JP2024037397A

JP2024037397A - ガスバリアフィルム

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Publication number: JP2024037397A
Application number: JP2022142240A
Authority: JP
Inventors: 柊汰岡重
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-09-07
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2024-03-19

Abstract

【課題】高いバリア性を有する、酸化アルミニウム蒸着膜を備えるバリアフィルムを提供する。【解決手段】基材１０と前処理層２０と蒸着層３０をこの順で備え、基材はポリプロピレンを含み、前処理層は、酸素と炭素との元素構成比Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）が０．１以上であり、蒸着層は酸化アルミニウム蒸着膜であり、蒸着膜表面からの赤外吸収スペクトルにおいて、Ａｌ－Ｏ結合に由来する９６０ｃｍ－１以上９９０ｃｍ－１以下の吸収ピークのピーク面積に対する、ＯＨ結合に由来する３１００ｃｍ－１以上３７００ｃｍ－１以下の吸収ピークのピーク面積の比を蒸着膜厚で割った値が３．０以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、食品、医薬品、精密電子部品等の包装に適しているガスバリアフィルムに関するものである。

食品や医薬品に用いられる包装材料において、内容物の変質を抑制し、それらの機能や性質を保持する観点から、内容物を変質させ、包装材料を透過する酸素や水蒸気、その他の気体を遮断するガスバリア性が求められることがある。また、ガスバリア性を有する包装材料として、温度、湿度などの影響が少ないアルミ等の金属箔をガスバリア層として用いたガスバリアフィルムが知られている。

ガスバリアフィルムの他の構成として、高分子材料で形成された基材フィルム上に、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を真空蒸着やスパッタ等により形成したフィルムが知られている（例えば特許文献１参照。）。これらのガスバリアフィルムは、透明性及び酸素、水蒸気等のガス遮断性を有する。また、基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のものがよく用いられている。

蒸着膜として酸化アルミニウムを用いたバリアフィルムのバリア性を更に高める方法として、酸化アルミニウムとアルミ水酸化物との分布に着目し、アルミ水酸化物の面上に酸化アルミニウム膜を堆積させる方法が知られている。（例えば特許文献２、３参照）

特開昭６０－４９９３４号公報特開２０２１－４１６９７号公報特開２０２１－４５９２９号公報

特許文献２の方法では、アルミ水酸化物の面上に酸化アルミニウム蒸着膜を形成することで、より緻密な酸化アルミニウムが形成され、プラスチックフィルムの面上に直接堆積する酸化アルミニウムよりも、優れたバリア性を備えることが可能になる。しかしながら、蒸着膜形成時にプラズマアシストを併用する必要があり、プラズマアシストなしでは十分なバリア性を得ることが出来ていない。

特許文献３の方法では、アルミ水酸化物の面上に酸化アルミニウム蒸着膜を形成することで、より緻密な酸化アルミニウムが形成され、プラスチックフィルムの面上に直接堆積する酸化アルミニウムよりも、優れたバリア性を備えることが可能になる。しかしながら、１５ｎｍ以上の蒸着膜を形成する必要があり、蒸着膜厚が１５ｎｍ未満の場合、蒸着時のプラズマアシストを併用しても十分なバリア性を得ることが出来ていない。

そこで本開示は、プラズマアシストを併用せずに、薄膜でも水蒸気に対して十分なガスバリア性能を有する酸化アルミニウム蒸着層を備えたガスバリアフィルムを提供することを目的とする。

本発明の第一の態様は、基材と前処理層と蒸着層をこの順で備え、前記基材はポリプロ
ピレンを含み、前記前処理層は、酸素と炭素との元素構成比Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）が０．１以上であり、前記蒸着層は酸化アルミニウム蒸着膜であり、蒸着膜表面からの赤外吸収スペクトルにおいて、Ａｌ－Ｏ結合に由来する９６０ｃｍ^－１以上９９０ｃｍ^－１以下の吸収ピークのピーク面積に対する、ＯＨ結合に由来する３１００ｃｍ^－１以上３７００ｃｍ^－１以下の吸収ピークのピーク面積の比を蒸着膜厚で割った値が３．０以下であることを特徴とする、ガスバリアフィルムである。

本発明の第二の態様は、前記蒸着層上にさらにオーバーコート層を備えるガスバリアフィルムである。

本発明によれば、プラズマアシストを併用せずに、薄膜でも水蒸気に対して十分なガスバリア性能を有する酸化アルミニウム蒸着層を備えたガスバリアフィルムを提供できる。

本発明の一実施形態に係るガスバリアフィルムの模式断面図である。実施例１と比較例１における、７５０ｃｍ^－１から１０００ｃｍ^－１の赤外吸収スペクトルを示すグラフである。実施例１と比較例１における、３０００ｃｍ^－１から４０００ｃｍ^－１の赤外吸収スペクトルを示すグラフである。

本開示において、水蒸気バリア性は水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）で評価し、値が小さいほどバリア性が良好であることを意味する。本開示ではＷＶＴＲは３．０［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下のときバリア性が良好であるとし、１．０［ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）］以下であることがより好ましい。

以下、本発明の一実施形態について、図１を参照して説明する。

図１は本実施形態に係るガスバリアフィルム１の模式断面図である。ガスバリアフィルム１は基材１０と、前処理層２０と、蒸着層３０を備えている。

［基材］
本発明で用いられる基材１０は、ポリプロピレンを主成分とする２以上の樹脂層を有し、未延伸フィルム、延伸フィルムのいずれでもよい。延伸フィルムを用いる場合、延伸倍率に特に制限はない。本実施形態の基材１０は、基層１１と、基層１１に積層された表層１２との２つの樹脂層を有する。

２以上の樹脂層を有する基材１０は、例えば、共押出により形成できる。基層１１および表層１２の合計である基材１０の総厚は、例えば３～２００μｍとでき、１５～６０μｍが好ましい。

基材１０の各層の原料となる樹脂としては、入手の平易さ、水蒸気バリア性、および環境への負荷を抑制する観点から、ポリプロピレンを主成分とする。ポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、ターポリマーのいずれであってもよい。ホモポリマーはプロピレン単体のみからなるポリプロピレンである。ランダムコポリマーは、主モノマーであるプロピレンと、プロピレンとは異なる種類のコモノマーがランダムに共重合し均質的な相をなすポリプロピレンである。ブロックコポリマーは、主モノマーであるプロピレンと上記コモノマーがブロック的に共重合したり、ゴム状に重合したりすることによって不均質な相をなすポリプロピレンである。ターポリマーは、主モ
ノマーであるプロピレンと、プロピレンとは異なる２種類のコモノマーが共重合したポリプロピレンである。これらのポリオレフィン系樹脂は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上をブレンドして用いてもよい。基層１１は、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのいずれでもよい。表層１２は、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、ターポリマーのうち少なくとも１つを含むことが好ましい。また、基材１０の各層の原料となる樹脂は、例えばポリプロピレンを主成分とする限り、ポリプロピレンを含む樹脂と、ポリプロピレン以外のポリマーを含む樹脂とをブレンドしたものでも良い。混錬したものでも良い。

基材１０上に形成される各層は、基材１０の両面に形成されてもよい。基材１０の片面もしくは両面に周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤などがあってもよい。

［前処理層］
蒸着層３０を形成する前に、基材１０に前処理層２０を形成する。コロナ処理では上記元素構成比が高くなりにくく、バリア性や密着性の向上が不十分となる可能性がある。前処理層２０は、上記極性成分が高くなりやすいプラズマ処理が好ましい。生産性の観点からインラインで行うことが可能なプラズマ処理が好ましい。プラズマ処理の方法としてはグロー放電など特に限定されず、プラズマ密度を高めるために磁石を用いても良い。単位面積当たりのプラズマ処理強度において、プラズマ処理強度が高すぎる場合、基材がダメージを受けてバリア性が低下する可能性があるため、１０００Ｗ・ｓeｃ／ｍ^２以下であることが好ましい。またプラズマ処理を行う際に使用するガスは酸素、窒素、アルゴンのいずれかもしくは複数から選択することができる。プラズマ処理中に発生した官能基ラジカルが基材表面に作用し、基材表面のエッチングが行われることで、基材由来のＣが減少する。そのため、よりエッチングが進みやすく、かつ元素構成比Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）が高くなりやすい、酸素ガスをプラズマ処理の際に使用するのが好ましい。

本発明者らは、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）を用いて前処理層表面の酸素と炭素との元素構成比Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）が０．１以上０．５以下であると、良好なガスバリア性が得られることを見出した。この良好なガスバリア性を得られるメカニズムについては成膜の緻密性に関すると考えられる。Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）比が０．１以上であると基材表面は酸化アルミニウムとの親和性が高いため堆積しやすく、緻密な膜になると考えられる。一方でＯ／（Ｃ＋Ｏ）比が０．５を超えると基材が劣化しバリア性が低下する。Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）比は０．１以上０．５以下の範囲が好ましく、０．１以上０．２以下がより好ましい。

［蒸着層］
本実施形態のガスバリアフィルム１は、良好なガスバリア性能を発揮するガスバリア層（蒸着層３０）を有する。

蒸着層３０は、酸化アルミニウムを主成分としており、酸素、水蒸気等の所定の気体に対してバリア性を発揮する層である。蒸着層３０は、透明でも、不透明でもいずれでもよい。

前処理層表面の酸素と炭素との元素構成比Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）を上述の範囲に収めることで欠陥の比較的少なく結晶性の高い緻密な酸化アルミニウム蒸着層を形成できると考えられる。酸化物表面の結合末端はＯＨ基で収束する。そのため欠陥の少ない酸化アルミニウム蒸着膜は膜中のＯＨ基量も少なくなる。結晶性が比較的高く緻密に成膜し、膜中のＯＨ基量を少なくすることで良好なバリア性を得ることができる。

上記のように好ましい膜質の酸化アルミニウム蒸着層は、膜厚に対するＯＨ基の量が一
定以下となる。蒸着層３０は、蒸着膜表面からの赤外吸収スペクトルにおいて、Ａｌ－Ｏ結合に由来する９６０ｃｍ^－１以上９９０ｃｍ^－１以下の吸収ピークのピーク面積に対する、ＯＨ結合に由来する３１００ｃｍ^－１以上３７００ｃｍ^－１以下の吸収ピークのピーク面積の比を蒸着膜厚で割った値が３．０以下である。このとき、好ましい水蒸気バリア性を持つガスバリアフィルムを得ることができることを見出した。

蒸着層３０の厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成・成膜方法により異なるが、一般的には３～３００ｎｍの範囲内で適宜設定できる。蒸着層３０の厚さが３ｎｍ未満であると、均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、ガスバリア層としての性能が不十分になる可能性がある。蒸着層３０の厚さが３００ｎｍを越えると、蒸着層３０が硬くなり、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、蒸着層３０に亀裂を生じてバリア性を失う可能性がある。また、特に包装材として用いた際、ガスバリアフィルムの１高いことが望ましく、蒸着層は薄膜であることが好ましい。従って、蒸着層３０の厚さは、３～３００ｎｍの範囲内が好ましく、８～２０ｎｍの範囲内がより好ましい。

蒸着層３０の形成方法に制限はなく、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを使用できる。

本開示の第二の態様において、蒸着層３０上にオーバーコート層を備えていてもよい。オーバーコート層が酸素バリア性を有すれば、酸素バリア性と水蒸気バリア性の両方を有するガスバリアフィルムになる。

オーバーコート層は特に限定はしないが好ましい例として、ポリカルボン酸系重合体（Ａ）のカルボキシ基と多価金属化合物（Ｂ）との反応生成物であるカルボン酸の多価金属塩を含む皮膜（ポリカルボン酸の多価金属塩皮膜）が挙げられる。この場合、ポリカルボン酸系重合体（Ａ）と多価金属化合物（Ｂ）を混合したコーティング剤を塗布、加熱乾燥することで形成されるポリカルボン酸の多価金属塩皮膜であっても、ポリカルボン酸系重合体（Ａ）を主成分とするコーティング剤を塗布、乾燥してＡ皮膜を形成した上に、多価金属化合物（Ｂ）を主成分とするコーティング剤を塗布、乾燥してＢ皮膜を形成し、Ａ／Ｂ皮膜間で架橋反応させて形成されるポリカルボン酸の多価金属塩皮膜であっても構わない。

［ポリカルボン酸系重合体（Ａ）］
ポリカルボン酸系重合体とは、分子内に２個以上のカルボキシ基を有する重合体である。ポリカルボン酸系重合体としては、たとえば、エチレン性不飽和カルボン酸の（共）重合体；エチレン性不飽和カルボン酸と他のエチレン性不飽和単量体との共重合体；アルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ペクチン等の分子内にカルボキシル基を有する酸性多糖類が挙げられる。エチレン性不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等が挙げられる。エチレン性不飽和カルボン酸と共重合可能なエチレン性不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル等の飽和カルボン酸ビニルエステル類、アルキルアクリレート類、アルキルメタクリレート類、アルキルイタコネート類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらのポリカルボン酸系重合体は１種を単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。

ポリカルボン酸系重合体（Ａ）を主成分とするコーティング剤を塗布、乾燥してＡ皮膜を形成した後にＢ皮膜を形成する場合には、ポリカルボン酸系重合体は、カルボキシ基の一部が予め塩基性化合物で中和されていてもよい。ポリカルボン酸系重合体の有するカルボキシ基の一部を予め中和することにより、Ａ皮膜の耐水性や耐熱性をさらに向上させる
ことができる。塩基性化合物としては、多価金属化合物、一価金属化合物およびアンモニアからなる群から選択される少なくとも１種の塩基性化合物が好ましい。多価金属化合物としては、後述する多価金属化合物（Ｂ）の説明で例示する化合物を用いることができる。一価金属化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。

ポリカルボン酸系重合体（Ａ）を主成分とするコーティング剤に用いる溶媒は水性媒体が好ましい。水性媒体としては、水、水溶性または親水性有機溶剤、またはこれらの混合物が挙げられる。水性媒体は通常、水または水を主成分として含むものである。水性媒体中の水の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。水溶性または親水性有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン等のエーテル類、セロソルブ類、カルビトール類、アセトニトリル類のニトリル類等が挙げられる。

［多価金属化合物（Ｂ）］
多価金属化合物は、ポリカルボン酸系重合体のカルボキシル基と反応してポリカルボン酸の多価金属塩を形成する化合物であれば特に限定されず、酸化亜鉛粒子、酸化マグネシウム粒子、マグネシウムメトキシド、酸化銅、炭酸カルシウム等が挙げられる。これらを単独或いは複数を混合して用いてもよい。酸素バリア性皮膜の酸素バリア性の観点から酸化亜鉛が好ましい。

酸化亜鉛は紫外線吸収能を有す無機材料であり、酸化亜鉛粒子の平均粒子径は特に限定されないが、ガスバリア性、透明性、コーティング適性の観点から、平均粒子径が５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以下であることが特に好ましい。

コーティング剤に用いる溶媒は、溶媒に可溶または分散可能な樹脂を含有することが好ましい。これにより、コーティング剤の塗工性、製膜性が向上する。このような樹脂としては、例えば、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート樹脂等が挙げられる。

また、コーティング剤に用いる溶媒に可溶又は分散可能な分散剤を含有することが好ましい。これにより、多価金属化合物の分散性が向上する。該分散剤としては、アニオン系界面活性剤や、ノニオン系界面活性剤を用いることができる。該界面活性剤としては、（ポリ）カルボン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルフォコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、芳香族リン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、アルキルアリル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ソルビタンアルキルエステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等の各種界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。

ポリカルボン酸系重合体（Ａ）と多価金属化合物（Ｂ）を混合したコーティング剤を塗布、乾燥してポリカルボン酸の多価金属塩皮膜を形成する場合には、前記したポリカルボ
ン酸系重合体（Ａ）と前記した多価金属化合物（Ｂ）と、水またはアルコール類を溶媒として、該溶媒に溶解或いは分散可能な樹脂や分散剤、および必要に応じて添加剤を混合して、コーティング剤として、公知のコーティング方法にて塗布、乾燥することで、ポリカルボン酸の多価金属塩皮膜を形成することができる。コート法として、例えばキャスト法、ディッピング法、ロールコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法、リバースコート法、スプレーコート法、キットコート法、ダイコート法、メタリングバーコート法、チャンバードクター併用コート法、カーテンコート法等が挙げられる。

本実施形態のガスバリアフィルムについて、実施例および比較例を用いてさらに説明する。本発明は実施例および比較例の具体的内容により、何ら限定されない。

（実施例１）
基材１０として、厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用い、前処理層２０として、Ｏ_２ガスでのプラズマ処理層を５００Ｗ・ｓｅｃ／ｍ^２の処理強度で形成した。処理強度の算出は以下の通りである。

電力密度［Ｗ／ｍ^２］＝投入電力［Ｗ］／カソード面積［ｍ^２］
処理時間［ｓｅｃ］＝電極ＭＤ幅［ｍ］／処理速度［ｍ／ｓｅｃ］
処理強度＝電力密度［Ｗ／ｍ^２］・処理時間［ｓｅｃ］
以上の条件でプラズマ処理を施した後、連続で真空装置内において、電子ビームによりアルミニウムを蒸発させるとともに、酸素を供給しながら酸化アルミニウムからなる、厚み１３．５ｎｍの蒸着層３０を形成した。

（実施例２）
蒸着層３０として、厚み９．５ｎｍで形成した点を除き、実施例１と同様にして、実施例２のガスバリアフィルムを作成した。

（実施例３）
蒸着層３０として、厚み１９．１ｎｍで形成した点を除き、実施例１と同様にして、実施例３のガスバリアフィルムを作成した。

（実施例４）
蒸着層３０として、酸素流量を少なくして、厚み１２．４ｎｍで形成した点を除き、実施例１と同様にして、実施例４のガスバリアフィルムを作成した。

（実施例５）
蒸着層３０として、厚み７．０ｎｍで形成した点を除き、実施例１と同様にして、実施例５のガスバリアフィルムを作成した。

（比較例１）
前処理層２０をコロナ処理で形成し、厚み９．４ｎｍで蒸着層３０を形成した点を除き、実施例１と同様にして、比較例１のガスバリアフィルムを作成した。

各実施例、比較例における評価項目および測定方法を以下に示す。

（基材表面のＸＰＳ測定）
Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）は、Ｘ線照射により放出される光電子のエネルギー分布を測定し、試料表面（数ｎｍ程度の深さ）の元素の種類・存在量・化学結合状態に関する知見を得る手法である。

本発明では、日本電子社製のＸ線光電子分光装置（ＪＰＳ－９０１０ＭＸ）を用いて、Ｘ線源は非単色化ＭｇＫα（１２５３．６ｅＶ）を使用し、出力は１００Ｗ（１０ｋＶ－１０ｍＡ）とした。

定量分析において、Ｏ１ｓで２．２８、Ｃ１ｓで１．００の相対感度因子を用いて計算をした。Ｃ１ｓ波形の波形分離解析にはガウシアン関数とローレンツ関数の混合関数を使用し、帯電補正はベンゼン環に由来するＣ－Ｃ結合ピークを２８５．０ｅＶとして行った。得られたＯ１ｓスペクトルにおいて、５２９ｅｖと５３６ｅＶにおけるプロットを結ぶベースラインを引き、スペクトルおよびベースラインに囲まれた部分の面積を算出した。Ｃ１ｓスペクトルにおいては、２８２ｅＶと２８８ｅＶにおけるプロットを結ぶベースラインを引き、スペクトルおよびベースラインに囲まれた部分の面積を算出した。それぞれの面積値にもとづいて各例の元素構成比Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）比を算出した。

（ＦＴ－ＩＲ分析）
ＦＴ－ＩＲ分析は、日本分光社製のフーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ／ＩＲ－４６００）を用いて、下記測定条件で行った。

・測定方法：反射ＡＴＲ法（バリアフィルムの蒸着膜表面側から）
・測定雰囲気：大気
・測定温度：室温
・ＡＴＲ結晶：ゲルマニウム（波数範囲６００－５５００ｃｍ^－１）
・分解能：４．０ｃｍ^－１
・積算回数：６４回
実施例１および比較例１の赤外吸収スペクトルを図２、図３に示す。図２と図３のように得られた赤外吸収スペクトルにおいて、装置付属のソフトウェアを用いて、Ａｌ－Ｏ結合に由来するピーク面積（９６０－９９０ｃｍ^－１）とＯＨ結合に由来するピーク面積（３１００－３７００ｃｍ^－１）それぞれでプロットを結ぶベースラインを引き、スペクトルおよびベースラインに囲まれた部分の面積を算出した。実施例２～５、比較例１についても同様に算出した。

（ガスバリア性能評価）
上記手順で作製した実施例１～５、比較例１それぞれのガスバリアフィルムについて、モコン社製の水蒸気透過率測定装置（製品名：ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ３／３４Ｇ、測定条件：４０℃－９０％ＲＨ、単位：ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）を用いて、水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）を評価した。

結果を表１に示す。

実施例１－５に係るガスバリアフィルムは、プラズマ処理によって基材表面の酸素と炭素との元素構成比Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）が０．１以上かつ、その上に形成された酸化アルミニウム蒸着膜表面からの赤外吸収スペクトルにおいて、Ａｌ－Ｏ結合に由来する９６０ｃｍ^－１以上９９０ｃｍ^－１以下の吸収ピークのピーク面積に対する、ＯＨ結合に由来する３１００ｃｍ^－１以上３７００ｃｍ^－１以下の吸収ピークのピーク面積の比を蒸着膜厚で割った値が３．０以下であったため、水蒸気バリア性に優れていた。

比較例１に係るガスバリアフィルムは、プラズマ処理を行わず、基材表面の酸素と炭素との元素構成比Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）が０．１以上でなかったため、実施例１－５と比べて、水
蒸気バリア性が劣っていた。

本発明は、包装等に用いるガスバリアフィルムに利用できる。

１ガスバリアフィルム
１０基材
１１基層
１２表層
２０前処理層
３０蒸着層

Claims

基材と前処理層と蒸着層をこの順で備え、
前記基材はポリプロピレンを含み、
前記前処理層は、酸素と炭素との元素構成比Ｏ／（Ｃ＋Ｏ）が０．１以上であり、
前記蒸着層は酸化アルミニウム蒸着膜であり、蒸着膜表面からの赤外吸収スペクトルにおいて、Ａｌ－Ｏ結合に由来する９６０ｃｍ^－１以上９９０ｃｍ^－１以下の吸収ピークのピーク面積に対する、ＯＨ結合に由来する３１００ｃｍ^－１以上３７００ｃｍ^－１以－１－１下の吸収ピークのピーク面積の比を蒸着膜厚で割った値が３．０以下である
ことを特徴とする、ガスバリアフィルム。
前記酸化アルミニウム蒸着膜の膜厚が３ｎｍ以上２０ｎｍ以下である、請求項１に記載のガスバリアフィルム。
前記酸化アルミニウム蒸着膜の膜厚が８ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、４０℃－９０％ＲＨの測定条件において、前記ガスバリア層形成後の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である、請求項１に記載のガスバリアフィルム。
前記蒸着層上にオーバーコート層を備える請求項１～３いずれか一項に記載のガスバリアフィルム。