JPH08142251A - 透明ガスバリア性フィルム - Google Patents
透明ガスバリア性フィルムInfo
- Publication number
- JPH08142251A JPH08142251A JP28956494A JP28956494A JPH08142251A JP H08142251 A JPH08142251 A JP H08142251A JP 28956494 A JP28956494 A JP 28956494A JP 28956494 A JP28956494 A JP 28956494A JP H08142251 A JPH08142251 A JP H08142251A
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- JP
- Japan
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- film
- gas barrier
- aluminum oxide
- oxide thin
- thin film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性が高く、ガスバリア性に優れたフィル
ムを提供する。 【構成】プラスチックフィルムと該プラスチックフィル
ムの少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウム薄膜
とからなるガスバリア性フィルムにおいて、該酸化アル
ミニウム薄膜の膜厚が８〜５０ｎｍであり、かつ該プラ
スチックフィルムと該酸化アルミニウム薄膜の界面での
赤外分光による１回の反射当たりのカルボン酸Ａｌの吸
収強度が５×１０-5以上であることを特徴とする透明ガ
スバリア性フィルム。
ムを提供する。 【構成】プラスチックフィルムと該プラスチックフィル
ムの少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウム薄膜
とからなるガスバリア性フィルムにおいて、該酸化アル
ミニウム薄膜の膜厚が８〜５０ｎｍであり、かつ該プラ
スチックフィルムと該酸化アルミニウム薄膜の界面での
赤外分光による１回の反射当たりのカルボン酸Ａｌの吸
収強度が５×１０-5以上であることを特徴とする透明ガ
スバリア性フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸素および水蒸気の遮
断性に優れた透明ガスバリア性フィルムに関するもので
ある。
断性に優れた透明ガスバリア性フィルムに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】食品や薬品を長期間保存するためには、
腐敗や変質を促進する外気からの酸素や水蒸気の侵入を
遮断する効果を持った、いわゆるガスバリア性に優れた
包装を行なう必要がある。この目的に使用されるガスバ
リア性に優れたフィルム包材に、近年特に内容物の状態
を確認できる透明性が要求される傾向が強くなってい
る。
腐敗や変質を促進する外気からの酸素や水蒸気の侵入を
遮断する効果を持った、いわゆるガスバリア性に優れた
包装を行なう必要がある。この目的に使用されるガスバ
リア性に優れたフィルム包材に、近年特に内容物の状態
を確認できる透明性が要求される傾向が強くなってい
る。
【０００３】透明なガスバリア性フィルムとしてポリ塩
化ビニリデンやエチレンビニルアルコール共重合体を積
層したものが知られている。また、金属酸化物を高分子
フィルム基材上に形成したものがガスバリア性と透明性
に優れていることは従来よりよく知られている。これら
の中で特に酸化珪素を高分子樹脂フィルム上に形成した
ものが特公昭５３−１２９５３号公報により、酸化アル
ミニウムを高分子樹脂フィルム上に形成したものが特公
昭６２−１７９９３５号公報により知られている。
化ビニリデンやエチレンビニルアルコール共重合体を積
層したものが知られている。また、金属酸化物を高分子
フィルム基材上に形成したものがガスバリア性と透明性
に優れていることは従来よりよく知られている。これら
の中で特に酸化珪素を高分子樹脂フィルム上に形成した
ものが特公昭５３−１２９５３号公報により、酸化アル
ミニウムを高分子樹脂フィルム上に形成したものが特公
昭６２−１７９９３５号公報により知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のガス
バリア性フィルムは以下のような課題を有していた。ポ
リ塩化ビニリデンやエチレンビニルアルコール積層フィ
ルムは酸素、水蒸気のガスバリア性が十分ではなく、特
に高温での殺菌処理においてその低下が著しい。さらに
ポリ塩化ビニリデンは焼却時の塩素ガスの発生があり地
球環境への影響が懸念されている。
バリア性フィルムは以下のような課題を有していた。ポ
リ塩化ビニリデンやエチレンビニルアルコール積層フィ
ルムは酸素、水蒸気のガスバリア性が十分ではなく、特
に高温での殺菌処理においてその低下が著しい。さらに
ポリ塩化ビニリデンは焼却時の塩素ガスの発生があり地
球環境への影響が懸念されている。
【０００５】一方、酸化珪素薄膜は、例えば独ＬＥＹＢ
ＯＬＤ社のＴ．Ｇ．ＫｒｕｇらがＢａｒｒｉｅｒ Ｐａ
ｃｋ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ（Ｌｏｎｄｏｎ， Ｍａｙ
２１ ａｎｄ ２２， １９９０）で発表したもの
や、雑誌「コンバーテック」１９９０．６ ３０〜３６
ページ（海保恵亮氏著）にあるように、高いガスバリア
性を確保するためには５０ｎｍ程度の膜厚が必要とされ
る。このためにカールしやすく、ハンドリング性が悪く
なり乱暴に扱うと蒸着膜にクラック（割れ）が入りガス
バリア性が低下するという問題がある。
ＯＬＤ社のＴ．Ｇ．ＫｒｕｇらがＢａｒｒｉｅｒ Ｐａ
ｃｋ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ（Ｌｏｎｄｏｎ， Ｍａｙ
２１ ａｎｄ ２２， １９９０）で発表したもの
や、雑誌「コンバーテック」１９９０．６ ３０〜３６
ページ（海保恵亮氏著）にあるように、高いガスバリア
性を確保するためには５０ｎｍ程度の膜厚が必要とされ
る。このためにカールしやすく、ハンドリング性が悪く
なり乱暴に扱うと蒸着膜にクラック（割れ）が入りガス
バリア性が低下するという問題がある。
【０００６】またアルミニウムの酸化膜は酸化珪素薄膜
に較べて薄い膜厚で、ある程度のガスバリア性を発現す
ることができる。しかし雑誌「ジャパンフードサイエン
ス」１９９０．１２ ５８〜６３ページ（渡邊英男氏
著）にあるように酸化珪素薄膜並のガスバリア性を発現
することは不可能であった。また酸化珪素薄膜同様ラミ
ネートや印刷などの後工程でガスバリア性の劣化が大き
いことが問題になっている。
に較べて薄い膜厚で、ある程度のガスバリア性を発現す
ることができる。しかし雑誌「ジャパンフードサイエン
ス」１９９０．１２ ５８〜６３ページ（渡邊英男氏
著）にあるように酸化珪素薄膜並のガスバリア性を発現
することは不可能であった。また酸化珪素薄膜同様ラミ
ネートや印刷などの後工程でガスバリア性の劣化が大き
いことが問題になっている。
【０００７】本発明は上述のような問題点を解決するこ
とを目的とする。すなわち本発明は、ガスバリア性に優
れ、酸化膜の膜厚が薄いことにより従来の透明ガスバリ
ア性フィルムがもっていた後加工によるガスバリア性の
劣化を小さくしたフィルムを提供することを目的とする
ものである。
とを目的とする。すなわち本発明は、ガスバリア性に優
れ、酸化膜の膜厚が薄いことにより従来の透明ガスバリ
ア性フィルムがもっていた後加工によるガスバリア性の
劣化を小さくしたフィルムを提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に鋭意検討した結果、ついにガスバリア性能がプラスチ
ックフィルム上に形成された酸化アルミニウム薄膜の膜
厚と酸化アルミニウム薄膜と基材のプラスチックフィル
ムとの界面での赤外分光による１回の反射当たりのカル
ボン酸アルミニウムの吸収強度とに大きく依存すること
を発見し、本発明に至ったものである。すなわち本発明
は、プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの
少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウム薄膜とか
らなるガスバリア性フィルムにおいて、該酸化アルミニ
ウム薄膜の膜厚が８〜５０ｎｍであり、かつ該プラスチ
ックフィルムと該酸化アルミニウム薄膜の界面での赤外
分光による１回の反射当たりのカルボン酸アルミニウム
の吸収強度が５×１０-5以上であることを特徴とする透
明ガスバリア性フィルムである。
に鋭意検討した結果、ついにガスバリア性能がプラスチ
ックフィルム上に形成された酸化アルミニウム薄膜の膜
厚と酸化アルミニウム薄膜と基材のプラスチックフィル
ムとの界面での赤外分光による１回の反射当たりのカル
ボン酸アルミニウムの吸収強度とに大きく依存すること
を発見し、本発明に至ったものである。すなわち本発明
は、プラスチックフィルムと該プラスチックフィルムの
少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウム薄膜とか
らなるガスバリア性フィルムにおいて、該酸化アルミニ
ウム薄膜の膜厚が８〜５０ｎｍであり、かつ該プラスチ
ックフィルムと該酸化アルミニウム薄膜の界面での赤外
分光による１回の反射当たりのカルボン酸アルミニウム
の吸収強度が５×１０-5以上であることを特徴とする透
明ガスバリア性フィルムである。
【０００９】基材としてのプラスチックフィルムとして
は、特に限定されないが代表的なものとして、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２、６−ナフタレートなどのポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン１２などのポリアミド、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、ポリアクリロニトリル、ポリスルフォン、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、芳
香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、セル
ロース、酢酸セルロースなどおよび、これらの共重合体
や、他の有機物との共重合体などを例示することができ
る。これら基材のうち透明性、経済性の点で、ポリエス
テルやポリオレフィンが好ましく、特に好ましくはポリ
エチレンテレフタレートやポリプロピレンである。
は、特に限定されないが代表的なものとして、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２、６−ナフタレートなどのポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン１２などのポリアミド、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、ポリアクリロニトリル、ポリスルフォン、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、芳
香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、セル
ロース、酢酸セルロースなどおよび、これらの共重合体
や、他の有機物との共重合体などを例示することができ
る。これら基材のうち透明性、経済性の点で、ポリエス
テルやポリオレフィンが好ましく、特に好ましくはポリ
エチレンテレフタレートやポリプロピレンである。
【００１０】これらのプラスチックフィルムは熱可塑性
樹脂の場合、未延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでも
よいが、寸法安定性や機械特性およびガスバリア性の安
定性の点から二軸延伸されたものが好ましい。また高分
子樹脂フィルム内には食品衛生上問題にならなければ公
知の添加剤、例えば帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、着
色防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤などが添加さ
れていてもよい。
樹脂の場合、未延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでも
よいが、寸法安定性や機械特性およびガスバリア性の安
定性の点から二軸延伸されたものが好ましい。また高分
子樹脂フィルム内には食品衛生上問題にならなければ公
知の添加剤、例えば帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、着
色防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤などが添加さ
れていてもよい。
【００１１】さらに本発明に用いるプラスチックフィル
ムのアルミニウム酸化膜を形成する表面は平滑であるこ
とが望ましい。中心線平均粗さで０．５μm 以下が好ま
しく、より好ましくは０．２μm 以下、さらに好ましく
は０．０５μm 以下であることが望ましい。この理由と
してフィルム表面上に大きな突起が存在すると、ガスバ
リア性蒸着膜が均一に形成されないためである。
ムのアルミニウム酸化膜を形成する表面は平滑であるこ
とが望ましい。中心線平均粗さで０．５μm 以下が好ま
しく、より好ましくは０．２μm 以下、さらに好ましく
は０．０５μm 以下であることが望ましい。この理由と
してフィルム表面上に大きな突起が存在すると、ガスバ
リア性蒸着膜が均一に形成されないためである。
【００１２】プラスチックフィルムの厚みは特に限定さ
れないが、包装用途として適当な５μm から５００μm
の範囲にあることが好ましい。
れないが、包装用途として適当な５μm から５００μm
の範囲にあることが好ましい。
【００１３】本発明における酸化アルミニウム薄膜とは
Ａｌ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ａｌ（ＯＨ）3、Ａｌ2 Ｏ3 ・ＸＨ
2 Ｏなどから成り立っていると考えられるが、これらの
比率も作製条件で異なる。この成分中に特性が損なわれ
ない範囲で微量（全成分に対して高々３％程度まで）の
微量成分を含んでいても良い。
Ａｌ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ａｌ（ＯＨ）3、Ａｌ2 Ｏ3 ・ＸＨ
2 Ｏなどから成り立っていると考えられるが、これらの
比率も作製条件で異なる。この成分中に特性が損なわれ
ない範囲で微量（全成分に対して高々３％程度まで）の
微量成分を含んでいても良い。
【００１４】該プラスチックフィルムと該酸化アルミニ
ウム薄膜の界面での赤外分光による１回の反射当たりの
カルボン酸Ａｌの吸収強度（以下吸収強度と省略）は５
×１０-5以上である必要がある。すなわち吸収強度が５
×１０-5未満ではガスバリア性能が不十分であり、好ま
しくは１×１０-4以上、より好ましくは２×１０-4以上
である。
ウム薄膜の界面での赤外分光による１回の反射当たりの
カルボン酸Ａｌの吸収強度（以下吸収強度と省略）は５
×１０-5以上である必要がある。すなわち吸収強度が５
×１０-5未満ではガスバリア性能が不十分であり、好ま
しくは１×１０-4以上、より好ましくは２×１０-4以上
である。
【００１５】本発明における吸収強度を達成するには、
酸化アルミニウム薄膜を形成する前にプラズマ処理等に
より表面を活性化することが有効である。特にポリプロ
ピレンなどの表面が不活性な基材フィルムを用いる場合
に好ましく行われる。このための具体的な方法として
は、いわゆる低温プラズマ処理やコロナ放電処理が挙げ
られるが、生産性の点から蒸着装置内でのインラインの
低温プラズマ処理が特に好ましい。このための方式とし
ては、２極でのＤＣ放電やＡＣ放電、ＲＦ放電がありま
た低圧での安定性ではマグネトロン方式が推賞できる。
またマイクロ波を用いた放電も可能であるが、いずれの
方式に限定されるものではない。
酸化アルミニウム薄膜を形成する前にプラズマ処理等に
より表面を活性化することが有効である。特にポリプロ
ピレンなどの表面が不活性な基材フィルムを用いる場合
に好ましく行われる。このための具体的な方法として
は、いわゆる低温プラズマ処理やコロナ放電処理が挙げ
られるが、生産性の点から蒸着装置内でのインラインの
低温プラズマ処理が特に好ましい。このための方式とし
ては、２極でのＤＣ放電やＡＣ放電、ＲＦ放電がありま
た低圧での安定性ではマグネトロン方式が推賞できる。
またマイクロ波を用いた放電も可能であるが、いずれの
方式に限定されるものではない。
【００１６】該酸化アルミニウム薄膜の膜厚は８〜５０
ｎｍの範囲であることが必要である。膜厚が８ｎｍ未満
であるとガスバリア性能を満足しにくく、さらに好まし
くは１０ｎｍ以上である。また５０ｎｍ以上ではカール
が発生し、加工時にガスバリア性能が急激に低下するな
どの問題が起こる。生産性の点からも膜厚は小さい方が
好ましく、より好ましくは膜厚は３５ｎｍ未満である。
ｎｍの範囲であることが必要である。膜厚が８ｎｍ未満
であるとガスバリア性能を満足しにくく、さらに好まし
くは１０ｎｍ以上である。また５０ｎｍ以上ではカール
が発生し、加工時にガスバリア性能が急激に低下するな
どの問題が起こる。生産性の点からも膜厚は小さい方が
好ましく、より好ましくは膜厚は３５ｎｍ未満である。
【００１７】本発明におけるアルミニウムの酸化膜を形
成するための方法は、真空蒸着法、スパッター法、イオ
ンプレーティングなどの物理的蒸着法（ＰＶＤ）や化学
蒸着法（ＣＶＤ）が適宜用いられる。例えば真空蒸着法
においてはアルミ金属やアルミナを抵抗加熱のボート方
式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビーム加熱方式で蒸
発させ、必要に応じ適宜酸化雰囲気下で反応性蒸着を行
うなどの方式が採用される。酸化雰囲気を形成するため
の反応性ガスとして酸素を主体に水蒸気や希ガスを加え
たりしても良い。さらにオゾンを加えたりイオンアシス
トなどの反応を促進する手法も採られている。
成するための方法は、真空蒸着法、スパッター法、イオ
ンプレーティングなどの物理的蒸着法（ＰＶＤ）や化学
蒸着法（ＣＶＤ）が適宜用いられる。例えば真空蒸着法
においてはアルミ金属やアルミナを抵抗加熱のボート方
式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビーム加熱方式で蒸
発させ、必要に応じ適宜酸化雰囲気下で反応性蒸着を行
うなどの方式が採用される。酸化雰囲気を形成するため
の反応性ガスとして酸素を主体に水蒸気や希ガスを加え
たりしても良い。さらにオゾンを加えたりイオンアシス
トなどの反応を促進する手法も採られている。
【００１８】本発明による透明ガスバリア性フィルム
は、優れたガスバリア性により酸素や水蒸気により変成
を受けやすい食品や薬品の包装に好ましく用いることが
できる。また透明であることから内容物の状態を外部よ
り観察できる包装用途に好ましく用いることができる。
は、優れたガスバリア性により酸素や水蒸気により変成
を受けやすい食品や薬品の包装に好ましく用いることが
できる。また透明であることから内容物の状態を外部よ
り観察できる包装用途に好ましく用いることができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例によって、本発明
の有効性や権利の範囲が限定されたり制限を受けるもの
ではない。むしろ、次の応用や展開をもたらすものであ
る。
説明するが、本発明はこれらの実施例によって、本発明
の有効性や権利の範囲が限定されたり制限を受けるもの
ではない。むしろ、次の応用や展開をもたらすものであ
る。
【００２０】本発明の特性値は以下の測定法による。
【００２１】（１）膜厚 透過型電子顕微鏡（日本電子製，ＪＥＭ−１２００Ｅ
Ｘ）を用い、加速電圧１００ｋＶで断面を超薄切片法で
観察し、蒸着膜の膜厚を測定した。
Ｘ）を用い、加速電圧１００ｋＶで断面を超薄切片法で
観察し、蒸着膜の膜厚を測定した。
【００２２】（２）吸収強度 フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）によりＡＴＲ法
で、蒸着フィルム側にＡＴＲ板（Ｇｅ製）を密着させて
測定した。条件は以下のとおりである。
で、蒸着フィルム側にＡＴＲ板（Ｇｅ製）を密着させて
測定した。条件は以下のとおりである。
【００２３】光源：ＳｉＣ 検出器：ＭＣＴ（ＨｇＣｄＴｅ） 分解能：４ｃｍ-1 積算回数：５１２回 ビームスプリッタ：Ｇｅ／ＫＢｒ 入射角度：４５度 反射回数：１２回 得られたスペクトルの１６００ｃｍ-1付近のピークの吸
収強度を反射回数（１２）で割ったものを本発明の吸収
強度とした。
収強度を反射回数（１２）で割ったものを本発明の吸収
強度とした。
【００２４】（３）水蒸気透過率 水蒸気透過率測定装置Ｐｅｒｍａｔｒａｎ Ｗ３／３０
（モダンコントロール社製）を用いて３７．８℃、１０
０％ＲＨの条件で測定した。
（モダンコントロール社製）を用いて３７．８℃、１０
０％ＲＨの条件で測定した。
【００２５】（４）酸素透過率 酸素透過率測定装置 Ｏｘｔｒａｎ １００（モダンコ
ントロール社製）を用いて２３℃、０％ＲＨの条件で測
定した。
ントロール社製）を用いて２３℃、０％ＲＨの条件で測
定した。
【００２６】実施例１ 電子ビーム加熱蒸発源を有する連続式真空蒸着装置を用
い、アルミナ製ルツボに９９．９９％のアルミニウム金
属を装填して蒸着した。フィルムは東レ（株）製ポリプ
ロピレンフィルム２５３０タイプ（２０μｍ）を用いコ
ロナ処理面に蒸着を行った。酸化雰囲気として１００％
酸素をマスフローコントローラを通して導入した。イン
ラインプラズマ処理を平板マグネトロン方式の電極を用
いて行い、処理ガスとして炭酸ガスを用いた。処理強度
を１００Ｗ・分／ｍ2 とし、蒸着膜厚が２０ｎｍのサン
プルを得た。この膜の光線透過率は８０％であった。
い、アルミナ製ルツボに９９．９９％のアルミニウム金
属を装填して蒸着した。フィルムは東レ（株）製ポリプ
ロピレンフィルム２５３０タイプ（２０μｍ）を用いコ
ロナ処理面に蒸着を行った。酸化雰囲気として１００％
酸素をマスフローコントローラを通して導入した。イン
ラインプラズマ処理を平板マグネトロン方式の電極を用
いて行い、処理ガスとして炭酸ガスを用いた。処理強度
を１００Ｗ・分／ｍ2 とし、蒸着膜厚が２０ｎｍのサン
プルを得た。この膜の光線透過率は８０％であった。
【００２７】実施例２、３、４ 実施例１と同様の方法で、インラインプラズマ処理強度
を５０、７０、１５０Ｗ・分／ｍ2 としたものをそれぞ
れ実施例２、３、４とした。いずれの蒸着膜も膜厚は２
０ｎｍ前後であり、光線透過率も８０％程度であった。
を５０、７０、１５０Ｗ・分／ｍ2 としたものをそれぞ
れ実施例２、３、４とした。いずれの蒸着膜も膜厚は２
０ｎｍ前後であり、光線透過率も８０％程度であった。
【００２８】実施例５、６ 実施例１と同様の方法で、処理強度を１００Ｗ・分／ｍ
2 とし、フィルム速度を変更することで膜厚の異なるも
のを得た。透過型電子顕微鏡での観察で膜厚１０ｎｍの
ものを実施例５、膜厚４０ｎｍのものを実施例６とし
た。いずれのサンプルも光線透過率は８０％前後とし
た。
2 とし、フィルム速度を変更することで膜厚の異なるも
のを得た。透過型電子顕微鏡での観察で膜厚１０ｎｍの
ものを実施例５、膜厚４０ｎｍのものを実施例６とし
た。いずれのサンプルも光線透過率は８０％前後とし
た。
【００２９】比較例１、２ 実施例１と同様の方法で、プラズマ処理を行わなかった
ものを比較例１とした。またプラズマ処理強度を３０Ｗ
・分／ｍ2 としたものを比較例２とした。
ものを比較例１とした。またプラズマ処理強度を３０Ｗ
・分／ｍ2 としたものを比較例２とした。
【００３０】比較例３、４ 実施例５、６と同様の方法で膜厚が６ｎｍのものを比較
例３、膜厚が６０ｎｍのものを比較例４とした。
例３、膜厚が６０ｎｍのものを比較例４とした。
【００３１】以上の実施例１〜６、比較例１〜４のフィ
ルム特性を表１にまとめた。膜厚が８ｎｍを切るものは
ガスバリア性能が不十分であり、５０ｎｍ以上のもので
はフィルムのカールが著しく、測定時に蒸着膜が破壊す
るためか、やはりガスバリア性能が不十分である。カル
ボン酸Ａｌの吸収強度が５×１０-5未満のものではやは
りガスバリア性能が不十分である。
ルム特性を表１にまとめた。膜厚が８ｎｍを切るものは
ガスバリア性能が不十分であり、５０ｎｍ以上のもので
はフィルムのカールが著しく、測定時に蒸着膜が破壊す
るためか、やはりガスバリア性能が不十分である。カル
ボン酸Ａｌの吸収強度が５×１０-5未満のものではやは
りガスバリア性能が不十分である。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の透明ガスバリア性フィルムは、
以上のような構成としたため、光線透過率が高く、かつ
酸素および水蒸気に対するガスバリア性能が高いという
特長を持つ。
以上のような構成としたため、光線透過率が高く、かつ
酸素および水蒸気に対するガスバリア性能が高いという
特長を持つ。
【００３４】本発明の透明ガスバリア性フィルムは、単
独でも用いることができるが、さらに、印刷を施した
り、アルミニウム酸化膜の上から保護層などをコーティ
ングしたり、他のフィルムと積層したり、あるいはこれ
らを組み合わせたりするなど、さらに加工して用いるこ
ともできる。
独でも用いることができるが、さらに、印刷を施した
り、アルミニウム酸化膜の上から保護層などをコーティ
ングしたり、他のフィルムと積層したり、あるいはこれ
らを組み合わせたりするなど、さらに加工して用いるこ
ともできる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｄ Ｃ２３Ｃ 14/08 Ａ 8939−4Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムと該プラスチック
フィルムの少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウ
ム薄膜とからなるガスバリア性フィルムにおいて、該酸
化アルミニウム薄膜の膜厚が８〜５０ｎｍであり、かつ
該プラスチックフィルムと該酸化アルミニウム薄膜の界
面での赤外分光による１回の反射当たりのカルボン酸ア
ルミニウムの吸収強度が５×１０-5以上であることを特
徴とする透明ガスバリア性フィルム。 - 【請求項２】 プラスチックフィルムがポリプロピレン
フィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムであ
ることを特徴とする請求項１記載の透明ガスバリア性フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28956494A JPH08142251A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 透明ガスバリア性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28956494A JPH08142251A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 透明ガスバリア性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142251A true JPH08142251A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17744866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28956494A Pending JPH08142251A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 透明ガスバリア性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142251A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000127287A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 |
| JP2007039096A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 研磨パッド梱包物及びその製造方法 |
| JP2019155646A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 大日本印刷株式会社 | バリア樹脂フィルム、バリア積層体及び該バリア積層体を用いた包装材料 |
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1994
- 1994-11-24 JP JP28956494A patent/JPH08142251A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000127287A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 |
| JP2007039096A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 研磨パッド梱包物及びその製造方法 |
| JP2019155646A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 大日本印刷株式会社 | バリア樹脂フィルム、バリア積層体及び該バリア積層体を用いた包装材料 |
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