JP2024031287A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体を嵌合させやすく、収容物の液漏れを効果的に防止できる包装用容器を提供する。
【解決手段】底面１１０と、当該底面１１０から外側へ傾斜した側面１３０と、当該側面１３０で囲まれた開口部１４０を備えた包装用容器１００であって、開口部１４０の外側には、蓋体が内嵌合可能な内嵌合部が形成され、内嵌合部の下側には、内嵌合部と連続すると共に、包装用容器１００が載置される載置面まで延出して当接する脚部１８０が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本願発明は、包装用容器に関する。

従来から、惣菜等の食品を収容する包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

包装用容器には、浅皿状などの様々な形状をしたものがあり、特許文献１の包装用容器は、底面と、底面から外側へ傾斜した側面と、側面で囲まれた広い開口部とを備えた薄い浅皿形状をしており、サラダなどの食品を見栄え良く盛り付けることができる。ただ、この包装用容器は、側面が外側に広がる浅皿形状をしているので、蓋体を外嵌合させた際に強い力を加えると撓む可能性があり、蓋体の嵌合が行いに難いという問題がある。また、包装用容器を持ち上げたりした際に、収容物の重さや外力により撓むと、収容物の液漏れが生じる虞がある。

特許第６２６５６８１号

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、蓋体を嵌合させやすく、収容物の液漏れを効果的に防止できる包装用容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、底面と、当該底面から外側へ傾斜した側面と、当該側面で囲まれた開口部を備えた包装用容器であって、前記開口部の外側には、蓋体が内嵌合可能な内嵌合部が形成され、前記内嵌合部の下側には、前記内嵌合部と連続すると共に、前記包装用容器が載置される載置面まで延出して当接する脚部が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、内嵌合部の下側に連続する脚部が、柱のような役割を果たして、蓋体を嵌合させる際の力を載置面に逃して、包装用容器が撓むことを効果的に防止できることから、蓋体を嵌合させやすい。さらに、蓋体は包装用容器の内嵌合部と内嵌合することから、収容物の液漏れを更に効果的に防止できる。

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記底面には、前記載置面に当接する底面脚部が形成され、前記脚部は、前記側面を通って前記底面脚部に連続していることを特徴とする。

上記特徴によれば、包装用容器の底面及び側面全体の剛性が高くなるため、包装用容器のねじれや撓みを効果的に防止できることから、蓋体を嵌合させやすく、包装用容器を持ち上げたりして傾けた際に収容物の液体が片寄っても液漏れするのを効果的に防止できる。

さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記脚部の溝部の一部に、壁部を設けたことを特徴とする。

上記特徴によれば、収容物の液体が脚部の溝部をつたって、内嵌合部まで到達することを防止できるため、内嵌合部周辺において、収容物の液漏れを更に効果的に防止できる。また、収容物の液体が脚部の溝部をつたって、内嵌合部まで到達することを防止できることで売り場に陳列した際の見栄えが悪くなることを防止できる。

さらに、本願発明の請求項４に係る包装用容器は、前記内嵌合部の外側には、フランジ部が設けられ、前記側壁の上端は、前記フランジ部よりも高い位置に配置されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、包装用容器内部に収容された食品等が、開口部の外縁となる側面の上端を超えてフランジ部から外側へはみ出ることを効果的に防止できる。

さらに、本願発明の請求項５に係る包装用容器は、前記内嵌合部の外側には、フランジ部が設けられ、前記側壁の上端は、前記フランジ部よりも高い位置に配置されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、包装用容器内部に収容された食品等が、開口部の外縁となる側面の上端を超えてフランジ部から外側へはみ出ることを効果的に防止できる。

本願発明の包装用容器は、蓋体を嵌合させやすく、収容物の液漏れを効果的に防止できる。

（ａ）は、本願発明の包装用容器の平面図、（ｂ）は包装用容器の側面図である。 （ａ）は、本願発明の包装用容器のコーナー部周辺を拡大した平面図、（ｂ）は包装用容器のコーナー部周辺を拡大した側面図である。 （ａ）は、図２（ａ）に示すＡ―Ａ端面図、（ｂ）は、図２（ａ）に示すＢ―Ｂ端面図、（ｃ）は、図２（ａ）に示すＣ―Ｃ断面図である。 （ａ）は、本願発明の包装用容器に嵌合させる蓋体の平面図、（ｂ）は蓋体の側面図である。 （ａ）は、本願発明の包装用容器に蓋体を嵌合させた容器の平面図、（ｂ）は容器の側面図である。 （ａ）は、図５（ａ）に示すＤ―Ｄ端面図、（ｂ）は、図５（ａ）に示すＥ―Ｅ端面図である。

１００ 包装用容器
１１０ 底面
１３０ 側面
１４０ 開口部
１６０ 内嵌合部
１８０ 脚部
２００ 蓋体
Ｇ 載置面

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器を水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことである。

まず、図１、図２、及び図３には、本願発明に係る包装用容器１００を示す。なお、図１（ａ）は包装用容器１００の平面図、図１（ｂ）は包装用容器１００の側面図、図２（ａ）は包装用容器１００のコーナー部１０２周辺を拡大した平面図、図２（ｂ）は包装用容器１００のコーナー部１０２周辺を拡大した側面図、図３（ａ）は、図２（ａ）に示すＡ―Ａ端面図、図３（ｂ）は、図２（ａ）に示すＢ―Ｂ端面図、図３（ｃ）は、図２（ａ）に示すＣ―Ｃ断面図である。

図１から図３に示すように、包装用容器１００は、上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略四角形状の平坦な底面１１０と、当該底面１１０の外周１１１において下方に膨出した底面脚部１２０を備えている。この底面脚部１２０は、包装用容器１００の載置面に載置される底部１２１と、両側の側壁部１２２で挟まれて下側に窪んだ溝部１２３を備えている。

また、底面１１０の外周１１１の外側には、外側へ緩やかに傾斜した側面１３０が設けられ、包装用容器１００の開口部１４０は、側面１３０で囲まれて形成されている。さらに、側面１３０の上端１３１は、開口部１４０の外縁１４１を構成しており、開口部１４０の外縁１４１の形状は、側面１３０の上端１３１で囲まれた平面視略四角形状となっている。

また、開口部１４０の外側には、下側へ窪んだ嵌合用溝１５０が設けられ、嵌合用溝１５０の内壁には、外側へ窪んだ内嵌合部１６０が設けられている。さらに、内嵌合部１６０の外側には、側方へ延出する平坦なフランジ部１７０が設けられている。そして、この内嵌合部１６０及びフランジ部１７０は、包装用容器１００の辺部１０１からコーナー部１０２にかけて連続して設けられている。

また、側面１３０の上端１３１は、フランジ部１７０よりも高い位置に配置されているので、側面視で、側面１３０の上端１３１がフランジ部１７０よりも上方へ突出した状態となっている。このように、側面１３０の上端１３１をフランジ部１７０よりも高い位置に配置することで、包装用容器１００内部に収容された食品等が、開口部１４０の外縁１４１となる側面１３０の上端１３１を超えてフランジ部１７０から外側へはみ出ることを効果的に防止できる。また、嵌合用溝１５０の幅Ｌ３は、２．５ｍｍ（ミリメートル）以下となっている。幅Ｌ３を２．５ｍｍ以下に狭くすることで、細かい食品が嵌合用溝１５０に入り込むことを防止できるのである。さらに、嵌合用溝１５０の幅Ｌ３を２．５ｍｍ以下に狭くすることで、包装用容器１００同士を積み重ねた際、上の容器の嵌合用溝が下の容器の嵌合用溝に入り込みにくくなる。これにより、スタッキングボッチを設ける必要がなくなり、スタッキングボッチへの食品の入り込みや箸通りの悪さをなくすことができる。

また、底面脚部１２０、側面１３０、嵌合用溝１５０、内嵌合部１６０、及びフランジ部１７０は、包装用容器１００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。なお、包装用容器１００は平面視略四角形状となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

さらに、包装用容器１００のコーナー部１０２には、内嵌合部１６０の下側に内嵌合部１６０と連続した脚部１８０が設けられている。具体的には、脚部１８０は、コーナー部１０２周辺に位置する側面１３０において、内嵌合部１６０の下側から包装用容器１００が載置される載置面まで延出する側壁部１８１と、載置面に当接する底部１８２と、内嵌合部１６０の下側から載置面まで延出する外壁部１８３とを備えている。脚部１８０の底部１８２は、内嵌合部１６０の下側にも位置するように配置されている。そして、脚部１８０は、側壁部１８１と底部１８２と外壁部１８３で囲まれて下側に窪んだ溝部１８４を備えている。また、溝部１８４の一部には、底部１８２から上方へ突出する壁部１８５が任意で設けられている。そして、脚部１８０は、側面１３０を通って底面脚部１２０と連続している。さらに、脚部１８０の底部１８２と底面脚部１２０の底部１２１は、同一平面上に並んでおり、包装用容器１００が載置される載置面に同時に当接できる。

なお、脚部１８０の溝部１８４の幅Ｌ４は、１．５６～２．９１ｍｍ（ミリメートル）と狭く設定しているので、細かい食品が脚部１８０の溝部１８４に入り込むことを防止できる。また、脚部１８０の溝部１８４を狭くすることで、脚部１８０の両側の側壁部１８１が互いに近接し、脚部１８０全体の剛性、特に、脚部１８０の座屈強度が向上する。そのため、後述するように、脚部１８０は、蓋体を内嵌合させた際の力にしっかりと耐えることができ、包装用容器１００が撓むことを効果的に防止できる。さらに、包装用容器１００同士を積み重ねた際、上の容器の脚部１８０と下の容器の脚部１８０が重なって当接することにより横ズレを防止できる。

また、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、脚部１８０は、平面視で底面１１０の外周１１１から外側へ向けて直線状に延出しており、脚部１８０の全長、すなわち、底面１１０の外周１１１から内嵌合部１６０までの水平方向の長さは、Ｌ１となっている。そして、脚部１８０の底部１８２の水平方向の全長はＬ２となっており、底部１８２の全長Ｌ２は、脚部１８０の全長Ｌ１の１／２以上（Ｌ２≧１／２×Ｌ１）、より好ましくは、底部１８２の全長Ｌ２は、脚部１８０の全長Ｌ１の２／３以上（Ｌ２≧２／３×Ｌ１）に設定している。このように、底部１８２の全長Ｌ２を脚部１８０の全長Ｌ１の１／２以上、より好ましくは、２／３以上とすることで、蓋体を内嵌合させた際の力が、内嵌合部１６０から脚部１８０の外壁部１８３及び底部１８２を介して載置面に逃げやすく、包装用容器１００が撓むことを効果的に防止できる。

また、脚部１８０は、包装用容器１００のコーナー部１０２に設けられているが、内嵌合部１６０の下側に連続しているのであれば、包装用容器１００の任意の位置の一部のみに設けてもよいし、包装用容器１００の全周に設けてもよい。また、脚部１８０は、側面１３０を通って底面脚部１２０に連続しているが、これに限定されず、脚部１８０は底面脚部１２０に連続しておらず、底面脚部１２０から離れていてもよい。また、脚部１８０は、側面１３０を通るように４本設けられているが、これに限定されず、脚部１８０は複数本並べて設けてもよい。

さらに、内嵌合部１６０は、包装用容器１００の全周に設けられているが、これに限定されず、包装用容器１００の外縁の一部のみに設けてもよい。例えば、図２（ａ）では、包装用容器１００のコーナー部１０２に内嵌合部１６０が設けられ、その内嵌合部１６０の真下に並ぶように、言い換えると、平面視で直線状に並ぶように脚部１８０が配置されているが、これに限定されず、包装用容器１００のコーナー部１０２に内嵌合部１６０を設けず、包装用容器１００のコーナー部１０２に隣接する辺部１０１のみに内嵌合部１６０を設けてもよい。その場合であっても、辺部１０１の内嵌合部１６０の下側に、脚部１８０の一部が連続するように配置されているので、蓋体を内嵌合させた際の力が、内嵌合部１６０から脚部１８０を介して載置面に逃げやすく、包装用容器１００が撓むことを効果的に防止できる。

では次に、図４に、本願発明の包装用容器１００に嵌合させる蓋体２００を示す。なお、図４（ａ）は蓋体２００の平面図、図４（ｂ）は蓋体２００の側面図である。

図４に示すように、蓋体２００は下方に開口した浅皿型で、四隅にコーナー部２０２を備えた平面視略四角形状をしており、平坦で水平方向に広がる天面２１０と、当該天面２１０から下方へ向けて連続する側面２３０と、当該側面２３０の下端２３１に設けられた外側に凸状の蓋体側嵌合部２６０と、蓋体側嵌合部２６０から外側へ延出する平坦なフランジ部２７０とを備える。そして、側面２３０、蓋体側嵌合部２６０、及びフランジ部２７０は、蓋体２００の周方向へ全周にわたり連続または断続して設けられている。また、蓋体２００は平面視略四角形状となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

なお、包装用容器１００、及び蓋体２００は、厚さが約０．１ｍｍから１．００ｍｍ程度のシート状の素材を用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、包装用容器１００や蓋体２００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ａ－ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたもの、紙や金属などを用いることができる。

では次に、図５及び図６に、蓋体２００を包装用容器１００に嵌合させた状態の容器３００を示す。なお、図５（ａ）は容器３００の平面図、図５（ｂ）は容器３００の側面図、図６（ａ）は、図５（ａ）に示すＤ―Ｄ端面図、図６（ｂ）は、図５（ａ）に示すＥ―Ｅ端面図である。

図５及び図６に示すように、蓋体２００を包装用容器１００に嵌合させて容器３００を密封する際は、まず、包装用容器１００を水平方向に広がる平坦な載置面Ｇの上に載置する。その際、底面脚部１２０の底部１２１と脚部１８０の底部１８２は共に、載置面Ｇに当接した状態となっている。また、包装用容器１００の底面１１０の上には、食品（不図示）等が収容されている。そして、包装用容器１００の開口部１４０を上側から覆うように蓋体２００を被せて、蓋体２００を包装用容器１００に向けて、力Ｆで下方向へ押さえつける。

すると、蓋体２００の蓋体側嵌合部２６０が、包装用容器１００の内嵌合部１６０に内嵌合して、蓋体２００と包装用容器１００がしっかりと嵌合して密封された状態となる。その際、図６（ａ）に示すように、包装用容器１００のコーナー部１０２周辺の内嵌合部１６０には、力Ｆが最も集中することになるが、力Ｆは、内嵌合部１６０の下側に連続する脚部１８０の外壁部１８３及び底部１８２に伝播する。脚部１８０が柱のような役割を果たすため、集中した力Ｆを載置面Ｇに逃すことができ、包装用容器１００が撓むことを効果的に防止できる。また、内嵌合部１６０周辺や傾斜した側面１３０の変形も防止できることから、包装用容器１００と蓋体２００とが嵌合して密封された状態もしっかりと維持できる。その結果、蓋体２００を嵌合させやすく、収容物の液漏れを効果的に防止できるのである。さらに、蓋体２００は包装用容器１００の内嵌合部１６０と内嵌合することから、収容物の液漏れを更に効果的に防止できる。

なお、内嵌合部１６０にかかる力Ｆを載置面Ｇに効果的に逃がすと共に、力Ｆによって脚部１８０が潰れないために、力Ｆを最も受ける部分である外壁部１８３の傾斜角度α、すなわち、水平面である載置面Ｇと外壁部１８３とが交差する角度αは、４５度～８５度、好ましくは６０度に設定するのがよい。

また、脚部１８０が底面脚部１２０と連続しているので、包装用容器１００の底面１１０及び側面１３０全体の剛性が高くなるため、包装用容器１００のねじれや撓みを効果的に防止できることから、蓋体２００を嵌合させやすく、また、包装用容器１００の運搬や保管時に盛り付けられた収容物が崩れることを防止できる。

さらに、脚部１８０の壁部１８５は、溝部１８４の一部に設けられているので、収容物の液体が脚部１８０の溝部１８４をつたって、内嵌合部１６０まで到達することを防止できる。そのため、内嵌合部１６０周辺において、収容物の液漏れを更に効果的に防止できる。なお、脚部１８０の壁部１８５は、溝部１８４の中央辺りに１つ設けられているが、これに限定されず、溝部１８４内であれば、脚部１８０の底部１８２の外端（外壁部１８３の下端）近傍を除く任意の箇所に設けてもよく、任意の大きさで任意の数だけ設けてもよい。

また、図６（ｂ）に示すように、包装用容器１００の辺部１０１では、蓋体２００の蓋体側嵌合部２６０が、包装用容器１００の嵌合用溝１５０に挿入されて、嵌合用溝１５０内の内嵌合部１６０と内嵌合している。そのため、蓋体２００の蓋体側嵌合部２６０と包装用容器１００の内嵌合部１６０とが嵌合した状態が外れにくく、包装用容器１００と蓋体２００とが密封された状態を強固に維持できる。また、側面１３０の上端１３１と側面２３０の下端２３１は、上下に重なっているので、収容物が外部へ飛び出すことを効果的に防止できる。

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (5)

1. 底面と、当該底面から外側へ傾斜した側面と、当該側面で囲まれた開口部を備えた包装用容器であって、
   前記開口部の外側には、蓋体が内嵌合可能な内嵌合部が形成され、
   前記内嵌合部の下側には、前記内嵌合部と連続すると共に、前記包装用容器が載置される載置面まで延出して当接する脚部が設けられていることを特徴とする包装用容器。
   
2. 前記底面には、前記載置面に当接する底面脚部が形成され、
   前記脚部は、前記側面を通って前記底面脚部に連続していることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
   
3. 前記脚部の溝部の一部に、壁部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
   
4. 前記内嵌合部の外側には、フランジ部が設けられ、
   前記側壁の上端は、前記フランジ部よりも高い位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
   
5. 前記内嵌合部の外側には、フランジ部が設けられ、
   前記側壁の上端は、前記フランジ部よりも高い位置に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の包装用容器。

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