JP2024025130A

JP2024025130A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2024025130A
Application number: JP2022128332A
Authority: JP
Inventors: 真優子松▲崎▼; Mayuko Matsuzaki; 和裕倉持; Kazuhiro Kuramochi; 健悟生田; Kengo Ikeda
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2022-08-10
Publication date: 2024-02-26

Abstract

【課題】長期にわたりクリーニング性を維持できる画像形成装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置は、トナー画像が配置される像担持体と、像担持体の表面に粒子形状の潤滑剤を塗布するための塗布部とを有する。像担持体の最外層は、重合性モノマーの重合体を含み、かつ硬度が１８０～３００Ｎ／ｍｍ２の範囲内である。塗布部は、像担持体の表面に潤滑剤を０．５～１．５ｎｍの厚みとなるように塗布する。【選択図】図２

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

近年、電子写真方式の複写機やプリンターなどの画像形成装置には、高耐久化、高画質化が望まれている。また、画像形成装置には、印字率および画像濃度が高い画像や、画像内において印字率および画像濃度の差が大きい画像の出力も望まれている。これらの要求に対応するため、画像形成装置の電子写真感光体（像担持体）は、高耐久化や高画質化、様々な印字率および画像濃度の画像出力への対応できる性能も必要となっている。特に、高画質化に関しては、長期にわたり高い画質を維持できることが必要であり、電子写真感光体に対して良好なクリーニング性を維持することが重要である。クリーニング性を向上させるため、電子写真感光体に潤滑剤を塗布する技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１には、トナー画像が配置される電子写真感光体と、電子写真感光体の表面に潤滑剤を供給するための潤滑剤供給手段とを有する画像形成装置が記載されている。潤滑剤供給手段は、回転可能に構成され、潤滑剤を電子写真感光体に塗布するためのブラシ状部材を含む。特許文献１の画像形成装置では、ブラシ状部材が、固形化された潤滑棒および電子写真感光体にそれぞれ接触しており、ブラシ状部材が回転することにより、固形化された潤滑棒から潤滑剤を掻き取り、潤滑剤を電子写真感光体に塗布するように構成されている。例えば、特許文献１の画像形成装置の電子写真感光体の面速度は、０．５ｍ／ｓeｃである。

特許文献２には、感光体と、感光体の表面に滑剤を供給するための潤滑剤供給手段と、感光体をクリーニングするためのクリーニング手段と、を有する画像形成装置が記載されている。潤滑剤供給手段は、塗布ブラシを含む。クリーニング手段は、不織布と、クリーニングブレードとを含む。特許文献２の画像形成装置では、クリーニングブレードで除去できなかった感光体の表面の残トナーを不織布で除去した後に、塗布ブラシで固形化された潤滑棒から潤滑剤を掻き取り、潤滑剤を感光体に塗布するように構成されている。

特開２０１０－２６６８１１号公報特開２０１３－０２００１２号公報

一般に、像担持体の表面に塗布された潤滑剤は、形成する画像の印字率が高いとトナーと一緒にクリーニングされやすく、形成する画像の印字率が低いとトナーと一緒にクリーニングされにくい。よって、ドラム形状の像担持体の軸方向で印字率が大きく異なる画像を印字する場合には、像担持体上の潤滑剤の残存量が軸方向で大きく変わってしまう。これは、潤滑剤の供給量が多いと顕著になり、印字率の差による境界部でのクリーニング不良が発生しやすくなる。また、潤滑剤の供給量が多いと、潤滑剤が早く消費されるため、十分な潤滑剤を像担持体に塗布できる期間が短くなってしまう。一方、潤滑剤のクリーニング性の印字率依存を小さくするために、潤滑剤の量を減らすことが考えられる。この場合、潤滑剤のクリーニング補助機能が十分に発揮できず、印字率の高い領域でクリーニング不良が発生しやすくなる。

特許文献１では、画像形成装置による面速度が遅いため、像担持体の表面の潤滑剤膜厚が厚いと考えられる。よって、特許文献１の画像形成装置では、印字率の差による境界部におけるクリーニング不良が発生してしまうとともに、十分な潤滑剤を像担持体に塗布できる期間が短くなってしまう。また、特許文献２の画像形成装置では、使用する潤滑剤が多いため、印字率の差による境界部におけるクリーニング不良が発生してしまうとともに、十分な潤滑剤を像担持体に塗布できる期間が短くなってしまう。

本発明の目的は、長期にわたりクリーニング性を維持できる画像形成装置を提供することである。

本発明の一実施の形態に係る画像形成装置は、トナー画像が配置される像担持体と、前記像担持体の表面に粒子形状の潤滑剤を塗布するための塗布部と、を有し、前記像担持体の最外層は、重合性モノマーの重合体を含み、かつ硬度が１８０～３００Ｎ／ｍｍ^２の範囲内であり、前記塗布部は、前記像担持体の表面に前記潤滑剤を０．５～１．５ｎｍの厚みとなるように塗布する。

本発明によれば、長期にわたりクリーニング性を維持できる画像形成装置を提供できる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。図２は、塗布部の構成を示す模式図である。図３は、カバレッジ１０％の縦帯状ベタ画像を示す模式図である。図４は、微粒子製造装置の構成を示す模式図である。図５は、カバレッジ４０％の横帯状ベタ画像を示す模式図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置について、添付した図面を参照して詳細に説明する。

［画像形成装置の構成］
図１は、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置１の構成を示す図である。図２は、塗布部の構成を示す模式図である。

図１に示されるように、画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３（像担持体）上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー画像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー画像を重ね合わせた後、用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙などの記録媒体）に二次転写することにより画像を形成する。なお、画像形成装置１は、単色の画像（例えばモノクロ画像）を形成する装置でもよい。

画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー画像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。

画像形成装置１は、画像読取部１０と、操作表示部２０と、画像処理部３０と、画像形成部４０と、用紙搬送部５０と、定着部６０と、図外の制御部とを有する。

制御部は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）と、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）と、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）とを有する。ＣＰＵは、ＲＯＭから処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部に格納されている各種データが参照される。記憶部は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブである。

制御部は、通信部を介して、ＬＡＮ（ＬｏｃａｌＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）、ＷＡＮ（ＷｉｄｅＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）などの通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部は、例えば外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて用紙Ｓに画像を形成させる。通信部は、例えばＬＡＮカードなどの通信制御カードである。

画像読取部１０は、ＡＤＦ（ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）を有する。

自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることができる。

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿またはコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅ）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。

操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）であり、表示部２１および操作部２２としても機能する。表示部２１は、制御部から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況などの表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキーなどの各種操作キーを有し、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部に出力する。

画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定またはユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路などを有する。画像処理部３０は、例えば、制御部の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正、色補正、シェーディング補正などの各種補正処理や、圧縮処理などを施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。

画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋと、中間転写ユニット４２と、トナー付着量検出部７３とを有する。

Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同じ構成である。以下の説明では、図示および説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、またはＫを添えて示す。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号を付し、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号を省略した。

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１と、現像装置４１２と、感光体ドラム（像担持体）４１３と、帯電装置４１４と、ドラムクリーニング装置４１５と、塗布部４１６とを有する。

露光装置４１１は、例えば半導体レーザーであり、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するようにレーザー光を照射する。これにより、感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。

現像装置４１２は、例えば二成分逆転方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより、静電潜像を可視化してトナー画像を形成する。現像装置４１２は、感光体ドラム４１３の現像領域と対向するよう配置された現像スリーブを有する。現像スリーブには、例えば帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流現像バイアス、または交流電圧に帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流電圧が重畳された現像バイアスが印加される。その結果、露光装置４１１によって形成された静電潜像にトナーを付着させる反転現像が行われる。

感光体ドラム４１３は、円柱形状の支持体と、中間層と、電荷発生層と、最外層とを有する。感光体ドラム４１３は、回転軸の一方の端部が駆動源に接続されており、回転軸を回転中心として回転する。感光体ドラム４１３の最外層は、感光体ドラム４１３の表面を構成する層である。本実施の形態における最外層は、重合性モノマーの重合による一体的な重合体を含む。なお、最外層には、有機樹脂粒子が分散されていてもよい。また、当該無機フィラー粒子などを、重合体と重合反応による共有結合によって結合させてもよい。重合性モノマーおよび無機フィラーはそれぞれ、１種類でもよいし、複数種類以上でもよい。

感光体ドラム４１３の最外層の硬度は、１８０～３００Ｎ／ｍｍ^２の範囲内であり、１９０～２９０Ｎ／ｍｍ^２の範囲内がより好ましい。感光体ドラム４１３の最外層の硬度が１８０～３００Ｎ／ｍｍ^２の範囲内であれば、所定の厚みの潤滑剤が塗布された場合に適切に機能を発揮できる。感光体ドラム４１３の最外層の硬度が１８０Ｎ／ｍｍ^２以下の場合（最外層が柔らかい場合）、最外層がトナーや外添剤等により傷つきやすく、長期に渡り使用した際に適切にクリーニングできない。一方、感光体ドラム４１３の最外層の硬度が３００Ｎ／ｍｍ^２超の場合（最外層が硬い場合）、長期に渡り使用した場合、クリーニング部材がトナーや外添剤等により傷ついてしまうことがあり、適切にクリーニングできない。感光体ドラム４１３の最外層の硬度の測定方法は、特に限定されない。感光体ドラム４１３の最外層の硬度は、例えば以下の方法で測定できる。感光体ドラム４１３の測定方法は、押し込み試験、ナノインテンデーションなどにより測定できる。
例えば「フィッシャースコープＨＭ２０００」により試験荷重下でダイヤモンド四角錐のビッカース圧子に荷重Ｆをかけて最外層を押し込んだときの、押し込み深さｈおよび荷重Ｆから下記式（Ａ）によりユニバーサル硬さ（ＨＵ［Ｎ／ｍｍ^２］）として求めることができる。
測定条件は、ビッカース圧子（四角錐圧子、角度１３６°）、押し込み速度０．４ｍＮ／ｓｅｃ、押し込み加重２ｍＮ、保持時間５秒、測定環境２０℃、５０％ＲＨとする。
式（Ａ）：ＨＵ（ユニバーサル硬さ）＝Ｆ／（２６．４５×ｈ２）

重合性モノマーは、重合性基を有し、紫外線、可視光線、電子線などの活性線の照射により、または加熱などのエネルギーの付加により、重合（硬化）して、一般に感光体のバインダー樹脂として用いられる樹脂となる化合物である。重合性モノマーは、ラジカル重合反応で硬化するラジカル重合性モノマーが好ましい。重合性モノマーの例には、スチレン系モノマー、アクリル系モノマー、メタクリル系モノマー、ビニルトルエン系モノマー、酢酸ビニル系モノマー、Ｎ－ビニルピロリドン系モノマーが含まれる。バインダー樹脂の例には、ポリスチレン、ポリアクリレートが含まれる。重合性モノマーが有する重合性基は、炭素－炭素二重結合を有し、重合可能な基である。重合性基は、少ない光量または短い時間で硬化できる観点から、アクリロイルオキシ基（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ－）またはメタクリロイルオキシ基（ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ－）が特に好ましい。重合性モノマーは、公知の方法で合成でき、また市販品を購入してもよい。また、重合性モノマーは、重合性基を３個以上有する化合物であることが、架橋密度の高い高硬度の最外層を形成する観点から好ましい。重合性モノマーとしては、例えば、以下の化合物Ｍ１～Ｍ１２が挙げられるが、これらに限定されるものではない。下記の各式中、Ｒは、アクリロイルオキシ基を表し、Ｒ′は、メタクリロイルオキシ基を表す。

有機樹脂粒子は、重合性モノマーの重合体に分散されている。有機樹脂粒子の例には、メラミン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、オレフィン系樹脂粒子、その他ポリマー粒子が含まれる。有機樹脂粒子は、メラミン樹脂粒子が好ましい。メラミン樹脂粒子を用いた場合、樹脂との相溶性の観点から、耐久時の粒子脱落を抑制することができるため、長期に渡り良好なクリーニング性を維持できる。

メラミン樹脂粒子は、少なくともメラミンに由来する構成単位を含む樹脂の粒子である。メラミン樹脂粒子の例には、メラミンとホルムアルデヒドとの重縮合物や、メラミンと、ベンゾグアナミンと、ホルムアルデヒドとの共重縮合物が含まれる。フッ素樹脂粒子の例には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ３フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフルオロアルキルビニルエーテル、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリジフルオロジクロロエチレンまたはこれの共重合体が含まれる。シリコーン樹脂粒子の例には、オルガノポリシロキサン、例えばメチル水素ポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メトキシポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、シクロヘキシルポリシロキサンが含まれる。アクリル樹脂粒子の例には、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合体、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルとスチレンの共重合体が含まれ、架橋構造を有していてもよい。ポリスチレン樹脂粒子の例には、スチレンの重合体が含まれ、架橋構造を有していてもよい。ベンゾグアナミン樹脂粒子の例には、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの重縮合物が含まれる。オレフィン系樹脂の例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘキセンが含まれる。

市販されている有機樹脂粒子としてのメラミン樹脂粒子の例には、エポスターＳ、エポスターＳ６、エポスターＳ１２、エポスターＭ３０（株式会社日本触媒）、オプトビーズ２０００Ｍ（日産化学株式会社）が含まれる。フッ素樹脂粒子の例には、ＫＴＬ－１Ｎ（株式会社喜多村）、ポリミストＦ５Ａ（ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン株式会社）が含まれる。シリコーン樹脂粒子の例には、トスパールＸＣ９９-Ａ８８０８、トスパール１２０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）、ＫＭＰ-６０５（信越化学工業株式会社）が含まれる。アクリル樹脂粒子の例には、エポスターＭＡ１００２、エポスターＭＡ１００４、エポスターＭＡ２００３（株式会社日本触媒）、ＦＳ１０２、ＦＳ２０１（日本ペイント・インダストリアルコーティングス株式会社）が含まれる。ポリスチレン樹脂粒子の例には、ＳＸ-１３０Ｈ、ＫＳＲ-３Ａ（綜研化学株式会社）が含まれる。ベンゾグアナミン樹脂粒子に例には、エポスターＭＳ（株式会社日本触媒）が含まれる。

有機樹脂粒子の数平均一次粒径は、０．０８～３．００μｍの範囲内が好ましく、０．２０～２．５０μｍの範囲内がより好ましい。有機樹脂粒子の数平均一次粒径が０．２０μｍ以上の場合、良好なクリーニング性を得ることができる。一方、有機樹脂粒子の数平均一次粒径が２．５０μｍ以下の場合、最外層の形成時に硬化阻害がより抑制され、クリーニングに対して良好な硬度を得ることができる。有機樹脂粒子の数平均一次粒径は、以下の方法で測定できる。

まず、走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社）により、倍率３００００倍で撮影された試料（有機樹脂粒子）の拡大写真をスキャナーに取り込む。次いで、得られた写真画像から、凝集した有機樹脂粒子を除く３００個の有機樹脂粒子像を、ランダムに自動画像処理解析システムルーゼックスＡＰソフトウエアＶｅｒ．１．３２（株式会社ニレコ）を使用して２値化処理して、有機樹脂粒子像のそれぞれの水平方向フェレ径を算出する。そして、有機樹脂粒子像のそれぞれの水平方向フェレ径の平均値を算出して数平均一次粒径とする。ここで、水平方向フェレ径とは、有機樹脂粒子像を２値化処理したときの外接長方形の、ｘ軸に平行な辺の長さをいう。

有機樹脂粒子は、表面修飾剤で表面修飾処理されていてもよい。表面修飾処理は、原料となる未処理の有機樹脂粒子に、表面修飾剤により表面修飾処理を施せばよい表面修飾剤で表面修飾処理された有機樹脂粒子は、表面修飾剤由来の化学種（被覆層）および有機樹脂粒子を含む表面被覆樹脂粒子となると考えられる。なお、表面修飾処理された有機樹脂粒子は、その表面上の少なくとも一部に表面修飾剤由来の化学種（被覆層）を有していればよい。

有機樹脂粒子の表面修飾処理に適用する表面修飾剤は、特に制限はなく、従来公知のものを使用できる。表面修飾剤の例には、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、フッ素系表面修飾剤、シリコーン鎖を有する表面修飾剤が含まれる。表面修飾剤は、１種類でもよいし、複数種類以上でもよい。表面修飾剤は、合成品でもよいし、市販品でもよい。

有機樹脂粒子の形状は、特に制限されない。有機樹脂粒子の形状の例には、球状、断面楕円形状、針状、円盤状、不定形状が含まれる。有機樹脂粒子の形状は、クリーニング性向上の観点から、球状が好ましい。

無機フィラーの例には、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化タンタル、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化イットリウム、酸化コバルト、酸化銅、酸化マンガン、酸化セレン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化ゲルマニウム、二酸化チタン、酸化ニオブ、酸化モリブデン、酸化バナジウム、銅アルミ複合酸化物およびアンチモンをドープした酸化スズが含まれる。無機フィラーは、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化スズ（ＳｎＯ_２）、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、銅アルミ複合酸化物（ＣｕＡｌＯ_２）が好ましい。

無機フィラーは、１種類でもよいし、複数種類以上でもよい。無機フィラーは、合成品でもよいし、市販品でもよい。無機フィラーは、絶縁材料からなる芯材の表面に導電性金属酸化物が付着されてなる複合微粒子でもよい。すなわち、無機フィラーが、絶縁材料から構成される芯材（コア）の表面に、上述したような無機フィラーからなる外殻（シェル）を有する、コア・シェル構造の複合微粒子でもよい。

コア・シェル構造を有する複合粒子を構成する芯材（コア）の材料の例は、硫酸バリウム、酸化アルミニウムおよびシリカが含まれる。コア・シェル構造の複合微粒子の好ましい例としては、硫酸バリウムからなる芯材と、酸化スズからなる外殻と、を有する複合粒子が含まれる。なお、芯材の数平均一次粒径と、外殻の厚みとの比率は、使用する芯材および外殻の種類、ならびにこれらの組み合わせに応じて、適宜設定すればよい。

無機フィラーは、表面修飾剤で表面修飾処理してもよい。表面修飾処理は原料となる未処理の無機フィラーに、表面修飾剤により表面修飾処理を施すことで可能となる。表面修飾剤で表面修飾処理された無機フィラーは、表面修飾剤由来の化学種（被覆層）および無機フィラーを含む表面被覆フィラーとなると考えられる。なお、表面修飾処理された無機フィラーは、その表面上の少なくとも一部に表面修飾剤由来の化学種（被覆層）を有していればよい。

表面修飾剤で無機フィラーの表面修飾処理を行うと、無機フィラーは効率的に疎水化される。このように、表面修飾処理された無機フィラーと、重合性モノマーとを用いて組成物を調製し、その重合体で感光体ドラム４１３の最外層を形成すると、表面修飾処理された無機フィラーは、重合性モノマーとの相溶性が向上するため分散性に対して有利となる。また、無機フィラーは、重合性基を有することが好ましい。無機フィラーの表面修飾処理に適用する表面修飾剤は、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。表面修飾剤の例には、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、フッ素系表面修飾剤、シリコーン鎖を有する表面修飾剤が含まれる。表面修飾剤は、１種類でもよいし、複数種類以上でもよい。また、表面修飾剤は、合成品でもよいし、市販品でもよい。

市販されている表面修飾剤としてのシランカップリング剤の例には、ＫＢＭ５０２、ＫＢＭ５０３、ＫＢＭ５１０３、ＫＢＥ－５０２（信越化学工業株式会社）が含まれる。チタンカップリング剤の例には、オルガチックスＴＣ－８００（マツモトファインケミカル株式会社）が含まれる。フッ素系表面修飾剤の例には、Ｎｏｖｅｃ１７００、Ｎｏｖｅｃ１７２０、Ｎｏｖｅｃ２７０２（３Ｍ）が含まれる。シリコーン鎖を有する表面修飾剤の例には、ＫＦ－９９、ＫＦ－９９０１（信越化学工業株式会社；直鎖型）、サイマックＵＳ－３５０（東亞合成株式会社；側鎖型、アクリル主鎖）、ＫＰ－５４１、ＫＰ－５７４、ＫＰ－５７８（信越化学工業株式会社；側鎖型アクリル主鎖）、ＫＦ－９９０８、ＫＦ－９９０９（信越化学工業株式会社；側鎖型、シリコーン主鎖）が含まれる。

重合性基は、炭素－炭素二重結合を有し、重合可能な基である。重合性基は、１種類でもよいし、複数種類以上でもよいし、互いに同じでも異なっていてもよく、また、重合体を形成する重合性モノマーが有する重合性基と同じでも異なっていてもよい。重合性基を有する無機フィラーは、例えば、重合性基を有する化合物よりなる表面修飾剤によって無機フィラーを表面修飾処理することで得ることができる。重合性基を有する無機フィラーを用いると、無機フィラーと重合性モノマーが重合し、より機械的強度を得られやすくなるとともに、無機フィラーが脱落しにくくなるため長期にわたり効果を発揮しやすくなる。重合性基を有する化合物（反応性有機基含有表面修飾剤）の例を以下に示す。

Ｓ－１：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ－２：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ－３：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉＣｌ_３
Ｓ－４：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ－５：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ－６：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ－７：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ－８：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ－９：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_２ＳｉＣｌ_３
Ｓ－１０：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ－１１：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２）_３ＳｉＣｌ３
Ｓ－１２：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ－１３：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ－１４：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ－１５：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ－１６：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ－１７：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_２ＳｉＣｌ_３
Ｓ－１８：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ－１９：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３ＳｉＣｌ_３
Ｓ－２０：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（Ｃ_２Ｈ_５）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ－２１：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ－２２：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ－２３：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ－２４：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２
Ｓ－２５：ＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２
Ｓ－２６：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＳｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ－２７：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ－２８：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＳｉ（ＯＣＨ_３）_３
Ｓ－２９：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ－３０：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
Ｓ－３１：ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＯＣＨ_３）
Ｓ－３２：ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２）_８Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３

無機フィラーの形状は、特に限定されない。無機フィラーの形状の例には、球状、断面楕円形状、針状、円盤状、不定形状が含まれる。無機フィラーの形状は、分散性などの観点から、球状または断面楕円形状が好ましい。

無機フィラーの数平均一次粒径は、１０～２００ｎｍの範囲内が好ましい。数平均一次粒径が１０ｎｍ以上であれば、十分な耐傷性を得ることができる。一方、数平均一次粒径が２００ｎｍ以下であれば、最外層の形成時において、無機フィラーを溶剤に分散させる際に、分散液中で無機フィラーの沈降が生じることなく、安定して感光体を製造できる。また、有機樹脂粒子のクリーニング性の向上効果は、有機樹脂粒子およびトナーが接触するときに発揮されるため、無機フィラーの数平均一次粒径は、有機樹脂粒子よりも小さいことが好ましい。無機フィラーが凝集する場合は、二次粒径が有機樹脂粒子よりも小さいことが好ましい。無機フィラーが凝集する場合は、通常一次粒子が２～３個凝集すると考えられるため、二次粒径としては最大で数平均一次粒径の２．５倍程度を考えればよい。例えば、数平均一次粒径が２０ｎｍの無機フィラーの場合、二次粒径としては最大で５０ｎｍ程度を考えればよい。

無機フィラーの数平均一次粒径は、例えば、以下の方法で測定できる。まず、走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社）により撮影された試料（無機フィラー）の３００００倍の拡大写真を撮影する。具体的には、走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製）により、倍率３００００倍で撮影された試料（無機フィラー）の拡大写真をスキャナーに取り込む。次いで、得られた写真画像から、凝集した無機フィラーを除く３００個の無機フィラー像を、ランダムに自動画像処理解析システムルーゼックスＡＰソフトウエアＶｅｒ．１．３２（株式会社ニレコ）を使用して２値化処理して、無機フィラー像のそれぞれの水平方向フェレ径を算出する。そして、無機フィラー像のそれぞれの水平方向フェレ径の平均値を算出して数平均一次粒径とする。ここで、水平方向フェレ径とは、無機フィラー像を２値化処理したときの外接長方形の、ｘ軸に平行な辺の長さをいう。また、無機フィラーの数平均一次粒径の測定は、表面修飾剤由来の化学種（被覆層）を含まない無機フィラーについて、行うものとする。無機フィラーは、表面修飾処理を施しても、無機フィラーに対して誤差範囲の厚さ（大体、無機フィラー径に対して１／１００００程度の厚さ）になると考えられ、このため、表面修飾処理を施すことによっては、平均一次粒子径の変化がないとする。

帯電装置４１４は、例えば帯電チャージャーであり、コロナ放電を発生させることにより、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に線状に接触され、弾性体よりなる平板状のクリーニング部材４２６を含む。クリーニング部材４２６は、中間転写ベルト４２１に転写されずに感光体ドラム４１３の表面に残留するトナーを除去する。クリーニング部材４２６は、塗布ブラシ４１８よりも上流側に配置されている。

塗布部４１６は、感光体ドラム４１３の表面に滑剤を塗布する。塗布部４１６の構成は、前述の機能を発揮できれば特に限定されない。図２に示されるように、本実施の形態では、塗布部４１６は、潤滑体４１７と、塗布ブラシ４１８と、押圧部４１９と、固定ブレード４２０とを有する。

潤滑体４１７は、潤滑剤が固形化されたものである。潤滑体４１７の形状は、特に限定されない。潤滑体４１７の形状の例には、棒形状、球形状が含まれる。本実施の形態では、潤滑体４１７は、棒形状である。潤滑剤の種類は、公知の潤滑剤を使用できる。潤滑剤は、１種類を用いてもよいし、複数種類を用いてもよい。ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの直鎖炭化水素にカルシウム、マグネシウム、鉛、亜鉛、銅、鉄などの金属が結合した脂肪酸金属塩が含まれる。潤滑剤は、感光体ドラム４１３の摩擦係数を低減する効果が高い観点から、ステアリン酸亜鉛が好ましい。本実施の形態では、潤滑体４１７は、固定ブレード４２０の保持板金に両面テープで貼り付けて保持されている。潤滑体４１７は、塗布ブラシ４１８に対して上方から押圧してもよいし、下方から押圧してもよい。本実施の形態では、潤滑体４１７は、塗布ブラシ４１８に対して下方から押圧される。潤滑剤の消費量は、潤滑体４１７を塗布ブラシ４１８に押圧する力や塗布ブラシ４１８の回転速度により調整することが可能である。潤滑剤の消費量が多いと潤滑剤が枯渇するまでに印刷できる枚数が少なくなってしまい、高耐久化に対して不利になるため、潤滑体の消費速度は１０～５０ｍｇ／ｋｍが好ましく、さらに好ましくは１５～５０ｍｇ／ｋｍである。これは、潤滑体が塗布付される距離（感光体ドラム４１３の周囲の総距離）１ｋｍに対する潤滑体が塗布される量（ｍｇ）を意味している。なお、ここで消費速度は潤滑体の長さ３３２ｍｍ、幅８ｍｍの場合の値であり、異なる場合は長さ３３２ｍｍ、幅８ｍｍ当たりの消費量を算出する。消費速度は長さと幅に比例する。このとき、塗布部４１６によって感光体ドラム４１３に塗布される潤滑剤の膜厚は、０．５～１．５ｎｍの範囲内であり、０．８～１．５ｎｍの範囲内がより好ましい。潤滑剤の膜厚が０．５ｎｍ以下の場合、潤滑剤の効果が発揮できない。一方、潤滑剤の膜厚が１．５ｎｍ超の場合、クリーニング性を維持できる期間が短くなってしまう。

塗布ブラシ４１８は、潤滑体４１７から潤滑剤を掻き取り、潤滑剤を感光体ドラム４１３に塗布する。塗布ブラシ４１８は、潤滑体４１７に接触しているとともに、感光体ドラム４１３に接触している。塗布ブラシ４１８は、図外のモーターに接続されており、回転数を調整できるように構成されている。

押圧部４１９は、潤滑体４１７と塗布ブラシ４１８とを相互に押圧する。本実施の形態では、押圧部４１９は、塗布ブラシ４１８に対して潤滑体４１７を押圧する。押圧部４１９の構成は、前述の機能を発揮できれば特に限定されない。本実施の形態では、押圧部４１９は、塗布ブラシ４１８に対して下方から潤滑体４１７を押圧する。押圧部４１９の構成の例には、保持板金とケーシングの間に配置した圧縮バネ、ねじりコイルバネが含まれる。また、押圧部４１９の他の例には、揺動するアームを保持板金の両端に取り付け、アーム間に設けられた引張ばねでアームを引っ張ったりすることで押圧する手段が含まれる。本実施の形態では、押圧部４１９は、配置の自由度、押圧力の自由度から、圧縮バネまたはねじりコイルバネが好ましい。

固定ブレード４２０は、感光体ドラム４１３上に塗布された潤滑剤を被膜化させる。固定ブレード４２０は、塗布ブラシ４１８よりも下流側に配置されている。

制御部は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示省略）に供給される駆動電流を制御することで、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。

中間転写ユニット４２は、一次転写ローラー４２２と、複数の支持ローラー４２３と、二次転写ローラー４２４と、中間転写ベルト４２１を含むベルトクリーニング装置４２５とを有する。

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー画像を転写するための一次転写ニップが形成される。

複数の支持ローラー４２３は、中間転写ベルト４２１をループ状に張架する。複数の支持ローラー４２３は、ローラー４２３Ａと、バックアップローラー４２３Ｂとを含む。

二次転写ローラー４２４は、ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー画像を転写するための二次転写ニップが形成される。

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー画像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー画像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。

その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー画像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの裏面側（二次転写ローラー４２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー画像は用紙Ｓに静電的に転写される。トナー画像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。

ベルトクリーニング装置４２５は、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。中間転写ベルト４２１は、無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向（一方向）に一定速度で走行する。

用紙搬送部５０は、給紙部５１と、排紙部５２と、搬送経路部５３を有する。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃには、坪量やサイズなどに基づいて識別された用紙Ｓがあらかじめ設定された種類毎に収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａなどの複数の搬送ローラー対を有する。

給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。このとき、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により、給紙された用紙Ｓの傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部４０において、中間転写ベルト４２１のトナー画像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。

トナー付着量検出部７３は、中間転写ベルト４２１に対向し、中間転写ベルト４２１上のトナー付着量を検出する。トナー付着量検出部７３には、例えば、ＩＤＣ（ＩｍａｇｅＤｅｎｓｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ）センサー、ＣＣＤ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅ）イメージセンサーなどが用いられる。例えば、トナー付着量検出部７３は、発光素子および受光素子からなる光センサーを有する。中間転写ベルト４２１では、中間転写ベルト４２１に付着したトナー量に応じた強度の光が反射される。例えば、中間転写ベルト４２１上のトナー付着量が少ないほど、中間転写ベルト４２１ではより強い光が反射される。トナー付着量検出部７３は、受光素子で受光した反射光の反射強度（例えば、電圧値）に基づいて、中間転写ベルト４２１上のトナー付着量を検出する。受光素子で受光する反射光の反射強度が高いほど、トナー付着量検出部７３で検出されるトナー付着量はより少なくなる。

定着部６０は、用紙Ｓの定着面（トナー画像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａと、用紙Ｓの裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂと、加熱源６０Ｃとを有する。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップが形成される。

定着部６０は、トナー画像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー画像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。また、定着器Ｆには、エアを吹き付けることにより、定着面側部材または裏面側支持部材から用紙Ｓを分離させるエア分離ユニットが配置されていてもよい。

制御部は、トナー付着量検出部７３の検出結果（トナー付着量）に基づいて、画像形成部４０における転写動作（例えば、転写バイアスなど）などを制御する。

［潤滑剤の膜厚の測定方法］
ここで、感光体ドラム４１３上の潤滑剤の膜厚の測定方法について説明する。感光体ドラム４１３上の潤滑剤の膜厚は、例えば以下の方法で測定できる。感光体ドラム４１３上の潤滑剤の膜厚は、検量線に基づき測定できる。なお、検量線は、潤滑剤ごと、かつ感光体ドラム４１３ごとに作成する。所定の回転速度で回転させ、かつ所定量の潤滑剤を塗布した感光体ドラム４１３を準備する。次いで、純水接触角を測定していない部分において、ＸＰＳ分析し、所定時間エッチングを行った後、再びＸＰＳ分析する。この作業を潤滑剤成分が検出されなくなるまで行う。例えば、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を使用した場合は、亜鉛元素が検出されなくなるまで行う。潤滑剤成分が検出されなくなったときに、エッチングした合計膜厚を潤滑剤の膜厚とする。これらの工程を感光体ドラム４１３の回転速度ごとであって、かつ潤滑剤の膜厚ごとに行う。得られた結果に基づいて、潤滑剤の膜厚と、純水接触角との検量線を作成する。これにより、感光体ドラム４１３表面の純水接触角を測定することで、感光体ドラム４１３に塗布された潤滑剤の膜厚を測定できる。

［表面自由エネルギーの水素結合成分の算出方法］
ここで、表面自由エネルギーの水素結合成分の算出方法について説明する。まず、潤滑剤の表面自由エネルギーを算出するサンプルを作製する。実際に画像形成装置１で用いられる潤滑剤の状態とするため、固形化された潤滑体自体の表面自由エネルギーではなく、像担持体に塗布した状態のサンプルを作製する。膜厚が４ｎｍ以上となるように潤滑剤が塗布された感光体ドラム４１３を準備する。例えば、４５０ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で回転させた感光体ドラム４１３を３分間駆動させることで感光体ドラム４１３上に潤滑剤を塗布する。このとき、感光体ドラム４１３の純水接触角を測定し、検量線から４ｎｍ以上塗布されていることを確認する。４ｎｍ以上塗布されていない場合は感光体ドラムの回転速度を落として、潤滑剤の膜厚が４ｎｍ以上となるように潤滑剤を塗布するか、感光体ドラム４１３の種類を変えて潤滑剤の膜厚が４ｎｍ以上となるように潤滑剤を塗布した感光体ドラム４１３を作成する。潤滑剤の膜厚が４ｎｍ以上の場合、像担持体の表面が潤滑剤で覆われているため、このサンプルを潤滑剤の表面自由エネルギーを算出するためのサンプルとする。

感光体ドラム４１３の表面自由エネルギーを算出するサンプルを作製する。２３℃、５０％ＲＨ環境下で、図３に示されるカバレッジ１０％の縦帯状ベタ画像からなるテスト画像をＡ４横送りにおいて２万枚連続印刷した。次いで、ユニットから感光体ドラム４１３を外し、エタノールを含ませた柔らかい布で、感光体ドラム４１３上が傷つかないように拭き、表面に塗布された潤滑剤を拭き取る。この感光体ドラム４１３を感光体ドラム４１３（像担持体）の表面自由エネルギーを算出するためのサンプルとする。図３のＤ１は、感光体ドラム４１３の回転方向を示しており、Ｄ２はテスト画像の送り方向を示している。

感光体ドラム４１３の表面自由エネルギーの水素結合成分は、潤滑剤の表面自由エネルギーの水素結合成分よりも３％多いことが好ましい。

接触角計を用いて、上記サンプルの純水、ヘキサデカン、ジヨードメタンを用いて接触角を測定した後、北崎・畑の理論式で表面自由エネルギーを算出する。算出した表面自由エネルギーのうち、水素結合成分を取り出し、各サンプルの水素結合成分の値とする。

［潤滑剤の消費量の算出方法］
潤滑剤の消費量は、感光体ドラム４１３を画像形成装置１に設置し、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、図３に示すカバレッジ１０％の縦帯状ベタ画像からなるテスト画像ＴをＡ４横送りにおいて２万枚連続印刷する前後の固形潤滑剤の重量を測定し、感光体ドラム４１３の総回転距離から単位距離あたりの消費量を算出する。

（効果）
以上のように、本発明によれば、感光体ドラム４１３（像担持体）の表面に０．５～１．５ｎｍの厚みとなるように潤滑剤が塗布されるため、長期にわたりクリーニング性を維持できる。

《有機樹脂粒子分散液の作製》
〔有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１の調整〕
有機樹脂粒子として粒径が０．４μｍのメラミン樹脂粒子（エポスターＳ６；株式会社日本触媒）１５０質量部と、２－ブタノール８５０質量部とを超音波ホモジナイサー（ＵＳ－１５０ＡＴ、日本精機製作所）を用いて、振幅を３０μｍに設定し１２０分間分散させて、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１を調整した。

〔有機樹脂粒子分散液ＰＤ－２の調整〕
有機樹脂微粒子ＰＤ－１の調整において、エポスターＳ６を有機樹脂粒子として粒径が０．５μｍのアクリル樹脂粒子（ファインスフェアＦＳ２０１；日本ペイント・インダストリアルコーティングス株式会社）に変更した以外は同様にして、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－２を調整した。

〔有機樹脂粒子分散液ＰＤ－３の調整〕
有機樹脂微粒子ＰＤ－１の調整において、エポスターＳ６を有機樹脂粒子として粒径が０．７μｍのシリコーン樹脂粒子（トスパールＸ９９－Ａ８８０８；モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）に変更した以外は同様にして、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－３を調整した。

〔有機樹脂粒子分散液ＰＤ－４の調整〕
有機樹脂微粒子ＰＤ－１の調整において、エポスターＳ６を有機樹脂粒子として粒径が０．１μｍのメラミン樹脂粒子（エポスターＳＳ；株式会社日本触媒）に変更した以外は同様にして、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－４を調整した。

〔有機樹脂粒子分散液ＰＤ－５の調整〕
有機樹脂微粒子ＰＤ－１の調整において、エポスターＳ６を有機樹脂粒子として粒径が３．０μｍのメラミン樹脂粒子（エポスターＭ３０；株式会社日本触媒）に変更した以外は同様にして、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－５を調整した。

〔有機樹脂粒子分散液ＰＤ－６の調整〕
有機樹脂微粒子ＰＤ－１の調整において、エポスターＳ６を有機樹脂粒子として粒径が０．２μｍのメラミン樹脂粒子（エポスターＳ；株式会社日本触媒）に変更した以外は同様にして、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－６を調整した。

〔有機樹脂粒子分散液ＰＤ－７の調整〕
有機樹脂微粒子ＰＤ－１の調整において、エポスターＳ６を有機樹脂粒子として粒径が２．０μｍのメラミン樹脂粒子（オプトビーズ２０００Ｍ；日産化学株式会社）に変更した以外は同様にして、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－７を調整した。

〔有機樹脂粒子分散液ＰＤ－８の調整〕
有機樹脂微粒子ＰＤ－１の調整において、エポスターＳ６を有機樹脂粒子として粒径が１．２μｍのメラミン樹脂粒子（エポスターＳ１２；株式会社日本触媒）に変更した以外は同様にして、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－８を調整した。

《無機フィラーの作製》
〔無機フィラーＦ－１の作製〕
メタノール４０ｍＬに、母体としての酸化スズ（数平均一次粒径：２０ｎｍ）２０ｇを加え、超音波ホモジナイサーを用いて１２０分間分散させた。次いで、重合性基を有する反応性有機基含有表面修飾剤として、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ５０３；信越化学工業株式会社）１ｇおよびトルエン４０ｍＬを加え、室温で２時間撹拌した。次いで、エバポレーターによって溶剤を除去した後、１２０℃で１時間加熱することにより、反応性有機基含有表面修飾剤（ＫＢＭ５０３）により表面修飾処理が施された、重合性基を有する無機フィラーＦ－１を調製した。

〔無機フィラーＦ－２の作製〕
無機フィラーＦ－１の調製において、母体を、酸化チタン（数平均一次粒径：１００ｎｍ）に変更した以外は同様にして、無機フィラーＦ－２を調製した。

〔無機フィラーＦ－３の作製〕
まず、図４に示される微粒子製造装置５００を用い、コア粒子として硫酸バリウムの表面に、酸化スズの外殻（シェル）を形成して構成される複合粒子を調製した。具体的には、図４の母液槽５１１中に純水３５００ｍＬを投入した後に、数平均一次粒径が１００ｎｍである球状の硫酸バリウム芯材の９００ｇを投入して、５サイクル循環させた。母液槽５１１から流出するスラリーの流速は２２８０ｍＬ／ｍｉｎであった。また、強分散装置５１３の撹拌速度を１６０００ｒｐｍとした。循環完了後のスラリーを純水で全量９０００ｍＬにメスアップし、そこに１６００ｇのスズ酸ナトリウムおよび２．３ｍＬの水酸化ナトリウム水溶液（濃度２５Ｎ）を投入して５サイクル循環させて、母液を調製した。次いで、この母液を、母液槽５１１から流出する流速Ｓ１が２００ｍＬ／ｍｉｎとなるように循環させながら、強分散装置５１３（ホモジナイザーｍａｇｉｃＬＡＢ；ＩＫＡジャパン株式会社）に２０質量％の硫酸を供給した。供給速度Ｓ３を９．２ｍＬ／ｍｉｎとした。ホモジナイザーの容積は２０ｃｍ^３、撹拌速度は１６０００ｒｐｍであった。循環を１５分間行い、その間硫酸を連続的にホモジナイザーに供給した。このようにして、硫酸バリウム芯材の表面に酸化スズの被覆層（シェル層）が形成されたコア・シェル型粒子を得た。得られた粒子を含むスラリーを、その導電率が６００μＳ／ｃｍ以下となるまでリパルプ洗浄した後、ヌッチェ濾過を行い、ケーキを得た。このケーキを大気中、１５０℃で１０時間乾燥させた。得られた乾燥ケーキを粉砕し、その粉砕粉を１体積％Ｈ２／Ｎ２雰囲気下で、４５０℃において４５分間の還元焼成を行った。これによって、硫酸バリウム芯材の表面に酸化スズの外殻（シェル層）が形成された、数平均一次粒径が１００ｎｍの複合粒子を調製した。
ここで、図４に示される微粒子製造装置において、符号５１２および５１４は、母液槽５１１と強分散装置５１３との間に循環路を形成するための循環配管であり、符号５１５および５１６は、循環配管５１２および５１４の経路に設けられたポンプ、符号５１１ａは撹拌翼、符号５１３ａは撹拌部、符号５１１ｂおよび５１３ｂはシャフト、符号５１１ｃおよび５１３ｃはモーターを示す。

次いで、上記無機フィラーＦ－１の調製において、無機フィラー母体を、上記で作製した複合粒子に変更した以外は同様にして、無機フィラーＦ－３を調製した。

《無機フィラー分散液の作製》
〔無機フィラー分散液ＦＤ－１の調整〕
無機フィラーＦ－１を２００質量部と、２－ブタノールを８００質量部とを超音波ホモジナイサー（ＵＳ－１５０ＡＴ、日本精機製作所）を用いて、振幅を３０μｍに設定し１２０分間分散させて、無機フィラー分散液ＦＤ－１を調整した。

〔無機フィラー分散液ＦＤ－２の調整〕
無機フィラー分散液ＦＤ－１の調整において、使用する無機フィラーをＦ－２に変更した以外は同様にして、無機フィラー分散液ＦＤ－２を調整した。

〔無機フィラー分散液ＦＤ－３の調整〕
無機フィラーＦ－３を３００質量部と２－ブタノールを７００質量部とを超音波ホモジナイサー（ＵＳ－１５０ＡＴ、日本精機製作所）を用いて、振幅を３０μｍに設定し１２０分間分散させて、無機フィラー分散液ＦＤ－３を調整した。

《感光体の作製》
〔感光体１の作製〕
（１）導電性支持体の準備
円筒形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、導電性支持体を準備した。

（２）中間層の作製
下記構成成分を混合し、分散機としてサンドミルを用いて、バッチ式で１０時間の分散を行い、中間層形成用塗布液を調製した。調製した中間層形成用塗布液を浸漬塗布法によって、上記作製した導電性支持体の表面に塗布し、１１０℃で２０分間乾燥し、膜厚が２μｍの中間層を導電性支持体上に形成した。
ポリアミド樹脂（Ｘ１０１０：ダイセル・エボニック社）１００質量部
酸化チタン粒子（ＳＭＴ５００ＳＡＳ；テイカ株式会社）１１０質量部
酸化チタン粒子（ＳＭＴ１５０ＭＫ；テイカ株式会社）１６０質量部
エタノール２０００質量部

（３）電荷発生層の形成
下記構成成分を混合し、循環式超音波ホモジナイザー（ＲＵＳ－６００ＴＣＶＰ；株式会社日本精機製作所）を用いて、１９．５ｋＨｚ、６００Ｗにて循環流量４０Ｌ／時間で０．５時間にわたって分散することにより、電荷発生層形成用塗布液を調製した。調製した電荷発生層形成用塗布液を浸漬塗布法によって、中間層の表面に塗布し、乾燥させて、膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。なお、下記に記載の電荷発生物質は、Ｃｕ－Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で８．３°、２４．７°、２５．１°、２６．５°に明確なピークを有するチタニルフタロシアニン及び（２Ｒ，３Ｒ）－２，３－ブタンジオールの１：１付加体と、未付加のチタニルフタロシアニンとの混晶を使用した。
電荷発生物質２４質量部
ポリビニルブチラール樹脂（エスレック（登録商標）ＢＬ－１：積水化学工業株式会社）１２質量部
混合溶媒：３－メチル－２－ブタノン／シクロヘキサノン＝４／１（体積比）
１０００質量部

（４）電荷輸送層の形成
下記構成成分を混合した電荷輸送層形成用塗布液を、浸漬塗布法によって電荷発生層の表面に塗布し、１２０℃で７０分間乾燥することにより、膜厚２４μｍの電荷輸送層を形成した。
電荷輸送物質１（下記参照）１８０質量部
ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ３００、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート；三菱ガス化学株式会社）３００質量部
酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０；ＢＡＳＦ社製）４質量部
混合溶媒：ＴＨＦ／トルエン＝４／１（体積比）２０００質量部
シリコーンオイル（ＫＦ－９６；信越化学工業株式会社）１質量部

（５）最外層の形成
第１の重合性モノマー、有機樹脂粒子分散液および無機フィラー分散液を混合、撹拌した後、重合開始剤を遮光下で撹拌して溶解させ、最外層形成用塗布液を調整した。この最外層形成用塗布液を、電荷輸送層の表面に、円形スライドホッパー塗布機を用いて塗布した。次いで、塗布した最外層塗膜に、メタルハライドランプを用いて紫外線（主波長：３６５ｎｍ）を１分間照射して（紫外線照度：１６ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：９６０ｍＪ／ｃｍ^２）、最外層塗膜を硬化させることにより、膜厚５．０μｍの最外層を電荷輸送層上に形成し、感光体１を作製した。
第１の重合性モノマー：化合物Ｍ２１００質量部
有機樹脂粒子分散液：ＰＤ－１１００質量部
無機フィラー分散液：ＦＤ－１６５０質量部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ社製）１０質量部

〔感光体２の作製〕
感光体１の作製において、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１を有機樹脂粒子分散液ＰＤ－２に変更した以外は同様にして、感光体２を作製した。

〔感光体３の作製〕
感光体１の作製において、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１を有機樹脂粒子分散液ＰＤ－３に変更した以外は同様にして、感光体３を作製した。

〔感光体４の作製〕
感光体１の作製において、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１を有機樹脂粒子分散液ＰＤ－４に変更した以外は同様にして、感光体４を作製した。

〔感光体５の作製〕
感光体１の作製において、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１を有機樹脂粒子分散液ＰＤ－５に変更した以外は同様にして、感光体５を作製した。

〔感光体６の作製〕
感光体１の作製において、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１を有機樹脂粒子分散液ＰＤ－６に変更した以外は同様にして、感光体６を作製した。

〔感光体７の作製〕
感光体１の作製において、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１を有機樹脂粒子分散液ＰＤ－７に変更した以外は同様にして、感光体７を作製した。

〔感光体８の作製〕
感光体１の作製において、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１を有機樹脂粒子分散液ＰＤ－８に変更した以外は同様にして、感光体８を作製した。

〔感光体９の作製〕
感光体１の作製において、無機フィラー分散液ＦＤ－１を無機フィラー分散液ＦＤ－２に変更した以外は同様にして、感光体９を作製した。

〔感光体１０の作製〕
感光体１の作製において、無機フィラー分散液ＦＤ－１を６５０質量部添加する代わりに無機フィラー分散液ＦＤ－３を４３０質量部添加することに変更した以外は同様にして、感光体１０を作製した。

〔感光体１１の作製〕
感光体１の作製において、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１を含まないこと以外は同様にして、感光体１１を作製した。

〔感光体１２の作製〕
感光体１の作製において、最外層に酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０；ＢＡＳＦ社製）を５部追加した以外は同様にして、感光体１２を作製した。

〔感光体１３の作製〕
感光体１０の作製において、最外層に酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０；ＢＡＳＦ社製）を５部追加した以外は同様にして、感光体１３を作製した。

〔感光体１４の作製〕
感光体１の作製において、有機樹脂粒子分散液ＰＤ－１の添加量を２００部に変更した以外は同様にして、感光体１４を作製した。

〔感光体１５の作製〕
感光体１の作製において、最外層を以下のように形成した以外は同様にして、感光体１２を作製した。電荷輸送物質：Ｎ－（４－メチルフェニル）－Ｎ－｛４－（β－フェニルスチリル）フェニル｝－ｐ－トルイジン１８０質量部と、バインダー樹脂として、ポリカーボネート樹脂（Ｚ３００；三菱ガス化学株式会社）３００質量部と、無機粒子として、二酸化ケイ素粒子（ＡＥＲＯＳＩＬ製、一次処理：ジメチルジクロロシラン、二次処理：ヘキサメチルジシラザンで表面処理された平均一次粒径５０ｎｍの粒子）３０質量部と、酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０；ＢＡＳＦ社製）６質量部と、溶媒として、テトラヒドロフラン１６００質量部と、溶媒として、トルエン４００質量部とを混合し、分散機としてサンドミルを用いて５時間分散し、表面層形成用塗布液を調製した。円形スライドホッパー型塗布機を用いて、この表面層形成用塗布液を電荷輸送層上に塗布して塗膜を形成した後、１２０℃で１時間乾燥し、乾燥膜厚１０μｍの表面層を有する感光体１５を作製した。なお、感光体１５の最外層は重合性モノマーを含有しない。

〔感光体１６の作製〕
感光体１０の作製において、無機フィラー分散液FＤ－３の添加量を６７０部に変更した以外は同様にして、感光体１６を作製した。

〔感光体１７の作製〕
感光体１６の作製において、酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０；ＢＡＳＦ社製）を７部追加した以外は同様にして、感光体１７を作製した。

［評価方法］
（クリーニング性の評価）
〔画像形成装置の準備〕
フルカラー印刷機（ＡｃｃｕｒｉｏＰＲＥＳＳＣ１４０００、コニカミノルタ株式会社）を線速７００ｍｍ／ｓｅｃに改造した上述した条件を満たす評価用の画像形成装置を準備した。作製した各感光体を、画像形成装置の画像形成ユニットのシアン（Ｃ）の位置に配置した。なお、感光体に対する潤滑体の押圧力は実施例１～１４および比較例１、３、４は１．８Ｎとし、実施例１５は１．３Ｎとし、比較例２は２．９Ｎとし、比較例５は１．０Ｎとした。

〔感光体の評価〕
下記の方法に従って、印刷初期と、耐久試験後とについて、クリーニング性の評価を行った。クリーニング性は、カバレッジが異なる領域の境界でのすり抜け（トナーすり抜け性）と、帯部のふき取り性（トナーふき取り性）とにより評価した。

〈印刷初期〉
印刷初期のクリーニング性の評価は、１０℃、２０％ＲＨ環境下で、図５に示されるカバレッジ４０％の横帯状ベタ画像からなるテスト画像をＡ４横送りで４万枚連続印刷した。なお、この画像の一番上と一番下の印字部（帯部）は感光体の回転軸方向に垂直な方向（周方向）ではカバレッジが１００％となり、中央の２本の印字部（帯部）は感光体の回転軸方向に垂直な方向（周方向）ではカバレッジが５０％となる。その後、ユニットから感光体を外し、塗布ブラシの汚染を目視で確認した。

〈耐久試験後〉
耐久試験は、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、図３に示されるカバレッジ１０％の縦帯状ベタ画像からなるテスト画像をＡ４送りにおいて５０万枚連続印刷した。次いで、初期印刷の評価方法と同様にして、１０℃、２０％ＲＨ環境下で、図５で示すカバレッジ４０％の横帯状ベタ画像からなるテスト画像をＡ４横送りにおいて４万枚印刷した後、ユニットから感光体を外し、塗布ブラシの汚染を目視で確認した。

〔トナーすり抜けの評価〕
以下の評価基準により、試験後の塗布ブラシをランク付けした。ここでは、ランクＡ～Ｃを合格とし、ランクＤ～Ｅを不合格とした。
Ａ：塗布ブラシの汚染はなく良好であり、実用上問題なし。
Ｂ：周方向のカバレッジ１００％に当たる画像に対応する領域とカバレッジ０％に当たる画像に対応する領域の境界のみ塗布ブラシに白色の汚染が認められるが、実用上問題なし。
Ｃ：周方向のカバレッジ１００％に当たる画像に対応する領域とカバレッジ０％に当たる画像に対応する領域の境界に加え、５０％に当たる領域と０％に当たる領域の境界にも塗布ブラシに白色の汚染が認められるが、実用上問題なし。
Ｄ：周方向のカバレッジ１００％に当たる画像に対応する領域とカバレッジ０％に当たる画像に対応する領域の境界のみ塗布ブラシにトナーによる汚染が認められ、実用上問題がある。
Ｅ：周方向のカバレッジ１００％に当たる画像に対応する領域とカバレッジ０％に当たる画像に対応する領域の境界に加え、５０％に当たる領域と０％に当たる領域の境界にも塗布ブラシにトナーによる汚染が認められ、実用上問題がある。

〔トナーふき取り性の評価〕
以下の評価基準により、試験後の塗布ブラシをランク付けした。ここでは評価ランクとして、ランクＡ～Ｃを合格とし、ランクＤ～Ｅを不合格とした。
Ａ：塗布ブラシの汚染はなく良好であり、実用上問題なし。
Ｂ：周方向のカバレッジ１００％に当たる画像に対応する領域のみ塗布ブラシに白色の汚染が認められるが、実用上問題なし。
Ｃ：周方向のカバレッジ１００％に当たる画像に対応する領域に加え、５０％に当たる領域にも塗布ブラシに白色の汚染が認められるが、実用上問題なし。
Ｄ：周方向のカバレッジ１００％に当たる画像に対応する領域のみ塗布ブラシにトナーによる汚染が認められ、実用上問題がある。
Ｅ：周方向のカバレッジ１００％に当たる画像に対応する領域に加え、５０％に当たる領域にも塗布ブラシにトナーによる汚染が認められ、実用上問題がある。

（潤滑剤量の評価）
〔画像形成装置の準備〕
クリーニング性の評価と同様の評価用の画像形成装置を準備した。

〔初期の評価〕
２３℃、５０％ＲＨ環境下で、図５に示すカバレッジ４０％の横帯状ベタ画像からなるテスト画像をＡ４横送りにおいて４万枚連続印刷した。なお、この画像の一番上と一番下の印字部（帯部）は感光体の回転軸方向に垂直な方向（周方向）ではカバレッジが１００％となり、中央の２本の印字部（帯部）は感光体の回転軸方向に垂直な方向（周方向）ではカバレッジが５０％となる。

〈感光体上の潤滑剤量の評価〉
まず、感光体上の潤滑剤量は上述の印刷後にユニットから感光体を外し、感光体の純水接触角を測定した。次いで、あらかじめ用意した検量線から膜厚を算出した。測定は感光体上で図５に示す画像の４本の帯部に相当する箇所でそれぞれ３点、帯部と帯部の間の白地部に相当する箇所で６点行い、周方向のカバレッジ０％、５０％、１００％でそれぞれ算出した平均値を接触角の値とした。

〈潤滑剤消費量の評価〉
潤滑剤消費量は、図５に示すカバレッジ４０％の横帯状ベタ画像からなるテスト画像をＡ４横送りにおいて４万枚連続印刷した前後の固形潤滑剤の重量を測定し、感光体の総回転距離から単位距離あたりの消費量を算出した。

〔耐久後の評価〕
耐久試験は、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、図３に示されるカバレッジ１０％の縦帯状ベタ画像からなるテスト画像をＡ４横送りで５０万枚連続印刷した。その後、シアン位置の潤滑体の重量を測定した。次いで、１０℃、２０％ＲＨ環境下で、図５に示されるカバレッジ４０％の横帯状ベタ画像からなるテスト画像をＡ４横送りで４万枚連続印刷した。

〈感光体上の潤滑剤量の評価〉
初期の評価と同様に、感光体の純水接触角を測定し、検量線を用いて、周方向のカバレッジが０％、５０％、１００％のそれぞれの場合の滑剤量を算出した。

〈潤滑剤消費量の評価〉
耐久後の潤滑剤消費量は、図５に示すカバレッジ４０％の横帯状ベタ画像からなるテスト画像をＡ４横送りにおいて４万枚連続印刷した前後の固形潤滑剤の重量を測定し、感光体の総回転距離から単位距離あたりの消費量を算出した。

〈表面自由エネルギーの評価〉
上述した方法で、潤滑剤の表面自由エネルギーを算出するためのサンプルと、感光体ドラムの表面自由エネルギーを算出するためのサンプルを作成した。また、上述した方法で、表面自由エネルギーの水素結合成分を算出した。潤滑剤の水素結合成分の値は０．４％であった。

感光体Ｎｏ．と、最外層の硬度と、潤滑剤の膜厚、消費量、水素結合成分とを表１に示す。

感光体Ｎｏ．と、トナーのすり抜け性と、トナーの拭き取り性とを表２に示す。

表１および表２に示されるように、最外層の硬度が１８０～３００Ｎ／ｍｍ^２の範囲内であり、かつ潤滑剤の厚みが０．５～１．５ｎｍの範囲内にある感光体ドラムを用いた画像形成装置では、トナーすり抜け性およびトナー拭き取り性がいずれも良好であった。これは、感光体ドラムの表面に潤滑剤を塗布することでトナーと感光体ドラムとの付着力を下げることができ、感光体ドラム表面のクリーニング性が向上したためと考えられた。また、感光体ドラムの最外層の硬度が高いことでトナーの感光体ドラムへの付着力を低下させることが可能となり、トナーが感光体ドラムから離れやすくなったためと考えられる。

さらに、最外層の硬度が１９０～２９０Ｎ／ｍｍ^２の範囲内であり、かつ潤滑剤の厚みが０．８ｎｍ～１．５ｎｍの範囲内にある感光体ドラムを用いた画像形成装置では、トナーすり抜け性およびトナー拭き取り性がいずれもより良好であった。

なお、感光体ドラムの最外層の硬度または潤滑剤の厚みの少なくとも一方を満たさないもしくは最外層が重合性モノマーを有さない画像形成装置では、トナーすり抜け性およびトナー拭き取り性のいずれかが不良であった。

本発明によれば、例えば、画像形成装置の分野において、像担持体の表面に残存したトナーを適切に除去できる。よって、本発明によれば、形成した画像のさらなる高品質化が期待される。

１画像形成装置
１０画像読取部
１１自動原稿給紙装置
１２原稿画像走査装置
２０操作表示部
２１表示部
２２操作部
３０画像処理部
４０画像形成部
４１、４１Ｃ、４１Ｋ、４１Ｍ、４１Ｙ画像形成ユニット
４２中間転写ユニット
５０用紙搬送部
５１給紙部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ給紙トレイユニット
５２排紙部
５２ａ排紙ローラー
５３搬送経路部
５３ａレジストローラー対
６０定着部
６０Ａ上側定着部
６０Ｂ下側定着部
６０Ｃ加熱源
７３トナー付着量検出部
１００画像形成装置
１００制御部
４１１露光装置
４１２現像装置
４１３感光体ドラム
４１４帯電装置
４１５ドラムクリーニング装置
４１６塗布部
４１７潤滑体
４１８塗布ブラシ
４１９押圧部
４２０固定ブレード
４２１中間転写ベルト
４２２一次転写ローラー
４２３支持ローラー
４２３Ａローラー
４２３Ｂバックアップローラー
４２４二次転写ローラー
４２５ベルトクリーニング装置
４２６クリーニング部材
Ｄ原稿
Ｓ用紙
Ｔテスト画像
５００微粒子製造装置
５１１母液槽
５１１ａ攪拌翼
５１１ｃ、５１３ｃモーター
５１２、５１４循環配管
５１３強分散装置
５１３ａ攪拌部
５１１ｂ、５１３ｂシャフト
５１４循環配管
５１５、５１６ポンプ

Claims

トナー画像が配置される像担持体と、
前記像担持体の表面に粒子形状の潤滑剤を塗布するための塗布部と、
を有し、
前記像担持体の最外層は、重合性モノマーの重合体を含み、かつ硬度が１８０～３００Ｎ／ｍｍ^２の範囲内であり、
前記塗布部は、前記像担持体の表面に前記潤滑剤を０．５～１．５ｎｍの厚みとなるように塗布する、
画像形成装置。
前記像担持体の表面自由エネルギーの水素結合成分は、前記潤滑剤の表面自由エネルギーの水素結合成分よりも３％以上多い、請求項１に記載の画像形成装置。
前記塗布部は、
前記潤滑剤が固形化された潤滑体と、
前記潤滑体から前記潤滑剤を掻き取り、前記潤滑剤を前記像担持体に塗布する塗布ブラシと、
前記潤滑体と前記塗布ブラシとを相互に押圧するための押圧部と、
を備え、
前記押圧部は、前記潤滑体の消費速度が１０～５０ｍｇ／ｋｍとなるように、前記潤滑体と前記塗布ブラシとを相互に押圧する、
請求項１に記載の画像形成装置。
前記最外層は、有機樹脂粒子をさらに含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
前記有機樹脂粒子は、メラミン樹脂粒子を含む、請求項４に記載の画像形成装置。