JP2024015953A

JP2024015953A - 金属板用表面保護シート、および表面保護シート付き金属板

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Publication number: JP2024015953A
Application number: JP2023002464A
Authority: JP
Inventors: 良一曽我部; Ryoichi Sogabe; 篤太田; Atsushi Ota
Original assignee: RINREI TAPE KK; Shiroyama Co Ltd
Current assignee: RINREI TAPE KK; Shiroyama Co Ltd
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2023-01-11
Publication date: 2024-02-06
Anticipated expiration: 2042-07-25
Also published as: JP2024015719A; JP7216384B1; JP7325071B1

Abstract

【課題】基材シートとして紙を積極的に適用したうえで実用可能な金属板用表面保護シート、および、この表面保護シートを用いた表面保護シート付き金属板を提供する。【解決手段】金属板１２の少なくとも一方の面に貼付される表面保護シート１０であって、クレープ紙からなる基材シート１３と、基材シート１３の一方の面に形成された粘着性を有する粘着層１４と、を備え、ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された、基材シート１３に含まれる繊維の流れ方向と平行な引張伸び率が１０％以上であり、ＪＩＳＡ１１００、質別Ｆ材、板厚が１．５ｍｍ、幅が１００ｍｍ、長さが２００ｍｍであるアルミニウム材に貼り付けた状態で、基材シート１３を外側にして、且つ、基材シート１３を構成する繊維の流れ方向に対して直角に、アルミニウム材の板面の角度が９０°になるように曲げたときに、基材シート１３が破断しない、金属板用表面保護シート１０。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り令和４年１月２６日～２８日東京ビックサイトにおいて開催されたコンバーティングテクノロジー総合展２０２２で公開

特許法第３０条第２項適用申請有り令和４年１月１９日ウェブサイトで公開（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｉｐｒｏｓ．ｊｐ／，ｈｔｔｐｓ：／／ｐｒｅｍｉｕｍ．ｉｐｒｏｓ．ｊｐ／）

特許法第３０条第２項適用申請有り令和４年２月４日株式会社フェニックスエンジニアリングに対して公開

特許法第３０条第２項適用申請有り令和４年６月２日日亜化学工業株式会社に対して公開

本発明は、金属板用表面保護シート、および表面保護シート付き金属板に関する。

従来、ステンレス板、アルミニウム板等の金属板を加工、運搬等する際には、金属板の表面に傷等がつかないように、表面保護シートを仮貼付して金属板の表面の保護を図っている。このような金属板用表面保護シートとしては、基材シートの片面に粘着層を設けた表面保護シートが用いられている。このような表面保護シートの基材シートとしては、従来、合成樹脂が主に用いられていた。

特開２０１３－１９３１０６号公報

近年、環境保護の観点から、基材シートの原料として、石油を原料とした合成樹脂から天然由来の素材への転換が望まれている。天然由来の素材の一例として紙が考えられる。

しかしながら、基材シートの原料として紙を用いた場合に、従来の合成樹脂製の基材シートを用いた場合に比べて、表面保護シートとして要求される特性が維持できるか否か不明である。むしろ、合成樹脂フィルムと紙とを比較すると、一般的には伸び率等の伸縮性については紙の方が劣ると考えられ、単純に合成樹脂から紙への変換は困難であると考えられる。そのため、金属板用表面保護シートとして、基材シートとして合成樹脂から紙に変更する場合に必要な要件等を明確にすることが求められていた。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、基材シートとして紙を積極的に適用したうえで実用可能な金属板用表面保護シート、および、この表面保護シートを用いた表面保護シート付き金属板を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、
金属板の少なくとも一方の面に貼付される表面保護シートであって、
クレープ紙からなる基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された粘着性を有する粘着層と、を備え、
ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された、前記基材シートに含まれる繊維の流れ方向と平行な引張伸び率が１０％以上である、金属板用表面保護シート。

また、本発明の他の態様は、上記の金属板用表面保護シートと、
前記表面保護シートが少なくとも一方の面に貼付された金属板と、
を備えた表面保護シート付き金属板にある。

上記表面保護シートは、基材シートとして、紙の一種であるクレープ紙を積極的に採用している。そして、クレープ紙の選択により、表面保護シートの上記特定の測定方法による引張伸び率が１０％以上となるよう調整してある。これにより、上記表面保護シートを貼着した金属板をコイル巻きする場合、曲げ加工する場合等においても、基材シートが金属板に追従して伸びるので、表面保護シートが破れることを抑制することできる。それゆえ、上記表面保護シートは、従来の合成樹脂製の基材シートからなる表面保護シートに代えて、実使用することが可能となる。

以上のごとく、上記態様によれば、基材シートとして紙を積極的に適用したうえで実用可能な金属板用表面保護シート、および、この表面保護シートを用いた表面保護シート付き金属板を提供することができる。

実施形態１に係る金属板用表面保護シートを示す断面図である。実施形態１に係る表面保護シート付き金属板を示す断面図である。

本発明の実施形態１に係る金属板用表面保護シート１０、および表面保護シート付き金属板１１について図１～図２を参照して説明する。本形態に係る表面保護シート付き金属板１１は、金属板１２と、金属板用表面保護シート１０と、を備える。本形態に係る金属板用表面保護シート１０は、基材シート１３と、粘着層１４と、を備える。

１．金属板用表面保護シート１０
図１に示すように、金属板用表面保護シート１０は、クレープ紙からなる基材シート１３と、基材シート１３の一方の面に形成された粘着性を有する粘着層１４と、を有する。

本形態の基材シート１３を構成するクレープ紙は、主として木材パルプを原料とした天然繊維が使用される。基材シート１３の表面には、複数の皺が形成されている。基材シート１３には、木材パルプにマニラ麻等の天然パルプ短繊維、レーヨン短繊維、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリエステル、アクリル等の合成短繊維が混抄されてもよい。

本形態の基材シート１３の坪量は、乾燥質量で４０～９０ｇ／ｍ^２が好ましく、６０～８０ｇ／ｍ^２がより好ましい。また、本形態の基材シート１３の厚みは、０．０６０～０．３００ｍｍが好ましく、０．０８０～０．１４０ｍｍがより好ましい。

本形態の基材シート１３に対しては、含浸加工を行ってもよい。基材シート１３に含浸剤を浸透させることにより、基材シート１３の物性を向上させることができる。

基材シート１３にゴムを含浸させることにより、基材シート１３の強度を向上させることができる。含浸剤は、溶剤（水を含む）に溶解、または分散させて用いられ、好ましくはエマルジョンの形態で用いられる。含浸剤の成分としては、例えば、天然ゴム、スチレンーブタジエン共重合ゴム等、任意のゴムを適宜に選択できる。

基材シート１３に紫外線反射材、または紫外線吸収剤を含浸させることにより、基材シート１３が紫外線により劣化することを抑制できる。紫外線反射材としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナホワイト等、任意の紫外線反射材を適宜に選択できる。紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸フェニル等のサリチル酸誘導体、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系のもの等、任意の紫外線吸収剤を適宜に選択できる。

基材シート１３のうち、粘着層１４と反対側の面に剥離剤層を設けてもよい。剥離剤層を設けることにより、ロール状に巻回した金属板用表面保護シート１０の剥離または展開をスムーズにするのに有効である。

本形態の粘着層１４は、上記粘着層１４は、アクリル系粘着剤からなることが好ましい。この場合には、耐候性、耐熱性、及び耐溶剤性に優れた粘着層１４を形成することができる。本形態の粘着層１４の厚みは、０．００５ｍｍ～０．０５０ｍｍが好ましく、０．０１０ｍｍ～０．０３０ｍｍがより好ましい。

アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー、及びそれらと共重合可能なビニルモノマーを重合して得ることができる。重合方法としては、ラジカル開始剤を用いた溶液重合又はエマルション重合が好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、ノニルアクリレート、ノニルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート等から選ばれる１種以上を採用することができ、側鎖のアルキル基は直鎖状でも分岐状でもよい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーと共重合可能なビニルモノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ヒドロキシルエチルアクリレート、ヒドロキシルエチルメタクリレート、ヒドロキシルプロピルアクリレート、ヒドロキシルプロピルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアミノアルキルアクリレート、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、ジビニルベンゼン、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、グリシジルアクリレート、及びグリシジルメタクリレート等がある。これらのビニルモノマーは、その（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとの共重合体が、常温で粘着剤として機能するように、適宜選択することができる。通常、そのガラス転移点は－６０～０℃である。

粘着層１４は、上記の粘着剤をそのまま用いて形成してもよいし、上記の粘着剤に、公知の各種架橋剤、粘着付与剤を上記アクリル系粘着剤に配合して上記粘着層１４を形成してもよい。また、必要に応じて、増粘剤、造膜助剤、消泡剤を配合することもできる。

粘着層１４は、基材シート１３の一方の面に、粘着剤を塗工することにより形成することができる。塗工は、周知の塗工方法を採用することができる。例えば、リバースロールコーター、バーコーター、ナイフコーター等により、基材シート１３の一方の面に粘着剤を塗布し、乾燥することにより粘着層１４を形成することができる。

本形態の金属板用表面保護シート１０は、ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された、基材シート１３に含まれる繊維の流れ方向と平行な引張伸び率が、１０％以上である。引張伸び率が１０％より大きいことにより、金属板用表面保護シート１０が貼付された金属板１２がコイル巻きされた場合や、プレス加工された場合でも、基材シート１３が金属板１２に追従して伸びるので、金属板用表面保護シート１０が破れることが抑制される。

本形態の表面シートは、金属板１２に貼付した状態で、温度４０℃、相対湿度５０％の雰囲気中、出力が７５Ｗのキセノンランプを照射する耐候性試験において、基材シート１３が破断するまでの時間が２００時間以上である。基材シート１３が破断するまでの時間が２００時間以上であることから、金属板用表面保護シート１０は優れた耐候性を有する。

本形態の金属板用表面保護シート１０は、ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された粘着力が２．１０Ｎ／ｃｍ以下である。粘着力が２．１０Ｎ／ｃｍ以下であることにより、金属板用表面保護シート１０を金属板１２から剥がす際に、大きな力を必要としない。これにより、金属板１２から金属板用表面保護シート１０を剥がす作業の効率が向上する。

本形態の金属板用表面保護シート１０の厚さは、０．０９５～０．１４０ｍｍである。このように金属板用表面保護シート１０は比較的に薄いので、製造コストを低減させることができる。

本形態の金属板用表面保護シート１０は、基材シート１３がロール状または円筒状に巻回された巻回物を巻き戻しながら基材シート１３を供給し、基材シート１３の一方の面に粘着剤を公知の手法で塗布して金属板用表面保護シート１０を形成し、粘着層１４を内側に巻き込むように適当な芯材を中にして金属板用表面保護シート１０を巻回することによって得られる巻回物の形状で提供されてもよい。

２．表面保護シート付き金属板１１
図２に示すように、本形態の表面保護シート付き金属板１１は、上記した金属板用表面保護シート１０と、金属板用表面保護シート１０が少なくとも一方の面に貼付された金属板１２と、を備える。本形態の金属板１２としては、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金、銅、銅合金等、任意の金属を適宜に選択できる。アルミニウムまたはアルミニウム合金は、その表面に陽極酸化などの特殊な表面処理をしない無垢の状態では、その軟らかさと自然酸化皮膜の薄さのために、取り扱い時に傷が付き易い。このため、アルミニウムまたはアルミニウム合金に本形態の金属板用表面保護シート１０を適用することは特に有効である。

アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミニウム材としては、ＪＩＳＨ４０００に規定の１０００系合金、３０００系合金、あるいは５０００系合金のいずれかであることが好ましい。１０００系合金としては、ＪＩＳＡ１０５０、ＪＩＳＡ１１００、ＪＩＳＡ１２００が好ましい。また、３０００系合金としては。ＪＩＳＡ３００３、ＪＩＳＡ３００４、ＪＩＳＡ３１０４が好ましい。５０００系合金としては、ＪＩＳＡ５００５、ＪＩＳＡ５０５２，ＪＩＳＡ５Ｎ０１が好ましい。これらのアルミニウム材を用いることにより、アルミニウム材料の面からも保護シート付き金属板１２のプレス加工を行い易くさせ、プレス加工性を向上させることができる。アルミニウム材の質別は、ＪＩＳＨ０００１に規定のＨ材からＯ材まで幅広く採用できる。

アルミニウム材は、プレス加工の容易性という観点から、板厚０．１～２０ｍｍの板材であることが好ましい。上記アルミニウム材の板厚は、２～１０ｍｍがさらに好ましい。

本形態の保護シート付き金属板１２は、金属板１２の一方の面に金属板用表面保護シート１０が貼着された状態でコイル巻きされている構成としてもよい。

アルミニウム材は、コイル巻きの容易性という観点から、板厚０．１～３ｍｍの板材であることが好ましい。上記アルミニウム材の板厚は、０．５～２ｍｍがさらに好ましい。

本形態の表面保護シート付き金属板１１は、金属板１２の一方の面に金属板用表面保護シート１０が貼付された状態でコイル巻きされたコイル材として供給されてもよいし、また、長方形状に切断された金属板１２の一方の面に金属板用表面保護シート１０が貼付された板材として供給されてもよい。

表面保護シート付き金属板１１は、例えばＩＴ機器等の電気・電子機器用筐体、モール等の自動車部品等、任意の金属板材に適用することができる。

３．実施例および比較例
続いて、本形態の実施例および比較例について以下に説明する。本発明はこれらの例に限定されるものではない。

（実施例１）
木材パルプを原料として抄紙し、クレープ加工を施すことにより、乾燥質量６５ｇ／ｍ^２（厚み０．１２５ｍｍ）の基材シート１３を得た。この基材の一方の面にアクリル系粘着剤（ブチルアクリレート）を塗布することにより金属板用表面保護シート１０を得た。金属板用表面保護シート１０の厚みは０．１３５ｍｍであった。

（実施例２）
木材パルプを原料として抄紙し、クレープ加工を施すことにより、乾燥質量６５ｇ／ｍ^２（厚み０．１２５ｍｍ）の基材シート１３を得た。この基材の一方の面にアクリル系粘着剤（ブチルアクリレート）を塗布することにより金属板用表面保護シート１０を得た。金属板用表面保護シート１０の厚みは０．１３０ｍｍであった。

（実施例３）
木材パルプを原料として抄紙し、クレープ加工を施すことにより、乾燥質量６５ｇ／ｍ^２（厚み０．１２５ｍｍ）の基材シート１３を得た。この基材の一方の面にアクリル系粘着剤（ブチルアクリレート）を塗布することにより金属板用表面保護シート１０を得た。金属板用表面保護シート１０の厚みは０．１３０ｍｍであった。

（実施例４）
木材パルプを原料として抄紙し、クレープ加工を施すことにより、乾燥質量８０ｇ／ｍ^２（厚み０．２７５ｍｍ）の基材シート１３を得た。この基材の一方の面にアクリル系粘着剤（ブチルアクリレート）を塗布することにより金属板用表面保護シート１０を得た。金属板用表面保護シート１０の厚みは０．２８０ｍｍであった。

（比較例１）
比較例１として、和紙タイプのアプリケーションテープ（リンレイテープ製）を使用した。比較例１の基材シートの厚みは０．０６０ｍｍであり、乾燥質量は８０ｇ／ｍ^２であった。比較例１の厚みは０．０９０ｍｍであった。

（比較例２）
比較例２として、ポリエチレンフィルムの一方の面に粘着層が形成された表面保護シート（Ｎｉｔｔｏ製、ＳＰＶＭ－６０３０）を使用した。比較例２の厚みは０．０６０ｍｍであった。

（引張試験）
ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に準拠して、実施例１～４および比較例１～２について引張試験を行った。引張試験に供した試料については、温度が２３℃、相対湿度が５０％の標準状態の雰囲気中に２４時間以上放置してエージングを行った。

試験片は、幅２５ｍｍ、長さ約１５０ｍｍのものを３枚採取した。このとき、実施例１～４については、基材シート１３を構成する繊維の流れ方向が、試験片の長手方向に沿うようにして試験片を採取した。

引張試験機のつかみ間隔または試験片の標線間隔を１００ｍｍとし、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引張り、試験片が切断するまでの荷重および伸びを測定した。伸び率の結果を表１にまとめた。

（耐候性試験）
表面にアルマイト処理が施されたアルミニウム材に、実施例１～４および比較例１～２に係る金属板用表面保護シート１０を貼付することにより試験片を作成した。アルミニウム材の板厚は１．５ｍｍ、幅は１００ｍｍ、長さは１００ｍｍであった。アルミニウム材は、ＪＩＳＡ１１００、質別Ｆ材であった。

温度４０℃、相対湿度５０％の雰囲気中、試験片に、７５Ｗのキセノンライトを照射した。７２時間ごとに、金属板用表面保護シート１０と、アルミニウム材とが剥離していないかを確認した。評価結果を表１にまとめた。

（９０°曲げ試験）
ＪＩＳＡ１１００、質別Ｆ材、板厚は１．５ｍｍ、幅は１００ｍｍ、長さは２００ｍｍであるアルミニウム材に、実施例１～４および比較例１～２に係る金属板用表面保護シート１０を貼付することにより試験片を作成した。試験片は、各例ごとに２つ作製した。

試験片を、金属板用表面保護シート１０が外側にして、アルミニウム材の板面の角度が９０°になるように曲げた。試験片の一方は、基材シート１３を構成する繊維の流れ方向と直角に曲げ、試験片の他方は、基材シート１３を構成する繊維の流れ方向に沿う方向に曲げた。試験片に貼付された金属板用表面保護シート１０が破断するか否かを目視により判定した。試験結果を表１にまとめた。

引張試験における伸び率については、実施例１は１２％、実施例２は１３％、実施例３は１２％、実施例４は３２％であった。また、比較例１は９％であり、比較例２は２４９％以上であった。

９０°曲げ試験の結果、実施例１～４の金属板用表面保護シート１０には、破断が認められなかった。繊維の流れ方向と直角に曲げた試験片についても、繊維の流れ方向に沿って曲げた試験片についても、破断は認められなかった。

また、比較例２の表面保護シートについても、破断は認められなかった。しかし、比較例１の表面保護シートについては、破断が認められた。

比較例２については、伸び率が２４９％ということから、アルミニウム材の変形に追従して変形できたためと考えられる。

また、比較例１については、伸び率が９％ということから、アルミニウム材の変形に追従できなかったため、破断したと考えられる。

これに対し、実施例１～４については、伸び率が１２～３２％と、比較例１よりも伸び率が大きいことから、アルミニウム材の変形に追従して変形できたため、破断しなかったと考えられる。

耐候性試験については、実施例１が３６０時間で破断し、実施例２が２８８時間で破断した。実施例３および４については、３６０時間が経過しても破断が認められなかったため、試験を中止した。

比較例１は７２時間で破断した。比較例２は３３６時間が経過した時点で破断が認められなかったので試験を中止した。

実施例１～４は、比較例１に比べて優れた耐候性を有することが分かった。また、実施例１、３および４については、比較例２と同等以上の耐候性を示した。なお、実施例２の結果である２８８時間は、気温および湿度が高い夏場を想定した加速実験であって、約４か月の期間に相当するものであり、耐候性としては十分高い。

実施例３の粘着力は２．１０Ｎ／ｃｍである。このように実施例３の金属板用表面保護シート１０はアルミニウム材との粘着力が大きいので、上記した耐候性試験において３６０時間以上という優れた耐候性を示したと考えられる。

実施例２の粘着力は０．９０Ｎ／ｃｍなので、実施例２の金属板用表面保護シート１０は、アルミニウム材から金属板用表面保護シート１０を剥離する際に必要とされる力が小さくて済む。これにより、実施例２の金属板用表面保護シート１０によれば、アルミニウム材から金属板用表面保護シート１０を剥がす際の作業効率を向上させることができる。

実施例１の粘着力は１．３０Ｎ／ｃｍであり、実施例２と実施例３の中間なので、耐候性と、アルミニウム材からの剥離力とのバランスに優れる。

実施例４の粘着力は１．１９Ｎ／ｃｍであるが、厚みが０．２８０ｍｍであるので、アルミニウム材からの剥離力が小さい割に、耐候性については３６０時間以上と優れた値となっている。

実施例１、２および３の厚みは０．１３０～０．１３５ｍｍであるので、軽量化、低コスト化に優れる。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

基材シート１３のうち、粘着層１４が形成された側と反対側の面に、インクジェット方式等の公知の手法により印刷される構成としてもよい。基材シート１３への印刷は、金属板１２に貼付する以前の段階で実施されてもよいし、金属板１２に貼付された以後の段階で実施されてもよい。

１０…金属板用表面保護シート、１１…表面保護シート付き金属板、１２…金属板、１３…基材シート、１４…粘着層

本発明の第一の態様は、
金属板の少なくとも一方の面に貼付される表面保護シートであって、
紙からなる基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された粘着性を有する粘着層と、を備え、
ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された、前記基材シートに含まれる繊維の流れ方向と平行な引張伸び率が１０％以上であり、
ＪＩＳＡ１１００、質別Ｆ材、板厚が１．５ｍｍ、幅が１００ｍｍ、長さが２００ｍｍであるアルミニウム材に貼り付けた状態で、前記基材シートを外側にして、且つ、前記基材シートを構成する繊維の流れ方向に対して直角に、前記アルミニウム材の板面の角度が９０°になるように曲げたときに、前記基材シートが破断しない、金属板用表面保護シートにある。
本発明の第二の態様は、
金属板の少なくとも一方の面に貼付される表面保護シートであって、
紙からなる基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された粘着性を有する粘着層と、を備え、
ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された、前記基材シートに含まれる繊維の流れ方向と平行な引張伸び率が１０％以上であり、
ＪＩＳＡ１１００、質別Ｆ材、板厚が１．５ｍｍ、幅が１００ｍｍ、長さが２００ｍｍであるアルミニウム材に貼り付けた状態で、前記基材シートを外側にして、且つ、前記基材シートを構成する繊維の流れ方向に沿う方向に、前記アルミニウム材の板面の角度が９０°になるように曲げたときに、前記基材シートが破断しない、金属板用表面保護シートにある。

また、本発明の第三の態様は、上記の金属板用表面保護シートと、
前記表面保護シートが少なくとも一方の面に貼付された金属板と、
を備えた表面保護シート付き金属板にある。

本発明の第一の態様は、
金属板の少なくとも一方の面に貼付される表面保護シートであって、
クレープ紙からなる基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された粘着性を有する粘着層と、を備え、
ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された、前記基材シートに含まれる繊維の流れ方向と平行な引張伸び率が１０％以上であり、
ＪＩＳＡ１１００、質別Ｆ材、板厚が１．５ｍｍ、幅が１００ｍｍ、長さが２００ｍｍであるアルミニウム材に貼り付けた状態で、前記基材シートを外側にして、且つ、前記基材シートを構成する繊維の流れ方向に対して直角に、前記アルミニウム材の板面の角度が９０°になるように曲げたときに、前記基材シートが破断しない、金属板用表面保護シートにある。
本発明の第二の態様は、
金属板の少なくとも一方の面に貼付される表面保護シートであって、
クレープ紙からなる基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された粘着性を有する粘着層と、を備え、
ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された、前記基材シートに含まれる繊維の流れ方向と平行な引張伸び率が１０％以上であり、
ＪＩＳＡ１１００、質別Ｆ材、板厚が１．５ｍｍ、幅が１００ｍｍ、長さが２００ｍｍであるアルミニウム材に貼り付けた状態で、前記基材シートを外側にして、且つ、前記基材シートを構成する繊維の流れ方向に沿う方向に、前記アルミニウム材の板面の角度が９０°になるように曲げたときに、前記基材シートが破断しない、金属板用表面保護シートにある。

Claims

金属板の少なくとも一方の面に貼付される表面保護シートであって、
クレープ紙からなる基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された粘着性を有する粘着層と、を備え、
ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された、前記基材シートに含まれる繊維の流れ方向と平行な引張伸び率が１０％以上である、金属板用表面保護シート。
前記金属板に貼付した状態で、温度４０℃、相対湿度５０％の雰囲気中、出力が７５Ｗのキセノンランプを照射する耐候性試験において、前記基材シートが破断するまでの時間が２００時間以上である、請求項１に記載の金属板用表面保護シート。
ＪＩＳＺ０２３７（２０００）に基づいて測定された粘着力が２．１０Ｎ／ｃｍ以下である、請求項２に記載の金属板用表面保護シート。
厚さが０．０９５～０．１４０ｍｍである、請求項３に記載の金属板用表面保護シート。
前記粘着層は、アクリル系粘着剤からなる請求項４に記載の金属板用表面保護シート。
請求項１～４のいずれか一項に記載の金属板用表面保護シートと、
前記表面保護シートが少なくとも一方の面に貼付された金属板と、
を備えた、表面保護シート付き金属板。
前記金属板の一方の面に前記表面保護シートが貼着された状態でコイル巻きされている、請求項６に記載の表面保護シート付き金属板。
前記金属板がアルミニウム、またはアルミニウム合金である、請求項６に記載の表面保護シート付き金属板。