JP2024015650A - 瓶型容器支持部材及び包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性に優れ、瓶型容器の保持性に優れる瓶型容器支持部材及び包装箱を提供する。【解決手段】箱体２の下部内側に配置される瓶型容器支持部材２０である。瓶型容器Ｂの下部Ｂ１が挿通される孔部２１ａが中央部に形成された天板２１と、孔部２１ａの孔縁から孔部２１ａの中央部に向けて延出する複数の延出部２１ｂと、天板２１の下方に天板２１と間隔を空けて対向配置され、瓶型容器Ｂの下部Ｂ１が載置される底板２４と、天板２１と底板２４とを繋ぐ側板２３と、天板２１と底板２４との間に配置され、瓶型容器Ｂの下部Ｂ１が挿通される挿通孔２８ａが中央部に形成された中板２８と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、瓶型容器の下部を支持する瓶型容器支持部材及び包装箱に関する。

従来、酒類等の飲料を封入した瓶型容器を包装箱に収容する場合に、輸送時等の衝撃を緩衝して瓶型容器を保護する支持部材が使用されている。
そのような支持部材の例として、特許文献１に開示されたものが知られている。

特許文献１の支持部材は、１枚のブランクシートを罫線に沿って山折りまたは谷折りすることで形成される。

実開平４－１０６２２１号公報

特許文献１の支持部材は、上下方向に３枚のシートが配置されており、上側の２枚のシートに形成された孔部に瓶型容器の下部を挿入して支持する構造である。２つの孔部は、いずれも単なる丸穴であるため、輸送時等の衝撃が瓶型容器に直接伝わり易いとともに、瓶型容器の保持性に劣るという問題があった。

本発明は、前記した問題を解決し、耐衝撃性に優れるとともに、瓶型容器の保持性に優れる瓶型容器支持部材及び包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため本発明の瓶型容器支持部材は、瓶型容器を収容する箱体の下部内側に配置されるものである。瓶型容器支持部材は、前記瓶型容器の下部が挿通される孔部が中央部に形成された天板と、前記孔部の孔縁に設けられ、前記孔縁から前記孔部の中央部に向けて延出する複数の延出部と、前記天板の下方に前記天板と間隔を空けて対向配置され、前記瓶型容器の下部が載置される底板と、を備えている。前記天板と前記底板とを繋ぐ側板と、前記天板と前記底板との間に配置され、前記瓶型容器の下部が挿通される挿通孔が中央部に形成された中板とを備えている。

本発明の瓶型容器支持部材では、天板の孔部を通じて中板の挿通孔に瓶型容器の下部を挿入して底板に瓶型容器の下部を載置することで、天板、中板、底板の上下３つのポイントにより瓶型容器を支持することができる。そして、複数の延出部により、瓶型容器が孔部の中央部に保持されるとともに、複数の延出部が緩衝部材の役割をなし、輸送時等の衝撃が瓶型容器に直接伝わることが防止される。したがって、耐衝撃性に優れるとともに、瓶型容器の保持性に優れる。

また、前記底板側から前記側板の内面に沿って立ち上がる内側板を備えている場合には、前記内側板の上縁部に前記中板が連設されていることが好ましい。

このように構成することによって、内側板によって側板を補強できるとともに、内側板を利用して中板を支持することができる。したがって、耐衝撃性に優れるとともに、瓶型容器の保持性に優れる。

また、前記中板は、前記天板の下面に重なっていることが好ましい。
このような構成において、天板の孔部を通じて中板の挿通孔に瓶型容器の下部を挿入すると、複数の延出部が中板の挿通孔内に折り曲げられて、挿通孔の孔縁にそれぞれ当たる状態に保持される。これにより、挿通孔内に折り曲げられた複数の延出部のそれぞれが瓶型容器の外周面を保持する保持部材として機能する。したがって、瓶型容器の保持性がより向上する。

また、前記側板は、前記天板の縁部に罫線を介して連設されており、前記罫線の延在方向の中央部には、前記罫線に沿う切込み部が形成されていることが好ましい。

このように構成することによって、天板に対して側板を折り曲げる際の折り曲げ易さが向上する。また、折り曲げた際に生じるシートの引張力を切込み部で遮断することができ、天板における孔部周りの比較的面積が小さい部分に対して引張力が作用することによる天板の変形や破損を未然に防止できる。

また、前記切込み部は、前記天板の前記孔部が設けられる側と反対側に向けて弧状に膨出していることが好ましい。

このような構成において、天板に対して側板を折り曲げると、弧状に膨出した切込み部の下側に側板の端部が入り込んで切込み部に引っ掛かる状態となり、折り曲げ前の状態に側板が戻ることを防止できる。したがって、折り曲げ後の保形性に優れるとともに、強度向上を図ることができる。

また、前記側板は、前記天板の縁部に罫線を介して連設されており、前記延出部は、前記孔部の孔縁に設けられた折曲罫線を介して連設され、前記折曲罫線に連続して前記孔縁に形成された切込線により前記天板に対して区画されていることが好ましい。この場合、前記天板において、前記切込線は、前記罫線の延在方向の中央部に対向配置されていることが好ましい。

このように構成することによって、複数の延出部を折曲罫線により折り曲げる際に生じるシートの引張力が、天板における孔部周りの比較的面積が小さい部分に対して作用し難くなる。これにより、複数の延出部を折り曲げる際に生じる引張力による天板の変形や破損を未然に防止できる。

また、本発明の包装箱は、前記した瓶型容器支持部材と、瓶型容器を収容可能な箱体と、前記箱体の上部内側に配置され瓶型容器の上部を支持する上部保持部材と、を備える。包装箱は、前記箱体の下部内側に前記瓶型容器支持部材を配置することで、前記箱体の内側に挿入された前記瓶型容器の下部を前記天板の前記複数の延出部、前記中板の前記挿通孔及び前記底板で支持するように構成されている。

本発明では、瓶型容器支持部材により、箱体の内面との間に隙間が形成されるように瓶型容器の下部を箱体内に配置することが可能となる。したがって、耐衝撃性に優れる包装箱が得られる。

本発明の瓶型容器支持部材及び包装箱では、耐衝撃性に優れるとともに、瓶型容器の保持性に優れる。

本発明の第１実施形態に係る瓶型容器支持部材を用いた包装箱を内部が見える状態で示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る瓶型容器支持部材を用いた包装箱の構成要素を分解して示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る瓶型容器支持部材のブランクシートを示した図である。 本発明の第１実施形態に係る瓶型容器支持部材を示した拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る瓶型容器支持部材の切込み部における折り曲げ状態を示した拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の箱体のブランクシートを示した図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の上部保持部材のブランクシートを示した図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱の中間部材のブランクシートを示した図である。 図１のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。 図１のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。 （ａ）（ｂ）は第１実施形態の瓶型容器支持部材を組み立てる際の折り手順を示した斜視図である。 （ａ）（ｂ）は第１実施形態の瓶型容器支持部材を組み立てる際の折り手順を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る瓶型容器支持部材を用いた包装箱を内部が見える状態で示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る瓶型容器支持部材を用いた包装箱の構成要素を分解して示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る瓶型容器支持部材のブランクシートを示した図である。 本発明の第２実施形態に係る瓶型容器支持部材を示した拡大斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱の箱体のブランクシートを示した図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱の上部保持部材のブランクシートを示した図である。 図１３のＩＸＸ－ＩＸＸ線に沿う断面図である。 図１３のＸＸ－ＸＸ線に沿う断面図である。 （ａ）（ｂ）は第２実施形態の瓶型容器支持部材を組み立てる際の折り手順を示した斜視図である。 （ａ）（ｂ）は第２実施形態の瓶型容器支持部材を組み立てる際の折り手順を示した斜視図である。 第２実施形態の瓶型容器支持部材を組み立てる際の折り手順を示した斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る瓶型容器支持部材を用いた包装箱を内部が見える状態で示した斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る瓶型容器支持部材を用いた包装箱の構成要素を分解して示した斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る瓶型容器支持部材のブランクシートを示した図である。 本発明の第３実施形態に係る瓶型容器支持部材を示した拡大斜視図である。 図２４のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２４のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ線に沿う断面図である。 （ａ）（ｂ）は第３実施形態の瓶型容器支持部材を組み立てる際の折り手順を示した斜視図である。 （ａ）（ｂ）は第３実施形態の瓶型容器支持部材を組み立てる際の折り手順を示した斜視図である。 （ａ）（ｂ）は第３実施形態の瓶型容器支持部材を組み立てる際の折り手順を示した斜視図である。 第１実施形態の瓶型容器支持部材のブランクシートの変形例を示した図である。 第２実施形態の瓶型容器支持部材のブランクシートの変形例を示した図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下では、一端側を右側、他端側を左側として説明するが、前後左右の方向は、瓶型容器支持部材及び包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の瓶型容器支持部材及び包装箱の構成を限定するものではない。各実施形態において、同様の部分には同様の符号を付し重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１に示すように、包装箱１は、商品である瓶型容器（以下、「瓶」と称する。）Ｂを縦置きで１本収容可能な大きさの箱体２を備えている。箱体２は、外形状が直方体形状を呈している。包装箱１は、さらに、瓶Ｂの下部Ｂ１を支持する瓶型容器支持部材２０と、瓶Ｂの首部（上部）Ｂ２を支持する上部保持部材３０と、瓶Ｂの胴部を囲う中間部材４０とを備えている（図２参照）。また、瓶Ｂの上端部はキャップＣで封止されている。

箱体２は、図２に示すように、前後一対の側壁３ａ，３ｂ及び左右一対の端壁４ａ，４ｂからなる角筒状の胴部５と、胴部５の下側開口部を閉じている底壁６と、胴部５の上側開口部を閉じている頂壁７と、を備えている。

箱体２は、図６に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳＨ１を各罫線（折線、線状の溝）において山折りまたは谷折りすることで形成される。図６のブランクシートＳＨ１は内面側が見えるように配置されている。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳＨ１を折り曲げ易くなる。

側壁３ａ，３ｂ及び端壁４ａ，４ｂは、それぞれ上下方向に長い四角形状を呈している。後側壁３ｂには、左端壁４ａに対して接着剤によって接合される接合片８が連設されている。

底壁６は、前後一対の底外フラップ６ａ，６ａと、左右一対の底内フラップ６ｂ，６ｂと、によって構成されている。頂壁７は、前後一対の外フラップ７ａ，７ａと、左右一対の内フラップ７ｂ，７ｂと、によって構成されている。

瓶型容器支持部材２０は、図１，図９，図１０に示すように、箱体２の下部内側に配置される部材である。瓶型容器支持部材２０は、図４に示すように、外形状が直方体形状を呈している。瓶型容器支持部材２０は、上面をなす天板２１と、天板２１に連設された枠体２２と、を備えている。枠体２２は、外形状が直方体形状を呈している。

瓶型容器支持部材２０は、図３に示すように、帯状のブランクシートＳＨ２を各罫線（折線、線状の溝）において山折りまたは谷折りすることで形成される。ブランクシートＳＨ２は、一枚の段ボール製のシートを型抜きして形成される。図３のブランクシートＳＨ２は内面側が見えるように配置されている。ブランクシートＳＨ２の各罫線（折線）は、ブランクシートＳＨ２の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳＨ２が折り曲げ易くなる。ブランクシートＳＨ２の段目の方向は図３において左右方向に延在する方向である。

ブランクシートＳＨ２は、略四角形状（正方形状）の天板２１を備えている。天板２１の左右には、罫線を介して枠体２２をなす構成要素が連設されている。天板２１の中央部には、瓶Ｂの下部Ｂ１（図１参照）が挿入される孔部２１ａが形成されている。孔部２１ａの孔縁には、複数の延出部として機能する４枚のフラップ２１ｂが形成されている。各フラップ２１ｂは、孔部２１ａの孔縁から天板２１の下方へそれぞれ折り込み可能であり、折曲罫線２１ｃ及び切込線２１ｄにより天板２１に対して区画されている。また、各フラップ２１ｂは、切込線２１ｄにそれぞれ接続された分離切込線２１ｈにより、孔部２１ａの周方向に相互に分離されている。

各折曲罫線２１ｃは、天板２１の４つの隅部（角部）に対向する位置に形成されており、直線状に延在している。つまり、各折曲罫線２１ｃは、孔部２１ａの孔縁（開口縁部）と天板２１の前後左右の各外縁部との離間距離が最も大きくなる領域に配置されている。すなわち、各折曲罫線２１ｃは、天板２１の対角線と孔部２１ａの孔縁との交点を含むように形成されている。各折曲罫線２１ｃは、ブランクシートＳＨ２の段目の方向に対して、約４５度傾いている。各折曲罫線２１ｃの延在方向の中央部には、フラップ２１ｂを折り曲げ易くするための切れ込み２１ｅが形成されている。

各切込線２１ｄは、各折曲罫線２１ｃに連続して孔部２１ａの孔縁に形成されており、孔縁に沿う弧状を呈している。各切込線２１ｄは、天板２１の前後の各外縁部における延在方向の中央部及び左右の外縁部をなす罫線Ｌ４，Ｌ１における延在方向の中央部に、それぞれ対向する位置に形成されている。つまり、各切込線２１ｄは、孔部２１ａの孔縁と前後左右の外縁部との離間距離が最も小さくなる領域２１ｆ，２１ｇ（図４参照）に配置されている。各切込線２１ｄの両端部は、天板２１の４つの隅部に向けてそれぞれ切り込まれている。この切り込みにより、各フラップ２１ｂを天板２１の下方へ折り込んだ際の破断の進行が各折曲罫線２１ｃへ移行しないようになっている。
各分離切込線２１ｈは、切込線２１ｄの延在方向の中央部にそれぞれ接続されており、孔部２１ａの前後方向及び左右方向に延在している。

各フラップ２１ｂの先端部は、各折曲罫線２１ｃと平行に直線状に切り欠かれている。これにより、孔部２１ａの中央部には、正方形状の開口が形成されている。

枠体２２は、図３，４に示すように、一端側板２３と、底板２４と、他端側板２５と、内側底板２６と、一端内側側板２７と、内側天板２８と、他端内側側板２９とを備えている。
一端側板２３は、前後方向に長い四角形状を呈している。一端側板２３は、天板２１の右縁部に罫線Ｌ１を介して連設されている。罫線Ｌ１の前後方向（延在方向）の中央部には、罫線Ｌ１に沿う切込み部２３ａが形成されている。切込み部２３ａは、図３に示すように、天板２１の孔部２１ａが設けられる側と反対側（一端側板２３側）に向けて弧状に膨出している。一端側板２３は、図４に示すように、天板２１の右縁部から下方に向けて延びている。一端側板２３は、天板２１に対して直角である。

ここで、瓶型容器支持部材２０をブランクシートＳＨ２から組み立てる際に、一端側板２３を天板２１に対して直角に折り曲げると、図５に示すように、切込み部２３ａにより切り開かれた一端側板２３の上縁部は、天板２１の切込み部２３ａによる膨出形状部分の下側に回り込んで、膨出形状部分の下面２３ｅに当接する状態となる。

底板２４は、図３，図４に示すように、四角形状を呈している。底板２４には、内側底板２６を介して瓶Ｂの下部Ｂ１が載置される。底板２４は、一端側板２３の下縁部に罫線Ｌ２を介して連設されている。罫線Ｌ２の前後方向の中央部には、罫線Ｌ２に沿う切込み部２３ｂが形成されている。切込み部２３ｂは、図３に示すように、一端側板２３から底板２４側に向けて弧状に膨出している。底板２４は、図４に示すように、一端側板２３の下縁部から他端側となる左方に向けて延びている。底板２４は、一端側板２３に対して直角に形成されている。底板２４の左端部には、左側方に突出する係合片２４ａが形成されている。係合片２４ａは、他端側板２５と内側底板２６とに亘って形成された後記する係合溝部２５ｂに係合している。

他端側板２５は、図３，図４に示すように、一端側板２３と略左右対称形状である。他端側板２５は、天板２１の左縁部に罫線Ｌ４を介して連設されている。罫線Ｌ４の前後方向の中央部には、罫線Ｌ４に沿う切込み部２５ａが形成されている。切込み部２５ａは、図３に示すように、天板２１の孔部２１ａが設けられる側と反対側（他端側板２５側）に向けて弧状に膨出している。一端側板２３は、図４に示すように、天板２１の左縁部から下方に向けて延びている。一端側板２３は、天板２１に対して直角である。

内側底板２６は、他端側板２５の下縁部に罫線Ｌ５を介して連設され、底板２４の上面に折り重なっている。罫線Ｌ５の前後方向の中央部には、他端側板２５と内側底板２６とに亘る幅広の係合溝部２５ｂが形成されている。内側底板２６は、他端側板２５の下縁部から右方に向けて延びている。内側底板２６は、他端側板２５に対して直角に形成されている。

一端内側側板２７は、内側板として機能するものであり、底板２４側から一端側板２３の内面に沿って立ち上がっている。一端内側側板２７は、内側底板２６の右縁部に罫線Ｌ６を介して連設され、一端側板２３の内面に折り重なっている。一端内側側板２７は、内側底板２６の右縁部から上方に向けて延びている。一端内側側板２７は、内側底板２６に対して直角に形成されている。

内側天板２８は、天板２１と底板２４との間に配置される中板として機能するものである。内側天板２８は、一端内側側板２７の上縁部に罫線Ｌ７を介して連設され、天板２１の下面に折り重なっている。つまり、天板２１と内側天板２８とが上下に折り重なる二枚構造となっている。
罫線Ｌ７の前後方向の中央部には、罫線Ｌ７に沿う切込み部２７ａが形成されている。切込み部２７ａは、図３に示すように、内側天板２８から一端内側側板２７側に向けて弧状に膨出している。内側天板２８は、一端内側側板２７の上縁部から左方に向けて延びている。内側天板２８は、一端内側側板２７に対して直角に形成されている。

内側天板２８の中央部には、天板２１の孔部２１ａに対応する大きさの挿通孔２８ａが形成されている。挿通孔２８ａの内側には、瓶Ｂの下部Ｂ１（図１参照）が挿入されることにより天板２１の下方へ折り込まれた天板２１の各フラップ２１ｂが配置される。この場合、挿通孔２８ａの内側に折り込まれた各フラップ２１ｂは、挿通孔２８ａの孔縁にそれぞれ当接するようにして保持され、各フラップ２１ｂの復元力（平坦に戻ろうとする力）を利用して瓶Ｂの下部Ｂ１（図１参照）を径方向から挟持するように作用する。

他端内側側板２９は、内側天板２８の左縁部に罫線Ｌ８を介して連設され、他端側板２５の内面に折り重なっている。罫線Ｌ８の前後方向の中央部には、罫線Ｌ８に沿う切込み部２９ａが形成されている。切込み部２９ａは、図３に示すように、内側天板２８から他端内側側板２９側に向けて弧状に膨出している。他端内側側板２９は、内側天板２８の左縁部から下方に向けて延びている。他端内側側板２９は、内側天板２８に対して直角に形成されている。他端内側側板２９の下端部には、下方に突出する係合片２９ｂが形成されている。係合片２９ｂは、他端側板２５と内側底板２６とに亘る係合溝部２５ｂに係合している。

上部保持部材３０は、図２に示すように、略正方形状を呈する保持部材基部３１と、保持部材基部３１の左縁部及び右縁部に罫線を介してそれぞれ連設された板部３２，３２と、を備えている。上部保持部材３０は、図７に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳＨ１１を各罫線（折線、線状の溝）において谷折りすることで形成される。図７のブランクシートＳＨ１１は内面側が見えるように配置されている。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳＨ１１を折り曲げ易くなる。

保持部材基部３１には、瓶Ｂの首部Ｂ２が挿通される保持孔３３形成されている。なお、保持孔３３の孔縁に複数の小フラップを形成してもよい。
左右の板部３２，３２は、保持部材基部３１の左右縁部から上方に向けて延びている。左右の板部３２，３２は、保持部材基部３１に対して直角に形成されている。

中間部材４０は、図２に示すように、前後左右の４枚の側壁４１からなる角筒状を呈している。中間部材４０の上側及び下側は、開口している。中間部材４０は、図８に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳＨ１２を各罫線（折線、線状の溝）において谷折りすることで形成される。図８のブランクシートＳＨ１２は内面側が見えるように配置されている。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳＨ１２を折り曲げ易くなる。

次に、瓶型容器支持部材２０をブランクシートＳＨ２から組み立てる際の手順について説明する。初めに、図１１（ａ）に示すように、内側底板２６に対して一端内側側板２７を罫線Ｌ６に沿って谷折りするとともに、一端内側側板２７に対して内側天板２８を罫線Ｌ７に沿って谷折りする。そして、内側天板２８に対して他端内側側板２９を罫線Ｌ８に沿って谷折りする。このとき、内側天板２８を罫線Ｌ７に沿って谷折りすると、切込み部２７ａにより切り開かれた一端内側側板２７の上縁部が、内側天板２８側の切込み部２７ａによる膨出形状部分の下側に回り込んで、その膨出形状部分の下面に当接する。これにより、内側天板２８に対して一端内側側板２７が直角に保持される。また、一端内側側板２７を罫線Ｌ７に沿って谷折りする際に生じるシートの引張力が、切込み部２７ａにより遮断され、挿通孔２８ａの変形や内側天板２８の破損を未然に防止できる。

同様に、他端内側側板２９を罫線Ｌ８に沿って谷折りすると、切込み部２９ａにより切り開かれた他端内側側板２９の上縁部が、内側天板２８側の切込み部２９ａによる膨出形状部分の下側に回り込んで、その膨出形状部分の下面に当接する。これにより、内側天板２８に対して他端内側側板２９が直角に保持される。この場合にも、他端内側側板２９を罫線Ｌ８に沿って谷折りする際に生じるシートの引張力が、切込み部２９ａにより遮断され、挿通孔２８ａの変形や内側天板２８の破損を未然に防止できる。

その後、図１１（ｂ）に示すように、他端内側側板２９の係合片２９ｂを係合溝部２５ｂに差し込む。そして、図１２（ａ）に示すように、他端側板２５に対して内側底板２６を罫線Ｌ５に沿って谷折りするとともに、天板２１に対して他端側板２５を罫線Ｌ４に沿って谷折りする。これにより、他端内側側板２９が他端側板２５の内面に折り重なるとともに、内側天板２８が天板２１の内面に折り重なる。
このとき、他端側板２５を罫線Ｌ４に沿って谷折りすると、前記と同様に、切込み部２５ａにより切り開かれた他端側板２５の上縁部が、天板２１側の切込み部２５ａによる膨出形状部分の下側に回り込んで、その膨出形状部分の下面に当接する。これにより、天板２１に対して他端側板２５が直角に保持される。また、他端側板２５を罫線Ｌ４に沿って谷折りする際に生じるシートの引張力が、切込み部２７ａにより遮断され、孔部２１ａの変形（フラップ２１ｂの変形）や天板２１の破損を未然に防止できる。

その後、図１２（ｂ）に示すように、天板２１に対して一端側板２３を罫線Ｌ１（図４参照）に沿って谷折りするとともに、一端側板２３に対して底板２４を罫線Ｌ２に沿って谷折りする。このとき、一端側板２３を罫線Ｌ１（図４参照）に沿って谷折りすると、前記と同様に、切込み部２３ａ（図４，図５参照）により切り開かれた一端側板２３の上縁部が、天板２１側の切込み部２３ａによる膨出形状部分の下側に回り込んで、その膨出形状部分の下面２３ｅに当接する。これにより、天板２１に対して一端側板２３が直角に保持される。また、一端側板２３を罫線Ｌ１に沿って谷折りする際に生じるシートの引張力が、切込み部２３ａにより遮断され、孔部２１ａの変形（フラップ２１ｂの変形）や天板２１の破損を未然に防止できる。

同様に、底板２４を罫線Ｌ２に沿って谷折りすると、切込み部２３ｂ（図４参照）により切り開かれた底板２４の右縁部が、一端側板２３側の切込み部２３ｂによる膨出形状部分の左側に回り込んで、その膨出形状部分の内面（左面）に当接する。これにより、一端側板２３に対して底板２４が直角に保持される。

その後、係合片２４ａを罫線Ｌ３に沿って谷折りして係合溝部２５ｂに差し込む。これにより底板２４と内側底板２６とが折り重なった状態に保持されるとともに、枠体２２が完成し、瓶型容器支持部材２０（図４参照）の組み立てが完了する。

以上説明した本実施形態では、天板２１の孔部２１ａを通じて内側天板２８の挿通孔２８ａに瓶Ｂの下部Ｂ１を挿入して底板２４（内側底板２６）に下部Ｂ１を載置することで、天板２１、内側天板２８、底板２４（内側底板２６）の上下３つのポイントにより瓶Ｂの下部Ｂ１を支持することができる。そして、各フラップ２１ｂにより、瓶Ｂの下部Ｂ１が孔部２１ａの中央部に保持されるとともに、各フラップ２１ｂが緩衝部材の役割をなし、輸送時等の衝撃が瓶Ｂに直接伝わることが防止される。したがって、耐衝撃性に優れるとともに、瓶Ｂの保持性に優れる。

また、一端内側側板２７によって一端側板２３を補強できるとともに、一端内側側板２７を利用して内側天板２８を支持することができる。したがって、耐衝撃性に優れるとともに、瓶Ｂの保持性に優れる。

また、内側天板２８が天板２１の下面に重なっているので、天板２１の孔部２１ａを通じて内側天板２８の挿通孔２８ａに瓶Ｂの下部Ｂ１を挿入すると、各フラップ２１ｂが内側天板２８の挿通孔２８ａ内に折り曲げられて、挿通孔２８ａの孔縁にそれぞれ当たる状態に保持される。これにより、挿通孔２８ａ内に折り曲げられた各フラップ２１ｂのそれぞれが瓶Ｂの下部Ｂ１の外周面を保持する保持部材として機能する。したがって、瓶Ｂの保持性がより向上する。

また、一端側板２３及び他端側板２５の切込み部２３ａ，２５ａにより、天板２１に対してこれらを折り曲げる際の折り曲げ易さが向上する。また、折り曲げた際に生じるシートの引張力を切込み部２３ａ，２５ａで遮断することができ、天板２１における孔部２１ａ周りの比較的面積が小さい領域２１ｆ，２１ｆ（図４参照）に対して引張力が作用することによる天板２１の変形（フラップ２１ｂの変形）や破損を未然に防止できる。

また、切込み部２３ａ，２５ａは、天板２１の孔部２１ａが設けられる側と反対側に向けて弧状に膨出している。これにより、天板２１に対して一端側板２３及び他端側板２５を折り曲げると、弧状に膨出した切込み部２３ａ，２５ａの下側に一端側板２３及び他端側板２５の上縁部（端部）が入り込んで切込み部２３ａ，２５ａに引っ掛かる状態となり、折り曲げ前の状態に一端側板２３及び他端側板２５が戻ることを防止できる。したがって、折り曲げ後の保形性に優れるとともに、強度向上を図ることができる。
この作用効果については、切込み部２３ｂ，２７ａ，２９ａについても同様である。

また、各フラップ２１ｂの各折曲罫線２１ｃは、天板２１の４つの隅部（角部）に対向する位置に形成されている。したがって、各フラップ２１ｂを折曲罫線２１ｃにより折り曲げる際に生じるシートの引張力が、孔部２１ａの孔縁と前後左右の外縁部との離間距離が最も小さくなる領域２１ｆ，２１ｇ（図４参照）に対して作用し難くなる。これにより、各フラップ２１ｂを折り曲げる際に生じる引張力による天板２１の変形や破損を未然に防止できる。

また、各切込線２１ｄは、孔部２１ａの孔縁と前後左右の外縁部との離間距離が最も小さくなる領域２１ｆ，２１ｇ（図４参照）に配置されている。したがって、各フラップ２１ｂを折曲罫線２１ｃにより折り曲げる際に生じるシートの引張力が、各切込線２１ｄにより遮断され、離間距離が最も小さくなる領域２１ｆ，２１ｇに対して作用し難くなる。これにより、各フラップ２１ｂを折り曲げる際に生じる引張力による天板２１の変形や破損を未然に防止できる。

また、本発明の包装箱１は、瓶型容器支持部材２０により、箱体２の内面との間に隙間が形成されるように瓶Ｂの下部Ｂ１を箱体２内に配置することが可能となる。したがって、耐衝撃性に優れる。

（第２実施形態）
図１３～図２３を参照して第２実施形態の瓶型容器支持部材について説明する。本実施形態の瓶型容器支持部材２０Ａが前記した第１実施形態のものと異なるところは、天板２１と内側天板２８とを上下方向に離間して設けた点にある。以下、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

図１３に示すように、包装箱１Ａは、商品である瓶Ｂを縦置きで左右に２本収容可能な大きさの箱体２Ａを備えている。包装箱１Ａは、各瓶Ｂの胴部Ｂ３及び下部Ｂ１（図１９参照）を支持する瓶型容器支持部材２０Ａと、各瓶Ｂの首部（上部）Ｂ２を支持する上部保持部材３０Ａと、を備えている（図１４参照）。

箱体２Ａは、外形状が直方体形状を呈している。箱体２Ａは、大きさが異なるだけで構成要素は第１実施形態と同様である。箱体２Ａは、図１７に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳＨ３を各罫線（折線、線状の溝）において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１７のブランクシートＳＨ３は内面側が見えるように配置されている。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳＨ３を折り曲げ易くなる。

瓶型容器支持部材２０Ａは、図１３，図１９，図２０に示すように、箱体２Ａの下部内側の左右に２つ配置される。瓶型容器支持部材２０Ａは、図１６に示すように、上面をなす天板２１と、天板２１に連続された枠体２２ａと、を備えている。枠体２２ａは、外形状が第１実施形態よりも上下方向に大きい直方体形状を呈している。

瓶型容器支持部材２０Ａは、図１５に示すように、帯状のブランクシートＳＨ４を各罫線（折線、線状の溝）において山折りまたは谷折りすることで形成される。ブランクシートＳＨ４は、一枚の段ボール製のシートを型抜きして形成される。図１５のブランクシートＳＨ４は内面側が見えるように配置されている。ブランクシートＳＨ４の各罫線（折線）は、ブランクシートＳＨ４の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳＨ４を折り曲げ易くなる。

ブランクシートＳＨ４は、第１実施形態と同様に、天板２１の左右に罫線を介して枠体２２ａをなす構成要素が連設されたものである。図１５，図１６では、第１実施形態と同様の部分に、同様の符号を付してある。
天板２１の孔部２１ａは、大フラップ２１ｍ、中フラップ２１ｎ及び小フラップ２１ｏによって全体が閉じられている。大フラップ２１ｍ、中フラップ２１ｎ及び小フラップ２１ｏのそれぞれは、切込線２１ｐを介して相互に分離されている。

大フラップ２１ｍは、他のフラップよりも大きい面積を有している。大フラップ２１ｍは、前後方向に一対形成されており、その先端部同士が孔部２１ａ内の前後方向の中央部で突き合わされている。各大フラップ２１ｍは、折曲罫線２１ｉを介して孔縁を跨ぐように孔部２１ａ内に延在し、折曲罫線２１ｉを介して孔部２１ａの下方へそれぞれ折り込み可能である。

中フラップ２１ｎは、大フラップ２１ｍよりも小さい面積を有している。中フラップ２１ｎは、左右方向に一対形成されている。各中フラップ２１ｎは、折曲罫線２１ｊを介して孔縁を跨ぐように孔部２１ａ内に延在し、折曲罫線２１ｊを介して孔部２１ａの下方へそれぞれ折り込み可能である。

小フラップ２１ｏは、孔部２１ａの左右中心を通る上下方向の基準線（不図示）を基準として、左右対称に計４個形成されている。各小フラップ２１ｏは、折曲罫線２１ｋを介して孔部２１ａの下方へそれぞれ折り込み可能である。

本実施形態の枠体２２ａは、図１６に示すように、天板２１と内側天板２８とが離間配置されており、そのための構成として、一端側板２３及び他端側板２５を天板２１と略同じ大きさの四角形状として（図１５参照）、天板２１と内側天板２８との間に空隙部を形成している。一端側板２３及び他端側板２５の下部には、前後方向に延在するスリット２３ｃ，２５ｄが形成されている。スリット２３ｃ，２５ｄには、内側天板２８の左右縁部の切込み部２７ｃ，２７ｄによりそれぞれ形成された膨出形状部分が係合している。切込み部２７ｃ，２７ｄは、第１実施形態で説明した切込み部２７ａ，２９ａ（図３参照）を、左右側方にさらに大きく膨らませた切込みである。
なお、内側底板２６は、第１実施形態と同様に底板２４の上面に折り重なっている。

底板２４の中央部には、図１５に示すように、丸形の切込み線２４ｃと折曲罫線Ｌ２４とで底板２４に区画された係止片２４ｂが形成されている。係止片２４ｂは、折曲罫線Ｌ２４を介して内側底板２６側に折り込み可能である。一方、内側底板２６の中央部には、丸形の係止孔２６ａが形成されている。係止孔２６ａには、折り込まれた係止片２４ｂが係止可能である（図１６参照）。係止孔２６ａに係止片２４ｂを係止することで、底板２４と内側底板２６とが折り重なった状態で保持される。
なお、内側底板２６には、第１実施形態の係合溝部２５ｂ（図３参照）に相当する溝穴を形成するための切込み２５ｃが設けられている。切込み２５ｃにより切り込まれた部分は、他端側板２５に対して内側底板２６を罫線Ｌ５に沿って直角に谷折りすることで、図１６に示すように、下方に突出する。これによって、切込み２５ｃにより切り込まれた部分の内側に、図１９に示すように、他端内側側板２９の係合片２９ｂが係合される溝穴２５ｃ１が形成される。

上部保持部材３０Ａは、図１４に示すように、左右方向に長い長方形状を呈する保持部材基部３１ａと、保持部材基部３１の左縁部及び右縁部に罫線を介してそれぞれ連設された板部３２ａ，３２ａと、を備えている。上部保持部材３０Ａは、図１８に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳＨ１３を各罫線（折線、線状の溝）において谷折りすることで形成される。図１８のブランクシートＳＨ１３は内面側が見えるように配置されている。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳＨ１３を折り曲げ易くなる。

保持部材基部３１には、瓶Ｂの首部Ｂ２が挿通される左右一対の保持孔３３，３３が形成されている。なお、各保持孔３３の孔縁に複数の小フラップを形成してもよい。
左右の板部３２，３２は、保持部材基部３１の左右縁部から上方に向けて延びている。左右の板部３２，３２は、保持部材基部３１に対して直角に形成されている。

次に、瓶型容器支持部材２０ＡをブランクシートＳＨ４から組み立てる際の手順について説明する。初めに、図２１（ａ）に示すように、内側底板２６に対して一端内側側板２７を罫線Ｌ６に沿って谷折りするとともに、一端内側側板２７に対して内側天板２８を罫線Ｌ７に沿って谷折りする。そして、内側天板２８に対して他端内側側板２９を罫線Ｌ８に沿って谷折りする。このとき、内側天板２８を罫線Ｌ７に沿って谷折りすると、切込み部２７ｃにより切り開かれた膨出形状部分が側方へ突出する。また、他端内側側板２９を罫線Ｌ８に沿って谷折りすると、切込み部２７ｄにより切り開かれた膨出形状部分が側方へ突出する。

その後、図２１（ｂ）に示すように、他端内側側板２９の係合片２９ｂを切込み２５ｃにより形成された溝穴に差し込む。そして、図２２（ａ）に示すように、他端側板２５に対して内側底板２６を罫線Ｌ５に沿って谷折りし、内側天板２８の切込み部２７ｄにより切り開かれた膨出形状部分を他端側板２５のスリット２５ｄに差し込む。このとき、他端内側側板２９が他端側板２５の内面に折り重なる。

その後、図２２（ｂ）に示すように、天板２１に対して他端側板２５を罫線Ｌ４に沿って谷折りして、他端側板２５を立ち上げる。これにより、天板２１に対して内側天板２８が離間配置される。このとき、他端側板２５を罫線Ｌ４に沿って谷折りすると、前記と同様に、切込み部２５ａ（図１６参照）により切り開かれた他端側板２５の上縁部が、天板２１側の切込み部２５ａによる膨出形状部分の下側に回り込んで、その膨出形状部分の下面に当接する。これにより、天板２１に対して他端側板２５が直角に保持される。

その後、図２３に示すように、天板２１に対して一端側板２３を罫線Ｌ１に沿って谷折りする。このとき、一端側板２３を罫線Ｌ１に沿って谷折りすると、前記と同様に、切込み部２３ａにより切り開かれた一端側板２３の上縁部が、天板２１側の切込み部２３ａによる膨出形状部分の下側に回り込んで、その膨出形状部分の下面２３ｅに当接する。これにより、天板２１に対して一端側板２３が直角に保持される。そして、内側天板２８の切込み部２７ｃにより切り開かれた膨出形状部分を一端側板２３のスリット２３ｃに差し込む。

続けて、一端側板２３に対して底板２４を罫線Ｌ２に沿って谷折りし、底板２４を内側底板２６の下面に折り重ねる。そして、底板２４の係止片２４ｂを押し込み、内側底板２６の係止孔２６ａ（図２２（ｂ）参照）に係止させる。これにより底板２４と内側底板２６とが折り重なった状態に保持されるとともに、枠体２２ａが完成し、瓶型容器支持部材２０Ａ（図１６参照）の組み立てが完了する。

以上説明した本実施形態においても、天板２１、内側天板２８、底板２４（内側底板２６）の上下３つのポイントにより瓶Ｂの胴部Ｂ３及び下部Ｂ１を支持することができる。そして、各大フラップ２１ｍ、中フラップ２１ｎ、小フラップ２１ｏにより、瓶Ｂが孔部２１ａの中央部に保持されるとともに、各各大フラップ２１ｍ、中フラップ２１ｎ、小フラップ２１ｏが緩衝部材の役割をなし、輸送時等の衝撃が瓶Ｂに直接伝わることが防止される。したがって、耐衝撃性に優れるとともに、瓶Ｂの保持性に優れる。

さらに、天板２１と内側天板２８とが上下方向に離間配置されているので、瓶Ｂの保持性がより向上する。

（第３実施形態）
図２４～図３２を参照して第３実施形態の瓶型容器支持部材について説明する。本実施形態の瓶型容器支持部材２０Ｂが前記した第１，第２実施形態のものと異なるところは、瓶Ｂの胴部を囲う側壁部を備えている点にある。

図２４に示すように、包装箱１Ｂは、商品である瓶Ｂを縦置きで左右に２本収容可能な大きさの箱体２Ａ（第２実施形態と同様）を備えている。包装箱１Ｂは、各瓶Ｂの胴部Ｂ３及び下部Ｂ１を支持する瓶型容器支持部材２０Ｂと、各瓶Ｂの首部（上部）Ｂ２を支持する上部保持部材３０Ａ（第２実施形態と同様）と、を備えている（図２５参照）。なお、上部保持部材３０Ａは、瓶型容器支持部材２０Ｂの上端部に載置されている。

瓶型容器支持部材２０Ｂは、図２４，図２８，図２９に示すように、箱体２Ａの内側の左右に２つ配置される。瓶型容器支持部材２０Ｂは、図２７に示すように、上面をなす天板２１と、天板２１に連続された枠体２２ｂとを備え、外形状が直方体形状を呈している。

瓶型容器支持部材２０Ａは、図２６に示すように、帯状のブランクシートＳＨ５を各罫線（折線、線状の溝）において山折りまたは谷折りすることで形成される。ブランクシートＳＨ５は、一枚の段ボール製のシートを型抜きして形成される。図２６のブランクシートＳＨ５は内面側が見えるように配置されている。ブランクシートＳＨ５の各罫線（折線）は、ブランクシートＳＨ５の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。

ブランクシートＳＨ５は、天板２１に罫線を介して枠体２２ｂをなす構成要素が連設されたものである。図２６，図２７では、第１，第２実施形態と同様の部分に、同様の符号を付してある。

天板２１の孔部２１ａの孔縁には、複数の延出部として機能する８枚のフラップ２１ｒが形成されている。各フラップ２１ｒは、孔部２１ａの孔縁から天板２１の下方へそれぞれ折り込み可能であり、孔部２１ａの孔縁に沿う折曲罫線２１ｓ及びフラップ２１ｒ同士を周方向に分離する分離切込線２１ｔにより天板２１に対して区画されている。

枠体２２ｂは、図２６，図２７に示すように、前側板５０と、底板５４と、一端側板５１と、他端側板５２と、後側板５３とを備えている。さらに枠体２２ｂは、内側天板２８と、第１内側底板５５と、第２内側底板５６と、後内側側板５７と、前内側側板５８とを備えている。

前側板５０は、四角形状を呈している。前側板５０は、天板２１の前縁部に罫線Ｌ５０を介して連設されている。
底板５４は、前側板５０と同様の四角形状を呈している。底板５４は、前側板５０の下縁部に罫線Ｌ５４を介して連設され、図２７に示すように、前側板５０の下縁部から後方に向けて延びている。底板５４は、前側板５０に対して直角である。
罫線Ｌ５４の左右方向の中央部には、溝穴５４ａ２（図２９参照）を形成するための切込み５４ａが形成されている。切込み５４ａにより切り込まれた部分は、前側板５０に対して底板５４を罫線Ｌ５４に沿って直角に谷折りすることで、図２９に示すように、端部５４ａ１が下方に突出する。これによって、切込み５４ａにより切り込まれた部分の内側に、前内側側板５８の係合片５８ａが係合される溝穴５４ａ２が形成される。
また、底板５４の左右縁部には、図２６に示すように、凹状の切り欠き部５４ｂ，５４ｃが形成されている。

後内側側板５７は、内側板として機能するものであり、底板５４側から後側板５３の内面に沿って立ち上がっている。後内側側板５７は、横長の四角形状を呈している。後内側側板５７は、底板５４の後縁部に罫線Ｌ５７ａを介して連設され、図２７に示すように、底板５４の後縁部から上方に向けて延びている。後内側側板５７は、底板５４に対して直角である。
罫線Ｌ５７ａの左右方向の中央部には、図２６に示すように、罫線Ｌ５７ａに沿う切込み部５７ａが形成されている。切込み部５７ａは、底板５４側に向けて弧状に膨出している。

内側天板２８は、後内側側板５７の上縁部に罫線Ｌ５７ｂを介して連設されている。内側天板２８は、図２７に示すように、後内側側板５７の上縁部から前方に向けて延びている。内側天板２８は、後内側側板５７に対して直角である。内側天板２８は、底板５４に対向して平行に配置されている。
罫線Ｌ５７ｂの左右方向の中央部には、図２６に示すように、罫線Ｌ５７ｂに沿う切込み部５７ｂが形成されている。切込み部５７ｂは、内側天板２８側に向けて弧状に膨出している。

前内側側板５８は、後内側側板５７と同様の横長の四角形状を呈している。前内側側板５８は、内側天板２８の前縁部に罫線Ｌ５８ｂを介して連設され、図２７に示すように、内側天板２８の前縁部から下方に向けて延びている。前内側側板５８は、内側天板２８に対して直角である。前内側側板５８は、後内側側板５７に対向して平行に配置されている。
罫線Ｌ５８ｂの左右方向の中央部には、図２６に示すように、罫線Ｌ５８ｂに沿う切込み部５８ｂが形成されている。切込み部５８ｂは、内側天板２８側に向けて弧状に膨出している。

一端側板５１は、縦長の四角形状を呈している。一端側板５１は、前側板５０の右縁部に罫線Ｌ５１を介して連設され、図２７に示すように、前側板５０の右縁部から後方に向けて延びている。一端側板５１は、前側板５０に対して直角である。一端側板５１は、図２４に示すように、瓶Ｂの右側方を覆う右側壁として機能する。一端側板５１の上部側の前縁部５１ａは、罫線Ｌ５１の上端部を起点として上側に延びており、上側に向かうにつれて後方に傾斜している。

後側板５３は、縦長の四角形状を呈している。後側板５３は、一端側板５１の後縁部に罫線Ｌ５３を介して連設され、図２７に示すように、一端側板５１の後縁部から左方に向けて延びている。後側板５３は、一端側板５１に対して直角であり、前側板５０に対向して平行に配置されている。後側板５３は、図２４に示すように、瓶Ｂの後側方を覆う後側壁として機能する。

第２内側底板５６は、底板５４と同様の四角形状を呈している。第２内側底板５６は、一端側板５１の下縁部に罫線Ｌ５６を介して連設され、図２８に示すように、第１内側底板５５の下面に折り重なっている。第２内側底板５６は、一端側板５１の下縁部から左方に向けて延びている。第２内側底板５６は、一端側板５１に対して直角である。
罫線Ｌ５６の前後方向の中央部には、溝穴５６ａ２（図２８参照）を形成するための切込み５６ａが形成されている。切込み５６ａにより切り込まれた部分は、一端側板５１に対して第２内側底板５６を罫線Ｌ５６に沿って直角に谷折りすることで、図２８に示すように、端部５６ａ１が下方に突出する。これによって、切込み５６ａにより切り込まれた部分の内側に、溝穴５４ａ２が形成される。第２内側底板５６の左縁部には係止片５６ｂが突設されている。

他端側板５２は、一端側板５１と左右対称形状である。他端側板５２は、前側板５０の左縁部に罫線Ｌ５２を介して連設されている。他端側板５２は、図２７に示すように、前側板５０の左縁部から後方に向けて延びている。他端側板５２は、前側板５０に対して直角である。他端側板５２は、図２４に示すように、瓶Ｂの左側方を覆う左側壁として機能する。他端側板５２の上部側の前縁部５２ａは、罫線Ｌ５２の上端部を起点として上側に延びており、上側に向かうにつれて後方に傾斜している。

第１内側底板５５は、第２内側底板５６と左右対称形状である。第１内側底板５５は、他端側板５２の下縁部に罫線Ｌ５５を介して連設され、図２８に示すように、底板５４の下面に折り重なっている。第１内側底板５５は、他端側板５２の下縁部から右方に向けて延びている。第１内側底板５５は、他端側板５２に対して直角である。
罫線Ｌ５５の前後方向の中央部には、図２６に示すように、溝穴５５ａ２（図２８参照）を形成するための切込み５５ａが形成されている。切込み５５ａにより切り込まれた部分は、図２８に示すように、他端側板５２に対して第１内側底板５５を罫線Ｌ５５に沿って直角に谷折りすることで、端部５５ａ１が下方に突出する。これによって、切込み５５ａにより切り込まれた部分の内側に、溝穴５５ａ２が形成される。溝穴５５ａ２は、第２内側底板５６の係止片５６ｂが係合される係合穴として機能する。第１内側底板５５の右縁部には、図２６に示すように、係止片５５ｂが突設されている。

次に、瓶型容器支持部材２０ＢをブランクシートＳＨ５から組み立てる際の手順について説明する。初めに、図３０（ａ）に示すように、底板５４に対して後内側側板５７を罫線Ｌ５７ａに沿って谷折りするとともに、後内側側板５７に対して内側天板２８を罫線Ｌ５７ｂに沿って谷折りする。そして、内側天板２８に対して前内側側板５８を罫線Ｌ５８ｂに沿って谷折りする。このとき、後内側側板５７を罫線Ｌ５７ａに沿って谷折りすると、切込み部５７ａにより切り開かれた底板５４の後縁部は、後内側側板５７の切込み部５７ａによる膨出形状部分の前側に回り込んで、膨出形状部分の前面に当接する。これにより、底板５４に対して後内側側板５７が直角に保持される。

また、内側天板２８を罫線Ｌ５７ｂに沿って谷折りすると、切込み部５７ｂにより切り開かれた内側天板２８の後縁部は、後内側側板５７の切込み部５７ｂによる膨出形状部分の前側に回り込んで、膨出形状部分の前面に当接する。これにより、後内側側板５７に対して内側天板２８が直角に保持される。

さらに、前内側側板５８を罫線Ｌ５８ｂに沿って谷折りすると、切込み部５８ｂにより切り開かれた内側天板２８の前縁部は、前内側側板５８の切込み部５８ｂによる膨出形状部分の後側に回り込んで、膨出形状部分の後面に当接する。これにより、内側天板２８に対して前内側側板５８が直角に保持される。

その後、図３０（ｂ）に示すように、前側板５０に対して底板５４を罫線Ｌ５４に沿って谷折りしつつ、前内側側板５８の係合片５８ａを溝穴５４ａ２（図２９参照）に係合する。これにより、前内側側板５８が前側板５０の後面に折り重なる状態で、前側板５０に対して底板５４が直角に立ち上がる。

次に、図３１（ａ）に示すように、前側板５０に対して他端側板５２を罫線Ｌ５２に沿って谷折りするとともに、他端側板５２に対して第１内側底板５５を罫線Ｌ５５に沿って谷折りする。そして、第１内側底板５５の係止片５５ｂを底板５４の切り欠き部５４ｃ（図２６参照）に係止する。これにより、第１内側底板５５が底板５４の下面に折り重なる。

その後、図３１（ｂ）に示すように、前側板５０に対して一端側板５１を罫線Ｌ５１（図２６参照）に沿って谷折りするとともに、一端側板５１に対して第２内側底板５６を罫線Ｌ５６（図１３（ａ）参照）に沿って谷折りする。そして、第２内側底板５６の係止片５６ｂを第１内側底板５５の溝穴５５ａ２を通じて底板５４の切り欠き部５４ｄ（図２６参照）に係止する。これにより、第２内側底板５６が第１内側底板５５の下面に折り重なり、三層構造の底部が構築される。
そして、一端側板５１に対して後側板５３を罫線Ｌ５３に沿って谷折りし、図３２（ａ）に示すように、その左縁部を他端側板５２の後縁部に重ねる。

その後、図３２（ｂ）に示すように、縦置きに姿勢を変更し、前側板５０に対して天板２１を罫線Ｌ５０に沿って谷折りする。これにより、枠体２２ｂが完成し、瓶型容器支持部材２０Ｂ（図２７参照）の組み立てが完了する。

以上説明した本実施形態においても、天板２１、内側天板２８、底板２４（第１内側底板５５，第２内側底板５６）の上下３つのポイントにより瓶Ｂを支持することができる。そして、各フラップ２１ｒにより、瓶Ｂが孔部２１ａの中央部に保持されるとともに、各フラップ２１ｒが緩衝部材の役割をなし、輸送時等の衝撃が瓶Ｂに直接伝わることが防止される。したがって、耐衝撃性に優れるとともに、瓶Ｂの保持性に優れる。

また、後内側側板５７によって後側板５３の下部を補強できるとともに、後内側側板５７を利用して内側天板２８を支持することができる。したがって、耐衝撃性に優れるとともに、瓶Ｂの保持性に優れる。

さらに、天板２１と内側天板２８とが上下方向に離間配置されているので、瓶Ｂの保持性がより向上する。
また、瓶Ｂの左右側方を一端側板５１及び他端側板５２が囲い、瓶Ｂの後側方を後側板５３が囲っているので、これらの方向における耐衝撃性がより向上するとともに、枠体２２ｂの強度向上を図ることができる。

なお、後側板５３にスリットを形成するとともに、このスリットに係合する係合片を天板の後縁部に形成することにより、天板２１を後側板５３に支持するように構成してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、各実施形態において、フラップ２１ｂ、大フラップ２１ｍ、中フラップ２１ｎ、小フラップ及びフラップ２１ｒの数は、適宜設定することができ、また、その形状についても種々のものを採用することができる。

また、第２，第３実施形態において、折り重ねた２枚のシートにより内側天板２８を構成して、上下方向における瓶Ｂの支持ポイントを増加させてもよい。また、天板２１と内側天板２８との離間距離は、適宜設定することができる。
また、第２，第３実施形態において、内側天板２８の孔部２１ａの孔縁に対して、各実施形態で説明したようなフラップを形成してもよい。

また、前記第１実施形態の包装箱１は、箱体２に瓶型容器支持部材２０を１つ配置する構成として説明したが、これに限られることはなく、前記第２実施形態のような箱体２Ａを用いて、箱体２Ａの下部に瓶型容器支持部材２０を２つ以上配置する構成としてもよい。
また、前記第１実施形態の包装箱１Ａ，１Ｂは、箱体２Ａに瓶型容器支持部材２０Ａ，２０Ｂを２つ配置する構成として説明したが、これに限られることはなく、前記第１実施形態のような箱体２を用いて、箱体２Ａの下部に瓶型容器支持部材２０を１つ配置する構成としてもよい。また、さらに大きい箱体を用いて、瓶型容器支持部材２０Ａ，２０Ｂを３つ以上配置する構成としてもよい。

また、前記第１実施形態の瓶型容器支持部材２０は、瓶Ｂを１本支持する構成として説明したが、これに限られることはなく、図３３に示すように、単体のブランクシートＳＨ２（図３参照）を２つ合体させた２連構造のブランクシートＳＨ２Ａとしてもよい。また、図示はしないが、単体のブランクシートＳＨ２（図３参照）を３つ以上合体させた複数連構造のブランクシートとしてもよい。
また、同様に、前記第２実施形態で示した単体のブランクシートＳＨ４（図１５参照）を、図３４に示すように、２つ合体させた２連構造のブランクシートＳＨ４Ａとしてもよい。また、図示はしないが、単体のブランクシートＳＨ４（図１５参照）を３つ以上合体させた複数連構造のブランクシートとしてもよい。

また、前記各実施形態のブランクシートＳＨ１～ＳＨ５、ＳＨ１１～ＳＨ１３、ＳＨ２Ａ、ＳＨ４Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によってブランクシートを形成してもよい。

また、前記各実施形態の瓶型容器支持部２０，２０Ａ，２０Ｂは、一枚のブランクシートＳＨ２，ＳＨ４，ＳＨ５を罫線に沿って折り曲げることにより構成したが、これに限られることはなく、複数枚のブランクシートにより構成してもよい。

１ 包装箱
１Ａ 包装箱
１Ｂ 包装箱
２ 箱体
２Ａ 箱体
２０ 瓶型容器支持部材
２０Ａ 瓶型容器支持部材
２０Ｂ 瓶型容器支持部材
２１ 天板
２１ａ 孔部
２１ｂ フラップ（延出部）
２１ｃ 折曲罫線
２１ｄ 切込線
２３ａ 切込み部
２４ 底板
２５ａ 切込み部
２７ 一端内側側板（内側板）
２８ 内側天板（中板）
３０ 上部保持部材
３０Ａ 上部保持部材
５７ 後内側側板（内側板）
Ｂ 瓶型容器（瓶）
Ｌ１ 罫線
Ｌ４ 罫線
ＳＨ２ ブランクシート（シート）
ＳＨ４ ブランクシート（シート）
ＳＨ５ ブランクシート（シート）

Claims (7)

1. 瓶型容器を収容する箱体の下部内側に配置される瓶型容器支持部材であって、
   前記瓶型容器の下部が挿通される孔部が中央部に形成された天板と、
   前記孔部の孔縁に設けられ、前記孔縁から前記孔部の中央部に向けて延出する複数の延出部と、
   前記天板の下方に前記天板と間隔を空けて対向配置され、前記瓶型容器の下部が載置される底板と、
   前記天板と前記底板とを繋ぐ側板と、
   前記天板と前記底板との間に配置され、前記瓶型容器の下部が挿通される挿通孔が中央部に形成された中板と、を備えたことを特徴とする瓶型容器支持部材。
2. 前記底板側から前記側板の内面に沿って立ち上がる内側板を備え、
   前記内側板の上縁部に前記中板が連設されていることを特徴とする請求項１に記載の瓶型容器支持部材。
3. 前記中板は、前記天板の下面に重なっていることを特徴とする請求項１に記載の瓶型容器支持部材。
4. 前記側板は、前記天板の縁部に罫線を介して連設されており、
   前記罫線の延在方向の中央部には、前記罫線に沿う切込み部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の瓶型容器支持部材。
5. 前記切込み部は、前記天板の前記孔部が設けられる側と反対側に向けて弧状に膨出していることを特徴とする請求項４に記載の瓶型容器支持部材。
6. 前記側板は、前記天板の縁部に罫線を介して連設されており、
   前記延出部は、前記孔部の孔縁に設けられた折曲罫線を介して連設され、前記折曲罫線に連続して前記孔縁に形成された切込線により前記天板に対して区画されており、
   前記天板において、前記切込線は、前記罫線の延在方向の中央部に対向配置されていることを特徴とする請求項１に記載の瓶型容器支持部材。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の瓶型容器支持部材と、瓶型容器を収容可能な箱体と、前記箱体の上部内側に配置され瓶型容器の上部を支持する上部保持部材と、を備える包装箱であって、
   前記箱体の下部内側に前記瓶型容器支持部材を配置することで、前記箱体の内側に挿入された前記瓶型容器の下部を前記天板の前記複数の延出部、前記中板の前記挿通孔及び前記底板で支持することを特徴とする包装箱。

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