JP2024008226A - 光走査装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で振動抑制効果の高い光走査装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】光走査装置２０は、画像形成装置１０に対してユニットとして取り付けられる。光走査装置２０は、画像形成装置１０に対しては、光走査装置２０の光線出射方向（左右方向Ｘ）の一端側で固定され、光線出射方向の他端側で係止部２５による一点係止によって位置決めされる。光走査装置２０における他端側には、錘部材２８が設けられる。【選択図】図７Ａ

Description

本開示は、光走査装置およびそれを備えた画像形成装置に関する。

複合機などの画像形成装置（以下、マシン）においては、像担持体（感光体ドラム）への潜像書き込みのために光走査装置が用いられる。光走査装置は小型化／軽量化が進んでおり、マシン内の駆動系起因の振動を光走査装置が受けやすく、これによって発生するバンディング（画像ムラ）が課題となっている。従来では、光走査装置の重量を増すことによってバンディング対策（振動抑制対策）が行われている（例えば、特許文献１）。

特開２００４－４８５３号公報

近年、マシンの高速化に伴い、駆動部の振動は増加傾向にあり、一方で光走査装置の小型化／軽量化もより進んだものとなっている。また、マシンに取り付けられる光走査装置は、出射する光線の傾き調整を行う必要があり、光走査装置の一端は１本のボスによって支持（係止）されるのみである。１本のボスにて支持されている側の光走査装置端部は、このボスの周囲でシーソー状に振動しやすく、駆動部による振動を受けやすい。このため、光走査装置の重量を増すだけでは十分なバンディング抑制が行えない場合もある。

本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で振動抑制効果の高い光走査装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の第１の態様である光走査装置は、画像形成装置に対して取り付けられる光走査装置であって、前記画像形成装置に対しては、当該光走査装置の光線出射方向の一端側で固定され、前記光線出射方向の他端側で位置決め部により位置決めされるものであり、前記他端側に、錘部材が設けられていることを特徴としている。

上記の構成によれば、光走査装置において振動が発生しやすい位置決め部側に錘部材を設けることにより、軽量な錘部材を用いながらも、高い振動抑制効果を得ることができる。すなわち、最小限の部品にてバンディング対策を行うことができる。

また、上記光走査装置では、前記錘部材は、当該光走査装置の主走査方向に沿って、当該光走査装置と略同じ長さを有する構成とすることができる。

また、上記光走査装置では、前記画像形成装置は、画像形成部を駆動する駆動部を有するものであり、前記画像形成装置内では、前記駆動部が当該光走査装置に対して主走査方向の一方側に配置されるものであり、前記錘部材は、前記主走査方向において前記駆動部と反対側に配置される構成とすることができる。

また、上記光走査装置では、前記錘部材は、当該光走査装置から光線が出射する光線出射側に設けられている構成とすることができる。

また、上記光走査装置では、前記錘部材は、直方体形状の部材であり、当該光走査装置の筐体に両面テープで固定されている構成とすることができる。

また、上記光走査装置では、前記錘部材は、回転多面鏡の回転軸方向から見て、前記光線出射方向において前記回転多面鏡とは重ならない配置である構成とすることができる。

また、上記光走査装置では、前記位置決め部は、当該光走査装置の主走査方向の中央部に設けられ、前記錘部材は、回転多面鏡の回転軸方向から見て、前記主走査方向において前記位置決め部と重なる配置である構成とすることができる。

また、上記光走査装置では、前記錘部材は、当該光走査装置の主走査方向における両端部が上方に折り曲げられている構成とすることができる。

また、上記光走査装置では、前記位置決め部は、当該光走査装置の主走査方向の中央部に設けられ、前記錘部材は、回転多面鏡の回転軸方向から見て、前記主走査方向において前記位置決め部と重ならない配置である構成とすることができる。

また、上記の課題を解決するために、本開示の第２の態様である画像形成装置は、上記記載の光走査装置を備えることを特徴としている。

本開示の光走査装置および画像形成装置は、光走査装置の重量配分を工夫することで、マシン内の駆動部から光走査装置に伝わる振動を効率よく抑制し、最小限の部品でバンディング対策を行うことができるといった効果を奏する。

本開示の光走査装置が適用される画像形成装置の構成例を示す概略断面図である。 光走査装置の内部構造を示す概略平面図である。 光走査装置およびその周辺を示す図であり、光走査装置の右側から見た概略斜視図である。 光走査装置およびその周辺を示す図であり、光走査装置の左側から見た概略斜視図である。 マシン内における光走査装置付近の配置概要を示す平面図である。 光走査装置において発生する振動の向きを示す概略正面図である。 実施形態１の光走査装置における錘部材の配置例を示す概略平面図である。 実施形態１の光走査装置における錘部材の配置例を示す概略平面図である。 画像形成装置の運転時に光走査装置に発生する振動の振動解析を行った結果を示すグラフである。 実施形態２の光走査装置における錘部材の形状例を示す概略正面図である。 実施形態２の光走査装置における錘部材の形状例を示す概略正面図である。 実施形態２の光走査装置における錘部材の形状例を示す概略正面図である。 実施形態２の光走査装置における錘部材の配置例を示す概略平面図である。 実施形態３の光走査装置における錘部材の配置例を示す概略平面図である。 画像形成装置の運転時に光走査装置に発生する振動の振動解析を行った結果を示すグラフである。 実施形態３の光走査装置における錘部材の配置例を示す概略平面図である。 実施形態３の光走査装置における錘部材の配置例を示す概略平面図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、以下に説明する各実施形態の間で同一の構成要素には同一の符号を付し、それら構成要素について重複する説明は省略する。

〔実施形態１〕
－画像形成装置の全体の構成－
先ず、実施形態１における画像形成装置１０の全体の構成について説明する。図１は、本開示の光走査装置２０が適用される画像形成装置１０の構成例を示す概略断面図である。

画像形成装置１０は、スキャナ機能、複写機能、プリンタ機能およびファクシミリ機能などを有する複合機であり、上部に設けられた画像読取装置１１０によって読み取られた原稿の画像、または外部から受信した画像を用紙に画像形成する。

画像形成装置１０は、画像形成部として、感光体ドラム（像担持体）１１、帯電器１２、光走査装置２０、現像装置１３、転写ローラ１４、ドラムクリーニング装置１５および定着装置１６を備えている。

帯電器１２は、感光体ドラム１１の表面を所定の電位に均一に帯電させる。光走査装置２０は、光を出射して被走査体である感光体ドラム１１を走査し、感光体ドラム１１の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置１３は、感光体ドラム１１の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム１１の表面にトナー像を形成する。尚、光走査装置２０については、後に詳しく説明する。

転写ローラ１４は、感光体ドラム１１との間にニップ域を形成し、用紙搬送経路を通じて搬送されて来た用紙をニップ域に挟み込んで搬送する。用紙がこのニップ域を通過する際に、感光体ドラム１１の表面のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、さらに用紙搬送経路を通じて定着装置１６に搬送される。定着装置１６は、２本のローラ（定着ローラおよび加圧ローラ）間にトナー像が転写された用紙を挟み込んで加熱および加圧し、トナー像を用紙に定着させる。ドラムクリーニング装置１５は、転写後の感光体ドラム１１の表面の残留トナーを除去および回収する。

給紙カセット１７は、画像形成に使用する用紙を蓄積しておくためのカセットである。用紙は、給紙カセット１７から引き出されて、用紙搬送経路を通じて搬送され、転写ローラ１４や定着装置１６を経由して、積載トレイ１８へと搬出される。また、画像形成装置１０は、反転搬送経路を有し、用紙の表面だけでなく裏面にも画像形成を行える構成とされていてもよい。さらには、画像形成装置１０は、側面から開放することで用紙を積載できる手差しトレイ１９が設けられていてもよい。

本実施の形態では、感光体ドラム１１から用紙Ｐに直接トナー像が転写される構成としたが、これに限定されず、感光体ドラムから中間転写ベルトにトナー像を転写した後、中間転写ベルトから用紙Ｐにトナー像が転写されるベルト転写方式としてもよい。

図２は、光走査装置２０の内部構造を示す概略平面図である。図３は、光走査装置２０およびその周辺を示す図であり、光走査装置２０の右側から見た概略斜視図である。図４は、光走査装置２０およびその周辺を示す図であり、光走査装置２０の左側から見た概略斜視図である。ここでは、説明の便宜上、図中の矢印Ｘ方向を左右方向、矢印Ｙ方向を前後方向、矢印Ｚ方向を上下方向とする。但し、これらの方向は、説明の便宜上使用するものであって、本開示の内容を限定するものではない。また、本実施形態において、前後方向Ｙは光走査装置２０の主走査方向と一致し、上下方向Ｚは光走査装置２０の副走査方向と一致する。左右方向Ｘは、主走査方向および副走査方向に両方に直交する方向であり、光走査装置２０の光線出射方向と一致する。

光走査装置２０は、図２に示すように、上方から視て略矩形状に形成された筐体２１を有し、筐体２１内に各種光学部材を収容する構成とされている。また、光走査装置２０は、筐体２１の右側面を光出射面としており、右側面に設けられた出射窓２１ａから出射した光を走査させる。

光走査装置２０は、光学部材として、光源２２１（レーザーダイオード素子）、コリメータレンズ２２２、アパーチャー部材２２３、シリンドリカルレンズ２２４、光源用反射ミラー２２５、光偏向部２３、ｆθレンズ２２６、ビーム検知用反射ミラー２２７、ビーム検知用レンズ２２８（集光レンズ）およびビーム検知部２２９（Beam Detectセンサ（ＢＤセンサ））を有している。例示した光走査装置２０は、使用するレンズの枚数も低減されており、小型化／軽量化がより進んだものとなっている。

光源２２１は、光ビーム（レーザービーム）を出射する。コリメータレンズ２２２は、光源２２１からの光ビームを略平行光にしてアパーチャー部材２２３に照射する。アパーチャー部材２２３は、入射した光ビームを絞ってシリンドリカルレンズ２２４に照射する。シリンドリカルレンズ２２４は、入射した光ビームを収束して光源用反射ミラー２２５に照射する。光源用反射ミラー２２５は、光ビームを反射して光偏向部２３の回転多面鏡２３１に集光させる。

光偏向部２３では、回転多面鏡２３１を回転させて、入射した光ビームを前後方向Ｙに偏向走査する。光偏向部２３で偏向走査された光ビームは、前後方向Ｙに長尺な形状のｆθレンズ２２６と、ビーム検知用反射ミラー２２７とに導かれる。

ｆθレンズ２２６に入射した光ビームは、出射窓２１ａを介して光走査装置２０の外部へ出射される。ビーム検知用反射ミラー２２７に入射した光ビームは、反射されてビーム検知用レンズ２２８に入射する。ビーム検知用レンズ２２８は、光ビームをビーム検知部２２９に集光する。ビーム検知部２２９は、光走査装置２０に取り付けられた検知基板２４に設けられ、主走査の開始前のタイミングを示すビーム検知信号を出力する。

尚、検知基板２４には、光源２２１が接続されていてもよく、光源２２１を駆動する回路が設けられていてもよい。また、光走査装置２０の筐体２１には、ビーム検知部２２９に向かう光ビームが通過する開口が設けられていてもよい。また、光走査装置２０に収容される光学部材は、上記に限られず、用途に応じて適宜変更ないし追加されてもよい。光源２２１は、基板などに搭載されていてもよく、光源２２１の出射部が光走査装置２０の一側面に設けた穴に挿入されるようにしてもよい。また、光走査装置２０は、塵埃の侵入を防ぐように密閉されているが、隙間を塞いだ状態で部材の一部（例えば、回転多面鏡２３１の回転軸など）を露出させていてもよい。

上記説明した光走査装置２０は、図３，４に示すように、画像形成装置１０内の支持体３０に対して取り付けられる。光走査装置２０は、筐体２１の右側面から突出するボス状の係止部（位置決め部）２５と、左側面から突出する支軸２６とを有している。

係止部２５は、支持体３０の上面に立設された第１リブ３１の係止穴にて係止され、光走査装置２０の右側端部を位置決めさせる。但し、係止部２５は第１リブ３１の係止穴に差し込まれるのみなので、光走査装置２０の右側端部は係止部２５周りに回動可能である。

支軸２６は、軸支持部材４０および位置決め部材４１を介して、支持体３０に取り付けられる。係止部２５および支軸２６は、光走査装置２０の前後方向Ｙにおいて略中央に位置している。本明細書において、「略中央」とは、所定の方向における厳密な中央を含むのは勿論のこと、中央から所定の範囲（例えば、所定の方向における全幅の１０％程度中央からずれた領域）を含む概念である。尚、光走査装置２０の上面には、制御基板２９が搭載されていてもよい。

光走査装置２０は、左側面における前後方向Ｙの両端部において、調整穴２７１，２７２を有している。調整穴２７１，２７２は、支持体３０の上面に立設された第２リブ３２１，３２２の螺合穴に対して、ビス（締結部材）による締結によっての位置決めおよび固定（締結）を可能とする。

画像形成装置１０では、感光体ドラム１１に対する光走査装置２０からの光にズレが生じると、光走査が乱れて画質が劣化することがある。このため、光走査装置２０からの光のズレを低減するための光走査装置２０の姿勢調整が必要となる。ここで、光走査装置２０は、係止部２５と支軸２６とを通る揺動軸線δ（図２参照）を有しており、光走査装置２０の姿勢は、被走査面である感光体ドラム１１の表面との位置関係に対して、揺動軸線δの方向と揺動軸線δ周りの傾きとによって決まる。

支持体３０に取り付けられた光走査装置２０において、係止部２５の位置は第１リブ３１によって位置決めされているものであり、揺動軸線δの方向は支軸２６の位置によって決まる。支軸２６の位置調整は、軸支持部材４０および位置決め部材４１を用いて行える。尚、支軸２６の位置調整方法については、本出願人による先行出願（特願２０２２－４５６９９号：本願出願時点で未公開）において記載されており、また、本開示において重要な特徴ではないため、ここでは詳細な説明を省略する。

光走査装置２０における揺動軸線δ周りの傾き調整は、第２リブ３２１，３２２に対する調整穴２７１，２７２の位置決めによって行える。尚、揺動軸線δ周りの傾き調整方法についても、上記先行出願において記載されており、また、本開示において重要な特徴ではないため、ここでは詳細な説明を省略する。

姿勢調整後の光走査装置２０は、左右方向Ｘにおける左側（ユニット固定側：光線出射側と反対側）では、前後方向Ｙの両端付近において第２リブ３２１，３２２に対して固定される。このため、左右方向Ｘの左側では光走査装置２０の振動が生じにくい。また、光走査装置２０の内部においても、回転多面鏡２３１の駆動モータを含み比較的重量のある光偏向部２３は、光出射面との距離を確保するために左右方向Ｘにおける中心よりも左側に配置される（少なくとも、回転多面鏡２３１の駆動モータが中心よりも左側に配置される）。このことも、左右方向Ｘの左側で光走査装置２０の振動を生じにくくさせている。

一方、左右方向Ｘにおける右側（光線出射側）では、光走査装置２０は、係止部２５によって一点係止されているのみである。また、光走査装置２０の内部においても、光線出射側である右側には重量のある部材は配置されていない。このため、光走査装置２０は、振動を抑制する対策（バンディング対策）が無ければ、左右方向Ｘの右側において振動（係止部２５周りでのシーソー状の振動）が生じやすくなる。特に、小型化／軽量化がより進んだ光走査装置２０では、従来のバンディング対策では、この振動を十分に抑制することが困難である。

本実施形態１に係る光走査装置２０では、バンディング対策として、筐体２１の上面に錘部材２８が配置されている。筐体２１に対する錘部材２８の固定方法は特に限定されるものではなく、例えば、両面テープによる貼付やビス止めといった手法を取ることができる。光走査装置２０では、錘部材２８の形状や配置箇所の工夫によって、簡易な構成で高いバンディング抑制効果を得るようになっている。これにより、駆動部の振動が大きくなる高速化マシンや、小型化／軽量化のより進んだ光走査装置２０においても効果的にバンディングを抑制することができる。

図５は、マシン内における光走査装置２０付近の配置概要を示す平面図である。尚、図５において示されているフロント側およびリア側は、画像形成装置１０におけるフロント側およびリア側に対応する。マシン内においては、通常、光走査装置２０のリア側に駆動系が配置される。この駆動系は、マシン内の画像形成部（感光体ドラム１１や現像装置１３内の現像ローラなど）の駆動を行う駆動部を含む。また、マシン内の光走査装置２０の配置において、揺動軸線δはマシンの前後方向と直交し、駆動系から光走査装置２０に伝わる振動が揺動軸線δ周りでのシーソー状の振動を光走査装置２０に生じさせやすくなる（図６参照）。上述したように、この振動は光走査装置２０の光線出射側で特に生じやすい。

図７Ａおよび図７Ｂは、本実施形態１の光走査装置２０における錘部材２８の配置例を示す概略図である。図７Ａおよび図７Ｂに示すように、錘部材２８は、光走査装置２０の前後方向Ｙを長手方向とする細長い形状とされており、かつ、光走査装置２０の左右方向Ｘの中心（図示されている中心線Ｌ１）よりも右側（光線出射側）に配置されている。このように、左右方向Ｘの右側に配置される錘部材２８は、回転多面鏡２３１の回転軸方向（上下方向Ｚ）から見て、左側に配置される回転多面鏡２３１と重ならない配置とされる。すなわち、錘部材２８は、上下方向Ｚから見て、左右方向Ｘにおいて回転多面鏡２３１とは重ならない配置とされる。また、錘部材２８は、上下方向Ｚから見て、前後方向Ｙにおいて係止部２５とは重なる配置とされる。尚、光走査装置２０の重量の大部分は、筐体２１とその内部部品とによって得られる。そのため、上述した中心線Ｌ１は、（係止部２５や支軸２６を含む）光走査装置２０の全体寸法ではなく、筐体２１の寸法に対する中心線として設定されてもよい。

このような細長い形状の錘部材２８は、比較的軽量でありながらも光走査装置２０の慣性モーメント（詳細には錘部材２８の長手方向と直交する軸回りの慣性モーメント）を効果的に増加させることができ、錘部材２８の長手方向を前後方向Ｙと一致させる配置とすることで、揺動軸線δ周りの振動を効果的に抑制できる。また、錘部材２８を左右方向Ｘの中心よりも光線出射側に偏らせて配置することで、光線出射側での振動を効果的に抑制できる。錘部材２８は、光線出射側の端部近くに配置されるほど、光線出射側での振動を抑制する効果も高くなる。すなわち、図７Ｂの構成よりも図７Ａの構成の方が振動抑制効果が高い。また、錘部材２８は、長手方向の寸法を大きくするほど、光走査装置２０の慣性モーメントを増加させることができる。そのため、錘部材２８は、光走査装置２０の前後方向Ｙに沿って、光走査装置２０と略同じ長さを有していることが好ましい。尚、ここでの「略同じ長さ」とは、錘部材２８の長手方向寸法が光走査装置２０の前後方向寸法の９７％以上であること、あるいは、錘部材２８の長手方向寸法と光走査装置２０の前後方向寸法との寸法差が５ｍｍ以内であることを指すものとする。例えば、本例の光走査装置２０では、光走査装置２０の前後方向Ｙの寸法が１６７ｍｍ、錘部材２８の前後方向Ｙの寸法が１６２ｍｍであり、錘部材２８の長手方向寸法と光走査装置２０の前後方向寸法とが略同じ長さと見なされる。

図８は、画像形成装置１０の運転時に光走査装置２０に発生する振動の振動解析を行った結果を示すグラフである。図８の縦軸は振動解析によって得られたパワースペクトル（波形）のピーク値を示しており、この値が小さいほど振動が小さいことを示している。横軸における〔デフォルト〕は、錘部材２８を使用せず、光走査装置２０に対して何らバンディング対策を施していない場合を示している。〔全体増加〕は、錘部材２８を用いていないが、光走査装置２０における筐体２１の天板を重くし（天板の枚数を増やすなど）、平面視における光走査装置２０全面での重量増加を行った場合を示している（従来のバンディング対策）。そして、〔光線出射側〕は、図７に示すように、光走査装置２０の光線出射側に錘部材２８を配置した場合を示している（本開示のバンディング対策）。

図８から明らかなように、細長い形状の錘部材２８を〔光線出射側〕に配置した光走査装置２０において、従来のバンディング対策（〔全体増加〕）よりも高い振動抑制効果が得られている。尚、今回の解析においては、錘部材２８を含めない光走査装置２０の重量が約５５０ｇであるのに対して、１８０～２００ｇの重量の錘部材２８を用いることで十分な振動抑制効果が得られた。

〔実施形態２〕
錘部材２８は、前後方向Ｙを長手方向とする細長い形状とされている。このとき、錘部材２８は、長手方向の各断面が同じとなるように略直方体の形状とされていてもよいが、長手方向の断面が前後方向Ｙの位置によって異なるような形状とされていてもよい。錘部材２８は、長手方向の断面が前後方向Ｙの位置によって異なるような形状とする場合、前後方向Ｙの中央部よりも端部付近で重くなるようにすることが好ましい。

具体例として、図９Ａに示すように、錘部材２８において中央部よりも端部の厚みを大きくすることで、錘部材２８の重量を端部付近で重くすることができる。あるいは、図９Ｂおよび図９Ｃに示すように、錘部材２８を板金にて形成し、その端部を上方に折り曲げる（図９Ｃではさらに内側に折り曲げる）ことによって錘部材２８の重量を端部付近で重くすることができる。図９Ｂおよび図９Ｃにおける錘部材２８は、板金の折り曲げといった簡易な工法によって、端部の重量を重くした錘部材２８を得ることができる。また、図９Ｃにおける錘部材２８は、図９Ｂの錘部材２８に比べ、錘部材２８の高さを抑えながら端部の重量を重くすることができる。

このように、長手方向の中央部よりも端部の重量を重くした錘部材２８は、錘部材２８の重量を抑えながらも、光走査装置２０の慣性モーメントを効果的に増加させることができる。その結果、錘部材２８のコスト（特に材料費）を抑制しながら、光走査装置２０に対して効果的な振動抑制効果を得ることができる。

あるいは、図１０に示すように、錘部材２８を２つ使用し、これらの２つの錘部材２８を光走査装置２０に対して前後方向Ｙの両端付近に配置してもよい。図１０の構成でも、錘部材２８の重量を抑えながら光走査装置２０の慣性モーメントを効果的に増加させることができ、錘部材２８のコストを抑制しながら効果的な振動抑制効果を得ることができる。

尚、２つの錘部材２８を光走査装置２０に対して前後方向Ｙの両端付近に配置する場合、これらの錘部材２８は、必ずしも光走査装置２０の前後方向Ｙを長手方向としなくてもよい。この場合、例えば、左右方向Ｘを錘部材２８の長手方向とすることも可能である。

〔実施形態３〕
錘部材２８は、光走査装置２０の左右方向Ｘにおいて光線出射側に偏らせた配置としているが、前後方向Ｙにも偏らせた配置としてもよい。この場合、図１１に示すように、錘部材２８は、光走査装置２０の前後方向Ｙの中心（図示されている中心線Ｌ２）よりもフロント側（マシン内の駆動系から離れた側：図５参照）に配置されることが好ましい。このとき、図１１に示すように、錘部材２８の全体が中心線Ｌ２よりもフロント側となるような配置とされることが好ましい。言い換えれば、錘部材２８は、上下方向Ｚから見て、前後方向Ｙにおいて係止部２５とは重ならない配置とされることが好ましい。但し、本開示はこれに限定されるものではなく、錘部材２８の一部は中心線Ｌ２よりもリア側にあってもよく、少なくとも錘部材２８の重心が中心線Ｌ２よりもフロント側にあればよい。

図１２は、画像形成装置１０の運転時に光走査装置２０に発生する振動の振動解析を行った結果を示すグラフである。図１２の横軸における〔デフォルト〕および〔全体増加〕は、図８の場合と同じである。また、図１２の横軸における〔Ｒ位置重心〕、〔Ｃ位置重心〕および〔Ｆ位置重心〕は、前後方向Ｙにおいて、錘部材２８の重心がリア側、中心およびフロント側に配置された場合をそれぞれ示している。尚、図１２の振動開世紀では、〔Ｒ位置重心〕、〔Ｃ位置重心〕および〔Ｆ位置重心〕において、錘部材２８の前後方向Ｙの長さおよび重量は、図８の振動解析時の１／３程度としている。また、〔Ｒ位置重心〕および〔Ｆ位置重心〕において、錘部材２８は、前後方向Ｙにおいて光走査装置２０の端部にできるだけ寄せた配置としている。さらに、錘部材２８は、左右方向Ｘにおいては、光走査装置２０の光線出射側の端部にできるだけ寄せた配置としている。

図１２の結果において、〔全体増加〕と〔Ｃ位置重心〕との結果を比較すると、パワースペクトルが殆ど変わらず、振動抑制効果が従来に比べて向上していないことが分かる。これは、〔Ｃ位置重心〕の場合においては、錘部材２８自体の長さが短く、かつ光走査装置２０の振動の中心付近に配置されたことから、錘部材２８が光走査装置２０の慣性モーメントを効果的に増加させることができないためと考えられる。

また、〔Ｃ位置重心〕と〔Ｒ位置重心〕および〔Ｆ位置重心〕との結果を比較すると、〔Ｒ位置重心〕および〔Ｆ位置重心〕では、〔Ｃ位置重心〕に比べてパワースペクトルが明らかに小さくなっており、振動抑制効果が向上していることが分かる。これは、錘部材２８自体の長さを短くしても、光走査装置２０の振動の中心から離れた配置とすることで、錘部材２８が光走査装置２０の慣性モーメントを効果的に増加させることができるためと考えられる。

さらに、〔Ｒ位置重心〕と〔Ｆ位置重心〕との結果を比較すると、〔Ｆ位置重心〕では、〔Ｒ位置重心〕に比べてパワースペクトルが明らかに小さくなっており、振動抑制効果がさらに向上していることが分かる。振動系から光走査装置２０に伝わる振動、すなわち振動系から光走査装置２０に伝わる回転モーメントは、振動系から離れた位置ほど大きくなる。このため、錘部材２８を前後方向Ｙにおいて偏らせた配置とする場合、マシン内の駆動系から離れた側に錘部材２８を配置することで、振動系から伝わる回転モーメントを抑制する作用が大きくなると考えられる。

図１３Ａおよび図１３Ｂは、本実施形態３の光走査装置２０の変形例を示すものである。図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、錘部材２８の前後方向Ｙの長さは特に限定されるものではなく、大幅に短くすることも可能である。錘部材２８の前後方向Ｙの長さを短くしても、厚み（上下方向Ｚの長さ）を大きくするなどして錘部材２８の重量を増やせば、光走査装置２０の慣性モーメントを増加させ、振動抑制効果を向上させることができる。

また、本実施形態３においても、錘部材２８は光走査装置２０の中心線Ｌ１よりも光線出射側に配置されていればよい。但し、この場合も、錘部材２８は、光線出射側の端部近くに配置されるほど、光線出射側での振動を抑制する効果も高いことは実施形態１と同様である（すなわち、図１３Ｂの構成よりも図１３Ａの構成の方が振動抑制効果が高い）。

尚、錘部材２８を光走査装置２０に対して前後方向Ｙに偏らせて配置する場合、錘部材２８は、必ずしも光走査装置２０の前後方向Ｙを長手方向としなくてもよい。この場合、例えば、左右方向Ｘを錘部材２８の長手方向とすることも可能である。

今回開示した実施形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。

１０ 画像形成装置
２０ 光走査装置
２１ 筐体
２１ａ 出射窓
２３ 光偏向部
２３１ 回転多面鏡
２５ 係止部（位置決め部）
２６ 支軸
２７１，２７２ 調整穴
２８ 錘部材
３０ 支持体
３１ 第１リブ
３２１，３２２ 第２リブ
４０ 軸支持部材
４１ 位置決め部材
δ 揺動軸線

Claims (10)

1. 画像形成装置に対して取り付けられる光走査装置であって、
   前記画像形成装置に対しては、当該光走査装置の光線出射方向の一端側で固定され、前記光線出射方向の他端側で位置決め部により位置決めされるものであり、
   前記他端側に、錘部材が設けられていることを特徴とする光走査装置。
2. 請求項１に記載の光走査装置であって、
   前記錘部材は、当該光走査装置の主走査方向に沿って、当該光走査装置と略同じ長さを有することを特徴とする光走査装置。
3. 請求項１に記載の光走査装置であって、
   前記画像形成装置は、画像形成部を駆動する駆動部を有するものであり、
   前記画像形成装置内では、前記駆動部が当該光走査装置に対して主走査方向の一方側に配置されるものであり、
   前記錘部材は、前記主走査方向において前記駆動部と反対側に配置されることを特徴とする光走査装置。
4. 請求項１から３の何れか１項に記載の光走査装置であって、
   前記錘部材は、当該光走査装置から光線が出射する光線出射側に設けられていることを特徴とする光走査装置。
5. 請求項１から３の何れか１項に記載の光走査装置であって、
   前記錘部材は、直方体形状の部材であり、当該光走査装置の筐体に両面テープで固定されていることを特徴とする光走査装置。
6. 請求項１から３の何れか１項に記載の光走査装置であって、
   前記錘部材は、回転多面鏡の回転軸方向から見て、前記光線出射方向において前記回転多面鏡とは重ならない配置であることを特徴とする光走査装置。
7. 請求項１から３の何れか１項に記載の光走査装置であって、
   前記位置決め部は、当該光走査装置の主走査方向の中央部に設けられ、
   前記錘部材は、回転多面鏡の回転軸方向から見て、前記主走査方向において前記位置決め部と重なる配置であることを特徴とする光走査装置。
8. 請求項１から３の何れか１項に記載の光走査装置であって、
   前記錘部材は、当該光走査装置の主走査方向における両端部が上方に折り曲げられていることを特徴とする光走査装置。
9. 請求項３に記載の光走査装置であって、
   前記位置決め部は、当該光走査装置の主走査方向の中央部に設けられ、
   前記錘部材は、回転多面鏡の回転軸方向から見て、前記主走査方向において前記位置決め部と重ならない配置であることを特徴とする光走査装置。
10. 請求項１から３の何れか１項に記載の光走査装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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