JP2023553760A - 冷凍用の分液器及びエアコン - Google Patents

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Abstract

本発明は、冷凍用の分液器及びエアコンを提供し、冷凍用の分液器は、分液器本体及び混合ガイドプレートを含む。分液器本体は、分液器キャビティを有する。混合ガイドプレートは、分液器の内部キャビティ内に設けられ、混合ガイドプレートには、凹キャビティ部があり、凹キャビティ部内に第１混合キャビティが形成され、混合ガイドプレートと分液器本体の液体排出端との間に第２混合キャビティが形成され、混合ガイドプレートにおいて円周方向に沿って第１混合キャビティと第２混合キャビティを連通させるための複数の絞りガイド孔が均一に分布し、凹キャビティ部により、第１混合キャビティに入った二相の冷媒は、混合された後に第１混合キャビティに沿って還流し、その後、第１絞りガイド孔を介して第２混合キャビティに達する。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、エアコンの技術分野に関し、特に、冷凍用の分液器及びエアコンに関するものである。
分液器は、冷凍サイクルシステムの１つの重要な部材であり、それは、絞り装置と蒸発器との間に設けられ、絞り装置から流れ出した冷媒を蒸発器の各分流分岐回路に等量で均一に割り当てるために使用される。
しかし、実際の運転では、気液二相混合の不均一や各分流分岐管への冷媒の流量の不均一がしばしば発生するため、蒸発器の熱交換性能に影響を与え、更に冷凍システム全体の動作性能に影響を与える。現在、冷凍システムで使用された分液器は、２種類の構造があり、１つは、絞りノズル式であり、もう１つは、ベンチュリ構造である。それらの２種類の通常の分液器はいずれも、気液二相の冷媒混合流体が十分に混合しないため、各分流分岐管に入った冷媒の流量が不均一となり、熱交換効果に影響を与えるという問題がある。また、絞りノズル式の分液器について、入口端の冷媒が小孔に入る場合、急激な断面積の縮小によって冷媒の流量が増加し、分液器の内壁に直接ぶつかって騒音が発生する。
なお、従来のエアコン用の分液器は黄銅や赤銅の材質が多く、その液体供給孔及び各液体排出孔は旋削で加工されるため、材料コストが高く、加工技術も複雑である。
本発明は、従来技術の少なくとも１つの不足を克服するために、冷凍用の分液器を提供する。
上記の目的を達成するために、本発明は、分液器本体及び混合ガイドプレートを含む冷凍用の分液器を提供する。分液器本体は、分液器キャビティを有する。混合ガイドプレートは、分液器の内部キャビティ内に設けられ、混合ガイドプレートには、凹キャビティ部があり、凹キャビティ部内に第１混合キャビティが形成され、混合ガイドプレートと分液器本体の液体排出端との間に第２混合キャビティが形成され、混合ガイドプレートにおいて円周方向に沿って第１混合キャビティと第２混合キャビティを連通させるための複数の絞りガイド孔が均一に分布し、凹キャビティ部により、第１混合キャビティに入った二相の冷媒は、混合された後に第１混合キャビティに沿って還流し、その後、第１絞りガイド孔を介して第２混合キャビティに達する。
本発明の一実施例によれば、混合ガイドプレートの円周方向に沿って均一に分布した複数の絞りガイド孔は、溝孔、貫通孔、又は溝孔と貫通孔との組み合わせであり、溝孔は、混合ガイドプレートの両側に位置する中心対称の２つの曲面引張部の開口部で作られる。
本発明の一実施例によれば、混合ガイドプレートは、プレート本体と、プレート本体の中心に形成されて分液器本体の液体排出端へ延在する凹キャビティ部とを含み、プレート本体と分液器本体の液体供給端との間には、輸送チャネルが形成される。
本発明の一実施例によれば、冷凍用の分液器は、液体供給管を更に含み、液体供給管は、分液器本体の液体供給管孔に漏れ止め溶接される。
本発明の一実施例によれば、液体供給管の出力端は、第１混合キャビティ内に伸び込み、液体供給管の出力端の端面から第１混合キャビティの開口部の端面までの距離は、液体供給管の外径の１倍以下である。
本発明の一実施例によれば、液体供給管の出力端の端面は、第１混合キャビティの外に位置し、液体供給管の出力端の端面から第１混合キャビティの開口部の端面までの距離は、液体供給管の外径の０．８倍以下である。
本発明の一実施例によれば、液体供給管孔の円周方向には、分液器本体の内部又は外部に向かうフランジ部が設けられ、液体供給管は、フランジ部の内部又は外部に嵌着され、そしてフランジ部に漏れ止め溶接される。
本発明の一実施例によれば、液体供給管がステンレス鋼管又は炭素鋼管である場合、前記冷凍用の分液器は、液体供給管の端部に嵌着された銅スリーブ接続管を更に含み、銅スリーブ接続管は、液体供給管の端部内に嵌着され、管路銅管は、銅スリーブ接続管内に嵌着され、管路銅管、銅スリーブ接続管及び液体供給管で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１１であり、管路銅管と銅スリーブ接続管と嵌着長さは、Ｌ０１であり、銅スリーブ接続管と液体供給管との嵌着長さは、Ｌ２１であり、０．２ Ｌ０１≦Ｌ１１≦０．８ Ｌ０１であり、そひて０．２ Ｌ２１≦Ｌ１１≦０．８ Ｌ２１である。
本発明の一実施例によれば、液体供給管が銅管であり、分液器本体がステンレス鋼である場合、液体供給管は、液体供給管孔の円周方向のフランジ部内に嵌着され、管路銅管は、液体供給管内に嵌着される場合、管路銅管、液体供給管及びフランジ部で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１１’であり、管路銅管と液体供給管との嵌着長さは、Ｌ０１’であり、液体供給管とフランジ部との嵌着長さは、Ｌ２１’であり、０．２ Ｌ０１’≦Ｌ１１’≦０．８ Ｌ０１’であり、そして０．２ Ｌ２１’≦Ｌ１１’≦０．８ Ｌ２１’である。
本発明の一実施例によれば、分液器本体は、円筒体と、少なくとも１つのバッキングプレートと、複数の分流分岐管と、エンドキャップとを含む。円筒体は、一体成形され、一端が口開きであり、円筒体の底部には、複数の分流分岐管孔がある。る少なくとも１つのバッキングプレートは、円筒体の内底面に設けられ、各バッキングプレートが複数の分流分岐管孔に対応する複数のバッキングプレート孔がある。複数の分流分岐管はそれぞれ各分流分岐管孔内に伸び込み、伸び込み端は、対応するバッキングプレート孔内まで延在し、各分流分岐管はいずれも対応する分流分岐管孔及びバッキングプレート孔内に漏れ止め溶接される。エンドキャップは、円筒体の口開き端に覆われ、エンドキャップは、円筒体に漏れ止め溶接されて分液器の内部キャビティを形成し、エンドキャップには、液体供給管孔が開けられ、液体供給管孔は、第１混合キャビティに面する。
本発明の一実施例によれば、各バッキングプレートには、貫通孔があり、貫通孔は、複数のバッキングプレートで形成された円周中心線内に位置し、バッキングプレートが複数である場合、複数のバッキングプレートにおける貫通孔は、対応して重なり合って凹キャビティを形成する。
本発明の一実施例によれば、分液器本体は、円筒体と、少なくとも２つのバッキングプレートと、複数の分流分岐管とを含む。円筒体は、一体成形され、両端が口開きであり、円筒体の液体供給端は、液体供給管孔を有し、液体供給管孔は、第１混合キャビティに面する。少なくとも２つのバッキングプレートは重ね合わせられた後に円筒体の液体排出端に漏れ止め溶接され、円筒体とバッキングプレートとの間には、分液器の内部キャビティが形成され、各バッキングプレートには、複数のバッキングプレート孔があり、少なくとも２つのバッキングプレートが重ね合わせられた後、対応するバッキングプレート孔は重なり合い、重なり合い孔を形成する。複数の分流分岐管はそれぞれ各重なり合い孔に伸び込み、そしてそれらに漏れ止め溶接される。
本発明の一実施例によれば、内側バッキングプレートには、貫通孔があり、貫通孔は、複数のバッキングプレートで形成された円周中心線内に位置し、内側バッキングプレートが複数である場合、複数の内側バッキングプレートにおける貫通孔は重なり合って凹キャビティを形成する。
本発明の一実施例によれば、円筒体の内側壁には、円筒体の内部へ突起する制限固定部があり、制限固定部は、バッキングプレートを円筒体内に制限して固定し、制限固定部は、複数の点状の制限固定部、多段階の円弧状の制限固定部又はリング状の制限固定部を含み、又は、少なくとも１つのバッキングプレートは、円筒体内に締りばめされる。
本発明の一実施例によれば、円筒体の横断面の形状は、円形、方形又は楕円形のうちの任意の１種であり、バッキングプレート及び混合ガイドプレートの横断面の形状は、円筒体の横断面の形状とフィットする。
本発明の一実施例によれば、複数の分流分岐管及びバッキングプレートはいずれもステンレス鋼又は炭素鋼である場合、冷凍用の分液器は、複数の銅スリーブ接続管を更に含み、複数の銅スリーブ接続管はそれぞれ各分流分岐管の端部内に嵌着され、複数の管路銅管は、各銅スリーブ接続管内に嵌着され、対応する管路銅管、銅スリーブ接続管及び分流分岐管で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１２であり、管路銅管と銅スリーブ接続管との嵌着長さは、Ｌ０２であり、銅スリーブ接続管と分流分岐管との嵌着長さは、Ｌ２２であり、０．２ Ｌ０２≦Ｌ１２≦０．８ Ｌ０２であり、そして０．２ Ｌ２２≦Ｌ１２≦０．８ Ｌ２２である。
複数の分流分岐管が銅管であり、円筒体がステンレス鋼である場合、各分流分岐管はそれぞれ対応する分流分岐管孔及び少なくとも１つのバッキングプレート孔の重なり合わせによって形成された重なり合い孔内に嵌着され、又は、各分流分岐管はそれぞれ少なくとも２つのステンレス鋼製のバッキングプレートが重ね合わせられた後に対応するバッキングプレート孔の重なり合いによって形成された重なり合い孔内に嵌着され、各管路銅管は、各分流分岐管内に嵌着され、各管路銅管、対応する分流分岐管及び重なり合い孔で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１２’であり、管路銅管と分流分岐管との嵌着長さは、Ｌ０２’であり、分流分岐管と重なり孔との嵌着長さは、Ｌ２２’であり、０．２ Ｌ０２’≦Ｌ１２’≦０．８ Ｌ０２’であり、そして０．２ Ｌ２２’≦Ｌ１２’≦０．８ Ｌ２２’である。
別の態様では、本発明は、絞り装置と、蒸発器と、上記の冷凍用の分液器とを含むエアコンを提供し、冷凍用の分液器は、絞り装置と蒸発器との間に接続され、絞り装置は、冷媒を冷凍用の分液器の第１混合キャビティに出力し、冷媒は、第１混合キャビティ及び第２混合キャビティで混合された後、蒸発器まで出力される。
要するに、本発明によって提供された冷凍用の分液器及びエアコンでは、分液器の内部キャビティ内に混合ガイドプレートが設けられ、混合ガイドプレートの凹キャビティ部内に第１混合キャビティが形成され、混合ガイドプレートと分液器本体の液体排出端との間には、第２混合キャビティが形成される。分液器の内部キャビティの気液混合の冷媒は、第１混合キャビティで１回目に混合された後、複数の絞りガイド孔を介して第２混合キャビティに入って２回目に混合され、冷媒の２回目の混合により、気液状態下の冷媒を十分に混合し、混合後の冷媒の均一性を大幅に向上させる。なお、複数の絞りガイド孔は、第１混合キャビティと第２混合キャビティを連通させた後、縮小した横断面により、冷媒の絞りを行い、冷媒の速度を変更し、更に第２混合キャビティ内の混合効果を向上させ、従来の分液器では、冷媒の不均一な混合によって冷凍システムのエネルギー消費効率が低いという問題をよく解決する。
本発明の上記内容及び他の目的、特徴及び利点をより明確にするために、以下、好ましい実施例及び図面を参照しながら、それらをより詳細に説明する。
本発明の実施例１によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 図Ａにおける部分Ａの拡大図である。 図１Ａにおける局所的な冷媒のトレンド図である。 図１Ａに示された冷凍用の分液器内の混合ガイドプレートの構造概略図である。 図２Ａの断面図である。 本発明の別の実施例によって提供された冷凍用の分液器内の混合ガイドプレートの構造概略図である。 図３Ａの断面図である。 図３Ａに示された混合ガイドプレートの冷凍用の分液器の構造概略図である。 本発明の別の実施例によって提供された冷凍用の分液器内の混合ガイドプレートの構造概略図である。 Ｂ－Ｂ線に沿った図４Ａの断面図である。 本発明の別の実施例によって提供された冷凍用の分液器内の混合ガイドプレートの構造概略図である。 図１Ａにおける円筒体の構造概略図である。 図５Ａに示された円筒体の底部概略図である。 図１Ａにおけるバッキングプレートの構造概略図である。 図１Ａにおけるエンドキャップの構造概略図である。 本発明の別の実施例によって提供された横断面の形状が異なる円筒体とフィットする混合ガイドプレートの構造概略図である。 本発明の別の実施例によって提供された横断面の形状が異なる円筒体とフィットする混合ガイドプレートの構造概略図である。 本発明の別の実施例によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 本発明の別の実施例によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 本発明の別の実施例によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 本発明の実施例１によって提供されたエアコンの原理図である。 本発明の実施例２によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 本発明の別の実施例によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 本発明の実施例３によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 本発明の実施例４によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 図１４における円筒体、バッキングプレート及び混合ガイドプレートの三者の組み立て概略図である。 本発明の別の実施例によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 本発明の実施例５によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 図１７における部分Ｃの拡大図である。 図１７における部分Ｄの拡大図である。 本発明の別の実施例によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 本発明の実施例６によって提供された冷凍用の分液器の構造概略図である。 図１９における部分Ｅの拡大図である。 図１９における部分Ｆの拡大図である。
図１Ａ～図２Ｂ及び図５Ａ～図７に示すように、本実施例によって提供された冷凍用の分液器は、分液器本体１０と、混合ガイドプレート５とを含む。分液器本体１０は、分液器の内部キャビティを有する。混合ガイドプレート５は、分液器の内部キャビティ内に設けられ、混合ガイドプレート５には、凹キャビティ部５２があり、凹キャビティ部５２内に第１混合キャビティ５０１が形成され、混合ガイドプレート５と分液器本体１０の液体排出端との間に第２混合キャビティ５０２が形成され、混合ガイドプレート５において円周方向に沿って第１混合キャビティ５０１と第２混合キャビティ５０２を連通させるための複数の絞りガイド孔５０３が均一に分布する。凹キャビティ部５２により、第１混合キャビティ５０１に入った二相の冷媒は、混合された後に第１混合キャビティ５０１に沿って還流し、その後、第１絞りガイド孔５０３を介して第２混合キャビティ５０２に達する。
具体的には、本実施例では、分液器本体１０は、円筒体１と、少なくとも１つのバッキングプレート２と、複数の分流分岐管３と、エンドキャップ４とを含む。円筒体１は、一体成形され、一端が口開きであり、円筒体１の底部には、複数の分流分岐管孔１１がある。少なくとも１つのバッキングプレート２は、円筒体１の内底面に設けられ、混合ガイドプレート５とバッキングプレート２との間には、第２混合キャビティ５０２が形成される。各バッキングプレート２には、複数の分流分岐管孔１１に対応する複数のバッキングプレート２１がある。複数の分流分岐管３はそれぞれ複数の分流分岐管孔１１内に伸び込み、伸び込み端は、対応するバッキングプレート孔２１内まで延在し、各分流分岐管３はいずれも対応する分流分岐管孔１１及びバッキングプレート孔２１内に漏れ止め溶接される。エンドキャップ４は、円筒体１の口開き端に覆われ、エンドキャップ４は、円筒体１に漏れ止め溶接されて分液器の内部キャビティを形成し、エンドキャップ４には、液体供給管孔４１が開けられ、液体供給管孔４１は、第１混合キャビティ５０１に面する。
本実施例では、分液器の内部キャビティは、エンドキャップ４が円筒体１の口開き端に漏れ止め溶接された後、エンドキャップ４、円筒体１の側壁及びバッキングプレート２の三者の間に形成された内部キャビティを指す。
図２Ａ及び２Ｂに示すように、混合ガイドプレート５は、プレート本体５１と、プレート本体５１の中心に形成されて円筒体１の底部へ延在する凹キャビティ部５２とを含み、凹キャビティ部５２内には、第１混合キャビティ５０１が形成され、複数の絞りガイド孔５０３は、プレート本体５１の円周方向に沿って均一に分布する。
本実施例によって提供された冷凍用の分液器では、混合ガイドプレート５の部材は、分液器の内部キャビティにおいて冷媒に直径方向に沿って分布する２つの混合キャビティを提供する。液体供給孔４１から入力した気液混合の二相の冷媒は、第１混合キャビティ５０１に入り、十分に混合された後、第１混合キャビティ５０１に沿って還流し、その後、絞りガイド孔５０３から第２混合キャビティ５０２に入り、２回目に混合される。第１混合キャビティ５０１及び第２混合キャビティ５０２による２回の混合により、二相の冷媒を十分に混合することができる。更に、絞りガイド孔５０３の配置により、第１混合キャビティ５０１と第２混合キャビティ５０２とのガイド連通を実現すると同時に、縮小した横断面を使用して二相の冷媒の絞りを実現し、絞った後、気液混合の二相の冷媒における気相は、液相よりも高い速度があり、従って、前方の液相を破壊するトレンドを有し、第２混合キャビティ５０２内の冷媒の混合均一性を更に向上させる。
本実施例では、直径方向に沿って分布する２つの混合キャビティにより、１回目に混合された冷媒は、第１混合キャビティ５０１に沿って還流した後、絞りガイド孔５０３を経て第２混合キャビティ５０２に達する必要があり、二相の冷媒のトレンド図は、図１Ｃにおける矢印で示される。該配置により、分液器の内部キャビティ内の冷媒の輸送経路を延ばし、二相の冷媒の混合に十分な空間を提供する。具体的には、還流した冷媒は、エンドキャップ４とプレート本体５１との間に形成された輸送チャネル５０５を介して絞りガイド孔５０３に達する。
本実施例では、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、混合ガイドプレート５の円周方向に沿って均一に分布する複数の絞りガイド孔５０３は、溝孔であり、溝孔は、混合ガイドプレート５の両側に位置する中心対称の２つの曲面引張部５３の開口部で作られる。具体的には、溝孔の成形方式は、以下のとおりである。まず、混合ガイドプレート５には、狭く長い貫通孔をパンチングし、狭く長い貫通孔は、短半径が小さい楕円形孔又は幅が小さい長方形孔であり得、その後、混合ガイドプレート５を基準として、狭く長い貫通孔の縁を両側へ引張し、その結果、中心対称の２つの曲面引張部５３を形成する。
２つの曲面引張部５３で形成された溝孔は、１回目に混合された後の二相の冷媒を直径方向にガイドするため、絞りガイド孔５０３を通過した後の二相の冷媒は、円筒体１の円周壁へ放散し、円筒体１の円周壁の反射により、第２混合キャビティ５０２に戻り、その結果、第２混合キャビティ５０２内の二相の冷媒の混合効果を大幅に向上させる。同時に、溝孔の直径方向のガイドにより、第２混合キャビティ５０２内の二相の冷媒の混合経路を大幅に延ばし、二相の冷媒の均一な混合を確保する。更に、溝孔構造の絞りガイド孔５０３は、直径方向にガイドすると同時に、二相の冷媒を絞り、二相の冷媒の流動速度を向上させる。絞り及び直径方向のガイドの作用は、二相の冷媒が第２混合キャビティ５０２において絞りガイド孔５０３に近い領域内に高速で均一な渦を形成し、冷媒における気液の二相を十分に混合することである。
本実施例では、曲面引張部５３の開口部を除いて、他の三側は、混合ガイドプレート５に一体成形して接続され、接続強度が高く、十分な剛性がある。従って、二相の冷媒は、絞りガイド孔５０３を通過する場合、曲面引張部５３は、振動によって騒音をもたらすことではない。しかし、本発明は、絞りガイド孔の具体的な構造を限定しない。別の実施例では、図３Ａ～図３Ｃに示すように、絞りガイド孔５０３も貫通孔であり、該配置により、混合ガイドプレート５の加工プロセスを簡略化し、加工コストを削減する。又は、別の実施例では、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、絞りガイド孔は、複数の貫通孔５０３１及び複数の溝孔５０３２で構成される。
本実施例では、凹キャビティ５２の底部は、平面である。しかし、図４Ｃに示すように、凹キャビティ部の底部は、半球面であり得る。
本実施例では、図１に示すように、冷凍用の分液器は、液体供給管６を更に含み、液体供給管６は、エンドキャップ４における液体供給管孔４１内に漏れ止め溶接される。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、冷凍用の分液器は、液体供給管を含まなくてもよく、液体供給管孔は、外部のエアコン管路に直接接続される。
図１Ａに示すように、液体供給管６の出力端は、第１混合キャビティ５０１内に伸び込み、液体供給管６の出力端の端面から第１混合キャビティ５０１の開口部の端面までの距離Ｄ１は、液体供給管６の外径ｄの１倍以下である。液体供給管６の出力端は、第１混合キャビティ５０１内に伸び込むため、出力した二相の冷媒の全ては、第１混合キャビティ５０１内に入ることができることを確保する。距離Ｄ１の配置により、第１混合キャビティ５０１は、冷媒の混合に必要な十分な空間があることを確保し、混合の均一性を向上させる。更に、該構造では、液体供給管６の伸び込み部分と第１混合キャビティ５０１との間には、絞り隙間５０４が更に形成され、冷媒は、横断面積が大きい第１混合キャビティ５０１で混合された後、横断面積が小さい絞り隙間５０４を介して絞られた後、絞りガイド孔５０３に達する。好ましくは、液体供給管６の出力端の端面から第１混合キャビティの開口部の端面までの距離Ｄ１を液体供給管６の外径ｄの０．５倍以下のように設定する。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、液体供給管の出力端の端面から第１混合キャビティの開口部の端面までの距離Ｄ１は、液体供給管６の外径ｄの１倍以下の他の数値であり得る。
本実施例では、混合ガイドプレートのプレート本体５１は、エンドキャップ４に固定して接続される。好ましくは、電気抵抗溶接の方式によってエンドキャップ４に溶接して接続される。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、混合ガイドプレートをエンドキャップに固定する他の方式はいずれも本発明の範囲内に含まれ、それは、例えば、レーザー溶接、アルゴナーク溶接などのアセチレン溶接又は溶接ワイヤ添加のアセチレン溶接であり、更に、留め具又はリベット接続などの機械的固定の方式によって固定して接続することもできる。又は、別の実施例では、混合ガイドプレートを円筒体又はバッキングプレートに固定することもでき、例えば、混合ガイドプレートの底部を円筒体の底部又はバッキングプレートに溶接して固定し、同様に、混合ガイドプレートを円筒体又はバッキングプレートに固定できる他の方式はいずれも本発明の保護範囲内に含まれる。
本発明によって提供された冷凍用の分液器では、混合ガイドプレート５は、分液器の内部キャビティ内に２つの混合キャビティを形成して二相の冷媒の十分な混合を実現し、それは、従来の分液器の構造では、冷媒の不均一な混合によって冷凍システムのエネルギー消費効率が低いという問題をよく解決する。
本実施例では、円筒体１、バッキングプレート２及びエンドキャップ４の組み合わせ式の分液器本体は、冷凍用の分液器の製造プロセス及び製造コストを大幅に減らす。しかし、本発明は、分液器本体の構造を限定しない。本発明によって提供された混合ガイドプレートは同様に他の構造の分液器本体に適用し、図９Ａに示すように、分液器は、一体型であり得、分流分岐管孔は、孔開けの方式によって製造される。又は、図９Ｂ及び９Ｃに示すように、分液器は、分離式であり、しかし、分流分岐管孔は孔開けの方式によって製造され、図９Ｃと図９Ｂとの違いは、液体供給管の伸び込み長さは異なる。
本実施例では、円筒体１及び混合ガイドプレート５はいずれも薄肉板を引張して一体成形することによって得られたものであり、円筒体１の底部及びプレート本体５１の厚さは薄いため、パンチングプロセスの要件をよく満たすことができ、従って、パンチングプロセスにより、複数の分流分岐管孔１１及び絞りガイド孔５０３を製造することができる。旋削プロセスによって製造された従来の分液器本体に比べて、引張プロセス及びパンチングプロセスの製造工程は、よりシンプルであり、加工コストがより低く、加工効率がより高い。しかし、本発明は、円筒体の成形方式を限定しない。別の実施例では、鋳造プロセスなどの他の一体成形プロセスにより、円筒体及び混合ガイドプレートを形成することができる。
円筒体１の底部の厚さは、引張プロセス及びパンチングプロセスの要件を満たすが、ヅ時に分流分岐管の挿入の深さの要件を満たさない。この問題を解決するために、本実施例は、円筒体１の内底面には、少なくとも１つのバッキングプレート２が設けられ、各バッキングプレート２には、複数の分流分岐管孔１１と同軸で対応する複数のバッキングプレート孔２１があり、分流分岐管孔の深さＨ１とバッキングプレート孔の深さＨ２との重なり合わせの厚さは、２．５ミリメートル以上である。分流分岐管孔の深さＨ１とバッキングプレート孔の深さＨ２との重なり合わせは、分流分岐管３の挿入に十分な深さを提供し、溶接場合の分流分岐管３の挿入の深さの要件を確保し、分流分岐管３の溶接強度は、分流分岐管孔の深さＨ１及びバッキングプレート孔の深さＨ２で共同で負担するため、溶接の接続強度を大幅に向上させる。具体的には、エアコンの分野では、溶接強度を確保するために、分流分岐管孔の深さＨ１とバッキングプレート孔の深さＨ２との重なり合わせの厚さを２．５ミリメートル以上であるように設定する。好ましくは、両者の孔の深さの重なり合わせの和は、５ミリメートルである。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、両者の孔の深さの重なり合わせの和は、２．５ミリメートルを超える他の数値であり得る。
本実施例では、円筒体１は、引張プロセスによって一体成形されて一端が口開きの構造であり、円筒体１の内底面及び円周壁は、バッキングプレート２の接触端面及び円周壁を完全に覆い、バッキングプレート２と円筒体１との間には、一体構造が形成され、高い引張強度があり、溶接又は使用過程において、バッキングプレート２はいずれも円筒体１の内底面と分離しない。なお、円筒体１の円周壁がバッキングプレート２への覆いは、円筒体１内の冷媒を分流分岐管孔１１と分流分岐管３との接続部分まで輸送する輸送経路を延ばし、同時に、輸送経路は、湾曲部分を有し、更に、該輸送経路の輸送隙間は非常に小さいため、該輸送経路内に入った冷媒も非常に少なく、これらの要素は、円筒体１内の冷媒が分流分岐管孔１１と分流分岐管３との接続部分への衝突圧力を大幅に低下させ、その結果、該接続部分の漏れリスクを大幅に低減し、製品の性能を大幅に向上させる。
本実施例では、円筒体１は、薄肉板を引張して一体成形することによって得られたものであり、引張後、円筒体１の底部は、パンチングプロセスの要件を満たし、従って、パンチングプロセスによって分流分岐管１１を製造することができ、同様に、円筒体の内底面に設けられたバッキングプレート２はパンチングプロセスによってバッキングプレート孔２１を開けることもできる。一方で、旋削プロセスに比べて、パンチングプロセスは、シンプルで高効率で安価であり、従来の分液器の加工が困難であるという問題をよく解決する。その一方で、バッキングプレート２の配置により、分流分岐管３の挿入の深さを延ばすという効果を実現し、溶接の強度及び安定性を確保する。
更に、本実施例では、円筒体１の底部及び側壁は、引張して一体成形することによって得られたものであり、両者の円周方向は、溶接による接続を必要とせず、エンドキャップ４と円筒体１は、溶接による接続を必要とするが、エンドキャップ４から円筒体１までの距離は遠くなるため、２回目の溶接の場合の溶接融解の影響を回避でき、複数の分流分岐管孔１１を同期して溶接しやすいだけでなく、複数の分流分岐管３の溶接後の安定性を確保する。
本実施例では、図１Ｂに示すように、円筒体１の内側壁には、円筒体の内部に突起した制限固定部１２があり、制限固定部１２は、バッキングプレート２を円筒体１の内底面に制限して固定する。具体的には、組み立ての場合、バッキングプレート２を円筒体１内に入れた後、溝開けプロセスによって円筒体１の側壁には、連続するリング状の制限固定部を形成し、その結果、バッキングプレート２を円筒体１内に固定する。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、点形成プロセスにより、円筒体１の側壁には、円周方向に沿って分布する複数の点状の制限固定部を形成し、又は、多段階の円弧状の制限固定部を形成する。又は、別の実施例では、バッキングプレートは、円筒体内に締りばめされ得、又はボルトなどの留め具によって円筒体内に固定され得る。
本実施例では、バッキングプレート２の数は、１つであり、好ましくは、バッキングプレート２は、赤銅製バッキングプレート又は銅合金製バッキングプレートである。しかし、本発明は、バッキングプレートの数及び材料を限定しない。別の実施例では、バッキングプレートの数は、複数であり得、バッキングプレートは、炭素鋼又はステンレス鋼で製造され得る。
本実施例では、図６に示すように、バッキングプレート２には、貫通孔２２があり、該貫通孔２２は、複数のバッキングプレート孔２１で形成された円周中心線Ｓ内に位置する。貫通孔２２の配置により、バッキングプレート２の強度を確保すると同時に、バッキングプレート２の材料のコストを更に削減する。なお、貫通孔２２は、第２混合キャビティ５０２の空間を拡大するだけでなく、貫通孔２２の円周壁も冷媒に対して反射を行い、その結果、混合効果を向上させる。別の実施例では、バッキングプレートが複数である場合、複数のバッキングプレートにおける貫通孔は対応して重なり合い、より大きな混合空間及び反射面積を有する凹キャビティを形成する。複数のバッキングプレートがある場合、複数のバッキングプレートにおける貫通孔は、同直径であり得、又は、円筒体の底部から口開き端の方向まで、各バッキングプレートにおける貫通孔のアパーチャは徐々に増大する。
本実施例では、６つの分流分岐管１１は、円筒体１の円周方向に沿って均一に分布し、６つのバッキングプレート孔２１と６つの分流分岐管孔１１は対応して設けられ、貫通孔２２は、６つのバッキングプレート孔２１で形成された円周中心線Ｓ内に位置する。しかし、本発明は、分流分岐管孔の数を限定しない。別の実施例では、エアコンシステム管路のニーズに応じて分流分岐管孔の数を調整することができる。
本実施例では、図１Ａに示すように、エンドキャップ４は、円筒体１の口開き端の外部に覆われ、円筒体１、エンドキャップ４及び混合ガイドプレート５はいずれもステンレス鋼の材料で製造され、エンドキャップ４と円筒体１との間、及びプレート本体５１とエンドキャップ４との間はいずれも、アルゴナーク溶接、レーザー溶接又は電気抵抗溶接などのアセチレン溶接によって漏れ止め溶接される。しかし、本発明は、エンドキャップと円筒体との間の組み立て方式、溶接方式及び材料を限定しない。別の実施例では、図３Ｃに示すように、組み立ての面、エンドキャップは、円筒体の口開き端の内部に覆われ得る。溶接方式では、ステンレス鋼の円筒体とエンドキャップとの間、及び混合ガイドプレートのプレート本体とエンドキャップとの間は、アセチレン溶接に基づいて溶接ワイヤを加えることによって漏れ止め溶接を実現し、材料の面、円筒体、エンドキャップ及び混合ガイドプレートは、炭素鋼、銅、又は銅合金のうちの任意の１種の他の材料で製造され得る。
本実施例では、図１Ａ及び図７に示すように、エンドキャップ４には、液体供給管孔４１の円周方向において円筒体の外部に向かうフランジ部４２が設けられ、液体供給管６は、フランジ部４２の内部又は外部に嵌着され、そしてフランジ部４２に漏れ止め溶接される。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、フランジ部は、円筒体の内部に向かい得、この場合、液体供給管は、フランジ部の内部に嵌着される。具体的には、本実施例では、エンドキャップ４は、厚さが１ｍｍ未満の薄肉ステンレス鋼プレートをパンチングして液体供給管孔４１を形成し、その後、引張して折り返しした後、フランジ部４２、及び円筒体１に嵌着されたエンドキャップの縁４３を形成し、フランジ部４２の高さは、液体供給管６と液体供給管孔４１との間の溶接の深さを確保し、エンドキャップの縁４３の高さは、エンドキャップ４と円筒体１との間の溶接の深さを確保する。
本実施例では、円筒体１の横断面の形状は、円形であり、それに対応し、エンドキャップ４、バッキングプレート２及び混合ガイドプレート５の横断面の形状も円形である。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、分流構造を満たす円筒体の形状はいずれも本発明の保護範囲に含まれ、例えば、円筒体の横断面の形状は、方形又は楕円形であり得、ユーザーは、応用シーン又は材料のコストに基づいて、円筒体の横断面の形状を選択することができる。ここで、図８Ａは、横断面の形状が方形の円筒体に適合する方形の混合ガイドプレートの構造概略図である。図８Ｂは、横断面の形状が楕円形の円筒体に適合する楕円形の混合ガイドプレートの構造概略図である。
本実施例では、液体供給管６及び６つの分流分岐管３はいずれも赤銅管である。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、液体供給管及び分流分岐管は、黄銅管、炭素鋼管又はステンレス鋼管のうちの任意の１種であり得る。
別の態様では、図１０に示すように、本実施例は、エアコンを更に提供し、それは、絞り装置１００、蒸発器３００及び上記の冷凍用の分液器２００を含み、冷凍用の分液器の液体供給管６は、絞り装置１００と連通し、冷凍用の分液器の６つの分流分岐管３は、蒸発器３００と連通する。絞り装置１００から出力した冷媒は、液体供給管６を介して第１混合キャビティ５０１まで出力され、冷媒は、第１混合キャビティ５０１で混合された後に還流し、絞りガイド孔５０３を介して第２混合キャビティ５０２まで輸送され、十分に混合された後、６つの分流分岐管３を介して蒸発器３００まで輸送される。図１０に示すように、エアコンは、蒸発器３００と絞り装置１００との間の圧縮機４００及び凝縮装置５００を更に含む。冷凍の状態下で、冷媒のサイクルは、図１０における矢印で示される。
（実施例２）
本実施例は、基本的に実施例１及びその変更と同じであり、その違いは、以下のとおりである。図１１に示すように、液体供給管６の出力端の端面は、第１混合キャビティ５０１の外に位置し、液体供給管６の出力端の端面から第１混合キャビティ５０１の開口部の端面までの距離Ｄ２は、液体供給管の外径ｄの０．８倍以下である。好ましくは、液体供給管６の出力端の端面から第１混合キャビティ５０１の開口部の端面までの距離Ｄ２は、液体供給管の外径の０．５倍に等しくなる。しかし、本発明は、それを限定しない。図１２は、別の実施例におけるエンドキャップ４が円筒体の口開き端内に覆われる場合の構造概略図である。
（実施例３）
本実施例は、基本的に実施例２及びその変更と同じであり、その違いは、以下のとおりである。図１３に示すように、バッキングプレート２の数は、２つである。具体的には、２つのバッキングプレート２は、電気抵抗溶接によって接続される。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、複数のバッキングプレートを有する構造では、エンドキャップにおけるフランジ部は、円筒体の内部に向かい得、液体供給管は、フランジ部の内部に嵌着され、混合ガイドプレートにおける絞りガイド孔は、貫通孔、又は貫通孔と溝孔との組み合わせであり得る。
（実施例４）
本実施例は、基本的に実施例１及びその変更と同じであり、その違いは、以下のとおりである。図１４及び図１５に示すように、分液器本体１０の構造は異なる。本実施例では、分液器本体１０’は、円筒体１’と、少なくとも２つのバッキングプレート２’と、複数の分流分岐管３’とを含む。円筒体１’は、一体成形され、両端が口開きであり、円筒体１’の液体供給端は、液体供給管孔１１’を有する。少なくとも２つのバッキングプレート２’は重ね合わせられた後に円筒体１’の液体排出端に漏れ止め溶接され、円筒体１’の内部には、分液器の内部キャビティが形成され、各バッキングプレート２’には、複数のバッキングプレート孔２１’があり、少なくとも２つのバッキングプレート２’が重ね合わせられた後、対応するバッキングプレート孔２１’は重なり合い、重なり合い孔を形成する。複数の分流分岐管３’はそれぞれ各重なり合い孔に伸び込み、そしてそれらに漏れ止め溶接される。
本実施例では、バッキングプレート２’の数は、２つであり、２つのバッキングプレート２’が溶接して重ね合わせられた後、対応するバッキングプレート孔２１’が重なり合うことによって形成された重なり合い孔の深さＨ１’は、５ミリメートである。しかし、本発明は、それを限定しない。他の実施例では、重なり合い孔の深さが分流分岐管の挿入要件を満たすために、バッキングプレートの数及び厚さを調整することができ、バッキングプレートの数は、３つ以上であり得、重なり合い孔の深さＨ１’は、２．５ミリメートル超えの他の数値であり得る。
組み立ての位置に応じて、バッキングプレート２は、外側のバッキングプレート２Ａ’及び内側のバッキングプレート２Ｂ’を含み、分液器の内部キャビティは、２つのバッキングプレート２’が円筒体１’に漏れ止め溶接された後、円筒体１’の内壁と内側のバッキングプレート２Ｂ’との間に形成された内部キャビティを指し、混合ガイドプレート５’の凹キャビティ部５２’内に第１混合キャビティ５０１’が形成され、混合ガイドプレートの本体５１’と内側のバッキングプレート２Ｂ’との間に第２混合キャビティ５０２’が形成され、第１混合キャビティ５０１’及び第２混合キャビティ５０２’は、プレート本体５１’における絞りガイド孔５０３’によって連通する。
本実施例では、液体供給管孔１１’の円周方向において円筒体の外部に向かうフランジ部１２’が設けられ、液体供給管６’は、フランジ部１２’の内部又は外部に嵌着され、そしてフランジ部１２’に漏れ止め溶接される。
本実施例では、２つのバッキングプレートには、バッキングプレート孔２１のみが開けられ、貫通孔は開けられない。しかし、本発明は、それを限定しない。別の本実施例では、図１６に示すように、外側のバッキングプレート２Ａ’には、貫通孔が開けられず、内側のバッキングプレート２Ｂ’には、貫通孔２２’があり、貫通孔２２’は、複数のバッキングプレート２１’で形成された円周中心線内に位置する。貫通孔２２’の配置により、内側のバッキングプレート２Ｂ’の強度を確保すると同時に、内側のバッキングプレート２Ｂ’の材料のコストを更に削減する。なお、貫通孔２２’の配置は、第２混合キャビティ５０２’の空間を拡大するだけでなく、貫通孔２２’の円周壁も冷媒に対して反射を行い、その結果、混合効果を向上させる。
別の実施例では、内側のバッキングプレートが複数である場合、複数の内側のバッキングプレートにおける貫通孔は重なり合い、凹キャビティを形成する。例えば、分液器本体が３つのバッキングプレートを含む場合、外側に位置する１つは、外側のバッキングプレートであり、内側に位置する２つは、内側のバッキングプレートであり、２つの内側のバッキングプレートにおける対応する貫通孔は重ね合わせられた後に凹キャビティを形成する。複数の内側のバッキングプレートがある場合、複数の内側のバッキングプレートにおける貫通孔は、同直径であり得、又は、外側のバッキングプレートから液体供給管孔が所在する方向まで、内側のバッキングプレートにおける貫通孔のアパーチャは徐々に増大する。
（実施例５）
従来のエアコンの管路の多くは銅管であるため、冷凍用の分液器と外部銅管との接続を容易にするために、液体供給管又は分流分岐管はステンレス鋼管と銅管（又は炭素鋼管と銅管）の複合構造を使用することができる。組み立てて溶接する場合、まず、炉内ろう付によってステンレス鋼管と銅管を複合部材に組み合わせし、次に、火炎ろう付によってこの複合部材の銅管端と管路の銅管を接続する。この溶接による接続の場合、２つの問題がある。（１）ステンレス鋼管と銅管の場合、炉内ろう付を使用し、長時間の炉内ろう付を経て、銅管の金属組織の粒径が大きくなり、引張強度が低下するため、それは、後の銅管と管路の銅管を再び溶接する場合、管路全体の耐圧強度を直接低下させる。（２）火炎ろう付によってこの複合部材を加熱して溶接する場合、溶接からの熱量は、ステンレス鋼管と銅管との間に形成されたろう付層を再び加熱し、それは、製品の漏れを容易にもたらす。
それに鑑み、本実施例は、別の冷凍用の分液器を提供する。本実施例は、基本的に実施例１及びその変更と同じであり、その違いは、以下のとおりである。図１７、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、本実施例では、液体供給管６、２つの分流分岐管３及び２つのバッキングプレート２はいずれもステンレス鋼である。冷凍用の分液器は、第１銅スリーブ接続管７１及び６つの第２銅スリーブ接続管７２を更に含み、第１銅スリーブ接続管７１は、液体供給管６内に嵌着され、６つの第２銅スリーブ接続管７２はそれぞれ６つの分流分岐管３内に嵌着される。外部システムの管路のうちの第１管路銅管１０１は、第１銅スリーブ接続管７１内に嵌着され、６つの第２管路銅管１０２はそれぞれ第２銅スリーブ接続管７２内に嵌着される。
第１銅スリーブ接続管７１の場合、図１７Ａに示すように、第１管路銅管１０１、第１銅スリーブ接続管７１及び液体供給管６で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１１であり、第１管路銅管１０１と第１銅スリーブ接続管７１との嵌着長さは、Ｌ０１であり、第１銅スリーブ接続管７１と液体供給管６との嵌着長さは、Ｌ２１であり、０．２ Ｌ０１≦Ｌ１１≦０．８ Ｌ０１であり、そして０．２ Ｌ２１≦Ｌ１１≦０．８ Ｌ２１である。
第２銅スリーブ接続管７２のそれぞれの場合、図１７Ｂに示すように、第２管路銅管１０２、第２銅スリーブ接続管７２及び分流分岐管３で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１２であり、第２管路銅管１０２と第２銅スリーブ接続管７２との嵌着長さは、Ｌ０２であり、第２銅スリーブ接続管７２と分流分岐管３との嵌着長さは、Ｌ２２であり、０．２ Ｌ０２≦Ｌ１２≦０．８ Ｌ０２であり、そして０．２ Ｌ２２≦Ｌ１２≦０．８ Ｌ２２である。
以下、第１銅スリーブ接続管７１を一例として、本実施例において銅スリーブ接続管を加える構造を説明し、複数の第２銅スリーブ接続管７２の原理は同様である。
第１銅スリーブ接続管７１及び液体供給管６に対して炉内ろう付を行った後、依然として第１銅スリーブ接続管７１の金属組織の粒径が大きくなり、管の部材を接続する場合、耐圧強度が低下するという問題があり、しかし、液体供給管６、第１銅スリーブ接続管７１及び第１管路銅管１０１の三者は順に嵌着された後、長さがＬ１１の三者嵌着重なり合い領域が形成され、三者嵌着重なり合い領域の長さＬ１１は、０．２ Ｌ０１≦Ｌ１１≦０．８ Ｌ０１、０．２ Ｌ２１≦Ｌ１１≦０．８ Ｌ２１を満たす。試験により、長さＬ１１が上記の寸法を満たす三者嵌着重なり合い領域内には、第１管路銅管１０１の外部は、重なり合って溶接した第１銅スリーブ接続管７１及び液体供給管６の２層の外壁によって補強し、そのため、この場所の耐圧強度の低下をもたらさない。更に、上記の寸法は、第１管路銅管１０１が第１銅スリーブ接続管７１と液体供給管６との嵌着領域内に部分的にのみ伸び込むため、第１管路銅管１０１及び第１銅スリーブ接続管７１に対して火炎ろう付を行う場合、それは、部分的に第１銅スリーブ接続管７１と液体供給管６との間に形成されたろう付層に影響を与え、そのため、ろう付層への２回目の溶接による漏れの問題を効果的に回避する。
本実施例によって提供された冷凍用の分液器において、第１銅スリーブ接続管７１及び第２銅スリーブ接続管７２の配置により、ステンレス鋼製の液体供給管６及びステンレス鋼製の分流分岐管３と外部の管路銅管を溶接する場合、耐圧強度が低く、２回目の溶接によって漏れをもたらすという問題を効果的に解決し、冷凍用の分岐管と外部の銅管の溶接強度及び安全性を大幅に向上させる。本実施例では、ステンレス鋼製の液体供給管及び分流分岐管を一例として説明するが、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、液体供給管及び分流分岐管は、炭素鋼管である場合、同様に本実施例によって提供された溶接構造に適用する。
組み立てる場合、第１管路銅管１０１と第１銅スリーブ接続管７１との嵌着長さのＬ０１を容易に制御するために、別の実施例では、第１銅スリーブ接続管７１の内壁には、内向きに突起する嵌着制限部が設けられ、嵌着制限部は、第１管路銅管１０１の挿入の深さを制限し、その結果、嵌着長さのＬ０１を正確に制御する。同様に、第２銅スリーブ接続管７２の内壁には、内向きに突起する嵌着制限部も設けられ得、嵌着制限部は、第２管路銅管１０２の挿入の深さを制限し、その結果、嵌着長さのＬ０２を正確に制御する。嵌着制限部は、複数の点状の嵌着制限部、多段階の円弧状の制限部又はリング状の嵌着制限部のうちの任意の１種であり得る。
第１管路銅管１０１及び第２管路銅管１０２の場合、それは、組み合わせ式分液器の一部であり得、即ち、組み合わせ式分液器は、第１管路銅管１０１及び第２管路銅管１０２を含む。又は、組み合わせ式分液器は、２つの管路銅管を含まず、２つの管路銅管はいずれも外部エアコン部材における管の部材である。冷凍の状態下のエアコンでは、第１管路銅管１０１は、絞り装置１００の出力管であり、第２管路銅管１０２は、蒸発器３００の入力管である。
本実施例における液体供給管６及び複数の分流分岐管３の端部はいずれも銅スリーブ接続管を追加することによって管路銅管に溶接される。しかし、本発明は、それを限定しない。別の実施例では、図１８に示すように、液体供給管６は、第１銅スリーブ接続管７１を介して第１管路銅管１０１に溶接され、複数の分流分岐管３は、リン銅火炎ろう付などの火炎ろう付によって溶接して接続され、この場合、溶接強度を向上させるために、２つのバッキングプレート２は、銅ベースのバッキングプレートを選択することができる。
（実施例６）
実施例５の考えと同じであり、本実施例では、円筒体１、エンドキャップ４及び複数のバッキングプレート２がいずれもステンレス鋼の材質であり、複数の分流分岐管３及び液体供給管６が銅の材質である場合、図１９、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、液体供給管６、複数の分流分岐管３、円筒体１、エンドキャップ４及び複数のバッキングプレート２に対して炉内ろう付を行った後、第１管路銅管１０１は、液体供給管６の内部に嵌着され、複数の第２管路銅管１０２はそれぞれ各分流分岐管３の内部に嵌着される。
液体供給管６の場合、図１９Ａに示すように、それは、エンドキャップ４におけるフランジ部４２の内部に嵌着されるため、第１管路銅管１０１、液体供給管６及びフランジ部４２は、三者嵌着重なり合い領域を形成し、三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１１’であり、第１管路銅管１０１と液体供給管６との嵌着長さは、Ｌ０１’であり、フランジ部４２での液体供給管６の挿入の深さは、Ｌ２１’であり、０．２ Ｌ０１’≦Ｌ１１’≦０．８ Ｌ０１’であり、そして０．２ Ｌ２１’≦Ｌ１１’≦０．８ Ｌ２１’である。第１管路銅管１０１、液体供給管６及びフランジ部４２で形成された三者嵌着重なり合い領域には、第１管路銅管１０１の外部は、重なり合って溶接した液体供給管６及びフランジ部４２の２層の外壁によって補強し、この部分が十分な耐圧強度を有することを確保する。更に、上記の寸法を満たすＬ１１’により、第１管路銅管１０１が液体供給管６とフランジ部４２との嵌着領域内に部分的にのみ伸び込むため、第１管路銅管１０１及び液体供給管６に対して火炎ろう付を行う場合、それは、部分的に液体供給管６とフランジ部４２との間に形成されたろう付層に影響を与え、そのため、ろう付層への２回目の溶接による漏れの問題を効果的に回避する。
同様に、各分流分岐管３の場合、図１９Ｂに示すように、それは、分流分岐管孔１１及び２つのバッキングプレート孔２１が重なり合わせられることによって形成された重なり合い孔の内部に嵌着される。重なり合い孔、分流分岐管３及び第２管路銅管１０２は、三者嵌着重なり合い領域を形成し、三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１２’であり、第２管路銅管１０２と分流分岐管３との嵌着長さは、Ｌ０２’であり、重なり合い孔での分流分岐管３の挿入の深さは、Ｌ２２’であり、０．２ Ｌ０２’≦Ｌ１２’≦０．８ Ｌ０２’であり、そして０．２ Ｌ２２’≦Ｌ１２’≦０．８ Ｌ２２’である。第２管路銅管１０２、分流分岐管３及び重なり合い孔で形成された三者嵌着重なり合い領域には、第２管路銅管１０２の外部は、重なり合って溶接した分流分岐管３及び重なり合い孔の２層の外壁によって補強し、この部分が十分な耐圧強度を有することを確保する。更に、上記の寸法を満たすＬ１２’により、第２管路銅管１０２が分流分岐管３と重なり合い孔との嵌着領域内に部分的にのみ伸び込むため、第２管路銅管１０２及び分流分岐管３に対して火炎ろう付を行う場合、それは、部分的に分流分岐管３と重なり合い孔との間に形成されたろう付層に影響を与え、そのため、ろう付層への２回目の溶接による漏れの問題を効果的に回避する。
組み立てる場合、第１管路銅管１０１と液体供給管６との嵌着長さのＬ０１’を容易に制御するために、別の実施例では、液体供給管６の内壁には、内向きに突起する嵌着制限部が設けられ、嵌着制限部は、第１管路銅管１０１の挿入の深さを制限し、その結果、嵌着長さのＬ０１’を正確に制御する。同様に、分流分岐管３の内壁には、内向きに突起する嵌着制限部も設けられ得、嵌着制限部は、第２管路銅管１０２の挿入の深さを制限し、その結果、嵌着長さのＬ０２’を正確に制御する。嵌着制限部は、複数の点状の嵌着制限部、多段階の円弧状の制限部又はリング状の嵌着制限部のうちの任意の１種であり得る。
同様に、第１管路銅管１０１及び第２管路銅管１０２の場合、それは、組み合わせ式分液器の一部であり得、即ち、組み合わせ式分液器は、第１管路銅管１０１及び第２管路銅管１０２を含む。又は、組み合わせ式分液器は、２つの管路銅管を含まず、２つの管路銅管はいずれも外部エアコン部材における管の部材である。冷凍の状態下のエアコンでは、第１管路銅管１０１は、絞り装置１００の出力管であり、第２管路銅管１０２は、蒸発器３００の入力管である。
本実施例は、実施例１における分液器本体の構造を一例として説明する。しかし、本発明は、それを限定しない。実施例４における分液器本体の構造の場合、銅製の液体供給管６及び複数の銅製の分流分岐管３は同様に本実施例の方式によって溶接することができる。実施例４における分液器本体の場合、分流分岐管は、対応する複数のバッキングプレート孔が重ね合わせられることによって形成された重なり合い孔の内部に嵌着され、複数のバッキングプレートは、ステンレス鋼製のバッキングプレートである。
要するに、本発明によって提供された冷凍用の分液器及びエアコンでは、分液器の内部キャビティ内に混合ガイドプレートが設けられ、混合ガイドプレートの凹キャビティ部内に第１混合キャビティが形成され、混合ガイドプレートと分液器本体の液体排出端との間には、第２混合キャビティが形成される。分液器の内部キャビティの気液混合の冷媒は、第１混合キャビティで１回目に混合された後、複数の絞りガイド孔を介して第２混合キャビティに入って２回目に混合され、冷媒の２回目の混合により、気液状態下の冷媒を十分に混合し、混合後の冷媒の均一性を大幅に向上させる。なお、複数の絞りガイド孔は、第１混合キャビティと第２混合キャビティを連通させた後、縮小した横断面により、冷媒の絞りを行い、冷媒の速度を変更し、更に第２混合キャビティ内の混合効果を向上させ、従来の分液器では、冷媒の不均一な混合によって冷凍システムのエネルギー消費効率が低いという問題をよく解決する。
以上のように、本発明を好ましい実施例によって開示してきたが、本発明を限定するものではなく、当業者であれば、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、いくつかの変更及び修正を行うことができ、従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲に従うものとする。

Claims (18)

  1. 冷凍用の分液器であって、
    分液器の内部キャビティを有する分液器本体と、
    分液器の内部キャビティ内に設けられた混合ガイドプレートであって、前記混合ガイドプレートには、凹キャビティ部があり、前記凹キャビティ部内に第１混合キャビティが形成され、混合ガイドプレートと分液器本体の液体排出端との間に第２混合キャビティが形成され、混合ガイドプレートにおいて円周方向に沿って第１混合キャビティと第２混合キャビティを連通させるための複数の絞りガイド孔が均一に分布し、前記凹キャビティ部により、第１混合キャビティに入った二相の冷媒は、混合された後に第１混合キャビティに沿って還流し、その後、第１絞りガイド孔を介して第２混合キャビティに達する混合ガイドプレートと、を含むことを特徴とする、冷凍用の分液器。
  2. 混合ガイドプレートの円周方向に沿って均一に分布した複数の絞りガイド孔は、溝孔、貫通孔、又は溝孔と貫通孔との組み合わせであり、前記溝孔は、混合ガイドプレートの両側に位置する中心対称の２つの曲面引張部の開口部で作られることを特徴とする、請求項１に記載の冷凍用の分液器。
  3. 前記混合ガイドプレートは、プレート本体と、プレート本体の中心に形成されて分液器本体の液体排出端へ延在する凹キャビティ部とを含み、プレート本体と分液器本体の液体供給端との間には、輸送チャネルが形成されることを特徴とする、請求項１に記載の冷凍用の分液器。
  4. 前記冷凍用の分液器は、液体供給管を更に含み、前記液体供給管は、分液器本体の液体供給管孔に漏れ止め溶接されることを特徴とする、請求項１に記載の冷凍用の分液器。
  5. 液体供給管の出力端は、第１混合キャビティ内に伸び込み、液体供給管の出力端の端面から第１混合キャビティの開口部の端面までの距離は、液体供給管の外径の１倍以下であることを特徴とする、請求項４に記載の冷凍用の分液器。
  6. 液体供給管の出力端の端面は、第１混合キャビティの外に位置し、液体供給管の出力端の端面から第１混合キャビティの開口部の端面までの距離は、液体供給管の外径の０．８倍以下であることを特徴とする、請求項４に記載の冷凍用の分液器。
  7. 液体供給管孔の円周方向には、分液器本体の内部又は外部に向かうフランジ部が設けられ、液体供給管は、フランジ部の内部又は外部に嵌着され、そしてフランジ部に漏れ止め溶接されることを特徴とする、請求項４に記載の冷凍用の分液器。
  8. 液体供給管がステンレス鋼管又は炭素鋼管である場合、前記冷凍用の分液器は、液体供給管の端部に嵌着された銅スリーブ接続管を更に含み、銅スリーブ接続管は、液体供給管の端部内に嵌着され、管路銅管は、銅スリーブ接続管内に嵌着され、管路銅管、銅スリーブ接続管及び液体供給管で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１１であり、管路銅管と銅スリーブ接続管と嵌着長さは、Ｌ０１であり、銅スリーブ接続管と液体供給管との嵌着長さは、Ｌ２１であり、０．２ Ｌ０１≦Ｌ１１≦０．８ Ｌ０１であり、そして０．２ Ｌ２１≦Ｌ１１≦０．８ Ｌ２１であることを特徴とする、請求項４に記載の冷凍用の分液器。
  9. 液体供給管が銅管であり、分液器本体がステンレス鋼である場合、液体供給管は、液体供給管孔の円周方向のフランジ部内に嵌着され、管路銅管は、液体供給管内に嵌着される場合、管路銅管、液体供給管及びフランジ部で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１１’であり、管路銅管と液体供給管との嵌着長さは、Ｌ０１’であり、液体供給管とフランジ部との嵌着長さは、Ｌ２１’であり、０．２ Ｌ０１’≦Ｌ１１’≦０．８ Ｌ０１’であり、そして０．２ Ｌ２１’≦Ｌ１１’≦０．８ Ｌ２１’であることを特徴とする、請求項４に記載の冷凍用の分液器。
  10. 前記分液器本体は、
    一体成形され、一端が口開きである円筒体であって、その底部には、複数の分流分岐管孔がある円筒体と、
    円筒体の内底面に設けられ、それぞれが複数の分流分岐管孔に対応する複数のバッキングプレート孔がある少なくとも１つのバッキングプレートと、
    複数の分流分岐管であって、それぞれが各分流分岐管孔内に伸び込み、伸び込み端は、対応するバッキングプレート孔内まで延在し、各分流分岐管はいずれも対応する分流分岐管孔及びバッキングプレート孔内に漏れ止め溶接される複数の分流分岐管と、
    エンドキャップであって、円筒体の口開き端に覆われ、円筒体に漏れ止め溶接されて分液器の内部キャビティを形成し、エンドキャップには、液体供給管孔が開けられ、液体供給管孔は、第１混合キャビティに面するエンドキャップと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の冷凍用の分液器。
  11. 各バッキングプレートには、貫通孔があり、前記貫通孔は、複数のバッキングプレートで形成された円周中心線内に位置し、前記バッキングプレートが複数である場合、複数のバッキングプレートにおける貫通孔は、対応して重なり合って凹キャビティを形成することを特徴とする、請求項１０に記載の冷凍用の分液器。
  12. 前記分液器本体は、
    一体成形され、両端が口開きである円筒体であって、その液体供給端は、液体供給管孔を有し、液体供給管孔は、第１混合キャビティに面する円筒体と、
    少なくとも２つのバッキングプレートであって、重ね合わせられた後に円筒体の液体排出端に漏れ止め溶接され、円筒体とバッキングプレートとの間には、分液器の内部キャビティが形成され、各バッキングプレートには、複数のバッキングプレート孔があり、少なくとも２つのバッキングプレートが重ね合わせられた後、対応するバッキングプレート孔は重なり合い、重なり合い孔を形成する少なくとも２つのバッキングプレートと、
    それぞれが各重なり合い孔に伸び込み、そしてそれらに漏れ止め溶接された複数の分流分岐管と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の冷凍用の分液器。
  13. 内側バッキングプレートには、貫通孔があり、前記貫通孔は、複数のバッキングプレートで形成された円周中心線内に位置し、内側バッキングプレートが複数である場合、複数の内側バッキングプレートにおける貫通孔は重なり合って凹キャビティを形成することを特徴とする、請求項１２に記載の冷凍用の分液器。
  14. 円筒体の内側壁には、円筒体の内部へ突起する制限固定部があり、制限固定部は、バッキングプレートを円筒体内に制限して固定し、前記制限固定部は、複数の点状の制限固定部、多段階の円弧状の制限固定部又はリング状の制限固定部を含み、又は、少なくとも１つのバッキングプレートは、円筒体内に締りばめされることを特徴とする、請求項１０又は１２に記載の冷凍用の分液器。
  15. 円筒体の横断面の形状は、円形、方形又は楕円形のうちの任意の１種であり、バッキングプレート及び混合ガイドプレートの横断面の形状は、円筒体の横断面の形状とフィットすることを特徴とする、請求項１０又は１２に記載の冷凍用の分液器。
  16. 複数の分流分岐管及びバッキングプレートはいずれもステンレス鋼又は炭素鋼である場合、冷凍用の分液器は、複数の銅スリーブ接続管を更に含み、複数の銅スリーブ接続管はそれぞれ各分流分岐管の端部内に嵌着され、複数の管路銅管は、各銅スリーブ接続管内に嵌着され、対応する管路銅管、銅スリーブ接続管及び分流分岐管で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１２であり、管路銅管と銅スリーブ接続管との嵌着長さは、Ｌ０２であり、銅スリーブ接続管と分流分岐管との嵌着長さは、Ｌ２２であり、０．２ Ｌ０２≦Ｌ１２≦０．８ Ｌ０２であり、そして０．２ Ｌ２２≦Ｌ１２≦０．８ Ｌ２２であることを特徴とする、請求項１０又は１２に記載の冷凍用の分液器。
  17. 複数の分流分岐管が銅管であり、円筒体がステンレス鋼である場合、各分流分岐管はそれぞれ対応する分流分岐管孔及び少なくとも１つのバッキングプレート孔の重なり合わせによって形成された重なり合い孔内に嵌着され、又は、各分流分岐管はそれぞれ少なくとも２つのステンレス鋼製のバッキングプレートが重ね合わせられた後に対応するバッキングプレート孔の重なり合いによって形成された重なり合い孔内に嵌着され、各管路銅管は、各分流分岐管内に嵌着され、各管路銅管、対応する分流分岐管及び重なり合い孔で形成された三者嵌着重なり合い領域の長さは、Ｌ１２’であり、管路銅管と分流分岐管との嵌着長さは、Ｌ０２’であり、分流分岐管と重なり孔との嵌着長さは、Ｌ２２’であり、０．２ Ｌ０２’≦Ｌ１２’≦０．８ Ｌ０２’であり、そして０．２ Ｌ２２’≦Ｌ１２’≦０．８ Ｌ２２’であることを特徴とする、請求項１０又は１２に記載の冷凍用の分液器。
  18. エアコンであって、絞り装置と、蒸発器と、上記の請求項１に記載の冷凍用の分液器とを含み、冷凍用の分液器は、絞り装置と蒸発器との間に接続され、絞り装置は、冷媒を冷凍用の分液器の第１混合キャビティに出力し、冷媒は、第１混合キャビティ及び第２混合キャビティで混合された後、蒸発器まで出力されることを特徴とする、エアコン。
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