JP2023508699A

JP2023508699A - 包装体

Info

Publication number: JP2023508699A
Application number: JP2022539733A
Authority: JP
Inventors: ▲偉▼健 ▲陳▼; ▲華▼峰 ▲張▼
Original assignee: Ninestar Management Co Ltd
Current assignee: Ninestar Management Co Ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2041-06-15
Also published as: US20230022479A1; WO2022017067A1; JP7401138B2; CN213355232U; DE212021000275U1; EP4071075A4; EP4071075A1

Abstract

包装体は、外包装部（２００）と被包装部とを含み、更に、積載部（４０，６０，７０）を含み、前記積載部（４０，６０，７０）は、前記積載部（４０，６０，７０）に対する前記被包装部の移動が制限されるように、前記被包装部を格納し、前記外包装部（２００）は、互いに結合される前記積載部（４０，６０，７０）と前記被包装部とを少なくとも部分的に収容可能である収容部（２１１，２１１，２００１）を少なくとも含む。当該包装体によれば、積載、輸送の利便性が向上し、消耗品をリセッタ又は検出器から着脱する工程が省かれ、生産効率が向上する。
【選択図】図５

Description

本発明は、プリンタの技術分野に関し、特に、包装体に関する。

（関連出願）
本願は、２０２０年０７月２３日に中国専利局へ提出された、出願番号が２０２０２１４６９６７２．４であって発明の名称が「包装体」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は、引用によって本願に組み込まれる。

図１は、従来技術における消耗品及びリセッタの模式図である。図１に示すように、従来技術では、消耗品に対して修復する必要がある場合があり、特に、リサイクルされた消耗品１０にプリント原料（例えば、インク、トナー）を新たに注入した後、チップ１１０に対してプリント原料情報の修復又は消耗品型番情報の修正を行う必要がある。修正するときに、消耗品１０をリセッタ２０にセットし、消耗品１０におけるチップ１１０の端子１１１を、リセッタ２０における接点２１０と接触させ、リセッタ２０を起動し、リセッタ２０におけるプログラムでチップ１１０を修復又は修正する。

従来技術の生産過程において、消耗品１０の半製品のリセットフローでは、リセッタ２０に取り付けて、リセット終了後、リセッタ２０から取り外す。複数の消耗品１０は、１つずつ順に上記フローを実行することによってリセット作業を完了する。この工程の後でチップの検出工程も必要である場合に、検出器に取り付けて検出を終了した後で検出器から取り外す検出フローも必要になる。このようなプロセスフローは、作業が煩雑であり、効率が高くない。

本発明の目的は、積載、輸送の利便性が向上するとともに、包装体の構成により、消耗品をリセッタ又は検出器から着脱する工程が省かれ、生産効率が向上する包装体を提供することにある。

本発明は、包装体を提供する。当該包装体は、外包装部と被包装部とを含み、
前記包装体は、積載部を更に含み、前記積載部は、前記積載部に対する前記被包装部の移動が制限されるように、前記被包装部を格納し、
前記外包装部は、互いに結合される前記積載部と前記被包装部とを少なくとも部分的に収容可能である収容部を含む。

可能な一設計では、前記被包装部は、２つ以上あり、前記積載部に対する前記被包装部の移動を制限するために、複数の前記被包装部は、前記積載部に取り外し可能に接続されている。

可能な一設計では、前記積載部は、前記被包装部が前記積載部に格納されたときに、隣り合う２つずつの前記被包装部同士を隔てるための仕切板を含む。

可能な一設計では、前記積載部は、前記被包装部の移動を制限するために、前記被包装部に固定接続され得る取付部を更に含む。

可能な一設計では、前記取付部は、前記積載部に設けられる取付溝であり、前記取付溝と前記被包装部とのうちの一方に突起が設けられ、他方に凹溝が設けられ、前記被包装部が前記積載部に結合されるとき、前記突起と前記凹溝との係合によって、前記積載部に対する前記被包装部の移動が制限される。

可能な一設計では、前記被包装部は、チップを含み、前記積載部には、窓が設けられ、
前記チップは、少なくとも一部が前記窓から露出可能である。

可能な一設計では、前記外包装部は、作業窓を更に含み、前記被包装部は、チップを含み、前記チップは、少なくとも一部が前記作業窓から露出可能であり、前記チップ及び／又は前記被包装部は、前記作業窓を介して、前記外包装部の外部から操作され得る。

可能な一設計では、前記包装体は、前記収容部と外部との連通を遮断するために、前記作業窓の少なくとも一部を覆う保護部を更に含む。

可能な一設計では、前記保護部は、互いに結合される上蓋と下蓋とを含み、前記下蓋は、前記外包装部に固定接続され、前記上蓋は、前記作業窓を開閉できるように前記下蓋に対して移動可能である。

可能な一設計では、前記外包装部は、第１外包装部品と第２外包装部品とを含み、
前記収容部を形成するために、前記第１外包装部品は、前記第２外包装部品に取り外し可能に接続され、
前記第１外包装部品は、第１作業窓を含み、前記第２外包装部品は、第２作業窓を含み、
前記第１外包装部品が前記第２外包装部品に結合されたとき、前記第１作業窓と前記第２作業窓とは、少なくとも部分的に重なり合う。

可能な一設計では、前記包装体は、前記外包装部と前記被包装部との間に設けられる緩衝部材を更に含む。

本発明は、以下の有利な作用効果を有する。
本発明は、包装体を提供する。該包装体は、外包装部と被包装部とを含み、更に、積載部を含み、積載部は、積載部に対する被包装部の移動が制限されるように、被包装部を格納するために用いられ、外包装部は、互いに結合される積載部と被包装部とを少なくとも部分的に収容可能である収容部を含む。消耗品を固定可能に積載部に取り付けることで、被包装部（例えば、消耗品）の半製品や製品の積載、輸送を容易にし、積載部が被包装部（例えば、消耗品）とともに保管、移送、輸送されることで、被包装部（例えば、消耗品）が指定の方式で配置されやすなり、生産過程における利便性が向上し、自動化生産の達成に有利であり、また、チップが生産過程において汚損されることを防ぐ。積載部を包装体の一部として、消耗品とともに外包装部に入れることで、リセッタ又は検出器からの消耗品の着脱工程が省かれ、生産効率が向上する。

上記の一般的な説明及び下記の詳細な説明は単なる例示であり、本発明を制限するものではないことを理解されたい。

本発明の実施例における技術方案をより明確に説明するために、以下は、実施例の説明に使用される添付の図面を簡単に紹介するが、以下に説明される図面は、本発明のいくつかの実施例に過ぎない。当業者であれば、創造的な労働をすることなく、これらの図面に従って他の図面を取得することができることが明らかである。

従来技術における消耗品とリセッタの模式図である。実施例１の消耗品の模式図である。実施例１の積載部の模式図である。実施例１の消耗品が積載部に取り付けられる模式図である。実施例１の包装体の模式図である。実施例１の包装体とマニピュレータの模式図である。実施例２の組立体の模式図である。実施例２の包装体とマニピュレータの模式図である。実施例３の積載部の模式図である。実施例３の積載部の模式図である。実施例３の消耗品が積載部に取り付けられる模式図である。実施例３の包装体の模式図である。実施例３の包装体とマニピュレータの模式図である。実施例４の積載部の模式図である。実施例４の包装体の模式図である。実施例５における保護部の構造の模式図である。

本発明の技術方案をよりよく理解するために、以下は、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

説明される実施例は、本発明のいくつかの実施例のみであり、全ての実施例ではないことが明らかである。本発明における実施例に基づいて創造的な労働をすることなく当業者によって取得される他の実施例は全て、本発明の保護範囲に属する。

本発明の実施例で使用される用語は、実施例を説明することのみを目的とし、本発明を制限することを意図するものではない。本発明の実施例及び添付の特許請求の範囲で使用される単数形の「１種」、「前記」及び「該」は、文脈が明らかに他の意味を示していない限り、複数形も含むことを意図する。

本明細書で使用される「及び／又は」という用語は、関連する対象の関連関係を説明するものにすぎず、３つの関係がある可能性を示すことを理解されたい。例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａのみが存在する、ＡとＢの両方が存在する、Ｂのみが存在する、この３つの場合を表すことができる。また、本明細書において、符号「／」は、一般的に、前後の関連する対象は、「又は」の関係にあることを表す。

本発明の実施例で説明される「上」、「下」、「左」、「右」などの方向性のある単語は、図面に示される角度から説明するものであり、本発明の実施例に対する制限として理解してはならないことを留意されたい。なお、文脈から、１つの要素が別の要素の「上」又は「下」に接続されることが言及された場合、直接別の要素の「上」又は「下」に接続される可能性に加えて、中間の要素を介して別の要素の「上」又は「下」に接続される可能性もあることを理解されたい。

本発明は、外包装部と被包装部とを含む包装体を提供する。外包装部は、収容部を有し、被包装部を包装するために使用される。ここで、配置される被包装部には、データ記憶部（例えば、チップ）が設けられ、配置される被包装部は、画像成形装置で使用される消耗品（トナーカートリッジや、インクカートリッジ、リボンなど）であってもよく、電子製品で使用されるセットトップボックスなどであってもよく、または、その他のタイプのケース構造であってもよく、そこに設けられるデータ記憶部（例えば、チップ）は、被包装部の液体／トナー容量又は他の関連データを記憶するための記憶デバイスであり、当該データ記憶部は、それぞれ異なる記憶デバイスであってもよい。このため、上記被包装部及びそこに設けられるデータ記憶部には、様々な構造が存在する可能性があり、配置される対応する外包装部は、異なる被包装部及びデータ記憶部などのサイズ、位置及び形状に応じて、フィットできるように、対応する外包装部の構造を適宜調節してもよく、ここで具体的に限定しない。配置される包装体を更に説明するために、以下の各実施例では、被包装部を消耗品（トナーカートリッジやインクカートリッジ、リボンなど）として、データ記憶部をチップとして具体的に説明する。

本発明の実施例では、図像形成装置（例えば、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ）の基本的な構造が当該分野における通常の設計であり、消耗品（トナーカートリッジやインクカートリッジ、リボン等）が、特に説明する構造を除いて、残りは全て当該分野における通常の設計である。

実施例１
図２は、実施例１の消耗品の模式図である。消耗品３０は、略直方体形状をなし、底面３０ａと、上面３０ｂと、第１側面３０ｃと、第２側面３０ｄと、第３側面３０ｅと、第４側面３０ｆとの６つの表面を有する。消耗品３０は、ユーザによりプリンタに取り付けられた後、プリンタによるプリント作業にプリント原料を提供できる。消耗品３０は、本体３１０と、固定部材３２０と、データ記憶部と（本実施例では、チップ３３０を用いて説明する）、供給口３４０とを有する。

消耗品３０は、インクカートリッジであっても、トナーカートリッジであっても、リボンであってもよい。プリント原料は、インク、トナーなどであってもよい。本体３１０内にプリント原料が貯蔵され、必要なとき、供給口３４０を介してプリント原料がプリンタに供給される。固定部材３２０は、消耗品３０をプリンタに固定するために用いられる。固定部材３２０には、更に係合部３２１を有する。プリンタにおける部材に対応する係合部３２１によって、消耗品３０をプリンタに固定する。消耗品３０がプリンタに取り付けられると、チップ３３０とプリンタとの間で電気信号の送受信が行われる。チップ３３０には、プリント原料の種類情報、消耗品３０内のプリント原料の貯蔵量情報、消耗品の品番情報などが記憶されている。チップ３３０には、更に端子３３１が設けられる。具体的に、チップ３３０における端子３３１とプリンタとの当接によって、電気信号の送受信が可能になる。

図２に示すように、消耗品３０の底面３０ａには、供給口３４０が、第１側面３０ｃには、チップ３３０、固定部材３２０が設けられている。本実施例では、固定部材３２０は、支点周りに回転できるハンドルであり、固定部材３２０は、平行に移動する締め具であっても、弾性作用を有する弾性部材であってもよい。

図３は、実施例１の積載部の模式図である。積載部４０は、積載部４０に対する消耗品３０の移動が制限されるように、消耗品３０を収容可能である。外包装部の収容部は、互いに結合される積載部４０と消耗品３０とを少なくとも部分的に収容可能であり、消耗品３０は、積載部４０に固定可能に取り付けられている。積載部４０は、開口を有する略直方体形状をなす。積載部４０は、開口４０ｂと、底面４０ａと、第１側面４０ｃと、第２側面４０ｄと、第３側面４０ｅと、第４側面４０ｆとを有する。３次元直角座標系を作り、互いに垂直な３つの座標軸は、それぞれＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸である。底面４０ａが開口４０ｂを指す方向は、＋Ｚ軸方向であり、第２側面４０ｄが第１側面４０ｃを指す方向は、＋Ｘ軸方向であり、第４側面４０ｆが第３側面４０ｅを指す方向は、＋Ｙ軸方向である。積載部４０は、更に、消耗品３０の移動を制限するために、消耗品３０に固定接続され得る取付部４１０を含む。具体的に、取付部４１０は、積載部４０に設けられる取付溝であり、取付溝の内壁に凹部が設けられ、凹部が取付溝の方向に凹み、積載部４０に対する消耗品３０の移動を制限するために、少なくとも一部が消耗品３０に当接する。具体的に、次のように理解できる。積載部４０は、取付部４１０と、第１凹部４２０と、第２凹部４３０とを含む。開口４０ｂは、積載部４０の＋Ｚ軸方向に設けられる。積載部４０は、底面４０ａ、第１側面４０ｃ、第２側面４０ｄ、第３側面４０ｅ、第４側面４０ｆのうちの１つ又は複数の表面に凹部が設けられ、凹部の内面によって消耗品３０を締め付け、固定することができる。また、第１側面４０ｃ、第２側面４０ｄ、第３側面４０ｅ、第４側面４０ｆにおける凹部に、案内部が設けられてもよい。案内部は、－Ｚ軸方向に沿って見ると、消耗品取付部４１０に徐々に入り込んでおり、消耗品３０が積載部４０に取り付けられる過程において消耗品３０を案内することができ、消耗品３０が偏って取り付けられることに起因して、生産過程において固定できない又は外包装部にフィットできないことが避けられる。図３に示すように、本実施例では、第３側面４０ｅに第１凹部４２０、第４側面４０ｆに第２凹部４３０が設けられている。第１凹部４２０、第２凹部４３０の＋Ｚ軸側には、案内部があり、案内部は、－Ｚ軸方向に沿って、消耗品取付部４１０に徐々に入り込んでいる。

図４は、実施例１の消耗品が積載部に取り付けられる模式図である。消耗品３０を積載部４０に取り付ける手順は、以下のとおりである。ステップＡ：積載部４０を、底面４０ａが鉛直方向の下方に、開口４０ｂが鉛直方向の上方になるように配置する。つまり、積載部４０は、－Ｚ軸方向が鉛直方向になる姿勢に配置される。ステップＢ：消耗品３０を、第２側面３０ｄが－Ｚ軸側になる姿勢で、－Ｚ軸方向に沿って積載部４０の取付部４１０に入れる。ステップＣ：消耗品３０を積載部４０に固定して取り付けることで、１つの組立体４００を形成する。

消耗品３０が積載部４０に取り付けられると、チップ３３０を含む消耗品３０の少なくとも一部が露出する。図４に示すように、消耗品３０のチップ３３０、固定部材３２０、供給口３４０が露出する。

マニピュレータ５０は、接触ピン５１０と、制御部５２０とを有する。制御部５２０内に、接触ピン５１０によってチップ３３０を修復又は修正できる動作プログラムがある。組立体４００は、その後の生産過程において、一体として保管、移送、輸送される。消耗品３０の半製品又は製品が、マニピュレータ５０を用いて消耗品３０のチップ３３０に対してプリント原料情報の修復又は消耗品型番情報の修正を行う必要がある（特に、リサイクされた消耗品３０に新たにプリント原料を注入した後、チップ３３０を修復又は修正する必要がある）場合に、作業ステップは、次のとおりである。ステップＡ：組立体４００を、－Ｚ軸方向が鉛直方向になる姿勢で配置する。ステップＢ：接触ピン５１０がチップ３３０における端子３３１に当接するまで、マニピュレータ５０を－Ｚ軸方向に沿って徐々に組立体４００に近づける。ステップＣ：マニピュレータ５０の起動ボタンを押す又はマニピュレータ５０が自動的に起動することにより、マニピュレータ５０が修復又は修正のプログラムを実行する。ステップＤ：作業が完了され、マニピュレータ５０が組立体４００から離れる。

更に、マニピュレータ５０は、検出プログラムを有してもよい。チップ３３０を修復するまたは修正するプログラムが実行された後、検出プログラムが実行される。生産ステップが減少し、生産効率が向上する。

本実施例の構造では、消耗品３０が積載部４０に固定して取り付けられ、生産過程において、積載部４０が消耗品３０の半製品又は製品を積載、輸送するために用いられ、つまり、積載部４０は消耗品３０とともに保管、移送、輸送される。生産効率が向上し、消耗品３０が指定の方式で配置されることが容易になり、生産過程における利便性が向上し、自動化生産の達成に有利であり、また、チップ３３０が生産過程において汚損されることが避けられる。消耗品３０がリセッタ又は検出器から繰り返して着脱する工程が省かれ、生産効率が向上する。

積載部４０を使用しないと、消耗品３０は、生産製造過程において、指定の方式で配置し難しく、不安定になり、安定して指定の方式で配置できない。また、消耗品３０が直接生産製造ラインに配置され輸送される過程において、チップ３３０は、生産ラインにおける異物、塵などによって汚損される可能性がある。

マニピュレータ５０によって、１回の固定で、リセット及び検出プロセスを同時に完了することが可能になる。

図５は、実施例１の包装体の模式図である。包装体は、組立体４００と、外包装部２００と、緩衝部材２３とを含み、緩衝部材２３は、消耗品３０が外包装部２００に接触することを防ぐ、又は固定部材３２０の損傷を避けるために、外包装部２００と消耗品３０との間に設けられる。

組立体４００は、消耗品３０と、消耗品３０を収容する積載部４０とを含む。消耗品３０は、積載部４０に固定して取り付けられ、組立体４００を形成する。外包装部２００は、組立体４００の少なくとも一部を少なくとも収容できる収容部を含む。図５に示すように、本実施例では、外包装部２００は、第１外包装部品２１と、第２外包装部品２２とを含み、収容部を形成するために、第１外包装部品２１は、第２外包装部品２２に取り外し可能に接続されている。具体的に、第１外包装部品２１、及び第２外包装部品２２は、いずれも開口を有する略直方体形状をなす。第１外包装部品２１、及び第２外包装部品２２は、いずれも外包装部２００の一部である。第１外包装部品２１、及び第２外包装部品２２の材質は、プラスチック、ボール紙などであってもよい。第１外包装部品２１は、第１収容部２１１と、開口２１ｂとを含む。第２外包装部品２２は、第２収容部２２１と、開口２２ｂとを含む。包装の過程において、まず、組立体４００を－Ｚ軸方向に沿って第１外包装部品２１の第１収容部２１１に入れ、次に、組立体４００を第１外包装部品２１とともに－Ｘ軸方向に沿って、第２外包装部品２２の第２収容部２２１に入れ、最後に、組立体４００と外包装部２００の外側の少なくとも２つの表面をシールフィルムで覆い、包装作業が完了される。

積載部４０の材質は、金属、プラスチック、ボール紙、ゴムを含むが、これらに限定されない。消耗品３０を収容できる積載部４０を形成するものであれば、他の材質を選択することもできる。積載部４０は、選択される材質、加工される積載部の強度などの異なる要求に応じて、射出成形、ブロー成形、プレス成形などの異なるプロセスを適宜選択して作製することができる。積載部４０の材質がゴムである場合、積載部４０と消耗品３０との間が締り嵌めになり、組立体４００が外包装部２００に置かれるとき、輸送、保管中に緩衝の役割を果たすことができる。

緩衝部材２３は、消耗品３０の損傷されやすい部分の周りに配置され、損傷されやすい部分の損傷を避けるのに用いられる。図５に示すように、本実施例における消耗品３０の損傷されやすい部分は、固定部材３２０であり、可動な部材であるので、外部からの衝撃などにより損傷されやすい。固定部材３２０の周りに、固定部材３２０の損傷を避けるために、緩衝部材２３が設けられる。

更に、第１外包装部品２１、第２外包装部品２２における対応する位置に、マグネットデバイスを予め配置しておき、包装の最終のステップでシールフィルムを使用することなく、第１外包装部品２１と第２外包装部品２２のマグネットデバイスをマッチングすることができる。また、シールフィルムを貼ることで第１外包装部品２１と第２外包装部品２２とを固定することもできる。

図５及び図６に示すように、図６は、実施例１の包装体及びマニピュレータの模式図である。第２外包装部品２２の第１側面２２ｃには、作業窓２２２が設けられ、作業窓２２２を介して、外包装部の外部から積載部４０に位置するチップ３３０及び／又は消耗品３０を操作可能である。具体的に、作業窓２２２は、第１側面２２ｃに設けられる貫通穴であり、その穴は、Ｚ軸方向に沿って延びる。チップ３３０は、少なくとも一部が作業窓２２２から露出する。更に、チップ３３０の端子３３１は、第２作業窓２２２から露出する。好ましくは、チップ３３０全体が第２作業窓２２２から露出する。この構造によれば、包装体を開封することなく、チップ３３０に対して、アップデート、リセット、修正、置換などの作業を行うことができる。

積載部４０が消耗品の包装体の一部として、消耗品３０とともに外包装部２００に入れられることで、リセッタ又は検出器から消耗品を繰り返して着脱する工程が省かれ、生産効率が向上する。

外包装部２００における作業窓２２２によって、消耗品の包装体を開封することなく、チップ３３０に対して、アップデート、リセット、修正、置換などの操作を行うことができる。

例を挙げると、消耗品の包装体の外側からチップ３３０を操作する必要のある場合、作業ステップは、次のとおりである。ステップＡ：消耗品の包装体を安定な姿勢に配置する。ステップＢ：接触ピン５１０がチップ３３０における端子３３１に当接するまで、マニピュレータ５０を－Ｚ軸方向に徐々に沿って包装体に近づける。ステップＣ：マニピュレータ５０の起動ボタンを押す又はマニピュレータ５０が自動的に起動することにより、マニピュレータ５０が対応するプログラムを実行する。ステップＤ：作業が完了され、マニピュレータ５０が包装体から離れる。

更に、この構造によれば、包装体を開封することなく、チップ３３０から消耗品３０の型番、インクのタイプを検出することもできる。

実施例２：
図７は、実施例２の組立体の模式図である。図８は、実施例２の包装体及びマニピュレータの模式図である。

組立体４００は、複数（２つ以上）の消耗品３０と、積載部４０とを含み、積載部４０に対する消耗品３０の移動を制限するために、複数の消耗品３０は、積載部４０に取り外し可能に接続されている。複数の消耗品３０は、－Ｚ軸方向に沿って取付部４１０に取り付けられてもよい。好ましくは、複数の消耗品３０は、消耗品の全セットであってもよく、例えば、複数の消耗品３０は、４つの異なる色（黒、赤、黄、青）の消耗品である。別の例として、複数の消耗品３０は、４つの黒の消耗品であり、ユーザが揃えて購入することができる。本実施例では、複数の消耗品３０は、４つの異なる色の消耗品である。組立体４００は、４つの消耗品３０と、積載部４０とを含む。生産過程において、消耗品３０の全セットを積載部４０に取り付けて固定し、修復、修正又は検出のとき、消耗品の全セットに対し同時に修復、修正及び検出することで、時間が節約され、効率が向上する。

積載部４０は、取付部４１０、第１凹部４２０、第２凹部４３０に加えて、更に、第３凹部４４０、第４凹部（図示せず）を含む。第３凹部４４０は、第１側面４０ｃに設けられ、消耗品３０をその内面に固定できる。第４凹部は、第２側面４０ｄに、第３凹部４４０に対向して設けられ、消耗品３０をその内面に固定できる。

外包装部２００の第２外包装部品２２には、作業窓２２２が設けられ、作業窓２２２によって、複数の消耗品３０における全てのチップ３３０の少なくとも一部が作業窓２２２から露出できる。更に、全てのチップ３３０の端子３３１が作業窓２２２から露出する。好ましくは、全てのチップ３３０が作業窓２２２から完全に露出する。この構造によれば、包装体を開封することなく、チップ３３０に対して、アップデート、リセット、修正、置換などの作業を行うことができる。

それ以外は実施例１と同じである。

実施例３：
図９、図１０は、実施例３の積載部の模式図である。

積載部６０は、複数の消耗品３０を収容でき、複数の消耗品３０は、積載部６０に固定して取り付けられる。取付部は、積載部６０に設けられる取付溝であり、取付溝と消耗品３０の一方に突起が設けられ、他方に凹溝が設けられ、突起と凹溝との係合によって、積載部６０に対する消耗品３０の移動が制限される。具体的に、積載部６０は、開口を有し両側面に凹溝を有するＵ字型の略直方体形状をなす。積載部６０は、開口６０ｂと、底面６０ａと、第１側面６０ｃと、第２側面６０ｄと、第３側面６０ｅと、第４側面６０ｆとを有する。積載部６０は、更に、複数の取付部６１０と、仕切板６０１と、第１突起６２０と、第２突起６３０と、第４突起６４０と、第５突起６６０と、ノッチ６５０と、窓６７０とを有する。開口６０ｂは、積載部６０の＋Ｚ軸方向に設けられる。図９及び図１０に示すように、本実施例では、各消耗品取付部６１０ごとに、第１突起６２０と、第２突起６３０と、第４突起６４０と、第５突起６６０と、ノッチ６５０と、窓６７０とを有する。第１突起６２０、第２突起６３０、第４突起６４０、第５突起６６０は、すなわち、複数の消耗品３０を積載部６０に固定するための固定部である。第１突起６２０、第２突起６３０、第４突起６４０、第５突起６６０は、各消耗品取付部６１０のそれぞれの内壁から消耗品取付部６１０へ入り込む方向における突起であり、消耗品３０には、突起に対応する凹溝が設けられ、係合によって、これらの間の固定接続を実現する。更に、第１突起６２０、第２突起６３０、第４突起６４０、第５突起６６０には、案内部が設けられてもよく、案内部が－Ｚ軸方向に沿って消耗品取付部６１０に徐々に入り込んでいる。

ノッチ６５０は、底面６０ａに設けられる貫通口であり、消耗品３０の供給口３４０を収容するために用いられる。窓６７０は、第１側面６０ｃに設けられる貫通口であり、消耗品３０が積載部６０に取り付けられると、チップ３３０の少なくとも一部が窓６７０から露出できる。

積載部６０の仕切板６０１は、隣り合う２つずつの消耗品３０同士を隔てるために用いられる。仕切板６０１を複数の消耗品３０の間に配置することによって、複数の消耗品３０が互いに突き当てられることに起因して、消耗品３０が積載部６０に安定して配置できないことが避けられる。

本実施例の構造によれば、複数の消耗品３０が積載部６０に固定して取り付けられ、生産過程において、積載部６０が複数の消耗品３０の半製品又は製品を積載、輸送するために用いられ、つまり、積載部６０が消耗品３０とともに保管、移送、輸送される。生産効率が向上し、複数の消耗品３０が指定の方式で配置されやすくなり、生産過程における利便性が向上し、自動化生産の達成に有利であり、また、チップ３３０が生産過程において汚損されることを防ぐ。リセッタ又は検出器から消耗品３０を繰り返して着脱する工程が省かれ、生産効率が向上する。

図１１に示すように、本実施例では、複数の消耗品３０は、４つの異なる色の消耗品である。組立体６００は、４つの消耗品３０と、積載部６０とを含む。生産過程において、消耗品３０の全セットを積載部６０に取り付けて固定し、修復、修正又は検出のとき、消耗品の全セットに対し同時に修復、修正及び検出することで、時間が節約され、効率が向上する。

図１１は、実施例３の消耗品が積載部に取り付けられる模式図である。複数の消耗品３０を積載部６０に取り付ける手順は、以下のとおりである。ステップＡ：積載部６０を、底面６０ａが鉛直方向の下方に、開口６０ｂが鉛直方向の上方になるように配置する。つまり、積載部６０は、－Ｚ軸方向が鉛直方向となる姿勢に配置される。ステップＢ：複数の消耗品３０を順次に、底面３０ａが－Ｚ軸側になる姿勢で、－Ｚ軸方向に沿って、積載部６０の複数の消耗品取付部６１０のそれぞれに入れる。ステップＣ：消耗品３０を積載部６０に固定して取り付けることで、１つの組立体６００を形成する。

図１２は、実施例３の包装体の模式図である。図１３は、実施例３の包装体とマニピュレータの模式図である。消耗品の包装体は、組立体６００と外包装部２００とを含む。

組立体６００は、複数の消耗品３０と、消耗品３０を収容する積載部６０と含む。消耗品３０は、積載部６０に固定して取り付けられて、組立体６００を形成する。外包装部２００は、組立体６００の少なくとも一部を少なくとも収容できる収容部を含む。図５に示すように、本実施例では、外包装部２００は、第１外包装部品２１と、第２外包装部品２２とを含む。第１外包装部品２１、及び第２外包装部品２２は、いずれも開口を有する略直方体形状をなす。第１外包装部品２１、及び第２外包装部品２２は、いずれも外包装部の一部である。第１外包装部品２１、及び第２外包装部品２２の材質は、プラスチック、ボール紙などであってもよい。第１外包装部品２１は、第１収容部２１１と、開口２１ｂと、第１作業窓２１２とを含む。第２外包装部品２２は、第２収容部２２１と、開口２２ｂと、第２作業窓２２２とを含む。包装の過程において、まず、組立体６００を－Ｚ軸方向に沿って第１外包装部品２１の第１収容部２１１に入れ、次に、組立体６００を第１外包装部品２１とともに＋Ｚ軸方向に沿って第２外包装部品２２の第２収容部２２１に入れ、最後に、組立体６００と外包装部２００の外側の少なくとも２つの表面をシールフィルムで覆い、包装作業が完了される。

消耗品の包装体の包装が完了された後、第１作業窓２１２と第２作業窓２２２とは、少なくとも部分的に重なり合い、且つ、第１作業窓２１２、第２作業窓２２２の位置は、窓６７０に対応し、チップ３３０の少なくとも一部が第１作業窓２１２、第２作業窓２２２、及び窓６７０から露出できる。この構造によれば、包装体を開封することなく、チップ３３０に対して、アップデート、リセット、修正、置換などの作業を行うことができる。

それ以外は、実施例２と同じである。

実施例４
図１４は、実施例４の積載部の模式図である。図１５は、実施例４の包装体の模式図である。

積載部７０は、開口を有する略直方体形状をなす。積載部７０は、開口７０ｂと、底面７０ａと、第１側面７０ｃと、第２側面７０ｄと、第３側面７０ｅと、第４側面７０ｆとを有する。積載部７０は、更に、複数の取付部７１０と、仕切板７０１と、ノッチ７５０と、窓７７０と、第１溝７８０と、第２溝７９０とを有する。開口７０ｂは、積載部７０の＋Ｚ軸方向に設けられる。

消耗品３０が取付部７１０に取り付けられると、固定部材３０の係合部３２１が第１溝７８０内に入り、それと結合して、消耗品３０が積載部７０から離脱することを防ぐ。

複数の消耗品３０が積載部７０に取り付けられて、組立体７００を形成する。包装体は、組立体７００と、外包装部２００とを含む。外包装部２００は、複数の消耗品３０と積載部７０とから形成される組立体７００の少なくとも一部を少なくとも収容できる収容部２００１を有する。本実施例では、外包装部２００は、組立体７００のわずかな一部を収容できる収容部２００１を有する。積載部７０は、外包装部の一部として使用される。

外包装部２００は、収容部２００１と、開口２００ｂと、第１側面２００ｃと、第２側面２００ｄと、延在部２８０と、延在部２８０に設けられる突起２９０とを含む。第１側面２００ｃは、第２側面２００ｄと対向して設けられる。延在部２８０は、第１側面２００ｃから延びる。組立体７００が外包装部２００に設けられると、突起２９０が第２溝７９０にフィットし、外包装部２００が組立体に固定される。

第２側面２００ｄと積載部７０との間にクリップ構造又は回転接続構造が設けられてもよい。第２側面２００ｄと積載部７０との間にクリップ構造が設けられた場合、組立体７００が、＋Ｚ軸方向に沿って、外包装部２００に取り付けられるとともに、突起２９０が第２溝７９０にフィットしている。第２側面２００ｄと積載部７０との間に回転接続構造が設けられた場合、図１５に示すように、組立体７００と外包装部２００が回転接続箇所を支点として回転可能に取り付けられるとともに、突起２９０が第２溝７９０にフィットしている。

それ以外は、実施例２と同じである。

実施例５
実施例１から実施例５を基に、各実施例における包装部材は、更に保護部を含んでもよい。配置される保護部は、収容部と外部との連通を遮断するために、作業窓の少なくとも一部を覆うように外包装部に設けられてもよい。更に、保護部は、少なくとも作業窓を覆い、収容部と外部との連通を完全に遮断する。

具体的に、配置される保護部は、内外の連通の制限が達成されるために、外包装部及び／又は消耗品に取り外し可能に接続される保護膜構造であってもよく、当該保護膜によって、防水、防塵、空気流通防止が実現され、対応する作業窓又は供給口の密封接続が可能になる。保護膜の密封効果を確保し、且つ使用者が取り扱いやすく、対応する開口の開閉を容易にすることから、保護膜は、粘着剤によって接続され、粘着剤に用いられる材料は、使い捨てのものでも、繰り返して使えるものでもよい。チップのリセット又は書き直しのとき、保護膜を剥がして、作業窓からチップを操作し、操作終了後、粘着材料で作業窓を覆う。

本実施例では、別の保護部が提供される。図１６には、保護部の具体的な構造の模式図が示されている。以下では、保護部８０が作業窓に設けられる場合を例として具体的に説明する。保護部８０は、互いに結合される上蓋８０ｂと下蓋８０ａとを含み、下蓋８０ａは、外包装部に固定接続され、上蓋８０ｂは、作業窓を開閉できるように、下蓋８０ａに対して移動できる。具体的に、対応する作業窓の側壁の周りに、被固定部８１０で下蓋８０ａが固定接続／接着され、下蓋８０ａには、通り穴８３０があり、通り穴８３０は、作業窓の開口と少なくとも部分的に重なり合い、好ましくは、通り穴８３０が作業窓に完全に重ねられ、下蓋８０ａに回転軸８５０を介して上蓋８０ｂが回転接続されることで、上蓋８０ｂが通り穴８３０を覆うように下蓋８０ａに対して回転して、当該作業窓を密封することができ、あるいは、通り穴８３０を開けて、上蓋８０ｂによって通り穴８３０、作業窓が外部と連通することにより、チップ３３０の少なくとも一部が窓６７０から露出でき、包装体を開封することなく、チップ３３０に対して、アップデート、リセット、修正、置換などの作業を行うことができる。

より具体的には、良好な密封及び連通効果を達成して、作業を容易にするために、上蓋８０ｂと下蓋８０ａとの一方に係合部８２０が設けられ、他方に被係合部８４０が設けられ、係合部８２０と被係合部８４０との係合によって、上蓋８０ｂが通り穴８３０を密封することができ、係合の解除によって、上蓋８０ｂを下蓋８０ａに対して回転させ、通り穴８３０を開けることができる。つまり、作業者が、必要に応じて、内部におけるチップを操作する必要がある場合、係合部８２０と被係合部８４０との係合を解除するだけで、上蓋８０ｂを手動で回転させて、チップ３３０を作業窓から露出させることができる。

なお、ここで強調したいのは、配置される保護部の結合構造について、他の形式の結合も使用できるが、ここで具体的に限定しない。

上記したのは本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を限定することを意図したものではない。当業者にとって、本発明は様々な変更及び変形を有してもよい。本発明の精神と原則の範囲内で行われるいかなる変更、同等の置換、改良などは、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるものとする。

Claims

外包装部と被包装部とを含む包装体であって、
前記包装体は、積載部を更に含み、前記積載部は、前記積載部に対する前記被包装部の移動が制限されるように、前記被包装部を格納し、
前記外包装部は、互いに結合される前記積載部と前記被包装部とを少なくとも部分的に収容可能である収容部を含むことを特徴とする包装体。
前記被包装部は、２つ以上あり、前記積載部に対する前記被包装部の移動を制限するために、複数の前記被包装部は、前記積載部に取り外し可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
前記積載部は、前記被包装部が前記積載部に格納されたときに、隣り合う２つずつの前記被包装部同士を隔てるための仕切板を含むことを特徴とする請求項２に記載の包装体。
前記積載部は、前記被包装部の移動を制限するために、前記被包装部に固定接続され得る取付部を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の包装体。
前記取付部は、前記積載部に設けられる取付溝であり、前記取付溝と前記被包装部とのうちの一方に突起が設けられ、他方に凹溝が設けられ、前記被包装部が前記積載部に結合されるとき、前記突起と前記凹溝との係合によって、前記積載部に対する前記被包装部の移動が制限されることを特徴とする請求項４に記載の包装体。
前記被包装部は、チップを含み、前記積載部には、窓が設けられ、
前記チップは、少なくとも一部が前記窓から露出可能であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
前記外包装部は、作業窓を更に含み、前記被包装部は、チップを含み、前記チップは、少なくとも一部が前記作業窓から露出可能であり、前記チップ及び／又は前記被包装部は、前記作業窓を介して、前記外包装部の外部から操作され得ることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の包装体。
前記包装体は、前記収容部と外部との連通を遮断するために、前記作業窓の少なくとも一部を覆う保護部を更に含むことを特徴とする請求項７に記載の包装体。
前記保護部は、互いに結合される上蓋と下蓋とを含み、前記下蓋は、前記外包装部に固定接続され、前記上蓋は、前記作業窓を開閉できるように前記下蓋に対して移動可能であることを特徴とする請求項８に記載の包装体。
前記外包装部は、第１外包装部品と第２外包装部品とを含み、
前記収容部を形成するために、前記第１外包装部品は、前記第２外包装部品に取り外し可能に接続され、
前記第１外包装部品は、第１作業窓を含み、前記第２外包装部品は、第２作業窓を含み、
前記第１外包装部品が前記第２外包装部品に結合されたとき、前記第１作業窓と前記第２作業窓とは、少なくとも部分的に重なり合うことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の包装体。
前記包装体は、前記外包装部と前記被包装部との間に設けられる緩衝部材を更に含むことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の包装体。