JP2023504708A - 射出成型用成型具 - Google Patents

Abstract

プラスチックの加工物の自動成型のための射出成型装置に取り付けるための射出成型具は、前記成型空洞につながる２以上の分枝ランナーチャンネルに分岐するランナーチャンネル分枝と前記湯口チャンネルとの間に延在する少なくとも一つの主ランナーチャンネル９を形成し、前記湯口チャンネルの下流の前記少なくとも一つの主ランナーチャンネル９は、前記湯口チャンネルの下流の主ランナーの合流点において互いに結合される２つの流れチャンネル１２を備え、前記主ランナーの合流点までの前記２つの流れチャンネル１２は直線であって、互いに平行に延在し、真っすぐの分離壁１３により一部または全部が分離されている。【選択図】図２

Description

本発明はプラスチックの加工物の自動成型のための射出成型装置に取り付けるための射出成型具に関し、前記射出成型具は、一式の成型空洞を形成する少なくとも２つの分離成型部品を備える射出成型具であって、前記分離成型部品は、成型注入口を有する注入口成型部品と、前記射出成型装置からの液体プラスチックの射出のための湯口チャンネルと、第２成型部品と、備え、前記分離成型部品は共通成型分離面に対向する当接側面を有し、前記当接側面は前記成型注入口と前記成型空洞との間に延在する一式のランナーチャンネルを形成し、前記ランナーチャンネルは２つの流れチャンネルであって、前記２つの流れチャンネルの下流端の合流点で互いに連結する２つの流れチャンネルを備える。

特許文献１には、上述のタイプの射出成型具について開示している。ここでは、離間して配置されるチャンネルが互いに角度をもって交差して断面流を生成し、それにより交差する流れチャンネルにおいて材料流れの混合が促進される。

米国特許出願公開第２００４／００４７９４３号明細書

これに基づいて、本願発明の目的は、溶融材料の射出圧または温度の不要な増加なく、または離型前に射出ランナーにおいて材料を冷却するための不要な長い冷却時間なしに、コールドランナーチャンネルまたは射出ランナーチャンネルが素早く溶融材料をすべての成型空洞に移送することを可能とする或る側面を可能とするコールドランナーを有する射出成型具を提供することにある。

請求項１に規定する本願発明によってなしとげられるものは、合流点までの2つの流れチャンネルは直線であって、互いに平行に延在し、真っすぐな分離壁により一部または全部が分離されている。

好ましい実施の形態によれば、成型具は、さらに、閉鎖部品を備え、前記第２成型部品は前記注入口成型部品と前記閉鎖部品との間に配置され、前記閉鎖部品と前記第２成型部品とは、第２共通成型分離面に対向する第２当接側面を備え、前記第２当接側面は前記成型空洞を形成する。

２つの流れチャンネルは、流れチャンネルを通して効率的に溶融材料を移送する流れチャンネルにおける流れの方向と垂直な方向において、円形、半円形、楕円形、半楕円形、多角形、またはその他の形状の断面を持つようにしてもよい。

有利な面としては平行な2つの流れチャンネルが、また選択的には分離壁が、成型注入口およびすべての経路からランナー分枝へと延在する。

さらに、分離壁が２つの流れチャンネルは互いに最も接近する流れチャンネルの横において互いに開口するようになっているならば、有利である。それにより、離型された分配部はより硬く、より離型が容易となる。

射出成型における分配器またはランナーチャンネルの基本的な斜視図を示している。 図１における主ランナーチャンネルの異なる実施の形態における断面図を示している。 図１における主ランナーチャンネルの異なる実施の形態における断面図を示している。 図１における主ランナーチャンネルの異なる実施の形態における断面図を示している。

図１は、３つの分離成型部品群２，３，４を有する射出成型具１の基本構造を示す基本図である。３つの分離成型部品群２，３，４は、注入口成型部２と、中間／第２成型部３と、閉鎖成型部４と、を備える。

注入口成型部２は、成型注入口５と一式の主ランナーチャンネル１１との間に延在する湯口チャンネル６を有している。一式の主ランナーチャンネル１１の各々は湯口チャンネル６の各々から延在し、ランナー分枝１０を介して一式の分枝ランナーチャンネル１１へと下流で結合する。一式の分枝ランナーチャンネル１１は、再度、複数の成型空洞（不図示）へと直接、または多くのさらなるランナー分枝および分岐されたランナーチャンネル（不図示）を介して、つながる。

この実施の形態において、射出成型具１は、上述の３つの成型部を備え、注入口成型部２と中間／第２成型部３とは、ランナーチャンネル（コールドランナー）が形成されている成型分離面７を形成する当接側面を有している。同様に、中間成型部３と閉鎖成型部４とは、成型品を形成する成型空洞（不図示）が配置される第２成型分離面８を形成する当接側面を有する。しかし、本願発明が２つの分離成型品のみ、挙げると注入口成型部２および中間／第２成型部３、を有する射出成型具に関連して使用されることは当業者にとっては自明である。この最後に言及した実施の形態において、成型空洞（不図示）はランナーチャンネル９，１１（コールドランナー）と同じ成型分離面７に配置される。

溶融プラスチックの成型空洞への効率的な分布を保証するために、そして図１に示すような主ランナーチャンネル９は分枝ランナーチャンネル１１の断面よりも大きい断面を有している。

図２，３および４は、図１に示す主ランナーチャンネル９における溶融プラスチックの流れ方向に垂直な主ランナーチャンネルの異なる実施の形態を示している。それぞれの実施の形態は真っすぐな分離壁１３により分離される２つの真っすぐな流れチャンネル１２を有していて、主ランナーチャンネル９を通して流れる溶融プラスチック材料は主に２つの分離連続流に分割される。

図２，３および４に示される実施の形態において、真っすぐな分離壁１３は２つの流れチャンネル１２に完全に分離はされず、それにより主ランナーチャンネル９によって形成されるランナーがより安定し、主ランナーチャンネル９からランナーの離型がより信頼性が高くなる。しかし、真っすぐな分離壁はすべて主ランナーチャンネル９の断面を横切る経路で延在し、それにより流れチャンネル１２と、主ランナーチャンネル９により形成されるランナーとが、完全に分離されることは、当業者にとって自明である。

Claims (6)

1. プラスチックの加工物の自動成型のための射出成型装置に取り付けるための射出成型具であって、前記射出成型具はその閉鎖位置において、一式の成型空洞を形成する少なくとも２つの分離成型部品を備える射出成型具であって、
   前記分離成型部品は、
   成型注入口を有する注入口成型部品と、
   前記射出成型装置からの液体プラスチックの射出のための湯口チャンネルと、
   第２成型部品と、備え、
   前記分離成型部品は共通成型分離面に対向する当接側面を有し、
   前記当接側面は少なくとも一つの主ランナーチャンネルであって、前記成型空洞につながる２以上の分枝ランナーチャンネルに分岐するランナーチャンネル分枝と前記湯口チャンネルとの間に延在する少なくとも一つの主ランナーチャンネルを形成し、
   前記湯口チャンネルの下流の前記少なくとも一つの主ランナーチャンネルは、前記湯口チャンネルの下流の主ランナーの合流点において互いに結合される２つの流れチャンネルを備え、
   前記主ランナーの合流点までの前記２つの流れチャンネルは直線であって、互いに平行に延在し、真っすぐの分離壁により一部または全部が分離されている射出成型具。
2. 請求項１に記載の射出成型具であって、さらに、閉鎖部品を備え、
   前記第２成型部品は前記注入口成型部品と前記閉鎖部品との間に配置され、
   前記閉鎖部品と前記第２成型部品とは、第２共通成型分離面に対向する第２当接側面を備え、
   前記第２当接側面は前記成型空洞を形成する射出成型具。
3. 請求項１または２に記載の射出成型具であって、
   前記２つの流れチャンネルは、その断面が少なくとも部分的に、前記２つの流れチャンネルにおける流れの方向と垂直な方向において、円形、半円形、楕円形、半楕円形、多角形である射出成型具。
4. 請求項３に記載の射出成型具であって、
   前記２つの平行な流れチャンネルは、前記湯口チャンネルから延在し、前記ランナー合流点は前記ランナー分枝により形成されている射出成型具。
5. 請求項３または４に記載の射出成型具であって、
   前記分離壁は、前記2つの流れチャンネルは、互いに最も接近する流れチャンネルの横で、互いに開口する射出成型具。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の射出成型具であって、前記ランナーチャンネルはコールドランナーを形成する射出成型具。

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