JP2000127204A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力損失が大きいサブマリンゲートを改良
し、射出圧力を必要以上に高くすることなくキャビティ
に成形材料を流入充填させる。 【解決手段】 ゲートブロック１１を二つのブロック片
１６，１７に分割してそれらの分割面１５に溝２６，２
７を向かい合わせて形成し、噛合わせ案内１８により二
つのブロック片１６，１７を重ね合わせる。閉じ合わせ
られた溝２６，２７によってランナに連通する入口端２
３からキャビティに連通する出口端２４に至るサブマリ
ンゲート２２を形成した。溝２６，２７の形状に応じた
単純な通路形状であって、圧力損失の小さいサブマリン
ゲート２２とすることができるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶融状態の成形材料
をプランジャによってキャビティに充填し成形品を作る
射出成形機における金型、詳しくはゲートがサブマリン
ゲートである金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】成形材料である熱可塑性樹脂を加熱して
溶融状態とし、これをプランジャによって加熱シリンダ
から金型内のキャビティに射出充填して成形品を作る射
出成形機において、加熱シリンダからキャビティに成形
材料を導く金型内通路の、特にキャビティ入口部分であ
るゲートとして環状ゲート、円板ゲート、ピンポイント
ゲート、標準ゲートなどさまざまなものがあることは周
知である。

【０００３】サブマリンゲート（トンネルゲート）もそ
の一つであって、表面にゲート跡を残したくない成形品
を作る金型に採用されていることも広く知られている。

【０００４】図８は一般的に知られているサブマリンゲ
ートを採用した金型の一部を概略的に示した図であっ
て、固定側のキャビティプレート５１に取付けたスプル
ブッシュ５２のスプル５３からキャビティプレート５１
と可動側のコアプレート（またはストリッパプレート）
５４との合わせ面に形成したランナ５５に入った溶融状
態の成形材料を、コアプレート５４を貫通して先端を前
記の合わせ面に位置させたピン５６の先端部分外側周面
に形成したゲート５７を通ってキャビティプレート５
１，コアプレート５４，コア５９に囲まれたキャビティ
６０に流入充填させるものである。

【０００５】ゲート５７の終端であるキャビティ６０へ
の出口端５８はその上流側通路であるランナ５５，ゲー
ト５７に比べて充分に小さい断面積とされており、型開
きして突き出しにより成形品をとり出す際に成形品の表
面でゲート５７側の成形材料と分断されることによりゲ
ート跡を残さないものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のピン
５６に設けられたゲート５７，即ちサブマリンゲートは
ランナ５５の終端に連通してピン５６の中心軸線方向へ
延びる第一通路５７ａと、それより円周方向へ延びる二
分の一円周長の第二通路５７ｂと、更にそれより中心軸
線方向へ延びて先端面の出口端５８に至る第三通路５７
ｃとからなり、成形材料はランナ５５からキャビティ６
０に至る間に直角方向へ三回屈折して流れることとな
る。

【０００７】即ち、サブマリンゲートは他のゲートやラ
ンナのように金型構成部品の表面に沿って形成されるも
のではなく、入口端と出口端を表面に開口して金型の内
部に形成されたトンネルであり、金型構成部品に直接形
成することができないので、前記のようにピン５６の外
側周面に形成してこのピン５６をコアプレート（または
ストリッパプレート）５４に嵌込んだ構造としている。

【０００８】このため、ゲート５７は前述のように複雑
に曲がった形状とならざるを得ず、射出圧力の損失増大
を招いて成形材料の流れを悪くし、キャビティ６０に完
全に充填されないことがあって不良品を作る原因とな
る。また、このような問題をなくすためには必要以上に
高い圧力を加えなければならず、射出成形機および金型
の負担が大きくなるという不利を伴う。

【０００９】本発明は従来のサブマリンゲートがもって
いる、通路が複雑に曲がった形状であるために不良品を
作る原因となりやすい、或は射出成形機および金型の圧
力負担が大きい、という前述の課題を解決し、ランナか
らキャビティに小さい圧力損失で成形材料を導くことが
できるようにすることを目的として発明されたものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は一つの表面に直
角の分割面によって分割され、この分割面に設けた噛合
わせ案内により摺動分離可能に結合して重ね合わせられ
ているとともに、分割面に向かい合って形成された溝を
有する二つのブロック片からなるゲートブロックを、型
締め時に固定側のブロックと向かい合って合わせ面を形
成する可動側のブロックに前記の表面を合わせ面に臨ま
せて嵌込み固定した。そして、向かい合った二つの溝に
よって、ゲートブロックの内部を通り両端が前記の表面
に開口してその一方をランナに連通する入口端、もう一
方をキャビティに連通する出口端としたサブマリンゲー
トを形成したことにより前記課題を解決させた。

【００１１】即ち、成形品の表面にゲート跡を残さない
という特徴をもつサブマリンゲートを、ゲートブロック
を二つ割りした各ブロック片の分割面に向かい合わせて
形成した溝によって作ったことにより、通路形状を単純
なものとしてランナからキャビティに小さい圧力損失で
成形材料を導くことを可能とする、という目的が達成さ
れるものである。

【００１２】尚、二つのブロック片を結合して重ね合わ
せる噛合わせ案内を重ね合わせ方向へ向かって広幅とな
るくさび状に形成すると、二つの溝に位置ずれを生じさ
せることなくブロック片を重ね合わせて無用の圧力損失
を生じさせないばかりか、不用意なずれ動きをなくして
完全な重ね合わせ状態を維持し取扱いを容易なものとす
る。

【００１３】また、サブマリンゲートを作る溝は分割面
に形成されるため容易に任意形状とすることができ、殊
に円弧状に湾曲して入口端から出口端に至るようにする
と圧力損失を最小にすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明すると、固定側のプレートであるキャビティプ
レート１と可動側のプレートであって型締め時に合わせ
面４を形成するコアプレート２とコア３とに囲まれたキ
ャビティ５に溶融材料をサブマリンゲート２２を通って
流入充填させるようになっている。

【００１５】即ち、加熱シリンダから射出された溶融状
態の成形材料はキャビティプレート１に取付けたスプル
ブッシュ６のスプル７を通り、次に合わせ面４をまたい
で形成されたランナ８を通って本発明に係るサブマリン
ゲート２２よりキャビティ５に流入するものである。

【００１６】サブマリンゲート２２は直方体のゲートブ
ロック１１に設けられており、このゲートブロック１１
は合わせ面４およびコア３の嵌込孔９へ開放させてコア
プレート２に設けたくぼみ１０に密に嵌込まれている。
そして、対向する最小長の二辺および中間長の二辺に囲
まれた二つの面の内で一方の面の両側方に突出して中間
長方向へ延びる突縁１３がくぼみ１０の底部両側に形成
した保持溝１４に密に嵌込まれていることにより、もう
一方の面が合わせ面４に臨んでこれと同一平面に位置さ
せられている。また、対向する中間長の二辺および最大
長の二辺に囲まれた二つの面はくぼみ１０の奥面とコア
３の外側周面とにそれぞれ接しており、これらによりゲ
ートブロック１１は固定状態でくぼみ１０に嵌込まれて
いる。

【００１７】一方、ゲートブロック１１は最小長の辺お
よび中間長の辺に囲まれた面の中間長方向へ延びる二等
分線上で二つのブロック片１６，１７に分割されてお
り、これらの分割面１５に中間長方向へ延在させて一方
のブロック片１６に設けたＴ形突条１９ともう一方のブ
ロック片１７に設けたＴ形溝条２０とからなる噛合わせ
案内１８によって結合されている。Ｔ形突条１９とＴ形
溝条２０とは一端からもう一端へ向かって広幅となるく
さび状とされており、Ｔ形突条１９の狭幅端をＴ形溝条
２０の広幅端に嵌込んで二つのブロック片１６，１７を
重ね合わせ方向へ摺動させ、これらが完全に重ね合わせ
られたときＴ形突条１９とＴ形溝条２０とが互いに圧入
状態で密着して不用意なずれ動きを生じさせることなく
完全な重ね合わせ状態を維持する。

【００１８】従って、このような噛合わせ案内１８によ
って二つのブロック片１５，１６を重ね合わせてなる図
１乃至図５に示す形態のゲートブロック１１は、組立て
および分解が一操作で行なえるとともに、くぼみ１０へ
の嵌込みおよび取外しがずれ動きを生じさせることなく
行なえ、取扱いが容易である。

【００１９】次に、ゲートブロック１１の内部に形成さ
れたサブマリンゲート２２は両端が合わせ面４に臨んだ
表面２１に開口しており、その一方はランナ８に連通す
る入口端２３，もう一方はキャビティ５に連通した出口
端２４となっている。入口端２３はランナ８を形成する
コアプレート２側の溝の延長上に位置する溝部２５の終
端に位置し、溝部２５と入口端２３とはランナ８を形成
するキャビティプレート１側の溝の終端部と向かい合っ
ている。出口端２４は充分に小さい断面積に作られてキ
ャビティ５に向かって開口している。

【００２０】そして、このサブマリンゲート２２は入口
端２３から出口端２４に至る間、円弧状にゆるやかに湾
曲した形状に作られており、スプル７に射出されてラン
ナ８を流れる成形材料は、ランナ８の延長上に形成され
たサブマリンゲート２２を大きく方向を変えたり複雑に
曲がることなく流れて出口端２４に至り、キャビティ５
に流入充填されることとなり、サブマリンゲート２２の
断面積をランナ８と同程度とすることにより、円弧状と
されていることと相俟って最小の圧力損失で成形材料を
送ることができる。

【００２１】前記の溝部２５，入口端２３，サブマリン
ゲート２２，出口端２４は分割面１５にまたがって形成
されており、従ってこれらは二つのブロック片１６，１
７の分割面１５に互いに向かい合わせて形成した溝２
６，２７によって作られているものである。これらの溝
２６，２７は切削によりきわめて容易に任意形状に作る
ことができ、また前述の噛合わせ案内１８によって二つ
のブロック片１６，１７を重ね合わせたとき位置ずれを
生じることなく完全に合致させることができる。

【００２２】図６はゲートブロック１１の異なる実施の
形態を示すものであって、二つのブロック片１６，１７
は一方のブロック片１６に設けたＶ形突条３９およびも
う一方のブロック片１７に設けたＶ形溝条４０からなる
噛合わせ案内３８と、二つのブロック片１６，１７に挿
通した止ピン４１とによって結合されている。

【００２３】この実施の形態によると、Ｖ形突条３９と
Ｖ形溝条４０とは全長に亘って一定幅であり、組立てお
よび分解の際の摺動方向を問わない。また、完全に重ね
合わせた状態は止ピン４１によって維持させているので
取扱いの際にブロック片１６，１７の一方に衝撃などが
加わってもずれ動くことが全くない、という利点があ
る。

【００２４】尚、この実施の形態におけるサブマリンゲ
ート２２の形状も図１乃至図５の形態のものと同じであ
り、且つ各ブロック片１６，１７に突縁１３を設けたこ
とも同じである。

【００２５】図７はゲートブロック１１の金型への組付
けの異なる実施の形態を示すものである。この実施の形
態においては、ゲートブロック１１はコアプレート２の
厚さと等しい長さの最長辺をもつ直方体に作られてお
り、コアプレート２に貫通形成したくぼみ４５に密に嵌
込まれてバックプレート４６によって抜け落ちないよう
に保持され、入口端２３および出口端２４を開口させた
表面２１を合わせ面４と同一平面に位置させている。

【００２６】そして、ランナ８を流れる成形材料がその
延長上のサブマリンゲート２２を大きく方向を変えたり
複雑に曲がることなく通過し、キャビティプレート１と
コアプレート２とコア３とに囲まれたキャビティ５に流
入充填されることは図１乃至図５に示したものと同じで
ある。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、ゲートブロックを二つ割
りとして各ブロック片の分割面に溝を形成し、これらを
重ね合わせることにより向かい合った二つの溝でサブマ
リンゲートを形成した本発明によると、ランナからキャ
ビティに至る通路形状をきわめて容易に単純なものとす
ることができ、溶融状態の成形材料を小さい圧力損失で
通過させることができる。このため、射出圧力を必要以
上に高くすることなくキャビティに成形材料を完全に充
填して歩留りよく成形品を作ることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す要部の縦断面図。

【図２】図１の一部切截した拡大部分図。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。

【図５】図１に示した形態におけるゲートブロックの分
解斜視図。

【図６】ゲートブロックの異なる実施の形態を示す断面
斜視図。

【図７】本発明の異なる実施の形態を示す要部の縦断面
図。

【図８】従来例の要部の縦断面図。

【符号の説明】

１ キャビティプレート， ２ コアプレート， ４
合わせ面， ５ キャビティ， ８ ランナ， １１
ゲートブロック， １５ 分割面， １６，１７ ブロ
ック片， １８，３８ 噛合わせ案内， ２２ サブマ
リンゲート，２３ 入口端， ２４ 出口端， ２６，
２７ 溝，

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側のプレートと向かい合って型締め
   時に合わせ面を形成する可動側のプレートにゲートブロ
   ックが一つの表面を前記合わせ面に臨ませて嵌込み固定
   されており、 前記ゲートブロックは前記表面に直角の分割面によって
   分割され、前記分割面に設けた噛合わせ案内により摺動
   分離可能に結合して重ね合わせられているとともに、前
   記分割面に向かい合って形成された溝を有する二つのブ
   ロック片からなり、 前記の向かい合った二つの溝によって、前記ゲートブロ
   ックの内部を通り両端が前記表面に開口してその一方が
   ランナに連通する入口端、もう一方がキャビティに連通
   する出口端とされているサブマリンゲートを形成した、 ことを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記噛合わせ案内は重ね合わせ方向へ向
   かって広幅となるくさび状とされている、請求項１に記
   載した射出成形用金型。
3. 【請求項３】 前記サブマリンゲートは円弧状に湾曲し
   て前記入口端から出口端に至っている、請求項１に記載
   した射出成形用金型。