KR20160086646A - 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형되는 제품의 배면으로 용융된 수지가 주입되도록 하기 위한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 관한 것이다.
또한, 성형하고자 하는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형하고자 하는 제품의 배면(하측)으로 용융된 수지를 주입하기 위한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 있어서, 상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형과 상기 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로가 형성되어 있는 몸체와 상기 몸체의 유로로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템{hot runner system for rear injection mold}

본 발명은 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형되는 제품의 배면으로 용융된 수지가 주입되도록 하기 위한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 사출 시스템은 용융된 수지를 주입구을 통해 금형에 주입하여 소정의 형상을 가진 제품을 제조하게 되며, 기계가공에 비해 높은 생산성을 가지는 특징이 있다.

또한, 상기 금형은 상측 금형과 하측 금형으로 구성되며, 금형의 개방을 위해 상측 금형으로부터 소정의 거리만큼 이격되는 하측 금형에 성형된 제품을 밀어 취출시키기 위한 밀핀이 위치하게 된다.

상기 밀핀과 하측 금형 사이의 단차 또는 밀핀의 동작(제품을 밀어 제품을 취출)에 의해 성형된 제품의 표면에는 밀핀 자국이 남게 된는 문제점이 있다.

이에 따라, 하측 금형측 방향에는 제품의 내면이 위치하도록 성형 틀을 위치시켜 제품의 외면에 밀핀 자국이 남지않도록 성형하게 된다.

즉, 제품의 외면에 밀핀 자국이 남지 않도록 상측 금형에 의해 제품의 외면이 성형되고, 하측 금형에 의해 제품의 내면이 성형되도록 하여 제품의 외면에 밀핀 자국이 남는 문제를 해결하게 된다.

반면, 사출기로부터 용융된 수지가 상측 금형을 통해 주입되는 사출 시스템의 특성상 상측 금형에 의해 제품의 외면이 성형될 경우, 도 6에 도시된 바와 같이 제품의 외면에 주입구 자국(51)이 남게되는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위해 한국등록특허 제10-1404071호 "사이드 밸브 게이트 주입구"와 같이 용융된 수지를 성형 틀의 측면으로 주입하는 방법이 개발되었지만, 주입구에 의한 자국이 외면에서 측면으로 이동되었을뿐, 여전히 제품의 외관에 주입구에 의한 자국이 남아 있는 문제점이 있었다.

또한, 기존의 사출 시스템은 용융된 수지가 이동되는 유로를 비롯한 주입구, 실린더가 금형에 형성되어 있거나, 고정됨에 따라, 유지 보수 또는 다른 금형에 결합하여 재활용하기 어려운 문제점이 있었다.

즉, 유로가 금형에 형성되어 있음에 따라 유로의 손상시 금형을 교체해야하는 문제점이 있었다.

한국등록특허 제10-1404071호 "사이드 밸브 게이트 주입구"

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 성형하고자 하는 제품의 외관에 주입구 자국이 남지 않도록 용융된 수지를 주입하기 위한 주입구을 성형할 제품의 배면 방향인 하측 금형에 위치시킨 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 용융된 수지가 통과하는 유로를 비롯한 주입구의 교환이 용이한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템은 성형하고자 하는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형하고자 하는 제품의 배면(하측)으로 용융된 수지를 주입하기 위한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 있어서, 상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형과 상기 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로가 형성되어 있는 몸체와 상기 몸체의 유로로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체, 주입구 중 어느 하나 이상은 유지 보수를 위해 하측 금형으로부터 분리 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 복수 개의 주입구는 사출기로부터 주입되는 용융된 수지의 양에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 오픈 게이트 방식인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 복수 개의 주입구는 주입구의 내부에서 상,하로 동작하여 주입구를 개폐하는 밸브 핀과 상기 밸브 핀을 상,하로 동작시키기 위한 밸브를 더 포함하며, 상기 복수 개의 주입구는 상기 밸브의 동작에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 밸브 게이트 방식인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하측 금형을 상부 금형으로부터 소정의 거리만큼 이격시켜 금형을 개방할 때, 상기 몸체의 단부가 사출기 노즐로부터 소정의 거리만큼 이격되며, 상기 하측 금형과 상부 금형이 폐쇄(형합)되었을 때, 상기 몸체의 단부가 사출기와 연결되어, 사출기로부터 용융된 수지를 상기 몸체의 유로로 주입받는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 의하면, 성형하고자 하는 제품의 외관에 주입구 자국이 남지 않아 성형되는 제품의 외관이 미려하며, 주입구 자국을 없애기 위한 별도의 작업을 할 필요가 없는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 의하면, 유로가 형성된 몸체를 비롯한 주입구가 금형으로부터 탈부착 가능하여 유지 보수가 용이한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제1 실시예 및 제2 실시예를 도시한 도면.
도 2 또는 도 3은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 동작을 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 제품을 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제3 실시예를 도시한 도면.
도 6 또는 도 7은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제4 실시예를 도시한 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제1 실시예 및 제2 실시예를 도시한 도면이며, 도 2 또는 도 3은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 동작을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 제품을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제3 실시예를 도시한 도면이고, 도 6 또는 도 7은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제4 실시예를 도시한 도면이다.

도 1은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제1 실시예 및 제2 실시예를 도시한 것이며, 성형하고자 하는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형하고자 하는 제품의 배면(하측)으로 용융된 수지를 주입하기 위한 것이다.

제1 실시예(4A)는 상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)와 상기 몸체(10)의 유로(11)로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구(20)를 포함하여 구성된다.

또한, 제2 실시예(4B)는 상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)와 상기 몸체(10)의 유로(11)로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구(20)와 상기 주입구(20)의 내부에서 상,하로 동작하여 주입구(20)를 개폐하는 밸브 핀(31)과 상기 밸브 핀(31)을 상,하로 동작시키기 위한 밸브(30)를 포함하여 구성된다.

즉, 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)와 복수 개의 주입구(20)로 구성된 제1 실시예(4A)에 주입구(20)의 개폐를 위한 밸브 핀(31)과 상기 밸브 핀(31)을 상,하로 동작시키기 위한 밸브(30)를 더 포함하여 구성될 수도 있다.

또한, 제1 실시예의 복수 개의 주입구(20)는 사출기로부터 주입되는 용융된 수지의 양에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 오픈 게이트 방식이며, 제2 실시예의 복수 개의 주입구(20)는 상기 밸브(30)의 동작에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 밸브 게이트 방식이다.

또한, 제1 실시예의 상기 몸체(10), 주입구(20) 또는 제2 실시예의 상기 몸체(10), 주입구(20), 밸브(30)는 일체형으로 결합된 후 유지 보수를 위한 분리가 용이하도록 하측 금형에 착탈식으로 결합되어 사용된다.

또한, 제1 실시예의 상기 몸체(10), 주입구(20) 중 어느 하나 이상 또는 제2 실시예의 상기 몸체(10), 주입구(20), 밸브(30) 중 어느 하나 이상은 유지 보수를 위해 하측 금형으로부터 개별적으로 분리 가능하다.

상기와 같이, 금형에 직접적으로 유로가 구성되지 않고, 하측 금형에 상기 몸체(10) 및 주입구(20)가 결합되는 형태로 구성됨에 따라, 금형에는 상기 몸체(10) 및 주입구(20)가 삽입되어 고정될 공간과 성형 틀을 위한 공간만 형성되어 있는 간단한 구조를 가지게 된다.

이에 따라, 금형을 제작하는 과정에서 유로를 형성하는 단계가 필요하지 않게 되어 금형의 제작이 보다 쉽고 간단해지는 효과가 있다.

특히, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템은 종래의 금형과 달리 유로가 금형에 직접 형성되어 있지 않음에 따라, 유로에 문제가 발생하였을 때 금형 전체를 교환하지 않고, 하측 금형으로부터 탈부착 가능한 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)만 교환한 후 다시 금형에 부착하여 사용(문제점을 해결)할 수 있음에 따라, 유지 보수 비용 및 소요 시간을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 2 또는 도 3은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제2 실시예에 따른 동작을 도시한 것으로, 도 2는 제품의 성형을 위해 금형이 폐쇄된 것이며, 도 3은 성형된 제품을 취출하기 위해 금형을 개방한 것이다.

금형은 상측 금형(1)과 하측 금형(2)으로 구성되어 있으며, 상기 상측 금형에는 제1 성형 틀(3A)이 형성되어 있으며, 상기 하측 금형(2)에는 제2 성형 틀(3B)이 형성되어 있다.

또한, 상기 상측 금형(1)과 하측 금형(2)의 합형에 의해 용융된 수지를 주입하여 제품을 성형하기 위한 성형 틀(3)이 형성된다.

특히, 본원 발명은 상측 금형(1)에서 하부 방향으로 주입구가 위치하지 않고, 하측 금형(2)에서 상부(사출기 측) 방향으로 주입구(20)가 위치한다는 점이 특징이다.

또한, 용융된 수지가 통과하는 유로(11)가 상측 금형(1)에 위치하지 않고, 몸체(10)에 형성되어 있으며, 상기 몸체(10)는 주입구(20)과 밸브(30)와 결합되어 하측 금형(2)에 설치되어 있다.

다만, 일체형 핫런너 밸브와 하측 금형 사이의 결합은 몸체(10)와 하측 금형(2) 사이의 접촉에 의한 용융된 수지의 온도하락을 방지하기 위해 도 2의 10B와 같이 하측 금형(2)에 소정의 거리만큼 이격되며(몸체와 하측 금형 사이에 공간이 형성되어 있으며), 도 2의 10A와 같이 최소한의 접촉면적으로 고정됨이 바람직하다.

또한, 상측 금형(1)에 하측 금형(2)이 합형(금형이 폐쇄)되었을 때 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 몸체(10)가 상측 금형(1)을 관통하여 사출기(5)에 연결되며, 용융된 수지는 사출기(5)에서 유로(11)로 공급된다.

사출기(5)에서 유로(11)로 공급된 용융된 수지는 주입구(20)를 거쳐 주입구(20)의 첨단부에서 성형 틀(3)로 공급되어 제품을 성형하게 된다.

이때, 밸브(30)는 제어부의 제어 또는 공급되는 유체의 압력에 따라 주입구(20)의 개폐를 제어하여 성형 틀(3)로 공급되는 용융된 수지의 양을 조절하게 된다.

보다 상세하게는, 주입구(20)의 개폐를 제어하기 위해 상기 밸브(30)는 주입구(20)의 내부에서 상,하로 동작하여 주입구(20)에 형성된 배출구를 개폐하는 밸브 핀(31)과 상기 밸브 핀(31)의 일단에 결합되어 밸브 핀(31)을 상,하로 동작시키기 위한 밸브(32)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 실린더(32)는 제어부의 제어 또는 공급되는 유체의 압력에 따라 밸브 핀(31)을 상,하로 동작시키게 된다.

예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이 제어부(미도시)의 제어에 따라 상기 밸브(30)에 공급되는 유체의 압력(30A)에 의해 실린더(32)가 하강될 경우, 상기 실린더(32)에 일단이 결합된 밸브 핀(31)이 하강하게 되며, 주입구(20)의 첨단부에 형성된 배출구에 삽입되어 배출구를 막고 있던 밸브 핀(31)이 하강함에 따라, 31A와 같이 주입구(20)의 첨단부에 형성된 배출구는 개방된다.

또한, 밸브(30)에 의해 주입구(20)이 개방될 경우, 사출기(5)로부터 유로(11)를 따라 주입구(20)로 공급된 용융된 수지는 성형 틀(3)로 주입된다.

또한, 소정의 수지가 성형 틀(3)로 주입된 이후 또는 성형 틀(3)로 주입된 용융된 수지가 경화되어 제품의 성형이 완료되었을 때 성형 틀(3)로 용융된 수지가 더 이상 주입되지 않도록 도 3에 도시된 바와 같이 제어부(미도시)의 제어에 따라 상기 밸브(30)에 공급되는 유체의 압력(30B)에 의해 실린더(32)가 상승하게 된다.

이때, 상기 실린더(32)에 일단이 결합된 밸브 핀(31)이 상승하게 되며, 31B와 같이 주입구(20)의 첨단부에 형성된 배출구에 밸브 핀(31)이 삽입되어 배출구를 막아 폐쇄하게 된다.

또한, 제품의 취출을 위해 도 3과 같이 금형(1, 2)이 개방되었을 때 하측 금형(2) 및 하측 금형(2)에 결합된 몸체(10)는 사출기(5)로부터 하측 금형(2)의 개방에 따라 소정의 거리(5A)만큼 이격되며, 이때 사출기(5)는 용융된 수지가 새어나오지 않도록 용융된 수지의 공급이 중단됨이 바람직하다.

소정의 거리는 하측 금형(2)이 이동한 거리와 동일하며, 성형 틀(3)의 높이보다 커야 한다.

즉, 성형 완료된 제품을 취출하기 위해서 성형 틀(3)의 높이보다는 커야하는 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 제품을 도시한 것이며, 종래의 사출 시스템을 통해 제조되어 외면에 주입구 자국(51)이 남는 종래 성형 제품(50)과 달리 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 성형 제품(60)은 주입구 자국(51)을 일반적으로 제품의 내면(후면)에 위치하게 되는 밀핀 자국(52)과 같은 면에 위치시킬 수 있게 된다.

즉, 주입구 자국(51)과 밀핀 자국(52)을 제품의 내면에 위치시킬 수 있어 제품의 외면에 주입구 자국(51) 또는 밀핀 자국(52)이 없어 미려한 외관을 가질 수 있게 된다.

또한, 필요에 따라 밀핀 자국(52)과 주입구 자국(51)을 없애더라도 종래에는 두면을 모두 가공하여 밀핀 자국(52)과 주입구 자국(51)을 제거하여야 했으나, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템을 통해 제조되는 성형 제품(60)은 한면만 가공하여도 밀핀 자국(52)과 주입구 자국(51)을 동시에 제거할 수 있음에 따라, 작업 시간이 대폭 축소되고, 작업 구성이 간단해진다.

도 5는 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제3 실시예(4C)를 도시한 것이며, 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템은 용융된 수지를 공급하기 위한 유로(11)가 형성되어 있는 몸체(10)와 상기 몸체(10)의 유로(11)를 통해 공급받은 용융된 수지를 상측 금형과 하측 금형 사이에 위치한 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구(20)과 상기 복수 개의 주입구(20)의 개폐를 제어하기 위한 복수 개의 밸브(30)를 포함하여 구성될 수도 있다.

보다 상세하게는, 상기 위에서 설명한 실시예와 달리 몸체(10)에 형성된 유로가 측면에서 관찰하였을 때 'ㅗ'자 형태로 2개로 나누어 지거나, 상면 또는 하면에서 관찰하였을 때 'ㅅ'자 또는 'H'자 등의 형태로 복수 개로 나뉘어지며, 복수 개로 나우어진 유로의 끝단에 각각 주입구 및 밸브를 구비하여 구성되며, 복수 개의 주입구, 복수 개의 밸브, 몸체로 구성된 일체형 핫런너 밸브를 하측 금형으로부터 탈부착할 수 있는 것에 그 특징이 있다.

즉, 한번에 복수 개의 주입구 및 밸브와 복수 개로 나눠지는 유로로 구성된 일체형 핫런너 밸브를 하측 금형에 간단히 설치할 수 있게 된다.

이를 통해 금형 제작시 복수 개의 주입구의 설치 또는 가공을 위해 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있으며, 유지보수 또한 용이한 효과가 있다.

도 6 또는 도 7은 본 발명에 따른 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템의 제4 실시예(4D)를 도시한 것이며, 하측 금형(2)에 결합되는 몸체(10)에 결합된 주입구(20) 및 밸브(30)가 상기 위에서 설명한 바와 달리 평행을 이루지 않고, 소정의 각도(20A)로 기울어진 형태 일 수도 있다.

보다 상세하게는, 사출기(5)로부터 공급되는 용융된 수지를 성형 틀(3)의 소정의 경사를 가진 면에 주입하기 위한 것으로서, 상기 주입구(20) 및 주입구(20)의 내부에 위치한 밸브 핀(31)과 상기 밸브 핀(31)을 동작시키기 위한 실린더(32) 등이 소정의 각도(20A)로 기울어진 형태로 구성되며, 몸체(10)로부터 주입구(20)이 기울어진 소정의 각도(20A)는 0도(평행) ~ 90도의 기울기를 가질 수 있다.

즉, 사출기(5)로부터 평행한 형태로 후방에서 성형 틀(3)로 용융된 수지를 주입하는 형태뿐만 아니라, 기울어진 형태로 측후방 또는 측면에서 성형 틀(3)로 용융된 수지를 주입할 수도 있다.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

1 : 상측 금형
2 : 하측 금형
3 : 성형 틀
5 : 사출기
10 : 몸체
11 : 유로
20 : 주입구
30 : 밸브
31 : 밸브 핀
32 : 실린더

Claims (5)

1. 성형하고자 하는 제품의 외면(상측)에 주입구 자국이 형성되지 않도록 성형하고자 하는 제품의 배면(하측)으로 용융된 수지를 주입하기 위한 후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템에 있어서,
   상측 금형과 합형하여 제품을 사출하기 위한 하측 금형과;
   상기 하측 금형에 결합되어 사출기로부터 주입되는 용융된 수지를 성형하고자 하는 제품의 배면으로 공급하기 위한 유로가 형성되어 있는 몸체와;
   상기 몸체의 유로로 주입되는 용융된 수지를 상기 상측 금형과 하측 금형 사이에 형성된 성형 틀로 주입하기 위한 복수 개의 주입구를 포함하는 것을 특징으로 하는
   후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 몸체, 주입구 중 어느 하나 이상은 유지 보수를 위해 하측 금형으로부터 분리 가능한 것을 특징으로 하는
   후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 복수 개의 주입구는
   사출기로부터 주입되는 용융된 수지의 양에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 오픈 게이트 방식인 것을 특징으로 하는
   후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 복수 개의 주입구는
   주입구의 내부에서 상,하로 동작하여 주입구를 개폐하는 밸브 핀과;
   상기 밸브 핀을 상,하로 동작시키기 위한 밸브를 더 포함하며,
   상기 복수 개의 주입구는
   상기 밸브의 동작에 따라 성형 틀로 주입되는 용융된 수지의 양이 결정되는 밸브 게이트 방식인 것을 특징으로 하는
   후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 하측 금형을 상부 금형으로부터 소정의 거리만큼 이격시켜 금형을 개방할 때,
   상기 몸체의 단부가 사출기 노즐로부터 소정의 거리만큼 이격되며,
   상기 하측 금형과 상부 금형이 폐쇄(형합)되었을 때,
   상기 몸체의 단부가 사출기와 연결되어, 사출기로부터 용융된 수지를 상기 몸체의 유로로 주입받는 것을 특징으로 하는
   후방 사출용 금형을 위한 핫런너 시스템.
   

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