JP2023184425A - 銅箔製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベース締結部材によって電流密度が均一に形成されないことにより銅箔の品質が低下することを防止できる銅箔製造装置を提供する。【解決手段】電着部および電着部から供給される銅箔を巻き取る巻取部を含み、電着部は電解液を利用して電気メッキ方式で電解銅箔を電着させる陰極ドラム、および電解液を通じて陰極ドラムと通電される陽極部を含み、陽極部は陰極ドラムと離隔した陽極本体、陽極本体の上面に配置される複数個の陽極板、および陽極板それぞれを陽極本体に締結させる複数個の締結部７を含み、陽極板のうち第１陽極板６１は締結部材のうち第１締結部材によって陽極本体に結合され、陽極板のうち第２陽極板６２は締結部材のうち第２締結部材によって陽極本体に結合され、第２陽極板は第１締結部材を遮るように第１陽極板の上面に配置される第２カバー部材、および第２締結部材が挿入される第２結合部材を含む銅箔製造装置とする。【選択図】図３

Description

本発明は、二次電池用陰極、軟性印刷回路基板などの多様な製品の製造に利用される銅箔を製造するための銅箔製造装置に関する。

銅箔は二次電池用陰極、軟性印刷回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：ＦＰＣＢ）等の多様な製品の製造に利用されている。このような銅箔は、陽極と陰極の間に電解液を供給した後に電流を流す電気メッキ方式を通じて製造される。

このように、電気メッキ方式を通じて銅箔を製造するにおいて銅箔製造装置が利用される。銅箔製造装置は、電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔を電着させる陰極ドラム、電解液を通じて前記陰極ドラムと通電される陽極板、および前記陽極板を支持する陽極本体を含む。前記陽極板はねじのようなベース締結部材を通じて前記陽極本体に結合される。

ここで、従来技術に係る銅箔製造装置は、前記ベース締結部材と前記陽極板が組立段差によって前記陰極ドラムから互いに異なる距離だけ離隔するように前記陽極本体に結合され得る。したがって、従来技術に係る銅箔製造装置は、前記ベース締結部材と前記陽極板の周囲で電流密度が互いに異なるように形成されるので、電解液内の電流密度が均一に形成されない。これに伴い、従来技術に係る銅箔製造装置は、前記陰極ドラムに電着される銅箔の厚さが均一に形成されないため銅箔の品質が低下する問題がある。

本発明は前述したような問題点を解決するために案出されたもので、ベース締結部材によって電流密度が均一に形成されないことにより銅箔の品質が低下することを防止できる銅箔製造装置を提供するためのものである。

前記のような課題を解決するために、本発明は下記のような構成を含むことができる。

本発明は、電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔を電着させる電着部；および前記電着部から供給される銅箔を巻き取る巻取部を含むことができる。前記電着部は電解液を利用して電気メッキ方式で電解銅箔を電着させる陰極ドラム、および電解液を通じて前記陰極ドラムと通電される陽極部を含むことができる。前記陽極部は前記陰極ドラムと離隔した陽極本体、前記陽極本体の上面に配置される複数個の陽極板、および前記陽極板それぞれを前記陽極本体に締結させる複数個の締結部を含むことができる。前記陽極板のうち第１陽極板は前記締結部材のうち第１締結部材によって前記陽極本体に結合され得る。前記陽極板のうち第２陽極板は前記締結部材のうち第２締結部材によって前記陽極本体に結合され得る。前記第２陽極板は前記第１締結部材を遮るように前記第１陽極板の上面に配置される第２カバー部材、および前記第２締結部材が挿入される第２結合部材を含むことができる。

本発明によると、次のような効果を図ることができる。

本発明は、陽極板を陽極本体に結合させるための締結部が他の陽極板によって遮られることによって、外部に直接的に露出しないように具現される。これに伴い、本発明は陽極板の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。したがって、本発明は向上した品質を有する銅箔を製造することができる。

本発明に係る銅箔製造装置の概略的な斜視図である。 本発明に係る銅箔製造装置において陽極部の概略的な斜視図である。 本発明に係る銅箔製造装置において陽極板の概略的な斜視図である。 本発明に係る銅箔製造装置において陽極板の概略的な分解斜視図である。 図３のＩ－Ｉ線を基準とする本発明に係る銅箔製造装置において陽極板の概略的な断面図である。 図５の分解図である。 本発明に係る銅箔製造装置において陽極板の変形された実施例を示した概念図である。 図７の分解図である。 本発明に係る銅箔製造装置において変形された実施例に係る陽極板が結合される姿を示した概念図である。 本発明に係る銅箔製造装置において陽極板の他の変形された実施例を示した概念図である。 図１０の分解図である。

以下では、本発明に係る銅箔製造装置に関する実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。

図１を参照すると、本発明に係る銅箔製造装置１は、電気メッキ方式を利用して銅箔１００を製造するものである。本発明に係る銅箔製造装置１は、電着部２、および巻取部８を含むことができる。

図１を参照すると、前記電着部２は銅箔１００を電着させるものである。前記電着部２は電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔１００を電着させることができる。前記電着部２は陰極ドラム３、および陽極部４を含むことができる。前記陰極ドラム３と前記陽極部４が電解液を通じて通電されて電流が流れると、電解液に溶解していた銅イオンは前記陰極ドラム３で還元され得る。これに伴い、前記電着部２は前記陰極ドラム３の表面に銅箔１００を電着させることができる。

前記陰極ドラム３は回転軸を中心に回転することができる。前記陰極ドラム３は前記回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を表面に電着させる電着作業と、電着された銅箔１００を表面から離脱させる巻き出し作業と、を連続的に遂行できる。前記陰極ドラム３は全体としてドラム（Ｄｒｕｍ）の形態で形成され得るが、これに限定されず、回転軸を中心に回転しながら前記電着作業と前記巻き出し作業を連続的に遂行できる形態であれば、異なる形態で形成されてもよい。前記陰極ドラム３は陰極器具（図示されず）が発生させた駆動力によって回転することができる。前記陰極ドラム３はフレーム（図示されず）に結合され得る。図示されてはいないが、前記フレームは本発明に係る銅箔製造装置１が設置された作業場の底面に設置され得る。

前記陽極部４は電解液を通じて前記陰極ドラム３と通電されるものである。前記陽極部４は前記陰極ドラム３に対して下側に配置され得る。前記陽極部４は前記陰極ドラム３の表面から離隔するように配置され得る。前記陽極部４の表面および前記陰極ドラム３の表面は互いに同一の形態で形成され得る。例えば、前記陰極ドラム３が円形の長方体の形態で形成されて表面が曲面をなすように形成された場合、前記陽極部４は半円の長方体で形成されて表面が曲面をなすように形成され得る。

図１を参照すると、前記巻取部８は銅箔１００を巻き取るものである。前記電着部２により製造された銅箔１００は前記巻取部８に巻き取られ得る。前記巻取部８は前記フレームに結合され得る。

前記巻取部８は巻取ローラ８１を含むことができる。前記巻取ローラは回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を巻き取ることができる。前記巻取ローラ８１は全体的にドラム（Ｄｒｕｍ）の形態で形成され得るが、これに限定されず、回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を巻き取る形態であれば、異なる形態で形成されてもよい。前記巻取ローラ８１は巻取器具（図示されず）が発生させた駆動力によって回転することができる。

前記巻取部８にはコア８２が装着され得る。前記コア８２は前記巻取ローラ８１を囲むように前記巻取ローラ８１に装着され得る。前記巻取ローラ８１が回転することによって、銅箔１００は前記コア８２に巻き取られ得る。前記コア８２は前記巻取部８に分離可能に装着され得る。これに伴い、前記コア８２に対する銅箔１００の巻き取りが完了したり不良が発生した場合、前記巻取部８から前記コア８２を分離して新しいコア８２を装着する交換作業がなされ得る。一方、前記コア８２と前記巻取ローラ８１は一体に形成されてもよい。この場合、前記コア８２に対する銅箔１００の巻き取りが完了すると、前記コア８２と前記巻取ローラ８１が一体で分離された後に後続工程のための設備に運搬され得る。

銅箔１００は運搬部８０により前記電着部２から前記巻取部８に運搬され得る。前記運搬部８０は銅箔１００を運搬するものである。前記運搬部８０により銅箔１００が前記電着部２から前記巻取部８に運搬される過程で銅箔１００を乾燥させる乾燥作業、銅箔１００に対する防錆処理を遂行する防錆作業、銅箔１００の一部を切断する切断作業がなされ得る。前記運搬部８０は前記電着部２と前記巻取部８の間に配置され得る。前記運搬部８０は前記フレームに結合され得る。前記運搬部８０は運搬ローラを含むことができる。前記運搬ローラは回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を前記電着部２から前記巻取部８に運搬することができる。前記運搬ローラは全体としてドラム（Ｄｒｕｍ）の形態で形成され得るが、これに限定されず、回転軸を中心に回転しながら銅箔１００を運搬できる形態であれば、異なる形態で形成されてもよい。前記運搬部８０は前記運搬ローラを複数個含んでもよい。前記運搬ローラは互いに離隔した位置に配置されて銅箔１００を運搬することができる。前記運搬ローラのうち少なくとも一つは運搬器具（図示されず）が発生させた駆動力によって回転することができる。

ここで、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陰極ドラム３と前記陽極部４の間に位置した電解液内の電流密度に対する均一性を向上させるように具現され得る。このために、本発明に係る銅箔製造装置１において前記陽極部４は次のように具現され得る。

図１～図４を参照すると、前記陽極部４は陽極本体５、複数個の陽極板６、および複数個の締結部７を含むことができる。

前記陽極本体５は前記陰極ドラム３と離隔されたものである。前記陽極本体５には前記陽極板６が結合され得る。前記陽極本体５は前記陽極板６を支持することができる。前記陽極本体５は前記陰極ドラム３の下側に前記陰極ドラム３と離隔するように配置され得る。前記陽極本体５は前記フレームに結合され得る。

前記陽極板６は前記陽極本体５の上面に配置されるものである。前記陽極板６は前記陽極本体５の上面に配置されて電解液を通じて前記陰極ドラム３と通電され得る。前記陽極板６は前記陽極本体５と前記陰極ドラム３の間に配置され得る。前記陽極板６は前記陽極本体５の上面を覆うように配置され得る。この場合、前記陽極板６は前記陽極本体５の上面と対応する形態で設置され、前記陽極本体５の上面の全体を覆うように配置され得る。本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６を加圧して前記陽極本体５に結合させる結合作業を通じて前記陽極部４が形成され得る。

前記締結部７は前記陽極板６それぞれを前記陽極本体５に結合させるものである。

前記締結部７は前記陽極板６を貫通するように形成され得る。前記締結部７は前記陽極板６を貫通して前記陽極本体５に結合されることによって、前記陽極本体５と前記陽極板６を結合させることができる。前記締結部７は前記陽極板６に複数個で形成され得る。

図３～図６を参照すると、前記陽極板６のうち第１陽極板６１は前記締結部７のうち第１締結部材７１により前記陽極本体５に結合され得る。前記陽極板６のうち第２陽極板６２は前記締結部７のうち第２締結部材７２により前記陽極本体５に結合され得る。この場合、前記第２陽極板６２は前記第１締結部材７１を遮るように前記第１陽極板６１の上面に配置される第２カバー部材６２１、および前記第２締結部材７２が挿入される第２結合部材６２２を含むことができる。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記第２カバー部材６２１を通じて前記第１締結部材７１が外部に露出しないように具現され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、銅箔１００の厚さに対する均一性を向上させることによって、さらに向上した品質を有する銅箔１００を製造することができる。

以下では、添付された図面を参照して前記陽極板６が前記第１陽極板６１、前記第２陽極板６２、およびベース陽極板６３を含むものを基準として説明する。前記陽極板６の個数はこれに限定されず、４個以上で構成されて前記陽極本体５の上面全体を覆うように構成されてもよい。

図３～図６を参照すると、前記第１陽極板６１は前記第１カバー部材６１１と前記第１結合部材６１２を含むことができる。

前記第１カバー部材６１１は前記ベース陽極板６３の一部と重なるように前記陽極本体５に結合され得る。前記第１カバー部材６１１は前記ベース陽極板６３の一部を遮るように配置され得る。この場合、前記第１カバー部材６１１は前記ベース陽極板６３の上面に配置され得る。前記第１結合部材６１２は前記第１カバー部材６１１から離隔して配置され得る。前記第１結合部材６１２は前記陽極本体５の一部を遮るように配置され得る。この場合、前記第１結合部材６１２は前記陽極本体５の上面に配置され得る。

図３～図６を参照すると、前記第１陽極板６１は第１ベンディング部材６１３を含むことができる。

前記第１ベンディング部材６１３は前記第１カバー部材６１１と前記第１結合部材６１２を連結するものである。前記第１ベンディング部材６１３は前記第１カバー部材６１１と前記第１結合部材６１２の間に配置されて前記第１カバー部材６１１と前記第１結合部材６１２を連結することができる。この場合、前記第１ベンディング部材６１３は前記第１カバー部材６１１と前記第１結合部材６１２が互いに異なる高さに配置されるようにベンディングされ得る。すなわち、前記第１カバー部材６１１と前記第１結合部材６１２は前記第１ベンディング部材により前記陽極本体５から互いに異なる距離だけ離隔するように配置され得る。例えば、前記第１結合部材６１２は前記第１陽極板６１が前記陽極本体５に結合された場合、前記陽極本体５に密着するように結合され得る。反面、前記第１カバー部材６１１は前記第１陽極板６１が前記陽極本体５に結合された場合、前記陽極本体５と一定の距離だけ離隔するように配置され得る。前記第１カバー部材６１１と前記陽極本体５の間には前記ベース陽極板６３が配置され得る。

図３～図６を参照すると、前記第１陽極板６１は第１結合溝６１４および第１カバー溝６１５を含むことができる。

前記第１結合溝６１４は前記第１結合部材６１２の上側に配置されたものである。前記第１結合溝６１４には前記第２陽極板６２が配置され得る。前記第１結合溝６１４には前記第２陽極板６２が配置されて前記第１結合部材６１２を遮るように配置され得る。

前記第１カバー溝６１５は前記第１カバー部材６１１の下側に配置されたものである。前記第１カバー溝６１５には前記ベース陽極板６３が配置され得る。前記第１カバー溝６１５には前記ベース陽極板６３の一部が配置され得る。前記カバー溝は前記第１カバー部材６１１と前記陽極本体５の間に配置された空間を意味し得る。前記第１カバー溝６１５に前記ベース陽極板６３が配置される場合、前記第１カバー部材６１１が前記締結部７のうちベース締結部材７３を遮るように配置され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記第１カバー部材６１１を通じて前記ベース締結部材７３が外部に露出しないように具現され得る。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、陽極板６の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、銅箔１００の厚さに対する均一性を向上させることによって、さらに向上した品質を有する銅箔１００を製造することができる。

図５および図６を参照すると、前記第１カバー部材６１１は前記第１陽極板６１から前記第２陽極板６２に向かう第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど厚さが均一に形成され得る。前記第１結合部材６１２は前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に反対となる第２方向（ＳＤ矢印方向）に延びるほど厚さが均一に形成され得る。前記第１カバー部材６１１は前記第２ベース部材６３２の上面に配置されて前記第１ベース部材６３１と同一の高さに配置され得る。

図３～図６を参照すると、前記第２陽極板６２は前記第２結合部材６２２、および前記第２カバー部材６２１を含むことができる。

前記第２結合部材６２２は前記第２締結部材７２が挿入されるものである。前記第２結合部材６２２には前記第２締結部材７２が挿入されるための前記締結孔７４が形成され得る。この場合、前記第２締結部材７２は前記締結孔７４を貫通するように前記第２結合部材６２２に挿入され得る。前記第２結合部材６２２は前記第２締結部材７２を通じて前記陽極本体５に結合され得る。

前記第２カバー部材６２１は前記第２結合部材６２２から離隔したものである。前記第２カバー部材６２１は前記第１陽極板６１の一部と重なるように配置され得る。前記第２カバー部材６２１は前記第１結合部材６１２と重なるように配置され得る。この場合、前記第１結合部材６１２には前記第２カバー部材６２１が配置されて前記第２カバー部材６２１の上面と前記第１カバー部材６１１の上面は互いに連結された一つの面をなすように配置され得る。

図３～図６を参照すると、前記第２陽極板６２は第２ベンディング部材６２３を含むことができる。

前記第２ベンディング部材６２３は前記第２結合部材６２２と前記第２カバー部材６２１の間に配置されたものである。前記第２ベンディング部材６２３は前記第２結合部材６２２と前記第２カバー部材６２１の間に配置されて前記第２結合部材６２２と前記第２カバー部材６２１を連結することができる。この場合、前記第２ベンディング部材６２３は前記第２結合部材６２２と前記第２カバー部材６２１が互いに異なる高さに配置されるようにベンディングされた形態で形成され得る。すなわち、前記第２カバー部材６２１と前記第２結合部材６２２は前記第２ベンディング部材６２３により前記陽極本体５から互いに異なる距離だけ離隔するように配置され得る。例えば、前記第２結合部材６２２は前記第２陽極板６２が前記陽極本体５に結合された場合、前記陽極本体５に密着するように結合され得る。反面、前記第２カバー部材６２１は前記第２陽極板６２が前記陽極本体５に結合された場合、前記陽極本体５と一定の距離だけ離隔するように配置され得る。

図３～図６を参照すると、前記第２陽極板６２は第２結合溝６２４および第２カバー溝６２５を含むことができる。

前記第２結合溝６２４は前記第２結合部材６２２の上側に配置されたものである。前記陽極板６が前記第２方向（ＳＤ矢印方向）に部分的に重なるように配置される場合、前記第２結合溝６２４には前記陽極板６のうちいずれか一つの陽極板６が配置され得る。

前記第２カバー溝６２５は前記第２カバー部材６２１の下側に配置されたものである。前記第２カバー溝６２５は前記第２カバー部材６２１と前記陽極本体５の間に配置され得る。この場合、前記第２カバー溝６２５には前記第１結合部材６１２が挿入され得る。したがって、前記第２カバー部材６２１は前記第１締結部材７１を遮るように配置され得る。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記第２カバー部材６２１を通じて前記第１締結部材７１が外部に露出しないように具現され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６の周囲に形成される電流密度の偏差を減らすことによって、電解液内の電流密度に対する均一性を向上させることができる。したがって、本発明に係る銅箔製造装置１は、銅箔１００厚さに対する均一性を向上させることによって、さらに向上した品質を有する銅箔１００を製造することができる。

図３～図６を参照すると、前記陽極板６はベース陽極板６３を含むことができる。

前記ベース陽極板６３は前記第１陽極板６１を基準として前記第１方向（ＦＤ矢印方向）の方に配置されたものである。前記ベース陽極板６３は前記陽極本体５に結合され得る。前記ベース陽極板６３は前記陽極本体５の左側端と前記陽極本体５の右側端の間で前記陽極本体５に結合され得る。前記ベース陽極板６３が前記陽極本体５の左側端に結合された場合、前記第１陽極板６１が前記ベース陽極板６３の右側に配置されて前記陽極本体５に結合され得る。前記ベース陽極板６３が前記陽極本体５の右側端に結合された場合、前記第１陽極板６１が前記ベース陽極板６３の左側に配置されて前記陽極本体５に結合され得る。前記ベース陽極板６３は前記陽極本体５の左側端と前記陽極本体５の右側端の間で前記陽極本体５に結合され得る。前記陽極板６は前記ベース陽極板６３に対して前記第１陽極板６１と前記第２陽極板６２が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６が前記陽極本体５の上面全体を覆うように配置され得る。

図３～図６を参照すると、前記ベース陽極板６３は第１ベース部材６３１、および第２ベース部材６３２を含むことができる。

前記第１ベース部材６３１は前記第１陽極板６１から離隔したものである。前記第１ベース部材６３１は前記第２ベース部材６３２より厚い厚さを有するように形成され得る。すなわち、前記第１ベース部材６３１の上面は前記第２ベース部材６３２の上面よりさらに高い位置に配置され得る。

前記第２ベース部材６３２は前記第１カバー部材６１１により遮られたものである。前記第２ベース部材６３２は前記第１カバー溝６１５に挿入されて前記第１カバー部材６１１により遮られ得る。この場合、前記第１カバー部材６１１は前記第２ベース部材６３２に形成された前記ベース締結部材７３を遮るように配置され得る。

前記第２ベース部材６３２は前記第１ベース部材６３１に結合され得る。前記第２ベース部材６３２は前記第２方向（ＳＤ矢印方向）側に突出するように前記第１ベース部材６３１に結合され得る。前記第２ベース部材６３２には前記第１カバー部材６１１が配置され、前記第１カバー部材６１１の上面と前記第１ベース部材６３１の上面は互いに連結された一つの面をなすように配置され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記陽極板６の上面が同一の高さで形成され得るため、前記陽極板６の上面が連結された一つの面をなすように具現され得る。例えば、図５および図６に図示されたように前記第２カバー部材６２１と前記第１カバー部材６１１が重なった部分および前記第１カバー部材６１１と前記第１ベース部材６３１が重なった部分は互いに同一の形態で具現され得る。したがって、前記第２カバー部材６２１、前記第１カバー部材６１１、および前記第１ベース部材６３１が結合されて平板の形態で具現され得る。

図３～図６を参照すると、前記締結部７は前記第１締結部材７１、前記第２締結部材７２、および前記ベース締結部材７３を含むことができる。この場合、前記第１陽極板６１、前記第２陽極板６２、および前記ベース陽極板６３には前記第１締結部材７１、前記第２締結部材７２、および前記ベース締結部材７３が結合されるための複数個の締結孔７４が形成され得る。

前記第１締結部材７１は前記第１陽極板６１を前記陽極本体５に結合させるものである。前記第１締結部材７１は前記第１陽極板６１を貫通して前記陽極本体５に結合され得る。この場合、前記第１締結部材７１は前記締結孔７４を貫通するように前記第１陽極板６１に結合され得る。前記第１締結部材７１は前記第１結合部材６１２に形成された前記締結孔７４を貫通して前記陽極本体５に結合され得る。前記第１締結部材７１が前記第１陽極板６１に複数個形成される場合、前記第１結合部材６１２に形成された前記締結孔７４の個数は前記第１締結部材７１の個数に対応する個数だけ形成され得る。

前記第２締結部材７２は前記第２陽極板６２を前記陽極本体５に結合させるものである。前記第２締結部材７２は前記第２陽極板６２を貫通して前記陽極本体５に結合され得る。この場合、前記第２締結部材７２は前記締結孔７４を貫通するように前記第２陽極板６２に結合され得る。前記第２締結部材７２は前記第２結合部材６２２に形成された前記締結孔７４を貫通して前記陽極本体５に結合され得る。前記第２締結部材７２が前記第２陽極板６２に複数個形成される場合、前記第２結合部材６２２に形成された前記締結孔７４の個数は前記第２締結部材７２の個数に対応する個数だけ形成され得る。

前記ベース締結部材７３は前記ベース陽極板６３を前記陽極本体５に結合させるものである。前記ベース締結部材７３は前記ベース陽極板６３を貫通して前記陽極本体５に結合され得る。この場合、前記ベース締結部材７３は前記締結孔７４を貫通するように前記ベース陽極板６３に結合され得る。前記ベース締結部材７３は前記第１ベース部材６３１に形成された前記締結孔７４を貫通して前記陽極本体５に結合され得る。前記ベース締結部材７３が前記ベース陽極板６３に複数個形成される場合、前記第１ベース部材６３１に形成された前記締結孔７４の個数は前記ベース締結部材７３の個数に対応する個数だけ形成され得る。

以下では、図２、図７、図８、および図９を参照して前記陽極板６の変形された実施例を説明する。この場合、前記第２陽極板６２は前記第１陽極板６１と略一致するように形成され得るため、前記第１陽極観前記ベース陽極板６３を基準として他の変形された実施例において前記陽極板６の結合関係について説明する。

前記第１陽極板６１は傾斜するように配置された第１ベンディング部材６１３を含むことができる。前記第１ベンディング部材６１３は前記第１結合部材６１２から前記第１カバー部材６１１に向かう第１方向（ＦＤ矢印方向）側に傾斜するように配置され得る。この場合、前記第１ベンディング部材６１３は前記陽極本体５を基準として前記第１方向（ＦＤ矢印方向）側に所定の角度だけ傾いて配置され得る。前記第１ベンディング部材６１３が傾斜して配置された場合、前記第１陽極板６１は前記第１ベンディング部材６１３に形成されたベンディング斜面６１６を含むことができる。前記ベンディング斜面６１６は前記ベース陽極板６３側に向かって配置された面を意味し得る。

前記ベース陽極板６３は前記ベンディング斜面６１６と対向して配置されるように前記第１ベース部材６３１に形成された第１斜面６３３を含むことができる。この場合、前記第１陽極板６１は前記ベンディング斜面６１６が前記第１斜面６３３に沿って移動するように前記ベース陽極板６３に結合され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記ベンディング斜面６１６と前記第１斜面６３３を通じて第１陽極板６１と前記ベース陽極板６３を結合する結合作業が容易になされ得る。前記第１陽極板６１は前記第１陽極板６１から前記陽極本体５に向かう結合方向（ＣＤ）側に移動することができる。

前記第１ベンディング部材６１３に前記ベンディング斜面６１６が形成される場合、前記第１カバー部材６１１にはカバー斜面６１７が形成され得る。前記カバー斜面６１７は前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に配置された前記第１カバー部材６１１の先端部に形成され得る。前記カバー斜面６１７はベース陽極板６３側に向かって配置され得る。前記第１カバー部材６１１が前記カバー斜面６１７を含む場合、前記ベース陽極板６３は前記カバー斜面６１７と対向して配置されるように前記第２ベース部材６３２に形成された第２斜面６３４を含むことができる。この場合、前記第１陽極板６１は前記カバー斜面６１７が前記第２斜面６３４に沿って移動するように前記ベース陽極板６３に結合され得る。これに伴い、本発明に係る銅箔製造装置１は、前記カバー斜面６１７と前記第２斜面６３４を通じて複数個の地点で前記第１陽極板６１の結合をガイドすることにより、前記第１陽極板６１と前記ベース陽極板６３を結合する結合作業が容易になされ得る。

以下では、図２、図３、図１０、および図１１を参照して前記陽極板６の他の変形された実施例を説明する。この場合、前記第２陽極板６２は前記第１陽極板６１と略一致するように形成され得るため、前記第１陽極観前記ベース陽極板６３を基準として他の変形された実施例の結合関係について説明する。

図１０および図１１を参照すると、前記第１カバー部材６１１は第１減少部材６１１１、および第１減少面ＦＤＦを含むことができる。

前記第１減少部材６１１１は前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど大きさが減少するように形成されたものである。前記第１減少部材６１１１は前記ベース陽極板６３の一部を覆うように配置され得る。この場合、前記第１減少部材６１１１は前記第２ベース部材６３２の上面を遮るように配置され得る。

前記第１減少面ＦＤＦは前記第１減少部材６１１１に形成されて前記ベース陽極板６３に向かうように配置されたものである。前記第１減少面ＦＤＦは前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど高さが高くなるように傾斜するように形成され得る。

図１０および図１１を参照すると、前記第１結合部材６１２は第２減少部材６１２１、および第２減少面ＳＤＦを含むことができる。

前記第２減少部材６１２１は前記第２方向（ＳＤ矢印方向）に延びるほど大きさが減少するように形成されたものである。前記第２減少部材６１２１は前記陽極本体５の一部を覆うように配置され得る。この場合、前記第２減少部材６１２１は前記陽極本体５の上面を遮るように配置され得る。

前記第２減少面ＳＤＦは前記第２減少部材６１２１に形成されて前記第２陽極板（６３、図３に図示される）に向かうように配置されたものである。前記第２減少面ＳＤＦは前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど高さが高くなるように傾斜するように形成され得る。

一方、前記第２ベース部材６３２は前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど大きさが増加するように形成され得る。したがって、前記第２ベース部材６３２と前記第１ベース部材６３１が結合される部分で前記第２ベース部材６３２は前記第１ベース部材６３１と同一の高さで形成され得る。この場合、前記第２ベース部材６３２には装着面６３５が形成され得る。前記装着面６３５は前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど高さが高くなるように傾斜するように形成され得る。前記第１陽極板６１が前記ベース陽極板６３に結合された場合、前記第１減少面ＦＤＦは前記装着面６３５に配置され得る。前記第１減少面ＦＤＦと前記装着面６３５は互いに対向するように配置されて重なり得る。

以上で説明した本発明は前述した実施例および添付された図面に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様な置換、変形および変更が可能であることは本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者において明白であろう。

１：銅箔製造装置
２：電着部
３：陰極ドラム
４：陽極部
５：陽極本体
６：陽極板
６１：第１陽極板
６１１：第１カバー部材
６１１１：第１減少部材
６１２：第１結合部材
６１２１：第２減少部材
６１３：第１ベンディング部材
６１４：第１結合溝
６１５：第１カバー溝
６１６：ベンディング斜面
６１７：カバー斜面
６２：第２陽極板
６２１：第２カバー部材
６２２：第２結合部材
６２３：第２ベンディング部材
６２４：第２結合溝
６２５：第２カバー溝
６３：ベース陽極板
６３１：第１ベース部材
６３２：第２ベース部材
６３３：第１斜面
６３４：第２斜面
６３５：装着面
７：締結部
７１：第１締結部材
７２：第２締結部材
７３：ベース締結部材
７４：締結孔
８：巻取部
８１：巻取ローラ
８２：コア
８０：運搬部
１００：銅箔

Claims (17)

1. 電解液を利用して電気メッキ方式で銅箔（１００）を電着させる電着部（２）；および
   前記電着部（２）から供給される銅箔（１００）を巻き取る巻取部８を含み、
   前記電着部（２）は電解液を利用して電気メッキ方式で電解銅箔を電着させる陰極ドラム（３）、および電解液を通じて前記陰極ドラム（３）と通電される陽極部（４）を含み、
   前記陽極部（４）は前記陰極ドラム（３）と離隔した陽極本体（５）、前記陽極本体（５）の上面に配置される複数個の陽極板（６）、および前記陽極板（６）それぞれを前記陽極本体（５）に締結させる複数個の締結部（７）を含み、
   前記陽極板（６）のうち第１陽極板（６１）は前記締結部（７）のうち第１締結部材（７１）により前記陽極本体（５）に結合され、
   前記陽極板（６）のうち第２陽極板（６２）は前記締結部（７）のうち第２締結部材（７２）により前記陽極本体（５）に結合され、
   前記第２陽極板（６２）は前記第１締結部材（７１）を遮るように前記第１陽極板（６１）の上面に配置される第２カバー部材（６２１）、および前記第２締結部材（７２）が挿入される第２結合部材（６２２）を含むことを特徴とする、銅箔製造装置。
2. 前記第１陽極板（６１）は前記陽極板（６）のうちベース陽極板（６３）の一部と重なるように前記陽極本体（５）に結合される第１カバー部材（６１１）、前記第１カバー部材（６１１）から離隔して配置された第１結合部材（６１２）、および前記第１カバー部材（６１１）と前記第１結合部材（６１２）を連結する第１ベンディング部材（６１３）を含み、
   前記第１ベンディング部材（６１３）は前記第１カバー部材（６１１）と前記第１結合部材（６１２）が互いに異なる高さに配置されるようにベンディングされたことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
3. 前記陽極板（６）のうちベース陽極板（６３）は前記締結部（７）のうちベース締結部材（７３）により前記陽極本体（５）に結合され、
   前記第１陽極板（６１）は前記ベース締結部材（７３）を遮るように前記ベース陽極板（６３）の上面に配置される第１カバー部材（６１１）、および前記第１締結部材（７１）が挿入される第１結合部材（６１２）を含み、
   前記第１カバー部材（６１１）は前記ベース締結部材（７３）を遮ることを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
4. 前記ベース陽極板（６３）は前記第１陽極板（６１）から離隔した第１ベース部材（６３１）、および前記第１ベース部材（６３１）に連結された第２ベース部材（６３２）を含み、
   前記第１陽極板（６１）は前記第１結合部材（６１２）の上側に配置された第１結合溝（６１４）、および前記第１カバー部材（６１１）の下側に配置された第１カバー溝（６１５）を含み、
   前記第１カバー部材（６１１）は前記第１カバー溝（６１５）に挿入される前記第２ベース部材（６３２）を遮るように配置されたことを特徴とする、請求項３に記載の銅箔製造装置。
5. 前記第１陽極板（６１）は前記第１結合部材（６１２）の上側に配置された第１結合溝（６１４）、および前記第１カバー部材（６１１）の下側に配置された第１カバー溝（６１５）を含み、
   前記第１カバー部材（６１１）は前記第１陽極板（６１）から前記第２陽極板（６２）に向かう第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど厚さが均一に形成され、
   前記第１結合部材（６１２）は前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に反対となる第２方向（ＳＤ矢印方向）に延びるほど厚さが均一に形成されたことを特徴とする、請求項３に記載の銅箔製造装置。
6. 前記第１陽極板（６１）は第１カバー部材（６１１）の下側に配置された第１カバー溝（６１５）を含み、
   前記第１カバー部材（６１１）は前記第１陽極板（６１）から前記第２陽極板（６２）に向かう第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど大きさが減少するように形成された第１減少部材（６１１１）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
7. 前記陽極板（６）は前記第１陽極板（６１）を基準として前記第２陽極板（６２）から前記第１陽極板（６１）に向かう第１方向（ＦＤ矢印方向）の方に配置されたベース陽極板（６３）を含み、
   前記第１カバー部材（６１１）は前記第１減少部材（６１１１）に形成されて前記ベース陽極板（６３）に向かうように配置された第１減少面を含み、
   前記第１減少面は前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど高さが高くなるように傾斜するように形成されたことを特徴とする、請求項６に記載の銅箔製造装置。
8. 前記第１陽極板（６１）は前記陽極板（６）のうちベース陽極板（６３）の一部と重なるように前記陽極本体（５）に結合される第１カバー部材（６１１）、前記第１カバー部材（６１１）から離隔して配置された第１結合部材（６１２）を含み、
   前記第１結合部材（６１２）の上側には前記第２カバー部材（６２１）が配置され、前記第２カバー部材（６２１）の上面と前記第１カバー部材（６１１）の上面が互いに同一の高さに配置されることを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
9. 前記陽極板（６）は前記陽極本体（５）に結合されるベース陽極板（６３）を含み、
   前記第１陽極板（６１）は前記第１ベンディング部材（６１３）に形成されたベンディング斜面（６１６）を含み、
   前記ベース陽極板（６３）は前記第１陽極板（６１）から離隔した第１ベース部材（６３１）、および前記ベンディング斜面（６１６）と対向して配置されるように前記第１ベース部材（６３１）に形成された第２斜面（６３４）を含み、
   前記第１ベンディング部材（６１３）は前記第１結合部材（６１２）から前記第１カバー部材（６１１）に向かう第１方向（ＦＤ矢印方向）側に傾斜するように形成され、
   前記第１陽極板（６１）は前記ベンディング斜面（６１６）が前記第２斜面（６３４）に沿って移動するように前記ベース陽極板（６３）に結合されることを特徴とする、請求項２に記載の銅箔製造装置。
10. 前記陽極板（６）は前記陽極本体（５）に結合されるベース陽極板（６３）を含み、
    前記ベース陽極板（６３）は前記陽極本体（５）の左側端と前記陽極本体（５）の右側端の間で前記陽極本体（５）に結合され、
    前記陽極板（６）は前記ベース陽極板（６３）に対して前記第１陽極板（６１）と前記第２陽極板（６２）が配置された方向側に部分的に重なりながら連続的に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の銅箔製造装置。
11. 銅箔製造装置用陽極板（６）であって、
    銅箔製造装置の陽極本体（５）に結合される第１陽極板（６１）；および
    前記第１陽極板（６１）と部分的に重なるように配置された第２陽極板（６２）を含み、
    前記第２陽極板（６２）は前記第１陽極板（６１）に結合された第１締結部材（７１）を遮るように前記第１陽極板（６１）の上面に配置される第２カバー部材（６２１）、および前記第２カバー部材（６２１）に連結された第２結合部材（６２２）を含むことを特徴とする、銅箔製造装置用陽極板。
12. 前記第１陽極板（６１）と互いに異なる位置で前記陽極本体（５）に結合されたベース陽極板（６３）を含み、
    前記第１陽極板（６１）は前記ベース陽極板（６３）の一部と重なるように前記陽極本体（５）に結合される第１カバー部材（６１１）、前記第１カバー部材（６１１）から離隔して配置された第１結合部材（６１２）、および前記第１カバー部材（６１１）と前記第１結合部材（６１２）を連結する第１ベンディング部材（６１３）を含み、
    前記第１ベンディング部材（６１３）は前記第１カバー部材（６１１）と前記第１結合部材（６１２）が互いに異なる高さに配置されるようにベンディングされたことを特徴とする、請求項１１に記載の銅箔製造装置用陽極板。
13. 前記第１ベンディング部材（６１３）は前記第１結合部材（６１２）から前記第１カバー部材（６１１）に向かう方向に傾斜するように配置されたことを特徴とする、請求項１２に記載の銅箔製造装置用陽極板。
14. 前記第１カバー部材（６１１）は前記ベース陽極板（６３）に結合されたベース締結部材（７３）を遮ることを特徴とする、請求項１２に記載の銅箔製造装置用陽極板。
15. 前記第１カバー部材（６１１）は前記第１陽極板（６１）から前記第２陽極板（６２）に向かう第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど厚さが均一に形成され、
    前記第１結合部材（６１２）は前記第１方向（ＦＤ矢印方向）に反対となる第２方向（ＳＤ矢印方向）に延びるほど厚さが均一に形成されたことを特徴とする、請求項１２に記載の銅箔製造装置用陽極板。
16. 前記第１カバー部材（６１１）は前記第１陽極板（６１）から前記第２陽極板（６２）に向かう第１方向（ＦＤ矢印方向）に延びるほど大きさが減少するように形成された第１減少部材（６１１１）を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の銅箔製造装置用陽極板。
17. 前記第１結合部材（６１２）の上側には前記第２カバー部材（６２１）が配置され、前記第２カバー部材（６２１）の上面と前記第１カバー部材（６１１）の上面が互いに同一の高さに配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の銅箔製造装置用陽極板。
    

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