JP2023183231A - 打栓キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、廃棄時に外殻と内袋とを分離しやすい、打栓キャップ付き容器を提供する。【解決手段】本開示の打栓キャップ付き容器は、外殻と、前記外殻の内側に積層されており、かつ内容物を収容する空間を形成している内袋とを有しており、前記内袋は、前記内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離して収縮するように形成されている、容器本体、及び前記容器本体の口部に装着されている、打栓キャップ、を有している、打栓キャップ付き容器であって、前記打栓キャップは、前記口部の内側で前記内袋に圧接して前記打栓キャップを前記容器本体に固定しているインナーリングを有しており、それによって、前記打栓キャップを前記口部に対して前記口部の周方向に回転させたときに、前記口部において、前記内袋と前記インナーリングとの間の摩擦力により、前記内袋が前記インナーリングに追随して回転して、前記内袋と前記外殻との間で剥離が生じるように構成されている。【選択図】図１

Description

本開示は、打栓キャップ付き容器に関する。

特許文献１は、外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器であって、前記外層容器のネック部が分離可能とされ、前記内層容器は、前記外層容器のネック部とともに外層容器から分離された状態で廃棄可能であることを特徴とする積層剥離容器を開示している。

特許文献２は、口部と胴部を有するとともに、外層部と内層部とを有する多層容器であって、口部の内周面にネジ山が形成され、キャップがこの内周面のネジ山に螺合して取り付けられていることを特徴とする多層容器を開示している。

特許文献３は、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、天板部の内天面に、容器口部に嵌入される環状の内側シール部が突出形成され、内側シール部の基端部近傍に、他の部分に比べ薄肉化された薄肉部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップを開示している。

特開２０１５－２１２１５５号公報 特開２０１８－５２５７８号公報 特開２００１－３２８６５３号公報

食品、医薬品、医薬部外品、及び化粧品等を収容する容器として、外殻と外殻に対して剥離可能に積層された内袋とからなる二重構造の容器が知られている。このような二重構造の容器は、使用時に内容物が容器の外部に吐出されるにしたがって内袋が外殻から剥離して収縮するように構成されている。

上記の二重構造の容器において、内容物を使い終わった後、容器を廃棄する際に、内容物が残存し、容器をプラスチック資源としてリサイクルしにくいという問題があった。そこで、リサイクルしやすい構造、具体的には、廃棄時に外殻と内袋とを分離できる構造が求められている。

また、食品、医薬品、医薬部外品、化粧品等を収容する容器のキャップとして、打栓キャップが知られている。

本発明は、廃棄時に外殻と内袋とを分離しやすい、打栓キャップ付き容器を提供することを目的とする。

本開示者は、以下の手段により上記課題を達成することができることを見出した：
《態様１》
外殻と、前記外殻の内側に積層されており、かつ内容物を収容する空間を形成している内袋とを有しており、前記内袋は、前記内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離して収縮するように形成されている、容器本体、及び
前記容器本体の口部に装着されている、打栓キャップ、
を有している、打栓キャップ付き容器であって、
前記打栓キャップは、前記口部の内側で前記内袋に圧接して前記打栓キャップを前記容器本体に固定しているインナーリングを有しており、それによって、前記打栓キャップを前記口部に対して前記口部の周方向に回転させたときに、前記口部において、前記内袋と前記インナーリングとの間の摩擦力により、前記内袋が前記インナーリングに追随して回転して、前記内袋と前記外殻との間で剥離が生じるように構成されている、
打栓キャップ付き容器。
《態様２》
前記内袋は、前記容器本体の少なくとも一部分において前記外殻に係止されており、かつ
前記打栓キャップを前記口部に対して前記口部の周方向に回転させたときに、前記口部において、前記内袋と前記インナーリングとの間の摩擦力により、前記内袋が前記インナーリングに追随して回転して、前記内袋と前記外殻との間で剥離が生じ、さらに前記外殻と前記内袋との係止が解放されるように構成されている、
態様１に記載の打栓キャップ付き容器。
《態様３》
前記口部は、内径最小部を有しており、かつ
前記打栓キャップは、前記口部の内側で、前記内径最小部において、前記内袋に圧接して前記打栓キャップを前記容器本体に固定しているインナーリングを有している、
態様１又は２に記載の打栓キャップ付き容器。
《態様４》
前記内径最小部のうち前記インナーリングが圧接している部分の高さ方向の長さの前記内径最小部全体の高さ方向の長さに対する比率は、５０％超１００％以下である、態様３に記載の打栓キャップ付き容器。
《態様５》
前記打栓キャップを前記容器本体から分離した状態において、前記インナーリングの外径は、前記口部の内径に対して２．５％～３．５％大きい、
態様１～４のいずれか一つに記載の打栓キャップ付き容器。
《態様６》
前記インナーリングは、周方向にわたって、幅狭接触領域及び幅広接触領域を有しており、
前記幅狭接触領域の圧接している部分の、前記インナーリングの高さ方向の長さは、前記幅広接触領域の圧接している部分の、前記インナーリングの高さ方向の長さよりも小さい、
態様１～５のいずれか一つに記載の打栓キャップ付き容器。
《態様７》
前記幅狭接触領域は、前記インナーリングの外径方向に凹部を有しており、かつ
前記凹部は、前記インナーリングの周方向にわたって延在しており、かつ
前記幅狭接触領域の前記圧接している部分が、前記凹部において前記インナーリングの外径方向に向かって突出している刃部である、
態様６に記載の打栓キャップ付き容器。
《態様８》
前記凹部において、前記インナーリングの高さ方向に間隔を有するようにして、前記刃部が複数配置されている、態様７に記載の打栓キャップ付き容器。
《態様９》
前記幅狭接触領域は、前記インナーリングに関して前記幅広接触領域の軸対称の位置に配置されている、態様６～８のいずれか一つに記載の打栓キャップ付き容器。
《態様１０》
前記インナーリングに関して、前記幅狭接触領域の周方向の長さは、周方向全体の長さの２５％～５０％である、態様６～９のいずれか一つに記載の打栓キャップ付き容器。
《態様１１》
表示部を更に有しており、かつ
前記表示部は、前記容器を解体する方法として、前記打栓キャップを前記口部に対して前記口部の周方向に回転させることを表示している、
態様１～１０のいずれか一つに記載の容器。
《態様１２》
前記表示部は、前記打栓キャップを前記口部に対して前記口部の周方向に回転させることによって、前記内袋と前記外殻との間で剥離が生じることを表示している、態様１１に記載の打栓キャップ付き容器。

本開示によれば、廃棄時に外殻と内袋とを分離しやすい、打栓キャップ付き容器を提供することができる。

図１は、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１の側断面図である。 図２は、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１の打栓キャップ２０部分周辺の側断面図である。 図３は、図２において、打栓キャップ付き容器１の打栓キャップ２０を開放している状態を示す模式図である。 図４は、図２におけるＸの部分の拡大図である。 図５は、内容物が取り除かれた状態の、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１の側断面図である。 図６は、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１において、外殻１１と内袋１２とを分離する方法を説明する模式図である。 図７は、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１において、外殻１１と内袋１２とを分離する方法を説明する模式図である。 本開示の第２の実施形態に従う打栓キャップ付き容器の打栓キャップ２０部分周辺の側断面図である。 図９は、図８におけるＸの部分の拡大図である。 図１０は、図８におけるＹの部分の拡大図である。 図１１は、本開示の第２の実施形態に従う他の打栓キャップ付き容器の、図２におけるＸの部分と同様の部分の拡大図である。

以下、本開示の実施の形態について詳述する。なお、本開示は、以下の実施の形態に限定されるのではなく、開示の本旨の範囲内で種々変形して実施できる。

《第１の実施形態》
本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器は、外殻と、外殻の内側に積層されており、かつ内容物を収容する空間を形成している内袋とを有しており、内袋は、内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離して収縮するように形成されている、容器本体、及び容器本体の口部に装着されている、打栓キャップ、を有している、打栓キャップ付き容器であって、打栓キャップは、口部の内側で内袋に圧接して打栓キャップを容器本体に固定しているインナーリングを有しており、それによって、打栓キャップを口部に対して口部の周方向に回転させたときに、口部において、内袋とインナーリングとの間の摩擦力により、内袋がインナーリングに追随して回転して、内袋と外殻との間で剥離が生じるように構成されている。

本発明の打栓キャップ付き容器では、打栓キャップのインナーリングが容器本体の口部の内側で内袋に圧接して固定されている。打栓キャップのインナーリングと容器本体の口部の内側との間の接圧が所定の大きさであると、打栓キャップを口部に対して口部の周方向に回転させたときに、口部において、内袋とインナーリングとの間の摩擦力が十分に大きいことによって、口部において内袋が打栓キャップに追従して口部の周方向に回転して外殻から剥離する。

これにより、本発明の打栓キャップ付き容器では、打栓キャップを口部に対して口部の周方向に回転させるという単純な操作によって、廃棄時に外殻と内袋とを分離しやすい。

なお、打栓キャップのインナーリングと容器本体の口部の内側との間の接圧の大きさの程度は、例えばインナーリングと口部との接触率、及び／又はインナーリングの外径と口部の内径との比率等によって調節できる。

インナーリングと口部との接触率は、例えば打栓キャップのインナーリングと容器本体の口部の形状によって調節してよい。より具体的には、例えば容器本体の口部を内径方向に内径最小部を有する形状とし、打栓キャップのインナーリングが口部の内側で、内径最小部において、内袋に圧接して打栓キャップを容器本体に固定するように構成することができる。ここで、内径最小部とは、容器本体の口部のうち、内径が最小となる部分である。これにより、内径最小部とインナーリングのみで打栓キャップを容器本体に固定することができるので、容器本体の設計の幅を広げつつ、インナーリングと口部と十分な接触率を確保することができる。内径最小部は、例えば口部の径方向内側に凸形状を有する構造を有していることができるが、これに限定されない。

また、容器本体の口部が内径最小部を有する場合に、内径最小部のうちインナーリングが圧接している部分の高さ方向の長さの内径最小部全体の高さ方向の長さに対する比率を調節することで、接触率を調節することができる。特に、内径最小部のうちインナーリングが圧接している部分の高さ方向の長さの内径最小部全体の高さ方向の長さに対する比率は、５０％超１００％以下であることが好ましい。この比率を５０％超とすることで、容器本体の口部と打栓キャップのインナーリングとの十分な接触率を確保することができる。

内径最小部のうちインナーリングが圧接している部分の高さ方向の長さの内径最小部全体の高さ方向の長さに対する比率は、５０％超、６０％以上、７０％以上、８０％以上、又は９０％以上であってよく、１００％以下、９０％以下、８０％以下、又は７０％以下であってよい。

インナーリングの外径と口部の内径との比率に関して、打栓キャップを容器本体から分離した状態において、インナーリングの外径は、口部の内径よりも大きいことが好ましい。インナーリングの外径が口部の内径よりも大きいと、打栓キャップを容器本体の口部に取り付けた際に、打栓キャップのインナーリングと容器本体の口部の内側との間の接圧を大きくすることができる。なお、外殻と外殻に対して剥離可能に積層された内袋とからなる二重構造の容器において、容器本体は樹脂等の可撓性を有する材料で形成されていることができる。そのため、インナーリングの外径が口部の内径よりも大きい場合でも、取付の際に口部の内径及び／又はインナーリングの外径が伸縮する事によって打栓キャップを容器本体の口部に取り付けることは可能であると、当業者は理解できる。

打栓キャップを容器本体から分離した状態において、インナーリングの外径は、口部の内径に対して２．５％～３．５％大きいことが特に好ましい。言い換えると、インナーリングの外径は、口部の内径の１０２．５％～１０３．５％の大きさであることが特に好ましい。

打栓キャップを容器本体から分離した状態において、インナーリングの外径が口部の内径に対して２．５％以上であると、打栓キャップを容器本体に取り付けた際に、打栓キャップのインナーリングと容器本体の口部の内側との間の接圧を特に大きくすることができる。他方、インナーリングの外径が口部の内径に対して３．５％以下であると、打栓キャップを容器本体の口部に取り付けやすい。

インナーリングの外径は、口部の内径の１０２．５％以上、１０２．６％以上、１０２．７％以上、１０２．８％以上、又は１０２．９％以上の大きさでよく、１０３．５％以下、１０３．４％以下、１０３．３％以下、１０３．２％以下、又は１０３．１％以下の大きさでよい。

インナーリングの外径は、口部の内径よりも０．６～０．９ｍｍ大きくてよい。インナーリングの外径は、口部の内径よりも０．６ｍｍ以上、０．７ｍｍ以上、又は０．８ｍｍ以上であってよく、０．９ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、又は０．７ｍｍ以下であってよい。

なお、内袋は、容器本体の少なくとも一部分において外殻に係止されていることができる。内袋と外殻との係止の方法は特に限定されないが、例えば内袋を外殻に嵌合させて係止してよい。

内袋が容器本体の少なくとも一部分において外殻に係止されている場合、打栓キャップを口部に対して口部の周方向に回転させたときに、口部において、内袋とインナーリングとの間の摩擦力により、内袋がインナーリングに追随して回転して、内袋と外殻との間で剥離が生じ、さらに外殻と内袋との係止が解放されるように構成されていることができる。

打栓キャップを回転させたときに外殻と内袋との係止が解放されるような構成としては、例えば内袋が容器本体の一部分、例えば容器本体の底部において外殻に係止されている構成を挙げることができる。このような構成では、内袋とインナーリングとの間の摩擦力により、内袋がインナーリングに追随して回転すると、外殻に対して相対的に内袋がねじれ、容器本体の底部における内袋と外殻とが係止されている部分に応力が加わって、内袋が外殻から分離される。

打栓キャップは、口部の内側で内袋に圧接して打栓キャップを容器本体に固定するためのインナーリングを有している。

打栓キャップは、より具体的には、例えば内容物を吐出するための吐出孔を有するキャップ本体、キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体、キャップ本体の吐出孔の下部に配置されている逆止弁を有していることができる。逆止弁は、キャップ本体の吐出孔の下部側からストッパーリングによってキャップ本体に固定されていることができる。

インナーリングは、ストッパーリングに備えられていることができる。

インナーリングの材質は特に限定されないが、例えば樹脂、より具体的にはポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂であってよい。

容器本体は、外殻と、外殻の内側に積層されており、かつ内容物を収容する空間を形成している内袋とを有している。ここで、内袋は、内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離して収縮するように形成されている。

外殻は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、及びその混合物などで構成されていることができる。

外殻は、単層であっても複数の層であってもよい。特に、内袋の最外層と外殻の最内層とが異なる樹脂種で構成され、かつ接着層を介さず積層されることで、内袋と外殻との剥離性を向上させることができる。

内袋は、バリア性を維持し、内袋に充填された内容物の酸化劣化をより防止する観点から、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）から形成されている層を有していてもよい。内層は、単層であっても複数の層であってもよい。

容器本体は、内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離して収縮する機構を備えている。このような機構としては、例えば容器本体に設けられた外気導入孔を挙げることができる。外気導入孔は、外殻のみを貫通しており、内袋は貫通していない孔である。打栓キャップ付き容器を使用した際に、内容物が排出されると、内袋の容積が減少し、これに伴って外殻と内袋との間に外気導入孔から空気が導入される。

なお、内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離して収縮する機構は、上記の外気導入孔に限定されず、内容物の減少に伴って内袋が外殻から剥離して収縮する任意の機構を採用することができる。

図１は、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１の側断面図でである。

図１に示すように、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１は、容器本体１０と、容器本体１０に取り付けられている打栓キャップ２０を有している。

容器本体１０は、外殻１１と、外殻１１の内側に積層されており、かつ内容物を収容する空間を形成している内袋１２とを有している。内袋１２は、内容物の減少に伴って内袋が外殻１１から剥離して収縮するように形成されている。内袋は、容器本体１０の底部１３において外殻１１に係止されている。

打栓キャップ２０は、容器本体１０の口部１４に装着されている。

図２は、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１の打栓キャップ２０部分周辺の側断面図である。図２に示すように、打栓キャップ２０は、内容物を吐出するための吐出孔２２を有するキャップ本体、キャップ本体にヒンジ２４を介して連結される蓋体２３を有している。打栓キャップ付き容器１の使用時には、図３に示すように、打栓キャップ２０の蓋体２３を持ち上げることで、打栓キャップ２０を開放し、吐出孔２２から内容物を吐出することができる。なお、簡潔さの為図示していないが、打栓キャップ２０は、キャップ本体の吐出孔２２の下部に配置されている逆止弁を有している。

図２のＸの部分の拡大図である図４に示すように、打栓キャップ２０は、口部１４の内側で内袋１２に圧接して打栓キャップ２０を容器本体１０に固定しているインナーリング２１を有している。ここで、口部１４は、内径最小部１４ａを有しており、インナーリング２１は、内径最小部１４ａに圧接している。

このような構成により、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１は、打栓キャップ２０を口部１４に対して口部１４の周方向に回転させたときに、口部１４において、内袋１２とインナーリング２１との間の摩擦力により、内袋１２がインナーリング２１に追随して回転して、内袋１２と外殻１１との間で剥離が生じるように構成されている。

図５は、内容物が取り除かれた状態の、本開示の第１の実施形態に従う打栓キャップ付き容器１の側断面図である。この状態から、図６に示すように、打栓キャップ２０を口部１４に対して口部１４の周方向に回転させると、内袋１２とインナーリング２１との間の摩擦力により、内袋１２がインナーリング２１に追随して回転する。そして、外殻１１に対して相対的に内袋１２がねじれ、容器本体１０の底部１３における内袋１２と外殻１１とが係止されている部分に応力が加わって、内袋１２が外殻１１から分離される。その後、例えば図７に示すようにして、打栓キャップ２０を容器本体１０から分離し、内袋１２を外殻１１から手で抜き取ることができる。

《第２の実施形態》
本開示の第２の実施形態に従う打栓キャップ付き容器は、本開示の第１の実施形態を前提として、更に、インナーリングが、周方向にわたって、幅狭接触領域及び幅広接触領域を有しており、幅狭接触領域の圧接している部分の、インナーリングの高さ方向の長さは、幅広接触領域の圧接している部分の、インナーリングの高さ方向の長さよりも小さい。

インナーリングがこのような構成を有している場合、幅狭接触領域の口部に圧接している部分に加わる圧力を幅広接触領域のうち口部に圧接している部分に加わる圧力よりも大きくすることができる。これにより、幅狭接触領域の口部に圧接している部分が内袋に食い込む。そのため、打栓キャップを容器本体から分離する際に、幅狭接触領域の口部に圧接している部分に内袋が引っ掛かり、打栓キャップに追従して内袋が容器本体外側にけん引され、口部において内袋が外殻から浮き上がりやすい。打栓キャップを容器本体から分離したときに、口部において内袋が外殻から浮き上がっていると、当該部分をきっかけとして利用者が手で内袋を外殻から分離しやすい。

幅狭接触領域の構造としては、より具体的には、インナーリングの外径方向に凹部を有しており、かつ凹部は、インナーリングの周方向にわたって延在しており、かつ幅狭接触領域の圧接している部分が、凹部においてインナーリングの外径方向に向かって突出している刃部である構造であってよい。

幅狭接触領域の圧接している部分が、凹部においてインナーリングの外径方向に向かって突出している刃部であると、幅狭接触領域の口部に圧接している部分がより内袋に食い込みやすい。そのため、打栓キャップを容器本体から分離する際に、更に内袋が外殻から浮き上がりやすい。

刃部の高さ、すなわち刃部のインナーリングの径方向の長さは、０．２０～０．４０ｍｍであってよい。刃部のインナーリングの径方向の長さは、０．２０ｍｍ以上、０．２５ｍｍ以上、又は０．３０ｍｍ以上であってよく、０．４０ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下、又は０．３０ｍｍ以下であってよい。

刃部の先端の幅は、０．１５～０．５０ｍｍであってよい。刃部の先端の幅は、０．１５ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以上、又は０．２５ｍｍ以上であってよく、０．５０ｍｍ以下、０．４５ｍｍ以下、又は０．４０ｍｍ以下であってよい。

刃部の基部の幅は、０．２５～１．００ｍｍであってよい。刃部の基部の幅は、０．２５以上、０．３５以上、又は０．４５以上であってよく、１．００ｍ以下、０．９０ｍ以下、又は０．８０ｍ以下であってよい。

刃部の基部の幅は、先端の幅よりも大きいことが好ましく、すなわち、イン―リングの径方向の断面から見たときに、刃部は台形状であることが好ましい。

刃部の傾斜角、すなわちインナーリングの高さ方向に対する刃部の側面の傾斜角度は、３０～９０°であってよい。刃部の傾斜角は、３０°以上、４５°以上、又は６０°以上であってよく、９０°以下、７５°以下、又は６０°以下であってよい。

より内袋を浮き上がりやすくする観点から、刃部は複数配置されていることが好ましい。具体的には、幅狭接触領域の凹部において、インナーリングの高さ方向（容器本体の高さ方向と同じ）に間隔を有するようにして、刃部が複数配置されていることが好ましい。

また、幅狭接触領域の口部に圧接している部分に加わる圧力を増大させる観点から、幅狭接触領域に対してインナーリングの軸対称の位置に幅広接触領域が配置されていることが好ましい。言い換えると、幅狭接触領域は、インナーリングに関して幅広接触領域の軸対称の位置に配置されていることが好ましい。

幅狭接触領域をインナーリングに関して幅広接触領域の軸対称の位置に配置するためには、幅狭接触領域の周方向の長さは、周方向全体の長さの５０％以下であることが好ましい。また、打栓キャップを容器本体から分離する際に、幅狭接触領域の口部に圧接している部分に内袋を引っ掛ける観点から、幅狭接触領域の周方向の長さは、周方向全体の長さの２５％以上であることが好ましい。

幅狭接触領域の周方向の長さは、周方向全体の長さの２５％以上、３０％以上、３５％以上、又は４０％以上であってよく、５０％以下、４５％以下、４０％以下、又は３５％以下であってよい。

図８は、本開示の第２の実施形態に従う打栓キャップ付き容器の打栓キャップ２０部分周辺の側断面図である。また、図９及び１０は、それぞれ図８におけるＸ及びＹの部分の拡大図である。

図８～１０に示すように、本開示の第２の実施形態に従う打栓キャップ付き容器では、インナーリング２１が、周方向にわたって、幅狭接触領域及び幅広接触領域を有している。

ここで、幅狭接触領域は、インナーリング２１の外径方向に凹部２１ａを有しており、これによって、幅狭接触領域の圧接している部分の、インナーリング２１の高さ方向の長さは、幅広接触領域の圧接している部分の、インナーリング２１の高さ方向の長さよりも小さい。また、幅狭接触領域の圧接している部分は、凹部２１ａにおいてインナーリング２１の外径方向に向かって突出している刃部２１ｂである構造を有している。

また、幅広接触領域は、幅狭接触領域とインナーリング２１に関して軸対称の位置に配置されている。幅広接触領域は、凹部２１ａを有しておらず、幅狭接触領域の圧接している部分の、インナーリング２１の高さ方向の長さよりも大きい。

本開示の第２の実施形態に従う打栓キャップ付き容器は、このような構成により、幅狭接触領域の口部１４に圧接している部分に加わる圧力が、幅広接触領域のうち口部１４に圧接している部分に加わる圧力よりも大きい。これにより、幅狭接触領域の口部１４に圧接している部分が内袋に食い込む。そのため、打栓キャップ２０を容器本体１０から分離する際に、幅狭接触領域の口部１４に圧接している部分に内袋１２が引っ掛かり、打栓キャップ２０に追従して内袋１２が容器本体１０外側にけん引され、口部１４において内袋１２が外殻１１から浮き上がりやすい。

図１１は、本開示の第２の実施形態に従う他の打栓キャップ付き容器の、図２におけるＸの部分と同様の部分の拡大図である。本開示の第２の実施形態に従う他の打栓キャップ付き容器では、インナーリング２１の高さ方向に間隔を有するようにして、刃部２１ｂが２つ配置されている。

《第３の実施形態》
本発明の第３の実施形態に従う打栓キャップ付き容器は、本発明の第１及び第２の実施形態に従う打栓キャップ付き容器を前提として、表示部を更に有している。

ここで、表示部は、容器を解体する方法として、打栓キャップを口部に対して口部の周方向に回転させることを表示している。

表示部は、更に打栓キャップを口部に対して口部の周方向に回転させることによって、内袋と外殻との間で剥離が生じることを表示していることが好ましい。

表示部は、文字による説明書き及び／又は説明図であってよい。表示部は、打栓キャップ付き容器のうち、利用者が打栓キャップ付き容器を見たときに、表示部を認識できる任意の位置に配置されていることができる。表示部は、良好な視認性及び判読性を確保する観点から容器本体の側面に配置されていることが特に好ましい。

表示部が説明図である場合には、例えば図６及び７のようなものであってよい。

《実施例１－１～１－３及び比較例１－１～１－４》
〈打栓キャップ付き容器の作製〉
容器本体の外側から順にポリプロピレンシート、再生ポリプロピレンシート、及びポリプロピレンシートからなる外殻、並びにエチレン・ビニルアルコール共重合体シート、接着層、及びポリエチレンシートからなる内袋を有する容器本体を用意した。容器本体は、図１に示すような形状であった。ここで、内袋と外殻とは、容器本体の底部において、内袋が外殻に嵌合されることによって係止されていた。なお、内袋と外殻とは、容器本体の側面において接着されていなかった。容器本体の口部は、容器本体の高さ方向の長さが１ｍｍである内径最小部を有していた。内径最小部は、口部の先端に位置していた。口部の内径最小部における内径は２３．２７ｍｍであった。

３Ｄプリンター（ＤＷＳ社製；０２８ｊ－ＰＬＵＳ）を用いて打栓キャップを形成した。各例における、打栓キャップのインナーリングの外径の、内径最小部の内径に対する大きさを、表１に示す。

各例の容器に内容物（醤油）を充填し、打栓キャップを打栓で装着して、各例の打栓キャップ付き容器（内容物入り）とした。

〈分離テスト〉
各例の打栓キャップ付き容器から内容物を全て排出した。すなわち、内袋が収縮した状態とした。次いで、打栓キャップを手で握って、容器を上方から見て反時計回りに打栓キャップを回転させて、内袋がキャップに追随して回転するか否かを観察した。

〈結果〉
作製条件及び試験結果を表１に示す。

なお、表１において、圧接幅とは、容器本体の口部の内径最小部と打栓キャップのインナーロングとの接している部分の打栓キャップ付き容器の高さ方向の長さであり、容器本体の口部の内径最小部の打栓キャップ付き容器の高さ方向の長さに対する割合で示している。

また、各例において、打栓キャップを容器本体に装着できた場合を「可」、装着できなかった場合を「不可」としている。同様に、分離テストにおいて内袋がキャップに追随して回転した場合を「可」、追随せずキャップのみが回転した場合「不可」としている。

実施例１～３に示すように、打栓キャップのインナーリングの外径を、容器本体の口部の内径最小部の内径よりも２．５％～３．５％大きくし、かつ、圧接幅を５０％より大きくした場合には、打栓キャップを容器本体に装着でき、かつ、内袋が追随して回転した。

《実施例２－１～２－３、比較例２－１、及び参考例２ー１》
〈打栓キャップ付き容器の作製〉
実施例１－１と同様にして、容器本体を作製した。打栓キャップは、３Ｄプリンター（ＤＷＳ社製；０２８ｊ－ＰＬＵＳ）を用いて成形した。

各例の容器に内容物（醤油）を充填し、打栓キャップを打栓で装着して、各例の打栓キャップ付き容器（内容物入り）とした。

各例における打栓キャップの構成を、表１に示した。

〈分離テスト〉
各例の打栓キャップ付き容器から内容物を全て排出した。すなわち、内袋が収縮した状態とした。次いで、打栓キャップを手で握って、容器を上方から見て反時計回りに打栓キャップを回転させて、内袋がキャップに追随して回転するか否かを観察した。また、打栓キャップを容器本体から分離した際に、内袋が外殻から浮いたか否か、すなわち口浮きが有ったか否かを観察した。

〈結果〉
作製条件及び試験結果を表２に示す。表２における水平刃の「高さ」とは、水平刃のインナーリングの径方向の長さである。また、「傾斜」は、インナーリングの高さ方向に対する水平刃の側面の傾斜角度である。また、「周長」は、水平刃の長さのインナーリングの周全体の長さに対する比率である。インナーリングの周方向に関して、水平刃が形成されている領域は、幅狭接触領域であり、水平刃が形成されていない領域は、幅広接触領域に対応する。「段数」は、インナーリングの高さ方向（容器本体の高さ方向と同じ）から見たときの水平刃の数である。

表１に示すように、水平刃を有する実施例２－１及び２－２の打栓キャップ付き容器及び水平刃を有しない参考例２－１の打栓キャップ付き容器では、いずれも分離テストによって内袋がキャップに追随して回転した。もっとも、実施例２－１及び２－２の打栓キャップ付き容器では口浮きが観察されたのに対して、参考例２－１の打栓キャップ付き容器では口浮きは観察されなかった。

また、比較例２－１の打栓キャップ付き容器は、分離テストにおいて内袋がキャップに追随して回転しなかった。これは、インナーリングの周全体に水平刃が設けられていたため、インナーリングと容器本体の内袋との間での摩擦力が十分に得られなかったためと考えられる。

１ 打栓キャップ付き容器
１０ 容器本体
１１ 外殻
１２ 内袋
１３ 底部
１４ 口部
１４ａ 内径最小部
２０ 打栓キャップ
２１ インナーリング
２１ａ 凹部
２１ｂ 刃部
２２ 吐出孔
２３ 蓋体
２４ ヒンジ

Claims (12)

1. 外殻と、前記外殻の内側に積層されており、かつ内容物を収容する空間を形成している内袋とを有しており、前記内袋は、前記内容物の減少に伴って前記内袋が前記外殻から剥離して収縮するように形成されている、容器本体、及び
   前記容器本体の口部に装着されている、打栓キャップ、
   を有している、打栓キャップ付き容器であって、
   前記打栓キャップは、前記口部の内側で前記内袋に圧接して前記打栓キャップを前記容器本体に固定しているインナーリングを有しており、それによって、前記打栓キャップを前記口部に対して前記口部の周方向に回転させたときに、前記口部において、前記内袋と前記インナーリングとの間の摩擦力により、前記内袋が前記インナーリングに追随して回転して、前記内袋と前記外殻との間で剥離が生じるように構成されている、
   打栓キャップ付き容器。
2. 前記内袋は、前記容器本体の少なくとも一部分において前記外殻に係止されており、かつ
   前記打栓キャップを前記口部に対して前記口部の周方向に回転させたときに、前記口部において、前記内袋と前記インナーリングとの間の摩擦力により、前記内袋が前記インナーリングに追随して回転して、前記内袋と前記外殻との間で剥離が生じ、さらに前記外殻と前記内袋との係止が解放されるように構成されている、
   請求項１に記載の打栓キャップ付き容器。
3. 前記口部は、内径最小部を有しており、かつ
   前記打栓キャップは、前記口部の内側で、前記内径最小部において、前記内袋に圧接して前記打栓キャップを前記容器本体に固定しているインナーリングを有している、
   請求項１又は２に記載の打栓キャップ付き容器。
4. 前記内径最小部のうち前記インナーリングが圧接している部分の高さ方向の長さの前記内径最小部全体の高さ方向の長さに対する比率は、５０％超１００％以下である、請求項３に記載の打栓キャップ付き容器。
5. 前記打栓キャップを前記容器本体から分離した状態において、前記インナーリングの外径は、前記口部の内径に対して２．５％～３．５％大きい、
   請求項１又は２に記載の打栓キャップ付き容器。
6. 前記インナーリングは、周方向にわたって、幅狭接触領域及び幅広接触領域を有しており、
   前記幅狭接触領域の圧接している部分の、前記インナーリングの高さ方向の長さは、前記幅広接触領域の圧接している部分の、前記インナーリングの高さ方向の長さよりも小さい、
   請求項１又は２に記載の打栓キャップ付き容器。
7. 前記幅狭接触領域は、前記インナーリングの外径方向に凹部を有しており、かつ
   前記凹部は、前記インナーリングの周方向にわたって延在しており、かつ
   前記幅狭接触領域の前記圧接している部分が、前記凹部において前記インナーリングの外径方向に向かって突出している刃部である、
   請求項６に記載の打栓キャップ付き容器。
8. 前記凹部において、前記インナーリングの高さ方向に間隔を有するようにして、前記刃部が複数配置されている、請求項７に記載の打栓キャップ付き容器。
9. 前記幅狭接触領域は、前記インナーリングに関して前記幅広接触領域の軸対称の位置に配置されている、請求項６に記載の打栓キャップ付き容器。
10. 前記インナーリングに関して、前記幅狭接触領域の周方向の長さは、周方向全体の長さの２５％～５０％である、請求項６に記載の打栓キャップ付き容器。
11. 表示部を更に有しており、かつ
    前記表示部は、前記容器を解体する方法として、前記打栓キャップを前記口部に対して前記口部の周方向に回転させることを表示している、
    請求項１又は２に記載の打栓キャップ付き容器。
12. 前記表示部は、前記打栓キャップを前記口部に対して前記口部の周方向に回転させることによって、前記内袋と前記外殻との間で剥離が生じることを表示している、請求項１１に記載の打栓キャップ付き容器。

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