JP2023178071A - 二次電池用圧延銅箔、並びにそれを用いた二次電池負極及び二次電池の製造方法 - Google Patents
二次電池用圧延銅箔、並びにそれを用いた二次電池負極及び二次電池の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023178071A JP2023178071A JP2022091121A JP2022091121A JP2023178071A JP 2023178071 A JP2023178071 A JP 2023178071A JP 2022091121 A JP2022091121 A JP 2022091121A JP 2022091121 A JP2022091121 A JP 2022091121A JP 2023178071 A JP2023178071 A JP 2023178071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper foil
- rolled copper
- secondary batteries
- secondary battery
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 12
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002409 silicon-based active material Substances 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017818 Cu—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910012851 LiCoO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015643 LiMn 2 O 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013290 LiNiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
【課題】高強度及び高導電率を両立させた二次電池用圧延銅箔を提供すること。【解決手段】Mgを0.25~1.0重量%含有し、残部がCu及び不可避的不純物からなる二次電池用圧延銅箔であって、圧延平行方向の引張強さTSが、TS(MPa)≧250×Mg(重量%)+554の式を満たし、導電率ECが、EC(%IACS)≧-0.156×TS(MPa)+174の式を満たし、厚みが50μm以下である二次電池用圧延銅箔。【選択図】図1
Description
本発明は、二次電池用圧延銅箔、並びにそれを用いた二次電池負極及び二次電池の製造方法に関する。
二次電池、特にリチウムイオン二次電池はエネルギー密度が高く、比較的高い電圧を得ることができるという特徴を有し、ノートパソコン、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話等の小型電子機器に多用されている。また、リチウムイオン二次電池は、電気自動車や一般家庭の分散配置型電源といった大型機器の電源としても利用が始められており、他の二次電池と比較して軽量でエネルギー密度が高いことから、各種の電源を必要とする機器で広く使用されている。
リチウムイオン二次電池の電極体は一般に、巻回構造又は各電極を積層したスタック構造を有している。リチウムイオン二次電池の正極は、アルミニウム箔製の集電体とその表面に設けられたLiCoO2、LiNiO2及びLiMn2O4等のリチウム複合酸化物を材料とする正極活物質から構成され、負極は銅箔製の集電体とその表面に設けられたカーボン等を材料とする負極活物質から構成されるのが一般的である。そして、リチウムイオン電池の電極(負極)の集電体として、従来から銅分99.9%のタフピッチ銅と呼ばれる圧延銅箔や、電解銅箔が使用されている。
例えば、特許文献1(特開2013-001982号公報)には、Mg:0.10~0.30wt%を含み、残部が不可避的不純物及び銅からなり、350℃で30分間熱処理後の引張強さTSAが400MPa以上で、かつ350℃で30分間熱処理後の導電率が65%IACS以上である圧延銅箔が開示されている。この圧延銅箔は、熱処理後の強度と破断伸びがいずれも優れていると開示されている。
また、特許文献2(特開2017-179490号公報)には、Mgを0.15mass%以上、0.35mass%未満の範囲内で含み、残部がCuおよび不可避的不純物からなり、導電率が75%IACS超えるとともに、小傾角粒界およびサブグレインバウンダリー長さ比率LLB/(LLB+LHB)>20%の式が成り立つことを特徴とする電子・電気機器用銅合金が開示されている。この発明によれば、導電性、強度、曲げ加工性、耐応力緩和特性に優れた電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバーを提供することができる。
ところで、集電体には電極活物質が塗着されているが、活物質からのイオンの移動に伴って充放電時には活物質が膨張及び収縮し、充放電毎に集電体が繰り返し負荷を受けることになる。そのため、集電体である銅箔が部分的に破断、剥離すると電池の寿命低下に繋がる。一方、近年リチウムイオン電池の高容量化が求められており、既存のC系活物質からSi系活物質への代替が検討されている。Si系活物質は充放電時の体積変化率が大きいため、繰り返しサイクル後に活物質が集電体から剥離する可能性が懸念される。
特許文献1に係る発明は、Mgを0.10~0.30wt%添加することにより強度と破断伸びを高めた圧延銅箔が得られたが、さらなる高容量化を実現するためにSi系活物質濃度が上昇すると、既存の引張強度・破断伸びでは不足となる可能性がある。高濃度Si系活物質に対応できるさらに高強度の集電体銅箔が必要である。
一方で、活物質を集電箔に塗布する際の熱処理温度は技術の向上に伴い低下しており、特に活物質と集電箔との結合剤として水系のバインダーを用いた際の熱処理温度は約150~200℃である(Cu-Mg系では200℃以下の熱処理温度での強度低下率は5%以下である)。そのため、熱処理後の強度よりも常温の強度を重視して、従来よりもさらに高強度な電池用銅箔の開発が必要である。
また、リチウムイオン電池は充電時に内部抵抗によるジュール熱が発生し、発熱を引き起こすが、発熱量が大きいと電池特性の劣化、場合によっては発火等の重大事故を引き起こす可能性がある。そのため、発熱量を抑えるために電気抵抗の小さい(導電率の高い)集電体銅箔が必要である。ただし、強度を上げるために、単にMg濃度を増加させると、導電率は低下してしまう。したがって、Mg濃度を増加させすぎずに、強度を上昇させる必要がある。
本発明は上記問題点に鑑み完成されたものであり、一実施形態において、高強度及び高導電率を両立させた二次電池用圧延銅箔を提供することを課題とする。本発明は別の実施形態において、そのような二次電池用圧延銅箔を用いた二次電池負極及び二次電池を製造する方法を提供することを課題とする。
本発明者が鋭意検討した結果、二次電池用圧延銅箔を製造する工程を工夫することで、同程度のMg濃度でも、従来技術よりも高い強度の二次電池用圧延銅箔が得られることを見出した。すなわち、導電率を低下させずに、二次電池用圧延銅箔の強度を高めることができた。本発明は上記知見に基づき完成されたものであり、以下に例示される。
[1]
Mgを0.25~1.0重量%含有し、残部がCu及び不可避的不純物からなる二次電池用圧延銅箔であって、
圧延平行方向の引張強さTSが、TS(MPa)≧250×Mg(重量%)+554の式を満たし、導電率ECが、EC(%IACS)≧-0.156×TS(MPa)+174の式を満たし、厚みが50μm以下である二次電池用圧延銅箔。
[2]
圧延平行方向の引張強さTSが640MPa以上である、[1]に記載の二次電池用圧延銅箔。
[3]
導電率ECが50%IACS以上である、[1]又は[2]に記載の二次電池用圧延銅箔。
[4]
Mgを0.4~0.6重量%含有し、圧延平行方向の引張強さTSが700MPa以上である、[1]~[3]のいずれか1項に記載の二次電池用圧延銅箔。
[5]
Pを0.0001~0.005重量%含有する[1]~[4]のいずれか一項に記載の二次電池用圧延銅箔。
[6]
[1]~[5]のいずれか一項に記載の二次電池用圧延銅箔を集電体の原材料として二次電池負極を製造する方法。
[7]
[1]~[5]のいずれか一項に記載の二次電池用圧延銅箔を集電体の原材料として二次電池を製造する方法。
Mgを0.25~1.0重量%含有し、残部がCu及び不可避的不純物からなる二次電池用圧延銅箔であって、
圧延平行方向の引張強さTSが、TS(MPa)≧250×Mg(重量%)+554の式を満たし、導電率ECが、EC(%IACS)≧-0.156×TS(MPa)+174の式を満たし、厚みが50μm以下である二次電池用圧延銅箔。
[2]
圧延平行方向の引張強さTSが640MPa以上である、[1]に記載の二次電池用圧延銅箔。
[3]
導電率ECが50%IACS以上である、[1]又は[2]に記載の二次電池用圧延銅箔。
[4]
Mgを0.4~0.6重量%含有し、圧延平行方向の引張強さTSが700MPa以上である、[1]~[3]のいずれか1項に記載の二次電池用圧延銅箔。
[5]
Pを0.0001~0.005重量%含有する[1]~[4]のいずれか一項に記載の二次電池用圧延銅箔。
[6]
[1]~[5]のいずれか一項に記載の二次電池用圧延銅箔を集電体の原材料として二次電池負極を製造する方法。
[7]
[1]~[5]のいずれか一項に記載の二次電池用圧延銅箔を集電体の原材料として二次電池を製造する方法。
本発明によれば、高強度及び高導電率を両立させた二次電池用圧延銅箔、並びにそのような二次電池用圧延銅箔を用いた二次電池負極及び二次電池を製造する方法を提供することができる。
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
(二次電池用圧延銅箔の組成)
本発明の二次電池用圧延銅箔の材料としては、JIS-H3100-C1100(2018)に規格するタフピッチ銅、又は、JIS-H3100-C1020(2018)に規格する無酸素銅が好ましい。これらの組成は純銅に近いため、銅箔の導電率が低下せず、集電体に適する。銅箔に含まれる酸素濃度は、タフピッチ銅の場合は0.05重量%(すなわち、500重量ppm)以下、無酸素銅の場合は0.001重量%(すなわち、10重量ppm)以下である。
本発明の二次電池用圧延銅箔の材料としては、JIS-H3100-C1100(2018)に規格するタフピッチ銅、又は、JIS-H3100-C1020(2018)に規格する無酸素銅が好ましい。これらの組成は純銅に近いため、銅箔の導電率が低下せず、集電体に適する。銅箔に含まれる酸素濃度は、タフピッチ銅の場合は0.05重量%(すなわち、500重量ppm)以下、無酸素銅の場合は0.001重量%(すなわち、10重量ppm)以下である。
本実施形態の二次電池用圧延銅箔は、Mgを0.25~1.0重量%含有する。Mgの含有量が0.25重量%未満であると引張強さの低下が顕著になる。この観点から、Mgの含有量は0.3重量%以上であることがより好ましく、0.4重量%以上であることがさらにより好ましい。
Mgの含有量が1.0重量%を超えると、導電率の低下が顕著になる。この観点から、Mgの含有量は0.9重量%以下であることが好ましく、0.8重量%以下であることがより好ましく、0.7重量%以下であることがさらにより好ましく、0.6重量%以下であることがさらにより好ましい。
本実施形態の二次電池用圧延銅箔の組成は蛍光X線分析により測定できる。具体的には、蛍光X線分析はリガク社製Simultix14を使用し測定する。分析面は表面最大粗さRz(JIS-B0601(2013))が6.3μm以下となるように切削もしくは機械研磨したものを用いればよい。溶解鋳造中の溶湯から分析サンプルを採取する場合は30~40mmΦ、厚み50~80mm程度の形状に鋳込んだ後、厚み10~20mm程度に切断したのち切断面を分析面とする。分析面は表面最大粗さRz(JIS-B0601(2013))が6.3μm以下になるまで切削もしくは機械研磨を繰り返す。
なお、二次電池用圧延銅箔の組成は蛍光X線分析による測定の他に湿式分析としてICP発光分光分析法を用いてもよい。具体的には、日立ハイテクサイエンス社製ICP発光分光分析装置(ICP-OES)SPS3100を用いて測定を行うことができる。ICP発光分光分析法の場合はサンプルを塩酸と硝酸による混酸(塩酸2,硝酸1,水2)にて溶解したものを希釈して用いる。
なお、二次電池用圧延銅箔の組成は蛍光X線分析による測定の他に湿式分析としてICP発光分光分析法を用いてもよい。具体的には、日立ハイテクサイエンス社製ICP発光分光分析装置(ICP-OES)SPS3100を用いて測定を行うことができる。ICP発光分光分析法の場合はサンプルを塩酸と硝酸による混酸(塩酸2,硝酸1,水2)にて溶解したものを希釈して用いる。
本発明に係る二次電池用圧延銅箔は、工業的に使用される銅で形成されており、不可避的不純物を含んでいる。この不可避的不純物としてのFe、Zr、S、Ge及びTiは、微少量存在していても、銅箔の曲げ変形によって結晶方位が回転し易くなり、剪断帯も入り易く、集電体が曲げ変形を繰返した時にクラックや破断が発生しやすくなるため好ましくない。このため、本発明に係る銅箔は、不可避的不純物としてのFe、Zr、S、Ge及びTiからなる群から選択された1種又は2種以上を合計で0.002重量%以下に制御することが好ましい。
本実施形態の二次電池用圧延銅箔は、Pを0.0001~0.005重量%含んでもよい。銅中に酸素が含まれると、高温での熱処理時に水素と反応し、水素脆化を引き起こしやすくなる。Pを添加することで、Pが酸素と優先的に反応し、銅中の酸素を取り除くことができる。Pの含有量が0.005重量%を超えると、導電率の低下を引き起こす場合があるので、含有量は0.005重量%以下であることが好ましい。
なお、本明細書において用語「銅箔」を単独で用いたときには銅合金箔も含むものとし、「タフピッチ銅及び無酸素銅」を単独で用いたときにはタフピッチ銅及び無酸素銅をベースとした銅合金箔を含むものとする。
(二次電池用圧延銅箔の引張強さ)
本発明の二次電池用圧延銅箔は、一実施形態において、圧延平行方向の引張強さTSが、TS(MPa)≧250×Mg(重量%)+554の式を満たす。圧延平行方向の引張強さTSが低すぎると、圧延銅箔を電池の集電体に用いたときに、充放電時の活物質の膨張及び収縮に伴って集電体が繰り返し負荷を受ける際、集電体が破断し易くなる。Mg濃度を上げると圧延平行方向の引張強さTSは上昇し、導電率は減少するが、リチウムイオン電池(特にSi系活物質を用いたリチウムイオン電池)において、活物質の膨張に耐えうる高強度と、発熱を抑制する高導電率を両立させるために実用的な圧延平行方向の引張強さTSとMg濃度の関係式として、TS(MPa)≧250×Mg(重量%)+554である必要がある。なお、TS(MPa)の上限については特に設ける必要はないが、例えば、TS(MPa)≦500×Mg(重量%)+654となることが通常である。
本発明の二次電池用圧延銅箔は、一実施形態において、圧延平行方向の引張強さTSが、TS(MPa)≧250×Mg(重量%)+554の式を満たす。圧延平行方向の引張強さTSが低すぎると、圧延銅箔を電池の集電体に用いたときに、充放電時の活物質の膨張及び収縮に伴って集電体が繰り返し負荷を受ける際、集電体が破断し易くなる。Mg濃度を上げると圧延平行方向の引張強さTSは上昇し、導電率は減少するが、リチウムイオン電池(特にSi系活物質を用いたリチウムイオン電池)において、活物質の膨張に耐えうる高強度と、発熱を抑制する高導電率を両立させるために実用的な圧延平行方向の引張強さTSとMg濃度の関係式として、TS(MPa)≧250×Mg(重量%)+554である必要がある。なお、TS(MPa)の上限については特に設ける必要はないが、例えば、TS(MPa)≦500×Mg(重量%)+654となることが通常である。
また、本発明の二次電池用圧延銅箔は、別の実施形態において、圧延平行方向の引張強さTSが640MPa以上である。圧延平行方向の引張強さTSが640MPa以上であれば、活物質の膨張に耐えうる高強度が担保される。好ましくは、二次電池用圧延銅箔の圧延平行方向の引張強さTSが700MPa以上である。これにより、二次電池用圧延銅箔の用途のさらなる拡大が期待できる。
圧延平行方向の引張強さTSとは、常温(23℃)において、JIS-Z2241(2011)またはIPC-TM-650 Test Method 2.4.18(2012)に基づく引張強さ試験を圧延平行方向において実施した場合の値を意味する。
(二次電池用圧延銅箔の導電率)
本実施形態の二次電池用圧延銅箔の導電率EC(%IACS(International Annealed Copper Standard))は、EC(%IACS)≧-0.156×TS(MPa)+174の式を満たす。Mgの添加により、引張強さが向上するが、一般には引張強さが高くなればなるほど導電率が低くなる。本実施形態の二次電池用圧延銅箔は、後述のように所定の再結晶焼鈍を実施することで、高強度及び高導電率を高い水準で両立することができる。なお、導電率ECの上限については特に設ける必要はないが、例えば、EC(%IACS)≦-0.05×TS(MPa)+125となることが通常である。
本実施形態の二次電池用圧延銅箔の導電率EC(%IACS(International Annealed Copper Standard))は、EC(%IACS)≧-0.156×TS(MPa)+174の式を満たす。Mgの添加により、引張強さが向上するが、一般には引張強さが高くなればなるほど導電率が低くなる。本実施形態の二次電池用圧延銅箔は、後述のように所定の再結晶焼鈍を実施することで、高強度及び高導電率を高い水準で両立することができる。なお、導電率ECの上限については特に設ける必要はないが、例えば、EC(%IACS)≦-0.05×TS(MPa)+125となることが通常である。
さらに、本実施形態の二次電池用圧延銅箔の導電率ECは50%IACS以上であることが好ましい。これにより、二次電池用圧延銅箔を電子材料として有効に用いることができる。二次電池用圧延銅箔の導電率ECは、55%IACS以上であることがより好ましく、60%IACS以上であることがさらにより好ましい。なお、導電率はJIS-H0505(2018)に準拠して測定することができる。
(二次電池用圧延銅箔の厚み)
本実施形態の二次電池用圧延銅箔は、厚みが50μm以下である。厚みを50μm以下とすることにより、電池の単位重量あたりのエネルギー密度を高めることができる。この観点から、二次電池用圧延銅箔の厚みは40μm以下であることが好ましく、30μm以下であることがより好ましく、20μm以下であることがさらにより好ましい。二次電池用圧延銅箔の厚さに特に下限は無いが、例えば5μm以上とすることで、ハンドリング性をよくすることができる。
本実施形態の二次電池用圧延銅箔は、厚みが50μm以下である。厚みを50μm以下とすることにより、電池の単位重量あたりのエネルギー密度を高めることができる。この観点から、二次電池用圧延銅箔の厚みは40μm以下であることが好ましく、30μm以下であることがより好ましく、20μm以下であることがさらにより好ましい。二次電池用圧延銅箔の厚さに特に下限は無いが、例えば5μm以上とすることで、ハンドリング性をよくすることができる。
(二次電池用圧延銅箔の製造方法)
本実施形態の二次電池用圧延銅箔の製造方法は特に限定されないが、一般的に圧延銅箔はインゴットを鋳造後、熱間圧延し、次に焼鈍と冷間圧延とを適宜繰り返し、最終冷間圧延して製造される。各工程の間または各工程中に適宜酸洗を挟む場合もある。
本実施形態の二次電池用圧延銅箔の製造方法は特に限定されないが、一般的に圧延銅箔はインゴットを鋳造後、熱間圧延し、次に焼鈍と冷間圧延とを適宜繰り返し、最終冷間圧延して製造される。各工程の間または各工程中に適宜酸洗を挟む場合もある。
そして、最終冷間圧延工程の前の平均結晶粒径を5.0μm以下に調整することが、二次電池用圧延銅箔の高強度及び高導電率を両立させることに有利である。結晶粒微細化強化により、導電率を維持したまま強度が上昇するためである。より具体的には、最終冷間圧延工程の前に450~550℃、10分~1時間の条件で再結晶焼鈍を実施することで最終冷間圧延工程の前の平均結晶粒径を5.0μm以下に調整することが可能である。
(二次電池負極及び二次電池)
本実施形態の二次電池用圧延銅箔は、集電体として、二次電池負極に好適に使用することができる。したがって、本発明は別の側面において、本発明の二次電池用圧延銅箔を含む二次電池負極又は二次電池である。さらに、本発明は別の側面として、本発明の二次電池用圧延銅箔を集電体の原材料として、二次電池負極又は二次電池を製造する方法である。
本実施形態の二次電池用圧延銅箔は、集電体として、二次電池負極に好適に使用することができる。したがって、本発明は別の側面において、本発明の二次電池用圧延銅箔を含む二次電池負極又は二次電池である。さらに、本発明は別の側面として、本発明の二次電池用圧延銅箔を集電体の原材料として、二次電池負極又は二次電池を製造する方法である。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、ここでの説明は単なる例示を目的とするものであり、それに限定されることを意図するものではない。
(実施例1~2、比較例1~3)
表1に記載のMg含有量の銅インゴット(残部は銅及び不可避的不純物)を溶製し、厚み9mmまで熱間圧延し、板を得た。その後、冷間圧延工程、再結晶焼鈍、及び最終冷間圧延工程を実施して、銅箔を製造した。Mgの含有量は上記したICP発光分光分析法によって測定した。各実施例と比較例では、再結晶焼鈍の条件が異なる以外、それ以外の製造工程は同じであった。最終冷間圧延工程前の平均結晶粒径はEBSD(JSM-IT500HR)で300×300μm、step0.2μmの条件で測定を行い、OIM Analysisを用いて算出した。平均結晶粒径は、測定データをGrain Tolerance:0.5,Minimum GrainSize:10の条件でCleanupを行った後、Grain Tolerance:0.5の条件で線分法(Intercept line orientation:Horizonal,Number of lines:96)を用いて算出した。
表1に記載のMg含有量の銅インゴット(残部は銅及び不可避的不純物)を溶製し、厚み9mmまで熱間圧延し、板を得た。その後、冷間圧延工程、再結晶焼鈍、及び最終冷間圧延工程を実施して、銅箔を製造した。Mgの含有量は上記したICP発光分光分析法によって測定した。各実施例と比較例では、再結晶焼鈍の条件が異なる以外、それ以外の製造工程は同じであった。最終冷間圧延工程前の平均結晶粒径はEBSD(JSM-IT500HR)で300×300μm、step0.2μmの条件で測定を行い、OIM Analysisを用いて算出した。平均結晶粒径は、測定データをGrain Tolerance:0.5,Minimum GrainSize:10の条件でCleanupを行った後、Grain Tolerance:0.5の条件で線分法(Intercept line orientation:Horizonal,Number of lines:96)を用いて算出した。
このようにして得られた各試験片に対し、以下の特性評価を行った。その結果を表1に示す。
<引張強さ>
JIS-Z2241(2011)に基づいて13B号型試験片(標点間距離50mm、幅方向12.5mm)の試験片を作製し、引張試験機(AutoCom C型万能試験機 AC-100kN-C,T.S.E社製)により圧延方向と平行に引張試験を行い、引張強さの測定を実施した。なお、板厚35μm以下の銅箔についてはIPC-TM-650 Test Method 2.4.18(2012)に基づいて引張試験を行うことが望ましい。
JIS-Z2241(2011)に基づいて13B号型試験片(標点間距離50mm、幅方向12.5mm)の試験片を作製し、引張試験機(AutoCom C型万能試験機 AC-100kN-C,T.S.E社製)により圧延方向と平行に引張試験を行い、引張強さの測定を実施した。なお、板厚35μm以下の銅箔についてはIPC-TM-650 Test Method 2.4.18(2012)に基づいて引張試験を行うことが望ましい。
<導電率>
試験片の長手方向が圧延方向と平行になるように試験片を採取し、JIS-H0505(2018)に準拠し、4端子法で導電率(EC:%IACS)を測定した。
試験片の長手方向が圧延方向と平行になるように試験片を採取し、JIS-H0505(2018)に準拠し、4端子法で導電率(EC:%IACS)を測定した。
(比較例4~7)
表1に示される比較例4~7は特開2013-001982号公報からの引用である。特開2013-001982号公報によれば、表1に記載のMg含有量の銅インゴット(残部は銅、12~18wtppmの酸素及び不可避的不純物)を製造し、厚み10mmまで熱間圧延を行い、その後、面削を行った後、所定の加工率で焼鈍前圧延し、450℃で再結晶焼鈍し、さらに最終冷間圧延工程を実施した旨が記載されている。また、各試験例につき、表1に示す厚みの銅箔を得た旨及び表1に示される引張強さ、導電率を有する旨が記載されている。最終冷間圧延工程前の平均結晶粒径は不明であるので表1では「/」とした。
表1に示される比較例4~7は特開2013-001982号公報からの引用である。特開2013-001982号公報によれば、表1に記載のMg含有量の銅インゴット(残部は銅、12~18wtppmの酸素及び不可避的不純物)を製造し、厚み10mmまで熱間圧延を行い、その後、面削を行った後、所定の加工率で焼鈍前圧延し、450℃で再結晶焼鈍し、さらに最終冷間圧延工程を実施した旨が記載されている。また、各試験例につき、表1に示す厚みの銅箔を得た旨及び表1に示される引張強さ、導電率を有する旨が記載されている。最終冷間圧延工程前の平均結晶粒径は不明であるので表1では「/」とした。
(考察)
表1から分かるように、最終冷間圧延前の平均結晶粒径を5.0μm以下とすることにより、同様のMgの濃度水準では実施例が比較例より高い引張強さが得られることが分かった(図1)。また、導電率が高く維持されながら、引張強さが向上することも分かった(図2)。
表1から分かるように、最終冷間圧延前の平均結晶粒径を5.0μm以下とすることにより、同様のMgの濃度水準では実施例が比較例より高い引張強さが得られることが分かった(図1)。また、導電率が高く維持されながら、引張強さが向上することも分かった(図2)。
比較例1~3は、最終冷間圧延前の平均結晶粒径が5.0μmを超えたため、十分な引張強さが得られていないものと推測される。
Claims (7)
- Mgを0.25~1.0重量%含有し、残部がCu及び不可避的不純物からなる二次電池用圧延銅箔であって、
圧延平行方向の引張強さTSが、TS(MPa)≧250×Mg(重量%)+554の式を満たし、導電率ECが、EC(%IACS)≧-0.156×TS(MPa)+174の式を満たし、厚みが50μm以下である二次電池用圧延銅箔。 - 圧延平行方向の引張強さTSが640MPa以上である、請求項1に記載の二次電池用圧延銅箔。
- 導電率ECが50%IACS以上である、請求項1又は2に記載の二次電池用圧延銅箔。
- Mgを0.4~0.6重量%含有し、圧延平行方向の引張強さTSが700MPa以上である、請求項1又は2に記載の二次電池用圧延銅箔。
- Pを0.0001~0.005重量%含有する請求項1又は2に記載の二次電池用圧延銅箔。
- 請求項1又は2に記載の二次電池用圧延銅箔を集電体の原材料として二次電池負極を製造する方法。
- 請求項1又は2に記載の二次電池用圧延銅箔を集電体の原材料として二次電池を製造する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022091121A JP2023178071A (ja) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | 二次電池用圧延銅箔、並びにそれを用いた二次電池負極及び二次電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022091121A JP2023178071A (ja) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | 二次電池用圧延銅箔、並びにそれを用いた二次電池負極及び二次電池の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023178071A true JP2023178071A (ja) | 2023-12-14 |
Family
ID=89124240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022091121A Pending JP2023178071A (ja) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | 二次電池用圧延銅箔、並びにそれを用いた二次電池負極及び二次電池の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023178071A (ja) |
-
2022
- 2022-06-03 JP JP2022091121A patent/JP2023178071A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5856076B2 (ja) | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
KR102426287B1 (ko) | 이차전지 음극 집전체용 압연 동박, 이를 이용한 이차전지 음극 및 이차전지, 및 이차전지 음극 집전체용 압연 동박의 제조 방법 | |
JP5495649B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
JP5448929B2 (ja) | 耐折り曲げ性に優れたアルミニウム合金硬質箔およびその製造方法 | |
WO2012086447A1 (ja) | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
WO2013125565A1 (ja) | 電極集電体用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
JP2011108442A (ja) | 圧延銅箔、並びにこれを用いた負極集電体、負極板及び二次電池 | |
JP5345974B2 (ja) | 圧延銅合金箔、並びにこれを用いた負極集電体、負極板及び二次電池 | |
JP2013001982A (ja) | 圧延銅箔 | |
JP5416077B2 (ja) | 圧延銅箔、並びにこれを用いた負極集電体、負極板及び二次電池 | |
JP4743977B2 (ja) | 圧延銅合金箔及びその製造方法 | |
WO2020179515A1 (ja) | 二次電池負極集電体用圧延銅箔、それを用いた二次電池負極集電体及び二次電池並びに二次電池負極集電体用圧延銅箔の製造方法 | |
JP3760668B2 (ja) | 二次電池用集電体 | |
WO2017155027A1 (ja) | アルミニウム合金箔 | |
JP6058915B2 (ja) | 二次電池負極集電体用圧延銅箔又は圧延銅合金箔、それを用いたリチウムイオン二次電池用負極材及びリチウムイオン二次電池 | |
JP2012241232A (ja) | 圧延銅合金箔及びそれを用いた二次電池用集電体 | |
WO2012117627A1 (ja) | リチウムイオン電池電極集電体用アルミニウム合金箔およびその製造方法 | |
JP2023178071A (ja) | 二次電池用圧延銅箔、並びにそれを用いた二次電池負極及び二次電池の製造方法 | |
JP2023178067A (ja) | 二次電池用圧延銅箔、並びにそれを用いた二次電池負極及び二次電池の製造方法 | |
JP7042961B1 (ja) | 二次電池用圧延銅箔、並びにそれを用いた二次電池負極及び二次電池 | |
JP5904840B2 (ja) | 圧延銅箔 | |
JP2013001983A (ja) | 圧延銅箔 |