JP2023169006A - シートおよびシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シートバックの背面側におけるバックボードおよび表皮の固定作業における作業性を向上することが可能なシートを提供することを目的とする。
【解決手段】シートバック１は、フレーム２の前面および両側面を覆うカバー部材３と、フレーム２の背面を覆うバックボード５と、バックボード５の背面を覆う表皮４と、第１係止具７とを備える。カバー部材３は、表皮固定部３ｄを有する。表皮４は、バックボード５を覆う本体部４ａと、本体部４ａの幅方向外側に延びる一対の延長部４ｃを有する。延長部４ｃがバックボード５の前面側に回り込むことにより、バックボード５と表皮固定部３ｄとの間に介在する。第１係止具７が延長部４ｃを貫通しかつ表皮固定部３ｄに係止されることにより、延長部４ｃは表皮固定部３ｄに固定される。
【選択図】図１２

Description

本発明は、シートバックを有するシートに関するものである。

従来、自動車などの乗り物等に取り付けられているシートは、着座者の背中を支持するシートバック（背もたれ）を有している構造が一般的である。シートバックの背面側の部分は、シート内部のフレームの背面側に固定されたバックボードと、バックボードの背面を覆う表皮である背面トリムとによって構成されている。

背面トリムは、通常、バックボードの取付後にバックボードの外面側を覆うように取り付けられる。従来のシートでは、背面トリムは、シートの外側面を構成する表皮である側面トリムにファスナを用いて固定されることが一般的である。ファスナは、背面トリムと側面トリムとの互いに対向する縁に沿って縫い付けることによって取り付けられる。バックボードの取付後にファスナを閉じることにより、背面トリムが側面トリムに固定される。

しかし、上記のファスナを有するシートを製造する場合、ファスナを背面トリムおよび側面トリムのそれぞれの縁に沿って縫い付ける工程と、クリップなどを用いてバックボードをフレームに取り付ける工程と、ファスナを用いて背面トリムを側面トリムに固定する工程とが必要である。そのため、シート製造における作業工程が多く、しかも、バックボードおよび背面トリムを固定するために別々の部品を用いる必要があるので、製造コストを抑制することが難しい。

また、ファスナを用いずに背面トリムを固定する構造を有するシートとして、特許文献１～２に記載された構造が知られている。これらの構造では、いずれも、クリップを用いて背面トリムに相当するシート状の部材をバックボードに固定している。具体的には、特許文献１記載の構造は、シート背面下部において、カーペットの折り返し部がクリップでバックボードに固定されている。また、特許文献２記載の構造は、シートの背面側において表皮がクリップでバックボードの嵌合孔に嵌め込まれて固定されている。

特許５３８７６３５号公報 特開平８－２５６８７４号公報

しかし、上記の特許文献１～２に記載の構造ではいずれも、ファスナに代えて背面トリムをバックボードに対してクリップで固定しているが、バックボードをフレーム等に固定するために別部材および別作業が必要であり、作業性の向上の点ではまだ十分ではない。

本発明は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、シートバックの背面側におけるバックボードおよび表皮の固定作業における作業性を向上することが可能なシートの提供を目的とする。

前記課題を解決するために本発明のシートは、シートバックを備えたシートであって、 前記シートバックは、前記シートバックの骨格となるフレームと、前記フレームの前面を覆うカバー部材と、前記フレームの背面を覆うバックボードと、前記バックボードの背面を覆う表皮と、前記表皮を前記カバー部材に固定する第１係止具と、を備え、前記カバー部材は、前記フレームの前面を覆う前面部と、当該フレームの両側面を覆う一対の側面部と、前記前面部および前記一対の側面部で形成された空間内に配置され、前記第１係止具と係合可能な第１係合孔を有する表皮固定部とを有し、前記表皮は、前記バックボードの背面側を覆う本体部と、前記本体部の周縁から前記バックボードの前面側に回り込んで前記バックボードと前記表皮固定部の間に介在する延長部とを有し、前記第１係止具は、前記延長部を貫通しかつ前記表皮固定部の前記第１係合孔に係止されることにより、前記延長部を前記表皮固定部に固定している、ことを特徴とする。

かかる構成によれば、バックボードの背面側を覆う表皮は、バックボードの背面側を覆う本体部と、本体部の周縁からバックボードの前面側に回り込んでバックボードと表皮固定部の間に介在する延長部とを有するので、延長部を用いて表皮とバックボードとを合体させ、表皮およびバックボードの取付けを同時に行うことを可能にする。

すなわち、上記のシートバックを製造する場合、延長部をバックボードの前面側に回り込ませることにより、表皮およびバックボードを合体させることが可能である。そして、第１係止具が延長部を貫通してカバー部材の表皮固定部の第１係合孔に係止することにより、延長部を表皮固定部に固定することが可能である。これにより、表皮およびバックボードをカバー部材の表皮固定部に同時に固定することが可能である。その結果、シートバックの背面側におけるバックボードおよび表皮の固定作業における作業性を向上することが可能である。

上記のシートにおいて、前記表皮は、少なくとも前記延長部における前記第１係止具が貫通する部分の周辺の部分を補強する補強部を有するのが好ましい。

かかる構成によれば、表皮の延長部における第１係止具が貫通する部分の周辺の部分が補強部によって補強されているので、第１係止具によって延長部の貫通孔が伸びることを防止する。また、補強板により延長部の折返し部分の直線を確実に出すことが可能になり、背面トリムの外観が向上する。

上記のシートにおいて、前記補強部は、前記延長部の前面に固定されることにより前記延長部を補強する前記補強板によって構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、補強部として補強板を延長部の前面に固定することにより延長部を補強することが可能である。また、この補強板を用いることにより、延長部の全体を容易かつ確実に補強することが可能である。

上記のシートにおいて、前記補強板は、前記延長部に重なり合う補強板本体部と、当該補強板本体部から前記延長部に重ならない位置まで延びる補強板延長部とを有し、前記補強板延長部は、前記バックボードの前面に固定可能な構成を有するのが好ましい。

かかる構成によれば、補強板延長部がバックボードの前面に固定されることにより、補強板がバックボードに重なり合った状態を維持することが可能になる。したがって、第１係止具によって表皮の延長部をカバー部材の表皮固定部に固定する作業の際に、補強板がバックボードに対してずれることがないので、作業性が向上する。

上記のシートにおいて、前記バックボードを前記フレームに固定する第２係止具をさらに備え、前記フレームは、前記第２係止具と係合可能な第２係合孔を有し、前記補強板延長部は、前記バックボードの前面への固定のために、前記第２係止具が係合可能な貫通孔である第３係合孔を有し、前記第２係止具は、前記補強板延長部の前記第３係合孔を貫通して前記補強板延長部を前記バックボードの前面に係止するとともに、前記フレームの前記第２係合孔に係止されることにより、前記バックボードを前記補強板とともに前記フレームに固定するのが好ましい。

かかる構成によれば、第２係止具が、補強板延長部の第３係合孔を貫通して補強板延長部をバックボードの前面に係止する。そのため、第１係止具によって表皮の延長部をカバー部材の表皮固定部に固定する作業の際に、補強板がバックボードに対してずれることがないので、作業性が向上する。しかも、第２係止具がフレームの第２係合孔に係止されることにより、バックボードを補強板とともにフレームに固定するので、バックボード、補強板、ならびに補強板が固定された表皮の延長部をさらに安定して固定することが可能であるとともに取付け位置の精度も向上する。

上記のシートにおいて、前記バックボードは、当該バックボードの前面から前方に突出する突起を有し、前記補強板延長部は、前記突起が係合可能な第４係合孔を有してもよい。

かかる構成によれば、バックボードの前面から前方に突出する突起が、補強板延長部の第４係合孔に係合することにより、補強板延長部をバックボードの前面に係止することが可能になる。そのため、第１係止具によって表皮の延長部をカバー部材の表皮固定部に固定する作業の際に、補強板がバックボードに対してずれることがないので、作業性が向上する。

上記のシートにおいて、前記表皮の前記延長部は、前記本体部の幅方向の両側縁からそれぞれ前記幅方向の外側に延びており、前記カバー部材の前記表皮固定部は、前記一対の側面部の互いに対向する内側面にそれぞれ設けられているのが好ましい。

かかる構成によれば、表皮の一対の延長部がバックボードの前面側に回り込むことによってバックボードを幅方向の両側から安定して支持することが可能になり、それとともに、表皮およびバックボードをカバー部材の一対の側面部にそれぞれ設けられた表皮固定部に安定して固定することが可能である。

本発明のシートの製造方法は、上記のシートの製造方法であって、前記本体部に対して前記延長部が展開した状態の前記表皮を準備する工程と、前記第１係止具を前記表皮の前記延長部の前面側から貫通させる工程と、前記表皮の前記本体部を前記バックボードの背面側に重ねるとともに、前記延長部を前記第１係止具とともに前記バックボードの前面側に回り込ませることにより、前記表皮および前記バックボードを合体させる工程と、合体した前記表皮および前記バックボードを、前記カバー部材の前記空間内に配置された前記フレームおよび前記表皮固定部に背面側から近づけるととともに、前記第１係止具を前記表皮固定部の前記第１係合孔に係止することにより、前記延長部を前記表皮固定部に固定する工程とを含むことを特徴とする。

かかる構成によれば、表皮の延長部を用いて表皮とバックボードとを合体させる工程と、表皮およびバックボードをカバー部材の表皮固定部に同時に取り付ける工程を連続的に行うことが可能である。

すなわち、上記のシートバックを製造する場合、第１係止具を表皮の延長部の前面側から貫通させた後、延長部を第１係止具とともにバックボードの前面側に回り込ませることにより、表皮およびバックボードを合体させることが可能である。このとき、第１係止具は、バックボードの前面側にあるので、上記の表皮およびバックボードを合体させる工程に連続して、合体した表皮およびバックボードをカバー部材の前記空間内に配置されたフレームおよび前記表皮固定部に背面側から近づけるととともに、第１係止具をカバー部材の表皮固定部の第１係合孔に係止することにより、延長部を表皮固定部に固定することが可能である。その結果、シートバックの背面側におけるバックボードおよび表皮の固定作業における作業性を向上することが可能である。

以上のように、本発明のシートおよびシートの製造方法によれば、シートバックの背面側におけるバックボードおよび表皮の固定作業における作業性を向上することができる。

本発明の実施形態に係るシートにおけるシートバックの全体構成を示す斜視図である。 図１のシートバックの分解斜視図である。 図２のカバー部材を背面側かつ斜め右上から見た状態の斜視図である。 図２のカバー部材を背面側から見た図である。 図２のカバー部材の平面図である。 図２のシートバックの製造方法を示す説明図であって、図２の一対の補強板を背面トリムの一対の延長部に縫着する前の状態を示す説明図である。 図２のシートバックの製造方法を示す説明図であって、図２の一対の補強板を背面トリムの一対の延長部に縫着した後の状態を示す説明図である。 図２のシートバックの製造方法を示す説明図であって、第１クリップを補強板および背面トリムの延長部に前面側から貫通し、かつ、第２クリップをバックボードの背面側から貫通した後の状態を示す説明図である。 図２のシートバックの製造方法を示す説明図であって、背面トリムの延長部を前方側に曲げてバックボードを回り込ませる途中の状態を示す説明図である。 図２のシートバックの製造方法を示す説明図であって、背面トリムの延長部を前方側に回り込ませてバックボードを巻き込んだ後の状態であり、補強板がバックボードの前面に重ね合わせられ、かつ、補強板延長部が第２クリップによってバックボードの前面に係止された状態を示す説明図である。 図２のシートバックの製造方法を示す説明図であって、第１クリップをカバー部材の表皮固定部の第１係合孔に係止するとともに第２クリップをフレームの第２係合孔に係止する途中の状態を示す説明図である。 図２のシートバックの製造方法を示す説明図であって、第１クリップをカバー部材の表皮固定部の第１係合孔に係止し、かつ、第２クリップをフレームの第２係合孔に係止した後の状態、すなわち、シートバックを完成した状態を示す説明図である。 本発明のシートの変形例に係る第２クリップおよび補強板延長部を有しないシートバックの分解斜視図である。 図１３のシートバックの製造方法を示す説明図であって、第１クリップを補強板および背面トリムの延長部に前面側から貫通した状態を示す説明図である。 図１３のシートバックの製造方法を示す説明図であって、背面トリムの延長部を前方側に曲げてバックボードを回り込ませる途中の状態を示す説明図である。 図１３のシートバックの製造方法を示す説明図であって、背面トリムの延長部を前方側に回り込ませてバックボードを巻き込んだ後の状態であり、補強板がバックボードの前面に重ね合わせられた状態を示す説明図である。 図１３のシートバックの製造方法を示す説明図であって、第１クリップをカバー部材の表皮固定部の第１係合孔に係止する途中の状態を示す説明図である。 図１３のシートバックの製造方法を示す説明図であって、第１クリップをカバー部材の表皮固定部の第１係合孔に係止した後の状態、すなわち、シートバックを完成した状態を示す説明図である。 本発明のシートの他の変形例に係るシートバックの製造方法を示す説明図であって、突起を有するバックボードを背面トリムの延長部が回り込む途中であって補強板延長部がバックボードの突起に係止される直前の状態を示す説明図である。 図１９のバックボードの突起が補強板延長部を係止した状態で、第１クリップをカバー部材の表皮固定部の第１係合孔に係止した後の状態、すなわち、シートバックを完成した状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態に係るシートについて、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明の実施形態に係るシートは、図１に示されるように、着座者の背中を支持するシートバック１（背もたれ）と、着座者の臀部を支持するシートクッション（図示せず）とを備えている。

図１に示されるシートバック１は、シートバックの一例として、車両の後部３人掛けシートのうちの中間の座席用のシートバックである。シートバック１は、縦型の略直方体形状であって、幅方向Ｙにおいて背中を支持可能な幅を有する外観を有している。このシートバック１の上側には、着座者の背中上部を支持する背中上部クッションＣ１などが配置され、シートバック１の前方側Ｘ１には、前部クッションＣ２などが配置される。前部クッションＣ２は、シートバック１の前面に沿って立てた位置と前方側Ｘ１に倒した位置との間で位置を変更することが可能である。前部クッションＣ２は、立てた位置では着座者の背中を支持することが可能であるとともに前方側Ｘ１に倒した位置では、アームレストとしても使用することが可能である。

なお、本実施形態で用いられる図面では、シートバック１の前後方向を矢印Ｘ（前方側（前面側）Ｘ１、後方側（背面側）Ｘ２）、幅方向を矢印Ｙ、上下方向を矢印Ｚで示す。

図１～２に示されるように、シートバック１は、シートバック１の骨格となる縦型のフレーム２と、フレーム２の前面２ｂおよび両側面２ｃを覆うカバー部材３と、フレーム２の背面２ｄを覆うバックボード５と、バックボード５の背面５ｃを覆う表皮である背面トリム４と、背面トリム４をカバー部材３（具体的には、後述のトリム固定部３ｄ）に固定する第１係止具である複数（本実施形態では６個）の第１クリップ７と、バックボード５をフレーム２に固定する第２係止具である複数（本実施形態では２個）の第２クリップ１７とを備える。本実施形態では、背面トリム４は、背面トリム４の後述の一対の延長部４ｃを補強する補強部として一対の補強板６を有する。

本実施形態のフレーム２は、縦型の矩形のフレームであり、上記の前面２ｂ、両側の側面２ｃ、および背面２ｄを有する。フレーム２は、下側の梁部分において、第２クリップ１７と係合可能な幅方向Ｙに離間する一対の第２係合孔２ａを有する。

図２～５に示されるように、カバー部材３は、フレーム２の前面２ｂを覆う前面部３ａと、前面部３ａの両側の縁から後方側Ｘ２に延び、当該フレーム２の両側面２ｃを覆う一対の側面部３ｂとを有する。したがって、カバー部材３は、前面部３ａおよび一対の側面部３ｂによって形成された後方側Ｘ２に開放された空間３ｃを有する（図２～３および図５参照）。

カバー部材３は、さらに、上記の空間３ｃ内に配置され、背面トリム４が固定される複数（本実施形態では６個）のトリム固定部３ｄ（表皮固定部）を有する。本実施形態のトリム固定部３ｄは、一対の側面部３ｂの互いに対向する内側面にそれぞれ３個ずつ設けられている。

各トリム固定部３ｄは、カバー部材３の背面側Ｘ２を向く当接面３ｆと、当接面３ｆに形成され、第１クリップ７と係合可能な第１係合孔３ｅとを有する。

図２に示されるように、バックボード５は、フレーム２の背面２ｄを覆うことが可能な大きさを有する矩形板状の部材である。バックボード５の下端部には、フレーム２の一対の第２係合孔２ａに対応する位置に、一対の貫通孔５ａが形成されている。バックボード５は、着座者の足などが当たっても凹まない程度の剛性を有する材料で製造され、例えば、段ボールプラスチック板や厚めのプラスチック板などで製造される。

図２および図６に示されるように、背面トリム４は、薄いシート状の部材であり、バックボード５の背面側Ｘ２を覆うことが可能な大きさ（バックボード５と同じまたは若干大きい寸法）を有する矩形状の本体部４ａと、本体部４ａから下方に延びる下帯部４ｂと、一対の延長部４ｃとを有する。背面トリム４は、可撓性を有する薄いシート状の部材であればよく、天然皮革、合成皮革、合成樹脂材料などから製造される。なお、下帯部４ｂは、フレーム２の下端部その他の所定の取付位置に固定されるものであり、本発明の必須の構成ではないので省略してもよい。

一対の延長部４ｃは、本体部４ａの幅方向Ｙの両側縁からそれぞれ当該本体部４ａの幅方向Ｙの外側に延びている。延長部４ｃの幅（幅方向Ｙの長さ）は、本体部４ａに重ね合わされたバックボード５の前面側Ｘ１に回り込んでバックボード５の側縁を巻き込むことが可能な大きさを有する。

一対の延長部４ｃには、上記のカバー部材３の６個のトリム固定部３ｄの第１係合孔３ｅの高さにそれぞれ対応する位置に貫通孔４ｄが形成されている。貫通孔４ｄは、図８および図１１に示される延長部４ｃがバックボード５の側縁を巻き込んだ状態では、カバー部材３のトリム固定部３ｄの第１係合孔３ｅの位置に一致する位置に配置されている。

図２および図６に示されるように、本実施形態の背面トリム４は、一対の延長部４ｃにおける第１クリップ７が貫通する貫通孔４ｄの周辺の部分を補強する補強部として、一対の補強板６を有する。すなわち、本実施形態の補強部は、一対の延長部４ｃの前面４ｃ１に固定されることにより、延長部４ｃを補強する一対の補強板６によって構成されている。

補強板６は、延長部４ｃを補強するための適度な剛性と延長部４ｃの回り込み作業のし易さから適度な弾力性を兼ね備え、かつ、軽量な材料が好ましく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂製の薄板などが用いられるが、少なくとも上記の剛性を有している材料であれば金属薄板や厚紙など種々の材料を採用することが可能である。

補強板６は、延長部４ｃに縫着（図７の縫着部８参照）などによって固定されるが、接着など他の固定方法で固定してもよい。

補強板６は、具体的な構成として、延長部４ｃとほぼ同じ寸法を有し、延長部４ｃに前後方向Ｘに重なり合う補強板本体部６ａと、当該補強板本体部６ａから延長部４ｃに重ならない位置まで幅方向Ｙに延びる補強板延長部６ｂとを有する。

補強板本体部６ａには、上記の延長部４ｃの３個の貫通孔４ｄにそれぞれ対応する位置に３個の貫通孔６ｃが形成されている。

補強板延長部６ｂは、バックボード５の前面５ｄに固定可能な構成を有する。具体的には、補強板延長部６ｂは、バックボード５の前面５ｄへの固定のために、第２クリップ１７が係合可能な貫通孔である第３係合孔６ｄを有する。第３係合孔６ｄは、フレーム２の一対の第２係合孔２ａの高さに対応する位置に配置されている。さらに詳しくは、第３係合孔６ｄは、図８および図１０に示される背面トリム４の延長部４ｃがバックボード５の前面側Ｘ１に回り込んでバックボード５の側縁を巻き込んだ状態では、バックボード５の貫通孔５ａの位置に一致する位置に配置されている。

第１クリップ７は、背面トリム４の延長部４ｃおよび補強板６をカバー部材３のトリム固定部３ｄに固定する部材であり、例えば、安価な樹脂製のクリップなどが用いられる。

第２クリップ１７は、バックボード５および補強板６をフレーム２の背面２ｄに固定する部材であり、例えば、安価な樹脂製のクリップなどが用いられる。

図１～７に示されるシートバック１の上記の各構成部品は、図１２に示されるように組み立てられることにより、シートバック１を構成する。

図１２に示されるシートバック１では、背面トリム４の一対の延長部４ｃは、バックボード５の前面側Ｘ１に曲げられてバックボード５の前面側Ｘ１に回り込んでいる。この状態では、一対の延長部４ｃは、バックボード５とトリム固定部３ｄとの間に介在している。そして、一対の補強板６は、バックボード５の前面側Ｘ１に重ね合わされている。

また、第１クリップ７は、延長部４ｃおよび補強板６を貫通し、当該第１クリップ７の先端部は、トリム固定部３ｄの第１係合孔３ｅに係止されている。これにより、背面トリム４の一対の延長部４ｃは、トリム固定部３ｄの当接面３ｆに当接した状態で、トリム固定部３ｄに固定されている。

そして、第２クリップ１７は、バックボード５を貫通するとともに、補強板延長部６ｂの第３係合孔６ｄを貫通して補強板延長部６ｂをバックボード５の前面５ｄに係止するとともに、フレーム２の第２係合孔２ａに係止されることにより、バックボード５を補強板６とともにフレーム２に固定している。

（シートバック１の製造方法）
上記のように構成されたシートバック１は、具体的には、以下の手順で製造される。

まず、図６～７に示されるように、一対の補強板６のそれぞれの補強板本体部６ａを、背面トリム４の一対の延長部４ｃに重ね合わせ、上下方向Ｚに縫い付けて縫着部８を形成する。この縫い付けの際には、補強板本体部６ａの貫通孔６ｃと延長部４ｃの貫通孔４ｄの位置を一致させる。

ついで、図８に示されるように、バックボード５の一対の貫通孔５ａに第２クリップ１７を後方側Ｘ２から挿入して、当該バックボード５を貫通させる。そして、補強板本体部６ａの貫通孔６ｃおよび延長部４ｃの貫通孔４ｄに、第１クリップ７を前方側Ｘ１から挿入して、当該補強板６および延長部４ｃを貫通させる。そして、背面トリム４の本体部４ａをバックボード５に背面側Ｘ２から重ね合わせる。

ついで、図８～１０に示されるように、背面トリム４の一対の延長部４ｃを前方側Ｘ１に回り込ませることにより、背面トリム４およびバックボード５を合体させる。具体的には、当該一対の延長部４ｃでバックボード５の両側縁を巻き込むようにして折返し、一対の補強板６をバックボード５の前面５ｄに重ね合わせる。それとともに、補強板延長部６ｂの第３係合孔６ｄに第２クリップ１７を貫通させて補強板延長部６ｂをバックボード５の前面５ｄに係止させる。また、延長部４ｃがバックボード５の前方側Ｘ１に回り込むことにより、第１クリップ７がバックボード５の前面側Ｘ１に配置される。

なお、図８～１２では、視認しやすいように、背面トリム４、バックボード５、補強板６がわずかに離間しているが、実際には、これらは、互いに密着している。

ついで、図１１～１２に示されるように、背面トリム４の一対の延長部４ｃでバックボード５の両側縁を巻き込んで合体した背面トリム４およびバックボード５をカバー部材３の空間３ｃ内に配置されたフレーム２およびトリム固定部３ｄに背面側Ｘ２から近づけるととともに、第１クリップ７をカバー部材３のトリム固定部３ｄの第１係合孔３ｅに係止する。それとともに、第２クリップ１７をフレーム２の第２係合孔２ａに係止する。これにより、背面トリム４およびバックボード５をカバー部材３およびフレーム２に同時に固定することが可能である。以上のようにして、上記の図１２に示される構造のシートバック１が完成する。

（本実施形態の特徴）
（１）
本実施形態のシートでは、図１２に示されるように、シートバック１のバックボード５の背面側Ｘ２を覆う背面トリム４は、バックボード５の背面側Ｘ２を覆う本体部４ａと、本体部４ａの周縁からバックボード５の前面側Ｘ１に回り込んでバックボード５とトリム固定部３ｄ（表皮固定部）の間に介在する一対の延長部４ｃとを有する。このため、一対の延長部４ｃを用いて背面トリム４とバックボード５とを合体させ、背面トリム４およびバックボード５の取付けを同時に行うことを可能にする。

すなわち、上記のシートバック１を製造する場合、一対の延長部４ｃをバックボード５の前面側Ｘ１に回り込ませることにより、補強板６とともに背面トリム４およびバックボード５を合体させることが可能である。そして、第１クリップ７が延長部４ｃおよび補強板６を貫通してカバー部材３のトリム固定部３ｄの第１係合孔３ｅに係止することにより、延長部４ｃをトリム固定部３ｄに固定することが可能である。これにより、背面トリム４およびバックボード５をカバー部材３のトリム固定部３ｄに同時に固定することが可能である。その結果、シートバック１の背面側Ｘ２におけるバックボード５および背面トリム４の固定作業における作業性を向上することが可能である。

また、上記の構成のシートバック１では、シートバック１におけるバックボード５と背面トリム４の組付けにファスナを必要とせず、第１クリップ７として安価な樹脂クリップを用いてバックボード５と背面トリム４を同時に固定することが可能である。したがって、シートの外観からファスナが無くなるので、シートバック１の外観も向上する。また、安価な樹脂クリップ（第１クリップ７）を用いてバックボード５と背面トリム４を同時に固定するので、製造コストの削減も可能である。とくに、上記のシートバック１では、第１クリップ７をカバー部材３のトリム固定部３ｄの第１係合孔３ｅに係止するだけの簡単な作業により背面トリム４およびバックボード５をカバー部材３に同時に固定することが可能である。このため、ファスナを背面トリム４に取り付けるための煩雑な縫製作業が無くなるので、製造コストの削減の点では大いに有利である。

また、補強板６によって背面トリム４の延長部４ｃが補強されているので、第１クリップ７で固定した延長部４ｃが貫通孔４ｄ周辺で破れるおそれが無い。しかも、第１クリップ７によって固定された後の延長部４ｃおよびその周辺部にしわや歪みなどが生じなくなるので、背面トリム４の外観が向上する。

（２）
本実施形態のシートでは、背面トリム４は、少なくとも延長部４ｃにおける第１クリップ７が貫通する貫通孔４ｄの周辺の部分を補強する補強部として一対の補強板６を有している。これにより、第１クリップ７によって貫通孔４ｄが伸びることを防止する。また、補強板６により延長部４ｃの折返し部分の直線を確実に出すことが可能になり、背面トリム４の外観が向上する。

また、本実施形態では、補強部として補強板６を延長部４ｃの前面４ｃ１に固定することにより延長部４ｃを補強することが可能である。また、この補強板６を用いることにより、延長部４ｃの全体を容易かつ確実に補強することが可能である。

さらに、補強板６の剛性が延長部４ｃの剛性よりも高いので、延長部４ｃを補強板６の箇所で折り返しやすくなる。そのため、延長部４ｃによって、バックボード５を巻き込みやすい。

なお、本実施形態では、延長部４ｃを補強する補強部として、延長部４ｃの前面４ｃ１に固定された補強板６を例に挙げているが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくとも延長部４ｃにおける第１クリップ７が貫通する部分（貫通孔４ｄ）の周辺の部分を補強するものであれば、補強板６以外のものであってもよい。例えば、他の補強部として、延長部４ｃの貫通孔４ｄの周辺に嵌め込まれた金属リング（ハトメ）、または、延長部４ｃの貫通孔４ｄの周辺の部分に含浸して固めた樹脂層や接着剤層などでもよい。

（３）
本実施形態のシートでは、図６～７および図１０に示されるように、補強板６は、延長部４ｃに重なり合う補強板本体部６ａと、当該補強板本体部６ａから延長部４ｃに重ならない位置まで延びる補強板延長部６ｂとを有する。補強板延長部６ｂは、バックボード５の前面５ｄに固定可能な構成を有する。具体的には、補強板延長部６ｂは、バックボード５の前面５ｄへの固定のために、第２クリップ１７が係合可能な貫通孔である第３係合孔６ｄを有する。

かかる構成によれば、補強板延長部６ｂがバックボード５の前面５ｄに固定されることにより、補強板６がバックボード５に重なり合った状態を維持することが可能になる。したがって、第１クリップ７によって背面トリム４の延長部４ｃをカバー部材３のトリム固定部３ｄに固定する作業の際に、補強板６がバックボード５に対してずれることがないので、作業性が向上する。

（４）
本実施形態のシートでは、シートバック１は、バックボード５をフレーム２に固定する第２クリップ１７を備える。フレーム２は、第２クリップ１７と係合可能な第２係合孔２ａを有する。補強板延長部６ｂは、上記のように、バックボード５の前面５ｄへの固定のために、第２クリップ１７が係合可能な貫通孔である第３係合孔６ｄを有する。

第２クリップ１７は、図１２に示されるように、補強板延長部６ｂの第３係合孔６ｄを貫通して補強板延長部６ｂをバックボード５の前面５ｄに係止するとともに、フレーム２の第２係合孔２ａに係止されることにより、バックボード５を補強板６とともにフレーム２に固定する。

かかる構成によれば、第２クリップ１７が、補強板延長部６ｂの第３係合孔６ｄを貫通して補強板延長部６ｂをバックボード５の前面５ｄに係止する。そのため、第１クリップ７によって背面トリム４の延長部４ｃをカバー部材３のトリム固定部３ｄに固定する作業の際に、補強板６がバックボード５に対してずれることがないので、作業性が向上する。しかも、第２クリップ１７がフレーム２の第２係合孔２ａに係止されることにより、バックボード５を補強板６とともにフレーム２に固定するので、バックボード５、補強板６、ならびに補強板６が固定された背面トリム４の延長部４ｃをさらに安定して固定することが可能であるとともに取付け位置の精度も向上する。

（５）
本実施形態のシートでは、図２および図６に示されるように、背面トリム４の延長部４ｃは、本体部４ａの幅方向Ｙの両側縁からそれぞれ当該本体部４ａの幅方向Ｙの外側に延びている。カバー部材３のトリム固定部３ｄは、一対の側面部３ｂの互いに対向する内側面にそれぞれ設けられている。

かかる構成によれば、背面トリム４の一対の延長部４ｃがバックボード５の前面側Ｘ１に回り込むことによってバックボード５を幅方向Ｙの両側から安定して支持することが可能になり、それとともに、背面トリム４およびバックボード５をカバー部材３の一対の側面部３ｂにそれぞれ設けられたトリム固定部３ｄに安定して固定することが可能である。

（６）
本実施形態のシートの製造方法では、背面トリム４の延長部４ｃを用いて背面トリム４とバックボード５とを合体させる工程と、背面トリム４およびバックボード５をカバー部材３のトリム固定部３ｄに同時に取り付ける工程を連続的に行うことが可能である。

すなわち、上記のシートバック１を製造する場合、第１クリップ７を背面トリム４の延長部４ｃの前面側Ｘ１から貫通させた後、延長部４ｃを第１クリップ７とともにバックボード５の前面側Ｘ１に回り込ませることにより、背面トリム４およびバックボード５を合体させることが可能である。このとき、第１クリップ７は、バックボード５の前面側Ｘ１にあるので、上記の背面トリム４およびバックボード５を合体させる工程に連続して、合体した背面トリム４およびバックボード５をカバー部材３の空間３ｃ内に配置されたフレーム２およびトリム固定部３ｄに背面側Ｘ２から近づけるととともに、第１クリップ７をカバー部材３のトリム固定部３ｄの第１係合孔３ｅに係止することにより、延長部４ｃをトリム固定部３ｄに固定することが可能である。その結果、シートバック１の背面側Ｘ２におけるバックボード５および背面トリム４の固定作業における作業性を向上することが可能である。

（変形例）
（Ａ）
上記実施形態に係るシートでは、シートバック１は、バックボード５をフレーム２に固定する第２クリップ１７（図２および図１２参照）を備え、かつ、第２クリップ１７に係止される補強板延長部６ｂ（図６および図１２参照）を備えているが、これら第２クリップ１７および補強板延長部６ｂが無くても、上記（実施形態の特徴）の（１）および（４）を奏することが可能である。

例えば、本発明の変形例として、上記の第２クリップ１７および補強板延長部６ｂが無い図１３に示されるようなシートバックが考えられる。

このシートバックでは、図１３に示されるように、第２クリップ１７および補強板延長部６ｂが無く、その代わりに、シートバックの幅方向Ｙの両側において、第１クリップ７、カバー部材の３のトリム固定部３ｄ、および背面トリム４の延長部４ｃの貫通孔４ｄ、補強板６の貫通孔６ｃが各４個ずつあり、これによって、背面トリム４の一対の延長部４ｃをカバー部材３に安定して固定することが可能になっている。なお、図１３のシートバックでは、第２クリップ１７が無いことに対応して、バックボード５の貫通孔５ａおよびフレーム２の第２係合孔２ａも省略されている。

この図１３に示される変形例のシートバックを製造する工程は、以下の通りであり、第２クリップ１７が無いので工程がより簡素化される。

まず、図１４に示されるように、補強板本体部６ａの貫通孔６ｃおよび延長部４ｃの貫通孔４ｄに、第１クリップ７を前方側Ｘ１から挿入する。そして、背面トリム４の本体部４ａをバックボード５に背面側Ｘ２から重ね合わせる。

ついで、図１４～１６に示されるように、背面トリム４の一対の延長部４ｃを前方側Ｘ１に回り込ませるとともに当該一対の延長部４ｃでバックボード５の両側縁を巻き込むようにして折返し、一対の補強板６をバックボード５の前面５ｄに重ね合わせる。

ついで、図１７～１８に示されるように、背面トリム４の一対の延長部４ｃでバックボード５の両側縁を巻き込んだ状態で、第１クリップ７をカバー部材３のトリム固定部３ｄの第１係合孔３ｅに係止する。これにより、背面トリム４およびバックボード５をカバー部材３に同時に固定することが可能である。以上のようにして、上記の図１８に示される構造のシートバックが完成する。

（Ｂ）
なお、補強板６が上記実施形態の補強板延長部６ｂを有しない構成であっても、第２クリップ１７によってバックボード５をフレーム２に固定して、バックボード５のより安定した固定を達成してもよい。その場合も、上記（実施形態の特徴）の（１）および（４）を奏することが可能である。

（Ｃ）

また、本発明の他の変形例として、上記実施形態の第２クリップ１７の代わりに、図１９～２０に示されるように、バックボード５に、当該バックボード５の前面５ｄから前方側Ｘ１に突出する突起５ｂを設けるようにしてもよい。それに対応して、補強板延長部６ｂは、突起５ｂが係合可能な第４係合孔６ｅを有するようにすればよい。

この変形例におけるバックボード５は、突起５ｂと一体成形可能なプラスチック成型品などが用いられる。

この図１９～２０に示される変形例では、バックボード５の前面５ｄから前方側Ｘ１に突出する突起５ｂが、補強板延長部６ｂの第４係合孔６ｅに係合することにより、補強板延長部６ｂをバックボード５の前面５ｄに係止することが可能になる。そのため、第１クリップ７によって背面トリム４の延長部４ｃをカバー部材３のトリム固定部３ｄに固定する作業の際に、補強板６がバックボード５に対してずれることがないので、作業性が向上する。

なお、図１９～２０に示される上記変形例と逆の構成、すなわち、補強板延長部６ｂに突起を設け、バックボード５に係合孔に設けても、補強板延長部６ｂをバックボード５に固定することが可能である。

（Ｄ）
背面トリム４の延長部４ｃは、上記実施形態および変形例（Ａ）～（Ｃ）のように本体部４ａの幅方向Ｙに延びるだけでなく、上下方向Ｚに延びるようにしてもよい。また、上下方向Ｚに延びる延長部４ｃの位置に対応して、カバー部材３のトリム固定部３ｄは、空間３ｃ内の上下方向Ｚの端部に配置しておけばよい。このような構成であっても、上記の実施形態と同様に、背面トリム４の延長部４ｃがバックボード５の前面側Ｘ１に回り込むことによってバックボード５の上下方向Ｚの両端部を巻き込むとともに補強板６を重ね合わせた状態で、第１クリップ７を、延長部４ｃおよび補強板６を貫通しかつトリム固定部３ｄの第１係合孔３ｅに係止させることにより、延長部４ｃをカバー部材３のトリム固定部３ｄの当接面３ｆに当接した状態でトリム固定部３ｄに固定することが可能である。これにより、背面トリム４およびバックボード５をカバー部材３に同時に固定することが可能である。

１ シートバック
２ フレーム
２ａ 第２係合孔
２ｂ 前面
２ｃ 側面
２ｄ 背面
３ カバー部材
３ａ 前面部
３ｂ 側面部
３ｃ 空間
３ｄ トリム固定部（表皮固定部）
３ｅ 第１係合孔
３ｆ 当接面
４ 背面トリム（表皮）
４ａ 本体部
４ｃ 延長部
４ｃ１ 前面
５ バックボード
５ａ 貫通孔
５ｂ 突起
５ｃ 背面
５ｄ 前面
６ 補強板（補強部）
６ａ 補強板本体部
６ｂ 補強板延長部
６ｄ 第３係合孔
６ｅ 第４係合孔
７ 第１クリップ（第１係止具）
８ 縫着部
１７ 第２クリップ（第２係止具）

Claims (8)

1. シートバックを備えたシートであって、
   前記シートバックは、
   前記シートバックの骨格となるフレームと、
   前記フレームの前面を覆うカバー部材と、
   前記フレームの背面を覆うバックボードと、
   前記バックボードの背面を覆う表皮と、
   前記表皮を前記カバー部材に固定する第１係止具と、
   を備え、
   前記カバー部材は、前記フレームの前面を覆う前面部と、当該フレームの両側面を覆う一対の側面部と、前記前面部および前記一対の側面部で形成された空間内に配置され、前記第１係止具と係合可能な第１係合孔を有する表皮固定部とを有し、
   前記表皮は、前記バックボードの背面側を覆う本体部と、前記本体部の周縁から前記バックボードの前面側に回り込んで前記バックボードと前記表皮固定部の間に介在する延長部とを有し、
   前記第１係止具は、前記延長部を貫通しかつ前記表皮固定部の前記第１係合孔に係止されることにより、前記延長部を前記表皮固定部に固定している、
   ことを特徴とするシート。
2. 請求項１に記載のシートにおいて、
   前記表皮は、少なくとも前記延長部における前記第１係止具が貫通する部分の周辺の部分を補強する補強部を有する、
   ことを特徴とするシート。
3. 請求項２に記載のシートにおいて、
   前記補強部は、前記延長部の前面に固定されることにより前記延長部を補強する前記補強板によって構成されている、
   ことを特徴とするシート。
4. 請求項３に記載のシートにおいて、
   前記補強板は、前記延長部に重なり合う補強板本体部と、当該補強板本体部から前記延長部に重ならない位置まで延びる補強板延長部とを有し、
   前記補強板延長部は、前記バックボードの前面に固定可能な構成を有する、
   ことを特徴とするシート。
5. 請求項４に記載のシートにおいて、
   前記バックボードを前記フレームに固定する第２係止具をさらに備え、
   前記フレームは、前記第２係止具と係合可能な第２係合孔を有し、
   前記補強板延長部は、前記バックボードの前面への固定のために、前記第２係止具が係合可能な貫通孔である第３係合孔を有し、
   前記第２係止具は、前記補強板延長部の前記第３係合孔を貫通して前記補強板延長部を前記バックボードの前面に係止するとともに、前記フレームの前記第２係合孔に係止されることにより、前記バックボードを前記補強板とともに前記フレームに固定する、
   ことを特徴とするシート。
6. 請求項４に記載のシートにおいて、
   前記バックボードは、当該バックボードの前面から前方に突出する突起を有し、
   前記補強板延長部は、前記突起が係合可能な第４係合孔を有する、
   ことを特徴とするシート。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のシートにおいて、
   前記表皮の前記延長部は、前記本体部の幅方向の両側縁からそれぞれ前記幅方向の外側に延びており、
   前記カバー部材の前記表皮固定部は、前記一対の側面部の互いに対向する内側面にそれぞれ設けられている、
   ことを特徴とするシート。
8. 請求項１記載のシートの製造方法であって、
   前記本体部に対して前記延長部が展開した状態の前記表皮を準備する工程と、
   前記第１係止具を前記延長部の前面側から貫通させる工程と、
   前記表皮の前記本体部を前記バックボードの背面側に重ねるとともに、前記延長部を前記第１係止具とともに前記バックボードの前面側に回り込ませることにより、前記表皮および前記バックボードを合体させる工程と、
   合体した前記表皮および前記バックボードを前記カバー部材の前記空間内に配置された前記フレームおよび前記表皮固定部に背面側から近づけるとともに、前記第１係止具を前記表皮固定部の前記第１係合孔に係止することにより、前記延長部を前記表皮固定部に固定する工程とを含むことを特徴とするシートの製造方法。