JP2023167821A

JP2023167821A - 多層フィルム及び包装体

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Publication number: JP2023167821A
Application number: JP2022079306A
Authority: JP
Inventors: 彰良大槻; Akiyoshi Otsuki
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2022-05-13
Filing date: 2022-05-13
Publication date: 2023-11-24

Abstract

【課題】耐熱性及び耐水性を有し、発泡が抑制され、成形時の形状安定性が高く、加熱処理を行っても、酸素バリア性の低下と白化が抑制される樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムを用いた包装体の提供。【解決手段】イージーピール層１１、水蒸気バリア層１２、酸素バリア層１３及び外層１５がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム１であって、外層１５及びイージーピール層１１が、融点１３０℃以上のプロピレン系重合体を含み、水蒸気バリア層１２の溶融張力が０．２ｇ以上であり、酸素バリア層１３が芳香族系ポリアミドを含み、１２１℃で３０分レトルト処理を行った直後の多層フィルム１の酸素透過量が、１００ｃｃ／ｍ２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であり、多層フィルム１の厚さＴ１に対する、酸素バリア層１３の厚さＴ１３の割合が、６０％以下である、多層フィルム１。多層フィルム１を備えた包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、多層フィルム及び包装体に関する。

ハム、ウインナー、ベーコン等の食肉加工品をはじめとする各種の食品には、真空包装されて、流通するものがある。
真空包装では、例えば、樹脂フィルムで構成された底材と蓋材を用い、蓋材と底材の間で被包装物（食品）を挟み、収納部となる部位を真空引きした後、蓋材と底材を加熱シールすることにより、被包装物を包装する。底材としては、被包装物の収納部を構成するための凹部が形成されたものを用いることもある。その場合には、底材中の凹部内に被包装物を配置し、蓋材と底材の間で被包装物を挟み、前記凹部において、蓋材と底材によって形成された収納部の内部を真空引きした後、蓋材と底材の周縁部を枠状に加熱シールすることにより、被包装物を包装する。そして、このような用途の包装体を構成するのに適した樹脂フィルムが、開示されている（特許文献１参照）。

さらに、このような包装体では、食品を取り出し易いように、通常はイージーピール性を有することが求められる。

特開２０１６－２２２２５９号公報

食品を真空包装して製造された包装体は、例えば、その出荷前に、通常は、熱湯中での加熱処理や、高温水蒸気の吹き付けによる加熱処理で、殺菌される。また、このような包装体は、製品として消費者の手元に届いた後で、熱湯中で加熱処理され、食用に供されることがある。一方で、このような包装体では、食品の品質劣化を抑制するために、ある程度の酸素バリア性を有することが求められる。すなわち、このような包装体を構成する樹脂フィルムには、耐熱性及び耐水性を有し、加熱処理を行っても、酸素バリア性を有することが望まれている。また、樹脂フィルムの加熱処理時には、樹脂フィルムが白化することがあるため、このよう白化を抑制することも望まれている。

さらに、食品用の包装体を構成する樹脂フィルムは、種々の機能を有する様に、多層構造を有することが一般的である。その場合には、樹脂フィルムの多層構造によっては、樹脂フィルム中の一部の層において発泡が生じたり、樹脂フィルムの成形時に、目的とする形状を安定に形成できず、形状安定性が不十分になってしまうことがある。

これに対して、特許文献１で開示されている樹脂フィルムは、このような問題点をすべて解決できるか、定かではない。

本発明は、食品を真空包装するのに好適な樹脂フィルムであって、耐熱性及び耐水性を有し、発泡が抑制され、成形時の形状安定性が高く、加熱処理を行っても、酸素バリア性の低下と白化が抑制される樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムを用いた包装体を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］多層フィルムであって、前記多層フィルムは、イージーピール層と、水蒸気バリア層と、酸素バリア層と、外層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、前記外層及び前記イージーピール層が、融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体を含み、前記水蒸気バリア層の溶融張力が０．２ｇ以上であり、前記酸素バリア層が、芳香族環を有するポリアミドを含み、前記多層フィルムを１２１℃で３０分レトルト処理を行った直後において、２３℃、６０％ＲＨの条件下で、ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して測定された、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であり、前記多層フィルムの厚さに対する、前記酸素バリア層の厚さの割合が、６０％以下である、多層フィルム。
［２］前記多層フィルムが、さらに、前記酸素バリア層に隣接して、前記水蒸気バリア層側又は前記外層側に、中間層を備えている、［１］に記載の多層フィルム。
［３］前記水蒸気バリア層がプロピレン系重合体を含み、前記プロピレン系重合体が、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方である、［１］又は［２］に記載の多層フィルム。
［４］前記水蒸気バリア層が、１種の前記プロピレン系重合体を含むか、又は、溶融張力が異なる２種以上の前記プロピレン系重合体を含む、［３］に記載の多層フィルム。

［５］前記イージーピール層が、さらに、エチレン系重合体を含み、前記イージーピール層において、前記イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、６０～８０質量％であり、前記イージーピール層において、前記イージーピール層の総質量に対する、前記エチレン系重合体の含有量の割合が、２０～４０質量％である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［６］前記イージーピール層が、前記プロピレン系重合体として、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含む、［１］～［５］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［７］前記イージーピール層が、前記エチレン系重合体として、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３未満の低密度ポリエチレンを含む、［５］又は［６］に記載の多層フィルム。
［８］前記外層が、前記プロピレン系重合体として、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含み、前記外層において、前記外層の総質量に対する、前記プロピレン単独重合体と、前記プロピレン－エチレン共重合体と、の合計含有量の割合が、９０質量％以上である、［１］～［７］のいずれか一項に記載の多層フィルム。

［９］前記中間層が、芳香族環を有しないポリアミドを含む、［２］～［８］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［１０］前記多層フィルムのヘーズが、２０％以下である、［１］～［９］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［１１］前記多層フィルムがレトルト食品の包装用である、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［１２］［１］～［１１］のいずれか一項に記載の多層フィルムを備えた、包装体。

本発明によれば、耐熱性及び耐水性を有し、発泡が抑制され、成形時の形状安定性が高く、加熱処理を行っても、酸素バリア性の低下と白化が抑制される樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムを用いた包装体が提供される。

本発明の一実施形態に係る多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。本発明の一実施形態に係る多層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。本発明の一実施形態に係る包装体の一例を模式的に示す断面図である。

＜＜多層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に係る多層フィルムは、イージーピール層と、水蒸気バリア層と、酸素バリア層と、外層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、前記多層フィルムは、さらに、前記酸素バリア層に隣接して、前記水蒸気バリア層側又は前記外層側に、中間層を備えており、前記外層及び前記イージーピール層が、融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体を含み、前記水蒸気バリア層の溶融張力が０．２ｇ以上であり、前記酸素バリア層が、芳香族環を有するポリアミドを含み、前記多層フィルムを１２１℃で３０分レトルト処理を行った直後において、２３℃、６０％ＲＨの条件下で、ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して測定された、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であり、前記多層フィルムの厚さに対する、前記酸素バリア層の厚さの割合が、６０％以下であり、前記多層フィルムの厚さに対する、中間層の厚さの割合が、５０％以下である。

本実施形態の多層フィルム中の前記酸素バリア層が、芳香族環を有するポリアミド（本明細書においては、「芳香族系ポリアミド」と称することがある）を含んでいることにより、多層フィルム又はこれを用いて製造された包装体に対して、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、多層フィルム又は包装体の酸素バリア性の低下が抑制される。そして、前記多層フィルムを１２１℃で３０分レトルト処理を行った直後において、２３℃、６０％ＲＨの条件下で、ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して測定された、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下となる。

本実施形態の多層フィルムの厚さに対する、前記酸素バリア層の厚さの割合が、６０％以下であることにより、このような多層フィルムを、樹脂又は樹脂組成物の押出を伴う方法によって製造するときに、酸素バリア層及びこれを形成するための樹脂又は酸素バリア層形成用組成物の発泡が抑制される。また、多層フィルム又はこれを用いて製造された包装体に対して、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、多層フィルム又は包装体の白化が抑制される。

本実施形態の多層フィルム中の前記外層が、融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体を含んでいることにより、外層は耐熱性及び耐水性が高い。そして、多層フィルム又はこれを用いて製造された包装体に対して、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、外層がその機能を損なうことがなく、また、外層表面の荒れが抑制される。

本実施形態の多層フィルム中の前記イージーピール層が、融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体を含んでいることにより、イージーピール層は耐熱性及び耐水性が高い。そして、多層フィルムを用いて製造された包装体に対して、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、包装体の高いイージーピール性が維持される。

本実施形態の多層フィルム中の前記水蒸気バリア層の溶融張力が０．２ｇ以上であることにより、多層フィルムの成形体は、目的とする形状を安定して実現でき、多層フィルムの成形時の形状安定性が高い。

本実施形態の多層フィルムは、食品を真空包装するのに好適である。したがって、本実施形態の多層フィルムを用い、食品を真空包装して得られた包装体は、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、上述の優れた効果を発揮する。
本実施形態の多層フィルムは、このように各種の加熱処理を行っても、その特性が良好に維持されるため、レトルト食品の包装用として好適である。

以上のように、本実施形態の多層フィルムは、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行うための包装体を構成する樹脂フィルムとして、優れた特性を有する。

以下、図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

図１は、本実施形態の多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す多層フィルム１は、イージーピール層１１と、水蒸気バリア層１２と、酸素バリア層１３と、外層１５と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。多層フィルム１は、さらに、酸素バリア層１３に隣接して外層１５側に、中間層１４を備え、水蒸気バリア層１２と酸素バリア層１３との間に接着層１６（本明細書においては、「第１接着層１６１」と称することがある）を備え、中間層１４と外層１５との間に接着層１６（本明細書においては、「第２接着層１６２」と称することがある）を備えている。
すなわち、多層フィルム１は、イージーピール層１１、水蒸気バリア層１２、接着層１６（第１接着層１６１）、酸素バリア層１３、中間層１４、接着層１６（第２接着層１６２）及び外層１５がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。

外層１５及びイージーピール層１１は、融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体を含む。
水蒸気バリア層１２の溶融張力は、０．２ｇ以上である。
酸素バリア層１３は、芳香族環を有するポリアミド（芳香族系ポリアミド）を含む。
多層フィルム１を１２１℃で３０分レトルト処理を行った直後において、２３℃、６０％ＲＨの条件下で、ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して測定された、多層フィルム１の酸素透過量は、１００ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下である。
多層フィルム１の厚さＴ_１に対する、酸素バリア層１３の厚さＴ_１３の割合は、６０％以下である。
多層フィルム１の厚さＴ_１に対する、中間層１４の厚さＴ_１４の割合は、特に限定されないが、後述するように、５０％以下であることが好ましい。

イージーピール層１１の一方の面（水蒸気バリア層１２側とは反対側の面、本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂは、多層フィルム１の一方の最表面（本明細書においては、「第２面」と称することがある）１ｂであり、露出面である。
多層フィルム１同士を、その中のイージーピール層１１において加熱シールするか、又は、多層フィルム１を、その中のイージーピール層１１において、他のフィルム又はシートと加熱シールすることにより、包装体を構成できる。
イージーピール層１１の第２面１１ｂは、イージーピール層１１同士の、又は他のフィルム又はシートとのシール面となる。

外層１５の一方の面（酸素バリア層１３側とは反対側の面、本明細書においては「第1
面」と称することがある）１５ａは、多層フィルム１の他方の最表面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１ａであり、露出面である。

多層フィルム１において、水蒸気バリア層１２と酸素バリア層１３との間に配置されている接着層１６（第１接着層１６１）は、水蒸気バリア層１２と酸素バリア層１３とを接着し、中間層１４と外層１５との間に配置されている接着層１６（第２接着層１６２）は、中間層１４と外層１５とを接着している。
これら２層の接着層１６（第１接着層１６１及び第２接着層１６２）は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

本実施形態の多層フィルムは、多層フィルム１に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、多層フィルム１において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。

例えば、多層フィルム１は中間層１４を備えているが、本実施形態の多層フィルムは中間層を備えていなくてもよい。ただし、本実施形態の多層フィルムが中間層を備えていることにより、多層フィルムは、中間層に由来する新たな機能を有することが可能となる。

例えば、多層フィルム１は、酸素バリア層１３に隣接して中間層１４を備えているが、中間層を備えている本実施形態の多層フィルムにおいては、中間層は酸素バリア層に隣接していなくてもよい。ただし、中間層を備えていることにより得られる効果がより高くなる点では、本実施形態の多層フィルムにおいては、中間層は酸素バリア層に隣接していることが好ましい。

例えば、多層フィルム１は、酸素バリア層１３に隣接して（酸素バリア層１３に直接接触して）外層１５側に、中間層１４を備えているが、本実施形態の多層フィルムは、酸素バリア層に隣接して（酸素バリア層に直接接触して）水蒸気バリア層側に、中間層を備えていてもよい。本実施形態の多層フィルムが、酸素バリア層に隣接して中間層を備えていれば、中間層の配置位置が酸素バリア層の外層側及び水蒸気バリア層側のいずれであっても、中間層を備えていることにより得られる効果が、より高くなる。
すなわち、本実施形態の多層フィルムは、さらに、前記酸素バリア層に隣接して、前記水蒸気バリア層側又は前記外層側に、中間層を備えていることが好ましい。

図２は、本実施形態の多層フィルムの他の例を模式的に示す断面図である。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ここに示す多層フィルム２は、酸素バリア層１３に隣接して水蒸気バリア層１２側に、中間層１４を備えている。すなわち、多層フィルム２は、イージーピール層１１、水蒸気バリア層１２、接着層１６（第１接着層１６１）、中間層１４、酸素バリア層１３、接着層１６（第２接着層１６２）及び外層１５がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。図２において、符号２ｂは多層フィルム２の第２面（一方の最表面）示し、図１における多層フィルム１の第２面１ｂと同様である。符号２ａは多層フィルム２の第１面（他方の最表面）示し、図１における多層フィルム１の第１面１ａと同様である。
多層フィルム２は、酸素バリア層１３及び中間層１４の積層順（換言すると配置位置）が逆である点を除けば、多層フィルム１と同じである。例えば、多層フィルム２の厚さＴ_２に対する、酸素バリア層１３の厚さＴ_１３の割合は、６０％以下である。そして、多層フィルム２の厚さＴ_２に対する、中間層１４の厚さＴ_１４の割合は、特に限定されないが、後述するように、５０％以下であることが好ましい。

例えば、多層フィルム１及び多層フィルム２は、イージーピール層１１、水蒸気バリア層１２、第１接着層１６１、酸素バリア層１３、中間層１４、第２接着層１６２及び外層１５を備えているが、本実施形態の多層フィルムは、これらの層のいずれにも該当しない他の層を備えていてもよい。ただし、前記他の層は、本実施形態の多層フィルムの最表層ではない（換言すると、本実施形態の多層フィルムにおいて、前記他の層は、イージーピール層と外層との間に配置されている）ことが好ましい。

以下、本実施形態の多層フィルムについて、より詳細に説明する。

＜イージーピール層＞
前記イージーピール層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、イージーピール層１１）は、イージーピールタイプのシーラント層である。
イージーピール層は、前記多層フィルムの一方の最表層であり、前記多層フィルムを構成する各層の積層方向において、一方の最も外側に配置されている。

イージーピール層は、透明性を有することが好ましい。

イージーピール層は、融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体を含む。
本明細書において、「プロピレン系重合体」とは、少なくともプロピレンから誘導された構成単位を有する重合体（樹脂）を意味し、プロピレンから誘導された構成単位のみを有するホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ｈＰＰ）であってもよいし、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有するプロピレン系共重合体であってもよい。

イージーピール層が含む前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー、ｒＰＰ）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー、ｂＰＰ）等のプロピレン－エチレン共重合体が挙げられる。

イージーピール層が含む前記プロピレン系重合体の融点は、１３０℃以上であり、例えば、１３２℃以上であってもよい。前記プロピレン系重合体の融点が高いほど、イージーピール層の耐熱性及び耐水性が高くなる。
イージーピール層が含む前記プロピレン系重合体の融点の上限値は、特に限定されない。例えば、前記融点が１７０℃以下である前記プロピレン系重合体は、容易に入手できる。

イージーピール層が含む前記プロピレン系重合体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

イージーピール層は、前記プロピレン系重合体として、融点が１３０℃以上のホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ｈＰＰ）と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含むことが好ましい。そして、イージーピール層は、前記プロピレン系重合体として、上述のいずれかの融点を有するホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ｈＰＰ）と、上述のいずれかの融点を有するプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含むことがより好ましく、例えば、融点が１３０～１７０℃のホモポリプロピレンと、融点が１３０～１７０℃のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含んでいてもよい。

イージーピール層としては、例えば、凝集破壊による剥離性を示すものが挙げられる。
前記凝集破壊による剥離性を示すイージーピール層としては、例えば、非相溶性の２種のポリオレフィンを含むものが挙げられる。

イージーピール層は、さらにエチレン系重合体を含んでいることが好ましい。プロピレン系重合体及びエチレン系重合体を含むイージーピール層は、凝集破壊による剥離性を示すものとして好適である。

本明細書において、「エチレン系重合体」とは、少なくともエチレンから誘導された構成単位を有する重合体（樹脂）を意味し、エチレンから誘導された構成単位のみを有するポリエチレン（エチレンの単独重合体）であってもよいし、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン及びプロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有するエチレン系共重合体であってもよい。

イージーピール層が含む前記ポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、いずれも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の１種である。

本明細書において、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）の密度は、０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４０ｇ／ｃｍ^３未満である。
中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）の密度は、０．９４０ｇ／ｃｍ^３以上、０．９５０ｇ／ｃｍ^３未満である。
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の密度は、０．９５０ｇ／ｃｍ^３以上である。

イージーピール層が含む前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー樹脂（ＩＯＮ樹脂）等が挙げられる。
前記アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。

イージーピール層が含む前記エチレン系重合体の融点は、１０５℃以上であることが好ましく、例えば、１１５℃以上、及び１２５℃以上のいずれかであってもよい。前記エチレン系重合体の融点が前記下限値以上であることで、イージーピール層の耐熱性及び耐水性が向上する。
イージーピール層が含む前記エチレン系重合体の融点の上限値は、特に限定されない。例えば、前記融点が１４０℃以下である前記エチレン系重合体は、容易に入手できる。

イージーピール層は、前記エチレン系重合体として、ポリエチレン（ＰＥ）を含むことが好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことがより好ましく、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３未満の低密度ポリエチレンを含むことがさらに好ましく、例えば、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下の低密度ポリエチレンを含んでいてもよく、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３未満の低密度ポリエチレンを含んでいてもよいし、密度が０．９１０～０．９３０ｇ／ｃｍ^３の低密度ポリエチレンを含んでいてもよい。前記エチレン系重合体の密度が、低密度の範囲内で高いほど、イージーピール層の耐熱性及び耐水性が向上する。また、イージーピール層が低密度ポリエチレンを含んでいることで、後述する多層フィルムのヘーズを低減できる。

イージーピール層は、前記プロピレン系重合体のみ、又は前記プロピレン系重合体及びエチレン系重合体のみを含んでいてもよい（すなわち、前記プロピレン系重合体からなるもの、又は前記プロピレン系重合体及びエチレン系重合体からなるもの、であってもよい）し、前記プロピレン系重合体、又は前記プロピレン系重合体及びエチレン系重合体と、これら以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、前記プロピレン系重合体と、前記他の成分と、からなるもの、又は前記プロピレン系重合体と、前記エチレン系重合体と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

イージーピール層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、前記プロピレン系重合体と、前記エチレン系重合体と、のいずれにも該当しない樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。

非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

イージーピール層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

イージーピール層において、イージーピール層の総質量（質量部）に対する、前記プロピレン系重合体と、前記エチレン系重合体と、の合計含有量（質量部）の割合（（［イージーピール層のプロピレン系重合体の含有量（質量部）］＋［イージーピール層のエチレン系重合体の含有量（質量部）］）／［イージーピール層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、例えば、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、イージーピール層のイージーピール性及び耐熱性がより向上する。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述するイージーピール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記プロピレン系重合体と、前記エチレン系重合体と、の合計含有量（質量部）の割合（（［イージーピール層形成用組成物のプロピレン系重合体の含有量（質量部）］＋［イージーピール層形成用組成物のエチレン系重合体の含有量（質量部）］）／［イージーピール層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。
イージーピール層が前記エチレン系重合体を含まない場合、イージーピール層の前記エチレン系重合体の含有量は０質量部であり、イージーピール層形成用組成物が前記エチレン系重合体を含まない場合、イージーピール層形成用組成物の前記エチレン系重合体の含有量は０質量部である。

本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。

前記プロピレン系重合体及びエチレン系重合体を含むイージーピール層としては、例えば、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合（［イージーピール層のプロピレン系重合体の含有量（質量部）］／［イージーピール層の総質量（質量部）］×１００）が、５５～９０質量％であり、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、前記エチレン系重合体の含有量の割合（［イージーピール層のエチレン系重合体の含有量（質量部）］／［イージーピール層の総質量（質量部）］×１００）が、１０～４５質量％であるイージーピール層が挙げられる。
なかでも、前記エチレン系重合体及びプロピレン系重合体を含むイージーピール層においては、イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、６０～８０質量％であり、イージーピール層の総質量に対する、前記エチレン系重合体の含有量の割合が、２０～４０質量％であることが好ましく、イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、６５～７５質量％であり、イージーピール層の総質量に対する、前記エチレン系重合体の含有量の割合が、２５～３５質量％であることがより好ましい。このような条件を満たすイージーピール層は、そのイージーピール性、耐熱性及び耐水性の点で、より優れている。

イージーピール層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。イージーピール層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

本明細書においては、イージーピール層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

イージーピール層の厚さは、５～３５μｍであることが好ましく、例えば、６～２４μｍ、及び７～２０μｍのいずれかであってもよい。イージーピール層の厚さが前記下限値以上であることで、イージーピール層のシール強度が適度に高くなる。イージーピール層の厚さが前記上限値以下であることで、多層フィルムのイージーピール性及び柔軟性がより高くなる。また、イージーピール層の厚さが薄くなるほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
ここで、「イージーピール層の厚さ」とは、イージーピール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるイージーピール層の厚さとは、イージーピール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

前記多層フィルムを用いて、後述の方法で包装体を作製し、常温下での、この包装体のシール部の剥離強度を測定し、このときの剥離強度の大きさによって、イージーピール層のイージーピール性を評価できる。例えば、以下に示す、２５℃でのシール部の剥離強度は、イージーピール性の一つの指標となる。

［２５℃でのシール部の剥離強度］
前記多層フィルムを用いて得られた包装体の温度を２５℃に調節し、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して、この状態の包装体のシール部の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定したとき、前記剥離強度は、３～２１Ｎ／１５ｍｍであってもよいが、イージーピール性が良好である点では、６～１８Ｎ／１５ｍｍであることが好ましく、９～１６Ｎ／１５ｍｍであることがより好ましい。包装体の温度を２５℃に調節した場合の前記剥離強度が前記上限値以下である包装体は、目的とする包装体の開封時に、容易に開封できる。包装体の温度を２５℃に調節した場合の前記剥離強度が前記下限値以上である包装体は、目的外の開封を抑制できる。
前記剥離強度は、例えば、ポリプロピレンフィルムを含む厚さ３０μｍのシーラント層、好ましくはポリプロピレンフィルムからなる厚さ３０μｍのシーラント層、より好ましくは無延伸ポリプロピレンフィルムからなる厚さ３０μｍのシーラント層、を備えた樹脂フィルム中の前記シーラント層と、前記多層フィルム中のイージーピール層と、をシール温度１５０℃、シール時間２秒、シール圧力０．５ＭＰａの条件で加熱シールすることにより得られた包装体での、剥離強度であってもよい。

本明細書において、「包装体の開封」とは、特に断りのない限り、蓋材と底材との剥離に伴う包装体の開封を意味する。

＜外層＞
前記外層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、外層１５）は、剛性を有し、前記多層フィルムを構成する、外層以外の層を保護するための層である。
外層は、前記多層フィルムの他方の最表層であり、前記多層フィルムを構成する各層の積層方向において、他方の最も外側に配置されている。

外層は、透明性を有することが好ましい。

外層は、融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体を含む。
外層が含む前記プロピレン系重合体としては、先に説明した、イージーピール層が含む、融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体と、同じものが挙げられる。
外層が含む前記プロピレン系重合体と、イージーピール層が含む前記プロピレン系重合体は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

外層が含む前記プロピレン系重合体の融点は、１３０℃以上であり、例えば、１３２℃以上、１３６℃以上、及び１４０℃以上のいずれかであってもよい。前記プロピレン系重合体の融点が高いほど、外層の耐熱性及び耐水性が高くなる。
外層が含む前記プロピレン系重合体の融点の上限値は、特に限定されない。例えば、前記融点が１７０℃以下である前記プロピレン系重合体は、容易に入手できる。

外層が含む前記プロピレン系重合体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

外層は、前記プロピレン系重合体として、融点が１３０℃以上のホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ｈＰＰ）と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含むことがより好ましく、上述のいずれかの融点を有するホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ｈＰＰ）と、上述のいずれかの融点を有するプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含むことがより好ましい。そして、外層は、例えば、融点が１３０～１７０℃のホモポリプロピレンと、融点が１３０～１７０℃のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含んでいてもよい。

外層は、前記プロピレン系重合体のみを含んでいてもよい（すなわち、前記プロピレン系重合体からなるものであってもよい）し、前記プロピレン系重合体と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、前記プロピレン系重合体と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

外層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、前記プロピレン系重合体以外の樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。

非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、イージーピール層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

外層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

外層において、外層の総質量（質量部）に対する、前記プロピレン系重合体の含有量（質量部）の割合（［外層のプロピレン系重合体の含有量（質量部）］／［外層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、例えば、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、外層の剛性、耐熱性及び耐水性がより向上する。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する外層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記プロピレン系重合体の含有量（質量部）の割合（［外層形成用組成物のプロピレン系重合体の含有量（質量部）］／［外層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。
このような前記割合の条件を満たすときの前記プロピレン系重合体は、上述のいずれかの融点を有するホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ｈＰＰ）と、上述のいずれかの融点を有するプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方であってもよい。

より好ましい外層の一例としては、前記プロピレン系重合体として、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含み、前記外層において、前記外層の総質量に対する、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、の合計含有量の割合が、９０質量％以上である外層が挙げられる。
このような外層において、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する外層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記プロピレン単独重合体と、前記プロピレン－エチレン共重合体と、の合計含有量（質量部）の割合（（［外層形成用組成物の、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体の含有量（質量部）］＋［外層形成用組成物の、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体の含有量（質量部）］）／［外層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。
外層が前記プロピレン単独重合体を含まない場合、外層の前記プロピレン単独重合体の含有量は０質量部であり、外層形成用組成物が前記プロピレン単独重合体を含まない場合、外層形成用組成物の前記プロピレン単独重合体の含有量は０質量部である。
外層が前記プロピレン－エチレン共重合体を含まない場合、外層の前記プロピレン－エチレン共重合体の含有量は０質量部であり、外層形成用組成物が前記プロピレン－エチレン共重合体を含まない場合、外層形成用組成物の前記プロピレン－エチレン共重合体の含有量は０質量部である。

外層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。外層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

外層の厚さは、１５～７０μｍであることが好ましく、２０～５５μｍであることがより好ましく、例えば、２０～３５μｍ、及び３５～５５μｍのいずれかであってもよい。外層の厚さが前記下限値以上であることで、外層の剛性、耐熱性及び耐水性がより高くなる。外層の厚さが前記上限値以下であることで、多層フィルムの柔軟性がより高くなる。また、外層の厚さが薄くなるほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
ここで、「外層の厚さ」とは、外層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる外層の厚さとは、外層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜水蒸気バリア層＞
前記水蒸気バリア層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、水蒸気バリア層１２）は、多層フィルムに水蒸気バリア性（水蒸気の透過を抑制する特性）を付与する。このような多層フィルムを用いて得られた包装体においては、その外層側から内部への水分の侵入が抑制される。さらに、水蒸気バリア層の溶融張力が０．２ｇ以上であり、前記溶融張力が高いことによって、多層フィルムの成形体は、目的とする形状を安定して実現できる。

水蒸気バリア層は、透明性を有することが好ましい。

水蒸気バリア層は、水蒸気バリア性を有する水蒸気バリア樹脂を含有する樹脂層であることが好ましい。

前記水蒸気バリア樹脂としては、例えば、プロピレン系重合体、エチレン系重合体等が挙げられる。

水蒸気バリア層が含む前記プロピレン系重合体としては、例えば、ホモポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ｈＰＰ）、プロピレン系共重合体等が挙げられる。
水蒸気バリア層が含む前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー、ｒＰＰ）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー、ｂＰＰ）等のプロピレン－エチレン共重合体；プロピレン－（α－オレフィン）共重合体等が挙げられる。

水蒸気バリア層が含む前記プロピレン系重合体の融点は、１３０℃以上であることが好ましく、例えば、１４０℃以上、及び１５０℃以上のいずれかであってもよい。前記プロピレン系重合体の融点が高いほど、前記多層フィルムを用いて製造された包装体に対して、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、水蒸気バリア層の流動が抑制され、底材の厚さの均一性が維持されることで、多層フィルム（包装体）の外観の均一性が維持される。
水蒸気バリア層が含む前記プロピレン系重合体の融点の上限値は、特に限定されない。例えば、前記融点が１７０℃以下である前記プロピレン系重合体は、容易に入手できる。

水蒸気バリア層が含む前記エチレン系重合体としては、例えば、ポリエチレン（エチレンの単独重合体）、エチレン系共重合体等が挙げられる。
水蒸気バリア層が含む前記ポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。
水蒸気バリア層が含む前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－αオレフィン共重合体；シクロペンタジエン又はノルボルネン等の環状オレフィンを共重合させて得られたエチレン－環状オレフィン共重合体；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；エチレン－酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物又は完全ケン化物；エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体又はそのエステル化物若しくはイオン架橋物；エチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル三元共重合体；無水マレイン酸変性ポリエチレン；無水マレイン酸－ポリエチレン共重合体等が挙げられる。

本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を包含する概念とする。（メタ）アクリル酸と類似の用語についても同様である。

水蒸気バリア層が含む、水蒸気バリア性を発現する成分（例えば、前記水蒸気バリア樹脂）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

水蒸気バリア層の溶融張力は、例えば、前記水蒸気バリア樹脂等の、水蒸気バリア層の含有成分の種類及び含有量を調節することにより、調節できる。
水蒸気バリア層の含有成分は、その種類に応じて、特有の溶融張力を示す（換言すると、特有の溶融張力を有するフィルム又はシートを形成する）ので、目的に応じて、前記含有成分の種類及び含有量を選択できる。

水蒸気バリア層の溶融張力がより高くなる点では、水蒸気バリア層は、例えば、分岐鎖を有する樹脂を含有することが好ましく、分岐鎖を多く有する樹脂を含有することがより好ましい。

なかでも、水蒸気バリア層は、プロピレン系重合体を含んでいることが好ましく、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上の前記プロピレン系共重合体と、のいずれか一方又は両方を含んでいることが、より好ましく、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含んでいることが、さらに好ましい。このような水蒸気バリア層は、多層フィルムに水蒸気バリア性を付与する効果と、上述の多層フィルム（包装体）の外観の均一性が維持されると、の両方がより高くなる。

例えば、水蒸気バリア層は、１種の前記プロピレン系重合体を含むか、又は、溶融張力が異なる２種以上の前記プロピレン系重合体を含んでいてもよい。例えば、前記プロピレン系重合体として１種のみを選択した場合には、水蒸気バリア層の溶融張力を目的とする値に設定することが難しいことがある。その場合には、溶融張力が異なる２種以上の前記プロピレン系重合体を併用することにより、容易に、水蒸気バリア層の溶融張力を設定できる。すなわち、溶融張力が低めの前記プロピレン系重合体と、溶融張力が高めの前記プロピレン系重合体とを、これらの溶融張力を考慮して、組み合わせて用いることにより、水蒸気バリア層の溶融張力を容易に調節できる。例えば、溶融張力が高めの前記プロピレン系重合体で好ましいものとしては、メタロセン系高溶融張力ポリプロピレン（換言すると、メタロセン触媒高溶融張力ポリプロピレン、本明細書においては、「ｈｍｓＰＰ」と称することがある）が挙げられる。

ここでは、前記プロピレン系重合体を用いて、水蒸気バリア層の溶融張力を調節する場合について説明したが、前記プロピレン系重合体以外の成分を用いて、前記溶融張力を調節してもよい。

水蒸気バリア層の溶融張力は、０．２ｇ以上であり、例えば、０．７ｇ以上、１．５ｇ以上、及び２．３ｇ以上のいずれかであってもよい。水蒸気バリア層の溶融張力が高いことによって、多層フィルムの成形体は、目的とする形状を安定して実現できる。
水蒸気バリア層の溶融張力の上限値は、特に限定されない。例えば、水蒸気バリア層をより容易に形成できる点では、水蒸気バリア層の溶融張力は、４ｇ以下であることが好ましい。
一実施形態において、水蒸気バリア層の溶融張力は、例えば、０．２～４ｇ、０．７～４ｇ、１．５～４ｇ、及び２．３～４ｇのいずれかであってもよい。ただし、これらは、水蒸気バリア層の溶融張力の一例である。

本明細書において「溶融張力」とは、特に断りのない限り、「２３０℃での溶融張力」を意味する。溶融張力は、キャピログラフを用い、ＪＩＳＫ７１９９：１９９９に準拠して、測定できる。

前記プロピレン系重合体を含む水蒸気バリア層は、前記プロピレン系重合体のみを含んでいてもよい（すなわち、前記プロピレン系重合体からなるものであってもよい）し、前記プロピレン系重合体と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、前記プロピレン系重合体と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

水蒸気バリア層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、前記プロピレン系重合体以外の樹脂であり、その例としては、エチレン系重合体、及び、エチレン系重合体と、プロピレン系重合体と、のいずれにも該当しない樹脂が挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。

水蒸気バリア層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

水蒸気バリア層が前記プロピレン系重合体を含む場合、水蒸気バリア層において、水蒸気バリア層の総質量（質量部）に対する、前記プロピレン系重合体の含有量（質量部）の割合（［水蒸気バリア層のプロピレン系重合体の含有量（質量部）］／［水蒸気バリア層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、例えば、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムの成形体が、目的とする形状をより安定して実現できるとともに、上述の多層フィルム（包装体）の外観の均一性が維持される効果がより高くなる。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する水蒸気バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記プロピレン系重合体の含有量（質量部）の割合（［水蒸気バリア層形成用組成物のプロピレン系重合体の含有量（質量部）］／［水蒸気バリア層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

より好ましい水蒸気バリア層の一例としては、前記プロピレン系重合体として、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン、ｈＰＰ）と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含み、前記水蒸気バリア層において、前記水蒸気バリア層の総質量に対する、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、の合計含有量の割合が、９０質量％以上である水蒸気バリア層が挙げられる。
このような水蒸気バリア層において、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する水蒸気バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記プロピレン単独重合体と、前記プロピレン－エチレン共重合体と、の合計含有量（質量部）の割合（（［水蒸気バリア層形成用組成物の、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体の含有量（質量部）］＋［水蒸気バリア層形成用組成物の、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体の含有量（質量部）］）／［水蒸気バリア層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。
水蒸気バリア層が前記プロピレン単独重合体を含まない場合、水蒸気バリア層の前記プロピレン単独重合体の含有量は０質量部であり、水蒸気バリア層形成用組成物が前記プロピレン単独重合体を含まない場合、水蒸気バリア層形成用組成物の前記プロピレン単独重合体の含有量は０質量部である。
水蒸気バリア層が前記プロピレン－エチレン共重合体を含まない場合、水蒸気バリア層の前記プロピレン－エチレン共重合体の含有量は０質量部であり、水蒸気バリア層形成用組成物が前記プロピレン－エチレン共重合体を含まない場合、水蒸気バリア層形成用組成物の前記プロピレン－エチレン共重合体の含有量は０質量部である。

より好ましい水蒸気バリア層の他の例としては、１種の前記プロピレン系重合体を含むか、又は、溶融張力が異なる２種以上の前記プロピレン系重合体を含み、前記水蒸気バリア層において、前記水蒸気バリア層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、９０質量％以上である水蒸気バリア層が挙げられる。
このような水蒸気バリア層において、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する水蒸気バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記プロピレン系重合体の含有量（質量部）の割合（［水蒸気バリア層形成用組成物の前記プロピレン系重合体の含有量（質量部）］／［水蒸気バリア層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。
水蒸気バリア層が１種の前記プロピレン系重合体を含む場合、「前記プロピレン系重合体の含有量（質量部）」とは、この１種の前記プロピレン系重合体の含有量（質量部）である。水蒸気バリア層が、溶融張力が異なる２種以上の前記プロピレン系重合体を含む場合、「前記プロピレン系重合体の含有量（質量部）」とは、この２種以上の前記プロピレン系重合体の合計含有量（質量部）である。

水蒸気バリア層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。水蒸気バリア層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

水蒸気バリア層の厚さは、１０～１００μｍであることが好ましく、例えば、１０～６０μｍ、１０～４０μｍ、及び１０～２５μｍのいずれかであってもよいし、２５～１００μｍ、及び４０～６０μｍのいずれかであってもよいし、２５～６０μｍであってもよい。水蒸気バリア層の厚さが前記下限値以上であることで、水蒸気バリア層の強度がより高くなり、また、多層フィルムの水蒸気バリア性がより高くなる。水蒸気バリア層の厚さが前記上限値以下であることで、水蒸気バリア層（多層フィルム）の柔軟性がより高くなる。また、水蒸気バリア層の厚さが薄くなるほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
ここで、「水蒸気バリア層の厚さ」とは、水蒸気バリア層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる水蒸気バリア層の厚さとは、水蒸気バリア層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜酸素バリア層＞
前記酸素バリア層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、酸素バリア層１３）は、多層フィルムに酸素バリア性（酸素ガスの透過を抑制する特性）を付与する。このような多層フィルムを用いて得られた包装体においては、その外層側から内部への酸素の侵入が抑制される。

酸素バリア層は、透明性を有することが好ましい。

酸素バリア層は、芳香族環を有するポリアミド（芳香族系ポリアミド）を含む。これにより、多層フィルム又はこれを用いて製造された包装体に対して、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、多層フィルム又は包装体の酸素バリア性の低下が抑制される。

酸素バリア層が含む芳香族系ポリアミドは、芳香族環をその主鎖中のみに有していてもよいし、その側鎖中のみに有していてもよいし、その主鎖中及び側鎖中の両方に有していてもよい。なかでも、芳香族系ポリアミドは、芳香族環を少なくともその主鎖中に有していることが好ましい。

本明細書において、「主鎖」とは、特に断りのない限り、モノマー（単量体）の重合により形成された鎖状構造を意味し、その例としては、重合体の鎖状構造のうち、鎖長が最も長いものが挙げられる。

酸素バリア層が含む芳香族系ポリアミドとしては、例えば、環状ラクタム（環員数が３以上のラクタム）、アミノ酸、又はジアミンと、ジカルボン酸と、の反応で得られたナイロン塩を、単独重合又は共重合することによって得られた、芳香族環を有するポリアミド等が挙げられる。

前記環状ラクタムとしては、例えば、ε－カプロラクタム、ω－エナントラクタム、ω－ラウロラクタム、α－ピロリドン、α－ピペリドン等が挙げられる。

前記アミノ酸としては、例えば、６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、９－アミノノナン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジアミンとしては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン；
１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス－（４－アミノシクロヘキシル）プロパン等の脂環族ジアミン；
前記脂環族ジアミン中の脂肪族環骨格を構成している炭素原子に結合している１個又は２個以上の水素原子が、水素原子以外の基で置換された構造を有する、脂環族ジアミン誘導体；
メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，４－フェニレンジアミン（別名：１，４－ジアミノベンゼン）、１，３－フェニレンジアミン（別名：１，３－ジアミノベンゼン）等の芳香族ジアミン；
前記芳香族ジアミン中の芳香族環骨格を構成している炭素原子に結合している１個又は２個以上の水素原子が、水素原子以外の基で置換された構造を有する、芳香族ジアミン誘導体等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジカルボン酸としては、例えば、グルタル酸（別名：１，３－プロパンジカルボン酸）、アジピン酸（別名：１，４－ブタンジカルボン酸）、ピメリン酸（別名：１，５－ペンタンジカルボン酸）、スベリン酸（別名：１，６－ヘキサンジカルボン酸）、アゼライン酸（別名：１，７－ヘプタンジカルボン酸）、セバシン酸（別名：１，８－オクタンジカルボン酸）、ウンデカンジオン酸（別名：１，９－ノナンジカルボン酸）、ドデカンジオン酸（別名：１，１０－デカンジカルボン酸）等の脂肪族ジカルボン酸；
ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環族ジカルボン酸；
前記脂環族ジカルボン酸中の脂肪族環骨格を構成している炭素原子に結合している１個又は２個以上の水素原子が、水素原子以外の基で置換された構造を有する、脂環族ジカルボン酸誘導体；
テレフタル酸（別名：１，４－ベンゼンジカルボン酸）、イソフタル酸（別名：１，３－ベンゼンジカルボン酸）、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；
前記芳香族ジカルボン酸中の芳香族環骨格を構成している炭素原子に結合している１個又は２個以上の水素原子が、水素原子以外の基で置換された構造を有する、芳香族ジカルボン酸誘導体等が挙げられる。

ただし、芳香族系ポリアミドの製造時には、前記環状ラクタム、アミノ酸、ジアミン及びジカルボン酸からなる群より選択される１種又は２種以上として、芳香族環骨格を有するものを用いる。

酸素バリア層が含む芳香族系ポリアミドで好ましいものとしては、例えば、下記一般式（Ｉ）：

（式中、ｎ_１は２以上の整数である。）
で表される化合物（本明細書においては、「メタキシリレンアジパミド」と称することがある）と、下記一般式（ＩＩ）：

（式中、ｎ_２は２以上の整数であり；Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立に置換基である。）で表される化合物（本明細書においては、「ポリアミド（ＩＩ）」と称することがある）が挙げられる。

ポリアミド（ＩＩ）において、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立に置換基、すなわち、水素原子以外の基である。本明細書において、「基」とは、複数個の原子が結合した構造を有する原子団だけでなく、１個の原子も包含するものとする。
Ｘ^１及びＸ^２は、特に限定されない。ｎ_２個のＸ^１は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。ｎ_２個のＸ^２は、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。
Ｘ^１及びＸ^２のベンゼン環骨格への結合位置は、特に限定されず、それぞれベンゼン環骨格中の４個の炭素原子のいずれであってもよい。ｎ_２個のＸ^１のベンゼン環骨格への結合位置は、特に限定されず、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。ｎ_２個のＸ^２のベンゼン環骨格への結合位置は、特に限定されず、すべて同一であってもよいし、すべて異なっていてもよいし、一部のみ同一であってもよい。

酸素バリア層が含む芳香族系ポリアミドは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

酸素バリア層が含む芳香族系ポリアミドは、前記メタキシリレンアジパミド（前記一般式（Ｉ）で表される化合物）であることが好ましい。前記メタキシリレンアジパミドは、例えば、メタキシリレンジアミンとアジピン酸とを共重合させることにより、製造できる。

酸素バリア層は、芳香族系ポリアミドのみを含んでいてもよい（すなわち、芳香族系ポリアミドからなるものであってもよい）し、芳香族系ポリアミドと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、芳香族系ポリアミドと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

酸素バリア層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、芳香族系ポリアミド以外の樹脂であり、例えば、後述する非芳香族系ポリアミドであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。

酸素バリア層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

酸素バリア層において、酸素バリア層の総質量（質量部）に対する、芳香族系ポリアミドの含有量（質量部）の割合（［酸素バリア層の芳香族環を有するポリアミドの含有量（質量部）］／［酸素バリア層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、例えば、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムの酸素バリア性がより高くなり、かつ、多層フィルム又はこれを用いて製造された包装体に対して、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、多層フィルム又は包装体の酸素バリア性の低下がより抑制される。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する酸素バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、芳香族系ポリアミドの含有量（質量部）の割合（［酸素バリア層形成用組成物の芳香族環を有するポリアミドの含有量（質量部）］／［酸素バリア層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

上述の多層フィルム又は包装体に対して、加熱処理を行ったときの、多層フィルム又は包装体の酸素バリア性の低下が抑制される効果は、例えば、加熱処理後の多層フィルムの酸素透過量を測定することで、確認できる。
本実施形態の多層フィルムを１２１℃で３０分レトルト処理を行い、その直後において、２３℃、６０％ＲＨ（相対湿度６０％）の条件下で、ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して測定された、多層フィルムの酸素透過量は、１００ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であり、例えば、６０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下、２０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下、及び１０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下のいずれかであってもよい。
多層フィルムの前記酸素透過量の下限値は、特に限定されない。例えば、前記酸素透過量が２ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以上である多層フィルムは、より容易に製造できる。

本明細書において「レトルト処理」とは、「加圧下で１００℃を越える温度で湿熱殺菌すること」を意味する。そして、「レトルト食品」とは、包装体で包装された状態で、レトルト処理を行うことを前提とした食品を意味する。

多層フィルム及び包装体の酸素バリア性と、多層フィルム又は包装体に対して、加熱処理を行ったときの、多層フィルム又は包装体の酸素バリア性の低下の抑制効果は、例えば、芳香族系ポリアミド等の、酸素バリア層の含有成分の種類及び含有量を調節することにより、調節できる。

酸素バリア層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。酸素バリア層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

酸素バリア層の厚さは、７～１０８μｍであることが好ましく、例えば、７～８０μｍ、７～５５μｍ、及び７～３０μｍのいずれかであってもよいし、３０～１０８μｍ、５０～１０８μｍ、及び７０～１０８μｍのいずれかであってもよいし、３０～８０μｍであってもよい。酸素バリア層の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルムの酸素バリア性がより高くなり、かつ、多層フィルム又はこれを用いて製造された包装体に対して、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、多層フィルム又は包装体の酸素バリア性の低下がより抑制される。酸素バリア層の厚さが前記上限値以下であることで、酸素バリア層の柔軟性がより高くなる。また、酸素バリア層の厚さが薄くなるほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
ここで、「酸素バリア層の厚さ」とは、酸素バリア層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる酸素バリア層の厚さとは、酸素バリア層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

前記多層フィルムの厚さに対する、酸素バリア層の厚さの割合は、６０％以下であり、例えば、４５％以下、３１％以下、及び１７％以下のいずれかであってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、酸素バリア層の厚さが相対的に厚くなることが避けられる。また、このような多層フィルムを樹脂又は樹脂組成物の押出を伴う方法によって製造するときに、酸素バリア層及びこれを形成するための樹脂又は酸素バリア層形成用組成物の発泡が抑制される。また、多層フィルム又はこれを用いて製造された包装体に対して、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行っても、多層フィルム又は包装体の白化が抑制される。
前記多層フィルムの厚さに対する、酸素バリア層の厚さの割合の下限値は、特に限定されない。例えば、多層フィルムをより容易に製造できる点では、前記割合は、３％以上、１６％以上、２７％以上、及び３８％以上のいずれかであってもよい。
一実施形態において、前記多層フィルムの厚さに対する、酸素バリア層の厚さの割合は、例えば、３～６０％、３～４５％、３～３１％、及び１７～３０％のいずれかであってもよいし、１６～６０％、２７～６０％、及び３８～６０％のいずれかであってもよいし、１６～４５％であってもよい。ただし、これらは、前記割合の一例である。

＜中間層＞
前記中間層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、中間層１４）は、前記多層フィルムにおいて、イージーピール層と外層との間に、配置される。
前記中間層は、前記水蒸気バリア層と、前記酸素バリア層と、後述する接着層と、のいずれにも該当しない。
前記中間層の一例としては、多層フィルムに耐ピンホール性を付与するための耐ピンホール層等が挙げられる。このような中間層（耐ピンホール層）の耐ピンホール性は、多層フィルム又は包装体の屈曲時においても顕著に発現する。

中間層は、透明性を有することが好ましい。

前記多層フィルムは、中間層を酸素バリア層に隣接して備えている（換言すると、中間層と酸素バリア層が互いに接触している）。中間層をこのように配置して、中間層と酸素バリア層を組み合わせて多層フィルムを構成することにより、中間層を備えていることにより得られる効果と、酸素バリア層を備えていることにより得られる効果が、いずれもより高くなる。

中間層は、芳香族環を有しないポリアミド（本明細書においては、「非芳香族系ポリアミド」と称することがある）を含む樹脂層であることが好ましい。このような中間層は、耐ピンホール層として好適である。

中間層が含む、芳香族環を有しないポリアミド（非芳香族系ポリアミド）としては、例えば、環状ラクタム（環員数が３以上のラクタム）、アミノ酸、又はジアミンとジカルボン酸との反応で得られたナイロン塩を、重合又は共重合することによって得られたポリアミド等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジアミンとしては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン；
１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス－（４－アミノシクロヘキシル）プロパン等の脂環族ジアミン等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジカルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セパチン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環族カルボン酸等が挙げられる。

非芳香族系ポリアミドとして、より具体的には、例えば、４－ナイロン、６－ナイロン、７－ナイロン、１１－ナイロン、１２－ナイロン、４６－ナイロン、６６－ナイロン、６９－ナイロン、６１０－ナイロン、６１１－ナイロン、６１２－ナイロン、６Ｔ－ナイロン、６Ｉナイロン、６－ナイロンと６６－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６）、６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６１１－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／１２）、６－ナイロンと６１２ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６／１２）、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１２－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー等が挙げられる。

非芳香族系ポリアミドは、耐熱性、機械的強度、及び入手の容易さ等の点においては、６－ナイロン（本明細書においては、「Ｎｙ６」と称することがある）、１２－ナイロン、６６－ナイロン、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２又はナイロン６／６６／１２であることが好ましい。

中間層が含む非芳香族系ポリアミドは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

非芳香族系ポリアミドを含む中間層は、非芳香族系ポリアミドのみを含んでいてもよい（すなわち、非芳香族系ポリアミドからなるものであってもよい）し、非芳香族系ポリアミドと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、非芳香族系ポリアミドと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

中間層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、芳香族系ポリアミドと、非芳香族系ポリアミドと、のいずれにも該当しない樹脂（すなわち、ポリアミド以外の樹脂）である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。

中間層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

非芳香族系ポリアミドを含む中間層において、中間層の総質量（質量部）に対する、非芳香族系ポリアミドの含有量（質量部）の割合（［中間層の芳香族環を有しないポリアミドの含有量（質量部）］／［中間層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、例えば、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムの耐ピンホール性がより高くなる。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する中間層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、非芳香族系ポリアミドの含有量（質量部）の割合（［中間層形成用組成物の芳香族環を有しないポリアミドの含有量（質量部）］／［中間層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

中間層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。中間層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

中間層の厚さは、７～９０μｍであることが好ましく、例えば、７～７０μｍ、７～５０μｍ、及び７～３０μｍのいずれかであってもよいし、１５～９０μｍ、３５～９０μｍ、及び５５～９０μｍのいずれかであってもよいし、１５～７０μｍ、及び３５～５０μｍのいずれかであってもよい。中間層の厚さが前記下限値以上であることで、中間層を備えていることにより得られる効果（例えば、耐ピンホール性）がより高くなる。中間層の厚さが前記上限値以下であることで、中間層の柔軟性がより高くなる。また、中間層の厚さが薄くなるほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
ここで、「中間層の厚さ」とは、中間層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる中間層の厚さとは、中間層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

前記多層フィルムの厚さに対する、中間層の厚さの割合は、５０％以下であることが好ましく、例えば、３９％以下、２８％以下、及び１７％以下のいずれかであってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、中間層の厚さが相対的に厚くなることが避けられる。また、このような中間層を備えた多層フィルム又はその成形体は、容易に切断でき、これらの切断性が高い。
前記多層フィルムの厚さに対する、中間層の厚さの割合の下限値は、特に限定されない。例えば、多層フィルムをより容易に製造できる点では、前記割合は、３％以上、８％以上、１９％以上、及び３０％以上のいずれかであってもよい。
一実施形態において、前記多層フィルムの厚さに対する、中間層の厚さの割合は、例えば、３～５０％、３～３９％、３～２８％、及び３～１７％のいずれかであってもよいし、８～５０％、１９～５０％、及び３０～５０％のいずれかであってもよいし、８～３９％、及び１９～２８％のいずれかであってもよい。ただし、これらは、前記割合の一例である。

＜接着層＞
本実施形態の多層フィルムは、イージーピール層と、水蒸気バリア層と、酸素バリア層と、中間層と、外層と、のいずれにも該当しない接着層を備えていてもよい。
前記接着層は、多層フィルムにおいて、隣接する２層を接着するための層であり、接着性を発現する成分を含む。

前記多層フィルムにおける接着層の配置位置は、多層フィルムの最表層とならない位置であれば、特に限定されない。
多層フィルムにおける接着層の配置位置は、１箇所であってもよいし、２箇所以上であってもよい。多層フィルムにおける接着層の配置位置が、２箇所以上である場合には、これら２箇所以上の接着層は、互いに同一でも異なっていてもよい。ここで、「２箇所以上の接着層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての接着層が同一であってもよいし、すべての接着層が異なっていてもよいし、一部の接着層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「接着層が互いに異なる」とは、「接着層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

多層フィルムは、例えば、水蒸気バリア層と酸素バリア層との間、又は水蒸気バリア層と中間層との間に、接着層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、第１接着層１６１）を備えていてもよいし、中間層と外層との間、又は酸素バリア層と外層との間に、接着層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、「第２接着層１６２」）を備えていてもよい。

接着層は、透明性を有することが好ましい。
接着層は任意の構成であり、多層フィルムは接着層を備えていなくてもよいが、接着層を備えていることで、その構造がより安定する。

接着層は、接着性樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。

前記接着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であり、例えば、酸性基を有する酸変性ポリオレフィン等の変性ポリオレフィンであってもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体、これら共重合体の変性物（換言すると変性共重合体）、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂は、接着性がより向上する点では、ランダム共重合体、グラフト共重合体又はブロック共重合体であってもよい。

接着層が含む前記エチレン系共重合体としては、例えば、イージーピール層が含むものとして先に説明したエチレン系共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられる。
接着層が含む前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられ、例えば、イージーピール層が含むものとして先に説明したプロピレン系共重合体も挙げられる。このようなプロピレン系共重合体として、より具体的には、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
接着層が含む前記ブテン系共重合体としては、例えば、１－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物（変性共重合体）等が挙げられる。

接着層が含む、接着性を発現する成分（例えば、前記接着性樹脂）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層は、その接着性を損なわない範囲で、接着性を発現する成分（例えば、前記接着性樹脂）以外に、他の成分を含んでいてもよい。
接着層が含む前記他の成分としては、例えば、酸化防止剤等が挙げられる。

接着層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層における、接着層の総質量に対する、接着性を発現する成分の含有量の割合（［接着層の接着性を発現する成分の含有量（質量部）］／［接着層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着性がより高くなる。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着性を発現する成分の含有量（質量部）の割合（［接着層形成用組成物の接着性を発現する成分の含有量（質量部）］／［接着層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

１箇所あたりの接着層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

１箇所あたりの接着層の厚さは、特に限定されないが、０．１～２５μｍであることが好ましく、例えば、１～２３μｍ、及び５～２０μｍのいずれかであってもよい。接着層の厚さが前記下限値以上であることで、接着層はより優れた接着性を有する。接着層の厚さが前記上限値以下であることで、接着層が過剰な厚さとなることが避けられる。また、接着層の厚さが薄くなるほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
ここで、「接着層の厚さ」とは、接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる接着層の厚さとは、接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜他の層＞
前記他の層の種類、配置数及び配置位置は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
例えば、多層フィルムが備えている前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

前記他の層は、その１種あたり、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記他の層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

前記他の層の厚さは、その種類に応じて任意に設定でき、特に限定されない。

多層フィルムは、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための接着層（例えば、図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２中の第１接着層１６１又は第２接着層１６２と同様の層等）をさらに備えていてもよい。

本実施形態の多層フィルムは、各種包装体を構成するのに好適であり、なかでも、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行うための包装体における底材として、より好適であり、前記加熱処理を行うための真空包装体（真空包装した後、前記加熱処理を行うための包装体）における底材として、さらに好適である。この場合の包装対象物としては、例えば、食品等が挙げられる。
すなわち、本実施形態の多層フィルムは、レトルト食品の包装用としてより好適であり、レトルト食品の真空包装用としてさらに好適である。

多層フィルムの厚さは、特に限定されないが、１００～３２０μｍであることが好ましく、例えば、１００～２８０μｍ、及び１００～２４０μｍのいずれかであってもよい。多層フィルムの厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルムを用いて得られた包装体において、被包装物の保存安定性がより高くなるとともに、前記包装体の構造を安定して維持する特性がより高くなる。多層フィルムの厚さが前記上限値以下であることで、多層フィルムの成形性がより高くなる。また、多層フィルムの厚さが薄くなるほど、包装体（後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の底材側の外部からの収納物の視認がより容易となる。

＜多層フィルムの特性＞
多層フィルムが備えているすべての層が透明性を有し、多層フィルムが透明性を有すること、すなわち、多層フィルムは透明多層フィルムであることが好ましい。このような多層フィルムを用いて得られた包装体においては、多層フィルムを介して、被包装物を容易に視認できる。

［ヘーズ］
多層フィルムのヘーズは、例えば、２５％以下であってもよいが、２０％以下であることが好ましく、１８％以下、及び１６％以下のいずれかであってもよい。多層フィルムのヘーズが低いほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
多層フィルムのヘーズの下限値は、特に限定されない。例えば、ヘーズが５％以上である多層フィルムは、より容易に製造できる。

本明細書において、「多層フィルムのヘーズ」とは、特に断りのない限り、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して、多層フィルムについて、その外層側の外部から測定して得られた測定値を意味する。

多層フィルムのヘーズは、例えば、多層フィルムを構成する各層の含有成分の種類及び含有量、並びに各層の厚さ等を調節することで、調節できる。

＜＜多層フィルムの製造方法＞＞
本実施形態の多層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。

また、本実施形態の多層フィルムは、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を、多層フィルムを構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、多層フィルム中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

また、本実施形態の多層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いてこれらフィルムを、ドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。このとき、接着剤として、前記接着層（第１接着層、第２接着層）を形成可能なものを用いてもよい。

また、本実施形態の多層フィルムは、上記のように、あらかじめ別々に作製しておいた２枚以上のフィルムを、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

本実施形態の多層フィルムを製造するときには、ここまでに挙げた、多層フィルム中のいずれかの層（フィルム）の形成方法を、２以上組み合わせてもよい。

製造方法がいずれの場合であっても、前記多層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分（構成材料）を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

イージーピール層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、イージーピール層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「イージーピール層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、上述の融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体と、必要に応じて、前記エチレン系重合体及び他の成分のいずれか一方又は両方と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

外層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、外層１５）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「外層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、上述の融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体と、必要に応じて前記他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

水蒸気バリア層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、水蒸気バリア層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「水蒸気バリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記プロピレン系重合体と、必要に応じて前記エチレン系重合体及び他の成分のいずれか一方又は両方と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

酸素バリア層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、酸素バリア層１３）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「酸素バリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記芳香族系ポリアミド（芳香族環を有するポリアミド）と、必要に応じて前記他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

中間層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、中間層１４）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「中間層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記非芳香族系ポリアミド（芳香族環を有しないポリアミド）と、必要に応じて前記他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

接着層（図１に示す多層フィルム１及び図２に示す多層フィルム２においては、第１接着層１６１又は第２接着層１６２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「接着層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、上述の接着性を発現する成分と、必要に応じて前記他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

＜＜包装体＞＞
本発明の一実施形態に係る包装体は、上述の本発明の一実施形態に係る多層フィルムを備えている。
本実施形態の包装体は、前記多層フィルムを用いて構成されているため、加熱処理を行っても、酸素バリア性の低下と白化が抑制され、包装体中の多層フィルムの表面の荒れが抑制され、包装体の高いイージーピール性が維持される。また、本実施形態の包装体においては、酸素バリア層の発泡が抑制される。また、本実施形態の包装体中の多層フィルムが成形されている場合には、多層フィルム（成形体）の形状安定性が高い。
本実施形態の包装体は、食品の真空包装用として好適であり、レトルト処理をはじめとする各種の加熱処理を行うための食品の真空包装用として、特に好適である。

本実施形態の包装体の包装対象物である食品は、特に限定されない。前記食品としては、例えば、生肉、生魚、生野菜等の生鮮食品；ハム、ウインナー、ベーコン、ハンバーグ等の食肉加工品をはじめとする各種加工食品等、公知のものが挙げられる。

好ましい前記包装体としては、例えば、蓋材及び底材を備え、前記蓋材及び底材のシールによって構成されており、前記蓋材と、前記底材と、のいずれか一方又は両方が、前記多層フィルムからなる包装体が挙げられる。
なかでも、前記多層フィルムを用いたことによる有利な効果が、特に顕著に得られることから、前記包装体は、蓋材及び底材を備え、前記蓋材及び底材のシールによって構成されており、前記底材が前記多層フィルムからなる包装体であることが好ましい。このような包装体においては、前記蓋材が前記多層フィルムからなるものであってもよい。前記多層フィルムは、成形を行うのに好適であり、中間層が耐ピンホール層である場合には、さらに、多層フィルムの屈曲時における耐ピンホール性が高いため、このような多層フィルムを用いることで、目的とする形状の底材を備えた包装体をより容易に製造できる。

底材が前記多層フィルムからなる場合、底材は深絞り成形体であってもよい。

図３は、本実施形態の包装体の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０は、底材１’及び蓋材８を備えて構成されている。
底材１’は、図１に示す多層フィルム１又は図２に示す多層フィルム２の成形体である。図３においては、底材１’を構成している多層フィルム１中の各層の区別を省略している。

蓋材８は、多層フィルム１又は多層フィルム２をはじめとする、上述の本発明の一実施形態に係る多層フィルムで構成されていてもよいし、それ以外の公知の蓋材であってもよい。
公知の蓋材８としては、例えば、単層又は多層の樹脂フィルムからなる蓋材が挙げられる。

包装体１０は、真空包装体であることが好ましい。

蓋材８の一方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａは、シール面であり、前記第１面８ａの一部と、底材１’（多層フィルム１又は多層フィルム２）中のイージーピール層１１の第２面１１ｂの一部と、がシールにより密着している。図３中、蓋材８の第１面８ａと、底材１’（多層フィルム１又は多層フィルム２）中のイージーピール層１１の第２面１１ｂと、が直接接触している部位が、シール部である。そして、蓋材８の第１面８ａと、シーラント層１１の第２面１１ｂと、の間の離間している領域が、収納部１０ａとなっている。そして、この収納部１０ａ内に、被包装物（換言すると、収納物又は包装対象物）９が収納されている。

図３においては、包装体１０の収納部１０ａ内において、被包装物９と底材１’との間、並びに、被包装物９と蓋材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間は、被包装物９を収納した状態の包装体１０において、存在しないこともある。

包装体１０において、底材１’の平坦部の厚さは、先に説明した前記多層フィルムの厚さと同じである。

包装体１０において、蓋材８の厚さは、特に限定されないが、４０～４００μｍであることが好ましく、例えば、５０～２００μｍ、及び６０～１２０μｍのいずれかであってもよい。蓋材８の厚さが前記下限値以上であることで、蓋材８の強度がより向上する。蓋材８の厚さが前記上限値以下であることで、蓋材８の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「蓋材８の厚さ」とは、蓋材８全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる蓋材８の厚さとは、蓋材８を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

被包装物９は、目的に応じて任意に選択でき、特に限定されず、先に「包装対象物」として説明した食品等が挙げられる。

本実施形態の包装体は、図３に示す包装体１０に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、図３に示す包装体１０において、一部の構成が変更、削除又は追加された包装体であってもよい。
例えば、図３においては、底材が図１に示す多層フィルム１又は図２に示す多層フィルム２を用いて構成されている場合の包装体１０を示しているが、本実施形態の包装体においては、底材が多層フィルム１と、多層フィルム２と、のいずれにも該当しない前記多層フィルムを用いて構成されていてもよい。

＜＜包装体の製造方法＞＞
本実施形態の包装体は、前記多層フィルムを用いて、前記包装対象物を包装することにより、製造できる。そして、本実施形態の包装体は、従来のフィルムに代えて、前記多層フィルムを用いる点を除けば、従来の包装体の場合と同じ方法で製造できる。

例えば、前記多層フィルムを用いて得られた底材と、蓋材と、を備えた真空包装体は、前記多層フィルムを成形することにより、前記収納部を形成するための凹部を備えた底材を作製し、前記底材中のイージーピール層の第２面（換言すると、前記蓋材とシールする側の面）上に、前記包装対象物を載置し、前記底材の前記面と、前記包装対象物とに、これらの上部から前記蓋材を被せ、前記底材と前記蓋材との間の前記包装対象物が配置されている領域を真空引し、前記包装対象物が配置されていない領域において、前記底材と前記蓋材とを加熱シールすることにより、製造できる。

加熱シール時の真空引きによる、前記包装対象物が配置されている領域の圧力は、５０００Ｐａ以下であることが好ましい。前記圧力が前記上限値以下であることで、被包装物（換言すると、収納物又は包装対象物）の保存適性がより高い包装体が得られる。

加熱シール時のシール温度は、特に限定されないが、１００～１７０℃であることが好ましい。前記シール温度が前記下限値以上であることで、例えば、包装体のシール強度が、イージーピール性を有しながら、より高くなる。前記シール温度が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。

加熱シール時のシール時間は、前記シール温度に応じて、適宜調節できるが、通常は、１～３０秒であることが好ましい。前記シール時間が前記下限値以上であることで、包装体のシール強度が、イージーピール性を有しながら、より高くなる。前記シール時間が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。

加熱シール時のシール圧力は、前記シール温度に応じて、適宜調節できるが、通常は、０．１～１ＭＰaであることが好ましい。前記シール圧力が前記下限値以上であることで、包装体のシール強度が、イージーピール性を有しながら、より高くなる。前記シール圧力が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

各実施例又は比較例で用いた樹脂は、以下のとおりである。
ｒＰＰ（１）：ポリプロピレンランダムコポリマー（住友化学社製「Ｓ１３１」、融点１３２℃）
ｒＰＰ（２）：ポリプロピレンランダムコポリマー（住友化学社製「ＦＬ８１１５Ａ」、融点１４８℃）
ｒＰＰ（３）：ポリプロピレンランダムコポリマー（住友化学社製「ＦＬ３３１Ｇ５」、融点１３８℃）
ｒＰＰ（４）：ポリプロピレンランダムコポリマー（日本ポリプロ社製「ＷＦＸ４ＴＡ」、融点１２５℃）
ｈＰＰ：ホモポリプロピレン（住友化学社製「ＷＦ８３６ＤＧ３」、融点１５８℃）
ｈｍｓＰＰ：メタロセン系高溶融張力ポリプロピレン（日本ポリプロ社製「ＭＦＸ３」、融点１６０℃、２３０℃での溶融張力５．０ｇ）
酸変性ＰＰ：酸変性ポリプロピレン（接着性樹脂、三井化学社製「ＱＦ５５１」）
Ｎｙ６：６－ナイロン（非芳香族系ポリアミド、宇部興産社製「１０３０Ｂ２」）
ＭＸＮｙ：ポリ（メタキシリレンアジパミド）（芳香族系ポリアミド、三菱ガス化学社製「Ｓ６０１１」）
ＬＤＰＥ（１）：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「Ｆ５２２Ｎ」、融点１１０℃、密度０．９２２ｇ／ｃｍ^３）
ＬＤＰＥ（２）：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「Ｆ２３４」、融点１１８℃、密度０．９３８ｇ／ｃｍ^３）
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン（プライムポリマー社製「３３００Ｆ」、融点１３０℃、密度０．９４９ｇ／ｃｍ^３）

［実施例１］
＜＜多層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図１に示す構成の多層フィルムを製造した。
すなわち、イージーピール層を構成する樹脂として、前記ＬＤＰＥ（１）と前記ｒＰＰ（１）を用意し、水蒸気バリア層を構成する樹脂として、前記ｈＰＰと前記ｈｍｓＰＰを用意し、酸素バリア層を構成する樹脂として、前記ＭＸＮｙを用意し、中間層を構成する樹脂として、前記Ｎｙ６を用意し、外層を構成する樹脂として、前記ｒＰＰ（２）を用意し、第１接着層及び第２接着層を構成する接着性樹脂として、前記酸変性ＰＰを用意した。

前記ＬＤＰＥ（１）（３０質量部）と前記ｒＰＰ（１）（７０質量部）を常温下で混合することにより、イージーピール層形成用組成物（１）を製造した。
前記ｈＰＰ（７０質量部）と前記ｈｍｓＰＰ（３０質量部）を常温下で混合することにより、水蒸気バリア層形成用組成物（１）を製造した。

ダイの温度を２５０℃とし、前記イージーピール層形成用組成物（１）と、前記水蒸気バリア層形成用組成物（１）と、前記酸変性ＰＰと、前記ＭＸＮｙと、前記Ｎｙ６と、前記酸変性ＰＰと、前記ｒＰＰ（２）とを、この順で共押出しすること（共押出Ｔダイ法）により、イージーピール層（厚さ１１μｍ）、水蒸気バリア層（厚さ２８μｍ）、第１接着層（厚さ１８μｍ）、酸素バリア層（厚さ２２μｍ）、中間層（厚さ４０μｍ）、第２接着層（厚さ１６μｍ）及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を得た。

＜＜多層フィルムの評価＞＞
＜水蒸気バリア層の溶融張力の測定＞
押出し成形法により、前記多層フィルム中のものと同じである、単層の水蒸気バリア層（厚さ２８μｍ）を作製し、これを試験片とした。ＪＩＳＫ７１９９：１９９９に準拠して、キャピログラフを用いて、この試験片の溶融張力（ｇ）を測定した。結果を表１に示す。

＜多層フィルムの酸素バリア層における発泡の抑制効果の評価＞
上記で得られた多層フィルムを目視観察し、酸素バリア層における発泡の有無を確認した。そして、下記基準に従って、酸素バリア層における発泡の抑制効果を評価した。結果を表１中の「酸素バリア層の発泡の抑制効果」の欄に示す。
（評価基準）
Ａ：酸素バリア層における発泡が認められず、多層フィルムの製造時において、酸素バリア層及びこれを形成するための樹脂の発泡が抑制されていた。
Ｂ：酸素バリア層における発泡が認められ、多層フィルムの製造時において、酸素バリア層又はこれを形成するための樹脂の発泡が抑制されていなかった。

＜多層フィルムのヘーズの測定＞
上記で得られた多層フィルムについて、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して、その外層側の外部からヘーズ（％）を測定した。結果を表１に示す。

表１中、「イージーピール層」の「材料（質量％）」の欄中の「ＬＤＰＥ（１）／ｒＰＰ（１）（３０／７０）」との記載は、本実施例において、「イージーピール層における、イージーピール層の総質量に対する、ＬＤＰＥ（１）の含有量の割合が３０質量％であり、ｒＰＰ（１）の含有量の割合が７０質量％である」ことを意味する。他の層についても同様であり、「水蒸気バリア層」の「材料（質量％）」の欄中の「ｈＰＰ／ｈｍｓＰＰ（７０／３０）」との記載は、本実施例において、「水蒸気バリア層における、水蒸気バリア層の総質量に対する、ｈＰＰの含有量の割合が７０質量％であり、ｈｍｓＰＰの含有量の割合が３０質量％である」ことを意味する。

＜レトルト処理後の多層フィルムの酸素透過量の測定＞
上記で得られた多層フィルムを１２１℃で３０分レトルト処理し、その直後に、このレトルト処理後の多層フィルムについて、ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での酸素透過量を測定した。結果を表１に示す。

＜＜包装体の製造＞＞
＜蓋材の製造＞
主剤として三井化学社製「タケラック（登録商標）Ａ５２０」を用意し、硬化剤として三井化学社製「タケネート（登録商標）Ａ１０」を用意した。
前記主剤（６質量部）と、前記硬化剤（１質量部）と、酢酸エチル（６質量部）と、を混合することで、蓋材用の接着層形成用組成物を得た。
表面層及びシーラント層となる樹脂フィルムとして、無延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ社製「ＦＡＫ」、厚さ３０μｍ）を用意し、蓋材用の酸素バリア層となる樹脂フィルムとして、バリアナイロン（ユニチカ社製「ＨＧＢ」、厚さ１５μｍ）を用意した。
上記で得られた蓋材用の接着層形成用組成物を、前記無延伸ポリプロピレンフィルムの一方の面に塗工し、乾燥させることで、接着層（厚さ２μｍ）を形成した。そして、このような、前記無延伸ポリプロピレンフィルムと接着層との積層物を２枚作製した。
次いで、一方の前記積層物中の接着層の露出面（前記無延伸ポリプロピレンフィルム側とは反対側の面）に、前記バリアナイロンの一方の面を貼り合わせた。さらに、このバリアナイロンの他方の面に、他方の前記積層物中の接着層の露出面（前記無延伸ポリプロピレンフィルム側とは反対側の面）貼り合わせた。

以上により、前記無延伸ポリプロピレンフィルムからなるシーラント層（厚さ３０μｍ）と、接着層（厚さ２μｍ）と、前記バリアナイロンからなる酸素バリア層（厚さ１５μｍ）と、接着層（厚さ２μｍ）と、前記無延伸ポリプロピレンフィルムからなる表面層（厚さ３０μｍ）と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、包装体用の蓋材を作製した。

＜蓋材の酸素透過量の測定＞
上記で得られた蓋材について、ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での酸素透過量を測定したところ、３ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）であった。

＜底材の製造＞
深絞り成形機（ムルチバック社製「Ｒ－５３５」）を用いて、上記で得られた多層フィルムを、加熱温度９５℃、加熱時間２．０秒、成形時間２．５秒の条件で深絞り成形し、凹部を形成することにより、包装体用の底材を作製した。

＜包装体の製造＞
上記で得られた底材の凹部内に食肉加工品（ハンバーグ２００ｇ）を配置し、前記蓋材のシーラント層と、前記底材（多層フィルム）のイージーピール層と、を対向させて、前記蓋材と前記底材の間で前記食肉加工品を挟み、前記蓋材及び底材によって形成された収納部の内部を、温度１５０℃、時間２秒の条件で真空脱気した。次いで、前記蓋材及び底材の周縁部を、シール温度１５０℃、シール時間２秒、シール圧力０．５ＭＰａの条件で加熱シールすることにより、包装体（真空包装体、深絞り包装体）を製造した。最終的に、前記収納部（凹部内）の圧力は、１０００Ｐａとした。

＜＜包装体の評価＞＞
＜底材の形状安定性の評価＞
１０名のパネラーによって、上記で得られた包装体製造前の底材のうち、凹部を形成しているコーナー部を、目視観察した。そして、下記基準に従って、底材の形状安定性を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：１０名のパネラー全員が、すべてのコーナー部が安定して目的とする形状になっていると判定し、底材の形状安定性が高い。
Ｂ：１名以上のパネラーが、少なくとも一部のコーナー部が目的とする形状になっていないと判定し、底材の形状安定性が不十分である。

＜底材（多層フィルム）の切断性の評価＞
上記の方法で別途、底材（多層フィルム）を連続で２０パック分製造し、この間の、底材の切断不良の発生の有無を確認した。そして、下記基準に従って、底材の切断性を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：２０パック分すべてで底材の切断不良が発生せず、底材の切断性が良好である。
Ｂ：少なくとも１パック分で底材の切断不良が発生しており、底材の切断性が不十分である。

＜レトルト処理後の底材（多層フィルム）における外層表面の荒れの抑制効果の評価＞
上記で得られた包装体を、１２１℃で３０分レトルト処理し、１０名のパネラーが、このレトルト処理後の包装体中の底材（多層フィルム）における外層表面を目視観察した。そして、下記基準に従って、底材における外層表面の荒れの抑制効果を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：１０名のパネラー全員が、底材の外層表面に荒れが認められないと判定し、外層表面の荒れの抑制効果が高い。
Ｂ：１名以上のパネラーが、底材の外層表面に荒れが認められると判定し、外層表面の荒れの抑制効果が不十分である。

＜レトルト処理後の包装体のイージーピール性の評価＞
別途、上記で得られた包装体を、１２１℃で３０分レトルト処理し、１０名のパネラーがそれぞれ、このレトルト処理後の包装体の開封を試みた。そして、下記基準に従って、レトルト処理後の包装体のイージーピール性を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：１０名のパネラー全員が、容易に包装体を開封でき、レトルト処理後の包装体のイージーピール性が高い。
Ｂ：１名以上のパネラーが、容易に包装体を開封できず、レトルト処理後の包装体のイージーピール性が不十分である。

＜レトルト処理後の底材（多層フィルム）の外観の均一性の評価＞
上記の「レトルト処理後の底材（多層フィルム）における外層表面の荒れの抑制効果」の評価時に、同時に、１０名のパネラーが底材（多層フィルム）を目視観察した。そして、下記基準に従って、底材の外観の均一性を評価した。結果を表１に示す。
Ａ：１０名のパネラー全員が、底材の外観にムラが無く、均一性が高いと判定し、底材の外観の均一性が高い。
Ｂ：１名以上のパネラーが、底材の外観にムラがあり、不均一であると判定し、底材の外観の均一性が不十分である。

＜レトルト処理後の底材（多層フィルム）の白化抑制効果の評価＞
別途、上記で得られた包装体を、１２１℃で３０分レトルト処理し、１０名のパネラーが、このレトルト処理後の包装体中の底材（多層フィルム）を目視観察した。そして、下記基準に従って、底材の白化抑制効果を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：１０名のパネラー全員が、底材が全く白化していないと判定し、底材の白化抑制効果が高い。
Ｂ：１名以上のパネラーが、底材が軽度に白化していると判定し、底材の白化抑制効果が認められるが、Ａの場合よりも劣っている。
Ｃ：１名以上のパネラーが、底材が重度に白化していると判定し、底材の白化抑制効果が不十分である。

＜レトルト処理後の包装体の食品の保存安定性の評価＞
上記の底材の白化抑制効果を評価後の包装体を、１０℃で３０日間静置保管した。そして、１０名のパネラーが、この保管後の包装体中の食肉加工品を目視観察し、下記基準に従って、レトルト処理後の包装体の、食品の保存安定性を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：１０名のパネラー全員が、食肉加工品に変色が全く認められないと判定し、レトルト処理後の包装体の食品の保存安定性が高い。
Ｂ：１名以上のパネラーが、食肉加工品に軽度の変色が認められると判定し、レトルト処理後の包装体の食品の保存安定性が認められるが、Ａの場合よりも劣っている。
Ｃ：１名以上のパネラーが、食肉加工品に重度の変色が認められると判定し、レトルト処理後の包装体の食品の保存安定性が不十分である。

＜包装体の開封性の評価＞
別途、上記で得られた包装体を、１０名のパネラーがそれぞれ開封し、このときの底材の蓋材からの剥離感（適度な剥離強度の有無）を確認した。そして、下記基準に従って、包装体の開封性を評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：１０名のパネラー全員が、剥離感が良好であると判定し、包装体の開封性が良好である。
Ｂ１：１名以上のパネラーが、剥離感がやや軽いと判定し、包装体の開封性が良好であるが、Ａの場合よりも劣っている。
Ｂ２：１名以上のパネラーが、剥離感がやや重いと判定し、包装体の開封性が良好であるが、Ａの場合よりも劣っている。
Ｃ１：１名以上のパネラーが、剥離感が軽いと判定し、包装体の開封性が劣っている。
Ｃ２：１名以上のパネラーが、剥離感が重いと判定し、包装体の開封性が劣っている。

＜包装体の剥離強度の測定＞
別途、上記で得られた包装体の温度を２５℃に調節し、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して、この状態の包装体のシール部の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。

＜＜多層フィルムの製造及び評価、並びに包装体の製造及び評価＞＞
［実施例２～３］
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが表１～２に示すとおりの多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
前記ｒＰＰ（２）に代えて前記ｒＰＰ（３）を用い、樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層（厚さ１１μｍ）、水蒸気バリア層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ８μｍ）、酸素バリア層（厚さ１０４μｍ）、中間層（厚さ１０μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）及び外層（厚さ２２μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
前記ｒＰＰ（２）に代えて前記ｒＰＰ（１）を用い、樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層（厚さ１１μｍ）、水蒸気バリア層（厚さ４０μｍ）、第１接着層（厚さ１８μｍ）、酸素バリア層（厚さ１０μｍ）、中間層（厚さ４０μｍ）、第２接着層（厚さ１６μｍ）及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表２に示す。

［実施例６］
前記水蒸気バリア層形成用組成物（１）に代えて前記ｒＰＰ（３）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表２に示す。

［実施例７］
前記水蒸気バリア層形成用組成物（１）に代えて前記ｒＰＰ（４）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表２に示す。

［実施例８］
前記ＬＤＰＥ（１）（３４質量部）と前記ｒＰＰ（１）（６６量部）を常温下で混合することにより、イージーピール層形成用組成物（２）を製造した。
そして、イージーピール層形成用組成物（１）に代えて、このイージーピール層形成用組成物（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表２に示す。

［実施例９］
前記ＬＤＰＥ（１）（３８質量部）と前記ｒＰＰ（１）（６２量部）を常温下で混合することにより、イージーピール層形成用組成物（３）を製造した。
そして、イージーピール層形成用組成物（１）に代えて、このイージーピール層形成用組成物（３）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１０］
前記ＬＤＰＥ（１）（４２質量部）と前記ｒＰＰ（１）（５８量部）を常温下で混合することにより、イージーピール層形成用組成物（４）を製造した。
そして、イージーピール層形成用組成物（１）に代えて、このイージーピール層形成用組成物（４）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１１］
前記ＬＤＰＥ（１）（２６質量部）と前記ｒＰＰ（１）（７４量部）を常温下で混合することにより、イージーピール層形成用組成物（５）を製造した。
そして、イージーピール層形成用組成物（１）に代えて、このイージーピール層形成用組成物（５）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１２］
前記ＬＤＰＥ（１）（２２質量部）と前記ｒＰＰ（１）（７８量部）を常温下で混合することにより、イージーピール層形成用組成物（６）を製造した。
そして、イージーピール層形成用組成物（１）に代えて、このイージーピール層形成用組成物（６）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１３］
前記ＬＤＰＥ（１）（１８質量部）と前記ｒＰＰ（１）（８２量部）を常温下で混合することにより、イージーピール層形成用組成物（７）を製造した。
そして、イージーピール層形成用組成物（１）に代えて、このイージーピール層形成用組成物（７）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１４］
前記ＬＤＰＥ（２）（３０質量部）と前記ｒＰＰ（１）（７０量部）を常温下で混合することにより、イージーピール層形成用組成物（８）を製造した。
そして、イージーピール層形成用組成物（１）に代えて、このイージーピール層形成用組成物（８）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１５］
前記ＨＤＰＥ（２）（３０質量部）と前記ｒＰＰ（１）（７０量部）を常温下で混合することにより、イージーピール層形成用組成物（９）を製造した。
そして、イージーピール層形成用組成物（１）に代えて、このイージーピール層形成用組成物（９）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１６］
前記ｈＰＰ（９０質量部）と前記ｈｍｓＰＰ（１０質量部）を常温下で混合することにより、水蒸気バリア層形成用組成物（２）を製造した。
そして、水蒸気バリア層形成用組成物（１）に代えて、この水蒸気バリア層形成用組成物（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１７］
前記ｈＰＰ（９７質量部）と前記ｈｍｓＰＰ（３質量部）を常温下で混合することにより、水蒸気バリア層形成用組成物（３）を製造した。
そして、水蒸気バリア層形成用組成物（１）に代えて、この水蒸気バリア層形成用組成物（３）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１］
前記水蒸気バリア層形成用組成物（１）に代えて前記ｈＰＰを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表５に示す。

［比較例２～３］
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが表６に示すとおりの多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表５に示す。

［比較例４］
前記ｒＰＰ（２）に代えて前記ｒＰＰ（４）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表６に示す。

［比較例５］
前記ｒＰＰ（１）に代えて前記ｒＰＰ（４）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、イージーピール層、水蒸気バリア層、第１接着層、酸素バリア層、中間層、第２接着層及び外層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、これら各層の厚さが実施例１の場合と同じである多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表６に示す。

［実施例１８］
以下に示す手順により、図２に示す構成の多層フィルムを製造した。
すなわち、ダイの温度を２５０℃とし、前記イージーピール層形成用組成物（１）と、前記水蒸気バリア層形成用組成物（１）と、前記酸変性ＰＰと、前記Ｎｙ６と、前記ＭＸＮｙと、前記酸変性ＰＰと、前記ｒＰＰ（２）とを、この順で共押出しすること（共押出Ｔダイ法）により、イージーピール層（厚さ１１μｍ）、水蒸気バリア層（厚さ２８μｍ）、第１接着層（厚さ１８μｍ）、中間層（厚さ４０μｍ）、酸素バリア層（厚さ２２μｍ）、第２接着層（厚さ１６μｍ）及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１８０μｍ）を得た。この多層フィルムについて、実施例１の場合と同じ法で評価した。
そして、この多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ法で、包装体を製造、評価した。結果を表７に示す。

上記結果から明らかなように、実施例１～１８においては、レトルト処理後の多層フィルムの酸素透過量が１６ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下（３～１６ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））であり、レトルト処理後の多層フィルムにおいて、酸素バリア性の低下が抑制されていた。実施例１～１８においては、レトルト処理後の包装体の食品の保存安定性が良好であり、また、レトルト処理後の底材（多層フィルム）の白化が抑制されており、これらの結果は、上記のように、酸素バリア性の低下が抑制されていたことと整合していた。
実施例１～１８においては、多層フィルム中の酸素バリア層が、芳香族環を有するポリアミドを含んでいた。

さらに、実施例１～１８においては、多層フィルム中の酸素バリア層における発泡が認められず、これは、多層フィルムの製造時において、酸素バリア層及びこれを形成するための樹脂の発泡が抑制されていたことを示していた。
実施例１～１８においては、多層フィルムの厚さに対する、酸素バリア層の厚さの割合が、５７．８％以下（５．６～５７．８％）であった。

さらに、実施例１～１８においては、底材の切断性が良好であった。
実施例１～１８においては、多層フィルムの厚さに対する、中間層の厚さの割合が、２２．２％以下（５．６～２２．２％）であった。

実施例１～１８においては、多層フィルムのヘーズが２２％以下（１３～２２％）であった。なかでも、実施例１～９、１１～１４、１６、１７においては、多層フィルムのヘーズが１９％以下（１３～１９％）であり、特に低かった。
実施例１～９、１１～１４、１６、１７においては、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、６２～８２質量％であり、前記エチレン系重合体の含有量の割合が、１８～３８質量％であった。
また、実施例１～９、１１～１４、１６、１７においては、イージーピール層が含む前記エチレン系重合体の密度が、０．９３８ｇ／ｃｍ^３以下（０．９２２～０．９３８ｇ／ｃｍ^３）であった。

実施例１～１８においては、底材の形状安定性が高かった。
実施例１～１８においては、水蒸気バリア層の溶融張力が０．５ｇ以上（０．５～３．５ｇ）であった。

実施例１～１８においては、レトルト処理後の底材における外層表面の荒れの抑制効果が高かった。
実施例１～１８においては、外層が含む前記プロピレン系重合体の融点が１３２℃以上（１３２～１４８℃）であった。

実施例１～１８においては、レトルト処理後の包装体のイージーピール性が高かった。
実施例１～１８においては、イージーピール層が含む前記プロピレン系重合体の融点が１３２℃であった。

実施例１～６、８～１８においては、レトルト処理後の底材の外観の均一性が高かった。
実施例７においては、水蒸気バリア層が含む前記プロピレン系重合体の融点が１２５℃であり、その結果、レトルト処理時に水蒸気バリア層の一部が流動することによって、底材の厚さが不均一になり、底材の外観が不均一になってしまったと推測された。これに対して、実施例１～６、８～１８においては、水蒸気バリア層が含む前記プロピレン系重合体の融点が１３８℃以上（１３８～１６０℃）であった。

実施例１～９、１１、１２、１４～１８においては、包装体の開封性が良好であり、実施例１～８、１１、１４～１８においては、特に良好であった。
実施例１０においては、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、５８質量％であり、前記エチレン系重合体の含有量の割合が、４２質量％であって、底材の蓋材からの剥離感が軽かった。実施例１３においては、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、８２質量％であり、前記エチレン系重合体の含有量の割合が、１８質量％であって、底材の蓋材からの剥離感が重かった。
これに対して、実施例１～９、１１、１２、１４～１８においては、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、６２～７８質量％であり、前記エチレン系重合体の含有量の割合が、２２～３８質量％であった。なかでも、実施例１～８、１１、１４～１８においては、イージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、６６～７４質量％であり、前記エチレン系重合体の含有量の割合が、２６～３４質量％であった。
実施例１～１８においては、包装体の剥離強度が５～２０Ｎ／１５ｍｍであり、なかでも、実施例１～９、１１、１２、１４～１８においては、８～１６Ｎ／１５ｍｍであり、実施例１～８、１１、１４～１８においては、１０～１４Ｎ／１５ｍｍであった。

実施例１と実施例１８との比較から、酸素バリア層及び中間層の積層順が異なっていても、多層フィルム及び包装体は、目的とする特性を有することが確認された。

一方、比較例１～５においては、多層フィルム又は包装体は、目的とする特性を有していなかった。

比較例１においては、底材の形状安定性が不十分であった。
比較例１においては、水蒸気バリア層の溶融張力が０．１ｇであった。

比較例２においては、多層フィルム中の酸素バリア層における発泡が認められ、これは、多層フィルムの製造時において、酸素バリア層又はこれを形成するための樹脂の発泡が抑制されていなかったことを示していた。そして、この酸素バリア層における発泡に伴い、底材の白化抑制効果が不十分であった。
比較例２においては、多層フィルムの厚さに対する、酸素バリア層の厚さの割合が、６２．２％であった。

比較例３においては、レトルト処理後の多層フィルムの酸素透過量が１１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、レトルト処理後の多層フィルムにおいて、酸素バリア性の低下が抑制されていなかった。比較例３においては、レトルト処理後の包装体の食品の保存安定性が不十分であり、この結果は、酸素バリア性の低下が抑制されていなかったことと整合していた。
比較例３においては、多層フィルム中の酸素バリア層が、芳香族環を有するポリアミドを含んでいたが、多層フィルムの厚さに対する、酸素バリア層の厚さの割合が、１．７％であった。

比較例４においては、レトルト処理後の底材における外層表面の荒れの抑制効果が低かった。
比較例４においては、外層が含む前記プロピレン系重合体の融点が１２５℃であり、外層の耐熱性及び耐水性が不十分であった。

比較例５においては、レトルト処理後の包装体のイージーピール性が低かった。
比較例５においては、イージーピール層が含む前記プロピレン系重合体の融点が１２５℃であり、イージーピール層の耐熱性及び耐水性が不十分であり、その結果、レトルト処理後の包装体中で、蓋材及び底材の目的外の部位が融着しており、包装体を容易に開封できなかった。
比較例５においては、レトルト処理後の底材の白化抑制効果と、包装体の食品の保存安定性も、やや劣っていた。

本発明は、レトルト処理等の加熱処理を行うための食品用の包装体に利用可能であり、レトルト食品を真空包装するための包装体として、特に好適である。

１，２・・・多層フィルム
１’・・・底材
８・・・蓋材
９・・・被包装物
１０・・・包装体
１１・・・イージーピール層
１２・・・水蒸気バリア層
１３・・・酸素バリア層
１４・・・中間層
１５・・・外層
Ｔ_１，Ｔ_２・・・多層フィルムの厚さ
Ｔ_１３・・・酸素バリア層の厚さ
Ｔ_１４・・・中間層の厚さ

Claims

多層フィルムであって、
前記多層フィルムは、イージーピール層と、水蒸気バリア層と、酸素バリア層と、外層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、
前記外層及び前記イージーピール層が、融点が１３０℃以上のプロピレン系重合体を含み、
前記水蒸気バリア層の溶融張力が０．２ｇ以上であり、
前記酸素バリア層が、芳香族環を有するポリアミドを含み、
前記多層フィルムを１２１℃で３０分レトルト処理を行った直後において、２３℃、６０％ＲＨの条件下で、ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して測定された、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であり、
前記多層フィルムの厚さに対する、前記酸素バリア層の厚さの割合が、６０％以下である、多層フィルム。
前記多層フィルムが、さらに、前記酸素バリア層に隣接して、前記水蒸気バリア層側又は前記外層側に、中間層を備えている、請求項１に記載の多層フィルム。
前記水蒸気バリア層がプロピレン系重合体を含み、
前記プロピレン系重合体が、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
前記水蒸気バリア層が、１種の前記プロピレン系重合体を含むか、又は、溶融張力が異なる２種以上の前記プロピレン系重合体を含む、請求項３に記載の多層フィルム。
前記イージーピール層が、さらに、エチレン系重合体を含み、
前記イージーピール層において、前記イージーピール層の総質量に対する、前記プロピレン系重合体の含有量の割合が、６０～８０質量％であり、
前記イージーピール層において、前記イージーピール層の総質量に対する、前記エチレン系重合体の含有量の割合が、２０～４０質量％である、請求項１に記載の多層フィルム。
前記イージーピール層が、前記プロピレン系重合体として、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含む、請求項１又は５に記載の多層フィルム。
前記イージーピール層が、前記エチレン系重合体として、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３未満の低密度ポリエチレンを含む、請求項５に記載の多層フィルム。
前記外層が、前記プロピレン系重合体として、融点が１３０℃以上のプロピレン単独重合体と、融点が１３０℃以上のプロピレン－エチレン共重合体と、のいずれか一方又は両方を含み、
前記外層において、前記外層の総質量に対する、前記プロピレン単独重合体と、前記プロピレン－エチレン共重合体と、の合計含有量の割合が、９０質量％以上である、請求項１に記載の多層フィルム。
前記中間層が、芳香族環を有しないポリアミドを含む、請求項２に記載の多層フィルム。
前記多層フィルムのヘーズが、２０％以下である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
前記多層フィルムがレトルト食品の包装用である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
請求項１又は２に記載の多層フィルムを備えた、包装体。