JP2024068723A

JP2024068723A - 多層フィルム及び包装体

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Publication number: JP2024068723A
Application number: JP2022179272A
Authority: JP
Inventors: 善亨大矢; Yoshiyuki Ooya
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2022-11-09
Filing date: 2022-11-09
Publication date: 2024-05-21

Abstract

【課題】紫外線カット性及び酸素バリア性に優れた包装体用の多層フィルムと、前記多層フィルムを用いた包装体の提供。
【解決手段】包装体用の多層フィルムであって、前記多層フィルムは、最外層と、酸素バリア層と、シーラント層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、前記最外層は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート及び紫外線カット剤を含有し、前記最外層の厚さが、１０μｍ以上３０μｍ以下であり、前記酸素バリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有し、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合が、３０モル％以下であり、前記酸素バリア層の厚さが、７μｍ以上である、多層フィルム。
【選択図】図１

Description

本発明は、多層フィルム及び包装体に関する。

食品や医薬品等の包装においては、様々な要求性能を満足するために複合化された多層フィルムが多く用いられている。例えば、多層フィルムを真空成形あるいは圧空成形により内容物に適した形に成形したもの（以下、底材と記載する。）と未成形フィルム（以下、蓋材と記載する。）とからなる包装体の場合、底材側には成形性に優れる未延伸フィルムを多層化したものが使用される。一方、蓋材側には一般に印刷が施されるため、少なくとも１層に印刷適性に優れる延伸フィルムを含む多層フィルムが広く用いられている。これら底材及び蓋材に用いられるフィルムの厚みは、成形加工を行うために底材の方が厚い場合が多く、内容物が重量物等である包装体の中には、ＪＩＳの分類ではシートの区分に属する厚み範囲のものもある。

これら包装体に用いられるフィルムへの要求性能としては、酸素バリア性や耐ピンホール性等が挙げられる。前者は、内容物が酸素ガスにより変質することを防ぐために必要であり、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨ樹脂と記載する。）及びジアミン単位の９０モル％以上がメタキシリレンジアミン単位であるポリアミド樹脂（ポリメタキシレンアジパミド、ＭＸＤ－６ナイロン）等が好適に用いられる。一方、後者は、流通過程において振動や落下等で製品に与えられる外部応力によってピンホールが発生することを防ぐために必要であり、各種延伸フィルムやポリアミド樹脂を含む多層フィルムが好適に用いられる。（例えば、特許文献１参照。）

特公平０５－０７５５８４号公報

しかしながら、従来のフィルムを用いて構成された包装体では、医薬品や食品等の内容物によっては、紫外線により変質してしまうおそれがあった。また、酸素バリア性が十分ではないという問題もあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、紫外線カット性及び酸素バリア性に優れた包装体用の多層フィルムと、前記多層フィルムを用いた包装体を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］．包装体用の多層フィルムであって、前記多層フィルムは、最外層と、酸素バリア層と、シーラント層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、前記最外層は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート及び紫外線カット剤を含有し、前記最外層の厚さが、１０μｍ以上３０μｍ以下であり、前記酸素バリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有し、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合が、３０モル％以下であり、前記酸素バリア層の厚さが、７μｍ以上である、多層フィルム。

［２］．前記最外層において、前記最外層の総質量に対する、前記紫外線カット剤の含有量の割合が、０．５質量％以上２．５質量％以下である、請求項１に記載の多層フィルム。
［３］．前記シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂を含有する非イージーピール型シーラント層である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
［４］．前記シーラント層が、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂を含有するイージーピール型シーラント層である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
［５］．前記紫外線カット剤が、ベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はベンゾフェノン系紫外線吸収剤である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
［６］．請求項１又は２に記載の多層フィルムを用いて構成された、包装体。

本発明によれば、紫外線カット性及び酸素バリア性に優れた包装体用の多層フィルムと、前記多層フィルムを用いた包装体が提供される。

本発明の一実施形態に係る多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。本発明の一実施形態に係る包装体の一例を模式的に示す断面図である。

＜＜多層フィルム＞＞
本発明の多層フィルムは、包装体用の多層フィルムであって、前記多層フィルムは、最外層と、酸素バリア層と、シーラント層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、前記最外層は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート及び紫外線カット剤を含有し、前記最外層の厚さが、１０μｍ以上３０μｍ以下であり、前記酸素バリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有し、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合が、３０モル％以下であり、前記酸素バリア層の厚さが、７μｍ以上である。

以下、図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

図１は、本実施形態の多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す多層フィルム１は、シーラント層１１と、内層１２と、第１接着層１６１と、耐ピンホール層１３と、酸素バリア層１４と、第２接着層１６２と、最外層１５と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
内層１２、耐ピンホール層１３、第１接着層１６１及び第２接着層１６２は、任意の構成であり、多層フィルム１は、これらの層を備えていなくてもよい。

シーラント層１１の一方の面（内層１２側とは反対側の面、本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂは、露出面である。
最外層１５の一方の面（第２接着層１６２側とは反対側の面）１５ａは、露出面である。
以下、各層について説明する。

＜シーラント層＞
シーラント層（図１に示す多層フィルム１においては、シーラント層１１）は、多層フィルムにシール性を付与する。
シーラント層は、多層フィルムの一方の最表層であり、多層フィルムを構成する各層の積層方向において、一方の最も外側に配置されている。

シーラント層は、ポリオレフィン系樹脂を含有していることが好ましい。
シーラント層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有していれば、特に限定されず、１種のオレフィンの単独重合体であってもよいし、２種以上のオレフィンの共重合体であってもよい。

前記オレフィンの単独重合体としては、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン（ｍＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）；ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ｈＰＰ）等が挙げられる。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、いずれも、低密度ポリエチレンの１種である。本明細書においては、ＬＤＰＥとは、特に断りのない限り、ＬＬＤＰＥと、ｍＬＬＤＰＥと、のいずれにも該当しない低密度ポリエチレンを意味する。
また、ＶＬＤＰＥとは、ｍＶＬＤＰＥに該当しない超低密度ポリエチレンを意味する。

本明細書において、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ^３未満であるポリエチレンを意味する。
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上であるポリエチレンを意味する。

前記オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系共重合体と、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系共重合体と、が挙げられる。

前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。ただし、エチレンから誘導された構成単位と、プロピレンから誘導された構成単位と、を有するオレフィンの共重合体のうち、プロピレンから誘導された構成単位の数が、エチレンから誘導された構成単位の数よりも多い共重合体は、プロピレン系共重合体に分類する。

エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン－ビニルアルコール－酢酸ビニル共重合体（別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、本明細書においては「ＥＶＡ部分ケン化物」と称することがある）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。

前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー（ｒＰＰ））、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー（ｂＰＰ））等が挙げられる。

シーラント層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

シーラント層が含む前記ポリオレフィン系樹脂で好ましいものとしては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を有するポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）、プロピレンから誘導された構成単位を有するポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、プロピレン系共重合体）が挙げられる。

シーラント層は、非イージーピール型シーラント層（完全シール型シーラント層）であってもよいし、イージーピール型シーラント層（イージーピール層）であってもよい。

シーラント層が非イージーピール型シーラント層である場合、シーラント層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましく、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましい。すなわち、シーラント層は、ポリオレフィン系樹脂として、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含むことが好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレンを含むシーラント層は、超低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンを含むシーラント層よりも、多層フィルムに対してより強いシール強度を付与する。

非イージーピール型シーラント層は、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを含む層であることがより好ましい。

シーラント層がイージーピール層（イージーピール型シーラント層）である場合、シーラント層は、非相溶性の２種の前記ポリオレフィン系樹脂を含んでいることが好ましい。このようなシーラント層は、凝集破壊による剥離性を示すイージーピール層として好適である。

イージーピール型シーラント層は、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂として、前記ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含んでいることが好ましい。
イージーピール型シーラント層が含む前記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。
イージーピール型シーラント層が含む前記ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ポリプロピレンランダムコポリマー）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ポリプロピレンブロックコポリマー）等が挙げられる。

イージーピール型シーラント層は、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びプロピレン－エチレンランダム共重合体を含む層であることがより好ましい。

イージーピール型シーラント層が、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含む場合、［シーラント層のポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）］：［シーラント層のポリプロピレン系樹脂の含有量（質量部）］の比率は、２０：８０～９０：１０であることが好ましく、例えば、２５：７５～８７．５：１２．５、及び３０：７０～８５：１５のいずれかであってもよい。このような範囲でポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を含むイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。

イージーピール型シーラント層が、低密度ポリエチレン及びホモポリプロピレンを含む場合、［シーラント層の低密度ポリエチレンの含有量（質量部）］：［シーラント層のホモポリプロピレンの含有量（質量部）］の比率は、６０：４０～９０：１０であることが好ましく、例えば、６５：３５～８７．５：１２．５、及び７０：３０～８５：１５のいずれかであってもよい。このような範囲で低密度ポリエチレン及びホモポリプロピレンを含むイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。

シーラント層が、非イージーピール型シーラント層及びイージーピール型シーラント層のいずれであるかによらず、シーラント層が含む低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９３ｇ／ｃｍ^３未満であることが好ましい。このようなシーラント層を備えた多層フィルムは、より低温での加熱シールによって、好ましいシール強度が得られる。

シーラント層は、本発明の効果を損なわない範囲で、前記ポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

前記他の樹脂成分は、前記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂であれば、特に限定されない。

前記他の非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

シーラント層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

シーラント層において、シーラント層の総質量に対する、前記ポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、シーラント層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。

シーラント層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。シーラント層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
シーラント層は、１層（単層）からなるものであることが好ましい。

本明細書においては、シーラント層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

シーラント層の厚さは、多層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
シーラント層の厚さは、通常、１．５～６０μｍであることが好ましく、２．０～５０μｍであることがより好ましく、２．５～４０μｍであることがさらに好ましく、例えば２．５～３０μｍであってもよい。
シーラント層の厚さが前記下限値以上であることで、シーラント層の強度がより向上するとともに、多層フィルムがシーラント層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。シーラント層の厚さが前記上限値以下であることで、シーラント層の厚さが過剰となることが抑制される。
シーラント層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

多層フィルム全体の厚さに対する、シーラント層の厚さの割合（［シーラント層の厚さ］）／［多層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、３～３０％であることが好ましく、４～２５％であることがより好ましく、５～２０％であることがさらに好ましく、例えば、５～１５％であってもよい。
前記割合が前記下限値以上であることで、シーラント層の強度がより向上するとともに、多層フィルムがシーラント層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。前記割合が前記上限値以下であることで、シーラント層の厚さが過剰となることが抑制される。
シーラント層が複数層からなる場合には、多層フィルム全体の厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜内層＞
内層（図１に示す多層フィルム１においては、内層１２）は、ポリオレフィン系樹脂を含んでいてもよい。ポリオレフィン系樹脂を含む内層を、シーラント層に隣接するように設けることにより、ピール強度をより均一にすることができる。

内層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有していれば、特に限定されず、１種のオレフィンの単独重合体であってもよいし、２種以上のオレフィンの共重合体であってもよい。

前記オレフィンの単独重合体としては、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン（ｍＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）；ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ｈＰＰ）等が挙げられる。

内層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

内層が含む前記ポリオレフィン系樹脂で好ましいものとしては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を有するポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）、プロピレンから誘導された構成単位を有するポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン、プロピレン系共重合体）が挙げられる。

内層が含む前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが好ましく、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又はメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンであることがより好ましい。すなわち、内層は、ポリオレフィン系樹脂として、超低密度ポリエチレン、メタロセン触媒直鎖状超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される１種又は２種以上を含むことが好ましい。

内層は、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレンを含む層であることがより好ましい。

内層は、本発明の効果を損なわない範囲で、前記ポリオレフィン系樹脂以外に、他の成分を含んでいてもよい。
前記他の成分は、樹脂成分（本明細書においては、「他の樹脂成分」と称することがある）及び非樹脂成分（本明細書においては、「他の非樹脂成分」と称することがある）のいずれであってもよい。

内層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

内層において、内層の総質量に対する、前記ポリオレフィン系樹脂の含有量の割合は、９０～１００質量％であることが好ましく、９５～１００質量％であることがより好ましく、例えば、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、内層がポリオレフィン系樹脂を含んでいることによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する内層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

内層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。内層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

内層の厚さは、多層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
内層の厚さは、通常、１．５～８０μｍであることが好ましく、２．０～７０μｍであることがより好ましく、２．５～６０μｍであることがさらに好ましく、例えば５．０～４０μｍであってもよい。
内層の厚さが前記下限値以上であることで、内層の強度がより向上するとともに、多層フィルムが内層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。内層の厚さが前記上限値以下であることで、内層の厚さが過剰となることが抑制される。
内層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

多層フィルム全体の厚さに対する、内層の厚さの割合（［内層の厚さ］）／［多層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、３～４０％であることが好ましく、４～３５％であることがより好ましく、５～３０％であることがさらに好ましく、例えば、１０～２０％であってもよい。
前記割合が前記下限値以上であることで、内層の強度がより向上するとともに、多層フィルムが内層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。前記割合が前記上限値以下であることで、内層の厚さが過剰となることが抑制される。
内層が複数層からなる場合には、多層フィルム全体の厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜耐ピンホール層＞
耐ピンホール層（図１に示す多層フィルム１においては、耐ピンホール層１３）は、前記多層フィルムにおいて、第１接着層と酸素バリア層との間に、配置される。
耐ピンホール層の一例としては、多層フィルムに耐ピンホール性を付与するための耐ピンホール層等が挙げられる。このような耐ピンホール層（耐ピンホール層）の耐ピンホール性は、包装体の屈曲時においても顕著に発現する。

耐ピンホール層は、透明性を有することが好ましい。

耐ピンホール層は、ポリアミドを含んでいることが好ましい。
耐ピンホール層は、芳香族環を有しないポリアミド（本明細書においては、「非芳香族系ポリアミド」と称することがある）を含む樹脂層であることが好ましい。このような耐ピンホール層は、耐ピンホール層として好適である。

前記芳香族環を有しないポリアミド（非芳香族系ポリアミド）としては、例えば、環状ラクタム（環員数が３以上のラクタム）、アミノ酸、又はジアミンとジカルボン酸との反応で得られたナイロン塩を、重合又は共重合することによって得られたポリアミド等が挙げられる。

前記環状ラクタムとしては、例えば、ε－カプロラクタム、ω－エナントラクタム、ω－ラウロラクタム、α－ピロリドン、α－ピペリドン等が挙げられる。

前記アミノ酸としては、例えば、６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、９－アミノノナン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジアミンとしては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン；
１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス－（４－アミノシクロヘキシル）プロパン等の脂環族ジアミン等が挙げられる。

前記ナイロン塩を形成する前記ジカルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セパチン酸、ウンデカンジオン酸、及びドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
ヘキサヒドロテレフタル酸、及びヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環族カルボン酸等が挙げられる。

前記ポリアミドとして、より具体的には、例えば、４－ナイロン、６－ナイロン、７－ナイロン、１１－ナイロン、１２－ナイロン、４６－ナイロン、６６－ナイロン、６９－ナイロン、６１０－ナイロン、６１１－ナイロン、６１２－ナイロン、６Ｔ－ナイロン、６Ｉナイロン、６－ナイロンと６６－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６）、６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６１１－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／１２）、６－ナイロンと６１２ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６／１２）、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１２－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー等が挙げられる。

前記ポリアミドは、耐熱性、機械的強度、及び入手の容易さ等の点においては、６－ナイロン（本明細書においては、「Ｎｙ６」と略記することがある）、１２－ナイロン、６６－ナイロン、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２又はナイロン６／６６／１２であることが好ましい。

耐ピンホール層が含むポリアミドは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

耐ピンホール層は、ポリアミドのみを含んでいてもよい（すなわち、ポリアミドからなるものであってもよい）し、ポリアミドと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、ポリアミドと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

耐ピンホール層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は芳香族系ポリアミドと、非芳香族系ポリアミドと、のいずれにも該当しない樹脂（すなわち、ポリアミド以外の樹脂）である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。

非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

耐ピンホール層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

耐ピンホール層における、耐ピンホール層の総質量（質量部）に対する、ポリアミドの含有量（質量部）の割合（［耐ピンホール層のポリアミドの含有量（質量部）］／［耐ピンホール層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、例えば、９７質量％以上、及び９９質量％以上のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムの耐ピンホール性がより高くなる。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する耐ピンホール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリアミドの含有量（質量部）の割合（［耐ピンホール層形成用組成物のポリアミドの含有量（質量部）］）／［耐ピンホール層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

耐ピンホール層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。耐ピンホール層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

耐ピンホール層の厚さは多層フィルムの用途に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
耐ピンホール層の厚さは、通常、１．５～８０μｍであることが好ましく、２．０～７０μｍであることがより好ましく、２．５～６０μｍであることがさらに好ましく、例えば、５．０～４０μｍであってもよい。
耐ピンホール層の厚さが前記下限値以上であることで、耐ピンホール層を備えていることにより得られる効果（例えば、耐ピンホール性）より高くなる。耐ピンホール層の厚さが前記上限値以下であることで、多層フィルムのカット不良をより抑制することができる。また、耐ピンホール層の厚さが薄くなるほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
耐ピンホール層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

多層フィルム全体の厚さに対する、耐ピンホール層の厚さの割合（［耐ピンホール層の厚さ］）／［多層フィルム全体の厚さ］×１００）は、特に限定されないが、３～４０％であることが好ましく、４～３５％であることがより好ましく、５～３０％であることがさらに好ましく、例えば、１０～２０％であってもよい。
前記割合が前記下限値以上であることで、耐ピンホール層の強度がより向上するとともに、多層フィルムが耐ピンホール層を備えていることによる効果が、より顕著に得られる。前記割合が前記上限値以下であることで、耐ピンホール層の厚さが過剰となることが抑制される。
耐ピンホール層が複数層からなる場合には、多層フィルム全体の厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜酸素バリア層＞
酸素バリア層（図１に示す多層フィルム１においては、酸素バリア層１４）は、多層フィルムに強い酸素バリア性（換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質）を付与する。

酸素バリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物）を含有している。酸素バリア層が、ＥＶＯＨを含有していることにより、多層フィルムの酸素バリア性を向上させることができる。

ＥＶＯＨにおいて、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合は、３０モル％以下である。前記割合は、２０モル％以上２９モル％以下であることが好ましく、２３モル％以上２８モル％以下であることがより好ましく、２５モル％以上２７モル％以下であることがさらに好ましい。
前記割合が、前記下限値以上であることにより、多層フィルムは、容器形状への加工性により優れ、また、多層フィルムが加熱水や蒸気の影響を受け難くなり、酸素バリア性がより向上する。一方、前記割合が前記上限値以下であることにより、多層フィルムの乾燥状況下における酸素バリア性がより良好となり、内容物の変質をより抑制させることができる。

酸素バリア層は、ＥＶＯＨ以外に、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を含んでいてもよい（本明細書においては、ＥＶＯＨ及びＰＶＤＣを「酸素バリア性付与樹脂」と称することがある）。酸素バリア層が酸素バリア性付与樹脂を含んでいることにより、多層フィルムの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

酸素バリア層は、酸素バリア性付与樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、酸素バリア性付与樹脂からなるものであってもよい）し、酸素バリア性付与樹脂と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、酸素バリア性付与樹脂と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

酸素バリア層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、酸素バリア性付与樹脂以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

酸素バリア層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

酸素バリア層における、酸素バリア層の総質量に対する、酸素バリア性付与樹脂の含有量の割合は、５０～１００質量％であることが好ましく、６０～１００質量％であることがより好ましく、７０～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、８５～１００質量％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムの酸素バリア性がより高くなる。
前記割合は、通常、後述する酸素バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、酸素バリア性付与樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。

酸素バリア層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。酸素バリア層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

酸素バリア層の厚さは、７μｍ以上である。酸素バリア層の厚さは、７～２０μｍであることが好ましく、７～１６μｍであることがより好ましく、７～１２μｍであることがさらに好ましい。
酸素バリア層の厚さが前記下限値以上であることで、酸素バリア層の層切れをより抑制し、多層フィルムの酸素バリア性をより向上させることができる。
本明細書において、「酸素バリア層の層切れ」とは、多層フィルム中で酸素バリア層が一部形成されないこと意味し、これは、例えば、酸素バリア層の厚さが薄過ぎることによって生じる。酸素バリア層の厚さが前記上限値以下であることで、酸素バリア層の厚さが過剰となることがより抑制される。
酸素バリア層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

多層フィルムの厚さに対する、酸素バリア層の厚さの割合は、３～５０％であることが好ましく、３．５～４５％であることがより好ましく、４～４０％であることがさらに好ましい。
前記割合が前記下限値以上であることで、酸素バリア層の層切れをより抑制し、多層フィルム１の酸素バリア性をより向上させることができる。前記割合が前記上限値以下であることで、酸素バリア層の厚さが過剰となることがより抑制される。
酸素バリア層が複数層からなる場合には、多層フィルム全体の厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜最外層＞
最外層（図１に示す多層フィルム１においては、最外層１５）は、包装体の見栄えや手にしたときの質感が優れるといった機能を有している。また、底材と蓋材をシールした際にフランジ部に発生するカールを抑制させる機能も有している。

最外層は、多層フィルムの他方の最表層であり、多層フィルムを構成する各層の積層方向において、他方の最も外側に配置されている。

最外層は、透明性を有することが好ましい。

最外層は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含有する。グリコール変性ポリエチレンテレフタレートは剛性が高いことに加え、フィルムにした際の透明性や表面光沢度が良いことから、包装体の見栄えや質感を優れたものにすることができる。
グリコール変性ポリエチレンテレフタレートは、具体的には、酸成分としてテレフタル酸を用い、グリコール成分としてエチレングリコール及びシクロヘキサンジメタノールを用いて得られる飽和ポリエステル樹脂が好ましく、より具体的には、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の２０～３５モル％を１，４－シクロへキサンジメタノールで置換したポリエステル樹脂（以下、ＰＥＴＧと記載する。）が安価で入手しやすく、外観の良いフィルムを作製することができる。

グリコール変性ポリエチレンテレフタレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

最外層は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート以外に、紫外線カット剤を含有する。
最外層が紫外線カット剤を含有していることにより、多層フィルムの紫外線カット性が向上する。

最外層が含有する紫外線カット剤は、公知のものであってよい。紫外線カット剤としては、例えば、ベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等が挙げられる。これらのうち、ベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤が好ましい。

最外層が含有する紫外線カット剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

最外層において、最外層の総質量に対する、紫外線カット剤の含有量の割合（［最外層の紫外線カット剤の含有量（質量部）］／［最外層の総質量（質量部）］×１００）は、０．５質量％以上であることが好ましく、０．７質量％以上であることがより好ましく、０．９質量％以上であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、紫外線カット剤を用いたことによる効果が、より顕著に得られる。
前記割合は、通常、後述する最外層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、紫外線カット剤の含有量（質量部）の割合（［最外層形成用組成物の紫外線カット剤の含有量（質量部）］／［最外層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

最外層において、最外層の総質量に対する、紫外線カット剤の含有量の割合は、２．５質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以下であることがより好ましく、１．５質量％以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記上限値以下であることで、紫外線カット剤の過剰使用が抑制される。

最外層において、最外層の総質量に対する、紫外線カット剤の含有量の割合は、上述のいずれかの下限値と、上述のいずれかの上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。例えば、一実施形態において、前記割合は、０．５～２．５質量％、０．５～２．０質量％、及び０．５～１．５質量％のいずれかであってもよいし、０．７～２．５質量％、０．７～２．０質量％、及び０．７～１．５質量％のいずれかであってもよいし、０．９～２．５質量％、０．９～２．０質量％、及び０．９～１．５質量％のいずれかであってもよい。ただし、これらは、前記割合の一例である。

最外層は、本発明の効果を損なわない範囲で、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートと、紫外線カット剤と、のいずれにも該当しない、他の成分を含有していてもよい。
最外層が含有する前記他の成分としては、例えば、アンチブロッキング剤、帯電防止剤等が挙げられる。

最外層において、最外層の総質量に対する、前記他の成分の含有量の割合（［最外層の他の成分の含有量（質量部）］／［最外層の総質量（質量部）］×１００）は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが特に好ましく、０質量％であってもよい。前記割合が前記上限値以下であることで、最外層がグリコール変性ポリエチレンテレフタレート及び紫外線カット剤を含有していることにより得られる効果が、より高くなる。

換言すると、最外層において、最外層の総質量に対する、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートと、紫外線カット剤と、の合計含有量の割合（（［最外層のグリコール変性ポリエチレンテレフタレートの含有量（質量部）］＋［最外層の紫外線カット剤の含有量（質量部）］）／［最外層の総質量（質量部）］×１００）は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９７質量％以上であることがさらに好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、最外層がグリコール変性ポリエチレンテレフタレート及び紫外線カット剤を含有していることにより得られる効果が、より高くなる。
一方、前記割合は１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する最外層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートと、紫外線カット剤と、の合計含有量（質量部）の割合（（［最外層形成用組成物のグリコール変性ポリエチレンテレフタレートの含有量（質量部）］＋［最外層形成用組成物の紫外線カット剤の含有量（質量部）］）／［最外層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

最外層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。最外層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

最外層の厚さは、１０μｍ以上３０μｍ以下である。最外層の厚さは、１０～２５μｍであることが好ましく、１５～２５μｍであることがより好ましく、１５～２０μｍであることがさらに好ましい。
最外層の厚さが前記下限値以上であることで、最外層の剛性及び耐熱性がより高くなる。最外層の厚さが前記上限値以下であることで、多層フィルムの柔軟性がより高くなる。また、最外層の厚さが薄くなるほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
最外層が複数層からなる場合には、これら複数層の合計の厚さが、上記の数値範囲内であることが好ましい。

多層フィルム１の厚さに対する、最外層の厚さの割合は、３５％以上４５％以下であることが好ましく、３０％以上４０％以下であることがより好ましく、２５％以上３５％以下であることがさらに好ましい。
最外層の厚さの割合が、前記下限値以上であることにより、カール性が良好となる。最外層の厚さの割合が、前記上限値以下であることにより、比較的安価で、外観が優れたフィルムを得ることができる。
最外層が複数層からなる場合には、多層フィルム全体の厚さに対する、これら複数層の合計の厚さの割合が、上記の数値範囲内であることが好ましい。

＜接着層＞
本実施形態の多層フィルムは、シーラント層と、内層と、耐ピンホール層と、酸素バリア層と、最外層と、のいずれにも該当しない接着層を備えていてもよい。
前記接着層は、多層フィルムにおいて、隣接する２層を接着するための層であり、接着性を発現する成分を含む。

前記多層フィルムにおける接着層の配置位置は、多層フィルムの最表層とならない位置であれば、特に限定されない。
多層フィルムにおける接着層の配置位置は、１箇所であってもよいし、２箇所以上であってもよい。多層フィルムにおける接着層の配置位置が、２箇所以上である場合には、これら２箇所以上の接着層は、互いに同一でも異なっていてもよい。ここで、「２箇所以上の接着層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての接着層が同一であってもよいし、すべての接着層が異なっていてもよいし、一部の接着層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「接着層が互いに異なる」とは、「接着層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

多層フィルムは、例えば、内層と耐ピンホール層との間に接着層（図１に示す多層フィルム１においては、第１接着層１６１）を備えていてもよいし、酸素バリア層と最外層との間に接着層（図１に示す多層フィルム１においては、「第２接着層１６２」）を備えていてもよい。

接着層は、透明性を有することが好ましい。
接着層は任意の構成であり、多層フィルムは接着層を備えていなくてもよいが、接着層を備えていることで、その構造がより安定する。

接着層は、接着性樹脂を含む樹脂層であることが好ましい。

前記接着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であり、例えば、酸性基を有する酸変性ポリオレフィン等の変性ポリオレフィンであってもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体、これら共重合体の変性物（換言すると変性共重合体）、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂は、接着性がより向上する点では、ランダム共重合体、グラフト共重合体又はブロック共重合体であってもよい。

接着層が含む前記エチレン系共重合体としては、例えば、シーラント層が含むものとして先に説明したエチレン系共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられる。
接着層が含む前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられ、例えば、シーラント層が含むものとして先に説明したプロピレン系共重合体も挙げられる。このようなプロピレン系共重合体として、より具体的には、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
接着層が含む前記ブテン系共重合体としては、例えば、１－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物（変性共重合体）等が挙げられる。

接着層が含む、接着性を発現する成分（例えば、前記接着性樹脂）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層は、その接着性を損なわない範囲で、接着性を発現する成分（例えば、前記接着性樹脂）以外に、他の成分を含んでいてもよい。
接着層が含む前記他の成分としては、例えば、酸化防止剤等が挙げられる。

接着層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層における、接着層の総質量に対する、接着性を発現する成分の含有量の割合（［接着層の接着性を発現する成分の含有量（質量部）］／［接着層の総質量（質量部）］×１００）は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着層の接着性がより高くなる。
一方、前記割合は、１００質量％以下である。
前記割合は、通常、後述する接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着性を発現する成分の含有量（質量部）の割合（［接着層形成用組成物の接着性を発現する成分の含有量（質量部）］）／［接着層形成用組成物の常温で気化しない成分の総含有量（質量部）］×１００）、と同じである。

１箇所あたりの接着層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

１箇所あたりの接着層の厚さは、特に限定されないが、１．０～１５μｍであることが好ましく、例えば、２．０～１５μｍ、及び２．０～１２μｍのいずれかであってもよい。
接着層の厚さが前記下限値以上であることで、接着層はより優れた接着性を有する。接着層の厚さが前記上限値以下であることで、接着層が過剰な厚さとなることが避けられる。また、接着層の厚さが薄くなるほど、包装体（例えば、後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の多層フィルム側（例えば、底材側）の外部からの収納物の視認がより容易となる。
ここで、「接着層の厚さ」とは、接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる接着層の厚さとは、接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜他の層＞
前記他の層の種類、配置数及び配置位置は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
例えば、多層フィルムが備えている前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

前記他の層は、その１種あたり、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記他の層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

前記他の層の厚さは、その種類に応じて任意に設定でき、特に限定されない。

多層フィルムは、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための接着層（例えば、図１に示す多層フィルム１中の第１接着層１６１又は第２接着層１６２と同様の層等）をさらに備えていてもよい。

＜＜多層フィルムの特性＞＞
本実施形態の多層フィルムは、包装体用の多層フィルムである。この場合の包装対象物としては、例えば、医薬品、食品、化粧品等が挙げられる。

多層フィルムの厚さは、特に限定されないが、４０～３００μｍであることが好ましく、例えば、４５～２５０μｍ、及び５０～２００μｍのいずれかであってもよい。
多層フィルムの厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルムを用いて得られた包装体において、被包装物の保存安定性がより高くなるとともに、前記包装体の構造を安定して維持する特性がより高くなる。多層フィルムの厚さが前記上限値以下であることで、多層フィルムの成形性がより高くなる。また、多層フィルムの厚さが薄くなるほど、包装体（後述する底材）の透明性が向上することで、包装体の底材側の外部からの収納物の視認がより容易となる。

多層フィルムが備えているすべての層が透明性を有し、多層フィルムが透明性を有すること、すなわち、多層フィルムは透明多層フィルムであることが好ましい。このような多層フィルムを用いて得られた包装体においては、多層フィルムを介して、被包装物を容易に視認できる。

＜紫外線カット性＞
多層フィルムは、紫外線領域の光のうち、６０％以上の光をカットできていることが好ましい。

紫外線領域の光のうち、多層フィルムがカットできている光の割合は、例えば、多層フィルムについて、紫外・可視分光光度計（日本分光社製「Ｖ－６５０」）を用いて、２００～４００ｎｍの吸収を確認することで測定することができる。

紫外線領域の光のうち、多層フィルムがカットできている光の割合は、多層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。
例えば、多層フィルムを、紫外線カット剤を含有する最外層を備えて構成し、最外層において、最外層の総質量に対する、紫外線カット剤の含有量の割合を調節することによって、紫外線カット性を容易に向上させることができる。ただし、これは一例であり、紫外線カット性の調節は、他の層の調節によって行うこともできる。

＜酸素バリア性＞
ＪＩＳＫ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）６０％の条件下での、多層フィルムの酸素透過量は、例えば、２．０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、１．５ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、１．０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下、及び０．６ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下のいずれかであってもよい。
一方、多層フィルムの酸素透過量は、０．１ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以上である。
すなわち、多層フィルムの酸素透過量は、０．１～２．０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）、０．１～１．５ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）、０．１～１．０ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）、及び０．１～０．６ｃｃ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）のいずれかであってもよい。

多層フィルムの酸素透過量は、例えば、多層フィルムについて、圧力１気圧の条件下で、２３℃、６０％ＲＨの雰囲気下における、２４時間当たりの酸素透過量として測定することができる。

多層フィルムの酸素透過量は、多層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。
例えば、多層フィルムを、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有する酸素バリア層を備えて構成し、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合を、３０モル％以下とすることによって、多層フィルムの酸素透過量を容易に低減できる。ただし、これは一例であり、多層フィルムの酸素透過量の調節は、他の層の調節によって行うこともできる。

＜イージーピール性＞
前記多層フィルムを用いて得られた包装体の温度を２５℃に調節し、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠して、この状態の包装体のシール部の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定したとき、前記剥離強度は、０．５～５．０Ｎ／１５ｍｍであることが好ましく、０．５～４．０Ｎ／１５ｍｍであることがより好ましく、１．０～３．０Ｎ／１５ｍｍであることがさらに好ましい。
包装体の温度を２５℃に調節した場合の前記剥離強度が前記上限値以下である包装体は、目的とする包装体の開封時に、容易に開封できる。包装体の温度を２５℃に調節した場合の前記剥離強度が前記下限値以上である包装体は、目的外の開封を抑制できる。
前記剥離強度は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む厚さ５０μｍのシーラント層、好ましくは直鎖状低密度ポリエチレンからなる厚さ５０μｍのシーラント層、を備えた樹脂フィルム中の前記シーラント層と、前記多層フィルム中のシーラント層と、をシール温度１５０℃、シール時間２秒、シール圧力０．５ＭＰａの条件で加熱シールすることにより得られた包装体での、剥離強度であってもよい。

本明細書において、「包装体の開封」とは、特に断りのない限り、蓋材と底材との剥離に伴う包装体の開封を意味する。

前記剥離強度は、多層フィルムを構成するいずれかの層において、その含有成分の種類、含有成分の量又は厚さ等を調節することで、調節できる。
例えば、多層フィルムを、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂を含有するイージーピール型シーラント層を備えて構成することによって、前記剥離強度を容易に低減できる。そして、イージーピール型シーラント層における、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂の含有量（質量部）の比率を調節することで、シーラント層の剥離強度を容易に調節できる。ただし、これは一例であり、前記剥離強度の調節は、他の層の調節によって行うこともできる。

＜＜多層フィルムの製造方法＞＞
本実施形態の多層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。

また、本実施形態の多層フィルムは、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を、多層フィルムを構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、多層フィルム中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

また、本実施形態の多層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いてこれらフィルムを、ドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。このとき、接着剤として、前記接着層（第１接着層、第２接着層）を形成可能なものを用いてもよい。

また、本実施形態の多層フィルムは、上記のように、あらかじめ別々に作製しておいた２枚以上のフィルムを、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

本実施形態の多層フィルムを製造するときには、ここまでに挙げた、多層フィルム中のいずれかの層（フィルム）の形成方法を、２以上組み合わせてもよい。

製造方法がいずれの場合であっても、前記多層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分（構成材料）を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

シーラント層（図１に示す多層フィルム１においては、シーラント層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「シーラント層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、上述のポリオレフィン系樹脂と、必要に応じて他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

内層（図１に示す多層フィルム１においては、内層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「内層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、上述のポリオレフィン系樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

耐ピンホール層（図１に示す多層フィルム１においては、耐ピンホール層１３）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「耐ピンホール層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、上述のポリアミドと、必要に応じて前記他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

酸素バリア層（図１に示す多層フィルム１においては、酸素バリア層１４）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「酸素バリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、必要に応じて前記他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

最外層（図１に示す多層フィルム１においては、最外層１５）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「外層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、上述のグリコール変性ポリエチレンテレフタレートと、紫外線カット剤と、必要に応じて前記他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

接着層（図１に示す多層フィルム１においては、第１接着層１６１又は第２接着層１６２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「接着層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、上述の接着性を発現する成分と、必要に応じて前記他の成分と、を含む樹脂組成物が挙げられる。

＜＜包装体＞＞
本発明の一実施形態に係る包装体は、上述の本発明の一実施形態に係る多層フィルムを用いて構成されている。
本実施形態の包装体は、前記多層フィルムを用いて構成されているため、紫外線カット性及び酸素バリア性に優れている。

本実施形態の包装体の包装対象物は、特に限定されない。前記包装対象物としては、例えば、医薬品、食品、化粧品等が挙げられる。

好ましい前記包装体としては、例えば、蓋材及び底材を備え、前記蓋材及び底材のシールによって構成されており、前記蓋材と、前記底材と、のいずれか一方又は両方が、前記多層フィルムを用いて構成されている包装体が挙げられる。
なかでも、前記多層フィルムを用いたことによる有利な効果が、特に顕著に得られることから、前記包装体は、蓋材及び底材を備え、前記蓋材及び底材のシールによって構成されており、前記底材が前記多層フィルムを用いて構成されている包装体であることが好ましい。このような包装体においては、前記蓋材が前記多層フィルムからなるものであってもよい。前記多層フィルムは、耐ピンホール層を備えているため、成形を行うのに好適であり、さらに、多層フィルムの屈曲時における耐ピンホール性が高いため、このような多層フィルムを用いることで、目的とする形状の底材を備えた包装体をより容易に製造できる。

底材が前記多層フィルムを用いて構成されている場合、底材は深絞り成形体であってもよい。

図２は、本実施形態の包装体の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す包装体１０は、底材１’及び蓋材８を備えて構成されている。
底材１’は、図１に示す多層フィルム１の成形体である。図２においては、底材１’を構成している多層フィルム１中の各層の区別を省略している。

蓋材８は、多層フィルム１をはじめとする、上述の本発明の一実施形態に係る多層フィルムで構成されていてもよいし、それ以外の公知の蓋材であってもよい。
公知の蓋材８としては、例えば、単層又は多層の樹脂フィルムからなる蓋材が挙げられる。

蓋材８の一方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａは、シール面であり、前記第１面８ａの一部と、底材１’（多層フィルム１）中のシーラント層１１の第２面１１ｂの一部と、がシールにより密着している。図２中、蓋材８の第１面８ａと、底材１’（多層フィルム１）中のシーラント層１１の第２面１１ｂと、が直接接触している部位が、シール部である。そして、蓋材８の第１面８ａと、シーラント層１１の第２面１１ｂと、の間の離間している領域が、収納部１０ａとなっている。そして、この収納部１０ａ内に、被包装物（換言すると、収容物又は包装対象物）９が収納されている。

図２においては、包装体１０の収納部１０ａ内において、被包装物９と底材１’との間、並びに、被包装物９と蓋材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間は、被包装物９を収納した状態の包装体１０において、存在しないこともある。

包装体１０において、底材１’の平坦部の厚さは、先に説明した前記多層フィルムの厚さと同じである。

包装体１０において、蓋材８の厚さは、特に限定されないが、４０～１００μｍであることが好ましく、例えば、５０～９０μｍ、及び６０～８０μｍのいずれかであってもよい。
蓋材８の厚さが前記下限値以上であることで、蓋材８の強度がより向上する。蓋材８の厚さが前記上限値以下であることで、蓋材８の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「蓋材８の厚さ」とは、蓋材８全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる蓋材８の厚さとは、蓋材８を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

被包装物９は、目的に応じて任意に選択でき、特に限定されず、先に「包装対象物」として説明した医薬品等が挙げられる。

本実施形態の包装体は、図２に示す包装体１０に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、図２に示す包装体１０において、一部の構成が変更、削除又は追加された包装体であってもよい。
例えば、図２においては、底材が図１に示す多層フィルム１を用いて構成されている場合の包装体１０を示しているが、本実施形態の包装体においては、底材が多層フィルム１以外の前記多層フィルムを用いて構成されていてもよい。

＜＜包装体の製造方法＞＞
本実施形態の包装体は、前記多層フィルムを用いて、前記包装対象物を包装することにより、製造できる。そして、本実施形態の包装体は、従来のフィルムに代えて、前記多層フィルムを用いる点を除けば、従来の包装体の場合と同じ方法で製造できる。

例えば、前記多層フィルムを用いて得られた底材と、蓋材と、を備えた包装体は、前記多層フィルムを成形することにより、前記収納部を形成するための凹部を備えた底材を作製し、前記底材中のシーラント層の第２面（換言すると、前記蓋材とシールする側の面）上に、前記包装対象物を載置し、前記底材の前記面と、前記包装対象物とに、これらの上部から前記蓋材を被せ、前記包装対象物が配置されていない領域において、前記底材と前記蓋材とを加熱シールすることにより、製造できる。

加熱シール時のシール温度は、特に限定されないが、１００～１７０℃であることが好ましい。前記シール温度が前記下限値以上であることで、例えば、包装体のシール強度が、イージーピール性を有しながら、より高くなる。前記シール温度が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。

加熱シール時のシール時間は、前記シール温度に応じて、適宜調節できるが、通常は、１～３０秒であることが好ましい。前記シール時間が前記下限値以上であることで、包装体のシール強度が、イージーピール性を有しながら、より高くなる。前記シール時間が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。

加熱シール時のシール圧力は、前記シール温度に応じて、適宜調節できるが、通常は、０．１～１ＭＰaであることが好ましい。前記シール圧力が前記下限値以上であることで、包装体のシール強度が、イージーピール性を有しながら、より高くなる。前記シール圧力が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

各実施例又は比較例で用いた樹脂は、以下のとおりである。
ｍＬＬＤＰＥ：メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製「Ｆ３２４Ｃ」）
ｒＰＰ：ポリプロピレンランダムコポリマー（住友化学社製「ＦＳ３６１１」）
Ｎｙ：６－ナイロン（宇部興産社製「１０２０Ｂ」）
αＮｙ：非晶性ポリアミド樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製「シーラＰＡ３４２６」）
ＥＶＯＨ（１）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「エバール（登録商標）Ｌ１７１Ｂ」、エチレンの共重合比率２７モル％）
ＥＶＯＨ（２）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ社製「Ｊ１７１Ｂ」、エチレンの共重合比率３２モル％）
ＰＥＴＧ：グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＳＫケミカル社製「Ｓ２００８」）
ＵＶＣ：２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン（紫外線カット剤、ケミプロ化成社製「ＫＥＭＩＳＯＲＢ５００」）
変性ＰＥ：酸変性ポリエチレン（三菱ケミカル社製「Ｆ５１５Ａ」）

［実施例１］
＜＜多層フィルムの製造＞＞
以下に示す手順により、図１に示す構成の多層フィルムを製造した。
すなわち、シーラント層及び内層を構成する樹脂として、前記ｍＬＬＤＰＥを用意し、耐ピンホール層を構成する樹脂として、前記Ｎｙを用意し、酸素バリア層を構成する樹脂として、前記ＥＶＯＨ（１）を用意し、最外層を構成する樹脂として、前記ＰＥＴＧを用意し、第１及び第２接着層を構成する接着剤（接着性樹脂）として、前記変性ＰＥを用意した。

前記ＰＥＴＧ（９９質量部）と前記ＵＶＣ（１質量部）を常温下で混合することにより、樹脂組成物（１）を製造した。

ダイの温度を２５０℃とし、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記変性ＰＥと、前記Ｎｙと、前記ＥＶＯＨ（１）と、前記変性ＰＥと、前記樹脂組成物（１）とを、この順で共押出しすること（共押出Ｔダイ法）により、シーラント層（厚さ６μｍ）、内層（厚さ９．６μｍ）、第１接着層（厚さ４．２μｍ）、耐ピンホール層（厚さ９μｍ）、酸素バリア層（厚さ９μｍ）、第２接着層（厚さ４．２μｍ）及び最外層（厚さ１８μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ６０μｍ）を得た。

＜＜多層フィルムの評価＞＞
＜紫外線カット性＞
上記で得られた多層フィルムについて、紫外・可視分光光度計（日本分光社製「Ｖ－６５０」）を用いて、２００～４００ｎｍの吸収を確認することで、下記の基準に従って、紫外線カット性を評価した。結果を表１に示す。
Ａ：紫外線領域を約６０％カットできていた。
Ｂ：紫外線領域を約６０％カットできていなかった。

＜酸素バリア性＞
上記で得られた多層フィルムについて、圧力１気圧の条件下で、２３℃、６０％ＲＨの雰囲気下における、２４時間当たりの酸素透過量を測定することで、酸素バリア性を評価した。結果を表１に示す。

＜イージーピール性＞
上記で得られた多層フィルムについて、幅１５ｍｍの試験片を作製し、パック・シーラー（エーシンパック工業社製「０ＬＬ」）を用いて、前記試験片の一方の面の全面を、ポリチレン製フィルム（厚さ５０μｍ）の一方の面と重ね合わせて、シール温度１５０℃、シール圧力０．５ＭＰａ、シール時間２秒の条件で加熱シールし、その２４時間後に、引張速度を５００ｍｍ／ｍｉｎとし、剥離時の前記試験片と前記ポリエチレン製フィルムとの為す角度（剥離角度）を９０°として、剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定することで、イージーピール性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
前記ＬＤＰＥ（７０質量部）と前記ｒＰＰ（３０質量部）を常温下で混合することにより、樹脂組成物（２）を製造した。

シーラント層を構成する樹脂として、前記樹脂組成物（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
前記Ｎｙ（６０質量部）と前記αＮｙ（４０質量部）を常温下で混合することにより、樹脂組成物（３）を製造した。

ダイの温度を２５０℃とし、前記樹脂組成物（２）と、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記変性ＰＥと、前記樹脂組成物（３）と、前記ＥＶＯＨ（２）と、前記変性ＰＥと、前記ＰＥＴＧとを、この順で共押出しすること（共押出Ｔダイ法）により、シーラント層（厚さ６．６μｍ）、内層（厚さ１０．２μｍ）、第１接着層（厚さ４．２μｍ）、耐ピンホール層（厚さ９．６μｍ）、酸素バリア層（厚さ５．４μｍ）、第２接着層（厚さ４．８μｍ）及び最外層（厚さ１９．２μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ６０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
前記ｍＬＬＤＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記変性ＰＥと、前記Ｎｙと、前記ＥＶＯＨ（２）と、前記変性ＰＥと、前記樹脂組成物（１）と、を、この順で共押出しすること（共押出Ｔダイ法）により、シーラント層（厚さ６．６μｍ）、内層（厚さ１０．２μｍ）、第１接着層（厚さ４．２μｍ）、耐ピンホール層（厚さ９．６μｍ）、酸素バリア層（厚さ５．４μｍ）、第２接着層（厚さ４．８μｍ）、最外層（厚さ１９．２μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ６０μｍ）を製造し、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
最外層を構成する樹脂として、前記ＰＥＴＧを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、多層フィルム及び包装体を製造し、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。

上記結果から明らかなように、実施例１及び２においては、多層フィルムが紫外線領域を約６０％カットできており、多層フィルムの酸素透過量が０．６ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）と低く、紫外線カット性及び酸素バリア性に優れていた。
実施例１及び２においては、最外層が紫外線カット剤を含有していた。
実施例１及び２においては、酸素バリア層を構成するエチレン－ビニルアルコール共重合体のエチレンの共重合比率が、３０モル％以下（２７モル％）であった。

なかでも、実施例２においては、紫外線カット性及び酸素バリア性だけでなく、ポリエチレン製フィルムとシール後の剥離強度が２．０Ｎ／１５ｍｍと低く、イージーピール性にも優れていた。
実施例２においては、シーラント層が、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂を含有するシーラント層であった。

これに対して、比較例１においては、多層フィルムが紫外線領域を約６０％カットできておらず、多層フィルムの酸素透過量が２．５ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）と高く、紫外線カット性及び酸素バリア性が劣っていた。
比較例１においては、最外層が紫外線カット剤を含有していなかった。
比較例１においては、酸素バリア層を構成するエチレン－ビニルアルコール共重合体のエチレンの共重合比率が、３０モル％超（３２モル％）であった。

比較例２においては、多層フィルムの酸素透過量が２．７ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）と高く、ポリエチレン製フィルムとシール後の剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上と高く、酸素バリア性及びイージーピール性が劣っていた。
比較例２においては、酸素バリア層を構成するエチレン－ビニルアルコール共重合体のエチレンの共重合比率が、３０モル％超（３２モル％）であった。
比較例２においては、シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂を含有する非イージーピール型シーラント層であった。

比較例３においては、多層フィルムが紫外線領域を約６０％カットできておらず、ポリエチレン製フィルムとシール後の剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上と高く、紫外線カット性及びイージーピール性が劣っていた。
比較例３においては、最外層が紫外線カット剤を含有していなかった。
比較例３においては、シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂を含有する非イージーピール型シーラント層であった。

本発明は、紫外線カット性及び酸素バリア性に優れた包装体用の多層フィルムと、前記多層フィルムを用いた包装体の製造に、利用可能である。

１…多層フィルム
１’…底材
８…蓋材
９…被包装物
１０…包装体
１１…シーラント層
１２…内層
１３…耐ピンホール層
１４…酸素バリア層
１５…最外層
１６…接着層
１６１…第１接着層
１６２…第２接着層

Claims

包装体用の多層フィルムであって、
前記多層フィルムは、最外層と、酸素バリア層と、シーラント層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、
前記最外層は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート及び紫外線カット剤を含有し、
前記最外層の厚さが、１０μｍ以上３０μｍ以下であり、
前記酸素バリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含有し、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体において、構成単位の全量に対する、エチレンから誘導された構成単位の量の割合が、３０モル％以下であり、
前記酸素バリア層の厚さが、７μｍ以上である、多層フィルム。
前記最外層において、前記最外層の総質量に対する、前記紫外線カット剤の含有量の割合が、０．５質量％以上２．５質量％以下である、請求項１に記載の多層フィルム。
前記シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂を含有する非イージーピール型シーラント層である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
前記シーラント層が、非相溶性の２種のポリオレフィン系樹脂を含有するイージーピール型シーラント層である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
前記紫外線カット剤が、ベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はベンゾフェノン系紫外線吸収剤である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
請求項１又は２に記載の多層フィルムを用いて構成された、包装体。