JP2023161903A - 保護材 - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱の隅部に配置される斜板の強度を高めることができ、内容物を安定して保護することができる保護材を提供する。
【解決手段】保護材１Ａであって、包装箱の胴部の隅部の内面に沿うように折り曲げられる外枠板１０と、外枠板１０の内面に取り付けられる内枠部材２０と、を備えている。内枠部材２０は、二つの端板２１，２１と、両端板２１，２１の間に設けられた傾斜部２２と、を備えている。端板２１は、外枠板１０の内面に重ねられている。傾斜部２２は、両端板２１，２１に対してそれぞれ傾斜して連設された二つの斜板２３，２３を備えている。両斜板２３，２３の間には、外側に向けて突出した状態で折り畳まれたリブ板２４が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、保護材に関する。

矩形筒状の胴部を有する包装箱内に収容される段ボール製の保護材としては、帯状の壁板を折り曲げて八角形の周壁を形成し、その周壁を胴部内に収容するものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような保護材では、矩形筒状の胴部の各隅部に斜板が配置される。そして、円盤状の内容物を周壁内に収容したときに、八つの内面によって内容物の外周部を押さえることができるため、包装箱内の内容物を安定させることができる。

特開２０１１－０９３５５８号公報

前記した従来の保護材では、斜板が外側に変形し易いため、斜板が内容物に押されて外側に変形し、周壁内で内容物が移動し易くなってしまうという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、包装箱の隅部に配置される斜板の強度を高めることができ、内容物を安定して保護することができる保護材を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、筒状の胴部を有する包装箱内に収容される保護材であって、前記胴部の隅部の内面に沿うように折り曲げられる外枠板と、前記外枠板の内面に取り付けられる内枠部材と、を備えている。前記内枠部材は、二つの端板と、前記両端板の間に設けられた傾斜部と、を備えている。前記両端板は、前記外枠板の折り曲げ部の両側で、前記外枠板の内面にそれぞれ重ねられている。前記傾斜部は、前記両端板に対してそれぞれ傾斜して連設された二つの斜板を備えている。前記両斜板は、横方向に並べて配置されている。前記両斜板の間には、前記両斜板に連設され、外側に向けて突出した状態で折り畳まれたリブ板が設けられている。

本発明の保護材では、胴部の隅部に配置された斜板の外面からリブ板が突出しており、斜板が内容物に押されたときに、リブ板が斜板を支持するため、斜板の変形を防ぐことができる。このような本発明の保護材を胴部の各隅部に配置することで、包装箱内の内容物を安定させることができる。
また、本発明の保護材では、斜板の外面からリブ板が突出しているため、包装箱に上方から荷重が作用したときに、斜板の変形を防ぐことができる。

なお、本発明の保護材において、段ボール製の外枠板と内枠部材とを別々の部材に形成する場合には、外枠板に内枠部材を組み付けたときに、外枠板と内枠部材との段ボールの段目が交差するように構成することで、保護材の強度を高めることが好ましい。

前記した保護材において、一方の前記斜板に形成された係合片を、他方の前記斜板に形成された係合穴に差し込むことが好ましい。この構成では、包装箱内に収容する前の保護材の傾斜部の形状を保ち易くなるため、内枠部材を外枠板に組み付け易くなる。

前記した保護材において、前記外枠板の上縁部に、内側に折り返された二つの連結板を連設し、前記端板を前記外枠板と前記連結板との間に挟み込むように構成した場合には、内枠部材の端板を外枠板に容易かつ確実に連結することができる。

また、前記外枠板の上縁部において、前記両連結板の間に、内側に折り返された内板を連設した場合には、外枠板が全体的に多層構造となるため、外枠板の強度を高めることができる。
また、両連結板の間に内板を配置すると、原紙から外枠板のブランクシートを作成するときに、両連結板の間の領域を利用して内板を形成することになるため、原紙から切除する領域を少なくすることができ、資源を有効に利用することができる。

前記した保護材において、複数の前記外枠板を横方向に連続して形成するとともに、複数の前記内枠部材を横方向に連続して形成した場合には、複数の保護材を効率良く組み立てることができる。

前記した保護材おいて、前記外枠板の側縁部に、前記内枠部材の一方の前記端板の側縁部を連設し、前記外枠板の内面側に前記内枠部材が折り返されている場合には、保護材を組み立て易くなる。

本発明の保護材では、胴部の隅部に配置される斜板の変形を防いで、包装箱内の内容物を安定させるとともに、内容物を保護することができる。

本発明の第一実施形態に係る保護材を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る保護材を示した平面図である。 本発明の第一実施形態に係る後側の保護材を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る保護材のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る保護材を組み立てる工程を示した図で、外枠板に対して内板を折り返した状態の斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る保護材を組み立てる工程を示した図で、内枠部材のリブ板を折り畳んだ状態の斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る保護材を組み立てる工程を示した図で、外枠板に内枠部材を重ねた状態の斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る保護材を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る保護材のブランクシートを示した図である。 本発明の第二実施形態に係る保護材を組み立てる工程を示した図で、外枠板に内枠部材を重ねた状態の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の保護材を説明する上で便宜上設定したものであり、保護材の構成や使用形態を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の保護材１Ａは、図２に示すように、包装箱２内に収容される部材である。包装箱２は、四角形の底板３と、底板３の縁部に立ち上げられた矩形筒状の胴部４と、を有している。
なお、本発明の保護材を収容可能な箱体の構成は限定されるものではない。例えば、上面の開口部に蓋板が設けられた包装箱や、上面が開口しているトレイ形状の包装箱でもよい。

第一実施形態では、四つの保護材１Ａを連結した矩形の枠体を、包装箱２の胴部４内に収容する形態を例示する。また、第一実施形態では、図１に示すように、前側の左右の保護材１Ａ，１Ａが一体に形成され、後側の左右の保護材１Ａ，１Ａが一体に形成されている。さらに、前後の両保護材１Ａ，１Ａを向かい合わせて連結している。
前後の両保護材１Ａ，１Ａは、前後対称な構成であるため、以下の説明では、後側の両保護材１Ａ，１Ａについて詳細に説明し、前側の両保護材１Ａ，１Ａについては説明を省略する。

保護材１Ａは、図２に示すように、胴部４の隅部の内面に重ねられる外枠板１０と、外枠板１０の内面に取り付けられる内枠部材２０と、を備えている。
第一実施形態では、左右の外枠板１０，１０が一枚のブランクシートＳ１（図４参照）に形成されている。また、左右の内枠部材２０，２０が一枚のブランクシートＳ２（図４参照）に形成されている。

左右の外枠板１０，１０は、図４に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。
左右の内枠部材２０，２０は、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。
図４に示すブランクシートＳ１，Ｓ２は内面側が見えるように配置されている。ブランクシートＳ１，Ｓ２の段目は縦または横に延びている。
第一実施形態では、両ブランクシートＳ１，Ｓ２の段目が異なる方向に延びており、両ブランクシートＳ１，Ｓ２を重ねたときに、それぞれの段目が直交するように構成されている。

ブランクシートＳ１，Ｓ２の折れ線は、ブランクシートＳ１，Ｓ２の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１，Ｓ２を折り曲げ易くなる。
また、ブランクシートＳ１，Ｓ２の表面のみを切断したハーフカットの切れ込みや、ブランクシートＳ１，Ｓ２を貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

ブランクシートＳ１の左半分に左側の外枠板１０が形成され、右半分に右側の外枠板１０が形成されている。左側の外枠板１０となる領域の横方向の中間部には、上下方向に延びている折れ線が形成されている。同様に、右側の外枠板１０となる領域の横方向の中間部にも、上下方向に延びている折れ線が形成されている。

右側の外枠板１０は、図５に示すように、内側から見て谷折りとなるように直角に折り曲げられている。
右側の外枠板１０には、右側の側壁１１と、後側の側壁１１と、が形成されている。図２に示すように、右側の側壁１１は、胴部４の右側の内面の後半分に重なる部位である。後側の側壁１１は、胴部４の後側の内面の右半分に重なる部位である。このように、外枠板１０は、胴部４の隅部の内面に沿うように折り曲げられている。

図３に示すように、右側の側壁１１の上縁部の前部には、折れ線を介して連結板１２が連設されている（図５参照）。連結板１２は、上下方向に延びている帯状の部位であり、側壁１１の内面側に折り返されている。連結板１２の上下方向の長さと、側壁１１の上下方向の長さとは同じ大きさに形成されている。
連結板１２の下端部に形成された係止片１２ａ（図５参照）は、側壁１１の下端部に形成された係合穴１１ａ（図５参照）に差し込まれて係止される。このようにして、連結板１２は側壁１１に連結される。

図５に示すように、外枠板１０の上縁部において、両連結板１２，１２の間には、二つの内板１３，１３が折れ線を介して連設されている。一方の内板１３は、右側の側壁１１の上縁部に連設され、他方の内板１３は、後側の側壁１１の上縁部に連設されている。
内板１３は、上下方向に延びている帯状の部位であり、側壁１１の内面側に折り返されている。内板１３の上下方向の長さと、側壁１１の上下方向の長さとは同じ大きさに形成されている。
内板１３の下端部に形成された係合穴１３ａに、側壁１１の下端部に形成された係合片１１ｂが差し込まれて係止されている。このようにして、内板１３が側壁１１に連結されている。

左側の外枠板１０は、図５に示すように、右側の外枠板１０と左右対称に形成されている。左側の外枠板１０には、図２に示すように、胴部４の左側の内面の後半分に重なる左側の側壁１１と、胴部４の後側の内面の左半分に重なる後側の側壁１１と、が形成されている。また、図３に示すように、左側の側壁１１の上縁部にも連結板１２が連設されている（図５参照）。また、左側の外枠板１０にも二つの内板１３，１３が連設されている。

図５に示すように、左側の外枠板１０の後側の側壁１１と、右側の外枠板１０の後側の側壁１１とは連続して一枚の壁体に形成されている。
両側壁１１，１１の上縁部の中間部にも連結板１２が連設され、図３に示すように、両側壁１１，１１の内面側に折り返されている。また、図５に示す連結板１２の係止片１２ａは、両側壁１１，１１の中間部に形成された係合穴１１ａに差し込まれて係止される。

図４に示すブランクシートＳ２の左半分に左側の内枠部材２０が形成され、右半分に右側の内枠部材２０が形成されている。
内枠部材２０は、図６に示すように、二つの端板２１，２１と、両端板２１，２１の間に設けられた傾斜部２２と、を備えている。
両端板２１，２１は、図７に示すように、外枠板１０の両側壁１１，１１の内面にそれぞれ重ねられる。つまり、両端板２１，２１は、外枠板１０の折り曲げ部の両側で、外枠板１０の内面に重ねられる。

端板２１は、側壁１１の内面において連結板１２に対応する位置に重ねられており、図３に示すように、側壁１１と連結板１２との間に挟み込まれている。
端板２１の下端部に形成された係合穴２１ａ（図７参照）に、連結板１２の係止片１２ａ（図７参照）が差し込まれて係止される。このようにして、内枠部材２０の両端板２１，２１が、外枠板１０の内面に取り付けられている。

傾斜部２２は、図６に示すように、両端板２１，２１に対してそれぞれ傾斜して連設された二つの斜板２３，２３と、両斜板２３，２３の間で折り畳まれたリブ板２４と、を備えている。

斜板２３は、端板２１に折れ線を介して連設されている。第一実施形態では、斜板２３は端板２１に対して４５度の角度で傾斜している。両斜板２３，２３において、端板２１側の反対側の側縁部同士は突き合わされている。このように、両斜板２３，２３は、横方向に連続して配置されている。一方の斜板２３の側縁部に形成された係止片２３ａは、他方の斜板２３の側縁部に形成された係合穴２３ｂに差し込まれて係止されている。

両斜板２３，２３の間には、外側に向けて突出した状態で折り畳まれたリブ板２４が設けられている。
リブ板２４は、両側縁部がそれぞれ両斜板２３，２３の側縁部に折れ線を介して連設されている。また、リブ板２４は、横方向の中間部に形成された折れ線において二つ折りに折り畳まれている。
第一実施形態では、図３に示すように、リブ板２４の先端縁部が、外枠板１０の隅部の折れ線に当接している。これにより、外枠板１０、両斜板２３，２３およびリブ板２４によって、二つの三角筒状の柱が形成されている。

次に、第一実施形態の保護材１Ａを組み立てる手順について説明する。
図４に示すブランクシートＳ１の状態から、図５に示すように、左右の外枠板１０，１０を折り曲げるとともに、各内板１３を外枠板１０の内面側に折り返して、各内板１３の係合穴１３ａに側壁１１の係合片１１ｂを差し込んで係止させる。
また、図４に示すブランクシートＳ２の状態から、図６に示すように、左右の内枠部材２０，２０の両リブ板２４，２４を折り畳むとともに、隣り合う斜板２３，２３の係止片２３ａを係合穴２３ｂに差し込んで係止させる。

続いて、図７に示すように、左右の外枠板１０，１０の内面側に、左右の内枠部材２０，２０を配置して、内枠部材２０の端板２１を外枠板１０の側壁１１の内面に重ねる。
その後、図３に示すように、外枠板１０の連結板１２を内面側に折り返して、内枠部材２０の端板２１を、外枠板１０と連結板１２との間に挟み込む。さらに、連結板１２の係止片１２ａ（図７参照）を、側壁１１の係合穴１１ａ（図７参照）に差し込んで係止させる。

このようにして、後側の両保護材１Ａ，１Ａを形成する。また、後側の両保護材１Ａ，１Ａと同様に、図１に示す前側の両保護材１Ａ，１Ａを形成する。
そして、図２に示すように、前後の両保護材１Ａ，１Ａを前後に向かい合わせて連結することで、矩形の枠体を形成し、前後の両保護材１Ａ，１Ａを包装箱２の胴部４内に収容する。

これにより、包装箱２の胴部４の四つの隅部に保護材１Ａがそれぞれ配置され、各保護材１Ａによって包装箱２内に八角形の周壁が形成される。
そして、四つの保護材１Ａに囲まれた空間に円盤状の内容物を収容すると、八つの内面によって内容物の外周部が押さえられる。

以上のような保護材１Ａでは、図２に示すように、包装箱２の胴部４の隅部に配置された斜板２３の外面からリブ板２４が突出し、リブ板２４の先端縁部が胴部４の隅部の内面に当接している。これにより、斜板２３が内容物に押されたときに、リブ板２４が斜板２３を支持するため、斜板２３の変形を防ぐことができる。このような保護材１Ａが胴部４の各隅部に配置されるため、包装箱２内の内容物を安定させることができる。

第一実施形態の保護材１Ａでは、斜板２３の外面からリブ板２４が突出しているため、包装箱２に上方から荷重が作用したときに、斜板２３の変形を防ぐことができ、内容物を保護することができる。

第一実施形態の保護材１Ａでは、図３に示すように、外枠板１０に内枠部材２０を組み付けたときに、外枠板１０の段ボールの段目と、内枠部材２０の段ボールの段目とが交差するため、保護材１Ａの強度を高めることができる。

第一実施形態の保護材１Ａの外枠板１０の内面に内板１３が重ねられており、外枠板が全体的に多層構造となっているため、外枠板１０の強度を高めることができる。

なお、第一実施形態の外枠板１０では、図４に示すブランクシートＳ１の状態において、各連結板１２の間に内板１３が配置されている。このようにすると、ブランクシートＳ１を原紙から作成するときに、各連結板１２の間の領域を利用して内板１３を形成することになる。これにより、原紙から切除する領域が少なくなるため、資源を有効に利用することができる。

図３に示すように、第一実施形態の保護材１Ａの内枠部材２０の傾斜部２２では、隣り合う斜板２３，２３の係止片２３ａを係合穴２３ｂに差し込んで係止させている。このようにすると、包装箱２内に収容する前の保護材１Ａの傾斜部２２の形状を保ち易くなるため、内枠部材２０を外枠板１０に組み付け易くなる。

第一実施形態の保護材１Ａでは、外枠板１０の上縁部に連結板１２が連設されており、内枠部材２０の端板２１を外枠板１０と連結板１２との間に挟み込むことで、内枠部材２０の端板２１を外枠板１０に容易かつ確実に連結することができる。

第一実施形態の保護材１Ａでは、二つの外枠板１０，１０が横方向に連続して一体に形成されるとともに、二つの内枠部材２０，２０が横方向に連続して一体に形成されているため、複数の保護材１Ａを効率良く組み立てることができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の保護材１Ａでは、図３に示すように、二つの保護材１Ａが連続して一体に形成されているが、一つの保護材１Ａを単体で形成してもよく、三つ以上の保護材１Ａを連続して一体に形成してもよい。

第一実施形態の保護材１Ａでは、図７に示すように、内枠部材２０の端板２１を外枠板１０と連結板１２との間に挟み込むことで、端板２１を外枠板１０に連結しているが、端板２１を外枠板１０に連結する構成は限定されるものではない。例えば、外枠板１０に形成した係止片を、端板２１に形成した係合穴に差し込んで係止させてもよい。

第一実施形態の保護材１Ａでは、図２に示すように、外枠板１０が直角に折り曲げられているが、その角度は限定されるものではなく、外枠板１０の折り曲げる角度は包装箱２の胴部４の隅部に沿うように適宜に設定することができる。

第一実施形態の保護材１Ａでは、図５に示すように、外枠板１０に内板１３が設けられているが、内板１３を設けなくてもよい。

第一実施形態の保護材１Ａでは、図３に示すように、外枠板１０の段ボールの段目と、内枠部材２０の段ボールの段目とが交差するように構成されているが、外枠板１０の段ボールの段目と、内枠部材２０の段ボールの段目とを同じ方向に構成してもよい。

図１に示す第一実施形態の保護材１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって保護材を形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の保護材１Ｂについて説明する。
第二実施形態の保護材１Ｂは、図８に示すように、前記第一実施形態の保護材１Ａ（図２参照）と略同様な構成であり、図１０に示すように、外枠板１０と内枠部材２０とが折れ線を介して連設されている点が異なる。

第二実施形態の保護材１Ｂは、図９に示すブランクシートＳ３を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図９に示すブランクシートＳ３は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ３では、左側の領域に内枠部材２０となるブランクシートＳ２が配置され、右側の領域に外枠板１０となるブランクシートＳ１が配置されている。内枠部材２０のブランクシートＳ２の右側縁部と、外枠板１０のブランクシートＳ１の左側縁部とが、二本の折れ線Ｌ１，Ｌ１を介して連設されている。
第二実施形態の保護材１Ｂでは、内枠部材２０の端板２１の側縁部と、外枠板１０の側壁１１の側縁部とが二本の折れ線Ｌ１，Ｌ１を介して連設されている。

第二実施形態の保護材１Ｂを組み立てるときには、図９に示すブランクシートＳ３の状態から、図１０に示すように、外枠板１０を折り曲げるとともに、内板１３を外枠板１０の内面側に折り返す。また、内枠部材２０のリブ板２４を折り畳むとともに、隣り合う斜板２３，２３を連結させる。
続いて、両折れ線Ｌ１，Ｌ１において、内枠部材２０全体を外枠板１０の内面側に折り返して、外枠板１０の内面に内枠部材２０を重ねる。
その後、図８に示すように、外枠板１０の連結板１２を内面側に折り返して、内枠部材２０の端板２１を、外枠板１０と連結板１２との間に挟み込む。
このようにして、一枚のブランクシートＳ３（図９参照）から外枠板１０と内枠部材２０とを形成し、外枠板１０と内枠部材２０とを折り重ねることで、保護材１Ｂを形成することができる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態と同様に、前記第二実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

１Ａ 保護材（第一実施形態）
１Ｂ 保護材（第二実施形態）
２ 包装箱
３ 底板
４ 胴部
１０ 外枠板
１１ 側壁
１１ａ 係合穴
１１ｂ 係合片
１２ 連結板
１２ａ 係止片
１３ 内板
１３ａ 係合穴
２０ 内枠部材
２１ 端板
２１ａ 係合穴
２２ 傾斜部
２３ 斜板
２３ａ 係止片
２３ｂ 係合穴
２４ リブ板
Ｓ１ ブランクシート
Ｓ２ ブランクシート
Ｓ３ ブランクシート

Claims (6)

1. 筒状の胴部を有する包装箱内に収容される保護材であって、
   前記胴部の隅部の内面に沿うように折り曲げられる外枠板と、
   前記外枠板の内面に取り付けられる内枠部材と、を備え、
   前記内枠部材は、
   二つの端板と、
   前記両端板の間に設けられた傾斜部と、を備え、
   前記両端板は、前記外枠板の折り曲げ部の両側で、前記外枠板の内面にそれぞれ重ねられており、
   前記傾斜部は、
   前記両端板に対してそれぞれ傾斜して連設された二つの斜板を備え、
   前記両斜板は、横方向に並べて配置され、
   前記両斜板の間には、前記両斜板に連設され、外側に向けて突出した状態で折り畳まれたリブ板が設けられていることを特徴とする保護材。
2. 請求項１に記載の保護材であって、
   一方の前記斜板に形成された係合片が、他方の前記斜板に形成された係合穴に差し込まれていることを特徴とする保護材。
3. 請求項１に記載の保護材であって、
   前記外枠板の上縁部には、内側に折り返された二つの連結板が連設され、
   前記端板は、前記外枠板と前記連結板との間に挟み込まれていることを特徴とする保護材。
4. 請求項３に記載の保護材であって、
   前記外枠板の上縁部において、前記両連結板の間には、内側に折り返された内板が連設されていることを特徴とする保護材。
5. 請求項１に記載の保護材であって、
   複数の前記外枠板が横方向に連続して形成されるとともに、
   複数の前記内枠部材が横方向に連続して形成されていることを特徴とする保護材。
6. 請求項１に記載の保護材であって、
   前記外枠板の側縁部に、前記内枠部材の一方の前記端板の側縁部が連設され、
   前記外枠板の内面側に前記内枠部材が折り返されていることを特徴とする保護材。

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