JP3241670U - トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】容易に安定して積み重ねることができるトレイを提供する。【解決手段】トレイ１Ａであって、底板１０の縁部に立ち上げられた前後の端壁２０，２０と、底板１０の縁部に立ち上げられた左右の側壁３０，３０と、を有している。端壁２０の上縁部には、端壁２０に対して内側に折り曲げられた桟板４０が連設されている。両側壁３０，３０の上縁部には、上方に向けて突出した突出片３３，３３が形成されている。両側壁３０，３０の一方または両方が底板１０の法線に対して外側に傾斜している。【選択図】図１

Description

本考案は、トレイに関する。

段ボール製のトレイとしては、底板の縁部に立ち上げられた前後の端壁および左右の側壁を有し、両端壁の上縁部に桟板が連設され、両側壁の上縁部に突出片が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

前記した従来のトレイを積み重ねるときには、上側のトレイの底板を下側のトレイの両桟板の上面に載せている。このとき、上側のトレイの底部に形成された開口部に、下側のトレイの突出片を差し込んで、上側のトレイの左右方向への移動を抑えている。

特開２０２２－１１５０３３号公報

前記した従来のトレイを積み重ねるときには、上側のトレイの底部の開口部に、下側のトレイの突出片が係合するように、上下のトレイの位置を調整しなくてはならないため、トレイの積み重ねが難しいという問題がある。

本考案は、前記した問題を解決し、容易に安定して積み重ねることができるトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、第一の考案のトレイは、底板と、前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有している。前記端壁の上縁部には、前記端壁に対して内側に折り曲げられた桟板が連設されている。前記両側壁の上縁部には、上方に向けて突出した突出片が形成されている。前記両側壁の一方または両方が、前記底板の法線に対して外側に傾斜している。

前記課題を解決するため、第二の考案のトレイは、底板と、前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有している。前記端壁の上縁部には、前記端壁に対して内側に折り曲げられた桟板が連設されている。前記両端壁の上縁部には、上方に向けて突出した突出片が形成されている。前記両端壁の一方または両方が、前記底板の法線に対して外側に傾斜している。

前記課題を解決するため、第三の考案のトレイは、底板と、前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有している。前記端壁の上縁部には、前記端壁に対して内側に折り曲げられた桟板が連設されている。前記両端壁および前記両側壁の上縁部には、上方に向けて突出した突出片が形成されている。前記両端壁の少なくとも一方および前記両側壁の少なくとも一方が、前記底板の法線に対して外側に傾斜している。

第一から第三の考案のトレイでは、端壁や側壁が外側に向けて傾斜しているため、両突出片の間隔が底板の幅よりも大きくなっている。したがって、本考案のトレイを積み重ねる際に、上側のトレイの底板を下側のトレイの両突出片の間に容易に入り込ませることができる。そして、下側のトレイの両突出片が上側のトレイの底部を挟み込むことで、上側のトレイの横方向への移動を抑えることができ、トレイを安定して積み重ねることができる。
また、従来のトレイでは、底部に開口部を形成して、その開口部に下側のトレイの突出片を差し込む構成であったため、上側のトレイの内容物が損傷する虞があったが、第一から第三の考案のトレイは、突出片を開口部に差し込む構成ではないため、上側のトレイの内容物が損傷するのを防ぐことができる。

前記したトレイにおいて、前記桟板に連設された係止片を前記側壁の上縁部に係止させることが好ましい。この構成では、例えば、トレイを積み重ねた場合など、トレイの桟板に上方から荷重が作用したときに、係止片は側壁の上縁部に押し付けられるため、桟板と側壁との連結を保つことができる。

前記したトレイにおいて、前記側壁の上縁部に連結片を連設し、前記係止片を前記連結片に形成された取付穴に差し込むように構成することで、桟板を側壁の上縁部に容易に連結できる。

前記したトレイにおいて、前記側壁の側縁部に、前記端壁の内面に重ねられた内フラップを連設し、前記内フラップの上縁部には、上方に向けて突出した支持片を形成し、前記支持片を前記突出片の内面に重ねることが好ましい。このようにすると、突出片の強度を高めることができる。

前記したトレイを段ボール製のシートによって形成した場合には、前記側壁における段ボールの段目の延長方向が、前記底板の左右の縁部に対して垂直に交差していることがある。このようなシートから形成されるトレイにおいて、前記側壁の側縁部が、前記底板の法線に対して前後方向の外側に傾斜し、かつ、前記側壁の側縁部には、前記端壁の内面に重ねられた内フラップが連設されている場合には、前記側壁の側縁部に切れ込みを形成することが好ましい。
この構成では、シートの状態において、側壁の側縁部（側壁と内フラップとの境界）が段ボールの段目の延長方向に対して傾斜するが、側壁の側縁部に切れ込みを形成することで、側壁に対して内フラップを小さな力で綺麗に折り曲げることができる。

第一および第三の考案のトレイでは、前記桟板の上面の高さにおける左右方向の最小内寸法が、前記底板の左右方向の最大外寸法よりも大きいことが好ましい。
第二および第三の考案のトレイでは、前記桟板の上面の高さにおける前後方向の最小内寸法が、前記底板の前後方向の最大外寸法よりも大きいことが好ましい。
そして、前記最小内寸法と前記最大外寸法との差を３０ｍｍ未満に設定することで、トレイを積み重ねたときに、上側のトレイを下側のトレイの両突出片の間で安定させることができる。

本考案のトレイでは、両端壁および両側壁の少なくとも一つが外側に傾斜しており、底板よりも上部の幅が大きいため、容易に安定して積み重ねることができるとともに、内容物を保護することができる。

本考案の第一実施形態に係るトレイを前方右上から見た斜視図である。 本考案の第一実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。 本考案の第一実施形態に係るトレイを示した正面図である。 本考案の第一実施形態に係るトレイを示した右側面図である。 本考案の第一実施形態に係るトレイを積み重ねた状態の斜視図である。 本考案の第二実施形態に係るトレイを前方右上から見た斜視図である。 本考案の第二実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。 本考案の第三実施形態に係るトレイを前方右上から見た斜視図である。 本考案の第三実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。

本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用状態を限定するものではない。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。

［第一実施形態］
第一実施形態のトレイ１Ａは、図１に示すように、底板１０と、底板１０の前後の縁部にそれぞれ立ち上げられた前後の端壁２０，２０と、底板１０の左右の縁部にそれぞれ立ち上げられた左右の側壁３０，３０と、を備えている。底板１０は、四角形の平板である（図２参照）。また、前後の端壁２０，２０の上縁部には、前後の桟板４０，４０がそれぞれ連設されている。
第一実施形態のトレイ１Ａは、以下の寸法比に近似するように、長手方向の最大幅、短手方向の最大幅、最大高さが設定されている。
長手方向の最大幅：短手方向の最大幅：最大高さ ＝ １０：７：２
なお、第一実施形態のトレイ１Ａでは、前後方向（側壁３０側の側面の横幅）が長手方向となり、左右方向（端壁２０側の側面の横幅）が短手方向となっているが、長手方向および短手方向の向きは限定されるものではない。
また、トレイ１Ａの寸法比は、長手方向の最大幅を１０としたとき、短手方向の最大幅は６～８、最大高さは１～３であることが好ましい。

第一実施形態のトレイ１Ａは、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続して線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

右側の側壁３０は、図１に示すように、折れ線を介して底板１０の右縁部に連設されている。左側の側壁３０は、折れ線を介して底板１０の左縁部に連設されている。左右の側壁３０，３０は、底板１０に対して立ち上げられている。左右の側壁３０，３０は、四角形の同じ形状に形成されている（図２参照）。

図２に示すブランクシートＳ１において、側壁３０の側縁部Ｌ３２は、側壁３０の下縁部Ｌ３１（底板１０の左右の縁部）に対して垂直よりも外側（側壁３０の中央側の反対側）に傾斜している。
つまり、側壁３０の側縁部Ｌ３２と下縁部Ｌ３１とが成す角度θ１が９０°よりも大きく形成されている。第一実施形態の角度θ１は、例えば、９５°に設定されている。

ブランクシートＳ１では、側壁３０における段ボールの段目の延長方向は、底板１０の左右の縁部（側壁３０の下縁部Ｌ３１）に対して垂直に交差している。
したがって、側壁３０の側縁部Ｌ３２は、側壁３０における段ボールの段目の延長方向に対して傾斜していることになる。
側壁３０の側縁部Ｌ３２には、罫線に複数の切れ込みＬ３３を断続的に形成した折れ線が形成されている。

図１に示すように、側壁３０の上縁部の前部および後部には、前後の連結片３１，３１が連設されている。連結片３１は、側壁３０に対して内側に折り曲げられている。連結片３１と側壁３０との角部には、取付穴３２が形成されている。
また、側壁３０の上縁部において、前後の連結片３１，３１の間には、上方に向けて突出した突出片３３が形成されている。

左側の側壁３０の前側の側縁部Ｌ３２には、内フラップ６０が連設され、右側の側壁３０の前側の側縁部Ｌ３２には、内フラップ６０が連設されている。
内フラップ６０は、側壁３０に対して内面側（左右方向の中央側）に折り曲げられている。内フラップ６０は、後記する前側の端壁２０の内面に重ねられる部位である。左右の内フラップ６０，６０は、左右対称に形成されている（図３参照）。
内フラップ６０の上縁部において、左右方向の中央側の端部には、上方に向けて突出した支持片６１が形成されている。

左側の側壁３０の後側の側縁部Ｌ３２には、内フラップ６０が連設され、右側の側壁３０の後側の側縁部Ｌ３２には、内フラップ６０が連設されている。
前側の両内フラップ６０，６０と、後側の両内フラップ６０，６０とは前後対称に形成されている。

第一実施形態では、図２に示すブランクシートＳ１において、側壁３０の側縁部Ｌ３２と、内フラップ６０の下縁部Ｌ６１とが成す角度θ２は９０°よりも大きく形成されている。第一実施形態の角度θ２は、例えば、９２°に設定されている。
この構成では、図３に示すように、側壁３０に対して内フラップ６０を折り曲げて、内フラップ６０の下縁部Ｌ６１を底板１０の上面に重ねると、側壁３０が底板１０の上面の法線Ｌ１に対して外側（左右方向の外側）に僅かに傾斜した状態となる。つまり、側壁３０は、底板１０と側壁３０との折線を通り底板１０に垂直な仮想面に対して外側に傾斜する。
底板１０の下面を含む基準面Ｌ２と、側壁３０の外面とが成す角度θ３は、８８°未満または８９°未満であるとともに、８３以上°または８４°以上であることが好ましい。
さらに、角度θ３を８８°未満または８９°未満であるとともに、８６以上°または８７°以上に設定した場合には、側壁３０が外側に傾斜する角度が小さくなるため、左右の側壁３０，３０の上端部の間隔が底板１０の左右方向の長さに近づくことになり、後記するように、二つのトレイ１Ａ，１Ａを上下に積み重ねたときに（図５参照）、上側のトレイ１Ａが下側のトレイ１Ａに対して左右方向に移動する範囲を小さくできる。

図４に示すように、側壁３０の側縁部Ｌ３２は、底板１０の上面の法線Ｌ１に対して前後方向の外側に僅かに傾斜しているため、側壁３０の側縁部Ｌ３２に連設された内フラップ６０も、底板１０の上面の法線Ｌ１に対して前後方向の外側に僅かに傾斜している。

前側の端壁２０は、図１に示すように、折れ線を介して底板１０の前縁部に連設されている。端壁２０は、底板１０に対して立ち上げられている。前側の端壁２０は、前側の左右の内フラップ６０，６０の外面に重ねられている。
図４に示すように、内フラップ６０は、前後方向の外側に傾斜しているため、内フラップ６０の外面に重ねられた端壁２０は、底板１０の上面の法線Ｌ１に対して前後方向の外側に僅かに傾斜している。つまり、端壁２０は、底板１０と端壁２０との折線を通り底板１０に垂直な仮想面に対して外側に傾斜している。
底板１０の下面を含む基準面Ｌ２と、端壁２０外面とが成す角度θ４は、８８°未満または８９°未満であるとともに、８３以上°または８４°以上であることが好ましい。
さらに、角度θ４を８８°未満または８９°未満であるとともに、８６以上°または８７°以上に設定した場合には、端壁２０が外側に傾斜する角度が小さくなるため、前後の端壁２０，２０の上端部の間隔が底板１０の前後方向の長さに近づくことになり、後記するように、二つのトレイ１Ａ，１Ａを上下に積み重ねたときに（図５参照）、上側のトレイ１Ａが下側のトレイ１Ａに対して前後方向に移動する範囲を小さくできる。

端壁２０の上縁部には、図１に示すように、折れ線を介して桟板４０が連設されている。桟板４０は、端壁２０の上縁部に沿って帯状に形成されている。桟板４０は、端壁２０に対して内側に直角に折り曲げられている。桟板４０の前後方向の内側の縁部は、左右方向の中間部が窪んでいる。

端壁２０の上縁部の中央部には、突出片２３が上方に向けて突出している。端壁２０の突出片２３は、桟板４０の基端部から切り離された部位である。桟板４０において突出片２３が切り離された部位には、挿通穴４２が形成されている。
挿通穴４２には、左右の内フラップ６０，６０に形成された左右の支持片６１，６１が挿通されている。支持片６１は、桟板４０の上面よりも上方に突出しており、端壁２０の突出片２３の内面に重ねられている。
このように、端壁２０の突出片２３の内面に支持片６１が重ねられることで、トレイ１Ａの上面開口部の前後方向の間隔が狭くなるため、端壁２０の外側への傾斜は、支持片６１の厚さを考慮して、側壁３０の外側への傾斜よりも大きく設定されている。なお、端壁２０および側壁３０の外側への傾斜を同じに設定してもよい。

桟板４０の左右の縁部には、係止片４１，４１がそれぞれ折れ線を介して連設されている。係止片４１は、桟板４０に対して下方に向けて折り曲げられている。
左右の係止片４１，４１を左右の側壁３０，３０の取付穴３２，３２にそれぞれ差し込むことで、桟板４０の左右の縁部が両側壁３０，３０の上縁部に係止されている。このようにして、桟板４０が両側壁３０，３０の上縁部に連結されている。

後側の端壁２０は、底板１０の後縁部に連設されている。後側の端壁２０と前側の端壁２０とは、前後対称な構成であり、後側の端壁２０の上縁部にも桟板４０が連設され、桟板４０の左右の縁部が両側壁３０，３０の上縁部に係止されている。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、図３に示すように、左右の側壁３０，３０がそれぞれ左右方向の外側に傾斜することで、両側壁３０，３０の間隔が、底板１０から上方に向かうに従って漸次拡大している。両側壁３０，３０の上縁部に形成された左右の突出片３３，３３の内面同士の間隔は、底板１０の左右方向の幅よりも大きくなっている。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、桟板４０の上面の高さにおける左右方向の最小内寸法（左右の突出片３３，３３の内面同士の間隔）と、底板１０の左右方向の最大外寸法との差が３０ｍｍ未満に設定されている。
なお、桟板４０の上面の高さにおける左右方向の最小内寸法と、底板１０の左右方向の最大外寸法との差は、１０ｍｍ未満であることが好ましく、６ｍｍ未満であることがより好ましく、０～３ｍｍであることがさらに好ましい。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、図４に示すように、前後の端壁２０，２０がそれぞれ前後方向の外側に傾斜することで、両端壁２０，２０の間隔が、底板１０から上方に向かうに従って漸次拡大している。両端壁２０，２０の上縁部に形成された前後の突出片２３，２３の内面同士の間隔は、底板１０の前後方向の幅よりも大きくなっている。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、桟板４０の上面の高さにおける前後方向の最小内寸法（前後の支持片６１，６１の内面同士の間隔）と、底板１０の前後方向の最大外寸法との差は、３０ｍｍ未満に設定されている。
なお、桟板４０の上面の高さにおける前後方向の最小内寸法と、底板１０の前後方向の最大外寸法との差は、１０ｍｍ未満であることが好ましく、６ｍｍ未満であることがより好ましく、０～３ｍｍであることがさらに好ましい。

以上のようなトレイ１Ａでは、図４に示すように、前後の端壁２０，２０が外側に向けて傾斜しているため、前後の突出片２３，２３の間隔が底板１０の前後方向の幅よりも大きくなっている。また、トレイ１Ａでは、図３に示すように、左右の側壁３０，３０が外側に向けて傾斜しているため、左右の突出片３３，３３の間隔が底板１０の前後方向の幅よりも大きくなっている。
したがって、図５に示すように、二つのトレイ１Ａ，１Ａを積み重ねる際に、上側のトレイ１Ａの底板１０を下側のトレイ１Ａの両突出片２３，２３および両突出片３３，３３の間に容易に入り込ませることができる。
これにより、上側のトレイ１Ａの前後方向および左右方向への移動を抑えることができるため、トレイ１Ａを安定して積み重ねることができる。

なお、第一実施形態のトレイ１Ａでは、桟板４０の上面の高さにおける前後方向の最小内寸法と、底板１０の前後方向の最大外寸法との差が３０ｍｍ未満に設定されている。また、本実施形態のトレイ１Ａでは、桟板４０の上面の高さにおける左右方向の最小内寸法と、底板１０の左右方向の最大外寸法との差が３０ｍｍ未満に設定されている。
このようにすると、二つのトレイ１Ａ，１Ａを積み重ねたときに、上側のトレイ１Ａを下側のトレイ１Ａの四つの突出片２３，３３の間で安定させることができる。

また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、下側のトレイ１Ａの突出片２３，２３を上側のトレイ１Ａに差し込む必要がないため、上側のトレイ１Ａの内容物が損傷するのを防ぐことができ、内容物を保護することができる。

また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、上側のトレイ１Ａの底部に下側のトレイ１Ａの突出片２３，３３を差し込むための開口部を形成する必要がない。これにより、トレイ１Ａの底部に形成する開口部を少なくできるため、底部の開口部から小さい内容物が出してしまうのを抑えることができる。

また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、図１に示すように、桟板４０に連設された係止片４１を側壁３０の上縁部に係止させている。この構成では、トレイ１Ａを積み重ねた場合など、トレイ１Ａの桟板４０に上方から荷重が作用したときに、係止片４１は側壁３０の上縁部に押し付けられるため、桟板４０と側壁３０との連結を保つことができる。

また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、側壁３０の上縁部に連設された連結片３１の取付穴３２に、桟板４０の係止片４１を差し込むことで、桟板４０を側壁３０の上縁部に容易に連結できる。

また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、側壁３０に連設された内フラップ６０の支持片６１が、端壁２０の突出片２３の内面に重ねられているため、端壁２０の突出片２３の強度を高めることができる。

また、第一実施形態のトレイ１Ａでは、図２に示すように、側壁３０における段ボールの段目の延長方向が、底板１０の左右方向の縁部に対して垂直に交差している。そして、側壁３０の側縁部Ｌ３２は、段ボールの段目の延長方向に対して傾斜しているが、側壁３０の側縁部Ｌ３２の折れ線に切れ込みＬ３３が形成されているため、側壁３０に対して内フラップ６０を小さな力で綺麗に折り曲げることができる。

以上、本考案の第一実施形態について説明したが、本考案は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態のトレイ１Ａでは、図１に示すように、四つの端壁２０および側壁３０の全てが外側に向けて傾斜しているが、四つ端壁２０および側壁３０のうち、少なくとも一つを外側に傾斜させ、その他は底板１０に対して垂直に配置してもよい。つまり、トレイ１Ａの四つの側面のうち、少なくとも一つが外側に向けて傾斜していればよい。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、側壁３０の取付穴３２に、桟板４０の係止片４１を差し込むことで、桟板４０が側壁３０の上縁部に係止されているが、桟板４０を側壁３０の上縁部に係止させる構成は限定されるものではない。例えば、側壁３０の上縁部を窪ませた凹部に、桟板４０の縁部に形成した係止片を嵌め込むように構成してもよい。

第一実施形態のトレイ１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態のトレイ１Ｂについて説明する。
第二実施形態のトレイ１Ｂは、図６に示すように、前記第一実施形態のトレイ１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、端壁２０および側壁３０の傾斜角度と、内フラップ６０の形状とが異なる。
第二実施形態のトレイ１Ｂは、図７に示す段ボール製のブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図７に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。

第二実施形態のトレイ１Ｂは、図７に示すブランクシートＳ２において、側壁３０の側縁部Ｌ３２と、内フラップ６０の下縁部Ｌ６１とが成す角度θ２が、第一実施形態のブランクシートＳ１（図２参照）におけるθ２よりも小さく形成されている。これにより、第二実施形態のトレイ１Ｂでは、図６に示すように、端壁２０および側壁３０が底板１０の上面の法線Ｌ１に対して外側に傾斜している傾斜角度が、第一実施形態のトレイ１Ａにおける端壁２０および側壁３０の傾斜角度よりも小さくなっている。

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、桟板４０の上面の高さにおける前後方向の最小内寸法と、底板１０の前後方向の最大外寸法との差が小さくなるとともに、桟板４０の上面の高さにおける左右方向の最小内寸法と、底板１０の左右方向の最大外寸法との差が小さくなる。これにより、第二実施形態のトレイ１Ｂを積み重ねたときに、上側のトレイ１Ｂを下側のトレイ１Ｂの四つの突出片２３，３３の間で安定させることができる。

また、第二実施形態のトレイ１Ｂは、内フラップ６０の上縁部に支持片が形成されていない。この構成では、桟板４０を端壁２０に対して折り曲げたときに、第一実施形態のトレイ１Ａ（図１参照）のように、支持片を桟板４０の開口部に差し込む必要がないため、桟板４０を組み立て易くなる。また、端壁２０の突出片２３に支持片が重ねられないため、端壁２０側の構造がシンプルになり、トレイ１Ｂを積み重ね易くなる。

以上、本考案の第二実施形態について説明したが、本考案は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

［第三実施形態］
次に、第三実施形態のトレイ１Ｃについて説明する。
第三実施形態のトレイ１Ｃは、図８に示すように、前記第一実施形態のトレイ１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、左右の側壁３０，３０のみが外側に傾斜している点が異なる。
第三実施形態のトレイ１Ｃは、図９に示す段ボール製のブランクシートＳ３を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図９に示すブランクシートＳ３は内面側が見えるように配置されている。

第三実施形態のブランクシートＳ３において、側壁３０の側縁部Ｌ３２は、側壁３０の下縁部Ｌ３１に対して垂直に形成されている。つまり、側壁３０の側縁部Ｌ３２と下縁部Ｌ３１とが成す角度θ１が９０°に設定されている。

第三実施形態のブランクシートＳ３において、側壁３０の側縁部Ｌ３２と、内フラップ６０の下縁部Ｌ６１とが成す角度θ２は９０°よりも大きく形成されている。第三実施形態の角度θ２は、９８°に設定されているが、その角度は限定されるものではなく、例えば、９２°に設定してもよい。
したがって、第一実施形態の側壁３０と同様に（図３参照）、第三実施形態においても、図６に示すように、内フラップ６０の下縁部Ｌ６１を底板１０の上面に重ねると、側壁３０が底板１０の上面の法線に対して外側に僅かに傾斜した状態となる。

第三実施形態では、側壁３０の側縁部Ｌ３２は、底板１０に対して垂直であるため、側壁３０の側縁部Ｌ３２に連設された内フラップ６０は、底板１０に対して垂直となる。したがって、内フラップ６０の外面に重ねられた端壁２０は、底板１０に対して垂直に配置される。

第三実施形態のトレイ１Ｃでは、左右の側壁３０，３０がそれぞれ左右方向の外側に傾斜することで、両側壁３０，３０の上縁部に形成された左右の突出片３３，３３の内面同士の間隔が、底板１０の左右方向の幅よりも大きくなっている。
なお、第三実施形態のトレイ１Ｃでは、桟板４０の上面の高さにおける左右方向の最小内寸法（左右の突出片３３，３３の内面同士の間隔）と、底板１０の左右方向の最大外寸法との差が３０ｍｍ未満に設定されている。

以上のようなトレイ１Ｃでは、二つのトレイ１Ｃ，１Ｃを積み重ねる際に、上側のトレイ１Ｃの底板１０を下側のトレイ１Ｃの左右の突出片３３，３３の間に容易に入り込ませることができる。これにより、上側のトレイ１Ｃの左右方向への移動を抑えることができるため、トレイ１Ｃを安定して積み重ねることができる。

以上、本考案の第三実施形態について説明したが、本考案は前記第三実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第三実施形態のトレイ１Ｃでは、図９に示すように、左右の側壁３０，３０の両方が外側に向けて傾斜しているが、一方の側壁３０のみを外側に傾斜させ、他方の側壁３０は底板１０に対して垂直に配置してもよい。

１Ａ トレイ（第一実施形態）
１Ｂ トレイ（第二実施形態）
１Ｃ トレイ（第三実施形態）
１０ 底板
２０ 端壁
２３ 突出片
３０ 側壁
３１ 連結片
３２ 取付穴
３３ 突出片
４０ 桟板
４１ 係止片
４２ 挿通穴
６０ 内フラップ
６１ 支持片
Ｌ１ 法線
Ｌ２ 基準面
Ｌ３３ 切れ込み
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）
Ｓ３ ブランクシート（第三実施形態）

Claims (9)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、
   前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有し、
   前記端壁の上縁部には、前記端壁に対して内側に折り曲げられた桟板が連設され、
   前記両側壁の上縁部には、上方に向けて突出した突出片が形成されており、
   前記両側壁の一方または両方が、前記底板の法線に対して外側に傾斜していることを特徴とするトレイ。
2. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、
   前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有し、
   前記端壁の上縁部には、前記端壁に対して内側に折り曲げられた桟板が連設され、
   前記両端壁の上縁部には、上方に向けて突出した突出片が形成されており、
   前記両端壁の一方または両方が、前記底板の法線に対して外側に傾斜していることを特徴とするトレイ。
3. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の端壁と、
   前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を有し、
   前記端壁の上縁部には、前記端壁に対して内側に折り曲げられた桟板が連設され、
   前記両端壁および前記両側壁の上縁部には、上方に向けて突出した突出片が形成されており、
   前記両端壁の少なくとも一方および前記両側壁の少なくとも一方が、前記底板の法線に対して外側に傾斜していることを特徴とするトレイ。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトレイであって、
   前記桟板に連設された係止片が、前記側壁の上縁部に係止されていることを特徴とするトレイ。
5. 請求項４に記載のトレイであって、
   前記側壁の上縁部に連結片が連設されており、
   前記係止片は、前記連結片に形成された取付穴に差し込まれていることを特徴とするトレイ。
6. 請求項２または請求項３に記載のトレイであって、
   前記側壁の側縁部には、前記端壁の内面に重ねられた内フラップが連設され、
   前記内フラップの上縁部には、上方に向けて突出した支持片が形成されており、
   前記支持片は、前記端壁の前記突出片の内面に重ねられていることを特徴とするトレイ。
7. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトレイであって、
   段ボール製のシートによって形成され、
   前記シートの状態で、前記側壁における段ボールの段目の延長方向は、前記底板の左右の縁部に対して垂直に交差しており、
   前記側壁の側縁部は、前記底板の法線に対して前後方向の外側に傾斜し、
   前記側壁の側縁部には、前記端壁の内面に重ねられた内フラップが連設されており、
   前記側壁の側縁部には、切れ込みが形成されていることを特徴とするトレイ。
8. 請求項１または請求項３に記載のトレイであって、
   前記桟板の上面の高さにおける左右方向の最小内寸法は、
   前記底板の左右方向の最大外寸法よりも大きく形成されており、
   前記最小内寸法と前記最大外寸法との差は、３０ｍｍ未満に設定されていることを特徴とするトレイ。
9. 請求項２または請求項３に記載のトレイであって、
   前記桟板の上面の高さにおける前後方向の最小内寸法は、
   前記底板の前後方向の最大外寸法よりも大きく形成されており、
   前記最小内寸法と前記最大外寸法との差は、３０ｍｍ未満に設定されていることを特徴とするトレイ。

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