JP2023176424A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】差込穴からの差込片の離脱を抑制することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、一対の第１側壁１０に連設される一対の下内フラップ１２と、一対の第２側壁１１に連設される一対の下外フラップ１３と、一対の下内フラップ１２に形成される差込穴２５と、一対の下外フラップ１３に一対のスリット３０によって区画される差込片３５と、を備え、差込穴２５は、差込開口部２６を広げるように凹設される押込凹部２７を有し、差込片３５は、差込本体部３６の両側から突設される一対の係合部３７を有し、差込本体部３６が差込開口部２６に差し込まれ、且つ一対の係合部３７が下内フラップ１２の表面から差込開口部２６の両側縁部２８に覆設された後、押込凹部２７に露出した差込本体部３６が押し込まれることで、一対の係合部３７が差込開口部２６に進入して下内フラップ１２の裏面から差込開口部２６の両側縁部２８に係合する。【選択図】図４

Description

本発明は、包装箱に関する。

二組の対向側板の下端に底板形成用フラップが連設された板紙製包装箱が知られている（特許文献１）。一組の底板形成用フラップ（以下、「内フラップ」と呼ぶ。）には、他の組の底板形成用フラップ（以下、「外フラップ」と呼ぶ。）の先端角部を差し込むために斜めに切り込み部（以下、「第１の切り込み部」と呼ぶ。）が形成されている。外フラップには、斜辺に向かって直角に切り込み部（以下、「第２の切り込み部」と呼ぶ。）が形成されている。外フラップの先端角部を第１の切り込み部に差し込んだ状態において、外フラップの先端部分は、内フラップに下側から重なり、内フラップを先端角部と先端部分とで上下から挟むようになっている。

特開２００２－１０４３７７号公報

上記した包装箱では、実質的に外フラップの先端角部が内フラップの第１の切り込み部に差し込まれているだけであるため、先端角部が第１の切り込み部から簡単に引き抜くことが可能となっていた。このため、包装箱に収容した物品の重さや運搬中の振動等によって、包装箱が底抜けしてしまう虞があった。

本発明は、上記課題を解決するために、差込穴からの差込片の離脱を抑制することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、一対の第１側壁と一対の第２側壁とを交互に連設して筒状に形成される周壁と、一対の前記第１側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の内フラップと、一対の前記第２側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられ、一対の前記内フラップに積層される一対の外フラップと、一対の前記内フラップの少なくとも一方に形成される差込穴と、一対の前記外フラップの少なくとも一方の角部領域に一対のスリットによって区画される差込片と、を備え、前記差込穴は、前記差込片が差し込まれる差込開口部と、前記差込開口部を差込方向の先端側に広げるように凹設される押込凹部と、を有し、前記差込片は、一対の前記スリットの間に形成された差込折線を介して前記外フラップに連設される差込本体部と、前記差込本体部の差込方向に直交する幅方向の両側から突設される一対の係合部と、を有し、前記差込本体部が前記差込折線で屈曲した状態で前記差込開口部に差し込まれ、且つ一対の前記係合部が前記内フラップの表面から前記差込開口部の両側縁部に覆設された後、前記押込凹部に露出した前記差込本体部が押し込まれることで、一対の前記係合部が前記差込開口部に進入して前記内フラップの裏面から前記差込開口部の前記両側縁部に係合する。

この場合、前記差込開口部の差込方向の基端となる基端縁部は、前記第１側壁と前記内フラップとの境界線に対して傾斜し、前記差込折線は、前記差込片を前記差込穴に差し込んだ状態で前記基端縁部と平行になる角度で傾斜し、前記差込開口部の前記両側縁部は、前記基端縁部の両端から差込方向の先端に向けて互いに離れるように傾斜し、一対の前記スリットは、前記差込折線の両端から差込方向の先端に向けて互いに離れるように傾斜し、前記差込折線に対する前記スリットの傾斜角度は、前記差込開口部の前記基端縁部に対する前記側縁部の傾斜角度よりも大きく設定され、前記スリットで分断された前記係合部の係合縁部は、前記差込片を前記差込穴に差し込んだ状態で前記差込開口部の前記側縁部に交差してもよい。

この場合、一対の前記スリットは、前記差込折線の両端付近において互いに接近するように湾曲する一対の第１切目部と、一対の前記第１切目部の先端から互いに離間するように直線状に伸長する一対の第２切目部と、互いに接近するように傾斜しながら一対の前記第２切目部の先端から前記外フラップの外端まで伸長する一対の第３切目部と、を有し、前記差込片を前記差込穴に差し込んだ状態で、一対の前記第１切目部で分断された前記差込片の基端部は、前記差込開口部の前記両側縁部との間に隙間を有してもよい。

この場合、前記差込穴は、差込方向の基端となる一辺を残して切り込まれた押込切断線によって区画された開口形成片を前記周壁の内側に折り曲げることで形成されてもよい。

本発明によれば、差込穴からの差込片の離脱を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクのロック構造部の一部を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を組み立てる過程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の右部を示しており、仮ロック状態とロック状態とを説明する底面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の右部内側を示しており、仮ロック状態とロック状態とを説明する斜視図（平面図）である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の底抜け強度試験結果を示すグラフである。 本発明の一実施形態の変形例に係る包装箱のブランクのロック構造部の一部を示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てる際の方向や位置を基準にしている。

図１ないし図３を参照して、一実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。図３はロック構造部１７の一部を示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、所謂Ａ式と呼ばれる段ボール箱であり、略角筒状に形成された周壁Ｗと、周壁Ｗの上下両端の開口部を閉塞する複数のフラップ１２～１５（上方のフラップ１４，１５は図示せず）と、を備えている。詳細は後述するが、下方のフラップ１２，１３は、ステープル、接着剤、粘着テープ等を使用することなく、開口部を閉塞した状態に保持される。なお、図１等では、包装箱１の底面を上方に向けた状態を示している。このため、実際に包装箱１を使用する場合は、図１に示す包装箱１は天地を反転させた状態で使用される。

包装箱１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（後述する図４参照）とを貼り付けた両面段ボールシートである。中しん９Ａは、周壁Ｗの軸方向に沿うと共に複数のフラップ１２～１５の基端から先端（自由端）に向けて延びている。なお、図２および図３は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、一対の第１側壁１０と、一対の第２側壁１１と、一対の下内フラップ１２と、一対の下外フラップ１３と、一対の上内フラップ１４と、一対の上外フラップ１５と、を備えている。なお、一対設けられた部位は略同一形状であるため、以下、特に明記した場合を除き、１つの部位について説明する。

＜第１側壁、第２側壁＞
一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とは、第１折曲線Ｌ１を介して流れ方向に交互に連設されている。第１側壁１０と第２側壁１１とは、略長方形状に形成されている。詳細には、第１側壁１０は、第２側壁１１よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されている。第１側壁１０の流れ方向の一方の端部には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１６が連設されている。

＜下内フラップ、下外フラップ＞
下内フラップ１２は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１０の段方向の一端（下端）に連設されている。下外フラップ１３は、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１１の段方向の一端（下端）に連設されている。下内フラップ１２および下外フラップ１３はそれぞれ略長方形状に形成され、それらの段方向の寸法（延出寸法）は第２側壁１１の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。

＜上内フラップ、上外フラップ＞
上内フラップ１４は、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁１１の段方向の他端（上端）に連設されている。上外フラップ１５は、第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁１０の段方向の他端（上端）に連設されている。上内フラップ１４は下外フラップ１３と概ね同じ大きさとなる略長方形状であり、上外フラップ１５は下内フラップ１２と概ね同じ大きさとなる略長方形状である。

なお、第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（山折りまたは正折りする）機能を有している。第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３は、汎用罫線に限らず、複数の切目を所定間隔に形成したミシン刃線や汎用罫線上にミシン刃線を形成したリード罫線等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

［ロック構造部］
図２に示すように、一対の下内フラップ１２および一対の下外フラップ１３には、周壁Ｗの下方の開口部を閉塞した状態を保持するロック構造部１７が設けられている。ロック構造部１７は、二対の開口形成片２０と、四対のスリット３０と、二対の差込片３５と、を有している。各々の下内フラップ１２の流れ方向の両側に一対の開口形成片２０が形成され、各々の下外フラップ１３の流れ方向の両側に二対のスリット３０および一対の差込片３５が形成されている。

なお、以下の説明では、図３を参照して、１つの下内フラップ１２および１つの下外フラップ１３に着目して説明する。また、１つの下内フラップ１２に形成された２つの開口形成片２０は下内フラップ１２を流れ方向に二等分する線を軸にして線対称に形成されているため、特に明記した場合を除き、１つの開口形成片２０に着目して説明する。これと同様に、１つのスリット３０および１つの差込片３５に着目して説明する。

＜開口形成片＞
図３に示すように、開口形成片２０は、下内フラップ１２の流れ方向の端側の一辺（差込方向の基端となる一辺）を残して切り込まれた押込切断線２３によって区画されている。残された一辺に形成された押込折線Ｌ４は、第２折曲線Ｌ２（第１側壁１０と下内フラップ１２との境界線）に対して約４５度の角度θ１で傾斜した直線状に形成されている。つまり、押込折線Ｌ４は、中しん９Ａと約４５度の角度で交差している。詳細は後述するが、開口形成片２０が押込折線Ｌ４で周壁Ｗの内側に折り曲げられて押込切断線２３に沿って下内フラップ１２から切り起されることで、差込片３５が差し込まれる差込穴２５が形成される。

開口形成片２０（押込切断線２３）は、押込折線Ｌ４から下内フラップ１２の基端側に向けて幅広くなる略台形状に形成されている。開口形成片２０は、下内フラップ１２の先端角部から第２折曲線Ｌ２に向けて（差込方向に向けて）斜め４５度で延ばした中心線ＣＬ１を軸にして線対称に形成されている。開口形成片２０は、押込折線Ｌ４を介して上内フラップ１４に連設される片本体部２１と、片本体部２１の先端から突出する押込凸部２２と、を有している。片本体部２１は、開口形成片２０の主要部分で略台形状に形成されている。なお、押込折線Ｌ４の両端近傍となる片本体部２１（押込切断線２３）の基端側は湾曲している。押込凸部２２は、片本体部２１の幅方向（中心線ＣＬ１（差込方向）に直交する方向）の中央部において略三角形状（山型）に突設されている。

（差込穴）
差込穴２５は、片本体部２１を切り起こした位置に開口する差込開口部２６と、押込凸部２２を刳り貫いた位置に開口する押込凹部２７と、を有している。差込開口部２６は、主に差込片３５が差し込まれる開口であり、差込開口部２６の両側縁部２８は、押込折線Ｌ４（基端縁部）の両端付近で湾曲した後、差込方向の先端に向けて互いに離れるように傾斜している。押込折線Ｌ４（差込開口部２６の基端縁部）に対する側縁部２８（直線部分）の傾斜角度θ２（押込折線Ｌ４と側縁部２８との成す角度）は、例えば約１２０度に設定されている。押込凹部２７は、差込片３５が差し込まれる差込開口部２６を差込方向の先端側に広げるように凹設される。

＜スリット＞
一対のスリット３０は、下外フラップ１３の先端側の角部領域に差込片３５を区画する切目である。一対のスリット３０の一方は下外フラップ１３の先端から基端側に向けて切り込まれ、一対のスリット３０の他方は下外フラップ１３の外側端から内側に向けて切り込まれている。一対のスリット３０の基端の間には差込折線Ｌ５が直線状に形成されている。差込折線Ｌ５は、第２折曲線Ｌ２（第２側壁１１と下外フラップ１３との境界線）に対して約４５度の角度θ３で傾斜している。詳細は後述するが、差込折線Ｌ５は、差込片３５を差込穴２５に差し込んだ状態で押込折線Ｌ４（基端縁部）と平行になる角度で傾斜している。なお、「平行」とは、完全に平行であることを要求する意味ではなく、僅かな傾きやずれを許容する意味である。

一対のスリット３０は、差込折線Ｌ５の両端から差込方向の先端に向けて互いに離れるように傾斜している。詳細には、一対のスリット３０は、差込折線Ｌ５の両端付近において互いに接近するように湾曲する一対の第１切目部３１と、一対の第１切目部３１の先端から互いに離間するように直線状に伸長する一対の第２切目部３２と、互いに接近するように傾斜しながら一対の第２切目部３２の先端から下外フラップ１３の外端まで伸長する一対の第３切目部３３と、を有している。差込折線Ｌ５は、一対の第１切目部３１の間隔が狭くなる位置に形成されている。一対の第１切目部３１の基端間の寸法Ｗ２は、差込穴２５（開口形成片２０）の基端部の変曲点間の寸法Ｗ１と略同一である。差込折線Ｌ５に対する第２切目部３２の傾斜角度θ４（差込折線Ｌ５と第２切目部３２との成す角度）は、例えば約１４８度であって、差込開口部２６の側縁部２８の傾斜角度θ２よりも大きく設定されている。

＜差込片＞
一対の差込片３５は、下外フラップ１３の先端側の両角部を構成している（図２参照）。差込片３５は、下外フラップ１３の先端角部から第２折曲線Ｌ２に向けて（差込方向に向けて）斜め４５度で延ばした中心線ＣＬ２を軸にして線対称となる略矢印形状に形成されている。差込片３５は、差込方向の最大寸法および幅方向の最大寸法が差込穴２５よりも大きく形成されている。差込片３５は、差込折線Ｌ５を介して下外フラップ１３に連設される差込本体部３６と、差込本体部３６の中心線ＣＬ２（差込方向）に直交する幅方向の両側から突設される一対の係合部３７と、を有している。差込本体部３６は、差込折線Ｌ５の両端から下外フラップ１３の外端に向けて中心線ＣＬ２と平行に延ばした一対の仮想線ＶＬの間に区画されている。一対の係合部３７は、一対の仮想線ＶＬの外側領域であり、差込本体部３６を中心とした線対称となる略三角形状に形成されている。

下外フラップ１３の先端側において一対の差込片３５の間には押え片３８が設けられている（図２参照）。押え片３８は、先端側に向かって徐々に流れ方向に幅狭くなる略台形状に形成されている（図２参照）。

なお、押込折線Ｌ４および差込折線Ｌ５は、汎用罫線であるが、これに限らず、リード罫線等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

［包装箱の組立］
次に、図１、図４ないし図６を参照して、包装箱１の組立工程について説明する。図４は包装箱１を組み立てる過程を説明する斜視図である。図５は包装箱１の右部を示す底面図である。図６は包装箱１の右部内側を示す斜視図（平面図）である。ここでは、一例として、作業者が手作業で包装箱１を組み立てる場合について説明する。なお、包装箱１の組み立て前の初期状態として、ブランク１Ａの流れ方向の両外側に位置する第１側壁１０と第２側壁１１とが第１折曲線Ｌ１で折り曲げられ、継代片１６が反対側の第２側壁１１の内面に接着され、包装箱１は二重に折り畳まれていることとする（図示せず）。

作業者は、一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とを第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。一対の第１側壁１０と一対の第２側壁１１とが周方向に交互に連設され、角筒状の周壁Ｗが形成される（図４参照）。

続いて、作業者は、一対の下内フラップ１２と一対の下外フラップ１３とによって周壁Ｗの底面（開口部）を閉塞し、ロック構造部１７によって一対の下外フラップ１３を一対の下内フラップ１２に積層した状態に固定する。なお、一対の下外フラップ１３の固定手順は同一であるため、以下、主に１つの下外フラップ１３に着目して説明する。また、本明細書では、下内フラップ１２および下外フラップ１３は、包装箱１の底面を構成するが、組み立て時には作業性を考慮して上方に向けられているものとして説明する。

図４に示すように、作業者は、一対の下内フラップ１２を第２折曲線Ｌ２に沿って周壁Ｗの底面（開口部）を閉じる方向に折り曲げる。一対の下内フラップ１２の先端同士は突き合わせられる。続いて、作業者は、一対の差込片３５を差込折線Ｌ５に沿って下方(内向き)に折り曲げ、下外フラップ１３を第２折曲線Ｌ２に沿って周壁Ｗの底面を閉じる方向に折り曲げながら、一対の差込片３５の先端部を一対の下内フラップ１２に設けられた一対の開口形成片２０に押し付ける。差込片３５は差込折線Ｌ５から先端に向けて下方に傾斜した姿勢になり、一対のスリット３０で分断された一対の係合部３７の基端面（以下、「係合縁部３７Ａ」という。）が露出する。

作業者は、下外フラップ１３を更に折り曲げ、一対の差込片３５を斜め下方に押し込み、一対の開口形成片２０を押込折線Ｌ４に沿って周壁Ｗの内側に折り曲げる。開口形成片２０は押込折線Ｌ４で折れ曲がりながら押込切断線２３に沿って下内フラップ１２から刳り貫かれ、開口形成片２０が刳り貫かれた跡には差込穴２５が開口する（図４の右側参照）。図４の左側、図５の上段および図６の上段に示すように、差込片３５の差込本体部３６は、差込折線Ｌ５で屈曲した状態で差込穴２５の差込開口部２６に差し込まれる。差込片３５の一対の係合部３７は、差込穴２５には差し込まれず、下内フラップ１２の表面から差込開口部２６の両側縁部２８に覆設される（図５の上段参照）。

この状態では、係合部３７は差込開口部２６の側縁部２８上に載っているだけである。このため、差込片３５（差込本体部３６）は、差込穴２５（差込開口部２６）から簡単に引き抜くことができる仮ロック状態Ｓ１とされている。仮ロック状態Ｓ１（差込片３５を差込穴２５に差し込んだ状態）で、一対の第１切目部３１で分断された差込片３５の基端部は、差込開口部２６の両側縁部２８との間に隙間Ｇを有している（図５の上段参照）。差込折線Ｌ５は、差込穴２５の基端縁部（押込折線Ｌ４）に概ね重なるように配置されている。なお、押え片３８は、一対の下内フラップ１２の表面に重なっている（図４の左側参照）。

仮ロック状態Ｓ１とした後、作業者は、差込穴２５の押込凹部２７に露出した差込本体部３６を押し込む。差込本体部３６が押し込まれることで、一対の係合部３７（または差込片３５全体）が撓んで（弾性変形して）差込開口部２６に進入する。この際、スリット３０の第３切目部３３が第２切目部３２に対して僅かに内側に屈曲しているため（図５等参照）、係合部３７の係合縁部３７Ａと差込開口部２６の両側縁部２８との重なりが少なくなり、係合部３７を差込開口部２６に進入させ易くなっている。

以上によって、図１、図５の下段および図６の下段に示すように、一対の係合部３７が、下内フラップ１２の裏面から差込開口部２６の両側縁部２８に係合したロック状態Ｓ２になる。ロック状態Ｓ２では、スリット３０で分断された係合部３７の係合縁部３７Ａは、差込開口部２６の側縁部２８に交差するため、差込穴２５から差込片３５を引き抜くことが規制されている。また、押え片３８は一対の下内フラップ１２の表面に重なり（図１参照）、一対の下内フラップ１２は一対の差込片３５と押え片３８との間に挟持されている。なお、ロック状態Ｓ２とされても、差込片３５の基端部と差込開口部２６の両側縁部２８との間の隙間Ｇは維持されている（図５の下段参照）。

以上によって、粘着テープ等を使用することなく包装箱１の底面が形成される。作業者は、商品（図示せず）を周壁Ｗの内部に収容する。収容された商品は、差込片３５や開口形成片２０の上に載せられ、差込片３５等を押える。これにより、差込片３５の引き抜き規制を強固にすることができる。

次に、作業者は、周壁Ｗの天面（開口部）を閉塞する（包装箱１を封緘する）。作業者は、一対の上内フラップ１４を第３折曲線Ｌ３に沿って周壁Ｗの天面（開口部）を閉じる方向に折り曲げた後、一対の上外フラップ１５を第３折曲線Ｌ３に沿って周壁Ｗの天面を閉じる方向に折り曲げる。一対の上外フラップ１５は、先端同士を突き合せ、一対の上内フラップ１４に積層される（図示せず）。作業者は、一対の上外フラップ１５の突き合せ部分に沿って粘着テープを貼付する（図示せず）。

以上によって、包装箱１の天面が形成され、包装箱１が封緘される（図１参照）。なお、上外フラップ１５は、粘着テープに代えて、ステープルや接着剤を介して上内フラップ１４に固定されてもよい。

［底抜け強度試験］
出願人は、本実施形態に係る包装箱１について底抜け強度試験を実施した。本試験は、本実施形態に係る包装箱１の他に、比較例として「特許第３８９７７３７号公報」の図１に記載された段ボール箱についても実施された。なお、包装箱１および比較例に係る段ボール箱（以下、「包装箱１等」と呼ぶ。）は、同一厚の段ボールシートで同一寸法に形成されている。

図７は、底抜け強度試験結果を示すグラフである。底抜け強度試験は、包装箱１等の底面（下内フラップ１２および下外フラップ１３）に対して作用させる荷重を変えながら（増加させながら）、底面の下方への撓み量（何ｍｍ下方に膨らんだか）を計測した。なお、底面が略水平とされた位置を「０ｍｍ」としている。また、温度や湿度等の様々な試験条件は日本産業規格の記載に準じている。

図７に示すように、底面に５０Ｎの荷重を作用させた場合、比較例に係る段ボール箱の撓み量は２０ｍｍを越えていたのに対し、本実施形態に係る包装箱１の撓み量は１０ｍｍ以下であった。また、底面に作用させる荷重を増加させても、５０Ｎの場合と同様の傾向が見られた。以上のように、本実施形態に係る包装箱１は、比較例に係る段ボール箱よりも高い底抜け強度を備えていることが確認された。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、差込本体部３６が差込開口部２６に差し込まれ、且つ一対の係合部３７が下内フラップ１２の表面から差込開口部２６の両側縁部２８に覆設された仮ロック状態Ｓ１にされていた。また、仮ロック状態Ｓ１から押込凹部２７に露出した差込本体部３６が押し込まれることで、一対の係合部３７が差込開口部２６に進入して下内フラップ１２の裏面から差込開口部２６の両側縁部２８に係合するロック状態Ｓ２にされていた。ロック状態Ｓ２にすることで、一対の係合部３７が差込穴２５の両側縁部２８に引っ掛かるため、差込穴２５からの差込片３５の離脱を抑制することができる。これにより、下外フラップ１３と下内フラップ１２とが確りとロックされ、包装箱１が底抜けすることを抑制することができる。また、押込凹部２７が差込開口部２６を差込方向の先端側に広げるように形成されているため、作業者は、差込折線Ｌ５から離れた差込片３５（差込本体部３６）の先端側を押し込むことができる。これにより、作業者は小さな力で差込片３５（一対の係合部３７）を差込穴２５に押し込むことができ、簡単に仮ロック状態Ｓ１からロック状態Ｓ２にすることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、一対のスリット３０が差込開口部２６の両側縁部２８よりも外側に広がるように形成され、係合部３７の係合縁部３７Ａが差込開口部２６の側縁部２８に交差する構成とした。この構成によれば、ロック状態Ｓ２において、係合部３７を下内フラップ１２の裏面に積層する（対向させる）ことができるため、差込片３５の離脱を確りと規制することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、スリット３０の先端部分（第３切目部３３）が第２切目部３２に対して僅かに内側に屈曲していた。この構成によれば、仮ロック状態Ｓ１からロック状態Ｓ２にする際、差込開口部２６の側縁部２８に対する係合部３７の重なりを少なくすることができるため、係合部３７を差込開口部２６に円滑に押し込むことができる。また、スリット３０の基端部分（第１切目部３１）が内側に膨らむように湾曲し、差込片３５を差込開口部２６に差し込んだ状態で、差込片３５の基端部が差込開口部２６の両側縁部２８との間に隙間Ｇを有する構成とした。この構成によれば、仮ロック状態Ｓ１からロック状態Ｓ２にする際、差込開口部２６の縁部に対する差込片３５の根本部分の干渉を防止することができるため、係合部３７を差込開口部２６に押し込み易くすることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、開口形成片２０が押込折線Ｌ４（基端となる一辺）まわりの復元力によって差込穴２５に差し込まれた差込片３５を挟むため、差込片３５の離脱を更に強固に規制することができる。

［変形例］
なお、本実施形態に係る包装箱１では、各々の下内フラップ１２に２つの開口形成片２０（差込穴２５）が設けられ、各々の下外フラップ１３に二対のスリット３０や一対の差込片３５（以下、「差込片３５等」という。）が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。少なくとも１つの開口形成片２０（差込穴２５）が一対の下内フラップ１２の少なくとも一方に設けられていればよい（図示せず）。また、少なくとも１つの差込片３５等が、一対の下外フラップ１３の少なくとも一方に設けられていればよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、開口形成片２０が折り曲げられることで、差込穴２５が開口していたが、本発明はこれに限定されない。開口形成片２０（押込切断線２３）が省略され、差込穴２５が下内フラップ１２に穿設されてもよい（図示せず）。この場合、差込穴２５の差込開口部２６の差込方向の基端となる基端縁部が、第２折曲線Ｌ２に対して傾斜すればよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、スリット３０が切目であったが、これに限らず、幅をもった溝形状（切り欠き形状）に形成されてもよい（後述する図８参照）。また、スリット３０が第１～第３切目部３１～３３で構成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、スリット３０は、一本の直線状に形成されてもよいし、互いに接近または離間するように僅かに湾曲した円弧状に形成されてもよい（いずれも図示せず）。また、スリット３０と同様に、差込開口部２６の両側縁部２８も、互いに接近または離間するように僅かに湾曲した円弧状に形成されてもよい（図示せず）。これらを円弧状に形成した場合、側縁部２８やスリット３０（係合縁部３７Ａ）の傾斜角度θ２，θ４は、互いが交差する位置における接線の角度とするとよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、図３に示す角度θ１，θ３が約４５度、傾斜角度θ２が約１２０度、傾斜角度θ４が約１４８度に設定されていたが、これらの角度θ１～θ４は一例であって適宜変更してもよい。また、差込折線Ｌ５および押込折線Ｌ４（差込開口部２６の基端縁部）が第２折曲線Ｌ２に対して傾斜していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、差込折線Ｌ５は第２折曲線Ｌ２と平行に形成され、押込折線Ｌ４は第２折曲線Ｌ２に直交して形成されてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、下外フラップ１３に押え片３８が設けられていたが、これに限らず、押え片３８は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、ロック構造部１７が下内フラップ１２および下外フラップ１３に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。ロック構造部１７は、下方のフラップ１２，１３に代えて／加えて、上内フラップ１４および上外フラップ１５に設けられてもよい（図示せず）。この場合、上外フラップ１５に開口形成片２０（差込穴２５）が設けられ、上内フラップ１４に差込片３５等が設けられてもよい。つまり、上外フラップ１５が請求項で言う「内フラップ」になり、上内フラップ１４が請求項で言う「外フラップ」になるとよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、第１側壁１０（下内フラップ１２、上外フラップ１５）が、第２側壁１１（下外フラップ１３、上内フラップ１４）よりも流れ方向に長い略長方形状に形成されていたが、これに限らず、第１側壁１０等が、第２側壁１１等よりも流れ方向に短い略長方形状に形成されてもよいし、第２側壁１１等と同一となる略長方形状に形成されてもよい（図示せず）。また、継代片１６が、第１側壁１０の端部に連設されていたが、これに限らず、第２側壁１１の端部に連設されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、所謂Ａ式と呼ばれる段ボール箱であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、包装箱は、上方のフラップ１４，１５を省略した半Ａ式の段ボールであってもよい（図示せず）。他にも、包装箱は、周壁Ｗの開口部を閉塞する複数のフラップを有していればよく、他の型式の箱であってもよい（図示せず）。また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の下内フラップ１２や一対の上外フラップ１５が先端同士を突き合わせて周壁Ｗの開口部を完全に閉塞していたが、これに限らず、一対の下内フラップ１２や一対の上外フラップ１５は、先端同士を離間させる所謂ショートフラップとされてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。包装箱１は、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等で形成されてもよいし、段ボール製に限らず、厚紙や樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、包装箱１の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、シートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ 包装箱
１０ 第１側壁
１１ 第２側壁
１２ 下内フラップ
１３ 下外フラップ
２０ 開口形成片
２３ 押込切断線
２５ 差込穴
２６ 差込開口部
２７ 押込凹部
２８ 側縁部
３０ スリット
３１ 第１切目部
３２ 第２切目部
３３ 第３切目部
３５ 差込片
３６ 差込本体部
３７ 係合部
３７Ａ 係合縁部
Ｇ 隙間
Ｌ２ 第２折曲線（境界線）
Ｌ５ 差込折線
Ｗ 周壁
θ２，θ４ 傾斜角度

Claims (4)

1. 一対の第１側壁（１０）と一対の第２側壁（１１）とを交互に連設して筒状に形成される周壁（Ｗ）と、
   一対の前記第１側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられる一対の内フラップ（１２）と、
   一対の前記第２側壁に連設され、前記周壁の開口部を閉じる方向に折り曲げられ、一対の前記内フラップに積層される一対の外フラップ（１３）と、
   一対の前記内フラップの少なくとも一方に形成される差込穴（２５）と、
   一対の前記外フラップの少なくとも一方の角部領域に一対のスリット（３０）によって区画される差込片（３５）と、を備え、
   前記差込穴は、
   前記差込片が差し込まれる差込開口部（２６）と、
   前記差込開口部を差込方向の先端側に広げるように凹設される押込凹部（２７）と、を有し、
   前記差込片は、
   一対の前記スリットの間に形成された差込折線（Ｌ５）を介して前記外フラップに連設される差込本体部（３６）と、
   前記差込本体部の差込方向に直交する幅方向の両側から突設される一対の係合部（３７）と、を有し、
   前記差込本体部が前記差込折線で屈曲した状態で前記差込開口部に差し込まれ、且つ一対の前記係合部が前記内フラップの表面から前記差込開口部の両側縁部（２８）に覆設された後、前記押込凹部に露出した前記差込本体部が押し込まれることで、一対の前記係合部が前記差込開口部に進入して前記内フラップの裏面から前記差込開口部の前記両側縁部に係合することを特徴とする包装箱。
2. 前記差込開口部の差込方向の基端となる基端縁部は、前記第１側壁と前記内フラップとの境界線（Ｌ２）に対して傾斜し、
   前記差込折線は、前記差込片を前記差込穴に差し込んだ状態で前記基端縁部と平行になる角度で傾斜し、
   前記差込開口部の前記両側縁部は、前記基端縁部の両端から差込方向の先端に向けて互いに離れるように傾斜し、
   一対の前記スリットは、前記差込折線の両端から差込方向の先端に向けて互いに離れるように傾斜し、
   前記差込折線に対する前記スリットの傾斜角度（θ４）は、前記差込開口部の前記基端縁部に対する前記側縁部の傾斜角度（θ２）よりも大きく設定され、前記スリットで分断された前記係合部の係合縁部（３７Ａ）は、前記差込片を前記差込穴に差し込んだ状態で前記差込開口部の前記側縁部に交差することを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 一対の前記スリットは、
   前記差込折線の両端付近において互いに接近するように湾曲する一対の第１切目部（３１）と、
   一対の前記第１切目部の先端から互いに離間するように直線状に伸長する一対の第２切目部（３２）と、
   互いに接近するように傾斜しながら一対の前記第２切目部の先端から前記外フラップの外端まで伸長する一対の第３切目部（３３）と、を有し、
   前記差込片を前記差込穴に差し込んだ状態で、一対の前記第１切目部で分断された前記差込片の基端部は、前記差込開口部の前記両側縁部との間に隙間（Ｇ）を有することを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
4. 前記差込穴は、差込方向の基端となる一辺（Ｌ４）を残して切り込まれた押込切断線（２３）によって区画された開口形成片（２０）を前記周壁の内側に折り曲げることで形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。

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