JP2023155598A - 留め具 - Google Patents

Abstract

【課題】取付孔に脚部を挿入する際の挿入荷重や、取付孔から脚部を引き抜く際の引き抜き荷重を調整しやすい留め具を提供する。【解決手段】この留め具１０は、頭部２０と脚部３０とを有しており、脚部３０は、軸部４０と、軸部側面から４方向に突出した複数のリブ５０，６０と、リブ間に空隙を介して配置され、取付孔に係合する複数の弾性係合片７０と、各弾性係合片７０の先端部７３の両側部、及び、周方向に隣接するリブ５０，６０の、軸方向の先端よりも頭部２０側の部分を連結し、内側に空洞が設けられたブリッジ部８０とを有しており、複数のリブ５０，６０は隣接する弾性係合片７０の内周面よりも外径方向に長く突出している。【選択図】図１

Description

本発明は、取付孔に取付けられる留め具に関する。

例えば、自動車の車体パネル等には取付孔が形成され、この取付孔に挿入されて固定される留め具を介して、車体パネル等にトリムボード等を取付けることが行われている。

従来のこの種のものとして、下記特許文献１には、取付板に対し、その表裏に貫通して形成されている取付孔を利用して所定の被取付部材を装着するためのものであって、取付孔に挿入される係合部と、被取付部材に組み付けられる組付部とを備えた、クリップが記載されている。

前記係合部は、４枚の板状部を有し断面略十字状をなした支柱と、隣接する板状部の間に配置された４個の係合片とを有している。また、支柱及び各係合片の、軸方向の基端部は、皿形状をなしたスタビライザに連結されており、支柱及び各係合片の、軸方向の先端部は、略円錐形状をなしたブロック部分に連結されており、各係合片は撓み変形可能となっている。そして、取付孔に係合部を挿入するとき、又は、取付孔から係合部を引き抜くときに、各係合片が取付孔内周に押圧されて撓み変形するようになっている。

特開２００１－１８２７２５号公報

上記特許文献１のクリップでは、係合部の中で取付孔に挿入される部分のうち、撓み変形可能な部分は、係合片のみとなっている。そのため、取付孔に係合部を挿入する際の挿入荷重（挿入力ともいえる）や、取付孔から係合部を引き抜く際の引き抜き荷重（抜去力ともいえる）は、各係合片の形状のみで行う必要があるため、挿入荷重や引き抜き荷重を調整しにくいという不都合があった。

したがって、本発明の目的は、取付孔に脚部を挿入する際の挿入荷重や、取付孔から脚部を引き抜く際の引き抜き荷重を調整しやすい、留め具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、取付孔に取付けられる留め具であって、取付孔に取付けられる留め具であって、前記取付孔の表側に当接する頭部と、前記取付孔に挿入されて、その裏側に係合する脚部とを有しており、前記脚部は、前記頭部の裏側から延出した軸部と、該軸部の側面から４方向に突出して、前記頭部の裏側から前記軸部の先端に至るまで延びる複数のリブと、基端を前記頭部の裏側に連結され、周方向に隣接する前記リブ間に空隙を介して配置されると共に、前記取付孔に係合する複数の弾性係合片と、各弾性係合片の先端部の両側部、及び、周方向に隣接する前記リブの、軸方向の先端よりも前記頭部側の部分を連結し、内側に空洞が設けられたブリッジ部とを有しており、前記脚部を軸方向に直交する断面で見たとき、前記複数のリブは隣接する前記弾性係合片の内周面よりも外径方向に長く突出していることを特徴とする。

本発明によれば、各弾性係合片の先端部の両側部、及び、周方向に隣接するリブの、軸方向の先端よりも頭部側の部分を連結するブリッジ部の内側に空洞が設けられているので、弾性係合片に加えて、ブリッジ部も撓み変形可能とすることができ、取付孔に脚部を挿入する際の挿入荷重や、取付孔から脚部が引き抜かれる際の引き抜き荷重を、調整しやすくなる。

本発明に係る留め具の、一実施形態を示す斜視図である。 同留め具であって、図１とは異なる方向から見た場合の斜視図である。 同留め具の正面図である。 同留め具の側面図である。 同留め具の平面図である。 同留め具の底面図である。 図３のＡ－Ａ矢示線における断面図である。 図５のＢ－Ｂ矢示線における断面図である。 図５のＤ－Ｄ矢示線における断面図である。 同留め具を製造するための製造装置を示す説明図である。 同留め具を介して被取付部材に取付部材を取付けた状態の説明図である。 同留め具を取付孔に取付けた状態であって、その横断面図である。 （а）～（ｃ）は、図１１の状態から留め具が横ずれした状態を示す横断面図である。

（留め具の一実施形態）
以下、図面を参照して、本発明に係る留め具の、一実施形態について説明する。

この留め具は、所定の被取付部材に形成された取付孔に挿入されて固定されるものである。図１及び図１１に示すように、この実施形態における留め具１０は、例えば、取付部材５に形成された取付座７に係止されると共に、被取付部材１に形成された円形状の取付孔３に挿入されて固定されるようになっており、取付部材５を被取付部材１に取付けるために用いられるものである。

前記被取付部材１としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられ、前記取付部材５としては、例えば、トリムボード、カバー、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ、インシュレータ（防音材）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、取付部材５の取付座７は、その一側部（留め具１０の受入れ側）が開口すると共に、底面に係止溝８が形成された略Ｌ字枠状をなしており、留め具１０の後述の頭部２０を保持可能となっている。ただし、例えば、取付部材５に円形状の挿通孔を設けて、その表側に留め具１０の頭部２０を係合させるようにしてもよく、特に限定はされない。なお、留め具は、上記用途のみならず、取付孔の閉塞用等（いわゆるホールプラグ）として用いてもよく、特に限定はされない。

なお、本発明における「取付孔の表側」とは、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向一側部であって、留め具の頭部が配置される側を意味しているが、被取付部材に、他の部材が載置された場合には、この他の部材の厚さ方向一側部を意味するものとし、取付孔の表側に、頭部が、他の部材を介して間接的に配置された場合も含むものである。また、本発明における「取付孔の裏側」とは、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向の他側部であって、留め具の頭部の配置側とは反対側を意味している。

そして、図１や図２に示すように、この留め具１０は、取付孔３の表側に当接する頭部２０と、取付孔３に挿入されて、その裏側に係合する脚部３０とを有している。

なお、図３には、取付孔３に対する脚部３０の挿入方向が符号「Ｆ１」で示されているが、留め具の各部（頭部、脚部、軸部、リブ、弾性係合片、ブリッジ部等）における「裏側」とは、取付孔３に対する脚部３０の挿入方向Ｆ１に向く側を意味しており、また、留め具の上記各部における「表側」とは、挿入方向Ｆ１とは反対側を意味している。

次に、留め具１０を構成する各部について、具体的に説明する。まず、頭部２０について説明する。

図８及び図９に示すように、この実施形態における頭部２０は、前記取付部材５の取付座７の係止溝８に挿入され、底部が閉塞した有底円筒状をなした首部２１と、該首部２１の先端外周から延出した円板状の第１フランジ部２２と、前記首部２１の軸方向所定位置の外周から延出した薄肉円板状の第２フランジ部２３と、同第２フランジ部２３の裏面側に連接され、その外周が脚部３０側に向けて斜め外方にスカート状に広がる第３フランジ部２４とから構成されている。

また、第１フランジ部２２の表面側は、径方向外方に向けて次第に深くなるように凹んだ、凹部２２аが形成されている（図８，９参照）。更に図５に示すように、第１フランジ部２２の表面には、頭部２０の軸心Ｃ１を中心として放射状に延びる複数の突条２５が延設されている。これらの凹部２２а及び複数の突条２５によって、第１フランジ部２２の表面側を肉抜きして軽量化を図りながらも、必要な強度が確保されている。

そして、頭部２０の首部２１を前記取付座７の係止溝８に挿入し、同取付座７を第１フランジ部２２及び第２フランジ部２３で挟み込むことで、取付座７に留め具１０が装着されるようになっている（図１１参照）。

次に、脚部３０について説明する。

この脚部３０は、頭部２０の裏側から延出した軸部４０と、該軸部４０の側面４１，４３（図７参照）から４方向に突出して、頭部２０の裏側から軸部４０の先端に至るまで延びる複数のリブ（第１リブ５０及び第２リブ６０）と、基端部７１を頭部２０の裏側に連結され、周方向に隣接するリブ５０，６０間に空隙Ｓ１を介して配置されると共に、取付孔３に係合する複数の弾性係合片７０と、各弾性係合片７０の先端部７３の両側部、及び、周方向に隣接するリブ５０，６０の、軸方向の先端よりも頭部２０側の部分を連結し、内側に空洞Ｓ３が設けられたブリッジ部８０とを有している。また、図７に示すように、脚部３０を軸方向に直交する断面で見たとき、複数のリブ５０，６０は隣接する弾性係合片７０の内周面７６よりも外径方向に長く突出している。

この実施形態における軸部４０は、図７に示すように、脚部３０を軸方向から見たときに、ここでは脚部３０を軸方向（脚部３０の軸心Ｃ２に沿った方向）に直交する断面（横断面）で見たときに、４個の側面を有する四角柱状をなしている。すなわち、この軸部４０は、互いに平行に配置された一対の第１側面４１，４１と、一対の第１側面４１，４１に直交して配置された一対の第２側面４３，４３とを有している。また、軸部４０は、その軸方向の基端部４５の基端が、頭部２０を構成する第３フランジ部２４の裏側中央部に連結されている。なお、図２に示すように、軸部４０の、軸方向の先端部４７の最先端には、円形状をなした突き当て面４７аが形成されている。この突き当て面４７аは、留め具１０を後述する製造装置１００（図１０参照）で製造した後、一対の型１１０，１１０から取外す際に、図示しない押し出しピンが突き当たる部分となっている。

また、この実施形態におけるリブは、一対の第１リブ５０，５０と、該一対の第１リブ５０，５０に対して交差するように配置された一対の第２リブ６０，６０とを有している。いわば、図７に示すように、脚部３０の軸心Ｃ２を中心として放射状に広がるように、４個のリブ５０，６０が突出している（軸部４０の周囲に、周方向に均等な間隔を空けて、４個のリブ５０，６０が配置されている、ともいえる）。

そして、図７に示すように、所定の第１リブ５０と、該第１リブ５０に対して周方向に隣接する第２リブ６０との間に、弾性係合片７０が配置されており、合計で４個の弾性係合片７０が軸部４０の周囲に配置されている。すなわち、この実施形態における脚部３０は、軸部４０を中心として、その外周に、第１リブ５０、弾性係合片７０、第２リブ６０が配置されている。なお、第１リブ５０、弾性係合片７０、第２リブ６０が配置された方向を、脚部３０の周方向とする。また、軸部４０の軸心Ｃ２から軸部外方に向かう方向、又は、軸部外方から軸部４０の軸心Ｃ２に向かう方向を、脚部３０の径方向とする。

各弾性係合片７０は、軸方向の基端部７１の基端が、頭部２０の裏側（ここでは第３フランジ部２４の裏側）に連結されており、軸方向の先端部７３が、ブリッジ部８０を介して第１リブ５０及び第２リブ６０に連結されている。また、各弾性係合片７０の軸方向の基端部７１であって、周方向の一方の側部７０аと、第１リブ５０の軸方向の基端部５１の側面５１ｂとの間に、空隙Ｓ１が介在している。更に、各弾性係合片７０の軸方向の基端部７１であって、周方向の他方の側部７０аと、第２リブ６０の軸方向の基端部６１の側面６１ｂとの間にも、空隙Ｓ１が介在している。

また、弾性係合片７０の内側にも空隙Ｓ２が設けられており、この空隙Ｓ２と、上記空隙Ｓ１とによって、弾性係合片７０が撓み変形（弾性変形）可能となっている。なお、弾性係合片７０は、その撓み変形の方向（図７の矢印参照）が、第２リブ６０に向くように、第１リブ５０と第２リブ６０との間に配置されている。

更に図１～４に示すように、各弾性係合片７０は、脚部３０の径方向外方に向けてやや膨らんだ形状をなしていると共に、図７に示すように、その外周面７５が、円形状をなした取付孔３に対応して円弧状をなし、且つ、内周面７６も外周面７５に対応した円弧状をなしている。また、各弾性係合片７０の、軸方向の基端部７１側の外周面７５に、段状をなした係合部７７が形成されている。図１１に示すように、この係合部７７が、取付孔３の裏側周縁に係合するようになっている。

リブの説明に戻ると、図７に示すように、第１リブ５０は、軸部４０の一対の第１側面４１，４１の幅方向中央からそれぞれ突出している。また、第１リブ５０は、軸部４０の第１側面４１よりも幅狭となるように突出している。

なお、図８に示すように、第１リブ５０の、頭部２０の裏側から軸方向に延びる部分のうち、頭部２０に近接した部分を、軸方向の基端部５１とし（以下、単に「軸方向基端部５１」ともいう）、頭部２０から離反した部分を、軸方向の先端部５３とする（以下、単に「軸方向先端部５３」ともいう）。また、図７に示すように、第１リブ５０の、軸部４０の第１側面４１から突出する部分のうち、軸部４０の第１側面４１に近接した部分を、突出方向の基端部５５とし（以下、単に「突出方向基端部５５」ともいう）、軸部４０の第１側面４１から離反した部分を、突出方向の先端部５７とする（以下、単に「突出方向先端部５７」ともいう）。なお、上記の「突出方向」とは、「径方向」ともいえる。また、以下の説明において、単に「軸方向基端部５１」とした場合は、特に断りのない限り、軸方向基端部５１における突出方向基端部５５及び突出方向先端部５７を含む意味であり、また、単に「軸方向先端部５３」とした場合も、特に断りのない限り、軸方向先端部５３における突出方向基端部５５及び突出方向先端部５７を含む意味である。

図８に示すように、各第１リブ５０の軸方向基端部５１の基端は、頭部２０の裏側（ここでは第３フランジ部２４の裏側）に連結されている。また、軸方向基端部５１の外周面５１а（突出方向先端部５７の外周面ともいえる）は、軸部４０の第１側面４１からの突出量が一定となっている（図２参照）。更に、各第１リブ５０の軸方向基端部５１の両側面５１ｂ，５１ｂは、互いに平行となっている（図８参照）。

また、図２，４に示すように、各第１リブ５０の軸方向先端部５３の外周面５３а、すなわち、軸方向先端部５３における突出方向先端部５７の外周面は、脚部３０の最先端に向けて曲面を描きながら次第に窄まる形状となっている。更に、この軸方向先端部５３は、軸部４０の先端部４７の最先端に至るまで延びている。また、軸方向先端部５３の幅方向の両側面５３ｂ，５３ｂは、互いに平行となっている（図８参照）。更に軸方向先端部５３の各側面５３ｂは、軸部４０の第２側面４３に対して段差のない連続した面一形状となっていると共に（図７参照）、脚部３０の軸方向においても段差のない連続した面一形状となっており（図８参照）、後述する製造装置１００のピン部材１３０（図１０参照）を一対の型１１０，１２０に対して挿脱可能となっている。また、軸方向先端部５３の、軸方向の先端よりも頭部２０側の部分、ここでは、軸方向先端部５３の、軸方向基端部５１の軸方向先端寄りの位置であって、その周方向の両側部に、ブリッジ部８０が連結されるようになっている（これについてはブリッジ部８０の説明にて詳述する）。

更に図８に示すように、第１リブ５０の、軸方向先端部５３は、軸方向基端部５１よりも幅広に形成されている。具体的には、第１リブ５０の、軸方向先端部５３の幅Ｗ２（幅方向の両側面５３ｂ，５３ｂどうしの長さ）は、軸方向基端部５１の幅Ｗ１（幅方向の両側面５１ｂ，５１ｂどうしの長さ）よりも大きく形成されている。また、両幅Ｗ１，Ｗ２は共に一定となっている。

すなわち、各第１リブ５０は、頭部２０の裏側から、一定の幅Ｗ２で軸方向基端部５１が軸方向に延びると共に、同軸方向基端部５１の軸方向先端に、段差５４を介して、軸方向基端部５１よりも幅広で、且つ、一定の幅Ｗ１で軸方向に延びる、軸方向先端部５３が連設されている。また、この実施形態においては、第１リブ５０の、突出方向基端部５５及び突出方向先端部５７のいずれにおいても、軸方向基端部５１側が軸方向先端部５３側よりも幅狭となっている（図７参照）。

また、図７に示すように、脚部３０を軸方向に直交する断面で見たとき、各第１リブ５０は、脚部３０の周方向に隣接する弾性係合片７０の内周面７６よりも、外径方向に長く突出している。すなわち、各第１リブ５０の、突出方向先端部５７が、弾性係合片７０の内周面７６よりも、径方向外方に突出するように延びている。

次に、第２リブ６０について説明する。

図７に示すように、第２リブ６０は、軸部４０の一対の第２側面４３，４３の幅方向中央からそれぞれ突出している。各第２リブ６０は、軸部４０の第２側面４３よりも幅狭となるように突出している。

なお、図９に示すように、第２リブ６０の、頭部２０の裏側から軸方向に延びる部分のうち、頭部２０に近接した部分を、軸方向の基端部６１とし（以下、単に「軸方向基端部６１」ともいう）、頭部２０から離反した部分を、軸方向の先端部６３とする（以下、単に「軸方向先端部６３」ともいう）。また、図７に示すように、第２リブ６０の、軸部４０の第２側面４３から突出する部分のうち、軸部４０の第２側面４３に近接した部分を、突出方向の基端部６５とし（以下、単に「突出方向基端部６５」ともいう）、軸部４０の第２側面４３から離反した部分を、突出方向の先端部６７とする（以下、単に「突出方向先端部６７」ともいう）。なお、上記の「突出方向」とは、「径方向」ともいえる。また、以下の説明において、単に「軸方向基端部６１」とした場合は、特に断りのない限り、軸方向基端部６１における突出方向基端部６５及び突出方向先端部６７を含む意味であり、また、単に「軸方向先端部６３」とした場合も、特に断りのない限り、軸方向先端部６３における突出方向基端部６５及び突出方向先端部６７を含む意味である。

図８に示すように、各第２リブ６０の軸方向基端部６１は、頭部２０の裏側（ここでは第３フランジ部２４の裏側）に連結されている。また、軸方向基端部６１の外周面６１а（突出方向先端部６７の外周面ともいえる）は、軸部４０の第２側面４３からの突出量が一定となっている（図１参照）。

また、図１，３に示すように、各第２リブ６０の軸方向先端部６３の外周面６３а、すなわち、軸方向先端部６３における突出方向先端部６７の外周面は、脚部３０の最先端に向けて曲面を描きながら次第に窄まる形状となっている。更に、この軸方向先端部６３は、軸部４０の先端部４７の最先端に至るまで延びている。また、軸方向先端部６３の、軸方向の先端よりも頭部２０側の部分、ここでは、軸方向先端部６３の、軸方向基端部５１の軸方向先端寄りの位置であって、その周方向の両側部に、ブリッジ部８０が連結されるようになっている（これについてはブリッジ部８０の説明にて詳述する）。

更に図９に示すように、各第２リブ６０の、突出方向基端部６５においては、軸方向基端部６１側から軸方向先端部６３側に至るまで同一幅となっている。また、図４に示すように、各第２リブ６０の、突出方向先端部６７においては、軸方向先端部６３側よりも軸方向基端部６１側が幅広となっている（図４参照）。

具体的には図９に示すように、脚部３０を軸方向に平行な所定の縦断面で見たときに、各第２リブ６０の、突出方向基端部６５においては、軸方向基端部６１の基端から軸方向先端部６３の先端に至るまで同一の幅で延びている。すなわち、各第２リブ６０の、突出方向基端部６５において、その幅方向の両側面６５а，６５аは、軸方向基端部６１の基端から軸方向先端部６３の先端に至るまで、一定の幅Ｗ３（両側面６５а，６５аどうしの長さ）で延びている。また、突出方向基端部６５の各側面６５аは、脚部３０の軸方向において段差のない連続のない連続した面一形状となっており（図９参照）、後述する製造装置１００のピン部材１３０（図１０参照）を一対の型１１０，１２０に対して挿脱可能となっている。更に図４に示すように、脚部３０を径方向外方から見たときに、各第２リブ６０は、軸方向先端部６３側よりも軸方向基端部６１側が幅広となっている。

また、図７に示すように、脚部３０を軸方向に直交する断面で見たとき、各第２リブ６０は、脚部３０の周方向に隣接する弾性係合片７０の内周面７６よりも、外径方向に長く突出している。すなわち、各第２リブ６０の、突出方向先端部６７が、弾性係合片７０の内周面７６よりも、径方向外方に突出するように延びている。

更に図７に示すように、第２リブ６０と、周方向に隣接する弾性係合片７０との周方向の間隔Ｌ２（脚部３０の周方向に沿った長さ）は、第１リブ５０と、周方向に隣接する弾性係合片７０との周方向の間隔Ｌ１よりも大きく確保されている。ここでは、図７に示すように、第２リブ６０の、軸方向基端部６１における突出方向先端部６７の側面と、周方向に隣接する弾性係合片７０の側部７０аとの、周方向の間隔Ｌ２が、第１リブ５０の、軸方向基端部５１における突出方向先端部５７の側面と、周方向に隣接する弾性係合片７０の側部７０аとの、周方向の間隔Ｌ１よりも大きくなっている。

また、第２リブ６０の突出方向先端部６７が、第２リブ６０の突出方向基端部６５よりも幅広で、且つ、第１リブ５０の突出方向基端部５５よりも幅広に形成されている。ここでは、図７に示すように、第２リブ６０の突出方向先端部６７の幅が、第２リブ６０の突出方向基端部６５の幅よりも幅広で、且つ、第１リブ５０の、軸方向基端部５１における突出方向先端部５７の幅（Ｗ１を意味する。図８参照）よりも幅広に形成されている。

次に、ブリッジ部８０について説明する。

図１～４及び図６等に示すように、この実施形態のブリッジ部８０は、弾性係合片７０の先端部７３の一側部、及び、第１リブ５０の、軸方向の先端よりも頭部２０側の部分を連結する第１連結部８１と、弾性係合片７０の先端部７３の他側部と、第２リブ６０の、軸方向の先端よりも頭部２０側の部分を連結する第２連結部８３とを有している。また、ブリッジ部８０を構成する第１連結部８１及び第２連結部８３の内側（脚部３０の径方向内側）に、空洞Ｓ３（図１，２，８，９等参照）が設けられており、この空洞Ｓ３によって、取付孔３に脚部３０を挿入するときや取付孔３から脚部３０を引き抜くときに、取付孔３の内周にブリッジ部８０が押圧されて、ブリッジ部８０が撓み変形するようになっている。

より具体的には、第１連結部８１は、弾性係合片７０の先端部７３の、周方向一側部（第１リブ５０側に対向する側部）と、第１リブ５０の軸方向先端部５３の、軸方向基端部５１の軸方向先端寄りの位置であって、弾性係合片７０に対向する周方向側部とを連結するものとなっている（図３参照）。

一方、第２連結部８３は、弾性係合片７０の先端部７３の、周方向他側部（第２リブ６０に対して周方向に近接する側部）と、第２リブ６０の軸方向先端部６３の、軸方向基端部６１の軸方向先端寄りの位置であって、弾性係合片７０に対して周方向に近接する周方向側部とを連結するものとなっている（図４参照）。

また、図１や図２に示すように、第１連結部８１の軸方向先端の縁部８１а、及び、第２連結部８３の軸方向先端の縁部８３аは、弾性係合片７０の先端部７３の縁部７３аと併せて、頭部２０側に向けて次第に狭くなるように傾斜しながら、第２連結部８３の周方向所定部分で軸方向長さが短くなるように、くびれたような形状をなしており、ブリッジ部８０の剛性を確保しながら撓み変形性能を確保しやすくなっている。

また、この脚部３０においては、軸部４０と、第１リブ５０と、第２リブ６０と、弾性係合片７０と、ブリッジ部８０とで囲まれた空間（弾性係合片７０の内側の空隙Ｓ２や、ブリッジ部８０の内側の空洞Ｓ３を含む空間）が、脚部３０の軸方向先端部側を貫通して軸方向基端部側に向けて延びている。なお、図１～４等に示すように、上記空間の、脚部３０の軸方向先端部側の開口形状は、軸方向先端及び基端が窄まり且つ軸方向途中が膨らんだ、アーモンドやラグビーボールのような形状となっている。

上記構成からなる留め具の材質は、例えば、ナイロン等のポリアミド系樹脂や、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で形成することができる。また、上記樹脂材料に、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を含有させて補強した、繊維強化樹脂で形成してもよい。また、留め具１０を構成する各部分、すなわち、頭部２０、脚部３０、軸部４０、第１リブ５０、第２リブ６０、弾性係合片７０、ブリッジ部８０等は、全て一体形成されるようになっている。

上記のように、留め具１０は一体形成されているが、これに関連して、この留め具１０の製造方法について説明する。この実施形態のような留め具１０は、例えば、図１０に示すような製造装置１００で製造することができる。

この製造装置１００は、図１０の矢印Ｆ２に示す方向に近接離反移動する、一対の型１１０，１２０を有している。一対の型１１０，１２０は、主として、頭部２０や脚部３０の外側形状等を形成するものとなっている。また、一対の型１１０，１２０は、その対向面どうしが突き当たってときに閉じた状態となり、所定のキャビティが画成される。なお、型１１０，１２０の対向面どうしが突き当たる部分を、パーティングラインＰＬとする。更に、この製造装置１００は、一対の型１１０，１２０の移動方向Ｆ２に対して直交する方向に往復移動する、柱状をなした複数（ここでは４個）のピン部材１３０を有している。このピン部材１３０は、各ピン部材１３０は、一対の型１１０，１２０内に挿入されて、主として、軸部４０の第２側面４３や、弾性係合片７０の内側形状、第１リブ５０の側面形状等や、段落００５１で説明した軸部４０と第１リブ５０と第２リブ６０と弾性係合片７０とブリッジ部８０とで囲まれた空間を形成するものとなっている。

そして、一対の型１１０，１２０を閉じると共に、一対の型１１０，１２０内に複数のピン部材１３０を挿入配置して、留め具形成のためのキャビティを画成する。この状態で、キャビティ内に所定の樹脂材料を射出した後、複数のピン部材１３０を引き抜くと共に、一対の型１１０，１２０を開く。その後更に、一対の型１１０，１２０から留め具１０を取出すことで、留め具１０を製造することができる。

（変形例）
以上説明した留め具における、頭部や、軸部、脚部、リブ、弾性係合片、ブリッジ部等の、各部分の形状や、構造、位置等は、上記態様に限定されるものではない。

この実施形態の頭部２０は、首部２１や複数のフランジ部２２，２３，２４からなる構造となっているが、頭部の構造は、この態様に限定されず、所定の被取付部材に形成された取付孔の表側に当接して、取付孔の表側周縁に係合する形状であればよい。

また、軸部４０は、４個の側面を有する中実の略四角柱状をなしているが、軸部としては、例えば、角筒状をなしていたり、円柱状、円筒状をなしたりしてもよい。

更に、この実施形態におけるリブは、互い直交するように配置された４つのリブ５０，６０からなり、周方向に隣接するリブ５０，６０が直交するように配置されているが、周方向に隣接するリブどうしの配置角度は９０°以外であってもよい。

また、第１リブとしては、例えば、（１）軸方向基端部を軸方向先端部よりも幅広としたり、（２）軸方向基端部と軸方向先端部とを同一幅としたり、（３）突出方向基端部に対して突出方向先端部を幅広としたりしてもよい。

更に、第２リブとしては、例えば、（１）突出方向基端部において、軸方向基端部と軸方向先端部との幅を変化させたり、（２）突出方向先端部において、軸方向先端部を軸方向基端部よりも幅狭、又は、軸方向先端部と軸方向基端部とを同一幅としたりしてもよい。

また、この実施形態のブリッジ部８０は、両連結部８１，８３の縁部８１а，８３аの形状が、弾性係合片７０の先端部７３の縁部７３ａと併せて、くびれたような形状となっているが（段落００５０参照）、ブリッジ部としては、例えば、軸方向長さがほぼ一定の板状等をなしていてもよく、弾性係合片とリブどうしとを連結可能で且つ内側に空洞を設けることができればよい。

（作用効果）
次に、上記構成からなる留め具１０の使用方法及び作用効果について説明する。

まず、留め具１０の頭部２０の首部２１を、取付部材５の取付座７の係止溝８に挿入し、同取付座７を第１フランジ部２２及び第２フランジ部２３で挟み込むことで、取付座７に留め具１０を装着する（図１１参照）。

この状態で、被取付部材１の取付孔３に、その表側から留め具１０の脚部３０を挿入していく。すると、取付孔３の内周に複数の弾性係合片７０が押圧されて、空隙Ｓ１や、その内側の空隙Ｓ２を介して、各弾性係合片７０が脚部内方に向けて撓み変形すると共に、取付孔３の内周に、ブリッジ部８０の第１連結部８１及び第２連結部８３が押圧されて、空洞Ｓ３を介して、ブリッジ部８０も脚部内方に向けて撓み変形する。また、頭部２０の第３フランジ部２４の外周縁部が、被取付部材１の表側に押圧されて押し広げられるように撓み変形する。その後、各弾性係合片７０の係合部７７，７７が、取付孔３の裏側に抜け出ると、各弾性係合片７０及び各ブリッジ部８０が弾性復帰する。すると、図１１や図１２に示すように、各弾性係合片７０の係合部７７が取付孔３の裏側周縁に係合すると共に、頭部２０の第３フランジ部２４が取付孔３の表側に当接する。その結果、取付孔３に留め具１０が取付けられて、図１１に示すように、留め具１０を介して、被取付部材１に取付部材５を取付けることができる。なお、図１２には、留め具１０が取付孔３に取付けられた状態における、脚部３０を軸方向に直交する断面が示されているが、この状態では、取付孔３の内周に対して、各第１リブ５０の突出方向先端部５７及び各第２リブ６０の突出方向先端部６７は当接せず離間している。

ところで、メンテナンスや部品交換等の理由によって、被取付部材１から取付部材５を取外したい場合がある。この場合には、取付部材５を把持して、被取付部材１から離反させて、取付孔３から脚部３０を引き抜く。すると、取付孔３の内周に係合部７７が押圧されて、各弾性係合片７０が脚部内方に撓み変形しながら引き抜かれていく。なお、取付孔３の中心に対して脚部３０が斜めに引き抜かれた場合には、取付孔３の内周にブリッジ部８０が押圧されて、ブリッジ部８０が撓み変形することもあり得る。そして、取付孔３から脚部３０の軸方向先端部が完全に引き抜かれることで、取付孔３から留め具１０を取外すことができ、ひいては被取付部材１から取付部材５を取外すことができる。

そして、この留め具１０においては、各弾性係合片７０の先端部７３の両側部、及び、周方向に隣接するリブ５０，６０の、軸方向の先端よりも頭部２０側の部分を連結するブリッジ部８０の内側に空洞Ｓ３が設けられているので、弾性係合片７０に加えて、ブリッジ部８０も撓み変形可能とすることができる。そのため、取付孔３に脚部３０を挿入する際や、取付孔３から脚部３０を引き抜く際に、各弾性係合片７０に加えて、ブリッジ部８０も撓み変形するので、取付孔３に脚部３０を挿入する際の挿入荷重（挿入力）や、取付孔３に脚部３０が係合した状態で、取付孔３から脚部３０が引き抜かれる際の引き抜き荷重（抜去力）を、調整しやすくすることができる。

また、この留め具１０においては、図７に示すように、脚部３０を軸方向に直交する断面で見たとき、複数のリブ５０，６０は隣接する弾性係合片７０の内周面７６よりも外径方向に長く突出している。そのため、取付孔３に留め具１０が取付けられた状態で、留め具１０が、横方向に位置ずれ（横ずれ）等した場合に、リブ５０，６０が取付孔３の内周に当接しやすくなる。

これについて図１３を併せて参照して説明する。すなわち、図１２に示す脚部３０の軸心Ｃ２が取付孔３の軸心に整合する位置に配置された状態から、留め具１０に外力が作用する等して、脚部３０が軸方向に直交する方向に位置ずれすると（横ずれすると）、例えば、以下のような態様で、リブ５０，６０が取付孔３の内周に当接する。

例えば、（１）図１３（а）に示すように、紙面上方に位置する第１リブ５０の突出方向先端部５７が、取付孔３の内周に当接したり、（２）図１３（ｂ）に示すように、紙面左に位置する第２リブ６０の突出方向先端部６７が、取付孔３の内周に当接したり、（３）図１３（ｃ）に示すように、紙面上方に位置する第１リブ５０の突出方向先端部５７、及び、紙面左に位置する第２リブ６０の突出方向先端部６７が、取付孔３の内周に当接したりする。

上記のように、取付孔３に留め具１０が取付けられた状態で、留め具１０が横ずれしても、第１リブ５０や第２リブ６０のいずれか一方又は両方が取付孔３の内周に当接しやすくなっているので、留め具１０に外力等が作用しても、取付孔３に対して脚部３０が位置ずれすることを抑制することができる。

また、この実施形態においては、リブは、一対の第１リブ５０，５０と、該一対の第１リブ５０，５０に対して交差するように配置された一対の第２リブ６０，６０とを有しており、更に図７に示すように、第２リブ６０と、周方向に隣接する弾性係合片７０との周方向の間隔Ｌ２は、第１リブ５０と、周方向に隣接する弾性係合片７０との周方向の間隔Ｌ１よりも大きく確保されており、第２リブ６０の、突出方向先端部６７が、突出方向基端部６５よりも幅広で、且つ、第１リブ５０の、突出方向基端部５５よりも幅広に形成されている。

上記態様によれば、第２リブ６０と、周方向に隣接する弾性係合片７０との周方向の間隔Ｌ２は、第１リブ５０と、周方向に隣接する弾性係合片７０の周方向の間隔Ｌ１よりも大きく確保されているので、第２リブ５０と周方向に隣接する弾性係合片７０との間の形状を成形する型の、型抜きを容易にすることができる。それと共に、取付孔３内における、第２リブ６０と弾性係合片７０との間隔Ｌ２が広い部分で生じる位置ずれを、第２リブ６０に形成した、突出方向基端部６５よりも幅広の突出方向先端部６７によって、抑制することができる。

更に、この実施形態においては、図９に示すように、各第２リブ６０の、突出方向基端部６５においては、軸方向基端部６１から軸方向先端部６３に至るまで同一幅となっており、図４に示すように、各第２リブ６０の、突出方向先端部６７においては、軸方向先端部６３よりも軸方向基端部６１側が幅広となっている。

上記態様によれば、各第２リブ６０が上記のような構成となっているので、第２リブ６０の、取付孔３の内周に当接する部分である軸方向基端部６１を幅広にしつつ、他の部分の必要材料を少なくして、留め具１０全体のコスト低減を図ることができる。

また、この実施形態においては、図８に示すように、第１リブ５０の、軸方向先端部５３は、軸方向基端部５１よりも幅広に形成されている（軸方向先端部５３の幅Ｗ２が、軸方向基端部５１の幅Ｗ１よりも大きい）。

上記態様によれば、第１リブ５０が上記構成となっているので、取付孔３に脚部３０を挿入する際の、脚部３０の剛性を高めることができる。また、第１リブ５０の、軸方向基端部５１が、軸方向先端部５３よりも幅狭となるので（Ｗ１＜Ｗ２）、弾性係合片７０の軸方向の基端部７１における周方向幅を広く確保することができ、取付孔３に対する留め具１０の抜去力を高めることができる。

また、この実施形態においては、図７に示すように、軸部４０は、４個の側面４１，４３を有する四角柱状をなしており、各第１リブ５０及び各第２リブ６０は、軸部４０の各側面４１，４３よりも幅狭となるように突出している。

上記態様によれば、軸部４０は四角柱状をなしており、各第１リブ５０及び各第２リブ６０は、軸部４０の各側面４１，４３よりも幅狭となるように突出しているので、軸部４０を太くしつつ、各リブ５０，６０の突出方向の長さ（径方向長さ）を短くすることができ、各リブ５０，６０の剛性を高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

３ 取付孔
１０ 留め具
２０ 頭部
３０ 脚部
４０ 軸部
５０ 第１リブ
５１ 軸方向の基端部（軸方向基端部）
５３ 軸方向の先端部（軸方向先端部）
５５ 突出方向の基端部（突出方向基端部）
５７ 突出方向の先端部（突出方向先端部）
６０ 第２リブ
６１ 軸方向の基端部（軸方向基端部）
６３ 軸方向の先端部（軸方向先端部）
６５ 突出方向の基端部（突出方向基端部）
６７ 突出方向の先端部（突出方向先端部）
６７ 突出方向先端部
７０ 弾性係合片
７１ 基端部
７３ 先端部
８０ ブリッジ部
８１ 第１連結部
８３ 第２連結部

Claims (5)

1. 取付孔に取付けられる留め具であって、
   前記取付孔の表側に当接する頭部と、前記取付孔に挿入されて、その裏側に係合する脚部とを有しており、
   前記脚部は、
   前記頭部の裏側から延出した軸部と、
   該軸部の側面から４方向に突出して、前記頭部の裏側から前記軸部の先端に至るまで延びる複数のリブと、
   基端を前記頭部の裏側に連結され、周方向に隣接する前記リブ間に空隙を介して配置されると共に、前記取付孔に係合する複数の弾性係合片と、
   各弾性係合片の先端部の両側部、及び、周方向に隣接する前記リブの、軸方向の先端よりも前記頭部側の部分を連結し、内側に空洞が設けられたブリッジ部とを有しており、
   前記脚部を軸方向に直交する断面で見たとき、前記複数のリブは隣接する前記弾性係合片の内周面よりも外径方向に長く突出していることを特徴とする留め具。
2. 前記リブは、一対の第１リブと、該一対の第１リブに対して交差するように配置された一対の第２リブとを有しており、
   前記第２リブと、周方向に隣接する前記弾性係合片との周方向の間隔は、前記第１リブと、周方向に隣接する前記弾性係合片との周方向の間隔よりも大きく確保されており、
   前記第２リブの、突出方向の先端部が、前記第２リブの、突出方向の基端部よりも幅広で、且つ、前記第１リブの、突出方向の先端部よりも幅広に形成されている請求項１記載の留め具。
3. 前記第２リブの、突出方向の基端部においては、軸方向の基端部から先端部に至るまで同一幅となっており、
   前記第２リブの、突出方向の先端部においては、軸方向の先端部よりも基端部側が幅広となっている請求項２記載の留め具。
4. 前記第１リブの、軸方向の先端部は、軸方向の基端部よりも幅広に形成されている請求項２又は３記載の留め具。
5. 前記軸部は、４個の側面を有する四角柱状をなしており、各第１リブ及び各第２リブは、前記軸部の各側面よりも幅狭となるように突出している請求項２又は３記載の留め具。

Images