JP2023155250A - 脱離可能な皮膜形成用組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】汎用プラスチック基材に対して、簡便な方法で皮膜層を容易に脱離することができる皮膜形成用組成物を提供する。【解決手段】アルカリ溶液での処理により脱離する皮膜を基材Ａの表面に直接又は他の層を介して形成するための脱離可能な皮膜形成用組成物であって、水酸基価を有し、重量平均分子量が４５，０００以上かつ数平均分子量が１０，０００以上であるウレタン樹脂を含有する、皮膜形成用組成物。好ましくは、前記皮膜形成用組成物における前記水酸基価が、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇである。【選択図】なし

Description

本発明は基材から脱離可能な皮膜を形成するために使用する組成物に関する。

近年海洋に廃棄・投棄されたプラスチックが海水中で分解されて微細化（マイクロプラスチック化）することに起因した海洋プラスチック問題が顕在化している。このマイクロプラスチックは海洋生物の体内に入り込み、濃縮され、食物連鎖を通して海鳥や人間の健康にも影響することが懸念されている。この海洋プラスチック問題を改善する方法の一つがリサイクルである。軟包材やプラスチックボトルなどの資源のリサイクル率を向上させることは、プラスチックが海洋へと混入するのを防ぐことにつながる。しかし、現在のリサイクルでは、プラスチック基材に印刷された皮膜が再生工程において脱離せず、プラスチックに混入することによって色相の悪化や物性の低下を引き起こし、再生プラスチックの価値を低下させているという課題が存在する。リサイクル工程で皮膜のプラスチック基材からの脱離を可能としこの課題を解決することができれば、再生プラスチックの価値が向上し、新規リサイクル業者の参入や自治体の分別回収の整備につながる。これにより、リサイクル率が向上することで、海洋プラスチック問題が改善すると考えられる。そのためリサイクル工程において皮膜が脱離可能な皮膜形成用材料の開発が求められている。
またプラスチック基材に対して広く使用される皮膜形成用材料である有機溶剤系印刷インキは、作業者の健康や環境に対する影響を考慮し、トルエンフリー、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）フリーのものに代替が進んでいるため、上記課題を解決する材料もこのことを考慮して開発を進める必要がある。

従来技術では、熱収縮性ＰＥＴフィルムに対して印刷したスチレン－アクリル酸樹脂、フェノール樹脂、スチレン－マレイン酸樹脂をビヒクルとして含む皮膜をアルカリ水で脱離する方法が開示されている（特許文献１）。また同様に熱収縮性ＰＥＴフィルムに対してスチレン－マレイン酸樹脂、ロジン－マレイン酸樹脂、アクリル酸共重合系樹脂を含有したコート層を印刷層の間に配置し、そのコート層をアルカリ水で脱離する方法が開示されている（特許文献２及び特許文献３）。しかしながらこれら技術は特定の基材に対する特性しか担保されておらず、また容易な脱離法の提供という観点からは十分なものとはいえなかった。ポリオレフィンを含む汎用的なプラスチック基材に対して、簡便な方法で皮膜を脱離し、プラスチック基材から印刷層を容易に取り除くことができる、プラスチック基材のリサイクル方法を提供するには、検討の余地があった。
一方バインダー樹脂として酸価を有するウレタン樹脂を使用したアルカリ水脱離用有機溶剤系印刷インキも開示されている（特許文献４特許文献５、及び特許文献６）。

特許第３８２２７３８号公報 特許第４６５３９１３号公報 特許第４４５１０７１号公報 特許第６６３８８０２号公報 特許第６６３１９６４号公報 特開２０２０－１６９２８０号公報

本発明が解決しようとする課題は、上述した海洋プラスチック問題と作業者の健康や環境に対する問題を同時に解決するために、汎用プラスチック基材に対して、簡便な方法で皮膜を脱離し、プラスチック基材から皮膜層を容易に取り除くことができるとともに、基材への密着性にも優れる皮膜が形成できる、皮膜形成用材料（皮膜形成用組成物）を提供することである。

発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、皮膜形成用組成物中に、水酸基価を有し、かつ特定範囲の重量平均分子量及び数平均分子量を有するウレタン樹脂を含有させることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下の態様を包含するものである。
［１］ アルカリ溶液での処理により脱離する皮膜を基材Ａの表面に直接又は他の層を介して形成するための脱離可能な皮膜形成用組成物であって、
水酸基価を有し、重量平均分子量が４５，０００以上かつ数平均分子量が１０，０００以上であるウレタン樹脂を含有する、皮膜形成用組成物。
［２］ 前記ウレタン樹脂の酸価が、１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である、［１］に記載の皮膜形成用組成物。
［３］ 前記水酸基価が、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇである、［１］又［２］に記載の皮膜形成用組成物。
［４］ 前記ウレタン樹脂が、構成成分として、ポリエステルポリオール、及びポリエーテルポリオールの少なくともいずれかを含む、［１］から［３］のいずれかに記載の皮膜形成用組成物。
［５］ 着色剤を含有する、［１］から［４］のいずれかに記載の皮膜形成用組成物。
［６］ 印刷インキとして用いられる、［５］に記載の皮膜形成用組成物。
［７］ 前記印刷インキが、有機溶剤系インキである、［６］に記載の皮膜形成用組成物。
［８］ プライマー、又はニスとして用いられる、［１］から［５］のいずれかに記載の皮膜形成用組成物。
［９］ 基材Ａの表面に直接又は他の層を介して、［１］から［８］のいずれかに記載の皮膜形成用組成物からなる皮膜を有する印刷物。
［１０］ 前記皮膜が、印刷層、プライマー層、及びニス層から選ばれる少なくとも一つである、［９］に記載の印刷物。
［１１］ ［９］又は［１０］に記載の印刷物に対して、前記印刷層の前記基材Ａが配置されている面とは反対側の面に、基材Ｂを配置し、前記印刷物と前記基材Ｂとを積層してなる積層体。
［１２］ ［９］又は［１０］に記載の印刷物に対して、アルカリ溶液で処理することにより前記皮膜を基材Ａから脱離して得られるリサイクル基材Ａの製造方法。
［１３］ ［１１］に記載の積層体に対して、アルカリ溶液で処理することにより前記皮膜とともに基材Ｂを脱離して得られるリサイクル基材Ａの製造方法。

本発明により、汎用プラスチック基材に対して、簡便な方法で皮膜を脱離し、プラスチック基材から皮膜層を容易に取り除くことができるとともに、基材への密着性にも優れる皮膜が形成できる、皮膜形成用組成物を提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。なお、以下に記載する構成要件の説明は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。

（皮膜形成用組成物）
本発明の皮膜形成用組成物は、基材Ａの表面に直接又は他の層を介して皮膜を形成するために用いられる。なお、本発明において、他の層とは単一の層でも複数の層であってもよい。
本発明の皮膜形成用組成物により形成される皮膜は、アルカリ溶液での処理により脱離可能である。
皮膜形成用組成物は、ウレタン樹脂を含有する。ウレタン樹脂は、水酸基価を有し、重量平均分子量が４５，０００以上かつ数平均分子量が１０，０００以上である。
ウレタン樹脂が水酸基価を有することで、簡便な方法で皮膜を脱離し、プラスチック基材から皮膜層を容易に取り除くことができる。以下、この効果を剥離性と称することがある。
ウレタン樹脂の重量平均分子量が４５，０００以上かつ数平均分子量が１０，０００以上であることで、基材への密着性に優れる皮膜が形成できる。

ここで、本明細書において水酸基価を有するとは、ＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）の中和滴定法にてウレタン樹脂の水酸基価を測定した際に、１滴の滴定では終点にならないことをいう。
本明細書において酸価を有しないとは、ＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）の中和滴定法にてウレタン樹脂の酸価を測定した際に、１滴の滴定で終点になることをいう。

本発明の皮膜形成用組成物から形成される皮膜は、基材Ａの表面に直接又は他の層を介して形成された印刷層を基材Ａから取り除くために用いられる。
ここで、印刷層とは、印刷インキを印刷して形成された層をいう。
印刷層を基材Ａから取り除く方法としては、例えば、印刷層自体が脱離機能を有しており、印刷層を基材Ａから脱離させる方法（以下、パターンＡの方法ともいう）や、印刷層と基材Ａとの間に別な層を設け、該別な層が脱離機能を有しており、該別な層を脱離させることにより、印刷層も併せて基材Ａから脱離させる方法（以下、パターンＢの方法ともいう）などが挙げられる。

本発明の皮膜形成用組成物から形成される皮膜は、上記パターンＡの方法における印刷層も、上記パターンＢの方法における別な層をも対象とする。より具体的には、本発明に係る皮膜としては、印刷層、及び後述するプライマー層やニス層のいずれをも対象とする。
つまり、本発明の皮膜形成用組成物は、印刷インキ、プライマー、又はニスのいずれの態様でも用いることができる。
本発明の皮膜形成用組成物は、印刷層、プライマー層、及びニス層のうちいずれか少なくとも一つの層を形成するために用いていればよく、これらの層のうち、１層もしくは２層以上を本発明の皮膜形成用組成物で形成することができる。

本発明に係る皮膜と基材Ａとの配置構成としては、例えば、以下の場合が挙げられる。
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層
・基材Ａ－ニス層
・基材Ａ－印刷層（カラー）

ここで、基材Ａは、後述する基材Ａを表し、印刷層（白）は、本発明の皮膜形成用組成物を印刷インキとして用い、該皮膜形成用組成物に含有させる着色剤として白インキに使用される着色剤を用いて、該皮膜形成用組成物を印刷して形成した印刷層を表し、印刷層（カラー）は、本発明の皮膜形成用組成物を印刷インキとして用い、該皮膜形成用組成物に含有させる着色剤として白インキに使用される着色剤以外の着色剤を用いて、該皮膜形成用組成物を印刷して形成した印刷層を表し、プライマー層は、本発明の皮膜形成用組成物を後述するプライマーとして用いて形成した層を表し、ニス層は、本発明の皮膜形成用組成物を後述するニスとして用いて形成した層を表す。
なお、上述した例では、印刷層は、白インキを用いた場合と白インキ以外の着色剤としてカラーインキを用いた場合の２層が積層された例を挙げているが、印刷層はこのように２層以上で形成されている必要はなく、白又はカラーのいずれか１層で形成されている場合であってもよい。

＜有機溶剤系組成物＞
本発明の皮膜形成用組成物である有機溶剤系組成物は、アルカリ溶液での処理により脱離する印刷層を基材Ａの表面に直接又は他の層を介して形成するために用いられる。
有機溶剤系組成物は、ウレタン樹脂を含有する。
また、有機溶剤系組成物は、有機溶剤を含有し、必要に応じて着色剤やその他の成分を含有する。
有機溶剤系組成物は、バイオマス由来の原料を用いてもよい。石油資源の枯渇等の問題から、石油由来製品は、代替エネルギーの供給源としての植物を用いて、及び／又は、微生物等を利用して生産されたものに代替されていくことが好ましい。その場合、有機溶剤系組成物はカーボンニュートラルによる環境負荷低減に貢献することができる。

＜＜ウレタン樹脂＞＞
ウレタン樹脂は、水酸基価を有する。
ウレタン樹脂の水酸基価としては、特に制限されないが、剥離性がより優れる点から、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましい。また４０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、３５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、２５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、２０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましい。また１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～４０．０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～３５．０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２５．０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２０．０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。

ウレタン樹脂の重量平均分子量は、４５，０００以上である。剥離性と基材への密着性とを高度に両立できる点から、ウレタン樹脂の重量平均分子量は、６５，０００以上が好ましい。
重量平均分子量の上限値としては、特に制限されないが、重量平均分子量は、２００，０００以下が好ましく、１５０，０００以下がより好ましい。
ウレタン樹脂の数平均分子量は、１０，０００以上である。剥離性と基材への密着性とを高度に両立できる点から、ウレタン樹脂の数平均分子量は、３０，０００以上が好ましい。
数平均分子量の上限値としては、特に制限されないが、数平均分子量は、１００，０００以下が好ましく、７５，０００以下がより好ましい。
ウレタン樹脂の多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）としては、特に制限されないが、５．０以下であってもよいし、４．０以下であってもよいし、３．０以下であってもよい。多分散度の下限値としては、特に制限されないが、多分散度は、１．０以上であり、１．２以上であってもよいし、１．５以上であってもよい。

ウレタン樹脂の酸価としては、特に制限されないが、基材への密着性及び粘度の経時安定性がより優れる点から、１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満が好ましく、１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が更により好ましい。ウレタン樹脂は酸価を有していてもよいし、有していなくてもよいが、酸価を有しないことが特に好ましい。
本明細書において酸価を有しないとは、ＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）の中和滴定法にてウレタン樹脂の酸価を測定した際に、１滴の滴定で終点になることをいう。

ウレタン樹脂は、その反応原料として、ポリエステルポリオール及び／又はポリエーテルポリオールを用いる事が好ましい。言い換えれば、ウレタン樹脂は、構成成分として、ポリエステルポリオール、及びポリエーテルポリオールの少なくともいずれかを含むことが好ましい。
前記ポリエステルポリオールの数平均分子量が１０００～７０００ものであることが好ましい。前記ポリエステルポリオールの数平均分子量が１０００より小さいと、ウレタン樹脂の皮膜が硬くなる傾向にありポリエステルフィルムへの接着性が低下し易い。数平均分子量が７０００より大きい場合、皮膜形成用組成物により得られる皮膜が脆弱になる傾向にあり皮膜の耐ブロッキング性が低下し易い。一方で、ウレタン樹脂におけるポリエステルポリオールの含有量はウレタン樹脂１００質量部に対して１～５０質量部あることが好ましく、ポリエーテルポリオールが１質量部未満であると、該ウレタン樹脂のケトン、エステル、アルコール系溶剤への溶解性が低下するのに加え、特に高機能バリアーフィルム上での密着性が低下する傾向となる。また皮膜の該溶剤への再溶解性が低下し、印刷物の調子再現性が低下する傾向となる。また５０質量部を超えると、皮膜が過剰に柔らかくなり、耐ブロッキングが劣る傾向と成り易い。
なお、ウレタン樹脂及びポリエステルポリオールの重量平均分子量、及び数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、下記の条件で測定する値を示す。

測定装置：高速ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」）
カラム：東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用する。
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００」（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）×１本
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：１００μＬ（試料濃度０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液）
標準試料：下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成する。
（標準ポリスチレン）
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－１０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－２５００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ａ－５０００」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－４０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－８０」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－１２８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－２８８」
東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレン Ｆ－５５０」

前記ポリエステルポリオールとしては、例えば、水酸基を２個以上有する化合物と多塩基酸とを公知のエステル化反応により得られるものを用いることができる。

前記水酸基を２個以上有する化合物は鎖伸長剤として用いるものであり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等のグリコール；２－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、２－イソプロピル－１，４－ブタンジオール、２，４－ジメチル－１，５－ペンタンジオール２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－エチル－１，６－ヘキサンジオール、３，５－ヘプタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール等の分岐構造を有するグリコール；トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等の脂肪族ポリオール；ビスフェノールＡ、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等の芳香族ポリオールなどの数平均分子量が５０～４００の範囲の化合物を用いることができる。これらの鎖伸長剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

前記多塩基酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、フタル酸、これらの酸の無水物等を用いることができる。これらの多塩基酸は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

また、前記ポリエーテルポリオールは、その数平均分子量が１００～４０００のものであることが好ましい。ポリエーテルポリオールとしては、酸化エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフランなどの重合体または共重合体のポリエーテルポリオール類が挙げられる。具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど公知汎用のものでよく、中ではポリエチレングリコールが好ましい。
同様に、前記ポリエーテルポリオールの数平均分子量が１００より小さいと、皮膜形成用組成物により得られる皮膜が硬くなる傾向にありポリエステルフィルムへの接着性が低下し易い。数平均分子量が４０００より大きい場合、皮膜形成用組成物により得られる皮膜が脆弱になる傾向にあり皮膜の耐ブロッキング性が低下し易い。尚、ポリエーテルポリオールの数平均分子量は、前記ポリエステルポリオールと同様にゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、同条件で測定する。

上記ウレタン樹脂の製造に使用されるジイソシアネート化合物としては、ウレタン樹脂の製造に一般的に用いられる各種公知の芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートなどが挙げられる。例えば、１，５－ナフチレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’－ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ブタン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジメリールジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート；５－イソシアナト－１－（イソシアノメチル）－１，３，３－トリメチルシクロヘキサン；）、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、ｍーテトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ビス－クロロメチル－ジフェニルメタン－ジイソシアネート、２，６－ジイソシアネート－ベンジルクロライドやダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネート等があげられる。これらのジイソシアネート化合物は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。

上記ウレタン樹脂の製造に使用される鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン―４，４’―ジアミンなどの他、２―ヒドロキシエチルエチレンジアミン、２―ヒドロキシエチルプロピルジアミン、２―ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、２―ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシプロピルエチレンジアミンなど分子内に水酸基を有するアミン類も用いることが出来る。これらの鎖伸長剤は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。

上記ウレタン樹脂は、例えば、ポリオール、ポリイソシアネート、及び鎖伸長剤、必要に応じて一価の活性水素化合物を反応させて得られる。例えば、ポリエステルポリオールおよび必要に応じて併用ポリオールとジイソシアネート化合物とをイソシアネート基が過剰となる割合で反応させ、末端イソシアネート基のプレポリマーを得、得られるプレポリマーを、適当な溶剤中、すなわち、リキッドインキ用の溶剤として通常用いられる、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノールなどのアルコール系溶剤；トルエン、キシレン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶剤；あるいはこれらの混合溶剤の中で、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤と反応させる二段法、あるいはポリエステルポリオールおよび必要に応じて併用ポリオール、ジイソシアネート化合物、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤を上記のうち適切な溶剤中で一度に反応させる一段法により製造される。これらの方法のなかでも、均一なウレタン樹脂を得るには、二段法によることが好ましい。また、ウレタン樹脂を二段法で製造する場合、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤のアミノ基の合計（当量比）が１／０．９～１．３の割合になるように反応させることが好ましい。イソシアネート基とアミノ基との当量比が１／１．３より小さいときは、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤が未反応のまま残存し、ウレタン樹脂が黄変したり、印刷後臭気が発生したりする場合がある。

ウレタン樹脂に水酸基価を与える方法としては、例えば、ウレタン樹脂を製造する際に末端封止剤としてヒドロキシ基を有する１級又は２級アミン化合物を用いる方法が挙げられる。当該アミン化合物としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミンなどが挙げられる。

ウレタン樹脂に酸価を与えない方法としては、例えば、前述の二段法又は一段法において、カルボキシ基を有しない原材料を用いる方法が挙げられる。
他方、ウレタン樹脂に酸価を与える方法としては、例えば、前述の二段法又は一段法において、カルボキシ基を有する原材料を用いる方法が挙げられる。カルボキシ基を有する原材料としては、例えば、カルボキシ基を有するジオール（例えば、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸）が挙げられる。例えば、前述の二段法又は一段法において、併用ポリオールとしてカルボキシ基を有するジオールを用いることで、酸価を有するウレタン樹脂が得られる。

ウレタン樹脂のアミン価は、１０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。アミン価が１０．００ｍｇＫＯＨ／ｇを上回ると耐ブロッキング性が劣る傾向と成り易いのに加え、硬化剤添加後の２液安定性が低下する。耐ブロッキング性、２液安定性を良好に保ちつつ、版カブリ性、接着性及び押出しラミネート強度を保持できる観点から０～５．００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲がより好ましく、更に好ましくは０～３．５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。

本発明の組成物におけるウレタン樹脂の含有量は、例えば、グラビア印刷に使用するグラビアインキ用途の場合、グラビアインキの被印刷体への接着性を十分にする観点からインキの総質量に対して固形分換算にて５質量％以上、適度なインキ粘度やインキ製造時・印刷時の作業効率の観点から２５質量％以下が好ましく、フレキソ印刷に使用するフレキソインキ用途の場合、フレキソインキの総質量に対して固形分換算にて５質量％以上、３０質量％以下であることが好ましい。

＜＜有機溶剤＞＞
有機溶剤としては特に制限はないが、たとえばトルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系、ヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系の各種有機溶剤が挙げられる。また水混和性有機溶剤としてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、シクロハキサノン等のケトン系、エチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、エチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、モノブチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル等のグリコールエーテル系の各種有機溶剤が挙げられる。これらを単独または２種以上を混合しても用いることができる。

エステル系有機溶剤としては易蒸発性に起因する本発明の有機溶剤系組成物の版乾きを防ぐ観点から炭素原子数４以上のエステル系有機溶剤を含有することがより好ましい。炭素原子数４以上のエステル系有機溶剤としては限定されないが、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸ブチルがさらに好ましく、酢酸ノルマルプロピルが特に好ましい。

本発明の有機溶剤系組成物に対するエステル系有機溶剤の含有量としては１質量％以上が好ましく、３質量％以上が好ましく、５質量％以上が好ましく７質量％以上が好ましく、１０％質量以上が好ましく、１２質量％以上が好ましく、１５質量％以上が好ましく、１８質量％以上が好ましく、２０質量％以上が好ましい。また６０質量％以下が好ましく、５５質量％以下が好ましく、５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下が好ましく、４０質量％以下が好ましく３５質量％以下が好ましい。

本発明の有機溶剤系組成物に対するエステル系有機溶剤の含有量としては１～６０質量％が好ましく、３～５５質量％が好ましく、５～５０質量％が好ましく、７～４５質量％が好ましく、１０～４０質量％が好ましく、１２～３５質量％が好ましく、１５～３０質量％が好ましく、１８～２８質量％が好ましく、２０～２５質量％が好ましく、２０～２３質量％が好ましい。

本発明の有機溶剤系組成物をグラビアインキ用途として使用する場合、芳香族炭化水素系有機溶剤を含有せず、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際の比蒸発速度が１００以下であるアルコールを含有することが好ましい。比蒸発速度が１００以下であるアルコールを含有することで、網点面積１０％以下のハイライト転移性の維持、及びハイライト向上が保持できる。そのメカニズムは以下の２点が挙げられ、まず第一に、
１）本発明の有機溶剤系組成物が基材に転移後、半分の本発明の有機溶剤系組成物がグラビア版のセル内に残る。
２）その残った本発明の有機溶剤系組成物は再びインキパン内の本発明の有機溶剤系組成物に接するまで含有する溶剤が揮発し、半乾き状態になる。更に蒸発速度が速い溶剤から揮発する為、揮発速度が遅い溶剤がインキパン内に残る。
３）この際に、樹脂溶解性が高い溶剤が残っていると、その半乾き組成物が再び本発明の有機溶剤系組成物に接した際に再溶解し、セル内で本発明の有機溶剤系組成物が固まることを防止する。
酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際の比蒸発速度が１００を超える汎用的なアルコールでは揮発速度が速いため、上記の様なメカニズムは機能することが難しい傾向にある。

第二に、酢酸ブチルの蒸発速度を１００とした際の比蒸発速度が１００以下であるアルコールは、アルコール１分子内に占める水酸基（アルコール基）の比率が低いことから、ウレタン樹脂の溶解性を高める傾向にある。
なお、印刷時の作業衛生性と包装材料の有害性の両面から、酢酸エチル、酢酸プロピル、イソプロパノール、ノルマルプロパノールなどを使用し、トルエン等の芳香族溶剤やメチルエチルケトン等のケトン系溶剤を使用しないことがより好ましい。
中でもウレタン樹脂、硝化綿への溶解性の観点から、イソプロピルアルコール／酢酸エチル／酢酸ノルマルプロピル／メチルシクロヘキサンの混合液がより好ましい。また、乾燥調整のために組成物全量の１０質量％未満であればグリコールエーテル類を添加することも出来る。

＜＜着色剤＞＞
本発明の有機溶剤系組成物は、さらに着色剤を含有してもよい。

本発明の有機溶剤系組成物に使用される着色剤としては、一般のインキ、塗料、及び記録剤などに使用されている無機顔料、有機顔料または染料を挙げることができる。
有機顔料としては、溶性アゾ系、不溶性アゾ系、アゾ系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラキノン系、アンサンスロン系、ジアンスラキノニル系、アンスラピリミジン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、フラバンスロン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系、インダンスロン系、カーボンブラック系などの顔料が挙げられる。また、例えば、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンＦＢ、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンレッド、インダンスロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジゴボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、ジケトピロロピロールレッド、昼光蛍光顔料等が挙げられる。また未酸性処理顔料、酸性処理顔料のいずれも使用することができる。以下に有機顔料として好ましいものの具体的な例を挙げる。

黒色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２０等が挙げられる。

藍色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー８０などが挙げられる。

緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などが挙げられる。

赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２００、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７９、などが挙げられる。

紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（γ型、β型）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５０、などが挙げられる。

黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント、イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３等が挙げられる。

橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレンジ５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、又はＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ７４などが挙げられる。

茶色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、又はＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２６などが挙げられる。
中でも、好ましい顔料として、黒色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブラック７、藍色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、緑色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、赤色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、紫色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、黄色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、橙色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、等が挙げられ、これらの群から選ばれる少なくとも一種または二種以上を使用することが好ましい。

無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、ベンガラ、アルミニウム、マイカ（雲母）、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられる。また、ガラスフレークまたは塊状フレークを母材とした上に金属、もしくは金属酸化物をコートした光輝性顔料（メタシャイン；日本板硝子株式会社）を使用できる。墨インキにはカーボンブラック、白インキには酸化チタン、金、銀インキにはアルミニウム、パールインキにはマイカ（雲母）を使用することがコストや着色力の点から好ましい。

顔料の合計含有率は、本発明の有機溶剤系組成物の濃度、着色力を確保する観点から、本発明の有機溶剤系組成物の総量中、好ましくは１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以下である。

＜＜その他成分＞＞
本発明の有機溶剤系組成物は、さらにバインダー樹脂、助剤等のその他の成分を含んでいてもよい。
バインダー樹脂は、例えば、セルロース系樹脂（例えば、硝化綿（ニトロセルロース））、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、(メタ)アクリル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂やロジン変性フマル酸樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール樹脂、石油樹脂等の樹脂や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸あるいはこれらの酸無水物等のカルボキシル基を有する重合性モノマー、スルホン化スチレン等のスルホン酸基を有する重合性モノマー、ビニルベンゼンスルホンアミド等のスルホンアミド基を有する重合性モノマー等の重合性モノマーを共重合させた、（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（無水）マレイン酸樹脂、テルペン－（無水）マレイン酸樹脂等のラジカル共重合体である樹脂や、酸変性されたポリオレフィン樹脂等（上記＜＜ウレタン樹脂＞＞を除く）が挙げられ、これを単数あるいは複数混合して使用することができる。

助剤としては、耐摩擦性、滑り性等を付与するためのパラフィン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、カルナバワックス等のワックス；オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪酸アミド化合物；印刷時の発泡を抑制するためのシリコン系、非シリコン系消泡剤；分散剤等を適宜使用することができる。分散剤としては、ノニオン系分散剤が好ましい。

分散剤の酸価は、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましい。また例えば１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらには３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってもよい。

分散剤の含有量は、上記着色剤１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、５質量部以上がより好ましく、１０質量部以上がより好ましく、１５質量部以上がより好ましく、２０質量部以上がよりに好ましく、１００質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましく、７５質量部以下がより好ましく、７０質量部以下がより好ましく、６５質量部以下がより好ましく、６０質量部以下がより好ましい。

また上記以外にも必要に応じて水、湿潤剤、接着補助剤、レベリング剤、帯電防止剤、粘度調整剤、金属キレート、トラッピング剤、ブロッキング防止剤、イソシアネート系硬化剤、シランカップリング剤も使用できる。本発明の有機溶剤系組成物の粘度は、離合社製ザーンカップ＃３を使用して２５℃において測定した数値として、６秒以上が好ましく、１０秒以上がより好ましく、１３秒以上がさらに好ましい。また２５秒以下が好ましく、２０秒以下がより好ましく、１８秒以下がさらに好ましい。

本発明の有機溶剤系組成物の表面張力は、２５ｍＮ／ｍ以上が好ましく、３３ｍＮ／ｍ以上がより好ましい。また５０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、４３ｍＮ／以下がより好ましい。本発明の有機溶剤系組成物の表面張力を適度に高めることで、基材への本発明の有機溶剤系組成物の濡れ性を維持しつつ、ドットブリッジ（中間調の網点部分で隣り合う網点同士が繋がった印刷面の汚れ）を抑制することができ、本発明の有機溶剤系組成物の表面張力を適度に低くすることで、基材への本発明の有機溶剤系組成物の濡れ性を高め、ハジキを抑制することができる。

本発明の有機溶剤系組成物は、グラビア印刷又はフレキソ印刷用途として用いる場合、グラビア又はフレキソインキの製造に一般的に使用されているアイガーミル、サンドミル、ガンマミル、アトライター等を用いて製造することができる。

本発明の有機溶剤系組成物を調製する際、均一性の観点から、予めウレタン樹脂の少なくとも一部と、着色剤と、有機溶剤の少なくとも一部を混合して、予備組成物（練肉ベースインキ）を調製してもよい。

なお、本発明と同様に基材から除去される組成物としてレジストインキが挙げられるが、当該レジストインキは一部を残して予め基材から塗膜を除去し、基材を加工することを目的としたものであり、皮膜全体を脱離させ、基材をリサイクルすることを目的とした本発明の皮膜形成用組成物とは根本的に用途・目的が異なるため、本発明の周知技術には該当しない。

本発明の皮膜形成用組成物は、プライマー層を形成するプライマー用組成物として用いることもできる。

＜プライマー用組成物＞
プライマー層を形成するために本発明の皮膜形成用組成物を用いる場合には、本発明の皮膜形成用組成物であるプライマー用組成物としては、上記＜＜ウレタン樹脂＞＞を含有する。
プライマー用組成物としては、＜＜ウレタン樹脂＞＞の他、特に限定なく市販流通しているバインダー樹脂、有機溶剤や水性溶剤等の溶剤、添加剤等を含むことができる。

バインダー樹脂は、例えば、セルロース系樹脂（例えば、硝化綿（ニトロセルロース））、ウレタン樹脂（上記＜＜ウレタン樹脂＞＞を除く）、ポリアミド樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、(メタ)アクリル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂やロジン変性フマル酸樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール樹脂、石油樹脂等の樹脂や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸あるいはこれらの酸無水物等のカルボキシル基を有する重合性モノマー、スルホン化スチレン等のスルホン酸基を有する重合性モノマー、ビニルベンゼンスルホンアミド等のスルホンアミド基を有する重合性モノマー等の重合性モノマーを共重合させた、（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（無水）マレイン酸樹脂、テルペン－（無水）マレイン酸樹脂等のラジカル共重合体である樹脂や、酸変性されたポリオレフィン樹脂等が挙げられ、これを単数あるいは複数混合して使用することができる。

溶剤は、有機溶剤であればよく、例えば、上記＜有機溶剤系組成物＞の＜＜有機溶剤＞＞の欄で説明したものと同様の有機溶剤を用いることができる。

添加剤としては、体質顔料、顔料分散剤、レベリング剤、消泡剤、ワックス、可塑剤、ブロッキング防止剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤等があげられる。

プライマー層に、上記＜＜ウレタン樹脂＞＞を含有させる場合は、＜＜ウレタン樹脂＞＞の添加量はプライマー層の特性を損なわない範囲において適宜決定すればよいが、例えば、プライマー層用組成物の総質量に対して５～３０質量％の範囲であることが好ましい。

また、酸性基を有する樹脂や低分子化合物が添加されたプライマーも好ましく使用することができる。酸性基を有する樹脂や低分子化合物としては、プライマーの主成分である上記＜＜ウレタン樹脂＞＞や有機溶剤等と容易に混合できれば特に限定なく使用することができる。

酸性基を有する樹脂としては、例えば、セルロース系樹脂（例えば、硝化綿（ニトロセルロース））、ウレタン樹脂（上記＜＜ウレタン樹脂＞＞を除く）、ポリアミド樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、(メタ)アクリル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂やロジン変性フマル酸樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール樹脂、石油樹脂等に酸価を付与した樹脂や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸あるいはこれらの酸無水物等のカルボキシル基を有する重合性モノマー、スルホン化スチレン等のスルホン酸基を有する重合性モノマー、ビニルベンゼンスルホンアミド等のスルホンアミド基を有する重合性モノマー等の、酸性基を有する重合性モノマーを共重合させた、（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（無水）マレイン酸樹脂、テルペン－（無水）マレイン酸樹脂等のラジカル共重合体である樹脂や、酸変性されたポリオレフィン樹脂等（前記バインダー樹脂を除く）が挙げられ、これを単数あるいは複数混合して使用することができる。

酸性基を有する低分子化合物としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、ヒドロキシ酸、芳香族カルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸、オキソカルボン酸、カルボン酸誘導体等の有機酸が好ましく挙げられ、これを単数あるいは複数混合して使用することができる。
飽和脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸などが挙げられ、不飽和脂肪酸としては、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、ソルビン酸などが挙げられ、ヒドロキシ酸としては、乳酸、リンゴ酸、クエン酸などが挙げられ、芳香族カルボン酸としては、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、没食子酸、メリト酸、ケイ皮酸などが挙げられ、ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、フマル酸、マレイン酸、アゼライン酸、などが挙げられ、トリカルボン酸としてはアコニット酸、トリマー酸などが挙げられ、オキソカルボン酸としては、ピルビン酸、オキサロ酢酸などが挙げられ、カルボン酸誘導体としては、アミノ酸、ニトロカルボン酸が挙げられ、これらを単数あるいは複数混合して使用することができる。またクエン酸、酪酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エレオステアリン酸、アラキジン酸、セバシン酸等であればいわゆるスイス条例（Ｓｗｉｓｓ Ｏｒｄｉｎａｎｃｅ）に対応でき、各種規制に対応する物質の使用が好ましい。

本発明の皮膜形成用組成物は、ニス層を形成するニス用組成物として用いることもできる。

＜ニス用組成物＞
ニス層を形成するために本発明の皮膜形成用組成物を用いる場合には、本発明の皮膜形成用組成物であるニス用組成物としては、上記＜＜ウレタン樹脂＞＞を含有する。

ニス用組成物としては、＜＜ウレタン樹脂＞＞の他、特に限定なく市販流通しているバインダー樹脂、有機溶剤や水性溶剤等の溶剤、添加剤等を含むことができる。

バインダー樹脂は、例えば、セルロース系樹脂（例えば、硝化綿（ニトロセルロース））、ウレタン樹脂（上記＜＜ウレタン樹脂＞＞を除く）、ポリアミド樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、(メタ)アクリル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂やロジン変性フマル酸樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール樹脂、石油樹脂等の樹脂や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸あるいはこれらの酸無水物等のカルボキシル基を有する重合性モノマー、スルホン化スチレン等のスルホン酸基を有する重合性モノマー、ビニルベンゼンスルホンアミド等のスルホンアミド基を有する重合性モノマー等の重合性モノマーを共重合させた、（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（無水）マレイン酸樹脂、テルペン－（無水）マレイン酸樹脂等のラジカル共重合体である樹脂や、酸変性されたポリオレフィン樹脂等が挙げられ、これを単数あるいは複数混合して使用することができる。

溶剤は、有機溶剤であればよく、例えば、上記＜有機溶剤系組成物＞の＜＜有機溶剤＞＞の欄で説明したと同様の有機溶剤を用いることができる。

添加剤としては、体質顔料、顔料分散剤、レベリング剤、消泡剤、ワックス、可塑剤、ブロッキング防止剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤等があげられる。

ニス層に、上記＜＜ウレタン樹脂＞＞を含有させる場合は、＜＜ウレタン樹脂＞＞の添加量はニス層の特性を損なわない範囲において適宜決定すればよいが、例えば、ニス層用組成物に対して５～３０質量％の範囲であることが好ましい。

また、酸性基を有する樹脂や低分子化合物が添加されたニスも好ましく使用することができる。酸性基を有する樹脂や低分子化合物としては、ニスの主成分である上記ウレタン樹脂や有機溶剤等と容易に混合できれば特に限定なく使用することができる。

酸性基を有する樹脂としては、例えば、セルロース系樹脂（例えば、硝化綿（ニトロセルロース））、ウレタン樹脂（上記＜＜ウレタン樹脂＞＞を除く）、ポリアミド樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、(メタ)アクリル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂やロジン変性フマル酸樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール樹脂、石油樹脂等に酸価を付与した樹脂や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸あるいはこれらの酸無水物等のカルボキシル基を有する重合性モノマー、スルホン化スチレン等のスルホン酸基を有する重合性モノマー、ビニルベンゼンスルホンアミド等のスルホンアミド基を有する重合性モノマー等の、酸性基を有する重合性モノマーを共重合させた、（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（無水）マレイン酸樹脂、テルペン－（無水）マレイン酸樹脂等のラジカル共重合体である樹脂や、酸変性されたポリオレフィン樹脂等（前記バインダー樹脂を除く）が挙げられ、これを単数あるいは複数混合して使用することができる。

酸性基を有する低分子化合物としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、ヒドロキシ酸、芳香族カルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸、オキソカルボン酸、カルボン酸誘導体等の有機酸が好ましく挙げられ、これを単数あるいは複数混合して使用することができる。

飽和脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸などが挙げられ、不飽和脂肪酸としては、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、ソルビン酸などが挙げられ、ヒドロキシ酸としては、乳酸、リンゴ酸、クエン酸などが挙げられ、芳香族カルボン酸としては、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、没食子酸、メリト酸、ケイ皮酸などが挙げられ、ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、フマル酸、マレイン酸、アゼライン酸、などが挙げられ、トリカルボン酸としてはアコニット酸、トリマー酸などが挙げられ、オキソカルボン酸としては、ピルビン酸、オキサロ酢酸などが挙げられ、カルボン酸誘導体としては、アミノ酸、ニトロカルボン酸が挙げられ、これらを単数あるいは複数混合して使用することができる。またクエン酸、酪酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、エレオステアリン酸、アラキジン酸、セバシン酸等であればいわゆるスイス条例（Ｓｗｉｓｓ Ｏｒｄｉｎａｎｃｅ）に対応でき、各種規制に対応する物質の使用が好ましい。

（基材への印刷）
本発明の皮膜形成用組成物は、各種の基材と密着性に優れ、紙、合成紙、布、熱可塑性樹脂フィルム、プラスチック製品、鋼板等への印刷に使用することができるものである。本発明の皮膜形成用組成物は、電子彫刻凹版等によるグラビア印刷版を用いたグラビア印刷用、又は樹脂版等によるフレキソ印刷版を用いたフレキソ印刷用のインキとして有用である。一方で、版を使用せずインクジェットノズルからインキを吐出するインクジェット方式向けに使用することもできるが、あまり好ましくない。即ち、インクジェットインキの場合、ノズルから吐出したインク滴が、直接基材に密着し印刷物を形成するのに対し、本発明の皮膜形成用組成物は、印刷インキを一旦印刷版又は印刷パターンに密着・転写した後、インキのみを再度基材に密着させ、必要に応じて乾燥させ印刷物とするものである。本発明の皮膜形成用組成物は、グラビア、フレキソ、ダイコーター、及びロールコーター等の印刷方式に好適に用いられる。

本発明の皮膜形成用組成物を用いて形成される皮膜の膜厚は、例えば３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましく、５μｍ以下が最も好ましい。

（印刷物及び積層体）
本発明の皮膜形成用組成物を基材Ａの表面に直接又は他の層を介して印刷することで皮膜を有する印刷物を得ることができる。この印刷物は積層体ともいえる。印刷物の皮膜側に基材Ｂを配置する形で積層して積層体を得ることもできる。皮膜、基材Ａ及び基材Ｂを有する積層体は皮膜と基材Ｂとが接着剤層を介して積層されていても良い。
本発明の皮膜形成用組成物を用いて印刷された印刷物、当該印刷物を用いて構成された積層体、及び本発明の皮膜形成用組成物を用いて形成される皮膜を有する積層体の実施形態としては、限定されるわけではないが、例えば、下記態様が好ましく挙げられる。

上述したとおり、基材Ａの表面に直接又は他の層を介して皮膜を形成する態様としては、以下のとおりである。
＜表刷り＞
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層

基材Ａと基材Ｂとの間に、皮膜を配する態様としては、以下のとおりである。
＜裏刷り・ラミネート＞
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）－接着剤層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）－接着剤層－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層－接着剤層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層－接着剤層－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）－接着剤層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）－接着剤層－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層－接着剤層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層－接着剤層－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）－樹脂Ｃ層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）－樹脂Ｃ層－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層－樹脂Ｃ層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層－樹脂Ｃ層－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）－樹脂Ｃ層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）－樹脂Ｃ層－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層－樹脂Ｃ層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層－樹脂Ｃ層－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（白）－印刷層（カラー）－ニス層－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）－基材Ｂ
・基材Ａ－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層－基材Ｂ
・基材Ａ－プライマー層－印刷層（カラー）－印刷層（白）－ニス層－基材Ｂ
・基材Ａ－ニス層
・基材Ａ－印刷層（カラー）

印刷層（白）、印刷層（カラー）、プライマー層、及びニス層は、上述した通りである。
以下、基材Ａ、基材Ｂ、接着剤層、及び樹脂Ｃ層について説明する。

＜基材Ａ＞
基材Ａとしては、プラスチック基材が好ましく、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ乳酸等のポリヒドロキシカルボン酸、ポリ（エチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネート）等の脂肪族ポリエステル系樹脂などの生分解性樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリレート樹脂又はそれらの混合物等の熱可塑性樹脂よりなるフィルムやこれらの積層体が挙げられるが、中でも、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンからなるフィルムや積層体が好適に使用でき、本発明の皮膜形成用組成物の脱離性を重視するとポリプロピレン又はポリエチレンがより好ましい。これらの基材フィルムは、未延伸フィルムでも延伸フィルムでもよく、その製法も限定されるものではない。また、基材フィルムの厚さも特に限定されるものではないが、通常は１～５００μｍの範囲であればよい。

基材Ａの印刷面には、コロナ放電処理がされていることが好ましく、シリカ、アルミナ等が蒸着されていてもよい。

＜基材Ｂ＞
基材Ｂとしては、基材Ａと同様のものが挙げられ、同一または異なっていても良いが、プラスチック基材であることが好ましく、熱可塑性樹脂基材であることがより好ましい。
皮膜、基材Ａ及び基材Ｂを有する積層体が押出ラミネートである場合、後述する樹脂Ｃと同一であっても良い。また金属箔や蒸着膜層の金属箔層とラミネートされていても良い。

＜樹脂Ｃ＞
樹脂Ｃとしては熱可塑性樹脂であることが好ましく、ポリオレフィンがより好ましく、ポリプロピレンもしくはポリエチレンおよびこの変性樹脂が特に好ましい。

＜接着剤層＞
接着剤層を形成するための接着剤としては、特に限定なく市販流通している反応性接着剤であれば使用可能だが、中でも、ポリイソシアネート組成物とポリオール組成物とのいわゆる２液型、あるいはポリイソシアネートの１液型反応性接着剤が好ましい。
一般的な反応性接着剤で使用されるポリイソシアネート組成物は、主成分としてポリイソシアネート化合物を含有する組成物であり、反応性接着剤用のポリイソシアネート化合物として知られているものであれば特に限定なく使用できる。具体的なポリイソシアネート化合物の例としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の分子構造内に芳香族構造を持つポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ基）の一部をカルボジイミドで変性した化合物；イソホロンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－（イソシアナートメチル）シクロヘキサン等の分子構造内に脂環式構造を持つポリイソシアネート；１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ペンタメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の直鎖状脂肪族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートのＮＣＯ基の一部をカルボジイミドで変性した化合物；前記各種のポリイソシアネートのイソシアヌレート体；前記各種のポリイソシアネートに由来するアロファネート体；前記各種のポリイソシアネートに由来するビゥレット体；前記各種のポリイソシアネートをトリメチロールプロパン変性したアダクト体；前記各種のポリイソシアネートと後述のポリオール成分との反応生成物であるポリイソシアネートなどが挙げられる。

一般的な反応性接着剤で使用されるポリオール組成物は、主成分としてポリオール化合物を含有する組成物であり、反応性接着剤用のポリオール化合物として知られているものであれば特に限定なく使用できる。具体的なポリオール化合物の例としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール等のグリコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能又は４官能の脂肪族アルコール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ等のビスフェノール；ダイマージオールや、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステル（ポリウレタン）ポリオール、ポリエーテル（ポリウレタン）ポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリヒドロキシルアルカン、ひまし油又はそれらの混合物から選ばれるポリマーポリオールを挙げることができる。

中でも、アルカリ溶液により溶解あるいは加水分解しやすいことから、反応性接着剤の構成成分のいずれかがエステル結合を有することが好ましく、後述する皮膜の脱離工程において短時間で容易に単層フィルムに分離させることができる。

反応性接着剤の構成成分のいずれかがエステル結合を有するとは、具体的には、エステル結合を有するポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステル（ポリウレタン）ポリオール、アクリルポリオール等のポリオール化合物を有するポリオール組成物や、前記エステル結合を有するポリオール化合物と、前記各種のポリイソシアネートとの反応生成物であるポリイソシアネート化合物を有するポリイソシアネート組成物のいずれかまたは両方を含有する反応性接着剤であることが挙げられる。

反応性接着剤には、顔料、シランカップリング剤、チタネート系カップチング剤、アルミニウム系等のカップリング剤、エポキシ樹脂等の接着促進剤、レベリング剤、コロイド状シリカ、アルミナゾルなどの無機微粒子、ポリメチルメタクリレート系の有機微粒子、消泡剤、タレ性防止剤、湿潤分散剤、粘性調整剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、過酸化物分解剤、難燃剤、補強剤、可塑剤、潤滑剤、防錆剤、蛍光性増白剤、無機系熱線吸収剤、防炎剤、帯電防止剤、脱水剤などの添加剤が使用されている場合もある。

また、反応性接着剤には、希釈用の溶解性の高い有機溶剤で希釈されたドライラミネート用接着剤や、希釈用の有機溶剤を殆ど含まない無溶剤型ラミネート接着剤、希釈剤が水である水性接着剤等があるが、いずれも使用することができる。

積層体中の基材Ａ、印刷層（白）、印刷層（カラー）、プライマー層、接着剤層、ニス層、樹脂Ｃ層、又は基材Ｂは、それぞれバリア層を介していても良い。バリア層としては無機蒸着層やバリアコート層が挙げられ、それらを単独又は複数組み合わせて使用しても良い。

無機蒸着層は、酸素ガス、水蒸気ガスの透過を防ぐガスバリア性を有する層であり、無機物または無機酸化物からなる蒸着層である。無機物または無機酸化物としてはアルミニウム、アルミナ、シリカ等が挙げられ、これらは１種または２種以上を併用することができる。無機蒸着層は２層以上設けられていてもよい。無機蒸着層が２層以上設けられている場合、それぞれは同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。

バリアコート層は無機蒸着層を保護し、酸素、水蒸気等のガスバリア性を高めることができる。このようなガスバリアコート層は、例えば金属アルコキシドと水溶性高分子との混合物を、ゾルゲル法触媒、水や有機溶剤等の溶媒の存在下でゾルゲル法により重縮合して得られる金属アルコキシドの加水分解物、金属アルコキシドの加水分解重縮合物等の樹脂組成物から形成される。

（基材Ａからの皮膜の脱離方法）
本発明は、印刷物又は積層体に対して、アルカリ溶液処理により皮膜を基材Ａから脱離して、リサイクル基材Ａを製造することができる。

また本発明は、印刷物と基材Ｂとを接着剤層等を介して皮膜を内側に配置する形で積層した積層体に対して、アルカリ溶液処理により皮膜とともに基材Ｂを脱離して、リサイクル基材Ａを製造することができる。

脱離工程としては、印刷物又は積層体を、２０～９０℃の加熱撹拌または超音波振動させながらアルカリ溶液に浸漬する工程を有する。加熱撹拌及び超音波振動は同時に行ってもよい。加熱温度としては３０℃以上が好ましく、４０℃以上が好ましく、５０℃以上が好ましく、６０℃以上が好ましく、加熱撹拌と超音波振動を同時に行うことがより好ましい。

脱離工程において使用するアルカリ溶液は、限定されるわけではないが、ｐＨ９以上が好ましく、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、炭酸水素カリウム水溶液、炭酸二水素ナトリウム水溶液、炭酸二水素カリウム水溶液等が好ましい。水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、炭酸水素カリウム水溶液、炭酸二水素ナトリウム水溶液、炭酸二水素カリウム水溶液等は０．５質量％～１０質量％の濃度の水溶液が好ましく、１質量％～５質量％の濃度の水溶液がより好ましい。

また、アルカリ溶液は、水溶性有機溶剤を含有していてもよい。
水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（セロソルブ）、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メチルカルビトール）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（カルビトール）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（ジエチルカルビトール）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、メチレンジメチルエーテル（メチラール）、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラヒドロフラン、アセトン、ジアセトンアルコール、アセトニルアセトン、アセチルアセトン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（メチルセロソルブアセテート）、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（メチルカルビトールアセテート）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（カルビトールアセテート）、エチルヒドロキシイソブチレートおよび乳酸エチルなどを例示することができ、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

アルカリ溶液における水溶性有機溶剤の含有割合としては、０．１質量％～２０質量％が好ましく、１質量％～１０質量％がより好ましい。
また、アルカリ溶液は、非水溶性有機溶剤を含有していてもよい。
非水溶性有機溶剤の具体例としては、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、イソブタノール、オクタノールなどのアルコール系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、ノルマルパラフィンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン、アルキルベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶剤、塩化メチレン、１－クロロブタン、２－クロロブタン、３－クロロブタン、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、エチルエーテル、ブチルエーテルなどのエーテル系溶剤を例示することができ、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

また、アルカリ溶液は、界面活性剤を含有していてもよい。界面活性剤としては各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられ、これらの中では、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤又は両性界面活性剤が好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられ、これらの具体例として、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩などを挙げることができる。

ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、脂肪酸アルキロールアミド、アルキルアルカノールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、等を挙げることができ、これらの中では、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマーが好ましい。

その他の界面活性剤として、ポリシロキサンオキシエチレン付加物のようなシリコーン系界面活性剤；パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテルのようなフッ素系界面活性剤；スピクリスポール酸、ラムノリピド、リゾレシチンのようなバイオサーファクタント等も使用することができる。

これらの界面活性剤は、単独で用いることもでき、又２種類以上を混合して用いることもできる。界面活性剤を添加する場合は、その添加量はアルカリ溶液全量に対し０．００１～２質量％の範囲が好ましく、０．００１～１．５質量％であることがより好ましく、０．０１～１質量％の範囲であることがさらに好ましい。

アルカリ溶液を、２０～９０℃の加熱または超音波振動させた状態で、例えば処理槽中で、対象とする印刷物又は積層体を浸漬させる。加熱方法としては特に限定なく、熱線、赤外線、マイクロ波等による公知の加熱方法が採用できる。また超音波振動は、例えば処理槽に超音波振動子を取り付け前記温水またはアルカリ溶液に超音波振動を付与する方法等が採用できる。

また浸漬時には、アルカリ溶液は撹拌されていることが好ましい。撹拌方法としては、例えば、処理槽内に収容した印刷物又は積層体の分散液を、撹拌羽根により機械的撹拌する方法、水流ポンプにより水流撹拌する方法、窒素ガス等の不活性ガス等によるバブリング方法などが挙げられ、効率的に剥離させるためにこれらを併用しても良い。

印刷物又は積層体をアルカリ溶液に浸漬する時間は、印刷物の構成にもよるが、一般的には２分～４８時間の範囲であることが多い。なお本発明においては、印刷物における皮膜が基材から１００％完全に脱離する必要はないが、皮膜１００質量％のうち、６０質量％以上脱離することが好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。

脱離工程において、アルカリ溶液に浸漬する回数は、１回でも数回に分けて行ってもよい。即ち、浸漬回数を１回行ったのち、分離したフィルム基材を回収する工程を行ってもよいし、浸漬回数を数回行ったのちフィルム基材を回収する工程を行ってもよい。また脱離工程において複数回、浸漬を行う場合は、アルカリ溶液の濃度を変更してもよい。また脱離工程中に、水洗や乾燥等、公知の工程を適宜加えてもよい。

本発明の皮膜形成用組成物は、健康や環境を害する溶剤の含有量を一定以下に抑え、かつ汎用的なプラスチック基材に対する特性は従来の皮膜形成用材料と変わりなく維持したまま、さらに、特定のウレタン樹脂を含有していることで、アルカリ溶液処理により容易に脱離でき、かつプラスチック基材から皮膜層を容易に取り除くことができることに加え、基材への密着性に優れる皮膜層を形成することができる。

以下に、本発明の内容および効果を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるわけではない。なお下記に示す「部」及び「％」は、いずれも質量基準によるものとする。

＜分子量測定方法＞
尚、本発明におけるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による重量平均分子量及び数平均分子量（ポリスチレン換算）の測定は東ソー（株）社製ＨＬＣ８２２０システムを用い以下の条件で行った。
分離カラム：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｎを４本使用。
カラム温度：４０℃。
移動層：和光純薬工業（株）製テトラヒドロフラン。
流速：１．０ｍｌ／分。
試料濃度：１．０％。
試料注入量：１００マイクロリットル。
検出器：示差屈折計。

＜粘度測定方法＞
粘度はトキメック社製Ｂ型粘度計で２５℃において測定した。

＜水酸基価測定方法＞
水酸基価はＪＩＳ Ｋ ００７０－１９９２に準拠して測定した。

＜酸価測定方法＞
酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０－１９９２に準拠して測定した。

（合成例１）ポリウレタン（ウレタン樹脂）１の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、２－メチル－１，３－プロパンジオールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：５６ｍｇＫＯＨ／ｇ） ８０．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：２７７ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２０．０部、及びイソホロンジイソシアネート（以下、ＩＰＤＩと略す。） ２５．４部を仕込み、窒素気流下に９０℃で２０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ８３．６部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、酢酸エチル １１０．１部、イソプロピルアルコール １０４．９部、イソホロンジアミン（以下、ＩＰＤＡと略す。） ２．７部、及びジエタノールアミン（以下、ＤＥＡと略す。） ０．３部からなる混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液を添加し、４５℃で５時間攪拌反応させて、ポリウレタン１を含有するポリウレタン樹脂溶液１を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液１の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：２０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：４８，３００
・樹脂固形分の重量平均分子量：８２，９００
・樹脂固形分アミン価：０．４０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例２）ポリウレタン２の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、２－メチル－１，３－プロパンジオールと３－メチル－１，５－ペンタンジオールとネオペンチルグリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２２ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、及びＩＰＤＩ ９．２部を仕込み、窒素気流下に１００℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ７２．８部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、酢酸エチル ９６．６部、イソプロピルアルコール ９１．２部、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール（以下、ＡＥＥＡと略す。） ２．２部、及びＤＥＡ ０．３部からなる混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液を添加し、４５℃で５時間攪拌反応させて、ポリウレタン２を含有するポリウレタン樹脂溶液２を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液２の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：２０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：５８，６００
・樹脂固形分の重量平均分子量：１０６，７００
・樹脂固形分アミン価：０．３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：２９．５質量％

（合成例３）ポリウレタン３の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、及びＩＰＤＩ １６．８部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２１０．５部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ７４．５部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＩＰＤＡ ６．５部及びイソプロピルアルコール １５．２部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、モノエタノールアミン（以下、ＭＥＡと略す。） ０．２部及びイソプロピルアルコール ０．５部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させてポリウレタン３を含有するポリウレタン樹脂溶液３を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液３の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：１５，３００
・樹脂固形分の重量平均分子量：５５，６００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例４）ポリウレタン４の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、及びＩＰＤＩ １６．８部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２１０．５部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ７４．６部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＩＰＤＡ ６．１部、ＡＥＥＡ ０．３部、及びイソプロピルアルコール １４．９部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．３部及びイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させてポリウレタン４を含有するポリウレタン樹脂溶液４を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液４の特性は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：２．９ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：１５，３００
・樹脂固形分の重量平均分子量：５５，６００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例５）ポリウレタン５の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、及びＩＰＤＩ １６．８部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２１０．５部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ７５．３部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＩＰＤＡ ５．３部、ＡＥＥＡ ０．８部、及びイソプロピルアルコール １４．２部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．３部及びイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させてポリウレタン５を含有するポリウレタン樹脂溶液５を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液５の特性は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：１５，３００
・樹脂固形分の重量平均分子量：５５，６００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例６）ポリウレタン６の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、及びＩＰＤＩ １６．８部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２１０．５部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ８０．２部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＡＥＥＡ ４．０部及びイソプロピルアルコール ９．３部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．３部及びイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させてポリウレタン６を含有するポリウレタン樹脂溶液６を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液６の特性は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：１８．８ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：１５，３００
・樹脂固形分の重量平均分子量：５５，６００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例７）ポリウレタン７の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、及びＩＰＤＩ ２２．７部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２２１．０部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ７７．７部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＡＥＥＡ ７．０部及びイソプロピルアルコール １６．３部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．３部及びイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させてポリウレタン７を含有するポリウレタン樹脂溶液７を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液７の特性は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：２９．６ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：６０，０００
・樹脂固形分の重量平均分子量：１２０，０００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例８）ポリウレタン８の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、ジメチロールブタン酸（以下、ＤＭＢＡと略） ２．７部、及びＩＰＤＩ ２１．４部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２１７．３部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ７９．３部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＩＰＤＡ ６．９部とイソプロピルアルコール １６．１部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．３部とイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させてポリウレタン８を含有するポリウレタン樹脂溶液８を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液８の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：１．７ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：９．４ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：１５，３００
・樹脂固形分の重量平均分子量：５５，６００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例９）ポリウレタン９の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、ＤＭＢＡ ２．７部、及びＩＰＤＩ ２１．４部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２１７．３部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ７９．５部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＩＰＤＡ ６．５部、ＡＥＥＡ ０．３部、及びイソプロピルアルコール １５．９部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．３部とイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させてポリウレタン９を含有するポリウレタン樹脂溶液９を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液９の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：２．７ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：９．４ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：１５，３００
・樹脂固形分の重量平均分子量：５５，６００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例１０）ポリウレタン１０の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、ＤＭＢＡ ２．７部、及びＩＰＤＩ ２１．４部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２１７．３部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ８０．５部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＩＰＤＡ ５．６部、ＡＥＥＡ ０．８部、及びイソプロピルアルコール １４．９部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．３部とイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させてポリウレタン１０を含有するポリウレタン樹脂溶液１０を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液１０の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：４．８ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：９．４ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：１５，３００
・樹脂固形分の重量平均分子量：５５，６００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例１１）ポリウレタン１１の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、ＤＭＢＡ ２．７部、及びＩＰＤＩ ２１．４部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２１７．３部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ９５．４部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＡＥＥＡ ４．２部とイソプロピルアルコール ９．８部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．３部とイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させて、ポリウレタン１１を含有するポリウレタン樹脂溶液１１を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液１１の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：１５．７ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：９．４ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：１５，３００
・樹脂固形分の重量平均分子量：５５，６００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例１２）ポリウレタン１２の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールとプロピレングリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５．４部、ＤＭＢＡ ２．７部、及びＩＰＤＩ ２７．７部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２３４．２部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール ８３．１部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＡＥＥＡ ７．４部とイソプロピルアルコール １７．３部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．３部とイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させてポリウレタン１２を含有するポリウレタン樹脂溶液１２を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液１０の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：２９．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：９．５ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：６０，０００
・樹脂固形分の重量平均分子量：１２０，０００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例１３）ポリウレタン１３の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：５５ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、ＤＭＢＡ ６．７部、及びＩＰＤＩ ３８．１部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ２４３．９部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、イソプロピルアルコール １０９．０部を前記ウレタンプレポリマー溶液に加えて均一溶液とした後、ＡＥＥＡ ６．２部とイソプロピルアルコール １４．５部の混合溶液を添加し、４０℃で５時間撹拌反応させた。その後、ＭＥＡ ０．２部とイソプロピルアルコール ０．７部の混合溶液を添加し、４０℃で２時間撹拌反応させて、ポリウレタン１３を含有するポリウレタン樹脂溶液１３を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液１３の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：１７．９ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：１８．２ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：１０，１００
・樹脂固形分の重量平均分子量：３０，３００
・樹脂固形分アミン価：０．００ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．３質量％

（合成例１４）ポリウレタン１４の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、２－メチル－１，３－プロパンジオールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：５６ｍｇＫＯＨ／ｇ） ８０．０部、ポリエチレングリコール（水酸基価：２７７ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２０．０部、及びＩＰＤＩ ２５．４部を仕込み、窒素気流下に９０℃で２０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ８３．６部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、酢酸エチル １１３．３部、イソプロピルアルコール １０６．０部、及びＩＰＤＡ ４．９部からなる混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液を添加し、４５℃で５時間攪拌反応させて、ポリウレタン１４を含有するポリウレタン樹脂溶液１４を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液１４の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：４８，６００
・樹脂固形分の重量平均分子量：８８，０００
・樹脂固形分アミン価：２．１０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：３０．２質量％

（合成例１５）ポリウレタン１５の合成
攪拌機、温度計、環流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、２－メチル－１，３－プロパンジオールと３－メチル－１，５－ペンタンジオールとネオペンチルグリコールとアジピン酸を原料とするポリエステルポリオール（水酸基価：２２ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００．０部、及びＩＰＤＩ ９．２部を仕込み、窒素気流下に１００℃で１０時間反応させ、ウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル ７２．８部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液（ウレタンプレポリマー溶液）とした。
次いで、酢酸エチル ９９．１部、イソプロピルアルコール ９２．６部、及びＩＰＤＡ ４．２部からなる混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液を添加し、４５℃で５時間攪拌反応させて、ポリウレタン１５を含有するポリウレタン樹脂溶液１５を得た。
得られたポリウレタン樹脂溶液１５の特性値は、以下の通りであった。
・樹脂固形分水酸基価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分酸価：０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分の数平均分子量：５２，７００
・樹脂固形分の重量平均分子量：９５，４００
・樹脂固形分アミン価：２．４０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・樹脂固形分濃度：２９．７質量％

合成例１～合成例１５で得られたポリウレタンの特性を表１～表３にまとめた。

（実施例１）
Ｎ－プロピルアセテート（酢酸ノルマルプロピル） ４０部、酢酸エチル １０部、藍顔料 １１部、 塩酢ビ樹脂（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂） ３部、イソプロピルアルコール ６部、分散剤 １部、及び合成例１で調製したポリウレタン樹脂溶液１ ２９部を混合し、混合物を得た。
得られた混合物１００部に対して、ザーンカップ＃３（離合社製）で１５秒程度（２５℃）となるように、４２％のＩＰＡ／ＥｔＡｃ混合溶剤（イソプロピルアルコール／酢酸エチル＝５０／５０（部／部））を加え、皮膜形成用組成物を調製した。

調製した皮膜形成用組成物を以下の評価に供した。結果を表４に示す。

＜評価項目１：粘度安定性＞
得られた皮膜形成用組成物を、密封容器に入れ、２５℃環境下で２４時間静置した。２４時間放置後の皮膜形成用組成物の粘度をザーンカップ＃３で測定し、以下の評価基準で評価した。
［評価基準］
３： ２４時間静置後に著しい粘度増粘が認められない。
２： ２４時間静置後に著しい粘度上昇が認められるが、撹拌することで元の粘度に戻る。
１： ２４時間静置後に著しい粘度上昇が認められ、再撹拌後も粘度上昇が認められる。

＜評価項目２：基材密着性＞
調製した皮膜形成用組成物を、バーコーター＃４を用いて、基材Ａに、縦２４０ｍｍ×横８０ｍｍのベタ絵柄を印刷後、ドライヤーで乾燥し印刷層１を形成し、下記構成１の印刷物を得た。
＜＜印刷物の構成＞＞
・構成１：基材Ａ－印刷層１
基材Ａ：コロナ処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製 エステルＥ５１００ 厚さ１２μｍ）（ＰＥＴ）

得られた印刷物を、直ぐに又は２４時間放置後、印刷面にセロハンテープ（ニチバン製１２ｍｍ幅）５ｃｍを貼り付け、セロハンテープの一端を印刷面に対して直角方向に素早く引き剥がした時の印刷皮膜の残存率を、面積比率を基準に外観を目視判定した。
［評価基準］
５：印刷皮膜が全く剥がれない。
４：印刷皮膜の８０％以上がフィルムに残った。
３：印刷皮膜の５０％以上～８０％未満がフィルムに残った。
２：印刷皮膜の５０％未満がフィルムに残った。
１：セロハンテープを貼り付ける際に、フィルムからセロハンテープに印刷皮膜が剥離してしまう。

＜評価項目３：剥離性＞
調製した皮膜形成用組成物を、バーコーター＃４を用いて、基材Ａに、縦２４０ｍｍ×横８０ｍｍのベタ絵柄を印刷後、ドライヤーで乾燥し印刷層１を形成し、下記構成１の印刷物を得た。
＜＜印刷物の構成＞＞
・構成１：基材Ａ－印刷層１
基材Ａ：コロナ処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製 エステルＥ５１００ 厚さ１２μｍ）（ＰＥＴ）

＜＜アルカリ溶液＞＞
下記各条件で剥離試験を実施し、各条件下における剥離のしやすさを比較した。
・水酸化ナトリウム１質量％、界面活性剤０．３％、８５℃
・水酸化ナトリウム１質量％、界面活性剤なし、８５℃
ここで、界面活性剤は、ノニオン系界面活性剤を用いた。

＜＜剥離試験条件＞＞
剥離試験は、各条件での処理時間を１５分として評価を行った。なお処理５分以内に剥離すればかなり高い性能であることを示す。
印刷物を２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズにカットした試験片を溶液に浸漬してスターラーで撹拌した。撹拌後に剥離状態を確認した後、指で印刷物を擦り、擦ることで塗膜が剥離するかも確認した。
上記の条件におけるインキ塗膜の剥離性を下記評価基準に従い評価した。

［評価基準］
５： ５分以内の撹拌でインキ塗膜の脱離を確認。擦ると完全に脱離
４： １５分の撹拌でインキ塗膜の脱離を確認。擦ると完全に脱離
３： １５分の撹拌でインキ塗膜の脱離を未確認。擦ると完全に脱離
２： １５分の撹拌でインキ塗膜の脱離を未確認。擦ると部分的に脱離
１： １５分の撹拌でインキ塗膜の脱離を未確認。擦っても脱離を未確認

（実施例２～１６、及び比較例１～５）
実施例１において、皮膜形成用組成物の配合を、下記表４～表７に記載の配合に変更した以外は、実施例１と同様にして、皮膜形成用組成物を調製した。
調製した皮膜形成用組成物について、実施例１と同様に、評価を行った。結果を表４～表７に示す。

皮膜形成用組成物の配合、及び評価結果を、下記表４～表７に示す。

以上より、本発明の皮膜形成用組成物を使用すれば、アルカリ溶液での処理によって容易に脱離でき、かつプラスチック基材から皮膜層を容易に取り除くことができる皮膜を形成することができるとともに、基材への密着性に優れる皮膜を形成することができる。

Claims (13)

1. アルカリ溶液での処理により脱離する皮膜を基材Ａの表面に直接又は他の層を介して形成するための脱離可能な皮膜形成用組成物であって、
   水酸基価を有し、重量平均分子量が４５，０００以上かつ数平均分子量が１０，０００以上であるウレタン樹脂を含有する、皮膜形成用組成物。
2. 前記ウレタン樹脂の酸価が、１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である、請求項１に記載の皮膜形成用組成物。
3. 前記水酸基価が、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１に記載の皮膜形成用組成物。
4. 前記ウレタン樹脂が、構成成分として、ポリエステルポリオール、及びポリエーテルポリオールの少なくともいずれかを含む、請求項１に記載の皮膜形成用組成物。
5. 着色剤を含有する、請求項１に記載の皮膜形成用組成物。
6. 印刷インキとして用いられる、請求項５に記載の皮膜形成用組成物。
7. 前記印刷インキが、有機溶剤系インキである、請求項６に記載の皮膜形成用組成物。
8. プライマー、又はニスとして用いられる、請求項１に記載の皮膜形成用組成物。
9. 基材Ａの表面に直接又は他の層を介して、請求項１から８のいずれかに記載の皮膜形成用組成物からなる皮膜を有する印刷物。
10. 前記皮膜が、印刷層、プライマー層、及びニス層から選ばれる少なくとも一つである、請求項９に記載の印刷物。
11. 請求項１０に記載の印刷物に対して、前記印刷層の前記基材Ａが配置されている面とは反対側の面に、基材Ｂを配置し、前記印刷物と前記基材Ｂとを積層してなる積層体。
12. 請求項１０に記載の印刷物に対して、アルカリ溶液で処理することにより前記皮膜を基材Ａから脱離して得られるリサイクル基材Ａの製造方法。
13. 請求項１１に記載の積層体に対して、アルカリ溶液で処理することにより前記皮膜とともに基材Ｂを脱離して得られるリサイクル基材Ａの製造方法。