JP2023134743A - 複合ベアリング、並びにそれを作製及び使用する方法 - Google Patents

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Ali Gregory
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S Murphy Brandon
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Abstract

【課題】サスペンションアセンブリに特に適した改良されたベアリングを提供する。【解決手段】アセンブリ１０００は、内側部材２８と、外側部材３０と、平坦な部分、第１の凸状の軸線方向端部、及び第２の凸状の軸線方向端部を含むベアリング側壁を含むベアリング１００とを含み、内側部材又は外側部材の少なくとも１つは、ベアリングに対して軸線方向に並進するように適合され、第１の凸状の軸線方向端部又は第２の凸状の軸線方向端部の少なくとも１つは、内側部材又は外側部材の少なくとも１つの軸線方向の並進中にベアリング側壁においてフィルムの形成を誘発するように適合される。【選択図】図６

Description

本開示は、ベアリングアセンブリ、並びにそれを作製及び使用する方法に関する。非限
定的な例として、アセンブリは、車両用のサスペンションアセンブリのベアリングに使用
されることができる。
重ね合わされた基板及び低摩擦層を含む複合材料で作製されたベアリングが一般的に既
知である。このようなベアリングは、例えば、サスペンションアセンブリで使用されるこ
とができる。サスペンションアセンブリは、車両構成要素を別の車両構成要素に対して接
続し、構成要素の動きを制御するための緩衝又は減衰を提供するために使用されてもよい
。サスペンションアセンブリは、自転車、オートバイ、ＡＴＶ、乗用車、トラック、ＳＵ
Ｖ、航空機、船舶のような乗り物、又は他の車両で使用されることができる。典型的には
、サスペンションシステムは、１つの構成要素が、内側構成要素（シャフト等）間のよう
な別の構成要素を通過して、２つの構成要素間にベアリングを有する外側構成要素（ハウ
ジング等）に移動することを可能にしてもよい。しかし、現在のベアリング設計は、車両
サスペンションの構成要素内の振動、スティック－スリップ、及び摩擦のような望ましく
ない特性に寄与する場合があり、それは、サスペンションの弛み、不適切なバンプ吸収、
又はサスペンションアセンブリの構成要素内のミスアライメントのような望ましくないサ
スペンション特性につながる場合がある。従って、サスペンションアセンブリに特に適し
た改良されたベアリングが必要とされる。
添付の図面を参照することによって、本開示はより良く理解され得、その多くの特徴及
び利点が、当業者に明らかにされ得る。
一実施形態による、ベアリングを製造する方法を含む。 一実施形態による、ベアリングの断面図の例示を含む。 一実施形態による、ベアリングの断面図の例示を含む。 多くの実施形態による、ベアリングの例示を含む。 多くの実施形態による、ベアリングの例示を含む。 多くの実施形態による、ベアリングの断面図の例示を含む。 多くの実施形態による、ベアリングの断面図の例示である。 多くの実施形態による、アセンブリ内のベアリングの断面図の例示を含む。 多くの実施形態による、アセンブリ内のベアリングの断面図の例示を含む。 多くの実施形態による、アセンブリ内のベアリングの断面図の例示を含む。 多くの実施形態による、既存の先行技術のベアリングと比較したベアリングの軸線方向における時間対動的摩擦力のグラフの例示を含む。
当業者は、図面の要素が単純化及び明確化のために例示され、必ずしも縮尺通りに描写
されていないことを理解する。例えば、図面の幾つかの要素の寸法は、本発明の実施形態
の理解を向上させるのに役立つように、他の要素に対して誇張されている場合がある。異
なる図面における同じ参照記号の使用は、類似又は同一の項目を示す。
図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示される教示の理解を支援するために
提供される。以下の議論は、教示の特定の実装及び実施形態に焦点を当てる。この焦点は
、教示の説明を支援するために提供され、教示の範囲又は適用性についての制限として解
釈されるべきではない。しかし、本願に開示されるような教示に基づいて、他の実施形態
が使用されることができる。
「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉ
ｎｃｌｕｄｅ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する
」（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、又はそれらの他の変形は、非排他的な包含に広がるこ
とが意図される。例えば、特徴のリストを含む方法、物品、又は装置は、必ずしもこれら
の特徴にのみ限定されず、明示的に列挙されず、又はこのような方法、物品、若しくは装
置に固有でない他の特徴を含んでもよい。更に、特に反対のことが明記されていない限り
、「又は」は、排他的論理和ではなく、包括的論理和を指す。例えば、条件Ａ又Ｂは、Ａ
が真である（或いは存在する）及びＢが偽である（或いは存在しない）、Ａが偽である（
或いは存在しない）及びＢが真である（或いは存在する）、並びにＡ及びＢの両方が真で
ある（或いは存在する）の何れかによって満たされる。
また、「ａ」又は「ａｎ」の使用は、本明細書で説明される要素及び構成要素を説明す
るために使用される。これは、単に便宜上、そして本発明の範囲の一般的な感覚を与える
ために行われる。この説明は、別段の意味が明確でない限り、１つ、少なくとも１つ、若
しくは複数形も含む単数形、又はその逆を含むように読解されるべきである。例えば、本
明細書で単一の実施形態が説明される場合に、単一の実施形態の代わりに複数の実施形態
が使用されてもよい。同様に、本明細書で複数の実施形態が説明される場合に、単一の実
施形態が複数の実施形態に置き換えられてもよい。
別段に画定されない限り、本明細書で使用される全ての技術用語及び科学用語は、本発
明が属する当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。材料、方法、及
び例は、単なる例示であり、限定することが意図されない。本明細書で説明されない限り
、特定の材料及び処理行為に関する多くの詳細は従来通りであり、ベアリング及びベアリ
ングアセンブリ技術内の教科書及び他の情報源で見出されてもよい。
本明細書で説明される実施形態は、概して、ベアリング、及びアセンブリ内のベアリン
グを作り出し、使用する方法を対象とする。特定の実施形態においては、ベアリングは、
ベアリングの軸線方向長さＬを画定するベアリング側壁を有してもよく、側壁は、平坦な
部分、第１の凸状の軸線方向端部、及び第２の凸状の軸線方向端部を含む。
例示の目的のために、図１は、ベアリングを形成するための形成プロセス１０を示す図
を含む。形成プロセス１０は、ベース材料を提供する第１のステップ１２、複合材料を形
成するためにベース材料を低摩擦コーティングで被覆する第２のステップ１４、及び複合
材料をベアリングに形成する第３のステップ１６を含んでもよい。
第１のステップ１２を参照すると、ベース材料は、基板であってもよい。一実施形態に
おいては、基板は、少なくとも部分的に金属を含むことができる。特定の実施形態によれ
ば、金属は、鉄、銅、チタン、スズ、アルミニウム、それらの合金を含んでもよく、又は
別のタイプの金属であってもよい。より具体的には、基板は、ステンレス鋼、炭素鋼、又
はばね鋼のような鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、基板は、３０１ス
テンレス鋼を少なくとも部分的に含むことができる。３０１ステンレス鋼は、１／４硬度
、１／２硬度、３／４硬度、又は完全硬度にアニールされてもよい。一実施形態において
は、基板は、織りメッシュ又はエキスパンドメタルグリッドを含んでもよい。
図２Ａは、形成プロセス１０の第１のステップ１２及び第２のステップ１４に従って成
形さてもよい複合材料１０００の例示を含む。例示の目的のために、図２Ａは、第２のス
テップ１４の後の複合材料１０００の層ごとの構成を示す。多くの実施形態においては、
複合材料１０００は、基板１１１９（すなわち、上記で述べられ、第１のステップ１２で
提供されるベース材料）、及び低摩擦層１１０４（すなわち、第２のステップ１４で塗布
される低摩擦コーティング）を含んでもよい。低摩擦層１１０４は、基板１１１９の少な
くとも一部に結合されることができる。特定の実施形態においては、低摩擦層１１０４は
、別の構成要素との低摩擦界面を形成するように、基板１１１９の表面に結合されること
ができる。概して円筒形の構成要素のような環状構成要素の場合には、低摩擦層１１０４
は、別の構成要素との低摩擦界面を形成するように、基板１１１９の径方向内面又は外面
に結合されることができる。基板１１１９は、約１ミクロン～約３０００ミクロンの間、
例えば、約５０ミクロン～約１５００ミクロンの間、例えば、約１００ミクロン～約１０
００ミクロンの間、例えば、約２００ミクロン～８００ミクロンの間の厚さＴｓを有する
ことができる。多くの実施形態においては、基板１１１９は、約１００～８００ミクロン
の間の厚さＴｓを有してもよい。多くの実施形態においては、基板１１１９は、約２００
～５５０ミクロンの間の厚さＴｓを有してもよい。基板１１１９の厚さＴｓが、上記で述
べられた最小値及び最大値の何れかの間の任意の値であってもよいことが更に理解される
であろう。基板１１１９の厚さは、均一であってもよく、すなわち、基板１１１９の第１
の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さに等しくすることができる
。基板１１１９の厚さは、不均一であってもよく、すなわち、基板１１１９の第１の位置
における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さと異なることができる。多くの実
施形態においては、基板１１１９は、少なくとも部分的に複合材料１０００の長さに沿っ
て延伸してもよい。
多くの実施形態においては、低摩擦層１１０４は、低摩擦材料を含むことができる。低
摩擦材料は、例えば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリファイレンスル
ホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポ
リベンズイミダゾール、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエステル、
液晶ポリマー（ＬＣＰ）、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせのようなポリマーを
含んでもよい。特定の例においては、低摩擦層１１０４は、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエ
ーテルケトン、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせのようなポリケトンを含んでも
よい。追加の例においては、低摩擦層１１０４は、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）
、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パー
フルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、
及びフッ化ビニリデンのターポリマー（ＴＨＶ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（Ｐ
ＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、又はエチレンク
ロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）のようなフルオロポリマーを含んで
もよい。低摩擦層１１０４は、リチウム石鹸、グラファイト、窒化ホウ素、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、炭化タングステン
、若しくはダイヤモンド様炭素、金属（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム
、スズ、プラチナ、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼、ステンレス鋼）、合
金（列挙された金属を含む）、陽極酸化された金属（列挙された金属を含む）、又はそれ
らの任意の組み合わせを含む固体ベースの材料を更に含んでもよい。
多くの実施形態においては、低摩擦層１１０４は、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン、
ＰＥＥＫ、芳香族ポリエステル、炭素粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性充填剤、
酸化アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（Ｐ
ＰＳＯ２）、ＬＣＰ、芳香族ポリエステル、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グ
ラファイト、グラフェン、膨張グラファイト、窒化ホウ素、タルク、フッ化カルシウム、
ＢａＳＯ４、酸化鉄、又はそれらの任意の組み合わせを含む充填剤を更に含んでもよい。
加えて、充填剤は、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、フッ化カルシウム、窒化ホウ素、
マイカ、ウォラストナイト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、カーボンブラック、
顔料、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。充填剤は、ビーズ、繊維、粉
末、メッシュ、又はそれらの任意の組み合わせの形態にすることができる。
一実施形態においては、低摩擦層１１０４は、約１ミクロン～約５００ミクロンの間、
例えば、約１０ミクロン～約４５０ミクロンの間、例えば、約５０ミクロン～約３５０ミ
クロンの間、例えば、約１００ミクロン～約３００ミクロンの間の厚さＴＦＬを有するこ
とができる。多くの実施形態においては、低摩擦層１１０４は、約５０～３３０ミクロン
の間の厚さＴＦＬを有してもよい。低摩擦層１１０４の厚さＴＦＬが、上記で述べられた
最小値及び最大値の何れかの間の任意の値であってもよいことが更に理解されるであろう
。低摩擦層１１０４の厚さは、均一であってもよく、すなわち、低摩擦層１１０４の第１
の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さに等しくすることができる
。低摩擦層１１０４の厚さは、不均一であってもよく、すなわち、低摩擦層１１０４の第
１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さと異なることができる。
低摩擦層１１０４は、示される基板１１１９の１つの主表面の上にあってもよく、又は両
方の主表面の上にあってもよい。基板１１１９は、低摩擦層１１０４によって少なくとも
部分的に被包されてもよい。すなわち、低摩擦層１１０４は、基板１１１９の少なくとも
一部を覆ってもよい。基板１１１９の軸線方向表面は、低摩擦層１１０４から露出されて
もよく、露出されなくてもよい。
一実施形態においては、複合材料１００１はまた、低摩擦層１１０４を基板１１１９（
すなわち、第１のステップ１２で提供されるベース材料）に結合してもよい少なくとも１
つの接着剤層１１２１、及び低摩擦層１１０４（すなわち、第２のステップ１４で塗布さ
れる低摩擦コーティング）を含んでもよい。別の代替実施形態においては、固体構成要素
、織りメッシュ、又はエキスパンドメタルグリッドとしての基板１１１９は、低摩擦層１
１０４と基板１１１９との間に含まれる少なくとも１つの接着剤層１１２１の間に埋め込
まれてもよい。
接着剤層１１２１は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミドコポ
リマー、エチレンビニルアセテート、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、Ｅ
ＴＦＥコポリマー、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、又はそれらの任意の組み合わせ
（これらに限定されない）を含むベアリング技術に共通する任意の既知の接着剤材料を含
んでもよい。加えて、接着剤は、－Ｃ＝Ｏ、－Ｃ－Ｏ－Ｒ、－ＣＯＨ、－ＣＯＯＨ、－Ｃ
ＯＯＲ、－ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲ、又はそれらの任意の組み合わせから選択される少なくと
も１つの官能基を含むことができ、Ｒは、１～２０の間の炭素原子を含む環状又は線状有
機基である。加えて、接着剤は、コポリマーを含むことができる。一実施形態においては
、ホットメルト接着剤は、４５０℃以下、例えば、３２０℃以下の溶融温度を有すること
ができる。別の実施形態においては、接着剤は、３００℃より上、例えば、２２０℃より
上で分解してもよい。更なる実施形態においては、ホットメルト接着剤の溶融温度は、２
５０℃より高く、又は更には３００℃より高くすることができる。接着剤層１１２１は、
約１ミクロン～約１００ミクロンの間、例えば、約１０ミクロン～約５０ミクロンの間の
厚さＴＡＬを有することができる。多くの実施形態においては、接着剤層１１２１は、約
２０～５０ミクロンの間の厚さＴＡＬを有してもよい。接着剤層１１２１の厚さＴＡＬは
、上記で述べられた最小値及び最大値の何れかの間の任意の値であってもよいことが更に
理解されるであろう。接着剤層１１２１の厚さは、均一であってもよく、すなわち、接着
剤層１１２１の第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さに等し
くすることができる。接着剤層１１２１の厚さは、不均一であってもよく、すなわち、接
着層１１２１の第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さと異な
ることができる。
図２Ｂは、別の実施形態の例示を含む。この特定の実施形態によれば、複合材料１００
３は、この複合材料１００３がまた、少なくとも１つの腐食保護層１７０４、１７０５、
及び１７０８、並びに基板１１１９（すなわち、第１のステップ１２で提供されるベース
材料）及び低摩擦層１１０４（すなわち、第２のステップ１４で塗布される低摩擦コーテ
ィング）に結合してもよい、接着促進剤層１１２７及びエポキシ層１１２９を含むことが
できる耐食性層１１２５を含んでもよいことを除いて、図２Ａの複合材料１０００と同様
であってもよい。
基板１１１９は、処理前に基板１１１９の腐食を防止するために、腐食保護層１７０４
及び１７０５で被覆されてもよい。加えて、腐食保護層１７０８が、層１７０４の上に塗
布されることができる。層１７０４、１７０５、及び１７０８の各々は、約１～５０ミク
ロン、例えば、約７～１５ミクロンの厚さを有することができる。層１７０４及び１７０
５は、亜鉛、鉄、マンガン、若しくはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩、又はナノセ
ラミック層を含むことができる。更に、層１７０４及び１７０５は、機能性シラン、ナノ
スケールのシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶
剤／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（
機械／ガルバニック）、若しくは亜鉛－ニッケルコーティング、又はそれらの任意の組み
合わせを含むことができる。層１７０８は、機能性シラン、ナノスケールのシランベース
のプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプ
ライマーを含むことができる。腐食保護層１７０４、１７０６、及び１７０８は、処理中
に除去又は保持されることができる。
上記のように、複合材料１００３は、耐食性層１１２５を更に含んでもよい。耐食性層
１１２５は、約１～５０ミクロン、例えば、約５～２０ミクロン、及び例えば、約７～１
５ミクロンの厚さを有することができる。耐食性層１１２５は、接着促進剤層１１２７及
びエポキシ層１１２９を含むことができる。接着促進剤層１１２７は、亜鉛、鉄、マンガ
ン、スズ、若しくはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩、又はナノセラミック層を含む
ことができる。接着促進剤層１１２７は、機能性シラン、ナノスケールのシランベースの
層、加水分解シラン、有機シラン接着促進剤、溶剤／水ベースのシランプライマー、塩素
化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械／ガルバニック）、若しくは亜鉛－
ニッケルコーティング、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ層
１１２９は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビーム硬化エ
ポキシ、放射線硬化エポキシ、又は空気硬化エポキシにすることができる。更に、エポキ
シ層１１２９は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ、
ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，２－エ
ポキシプロパン、２－メチルオキシラン、９，１０－エポキシ－９，１０－ジヒドロアン
トラセン、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ層１１２９は、
硬化剤を更に含むことができる。硬化剤は、アミン、酸無水物、フェノールノボラックポ
リ［Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）のようなフェノールノ
ボラック硬化剤、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、無水ポリカ
ーボネート、ポリアクリレート、イソシアネート、被包されたポリイソシアネート、三フ
ッ化ホウ素アミン複合体、クロムベースの硬化剤、ポリアミド、又はそれらの任意の組み
合わせを含むことができる。概して、酸無水物は、化学式Ｒ－Ｃ＝Ｏ－Ｏ－Ｃ＝Ｏ－Ｒ’
に従うことができ、Ｒは、上記で説明されるようにＣＸＨＹＸＺＡＵにすることができる
。アミンは、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、等
のような脂肪族アミン、脂環式アミン、環状脂肪族アミンのような芳香族アミン、シクロ
脂肪族アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体、等
、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。概して、アミンは、第１級アミン
、第２級アミン、又は化学式Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎに従う第３級アミンにすることができ、Ｒは
、上記で説明されるようにＣＸＨＹＸＺＡＵにすることができる。一実施形態においては
、エポキシ層１１２９は、導電性を改善するために、炭素充填剤、炭素繊維、炭素粒子、
グラファイト、青銅、アルミニウム、及び他の金属、並びにそれらの合金のような金属充
填剤、金属酸化物充填剤、金属被覆炭素充填剤、金属被覆ポリマー充填剤、又はそれらの
任意の組み合わせのような充填剤を含むことができる。導電性充填剤は、電流がエポキシ
コーティングを通過することを許容することができ、導電性充填剤を有さない被覆ベアリ
ングと比較して、被覆ベアリングの導電率を増加させることができる。
一実施形態においては、複合材料１０００、１００３は、０．０１ｍｍ～４ｍｍの範囲
、例えば、０．１５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲、又は更には、０．２ｍｍ～１ｍｍの範囲の
厚さＴＳＷを有することができる。複合材料１０００、１００３の厚さＴＳＷが、上記で
述べられた最小値及び最大値の何れかの間の任意の値であってもよいことが更に理解され
るであろう。複合材料１０００、１００３の厚さＴＳＷは、均一であってもよく、すなわ
ち、複合材料１０００、１００３の第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置
における厚さに等しくすることができる。複合材料１０００、１００３の厚さＴＳＷは、
不均一であってもよく、すなわち、複合材料１０００、１００３の第１の位置における厚
さは、それに沿った第２の位置における厚さと異なることができる。
一実施形態においては、図１のステップ１４の下で、上記で説明されたような複合材料
１０００、１００３の層の何れも、それぞれ、互いに接合するために、ロール状に配置さ
れ、それから剥がされることができる。接合は、圧力下で、任意選択で高温において（例
えば、熱間プレス）、接着剤で行われてもよい。上記で説明されたような複合材料１００
０の層の何れも、それらが少なくとも部分的に互いに重なり合うように共に積層されても
よい。
図３は、概して１００で指定されている、上記で説明されたような材料及び形成方法を
使用している、完成したベアリングの実施形態を例示する断面図を示す。多くの特定の実
施形態においては、ベアリング１００は、プレーンベアリングであってもよい。多くの実
施形態においては、ベアリング１００は、滑りベアリングであってもよい。ベアリング１
００は、中心軸線５００に対して軸線方向に延伸してもよい。中心軸線５００は、ベアリ
ング１００の長さに沿って長手方向に延伸するように配向される。ベアリング１００は、
環状形状を形成するベアリング側壁１０２を含むことができる。ベアリング１００は、第
１の軸線方向端部又は縁部１０３及び第２の軸線方向端部又は縁部１０５を含んでもよい
。ベアリングは、内側径方向端部１０４及び外側径方向端部又は縁部１０６を有してもよ
い。ベアリング側壁は、（長手方向断面で見ると）第１の軸線方向端部又は縁部１０３と
第２の軸線方向端部又は縁部１０５との間に、平坦な部分１１０、第１の凸状の軸線方向
端部１２０、及び第２の凸状の軸線方向端部１３０を含んでもよい。ベアリング１００の
第１の凸状の軸線方向端部１２０及び第２の凸状の軸線方向端部１３０は、ベアリング１
００の平坦な部分１１０において接触してもよい。本明細書で使用されるような平坦な部
分１００は、中心軸線５００に平行に取られた軸線方向断面の状況においてである。三次
元的に、平坦な部分１１０は、円筒形を形成する。ベアリング１００の平坦な部分１１０
は、中心軸線５００に実質的に平行であってもよい。
図４は、ベアリング１００の実施形態の上面図を示す。図４に示されるように、ベアリ
ング１００の両端は、ベアリング側壁１０２に沿って軸線方向に延伸する軸線方向ギャッ
プ１７０において接触してもよい。ベアリング１００の中心軸線５００に対して非線形及
び／又は斜めに延伸する軸線方向ギャップ１７０がまた可能である。多くの特定の実施形
態においては、軸線方向ギャップ１７０は、ベアリング１００を形成するために、溶接さ
れ、又はさもなければ他の手段によって結合されてもよい。幾つかの実施形態においては
、軸線方向ギャップ１７０は、ベアリング１００の組み立てを容易にするために、結合さ
れないままであってもよい。
図３及び図４を参照すると、ベアリング１００は、孔５０を含んでもよい。孔５０は、
ベアリング１００の軸線方向長さを下って延伸し、アセンブリの内部構成要素を収容する
ように適合されてもよい。孔５０は、中心軸線５００に平行であってもよい。孔５０は、
平面の複合材料１０００、１００３を概して円筒形に曲げることによって形成されてもよ
い。幾何学的な形成が、様々な手段によってベアリング側壁１０２に形成されてもよい。
任意選択で、ベアリング１００は、径方向フランジ（示されていない）を含んでもよい。
多くの実施形態においては、図３に示されるように、ベアリング１００は、厚さＴを有
することができ、Ｔは、０．０１ｍｍ～３．５ｍｍの範囲、例えば、０．１５ｍｍ～２．
５ｍｍの範囲、又は更には０．２ｍｍ～１ｍｍの範囲にすることができる。ベアリング１
００が、上記で述べられた最小値及び最大値の何れかの間の範囲内であってもよい厚さＴ
を有することができることが理解されるであろう。ベアリングの厚さＴは、複合材料１０
００、１００１、１００２の厚さＴｓｗと同じであってもよい。ベアリング１００の厚さ
Ｔは、均一であってもよく、すなわち、第１の位置における厚さは、それに沿った第２の
位置における厚さに等しくすることができる。ベアリング１００の厚さＴは、不均一であ
ってもよく、すなわち、第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚
さと異なることができる。ベアリング１００の厚さＴは、複合材料１０００、１００３の
厚さＴｓｗと実質的に同じであってもよい。
多くの実施形態においては、図３に示されるように、ベアリング１００は、第１の軸線
方向端部又は縁部１０３から第２の軸線方向端部又は縁部１０５までの全長Ｌを有するこ
とができ、Ｌは、５ｍｍ～１００ｍｍの範囲、例えば、１０ｍｍ～５０ｍｍの範囲、又は
更には１５ｍｍ～３０ｍｍの範囲にすることができる。多くの実施形態においては、ベア
リング１００は、約５～１００ｍｍの間の全長Ｌを有することができる。ベアリング１０
０が、上記で述べられた最小値及び最大値の何れかの間の任意の値であってもよい全長Ｌ
を有することができることが更に理解されるであろう。ベアリング側壁１０２は、ベアリ
ング１００の全長Ｌを画定してもよい。
多くの実施形態においては、図３及び図４に示されるように、ベアリング１００は、中
心軸線５００から外側径方向端部又は縁部１０６までの全外半径ＯＲを有してもよく、Ｏ
Ｒは、１．５ｍｍ～１００ｍｍの範囲、例えば、３ｍｍ～５０ｍｍの範囲、又は更には４
ｍｍ～２０ｍｍの範囲にすることができる。全外半径ＯＲは、ベアリング１００の円周に
沿って変化してもよい。多くの実施形態においては、ベアリング１００は、約１．５～５
０ｍｍの間の全外半径ＯＲを有することができる。ベアリング１００が、上記で述べられ
た最小値及び最大値の何れかの間の任意の値であってもよい全外半径ＯＲを有することが
できることが理解されるであろう。
多くの実施形態においては、図３及び図４に示されるように、ベアリング１００は、中
心軸線５００から内側径方向端部又は縁部１０４までの全内半径ＩＲを有してもよく、Ｉ
Ｒは、１ｍｍ～１００ｍｍの範囲、例えば、２．５ｍｍ～５０ｍｍの範囲、又は更には３
．５ｍｍ～２０ｍｍの範囲にすることができる。内半径ＩＲは、ベアリング１００の円周
に沿って変化してもよい。多くの実施形態においては、ベアリング１００は、約１～５０
ｍｍの間の全内半径ＩＲを有することができる。ベアリング１００が、上記で述べられた
最小値及び最大値の何れかの間の任意の値であってもよい全内半径ＩＲを有することがで
きることが理解されるであろう。
図５Ａ及び図５Ｂは、多くの異なる実施形態による、完成したベアリング１００を例示
する断面図を例示する。図５Ａは、ベアリング側壁１０２又はベアリング１００の第１の
凸状の軸線方向端部１２０及び第２の凸状の軸線方向端部１３０が内側部材２８に向かっ
て内方に凸状であるベアリング１００を例示する。或いは、図５Ｂは、ベアリング側壁１
０２又はベアリング１００の第１の凸状の軸線方向端部１２０及び第２の凸状の軸線方向
端部１３０が外側部材３０に向かって外方に凸状であるベアリング１００を例示する。示
されるように、第１の凸状の軸線方向端部１２０は、第１の凸状の軸線方向端部面Ｒ１を
有してもよい。第１の凸状の軸線方向端部面Ｒ１は、軸線方向に外方又は内方に凸状であ
ってもよい。更に、第２の凸状の軸線方向端部１３０は、第１の凸状の軸線方向端部面Ｒ
２を有してもよい。第２の凸状の軸線方向端部面Ｒ２は、軸線方向に外方又は内方に凸状
であってもよい。
一実施形態においては、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、平坦な部分１１０は、長
さＬ１を含んでもよく、Ｌ１は、ベアリング１００の軸線方向長さＬの少なくとも２．５
％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも７
．５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも１０％、例えば、軸線方向長さＬの少なく
とも１５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも２０％、例えば、軸線方向長さＬの少
なくとも２５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも３０％、例えば、軸線方向長さＬ
の少なくとも４０％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも５０％、例えば、軸線方向長
さＬの少なくとも６０％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも７０％、例えば、軸線方
向長さＬの少なくとも８０％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも９０％、又は例えば
、軸線方向長さＬの少なくとも９５％である。
一実施形態においては、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、第１の凸状の軸線方向端
部１２０は、長さＬ２を含んでもよく、Ｌ２は、ベアリング１００の軸線方向長さＬの少
なくとも２．５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも５％、例えば、軸線方向長さＬ
の少なくとも７．５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも１０％、例えば、軸線方向
長さＬの少なくとも１５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも２０％、例えば、軸線
方向長さＬの少なくとも２５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも３０％、例えば、
軸線方向長さＬの少なくとも４０％、又は例えば、軸線方向長さＬの少なくとも５０％で
ある。
一実施形態においては、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、第２の凸状の軸線方向端
部１３０は、長さＬ３を含んでもよく、Ｌ３は、ベアリング１００の軸線方向長さＬの少
なくとも２．５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも５％、例えば、軸線方向長さＬ
の少なくとも７．５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも１０％、例えば、軸線方向
長さＬの少なくとも１５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも２０％、例えば、軸線
方向長さＬの少なくとも２５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも３０％、例えば、
軸線方向長さＬの少なくとも４０％、又は例えば、軸線方向長さＬの少なくとも５０％で
ある。
図６は、多くの実施形態による、アセンブリ１０００内の完成したベアリング１００を
例示する側面図を示す。アセンブリ１０００は、内側部材２８及び外側部材３０を更に含
んでもよい。内側部材又は外側部材３０の少なくとも１つは、シャフト、ロッド、又はチ
ューブを含んでもよい。外側部材３０は、アセンブリ内にハウジングを含んでもよい。図
６に示されるように、ベアリング１００は、内側部材２８と外側部材３０との間に配置さ
れる。
一実施形態においては、内側部材２８は、滑りアセンブリ技術で一般的に使用される任
意の材料を含むことができる。内部構成要素２８は、軸線方向及び長手方向の力に耐える
のに十分な剛性を有する任意の適切な材料を含むことができる。特定の実施形態において
は、内側部材２８は、ポリマーを含むことができる。別の実施形態においては、内側部材
２８は、金属又は合金（アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、チタン、タング
ステン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼、ステンレス鋼（これらに限定されない）のような）を含
むことができる。内側部材２８は、溶接、接着剤、留め具、ねじ切り、又は任意の他の適
切な固定手段によって互いに接合された単一の部品、２つの部品、又は幾つかの部品から
形成されることができる。
一実施形態においては、外側部材３０は、滑りアセンブリ技術で一般的に使用される任
意の材料を含むことができる。外側部材３０は、軸線方向及び長手方向の力に耐えるのに
十分な剛性を有する任意の適切な材料を含むことができる。特定の実施形態においては、
外側部材３０は、ポリマーを含むことができる。別の実施形態においては、外側部材３０
は、金属又は合金（アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、チタン、タングステ
ン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼、ステンレス鋼（これらに限定されない）のような）を含むこ
とができる。外側部材３０は、溶接、接着剤、留め具、ねじ切り、又は任意の他の適切な
固定手段によって互いに接合された単一の部品、２つの部品、又は幾つかの部品から形成
されることができる。
一実施形態においては、ベアリング１００は、内側部材２８及び外側部材３０のうちの
少なくとも１つと一致して並進してもよい。例えば、ベアリング１００は、外側部材３０
に位置的に固定されてもよく、内側部材２８は、外側部材３０及びベアリング１００に対
して長手方向に並進してもよい。或いは、ベアリング１００は、内側部材２８に位置的に
固定されてもよく、外側部材３０は、内側部材２８及びベアリング１００に対して長手方
向に並進してもよい。
一実施形態においては、内側部材２８又は外側部材３０の少なくとも１つは、ベアリン
グ１００に対して、ベアリング１００の軸線方向長さＬの少なくとも２．５％、例えば、
軸線方向長さＬの少なくとも５％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも７．５％、例え
ば、軸線方向長さＬの少なくとも１０％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも１５％、
例えば、軸線方向長さＬの少なくとも２０％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも２５
％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも３０％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも
４０％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも５０％、例えば、軸線方向長さＬの少なく
とも６０％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも７０％、例えば、軸線方向長さＬの少
なくとも８０％、例えば、軸線方向長さＬの少なくとも９０％、又は例えば、軸線方向長
さＬの少なくとも１００％、軸線方向に並進するように適合されてもよい。多くの実施形
態においては、内側部材２８又は外側部材３０の少なくとも１つは、ベアリング１００に
対して、少なくとも０．０１ｍｍ、例えば、少なくとも０．０５ｍｍ、少なくとも０．１
ｍｍ、少なくとも０．１５ｍｍ、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．２５ｍｍ、少な
くとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、又は少なくとも１ｍｍ、軸線方向に並進する
ように適合されてもよい。多くの実施形態においては、内側部材２８又は外側部材３０の
少なくとも１つは、ベアリング１００に対して、５００ｍｍ以下、例えば、４００ｍｍ以
下、３００ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、１００ｍｍ以下、５０ｍｍ以下
、２５ｍｍ以下、又は１０ｍｍ、軸線方向に並進するように適合されてもよい。
図７は、多くの実施形態による、アセンブリ１０００内の完成したベアリング１００の
第１の凸状の軸線方向端部１２０を例示する拡大図を示す。多くの実施形態においては、
ベアリング１００の第１の凸状の軸線方向端部１２０又は第２の凸状の軸線方向端部１３
０の少なくとも１つは、連続的に凸状であってもよい。本明細書で使用されるように、「
連続的に凸状」は、ベアリング１００の第１の軸線方向端部１０３又は第２の軸線方向端
部１０５の何れかから平坦な部分１１０に向かってそれぞれ漸近的に接する勾配で連続的
に増加することとして画定されてもよい。ベアリング１００の第１の凸状の軸線方向端部
１２０又は第２の凸状の軸線方向端部１３０の少なくとも１つは、少なくとも０．０５ｍ
ｍ、例えば、少なくとも０．１ｍｍ、少なくとも０．１５ｍｍ、少なくとも０．２５ｍｍ
、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、
少なくとも２５ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも１００ｍｍ、少なくとも２５０ｍ
ｍ、少なくとも５００ｍｍ、又は少なくとも１００ｍｍの曲率半径を有してもよい。多く
の実施形態においては、ベアリング側壁１０２又はベアリング１００の第１の凸状の軸線
方向端部１２０又は第２の凸状の軸線方向端部１３０の少なくとも１つは、面取り、旋削
、リーマ加工、鍛造、押し出し、成形、焼結、圧延、又は鋳造の少なくとも１つによって
形成されてもよい。
少なくとも１つの実施形態においては、アセンブリ１０００は、その構成要素の何れか
に潤滑剤の形態のフィルム５５を含んでもよい。少なくとも１つの実施形態においては、
潤滑剤は、リチウム石鹸、二硫化リチウム、グラファイト、鉱物油若しくは植物油、シリ
コーングリース、フルオロエーテルベースのグリース、アピエゾン、食品グレードのグリ
ース、石油化学グリースの少なくとも１つを含むグリースを含んでもよく、又は異なるタ
イプであってもよい。少なくとも１つの実施形態においては、潤滑剤は、グループＩ～グ
ループＩＩＩ＋油、パラフィン油、ナフテン油、芳香族油、生体潤滑剤、ヒマシ油、キャ
ノーラ油、パーム油、ヒマワリ種子油、菜種油、トール油、ラノリン、合成油、ポリアル
ファ－オレフィン、合成エステル、ポリアルキレングリコール、リン酸エステル、アルキ
ル化ナフタレン、シリケートエステル、イオン流体、多重アルキル化シクロペンタン、石
油化学ベースの油の少なくとも１つを含む油を含んでもよく、又は異なるタイプであって
もよい。少なくとも１つの実施形態においては、潤滑剤は、リチウム石鹸、グラファイト
、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、
金属、金属合金の少なくとも１つを含む固体ベースの潤滑剤を含んでもよく、又は異なる
タイプであってもよい。
多くの実施形態においては、ベアリング１００に対する内側部材２８又は外側部材３０
の少なくとも１つの軸線方向並進は、内側部材２８又は外側部材３０の少なくとも１つの
軸線方向並進中にベアリング側壁１０２においてフィルム５５の形成を誘発してもよい。
これは、ベアリング１００の第１の凸状の軸線方向端部１２０又は第２の凸状の軸線方向
端部１３０の少なくとも１つがフィルム５５の形成を誘発することに起因してもよい。多
くの実施形態においては、ベアリング１００の第１の凸状の軸線方向端部１２０又は第２
の凸状の軸線方向端部１３０の少なくとも１つは、ベアリング１００のベアリング側壁１
０２の平坦な部分１１０においてフィルム５５の形成を誘発してもよい。流体フィルム５
５の誘発は、構成要素間の移動中に、内側部材２８又は外側部材３０の少なくとも１つの
軸線方向並進中に起こってもよい。流体フィルム５５の誘発は、構成要素間の振動的又は
周期的な移動中に、内側部材２８又は外側部材３０の少なくとも１つの軸線方向並進中に
起こってもよい。流体フィルム５５の誘発は、内側部材２８又は外側部材３０の少なくと
も１つの軸線方向並進中に、潤滑剤が、アセンブリ１０００の軸線方向に近接する構成要
素から、ベアリング１００の第１の凸状の軸線機方向端部１２０及び第２の凸状の軸線方
向端部１３０のうちの少なくとも１つに近接して内方に引っ張られてもよいときに起こっ
てもよく、フィルム５５が、ベアリングの平坦な部分１１０に伝播する。内側部材２８又
は外側部材３０がベアリング１００に対して並進するときに、潤滑剤５５は、第１の凸状
の軸線方向端部１２０又は第２の凸状の軸線方向端部１３０の何れかに沿ってベアリング
１００の平坦な部分１１０に引き込まれてもよい。図５Ａ及び図５Ｂを参照すると、粘性
楔が、平坦な部分１１０が第１の凸状の軸線方向端部１２０又は第２の凸状の軸線方向端
部１３０の何れかと接触する点の近位に形成してもよい。粘性楔は、流体フィルム５５が
ベアリング面Ｒ１、Ｒ２と並進する内側構成要素２８又は外側構成要素３０との間に展開
することを可能にする。第１の凸状の軸線方向端部１２０又は第２の軸線方向端部１３０
の何れかは、平坦な部分１１０が第１の凸状の軸線方向端部１２０又は第２の凸状の軸線
方向端部１３０の何れかと接触する点において平坦な部分１１０に接してもよい。
図８は、車両用のサスペンションアセンブリの形態のアセンブリ１０００を例示する。
この非限定的な実施形態においては、アセンブリ１０００は、オートバイ又は自転車のよ
うな二輪車用の例示的なフロントフォークショックアブソーバーサスペンションアセンブ
リである。アセンブリ１０００においては、ステアラー８０２は、２つの内側支柱８０６
、８０８（又は本明細書で説明されるような内側部材２８）を収容することができる頭頂
部８０４と対にされてもよい。内側支柱８０６、８０８は、一対の上部キャップ８１０、
８１２を介して頭頂部８０４と対をなしてもよい。２つのスライダー８１６、８１８（又
は本明細書で説明されるような外側部材３０）は、頭部チューブ８０４を通って内側支柱
８０６、８０８の上に配置されることができる。スライダー８１６、８１８は、アーチ８
２０によって接続されてもよい。ベアリング８２２、８２４は、アライメントを維持し、
内側支柱８０６、８０８とスライダー８１６、８１８との間の接触を防止するために、内
側支柱８０６、８０８とスライダー８１６、８１８との間に配置されることができる。ベ
アリング８００及び８２４は、先に説明されたように、ベアリング１００と実質的に同じ
にすることができる。任意選択で、ブーツ８３０が、汚れ及び他の粒子状物質によるベア
リング１００の滑り面の汚染を防止し、並びに／又は減衰効果を提供するのを助けるため
に、内側支柱８０６、８０８の１つの上に配置されてもよい。或いは、ベアリング１００
は、別のサスペンション構成要素用のアセンブリ１０００で使用されてもよい。
図９は、多くの実施形態による、既存の先行技術のベアリングと比較したベアリングの
軸線方向における時間対動的摩擦力のグラフを例示する。ベアリングＰ１は、既知の先行
技術のベアリングである。ベアリングＰ２は、既知の従来技術のベアリングである。ベア
リングＴＲ１は、本明細書で示される実施形態によるベアリング１００である。示される
ように、本明細書で示されるベアリング１００の実施形態は、ベアリング１００の凸状の
軸線方向端部に起因して当技術分野で既知のベアリングと比較した場合に、改善された（
低減された）動的摩擦性能を有する。
本明細書で開示される様々な実施形態が、従来の解決策に対して重要な利点を有するこ
とができる。本明細書の実施形態によれば、改善された動的摩擦性能及びスティック－ス
リップ特性を有するベアリングが提供される。更に、様々なベアリングの実施形態が、ア
センブリの他の構成要素間の改善された安定化を示す。更に、本明細書の実施形態によれ
ば、様々なベアリングが、簡単な設置を提供し、既存のアセンブリを組み込んでもよい。
更に、ベアリングにおける低摩擦層の使用が、並進中の内側構成要素と外側構成要素との
間の摩擦を大幅に低減してもよい。様々な実施形態のベアリングが、嵌合構成要素間で使
用される場合には、改善された滑り力制御を更に提供してもよい。本明細書の様々な実施
形態のベアリングが、車両サスペンションの構成要素内の振動、スティック－スリップ、
及び摩擦のような望ましくない特性を低減又は排除してもよい。
多くの異なる態様及び実施形態が可能である。これらの態様及び実施形態の一部が以下
で説明される。本明細書を読解した後、当業者は、これらの態様及び実施形態が単なる例
示であり、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙
されるような実施形態の何れか１つ以上に従ってもよい。
実施形態１．アセンブリは、内側部材と、外側部材と、平坦な部分、第１の凸状の軸線
方向端部、及び第２の凸状の軸線方向端部を備えるベアリング側壁を備えるベアリングと
を備え、内側部材又は外側部材の少なくとも１つは、ベアリングに対して軸線方向に並進
するように適合され、第１の凸状の軸線方向端部又は第２の凸状の軸線方向端部の少なく
とも１つは、内側部材又は外側部材の少なくとも１つの軸線方向の並進中にベアリング側
壁においてフィルムの形成を誘発するように適合されている。
実施形態２．方法は、内側部材を提供するステップと、外側部材を提供するステップと
、内側部材と外側部材との間に配置されたベアリングを提供するステップであって、ベア
リングは、平坦な部分、第１の凸状の軸線方向端部、及び第２の凸状の軸線方向端部を備
えるベアリング側壁を備える、ステップと、ベアリング側壁においてフィルムの形成を誘
発するために、ベアリングに対して内側部材又は外側部材の少なくとも１つを軸線方向に
並進させるステップとを含む。
実施形態３．実施形態１又は２のアセンブリ又は方法において、第１の凸状の軸線方向
端部又は第２の凸状の軸線方向端部の少なくとも１つは、連続的に凸状である。
実施形態４．実施形態１～３の何れかのアセンブリ又は方法において、第１の凸状の軸
線方向端部又は第２の凸状の軸線方向端部の少なくとも１つは、少なくとも０．０５ｍｍ
の曲率半径を有する。
実施形態５．実施形態１～４の何れかのアセンブリ又は方法において、ベアリングは、
基板を備える。
実施形態６．実施形態５のアセンブリ又は方法において、基板は、プラスチック、金属
、又はセラミックを含む。
実施形態７．実施形態５のアセンブリ又は方法において、基板は、鋼又はステンレス鋼
を含む。
実施形態８．実施形態５のアセンブリ又は方法において、ベアリングは、基板上にある
低摩擦層を更に含む。
実施形態９．実施形態８のアセンブリ又は方法において、低摩擦層は、ポリケトン、ポ
リアラミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超
高分子量ポリエチレン、熱可塑性フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾー
ル、又はそれらの任意の組み合わせを含む。
実施形態１０．実施形態８のアセンブリ又は方法において、低摩擦層は、フルオロポリ
マーを含む。
実施形態１１．実施形態５～１０の何れかのアセンブリ又は方法において、ベアリング
は、基板と低摩擦層との間に接着剤層を更に備える。
実施形態１２．実施形態１１のアセンブリ又は方法において、接着剤層は、エポキシ樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミドコポリマー、エチレン酢酸ビニル、ＥＴ
ＦＥコポリマー、又はそれらの任意の組み合わせを含む。
実施形態１３．実施形態１～１２の何れかのアセンブリ又は方法において、フィルムは
、水、グリース、又は油の少なくとも１つを含む潤滑剤を含む。
実施形態１４．実施形態１～１３の何れかのアセンブリ又は方法において、アセンブリ
は、車両用のサスペンションアセンブリである。
実施形態１５．実施形態１～１４の何れかのアセンブリ又は方法において、ベアリング
は、軸線方向ギャップを備える。
実施形態１６．実施形態１～１５の何れかのアセンブリ又は方法において、フィルムの
形成は、ベアリング側壁の平坦な部分において誘発される。
実施形態１７．実施形態１～１６の何れかのアセンブリ又は方法において、ベアリング
の第１の凸状の軸線方向端部又は第２の凸状の軸線方向端部の少なくとも１つは、面取り
、旋削、リーマ加工、鍛造、押し出し、成形、焼結、圧延、又は鋳造の少なくとも１つに
よって形成される。
実施形態１８．実施形態１～１７の何れかのアセンブリ又は方法において、内側部材又
は外側部材の少なくとも１つは、自転車アセンブリ内のロッド、シャフト、又はチューブ
である。
実施形態１９．実施形態１～１８の何れかのアセンブリ又は方法において、長さＬは、
約５～１００ｍｍの間である。
実施形態２０．実施形態１～１９の何れかのアセンブリ又は方法において、ベアリング
は、約５～２５ｍｍの間の外半径ＩＲを有する。
上記で説明された特徴の全てが要求されず、特定の特徴の一部が要求されなくてもよく
、説明された特徴に加えて、１つ以上の特徴が提供されてもよいことに留意すべきである
。また更に、特徴が説明された順序が、特徴が設置される順序とは限らない。
明確にするために、本明細書で別個の実施形態の文脈で説明された特定の特徴がまた、
単一の実施形態に組み合わせて提供されてもよい。逆に、簡潔にするために、単一の実施
形態の文脈で説明された様々な特徴がまた、別個に、又は任意の部分的組み合わせで提供
されてもよい。
利点、他の長所、及び課題の解決策が、特定の実施形態に関して上記で説明されている
が、任意の利点、長所、及び解決策を生じさせ、又はより顕著にさせてもよい利点、長所
、課題の解決策、及び任意の特徴が、請求項の何れか又は全ての重要な特徴、要求される
特徴、又は本質的な特徴として解釈されるべきではない。
本明細書で説明された実施形態の詳述及び例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理
解を提供することが意図される。詳述及び例示は、本明細書で説明された構造又は方法を
使用する装置及びシステムの全ての要素及び特徴の網羅的且つ包括的な説明としての機能
を果たすことが意図されない。別個の実施形態がまた、単一の実施形態において組み合わ
せて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明された様
々な特徴がまた、別個に又は任意の部分的組み合わせで提供されてもよい。更に、範囲に
記載された値への言及は、その範囲内のありとあらゆる値を含む。多くの他の実施形態が
、本明細書を読解した後にのみ当業者に明らかになってもよい。他の実施形態が、本開示
の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、又は任意の変更が行われてもよ
いように、使用され、本開示から導き出されてもよい。よって、本開示は、限定的ではな
く例示的なものと見なされるべきである。

Claims (15)

  1. 内側部材と、
    外側部材と、
    平坦な部分、第１の凸状の軸線方向端部、及び第２の凸状の軸線方向端部を備えるベア
    リング側壁を備えるベアリングと
    を備えるアセンブリであって、
    前記内側部材又は前記外側部材の少なくとも１つは、前記ベアリングに対して軸線方向
    に並進するように適合され、前記第１の凸状の軸線方向端部又は前記第２の凸状の軸線方
    向端部の少なくとも１つは、前記内側部材又は前記外側部材の少なくとも１つの前記軸線
    方向の並進中に前記ベアリング側壁においてフィルムの形成を誘発するように適合されて
    いる、アセンブリ。
  2. 内側部材を提供するステップと、
    外側部材を提供するステップと、
    前記内側部材と前記外側部材との間に配置されたベアリングを提供するステップであっ
    て、前記ベアリングは、平坦な部分、第１の凸状の軸線方向端部、及び第２の凸状の軸線
    方向端部を備えるベアリング側壁を備える、ステップと、
    前記ベアリング側壁においてフィルムの形成を誘発するために、前記ベアリングに対し
    て前記内側部材又は前記外側部材の少なくとも１つを軸線方向に並進させるステップと
    を含む方法。
  3. 前記第１の凸状の軸線方向端部又は前記第２の凸状の軸線方向端部の少なくとも１つは
    、連続的に凸状である、請求項１又は２に記載のアセンブリ又は方法。
  4. 前記第１の凸状の軸線方向端部又は前記第２の凸状の軸線方向端部の少なくとも１つは
    、少なくとも０．０５ｍｍの曲率半径を有する、請求項１又は２に記載のアセンブリ又は
    方法。
  5. 前記ベアリングは、基板を備える、請求項１又は２に記載のアセンブリ又は方法。
  6. 前記基板は、プラスチック、金属、又はセラミックを含む、請求項５に記載のアセンブ
    リ又は方法。
  7. 前記基板は、鋼又はステンレス鋼を含む、請求項５に記載のアセンブリ又は方法。
  8. 前記ベアリングは、前記基板上にある低摩擦層を更に含む、請求項５に記載のアセンブ
    リ又は方法。
  9. 前記低摩擦層は、ポリケトン、ポリアラミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミ
    ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレ
    ンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、熱可塑性フルオロポリマー、
    ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項８
    に記載のアセンブリ又は方法。
  10. 前記低摩擦層は、フルオロポリマーを含む、請求項８に記載のアセンブリ又は方法。
  11. 前記ベアリングは、前記基板と前記低摩擦層との間に接着剤層を更に備える、請求項５
    に記載のアセンブリ又は方法。
  12. 前記接着剤層は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミドコポリマ
    ー、エチレン酢酸ビニル、ＥＴＦＥコポリマー、又はそれらの任意の組み合わせを含む、
    請求項１１に記載のアセンブリ又は方法。
  13. 前記フィルムは、水、グリース、又は油の少なくとも１つを含む潤滑剤を含む、請求項
    １又は２に記載のアセンブリ又は方法。
  14. ベアリングは、軸線方向ギャップを備える、請求項１又は２に記載のアセンブリ又は方
    法。
  15. 前記フィルムの前記形成は、前記ベアリング側壁の前記平坦な部分において誘発される
    、請求項１又は２に記載のアセンブリ又は方法。
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