JPH05202937A - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受Info
- Publication number
- JPH05202937A JPH05202937A JP4013652A JP1365292A JPH05202937A JP H05202937 A JPH05202937 A JP H05202937A JP 4013652 A JP4013652 A JP 4013652A JP 1365292 A JP1365292 A JP 1365292A JP H05202937 A JPH05202937 A JP H05202937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- bearing
- oil sump
- shaft
- wall
- Prior art date
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- Pending
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油切れが生じ難く、かつ注油作業も簡単なす
べり軸受を提供する。 【構成】 軸２と接する外壁１１の軸周りに油溜１２を
形成したことを特徴とする。望ましくは、油溜１２の形
状をラッパ形状とする。
べり軸受を提供する。 【構成】 軸２と接する外壁１１の軸周りに油溜１２を
形成したことを特徴とする。望ましくは、油溜１２の形
状をラッパ形状とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はすべり軸受に関する。特
に、油切れが生じ難く、かつ注油作業も簡単なすべり軸
受に関するものである。
に、油切れが生じ難く、かつ注油作業も簡単なすべり軸
受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のすべり軸受を図５に示す。
【０００３】軸受１は、回転あるいはスライドする軸２
を支持するようになっている。
を支持するようになっている。
【０００４】軸２の回転あるいはスライドを円滑にする
ため軸受１と軸２との接触部３に注油される。
ため軸受１と軸２との接触部３に注油される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のすべり
軸受には、油溜が設けられていないので、油切れが早い
という問題があった。軸受面１ａに油溜が設けられたも
のもあるが、その場合、組立後の注油は困難であった。
軸受には、油溜が設けられていないので、油切れが早い
という問題があった。軸受面１ａに油溜が設けられたも
のもあるが、その場合、組立後の注油は困難であった。
【０００６】また、特に、軸２がスライドする場合に
は、軸受１の外壁面１ａによって油が掻き落とされるこ
ととなり、油切れは一層早くなるという問題があった。
そこで、例えば図６に示すようなプリンターのキャリッ
ジ４においては、その軸受５，５の間に油保持用のフェ
ルト６を設けて、油切れの防止が図られていた。しか
し、この場合には、フェルト６を組み込むために軸受５
をキャリッジ４と別体に構成する必要があり、またフェ
ルト６も用意しなければならないので、部品点数が多く
なるとともに、組立作業も大変であるという問題があっ
た。
は、軸受１の外壁面１ａによって油が掻き落とされるこ
ととなり、油切れは一層早くなるという問題があった。
そこで、例えば図６に示すようなプリンターのキャリッ
ジ４においては、その軸受５，５の間に油保持用のフェ
ルト６を設けて、油切れの防止が図られていた。しか
し、この場合には、フェルト６を組み込むために軸受５
をキャリッジ４と別体に構成する必要があり、またフェ
ルト６も用意しなければならないので、部品点数が多く
なるとともに、組立作業も大変であるという問題があっ
た。
【０００７】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決し、油切れが生じ難く、かつ注油作業も簡単なすべり
軸受を提供することにある。
決し、油切れが生じ難く、かつ注油作業も簡単なすべり
軸受を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のすべり軸受は、軸と接する外壁の軸周りに油
溜を形成したことを特徴とする。
に本発明のすべり軸受は、軸と接する外壁の軸周りに油
溜を形成したことを特徴とする。
【０００９】また、望ましくは、油溜がラッパ形状であ
ることを特徴としている。
ることを特徴としている。
【００１０】ここで、ラッパ形状とは、外壁面が軸に向
かってテーパ状に形成されている形状をいい、そのテー
パが曲線的であると直線的であるとを問わないものとす
る。
かってテーパ状に形成されている形状をいい、そのテー
パが曲線的であると直線的であるとを問わないものとす
る。
【００１１】
【作用】本発明は上記の構成としたので、次のような作
用効果を奏する。
用効果を奏する。
【００１２】すなわち、軸と接する外壁の軸周りに油溜
が形成されているので、この油溜から軸受面に油が供給
されることとなり、したがって油切れが生じ難いという
効果が得られる。
が形成されているので、この油溜から軸受面に油が供給
されることとなり、したがって油切れが生じ難いという
効果が得られる。
【００１３】特に、油溜をラッパ形状とした場合には、
軸と軸受とがスライド動作するときに、ラッパ形状に沿
って油が軸受面に向かって押し込まれるように作用する
ので、油切れが一層生じ難くなる。したがって、油溜を
ラッパ形状にすることは、軸と軸受とがスライド動作す
るときに特に有効である。
軸と軸受とがスライド動作するときに、ラッパ形状に沿
って油が軸受面に向かって押し込まれるように作用する
ので、油切れが一層生じ難くなる。したがって、油溜を
ラッパ形状にすることは、軸と軸受とがスライド動作す
るときに特に有効である。
【００１４】また、油溜は軸受の外壁に形成されている
ので、組立後においても、容易に注油することができる
という効果がある。
ので、組立後においても、容易に注油することができる
という効果がある。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１６】図１は本発明に係るすべり軸受の一実施例
を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【００１７】同図に示すように、本実施例のすべり軸受
１０は、軸２と接する外壁１１の軸周り１１ａにラッパ
形状の油溜１２を形成してある。
１０は、軸２と接する外壁１１の軸周り１１ａにラッパ
形状の油溜１２を形成してある。
【００１８】このように構成すると、油溜１２から軸受
面１４に油が供給されるので、油切れが生じ難くなる。
面１４に油が供給されるので、油切れが生じ難くなる。
【００１９】特に、油溜１２はラッパ形状となっている
ので、軸２が軸受１０に対し相対的に矢印Ｘ１方向にス
ライドするときに、ラッパ形状に沿って油が矢印Ａで示
すように軸受面１４に向かって押し込まれるように作用
する。このため、油切れは一層生じ難くなる。なお、も
う一方の外壁１３にも同様な油溜を形成することによ
り、矢印Ｘ２方向のスライドに対しても同様な作用を得
ることができる。
ので、軸２が軸受１０に対し相対的に矢印Ｘ１方向にス
ライドするときに、ラッパ形状に沿って油が矢印Ａで示
すように軸受面１４に向かって押し込まれるように作用
する。このため、油切れは一層生じ難くなる。なお、も
う一方の外壁１３にも同様な油溜を形成することによ
り、矢印Ｘ２方向のスライドに対しても同様な作用を得
ることができる。
【００２０】油溜１２は軸受１０の外壁に形成されてい
るので、組立後においても、容易に注油することができ
る。
るので、組立後においても、容易に注油することができ
る。
【００２１】図３は、以上のような軸受の使用例である
プリンターのキャリッジを示す要部断面図、図４はその
キャリッジを取り付けたプリンター全体の断面図であ
る。
プリンターのキャリッジを示す要部断面図、図４はその
キャリッジを取り付けたプリンター全体の断面図であ
る。
【００２２】これらの図に示すように、キャリッジ２０
には、軸受２１，２２が一体的に形成されている。２１
ａ、２２ａがラッパ状の油溜である。
には、軸受２１，２２が一体的に形成されている。２１
ａ、２２ａがラッパ状の油溜である。
【００２３】このようなキャリッジによると、キャリッ
ジ２０が軸２３上を矢印Ｘ１方向にスライドするとき、
油が油溜２１ａから矢印Ａで示すように軸受面２１ｂに
供給され、矢印Ｘ２方向にスライドするとき、油が油溜
２２ａから矢印Ｂで示すように軸受面２２ｂに供給され
るので、油切れが生じ難い。また、油溜２１ａ、２２ａ
はそれぞれキャリッジ２０の外面に形成されているの
で、組立後においても容易に注油することができる。し
かも、図６に示した従来のキャリッジに比べて、軸受
５，５およびフェルト６が不要となっているので、組立
工数を著しく削減することができる。
ジ２０が軸２３上を矢印Ｘ１方向にスライドするとき、
油が油溜２１ａから矢印Ａで示すように軸受面２１ｂに
供給され、矢印Ｘ２方向にスライドするとき、油が油溜
２２ａから矢印Ｂで示すように軸受面２２ｂに供給され
るので、油切れが生じ難い。また、油溜２１ａ、２２ａ
はそれぞれキャリッジ２０の外面に形成されているの
で、組立後においても容易に注油することができる。し
かも、図６に示した従来のキャリッジに比べて、軸受
５，５およびフェルト６が不要となっているので、組立
工数を著しく削減することができる。
【００２４】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００２５】例えば、油溜の形状はラッパ上に限らず、
リング状の溝でもよい。また、図２に示すように、油溜
１５に複数の仕切片１６を設けて複数個（図では８個）
の油溜部１５ａを形成し、各油溜部１５ａにほぼ均等に
油が溜られるようにしてもよい。
リング状の溝でもよい。また、図２に示すように、油溜
１５に複数の仕切片１６を設けて複数個（図では８個）
の油溜部１５ａを形成し、各油溜部１５ａにほぼ均等に
油が溜られるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記の構成としたので、次のよ
うな作用効果を奏する。
うな作用効果を奏する。
【００２７】すなわち、軸と接する外壁の軸周りに油溜
が形成されているので、この油溜から軸受面に油が供給
されることとなり、したがって油切れが生じ難いという
効果が得られる。
が形成されているので、この油溜から軸受面に油が供給
されることとなり、したがって油切れが生じ難いという
効果が得られる。
【００２８】特に、油溜をラッパ形状とした場合には、
軸と軸受とがスライド動作するときに、ラッパ形状に沿
って油が軸受面に向かって押し込まれるように作用する
ので、油切れが一層生じ難くなる。したがって、油溜を
ラッパ形状にすることは、軸と軸受とがスライド動作す
るときに特に有効である。
軸と軸受とがスライド動作するときに、ラッパ形状に沿
って油が軸受面に向かって押し込まれるように作用する
ので、油切れが一層生じ難くなる。したがって、油溜を
ラッパ形状にすることは、軸と軸受とがスライド動作す
るときに特に有効である。
【００２９】また、油溜は軸受の外壁に形成されている
ので、組立後においても、容易に注油することができる
という効果がある。
ので、組立後においても、容易に注油することができる
という効果がある。
【図１】本発明に係るすべり軸受の一実施例を示す図
で、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
で、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】変形例の側面図。
【図３】本発明に係るすべり軸受の使用例であるキャリ
ッジの要部断面図。
ッジの要部断面図。
【図４】同上キャリッジを取り付けたプリンターの断面
図。
図。
【図５】従来のすべり軸受の断面図。
【図６】従来のすべり軸受を用いたキャリッジの要部断
面図。
面図。
２ 軸 １０ すべり軸受 １１ 外壁 １２ 油溜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/02 8804−2Ｃ Ｆ１６Ｃ 17/02 Ｃ 8613−3Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 軸と接する外壁の軸周りに油溜を形成し
たことを特徴とするすべり軸受。 - 【請求項２】 前記油溜がラッパ形状であることを特徴
とする請求項１記載のすべり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013652A JPH05202937A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | すべり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013652A JPH05202937A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | すべり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202937A true JPH05202937A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11839156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4013652A Pending JPH05202937A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | すべり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05202937A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032059A (ja) * | 2001-12-12 | 2010-02-12 | Ntn Corp | 高精度すべり軸受 |
| CN113508241A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-10-15 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 复合轴承及其制作和使用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894586U (ja) * | 1972-02-14 | 1973-11-12 | ||
| JPS6163234U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-28 | ||
| JPH0316674Y2 (ja) * | 1987-07-13 | 1991-04-10 | ||
| JPH0469344A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-04 | Yoshinobu Sugimoto | 無煙無臭灸組成物及びその成形物 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4013652A patent/JPH05202937A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894586U (ja) * | 1972-02-14 | 1973-11-12 | ||
| JPS6163234U (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-28 | ||
| JPH0316674Y2 (ja) * | 1987-07-13 | 1991-04-10 | ||
| JPH0469344A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-04 | Yoshinobu Sugimoto | 無煙無臭灸組成物及びその成形物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032059A (ja) * | 2001-12-12 | 2010-02-12 | Ntn Corp | 高精度すべり軸受 |
| CN113508241A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-10-15 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 复合轴承及其制作和使用方法 |
| JP2022524782A (ja) * | 2019-03-22 | 2022-05-10 | サン－ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 複合ベアリング、並びにそれを作製及び使用する方法 |
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