JP2023132011A

JP2023132011A - クーラント供給装置

Info

Publication number: JP2023132011A
Application number: JP2022037089A
Authority: JP
Inventors: 元気船越; Genki Funakoshi
Original assignee: DMG Mori Seiki Co Ltd
Current assignee: DMG Mori Co Ltd
Priority date: 2022-03-10
Filing date: 2022-03-10
Publication date: 2023-09-22
Anticipated expiration: 2042-03-10
Also published as: WO2023171563A1; JP7133736B1

Abstract

【課題】異物捕捉部のメンテナンスの負担を小さく抑えることが可能なクーラント供給装置、を提供する。【解決手段】クーラント供給装置１００は、本機側クーラントタンク２１と、クーラントを圧送可能なインペラを有し、インペラにより本機側クーラントタンク２１からクーラントを送り出す第１ポンプ３１と、クーラントを圧送可能なインペラと、クーラントに浸漬されるスクリューとを有し、インペラおよびスクリューにより本機側クーラントタンク２１からクーラントを送り出す第２ポンプ３２と、第１ポンプ３１からのクーラントが流通する第１流路４１と、第２ポンプ３２からのクーラントが流通する第２流路４２と、濾過フィルター５２を有し、濾過フィルター５２によりクーラントに含まれる異物を捕捉し、第１流路４１および第２流路４２のうちの第１流路４１の経路上に設けられる第１異物捕捉部５１とを備える。【選択図】図１

Description

この発明は、クーラント供給装置に関する。

たとえば、特開２０２０－６９５４０号公報（特許文献１）には、クーラントを貯留する第１次槽と、第１次槽から汲み上げられたクーラントが移送される第２次槽と、第１槽から第２次槽に向けて送られるクーラントから切屑を分離する第１フィルターおよび第２フィルターと、工作機械から第１次槽に回収されるクーラントから比較的大きい切屑を除去するフィルターとを備えるクーラント供給装置が開示されている。

特開２０２０－６９５４０号公報

上述の特許文献１に開示されるように、ワークの加工エリアにクーラントを供給するための装置であって、そのクーラントの流路上に切屑またはスラッジ等の異物を捕捉するための異物捕捉部を備えたクーラント供給装置が知られている。このような異物捕捉部としては、網目状の濾過フィルターにより異物を捕捉するフィルタータイプと、濾過フィルターを用いることなく、遠心力または磁力などを利用して異物を捕捉するフィルターレスタイプとがある。

このうちのフィルタータイプでは、濾過フィルターが目詰まりすると、異物の捕捉効率が低下する。このため、作業者は、時期を見計らって濾過フィルターを交換したり、清掃したりする必要がある。しかしながら、クーラント供給装置における異物捕捉部の配置によっては、短期間で濾過フィルターが目詰まりする可能性があり、この場合、異物捕捉部のメンテナンスに過度な負担が生じてしまう。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、異物捕捉部のメンテナンスの負担を小さく抑えることが可能なクーラント供給装置を提供することである。

この発明に従ったクーラント供給装置は、クーラントを貯留する第１クーラントタンクと、クーラントを圧送可能な第１圧送機構部を有し、第１圧送機構部により第１クーラントタンクからクーラントを送り出す第１ポンプと、クーラントを圧送可能な第２圧送機構部と、第１クーラントタンクに貯留されたクーラントに浸漬されるスクリューとを有し、第２圧送機構部およびスクリューにより第１クーラントタンクからクーラントを送り出す第２ポンプと、第１ポンプからのクーラントが流通する第１流路と、第２ポンプからのクーラントが流通する第２流路と、濾過フィルターを有し、濾過フィルターによりクーラントに含まれる異物を捕捉し、第１流路および第２流路のうちの第１流路の経路上に設けられる第１異物捕捉部とを備える。

このように構成されたクーラント供給装置によれば、第１ポンプが第１圧送機構部を有する一方で、第２ポンプが第２圧送機構部に加えてスクリューを有するため、第１ポンプの駆動時と比較した場合に、第２ポンプの駆動時に、第１クーラントタンクに貯留されたクーラントに含まれる異物がより大きく攪拌される。この場合、第１クーラントタンクから第２ポンプへの異物の回収量が、第１クーラントタンクから第１ポンプへの異物の回収量よりも多くなる。このような構成において、濾過フィルターを有する第１異物捕捉部を、第１ポンプからのクーラントが流通する第１流路と、第２ポンプからのクーラントが流通する第２流路とのうちの、第１流路の経路上に設けることによって、濾過フィルターが目詰まりするタイミングを遅らせることができる。これにより、第１異物捕捉部のメンテナンスの負担を小さく抑えることができる。

また好ましくは、クーラント供給装置は、フィルターレスタイプであり、クーラントに含まれる異物を捕捉し、第２流路の経路上に設けられる第２異物捕捉部をさらに備える。

このように構成されたクーラント供給装置によれば、第２ポンプにより送り出され、第２流路を流通するクーラントが多量の異物を含む場合であっても、第２流路の経路上に配置される第２異物捕捉部がフィルターレスタイプであるため、第２異物捕捉部のメンテナンスに過度な負担が生じることを回避できる。

また好ましくは、第２異物捕捉部は、磁力を利用して異物を捕捉するマグネットセパレータ、または、遠心力を利用して異物を捕捉するサイクロンセパレータもしくは遠心分離器である。

このように構成されたクーラント供給装置によれば、第２流路を流通するクーラントが多量の異物を含む場合であっても、マグネットセパレータ、サイクロンセパレータまたは遠心分離器のメンテナンスに過度な負担が生じることを回避できる。

また好ましくは、第２流路は、第１クーラントタンクを基点にクーラントの循環路を形成する。

このように構成されたクーラント供給装置によれば、第１クーラントタンクから第２ポンプに異物を回収するとともに、その異物を第２異物捕捉部により捕捉し、異物が除去されたクーラントを第１クーラントタンクに戻すサイクルを繰り返す。これにより、第１クーラントタンクに貯留されるクーラントを清浄にすることができる。

また好ましくは、クーラント供給装置は、第２流路を介してクーラントが供給され、加工エリア内においてワークの加工点を避けるようにクーラントを吐出する第１クーラント吐出部をさらに備える。

このように構成されたクーラント供給装置によれば、第２流路を流通するクーラントが多量の異物を含む場合であっても、第２流路を介してクーラントが供給される第１クーラント吐出部は、加工エリア内においてワークの加工点を避けるようにクーラントを吐出するため、第１クーラント吐出部によるクーラント吐出に求められる性能を十分に発揮することができる。

また好ましくは、クーラント供給装置は、加工エリア内から排出されたクーラントを貯留する第２クーラントタンクと、第２クーラントタンクからクーラントを送り出す第３ポンプと、第３ポンプからのクーラントが流通し、クーラントを第１クーラントタンクに戻す第３流路と、クーラントに含まれる異物を捕捉し、第３流路の経路上に設けられる第３異物捕捉部とをさらに備える。

このように構成されたクーラント供給装置によれば、第３異物捕捉部により異物が捕捉され、異物が除去されたクーラントを第１クーラントタンクに戻す。これにより、第１クーラントタンクに清浄なクーラントを貯留することができる。

また好ましくは、クーラント供給装置は、第１流路を介してクーラントが供給され、加工エリア内におけるワークの加工点に向けてクーラントを吐出する第２クーラント吐出部をさらに備える。

このように構成されたクーラント供給装置によれば、第１異物捕捉部により異物が捕捉され、異物が除去されたクーラントを第２クーラント吐出部に供給する。これにより、加工エリア内におけるワークの加工点に向けて清浄なクーラントが吐出されるため、ワークの加工点に異物が介在することに起因するワークの加工精度の低下を防ぐことができる。

また好ましくは、第１ポンプは、第１クーラントタンクに貯留されたクーラントに浸漬され、クーラントを吸引する第１吸引部を有する。第２ポンプは、第１クーラントタンクに貯留されたクーラントに浸漬され、クーラントを吸引する第２吸引部を有する。第１クーラントタンクの底部から第１吸引部までの距離は、第１クーラントタンクの底部から第２吸引部までの距離よりも大きい。

このように構成されたクーラント供給装置によれば、異物が沈殿する第１クーラントタンクの底部と、第１吸引部との間の距離が、相対的に大きいため、第１クーラントタンクから第１ポンプに異物が回収されることを抑制できる。これにより、濾過フィルターが目詰まりするタイミングをさらに遅らせることができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、異物捕捉部のメンテナンスの負担を小さく抑えることが可能なクーラント供給装置を提供することができる。

この発明の実施の形態１におけるクーラント供給装置を示すシステム図である。図１中の第２ポンプを示す断面図である。図２中の２点鎖線ＩＩＩで囲まれた範囲の第２ポンプを示す斜視図である。図１中の第１ポンプを示す断面図である。この発明の実施の形態２におけるクーラント処理装置を示すシステム図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１におけるクーラント供給装置を示すシステム図である。

図１を参照して、本実施の形態におけるクーラント供給装置１００は、工作機械１０に適用されている。工作機械１０は、ワークに回転する工具を接触させることによって、ワーク加工を行なうマシニングセンタである。図１中には、水平方向に平行で、かつ、工具の回転中心軸に平行なＺ軸と、水平方向に平行で、かつ、工具の回転中心軸に直交するＸ軸と、鉛直方向に平行なＹ軸とが示されている。

なお、本発明におけるクーラント処理装置が適用される工作機械は、マシニングセンタに限られず、回転するワークに工具を接触させることによって、ワーク加工を行なう旋盤であってもよいし、旋削機能と、ミーリング機能とを有する複合加工機、または、ワークの付加加工（ＡＭ（Additive manufacturing）加工）と、ワークの除去加工（ＳＭ（Subtractive manufacturing）加工）とが可能なＡＭ／ＳＭハイブリッド加工機であってもよい。

工作機械１０は、ベッド６６と、工具主軸６７と、テーブル６８と、カバー体６１とを有する。

ベッド６６は、工具主軸６７およびテーブル６８等を支持するためのベース部材であり、工場などの床面に設置されている。ベッド６６は、鋳物から構成されている。

工具主軸６７は、ドリル、リーマーまたはフライス等の工具を、Ｚ軸方向に延びる回転中心軸２１０を中心に回転させる。工具主軸６７には、工具を着脱可能に保持するためのクランプ機構が内蔵されている。工具主軸６７は、図示しないコラム等によりベッド６６上に支持されている。工具主軸６７は、コラム等に設けられた各種の送り機構、案内機構またはサーボモータなどにより、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動可能に設けられている。

テーブル６８は、ワークを固定するための装置である。テーブル６８には、パレットＰが着脱可能に設けられている。パレットＰには、イケール等の治具を介してワークが取り付けられる。テーブル６８は、ベッド６６等に設けられた各種の送り機構、案内機構またはサーボモータなどにより、Ｚ軸方向に移動可能に設けられている。

なお、パレットＰには、セラミック製のワークが取り付けられる。パレットＰには、鉄製のワークが取り付けられてもよいし、ガラス製のワークが取り付けられてもよい。ワークは、磁性体であってもよいし、非磁性体であってもよい。

カバー体６１は、加工エリア２６０を区画形成するとともに、工作機械１０の外観をなしている。加工エリア２６０は、ワークの加工が行なわれる空間であり、ワーク加工に伴う切屑またはクーラント等が加工エリア２６０の外部に漏出しないように密閉されている。加工エリア２６０には、工具主軸６７およびテーブル６８等が配置されている。

クーラント供給装置１００は、ワーク加工に用いられるクーラントを加工エリア２６０に向けて供給するための装置である。クーラント供給装置１００には、ワーク加工に伴って加工エリア２６０から排出されたクーラントが導かれ、そのクーラントを貯留する。クーラント供給装置１００は、加工エリア２６０からのクーラントを清浄にして、清浄なクーラントを再び加工エリア２６０に供給する。

クーラント供給装置１００は、本機側クーラントタンク２１と、別置きクーラントタンク２６とを有する。本機側クーラントタンク２１および別置きクーラントタンク２６は、別々のタンクである。本機側クーラントタンク２１および別置きクーラントタンク２６は、ベッド６６に併設されている。

本機側クーラントタンク２１は、クーラントを貯留可能なように構成されている。本機側クーラントタンク２１は、底部２２と、側部２３と、天部２４とを有する。底部２２は、本機側クーラントタンク２１の底に配置されている。側部２３は、底部２２の周縁から立ち上がっている。底部２２の上方であって、側部２３に囲まれた位置には、クーラントを貯留可能な空間が形成されている。天部２４は、上下方向において、底部２２と対向して配置されている。

別置きクーラントタンク２６は、クーラントを貯留可能なように構成されている。別置きクーラントタンク２６は、底部２７と、側部２８と、天部２９とを有する。底部２７、側部２８および天部２９は、本機側クーラントタンク２１における底部２２、側部２３および天部２４にそれぞれ対応している。

本機側クーラントタンク２１は、加工エリア２６０から排出されたクーラントを貯留する。別置きクーラントタンク２６は、本機側クーラントタンク２１から移送されたクーラントを貯留する。本機側クーラントタンク２１および別置きクーラントタンク２６に貯留されたクーラントは、加工エリア２６０に向けて供給される。

クーラント供給装置１００は、第１ポンプ３１と、第１流路４１と、第２ポンプ３２と、第２流路４２と、第１異物捕捉部５１と、第２異物捕捉部５６と、第４異物捕捉部５７とをさらに有する。

第１ポンプ３１は、本機側クーラントタンク２１に設けられている。第１ポンプ３１は、天部２４に取り付けられている。第１ポンプ３１は、本機側クーラントタンク２１に貯留されたクーラントに後述するポンプ部８１の少なくも一部が浸漬される浸漬型ポンプである。第１ポンプ３１は、本機側クーラントタンク２１からクーラントを送り出す。

第１流路４１は、クーラントが流れる通路であり、鋼管またはホース等の配管部材から構成されている。第１流路４１には、第１ポンプ３１からのクーラントが流通する。第１流路４１は、第１ポンプ３１および別置きクーラントタンク２６の間で延びている。第１ポンプ３１の駆動に伴って、本機側クーラントタンク２１から第１流路４１を通って別置きクーラントタンク２６に向かうクーラント流れが形成される。

第２ポンプ３２は、本機側クーラントタンク２１に設けられている。第２ポンプ３２は、天部２４に取り付けられている。第２ポンプ３２は、本機側クーラントタンク２１に貯留されたクーラントに後述するポンプ部８１の少なくとも一部が浸漬される浸漬型ポンプである。第２ポンプ３２は、本機側クーラントタンク２１からクーラントを送り出す。

第２流路４２は、クーラントが流れる通路であり、鋼管またはホース等の配管部材から構成されている。第２流路４２には、第２ポンプ３２からのクーラントが流通する。第２流路４２は、本機側クーラントタンク２１を基点にクーラントの循環路を形成している。第２ポンプ３２の駆動に伴って、本機側クーラントタンク２１から第２流路４２を通って再び本機側クーラントタンク２１に戻るクーラント流れが形成される。

第１異物捕捉部５１は、第１流路４１および第２流路４２のうちの第１流路４１の経路上に設けられている。第１異物捕捉部５１は、第２流路４２の経路上ではなく、第１流路４１の経路上に設けられている。第１異物捕捉部５１は、第２流路４２の経路上には設けられていない。第１異物捕捉部５１は、第１ポンプ３１よりも、第１流路４１に形成されるクーラント流れの下流側に設けられている。

第１異物捕捉部５１は、濾過フィルター５２を有する。濾過フィルター５２は、微細な孔が並ぶ網目状のメッシュ体からなる。濾過フィルター５２は、第１異物捕捉部５１の本体に対して着脱可能に設けられている。第１異物捕捉部５１は、濾過フィルター５２により、第１流路４１を流れるクーラントに含まれる切屑またはスラッジ等の異物を捕捉する。より具体的には、第１流路４１を流れるクーラントが、濾過フィルター５２を通過する。このとき、濾過フィルター５２の網目よりも小さい異物は、濾過フィルター５２を通過することができないため、クーラントから分離される。

第２異物捕捉部５６は、第２流路４２の経路上に設けられている。第２異物捕捉部５６は、第２ポンプ３２よりも、第２流路４２に形成されるクーラント流れの下流側に設けられている。

第２異物捕捉部５６は、第２流路４２を流れるクーラントに含まれる切屑またはスラッジ等の異物を捕捉する。第２異物捕捉部５６は、濾過フィルターを備えないフィルターレスタイプである。第２異物捕捉部５６は、遠心力を利用して異物を捕捉するサイクロンセパレータである。より具体的には、第２異物捕捉部５６に導入されたクーラントは、下方に向かうほど先細りとなる円錐状空間をその周方向に沿って流れる。この間、クーラントに含まれる異物は、遠心力によって円錐状空間の周壁部に集まり、周方向に移動しながら下方に沈降することで、クーラントから分離される。

なお、第２異物捕捉部５６の種類は、フィルターレスタイプであれば、特に限定されない。第２異物捕捉部５６は、サイクロンセパレータと同様に遠心力を利用して異物を捕捉し、サイクロンセパレータよりも大型の遠心分離器であってもよい。加工エリア２６０における加工対象が鉄製のワークである場合、第２異物捕捉部５６は、磁力を利用して異物を捕捉するマグネットセパレータであってもよい。

第１異物捕捉部５１により捕捉可能な微粒子径は、第２異物捕捉部５６により捕捉可能な微粒子径よりも小さい。一例として、第１異物捕捉部５１により捕捉可能な微粒子径は、１μｍであり、第２異物捕捉部５６により捕捉可能な微粒子径は、１０μｍである。

第４異物捕捉部５７は、第１流路４１の経路上に設けられている。第４異物捕捉部５７は、第１ポンプ３１よりも、第１流路４１に形成されるクーラント流れの下流側に設けられている。第４異物捕捉部５７は、第１異物捕捉部５１よりも、第１流路４１に形成されるクーラント流れの上流側に設けられている。

第４異物捕捉部５７は、第１流路４１を流れるクーラントに含まれる切屑またはスラッジ等の異物を捕捉する。第４異物捕捉部５７は、濾過フィルターを備えないフィルターレスタイプである。第４異物捕捉部５７は、遠心力を利用して異物を捕捉するサイクロンセパレータである。

第１異物捕捉部５１により捕捉可能な微粒子径は、第４異物捕捉部５７により捕捉可能な微粒子径よりも小さい。一例として、第１異物捕捉部５１により捕捉可能な微粒子径は、１μｍであり、第４異物捕捉部５７により捕捉可能な微粒子径は、１０μｍである。

クーラント供給装置１００は、第１クーラント吐出部７１と、第２クーラント吐出部７２とをさらに有する。

第１クーラント吐出部７１は、加工エリア２６０内においてワークの加工点を避けるようにクーラントを吐出する。ワークの加工点とは、ワークと、工具との接点である。

より具体的には、クーラント供給装置１００は、第１クーラント吐出部７１として、ベースクーラント吐出部７１Ｂと、シャワークーラント吐出部７１Ｃとを有する。

ベースクーラント吐出部７１Ｂは、ベッド６６に取り付けられている。ベースクーラント吐出部７１Ｂからのクーラント供給は、主に、ベッド６６の壁面にクーラントを供給することにより、ワーク加工に伴って生じた切屑を加工エリア２６０内から排出することを目的としている。シャワークーラント吐出部７１Ｃは、カバー体６１の天井部６２に取り付けられている。シャワークーラント吐出部７１Ｃからのクーラント供給は、主に、天井部６２から加工エリア２６０の全体にクーラントを供給することにより、ワーク加工に伴って生じた切屑を加工エリア２６０内から排出することを目的としている。

第２クーラント吐出部７２は、加工エリア２６０内におけるワークの加工点に向けてクーラントを吐出する。

より具体的には、クーラント供給装置１００は、第２クーラント吐出部７２として、スピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓと、主軸クーラント吐出部７２Ｔとを有する。

スピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓおよび主軸クーラント吐出部７２Ｔは、工具主軸６７に設けられている。スピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓは、工具主軸６７の主軸を通じて工具主軸６７に保持された工具の刃先からクーラントを吐出する。主軸クーラント吐出部７２Ｔは、工具主軸６７のハウジングを通じて主軸端面からクーラントを吐出する。スピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓおよび主軸クーラント吐出部７２Ｔからのクーラント供給は、主に、ワークの加工点にクーラントを供給することにより、ワークの加工点の発熱を抑えたり、ワークおよび工具の間を潤滑したりすることを目的としている。

クーラント供給装置１００は、スピンドルスルー用ポンプ３６と、主軸用ポンプ３７と、シャワー／ベース用ポンプ３８と、スピンドルスルー用流路４３と、主軸用流路４４と、シャワー／ベース用流路４５とをさらに有する。

スピンドルスルー用ポンプ３６は、別置きクーラントタンク２６に設けられている。スピンドルスルー用ポンプ３６は、天部２９に取り付けられている。スピンドルスルー用ポンプ３６は、浸漬型ポンプである。スピンドルスルー用ポンプ３６は、別置きクーラントタンク２６からクーラントを送り出す。

スピンドルスルー用流路４３は、クーラントが流れる通路であり、鋼管またはホース等の配管部材から構成されている。スピンドルスルー用流路４３には、スピンドルスルー用ポンプ３６からのクーラントが流通する。スピンドルスルー用流路４３は、スピンドルスルー用ポンプ３６および工具主軸６７の間で延びている。スピンドルスルー用ポンプ３６の駆動に伴って、別置きクーラントタンク２６からスピンドルスルー用流路４３および工具主軸６７を通ってスピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓに向かうクーラント流れが形成される。

スピンドルスルー用流路４３の経路上には、スピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓに向けてクーラントを送り出すインラインタイプのポンプ５８がさらに設けられている。

主軸用ポンプ３７は、別置きクーラントタンク２６に設けられている。主軸用ポンプ３７は、天部２９に取り付けられている。主軸用ポンプ３７は、浸漬型ポンプである。主軸用ポンプ３７は、別置きクーラントタンク２６からクーラントを送り出す。

主軸用流路４４は、クーラントが流れる通路であり、鋼管またはホース等の配管部材から構成されている。主軸用流路４４には、主軸用ポンプ３７からのクーラントが流通する。主軸用流路４４は、主軸用ポンプ３７および工具主軸６７の間で延びている。主軸用ポンプ３７の駆動に伴って、別置きクーラントタンク２６から主軸用流路４４および工具主軸６７を通って主軸クーラント吐出部７２Ｔに向かうクーラント流れが形成される。

シャワー／ベース用ポンプ３８は、本機側クーラントタンク２１に設けられている。シャワー／ベース用ポンプ３８は、天部２４に取り付けられている。シャワー／ベース用ポンプ３８は、浸漬型ポンプである。シャワー／ベース用ポンプ３８は、本機側クーラントタンク２１からクーラントを送り出す。

シャワー／ベース用流路４５は、クーラントが流れる通路であり、鋼管またはホース等の配管部材から構成されている。シャワー／ベース用流路４５には、シャワー／ベース用ポンプ３８からのクーラントが流通する。シャワー／ベース用流路４５は、シャワー／ベース用ポンプ３８と、ベースクーラント吐出部７１Ｂおよびシャワークーラント吐出部７１Ｃとの間で延びている。シャワー／ベース用ポンプ３８の駆動に伴って、本機側クーラントタンク２１からシャワー／ベース用流路４５を通ってベースクーラント吐出部７１Ｂおよびシャワークーラント吐出部７１Ｃに向かうクーラント流れが形成される。

なお、ベースクーラント吐出部７１Ｂに対してクーラントを供給するためのポンプと、シャワークーラント吐出部７１Ｃに対してクーラントを供給するためのポンプとが、別々に設けられてもよい。

図２は、図１中の第２ポンプを示す断面図である。図３は、図２中の２点鎖線ＩＩＩで囲まれた範囲の第２ポンプを示す斜視図である。

図１から図３を参照して、第２ポンプ３２は、モータ部８０と、ポンプ部８１とを有する。

モータ部８０およびポンプ部８１は、鉛直方向に延びる中心軸２２０の軸上に並んで設けられている。モータ部８０は、本機側クーラントタンク２１の天部２４の上方に配置されている。ポンプ部８１の上部は、本機側クーラントタンク２１の天部２４の上方に配置され、ポンプ部８１の下部は、本機側クーラントタンク２１の天部２４の下方に配置されている。

モータ部８０は、第２ポンプ３２の動力源として設けられている。モータ部８０は、電力が供給されることによって、中心軸２２０を中心とする回転運動を出力する。ポンプ部８１は、モータ部８０からの回転運動を受けて駆動し、クーラントを送り出す。

ポンプ部８１は、ハウジング８２と、シャフト８５と、インペラ８６と、スクリュー８７とを有する。

ハウジング８２は、ポンプ部８１の外観をなしている。ハウジング８２は、全体として、中心軸２２０の軸方向に沿って延びる筒形状を有する。

ハウジング８２は、吸引部８３と、吐出部８４とを有する。吸引部８３は、ハウジング８２の下端部に設けられている。吸引部８３は、中心軸２２０の軸上で下方を向いて開口している。吸引部８３は、上下方向において、本機側クーラントタンク２１の底部２２と対向して開口している。吸引部８３は、本機側クーラントタンク２１に貯留されたクーラントに浸漬されている。吐出部８４は、中心軸２２０からその半径方向外側に離れた位置で開口している。吐出部８４は、本機側クーラントタンク２１の天部２４よりも上方の位置で開口している。吐出部８４には、第２流路４２を構成し、第２異物捕捉部５６に向けて延びる配管が接続されている。

シャフト８５は、ハウジング８２に収容されている。シャフト８５は、中心軸２２０の軸上で延びている。シャフト８５は、軸受け８８によって、中心軸２２０を中心に回転可能なように支持されている。シャフト８５の上端部は、モータ部８０の出力軸に接続されている。

インペラ８６およびスクリュー８７は、ハウジング８２に収容されている。インペラ８６およびスクリュー８７は、シャフト８５の下端部に接続されている。シャフト８５は、モータ部８０から出力された回転運動をインペラ８６およびスクリュー８７に伝達する。インペラ８６およびスクリュー８７は、シャフト８５と一体となって、中心軸２２０を中心に回転する。

インペラ８６は、中心軸２２０の軸方向において、モータ部８０およびスクリュー８７の間に配置されている。スクリュー８７は、中心軸２２０の軸方向において、インペラ８６および吸引部８３の間に配置されている。中心軸２２０の軸方向におけるスクリュー８７および吸引部８３の間の長さは、中心軸２２０の軸方向におけるインペラ８６および吸引部８３の間の長さよりも小さい。スクリュー８７は、吸引部８３の開口を通じて、本機側クーラントタンク２１の底部２２と対向している。

インペラ８６およびスクリュー８７は、中心軸２２０を中心に配置される羽根車からなる。インペラ８６の直径は、スクリュー８７の直径よりも大きい。中心軸２２０の軸方向におけるインペラ８６の長さは、中心軸２２０の軸方向におけるスクリュー８７の長さよりも小さい。

図３に示されるように、インペラ８６は、クーラントを圧送するための圧送機構部として設けられている。インペラ８６は、ディスク部９１と、複数枚の第１羽根部９２とを有する。

ディスク部９１は、中心軸２２０の軸方向が厚み方向となる円盤形状を有する。ディスク部９１は、ディスク表面９１ａを有する。ディスク表面９１ａは、下方を向いている。ディスク表面９１ａは、中心軸２２０の軸方向において、本機側クーラントタンク２１の底部２２と対面としている。第１羽根部９２は、ディスク表面９１ａから突出するリブ形状をなしている。第１羽根部９２は、中心軸２２０の周方向にシフトしながら、中心軸２２０の半径方向内側から半径方向外側に向けて延びている。複数枚の第１羽根部９２は、中心軸２２０の周方向において互いに間隔を開けて設けられている。

スクリュー８７は、シャフト部９６と、複数枚の第２羽根部９７とを有する。シャフト部９６は、中心軸２２０の軸上で延びている。シャフト部９６は、ディスク表面９１ａから突出している。シャフト部９６の直径は、ディスク部９１の直径よりも小さい。第２羽根部９７は、シャフト部９６の外周面から突出するリブ形状をなしている。第２羽根部９７は、中心軸２２０の周方向にシフトしながら、中心軸２２０の軸方向に延びている。

ハウジング８２は、拡径部８２ｐと、縮径部８２ｑとをさらに有する。拡径部８２ｐは、中心軸２２０を中心とする円筒形状を有する。拡径部８２ｐの内側の空間は、吐出部８４に連通している。インペラ８６は、拡径部８２ｐの内側の空間に配置されている。縮径部８２ｑは、中心軸２２０を中心とする円筒形状を有する。縮径部８２ｑは、拡径部８２ｐよりも小さい直径（内径）を有する。縮径部８２ｑは、拡径部８２ｐの下端部に接続されている。縮径部８２ｑの下端部は、吸引部８３を構成している。スクリュー８７は、縮径部８２ｑの内側の空間に配置されている。スクリュー８７の下端部は、中心軸２２０の軸方向において、吸引部８３がなす開口面と揃っている。

図４は、図１中の第１ポンプを示す断面図である。図４を参照して、第１ポンプ３１は、基本的に第２ポンプ３２と同じ構造を有するが、スクリュー８７を有しない。シャフト８５の下端部には、インペラ８６のみが接続されている。シャフト８５は、モータ部８０から出力された回転運動をインペラ８６に伝達する。インペラ８６は、シャフト８５と一体となって、中心軸２２０を中心に回転する。

ハウジング８２は、図２および図３中の第２ポンプ３２においてスクリュー８７が配置された空間の中心軸２２０の軸方向の長さだけ、縮径部８２ｑが短縮された形状を有する。インペラ８６は、吸引部８３の開口を通じて、本機側クーラントタンク２１の底部２２と対向している。

図１から図４を参照して、第１ポンプ３１の駆動時、インペラ８６が中心軸２２０を中心に回転することにより、クーラントが吸引部８３を通じてハウジング８２内に吸引される。ハウジング８２内に吸引されたクーラントは、拡径部８２ｐの内側の空間で、複数枚の第１羽根部９２により中心軸２２０の半径方向外側に向けて送り出される。複数枚の第１羽根部９２により送り出されたクーラントは、吐出部８４を通じて第１流路４１に吐出される。

第２ポンプ３２の駆動時、インペラ８６およびスクリュー８７が中心軸２２０を中心に回転することにより、クーラントが吸引部８３を通じてハウジング８２内に吸引される。ハウジング８２内に吸引されたクーラントは、縮径部８２ｑの内側の空間で、複数枚の第２羽根部９７により中心軸２２０の軸方向に送り出され、さらに、拡径部８２ｐの内側の空間で、複数枚の第１羽根部９２により中心軸２２０の半径方向外側に送り出される。複数枚の第１羽根部９２により送り出されたクーラントは、吐出部８４を通じて第２流路４２に吐出される。

第１ポンプ３１が、インペラ８６を有する一方で、第２ポンプ３２は、インペラ８６に加えてスクリュー８７を有するため、第２ポンプ３２によるクーラントの吸い込み力が、第１ポンプ３１によるクーラントの吸い込み力よりも大きくなる。この場合、第１ポンプ３１の駆動時と比較して、第２ポンプ３２の駆動時に、本機側クーラントタンク２１に貯留されたクーラントがより大きく攪拌され、底部２２から多量の異物が舞い上がる。これにより、本機側クーラントタンク２１から第２ポンプ３２への異物の回収量が、本機側クーラントタンク２１から第１ポンプ３１への異物の回収量よりも多くなる。

このような構成において、濾過フィルター５２を有する第１異物捕捉部５１が、第１ポンプ３１からのクーラントが流通する第１流路４１の経路上に設けられ、フィルターレスタイプの第２異物捕捉部５６が、第２ポンプ３２からのクーラントが流通する第２流路４２の経路上に設けられている。これにより、第１異物捕捉部５１においては、本機側クーラントタンク２１から第１ポンプ３１への異物の回収量が相対的に少ないため、濾過フィルター５２が目詰まりするタイミングを遅らせることができる。この結果、第１異物捕捉部５１のメンテナンスの負担を小さく抑えることができる。また、本機側クーラントタンク２１から第２ポンプ３２への異物の回収量が相対的に多いにも拘わらず、第２異物捕捉部５６がフィルターレスタイプであるため、第２異物捕捉部５６のメンテナンスに過度な負担が生じることを回避できる。

また、第２ポンプ３２からのクーラントが流通する第２流路４２は、本機側クーラントタンク２１を基点にクーラントの循環路を形成している。このような構成により、本機側クーラントタンク２１から第２ポンプ３２に異物を回収するとともに、その異物を第２異物捕捉部５６により捕捉し、異物が除去されたクーラントを本機側クーラントタンク２１に戻すサイクルを繰り返す。これにより、本機側クーラントタンク２１に貯留されるクーラントを清浄にすることができる。

また、本機側クーラントタンク２１から第１ポンプ３１に異物を回収するとともに、その異物を第１流路４１の経路上に設けられた第４異物捕捉部５７および第１異物捕捉部５１により捕捉し、異物が除去されたクーラントを別置きクーラントタンク２６に供給する。別置きクーラントタンク２６に貯留されたクーラントは、スピンドルスルー用流路４３および主軸用流路４４を通じて、第２クーラント吐出部７２（スピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓ，主軸クーラント吐出部７２Ｔ）に供給される。

このように、本機側クーラントタンク２１に貯留されたクーラントは、第１流路４１を介して第２クーラント吐出部７２に供給される。これにより、清浄なクーラントがワークの加工点に供給されるため、ワークの加工点に異物が介在することに起因するワークの加工精度の低下を防ぐことができる。

図１に示されるように、第１ポンプ３１は、吸引部８３として、第１吸引部８３Ｋを有する。第２ポンプ３２は、吸引部８３として、第２吸引部８３Ｊを有する。本機側クーラントタンク２１の底部２２から第１吸引部８３Ｋまでの距離Ｌ１は、本機側クーラントタンク２１の底部２２から第２吸引部８３Ｊまでの距離Ｌ２よりも大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。

本機側クーラントタンク２１の底部２２には、異物が沈殿している。この場合に、本機側クーラントタンク２１の底部２２に対する第１吸引部８３Ｋおよび第２吸引部８３Ｊの位置関係が、Ｌ１＞Ｌ２を満たすことによって、本機側クーラントタンク２１から第１ポンプ３１に異物が回収されることを抑制できる。これにより、濾過フィルター５２が目詰まりするタイミングをさらに遅らせることができる。

以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるクーラント供給装置１００の構造をまとめると、本実施の形態におけるクーラント供給装置１００は、クーラントを貯留する第１クーラントタンクとしての本機側クーラントタンク２１と、クーラントを圧送可能な第１圧送機構部としてのインペラ８６を有し、インペラ８６により本機側クーラントタンク２１からクーラントを送り出す第１ポンプ３１と、クーラントを圧送可能な第２圧送機構部としてのインペラ８６と、本機側クーラントタンク２１に貯留されたクーラントに浸漬されるスクリュー８７とを有し、インペラ８６およびスクリュー８７により本機側クーラントタンク２１からクーラントを送り出す第２ポンプ３２と、第１ポンプ３１からのクーラントが流通する第１流路４１と、第２ポンプ３２からのクーラントが流通する第２流路４２と、濾過フィルター５２を有し、濾過フィルター５２によりクーラントに含まれる異物を捕捉し、第１流路４１および第２流路４２のうちの第１流路４１の経路上に設けられる第１異物捕捉部５１とを備える。

このように構成された、この発明の実施の形態１におけるクーラント供給装置１００によれば、第１異物捕捉部５１を、相対的に少量の異物を含むクーラントが流通する第１流路４１と、相対的に多量の異物を含むクーラントが流通する第２流路４２とのうちの、第１流路４１の経路上に設けることによって、濾過フィルター５２が目詰まりするタイミングを遅らせることができる。これにより、第１異物捕捉部５１のメンテナンスの負担を小さく抑えることができる。

なお、本実施の形態では、本発明における第１ポンプおよび第２ポンプが、クーラントを圧送するための圧送機構部としてインペラを備える場合を説明したが、これに限られない。第１ポンプおよび第２ポンプは、たとえば、回転する歯車によってクーラントを圧送するタイプであってもよいし、往復運動するピストンによってクーラントを圧送するタイプであってもよい。

（実施の形態２）
図５は、この発明の実施の形態２におけるクーラント処理装置を示すシステム図である。本実施の形態におけるクーラント供給装置１１０は、実施の形態１におけるクーラント供給装置１００と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

図５を参照して、本実施の形態におけるクーラント供給装置１１０は、本機側クーラントタンク１２１と、別置きクーラントタンク１２６とを有する。本機側クーラントタンク１２１および別置きクーラントタンク１２６は、それぞれ、実施の形態１における本機側クーラントタンク２１および別置きクーラントタンク２６に対応している。

別置きクーラントタンク１２６は、隔壁部１１１を有する。隔壁部１１１は、別置きクーラントタンク１２６の底部２７から上方に立ち上がっている。隔壁部１１１は、別置きクーラントタンク１２６の内側を、第１貯留空間１２６Ａと、第２貯留空間１２６Ｂとに区画している。

クーラント供給装置１１０は、第１ポンプ１３１と、第１流路１４１と、第２ポンプ１３２と、第２流路１４２と、第１異物捕捉部１５１と、第４異物捕捉部１５７とをさらに有する。

第１ポンプ１３１は、図２および図３に示される第１ポンプ３１と同一構造を有する。第１ポンプ１３１は、別置きクーラントタンク１２６の第１貯留空間１２６Ａに設けられている。第１ポンプ１３１は、別置きクーラントタンク１２６（第１貯留空間１２６Ａ）からクーラントを送り出す。

第１流路１４１には、第１ポンプ１３１からのクーラントが流通する。第１流路１４１は、別置きクーラントタンク１２６の第１貯留空間１２６Ａおよび第２貯留空間１２６Ｂの間で延びている。第１ポンプ３１の駆動に伴って、第１貯留空間１２６Ａから第１流路１４１を通って第２貯留空間１２６Ｂに向かうクーラント流れが形成される。

第２ポンプ１３２は、図４に示される第２ポンプ３２と同一構造を有する。第２ポンプ１３２は、別置きクーラントタンク１２６の第１貯留空間１２６Ａに設けられている。第２ポンプ１３２は、別置きクーラントタンク１２６（第１貯留空間１２６Ａ）からクーラントを送り出す。

第２流路１４２には、第２ポンプ１３２からのクーラントが流通する。第２流路１４２は、別置きクーラントタンク１２６の第１貯留空間１２６Ａと、第１クーラント吐出部７１（ベースクーラント吐出部７１Ｂ，シャワークーラント吐出部７１Ｃ）との間で延びている。

第１異物捕捉部１５１は、実施の形態１における第１異物捕捉部５１と同一構造を有する。第１異物捕捉部１５１は、濾過フィルター１５２を有する。第４異物捕捉部１５７は、実施の形態１における第４異物捕捉部５７と同一構造を有する。第１異物捕捉部１５１および第４異物捕捉部１５７は、第１流路１４１の経路上に設けられている。第４異物捕捉部１５７は、第１異物捕捉部１５１よりも、第１流路１４１に形成されるクーラント流れの上流側に設けられている。

クーラント供給装置１１０は、スピンドルスルー用ポンプ１３６と、主軸用ポンプ１３７と、スピンドルスルー用流路１４３と、主軸用流路１４４とをさらに有する。

スピンドルスルー用ポンプ１３６および主軸用ポンプ１３７は、それぞれ、実施の形態１におけるスピンドルスルー用ポンプ３６および主軸用ポンプ３７に対応している。スピンドルスルー用ポンプ１３６および主軸用ポンプ１３７は、別置きクーラントタンク１２６の第２貯留空間１２６Ｂに設けられている。スピンドルスルー用ポンプ１３６および主軸用ポンプ１３７は、別置きクーラントタンク１２６の第２貯留空間１２６Ｂからクーラントを送り出す。

スピンドルスルー用流路１４３および主軸用流路１４４は、それぞれ、実施の形態１におけるスピンドルスルー用流路４３および主軸用流路４４に対応している。スピンドルスルー用ポンプ１３６の駆動に伴って、別置きクーラントタンク１２６の第２貯留空間１２６Ｂからスピンドルスルー用流路１４３および工具主軸６７を通ってスピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓに向かうクーラント流れが形成される。主軸用ポンプ１３７の駆動に伴って、別置きクーラントタンク１２６の第２貯留空間１２６Ｂから主軸用流路１４４および工具主軸６７を通って主軸クーラント吐出部７２Ｔに向かうクーラント流れが形成される。

スピンドルスルー用流路１４３の経路上には、スピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓに向けてクーラントを送り出すインラインタイプのポンプ１５８がさらに設けられている。

クーラント供給装置１１０は、第３ポンプ１３３と、第３流路１４６と、第３異物捕捉部１５６とをさらに有する。

第３ポンプ１３３は、本機側クーラントタンク１２１に設けられている。第３ポンプ１３３は、本機側クーラントタンク１２１の天部２４に取り付けられている。第３ポンプ１３３は、浸漬型ポンプである。第３ポンプ１３３は、本機側クーラントタンク１２１からクーラントを送り出す。なお、本実施の形態では、本機側クーラントタンク１２１が、本発明における第２クーラントタンクに対応している。

第３流路１４６は、クーラントが流れる通路であり、鋼管またはホース等の配管部材から構成されている。第３流路１４６には、第３ポンプ１３３からのクーラントが流通する。第３流路１４６は、第３ポンプ１３３と、別置きクーラントタンク１２６の第１貯留空間１２６Ａとの間で延びている。第３ポンプ１３３の駆動に伴って、本機側クーラントタンク１２１から第３流路１４６を通って別置きクーラントタンク１２６の第１貯留空間１２６Ａに向かうクーラント流れが形成される。

第３異物捕捉部１５６は、第３流路１４６の経路上に設けられている。第３異物捕捉部１５６は、第３ポンプ１３３よりも、第３流路１４６に形成されるクーラント流れの下流側に設けられている。

第３異物捕捉部１５６は、第３流路１４６を流れるクーラントに含まれる切屑またはスラッジ等の異物を捕捉する。第３異物捕捉部１５６は、濾過フィルターを備えないフィルターレスタイプである。第３異物捕捉部１５６は、遠心力を利用して異物を捕捉する遠心分離器である。

このような構成により、第３ポンプ１３３の駆動に伴って、本機側クーラントタンク２１から第３ポンプ１３３に異物を回収するとともに、その異物を第３流路１４６の経路上に設けられた第３異物捕捉部１５６により捕捉し、異物が除去されたクーラントを別置きクーラントタンク１２６の第１貯留空間１２６Ａに供給する。また、第１ポンプ１３１の駆動に伴って、第１貯留空間１２６Ａから第１ポンプ１３１にさらに微細な異物を回収するとともに、その異物を第１流路１４１の経路上に設けられた第４異物捕捉部１５７および第１異物捕捉部１５１により捕捉し、異物が除去されたクーラントを別置きクーラントタンク１２６の第２貯留空間１２６Ｂに供給する。

この場合に、第１ポンプ１３１により送り出され、第１流路１４１を流通するクーラントは少量の異物しか含まないため、濾過フィルター１５２が目詰まりするタイミングを遅らせることができる。これにより、第１異物捕捉部１５１のメンテナンスの負担を小さく抑えることができる。

第２貯留空間１２６Ｂに貯留されたクーラントは、スピンドルスルー用流路１４３および主軸用流路１４４を通じて、第２クーラント吐出部７２（スピンドルスルークーラント吐出部７２Ｓ，主軸クーラント吐出部７２Ｔ）に供給される。これにより、清浄なクーラントがワークの加工点に供給されるため、ワークの加工点に異物が介在することに起因するワークの加工精度の低下を防ぐことができる。

また、第２ポンプ１３２の駆動に伴って、別置きクーラントタンク１２６の第１貯留空間１２６Ａに貯留されたクーラントが、第２流路１４２を通って、第１クーラント吐出部７１（ベースクーラント吐出部７１Ｂ，シャワークーラント吐出部７１Ｃ）に供給される。この場合に、第２ポンプ１３２により送り出され、第２流路１４２を流通するクーラントが多量の異物を含む場合であっても、第１クーラント吐出部７１による切屑流しに支障が生じることがない。

以上に説明した、この発明の実施の形態２におけるクーラント供給装置１１０の構造をまとめると、本実施の形態におけるクーラント供給装置１１０は、クーラントを貯留する第１クーラントタンクとしての別置きクーラントタンク１２６と、クーラントを圧送可能な第１圧送機構部としてのインペラ８６を有し、インペラ８６により別置きクーラントタンク１２６からクーラントを送り出す第１ポンプ１３１と、クーラントを圧送可能な第２圧送機構部としてのインペラ８６と、別置きクーラントタンク１２６に貯留されたクーラントに浸漬されるスクリュー８７とを有し、インペラ８６およびスクリュー８７により別置きクーラントタンク１２６からクーラントを送り出す第２ポンプ１３２と、第１ポンプ１３１からのクーラントが流通する第１流路１４１と、第２ポンプ１３２からのクーラントが流通する第２流路１４２と、濾過フィルター１５２を有し、濾過フィルター１５２によりクーラントに含まれる異物を捕捉し、第１流路１４１および第２流路１４２のうちの第１流路１４１の経路上に設けられる第１異物捕捉部１５１とを備える。

このように構成された、この発明の実施の形態２におけるクーラント供給装置１１０によれば、実施の形態１におけるクーラント供給装置１００と同様の効果を奏することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、たとえば、マシニングセンタ等の工作機械に適用されるクーラント供給装置に利用される。

１０工作機械、２１，１２１本機側クーラントタンク、２２，２７底部、２３，２８側部、２４，２９天部、２６，１２６別置きクーラントタンク、３１，１３１第１ポンプ、３２，１３２第２ポンプ、３６，１３６スピンドルスルー用ポンプ、３７，１３７主軸用ポンプ、３８，１３８シャワー／ベース用ポンプ、４１，１４１第１流路、４２，１４２第２流路、４３，１４３スピンドルスルー用流路、４４，１４４主軸用流路、４５シャワー／ベース用流路、５１，１５１第１異物捕捉部、５２，１５２濾過フィルター、５６第２異物捕捉部、５７，１５７第４異物捕捉部、５８，１５８ポンプ、６１カバー体、６２天井部、６６ベッド、６７工具主軸、６８テーブル、７１第１クーラント吐出部、７１Ｂベースクーラント吐出部、７１Ｃシャワークーラント吐出部、７２第２クーラント吐出部、７２Ｓスピンドルスルークーラント吐出部、７２Ｔ主軸クーラント吐出部、８０モータ部、８１ポンプ部、８２ハウジング、８２ｐ拡径部、８２ｑ縮径部、８３吸引部、８３Ｊ第２吸引部、８３Ｋ第１吸引部、８４吐出部、８５シャフト、８６インペラ、８７スクリュー、８８軸受け、９１ディスク部、９１ａディスク表面、９２第１羽根部、９６シャフト部、９７第２羽根部、１００，１１０クーラント供給装置、１１１隔壁部、１２６Ａ第１貯留空間、１２６Ｂ第２貯留空間、１３３第３ポンプ、１４６第３流路、１５６第３異物捕捉部、２１０回転中心軸、２２０中心軸、２６０加工エリア。

この発明の１つの局面に従ったクーラント供給装置は、クーラントを貯留する第１クーラントタンクと、クーラントを圧送可能な第１圧送機構部を有し、第１圧送機構部により第１クーラントタンクからクーラントを送り出す第１ポンプと、クーラントを圧送可能な第２圧送機構部と、第１クーラントタンクに貯留されたクーラントに浸漬されるスクリューとを有し、第２圧送機構部およびスクリューにより第１クーラントタンクからクーラントを送り出す第２ポンプと、第１ポンプからのクーラントが流通する第１流路と、第２ポンプからのクーラントが流通する第２流路と、濾過フィルターを有し、濾過フィルターによりクーラントに含まれる異物を捕捉し、第１流路および第２流路のうちの第１流路の経路上に設けられる第１異物捕捉部とを備える。第１異物捕捉部を通ったクーラントが工作機械の加工エリアを介さずに第１クーラントタンクまたは別置きクーラントタンクに直接流通される。
この発明の別の局面に従ったクーラント供給装置は、クーラントを貯留する第１クーラントタンクと、クーラントを圧送可能な第１圧送機構部を有し、第１圧送機構部により第１クーラントタンクからクーラントを送り出す第１ポンプと、クーラントを圧送可能な第２圧送機構部と、第１クーラントタンクに貯留されたクーラントに浸漬されるスクリューとを有し、第２圧送機構部およびスクリューにより第１クーラントタンクからクーラントを送り出す第２ポンプと、第１ポンプからのクーラントが流通する第１流路と、第２ポンプからのクーラントが流通する第２流路と、濾過フィルターを有し、濾過フィルターによりクーラントに含まれる異物を捕捉し、第１流路および第２流路のうちの第１流路の経路上に設けられる第１異物捕捉部とを備える。

Claims

クーラントを貯留する第１クーラントタンクと、
クーラントを圧送可能な第１圧送機構部を有し、前記第１圧送機構部により前記第１クーラントタンクからクーラントを送り出す第１ポンプと、
クーラントを圧送可能な第２圧送機構部と、前記第１クーラントタンクに貯留されたクーラントに浸漬されるスクリューとを有し、前記第２圧送機構部および前記スクリューにより前記第１クーラントタンクからクーラントを送り出す第２ポンプと、
前記第１ポンプからのクーラントが流通する第１流路と、
前記第２ポンプからのクーラントが流通する第２流路と、
濾過フィルターを有し、前記濾過フィルターによりクーラントに含まれる異物を捕捉し、前記第１流路および前記第２流路のうちの前記第１流路の経路上に設けられる第１異物捕捉部とを備える、クーラント供給装置。
フィルターレスタイプであり、クーラントに含まれる異物を捕捉し、前記第２流路の経路上に設けられる第２異物捕捉部をさらに備える、請求項１に記載のクーラント供給装置。
前記第２異物捕捉部は、磁力を利用して異物を捕捉するマグネットセパレータ、または、遠心力を利用して異物を捕捉するサイクロンセパレータもしくは遠心分離器である、請求項２に記載のクーラント供給装置。
前記第２流路は、前記第１クーラントタンクを基点にクーラントの循環路を形成する、請求項２または３に記載のクーラント供給装置。
前記第２流路を介してクーラントが供給され、加工エリア内においてワークの加工点を避けるようにクーラントを吐出する第１クーラント吐出部をさらに備える、請求項１に記載のクーラント供給装置。
加工エリア内から排出されたクーラントを貯留する第２クーラントタンクと、
前記第２クーラントタンクからクーラントを送り出す第３ポンプと、
前記第３ポンプからのクーラントが流通し、クーラントを前記第１クーラントタンクに戻す第３流路と、
クーラントに含まれる異物を捕捉し、前記第３流路の経路上に設けられる第３異物捕捉部とをさらに備える、請求項５に記載のクーラント供給装置。
前記第１流路を介してクーラントが供給され、加工エリア内におけるワークの加工点に向けてクーラントを吐出する第２クーラント吐出部をさらに備える、請求項１から６のいずれか１項に記載のクーラント供給装置。
前記第１ポンプは、前記第１クーラントタンクに貯留されたクーラントに浸漬され、クーラントを吸引する第１吸引部を有し、
前記第２ポンプは、前記第１クーラントタンクに貯留されたクーラントに浸漬され、クーラントを吸引する第２吸引部を有し、
前記第１クーラントタンクの底部から前記第１吸引部までの距離は、前記第１クーラントタンクの底部から前記第２吸引部までの距離よりも大きい、請求項１から７のいずれか１項に記載のクーラント供給装置。