CN212374950U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离器，属于加工技术领域，它解决了现有技术中刮油板和分离槽直接连接影响加工效率等问题。本实用新型包含外壳、磁刮盘，磁刮盘下方可插入待处理废水槽，磁刮盘径向方向的一侧设有分离槽，分离槽内位于磁刮盘两侧设有刮油板，刮油板紧贴磁刮盘两侧，分离槽内还设有用于安装刮油板的定位板，刮油板与定位板可拆卸连接，磁刮盘利用油水间不同重力及表面张力等特性，当磁刮盘穿过水面时，吸附并带走各种油污。不同于现有技术中刮油板与分离槽的直接连接，本油水分离器在分离槽上设有用于连接刮油板和分离槽的定位板，减小了刮油板受磁刮盘震动的影响，提高刮油板工作的稳定性，拆卸方便也便于清洗。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，属于加工技术领域。

背景技术

在机加工领域，为了降低生产成本切削液往往会重复利用，但由于各厂商加工的材料不同、加工方式不同，导致加工碎屑的大小也不尽相同，在切削液循环过程中，难免会有部分细小铁屑混入切削液中，同时机加工时产生的油污会混入切削液内，使得油污与呈粉末状的碎屑夹杂在一起随着循环的切削液混入油冷系统中就会导致系统故障甚至损坏，从而影响设备的正常运行。为此，通常会采用切削液过滤系统来对切削液内的杂质碎屑进行过滤，而切削液过滤系统一般都是采用简单的滤网板或滤网盒来进行过滤，其往往只能过滤体积较大的杂质碎屑，而对于切削液内呈粉末状的细小碎屑以及混入切削液内的油污，通常的滤网板或滤网盒无法进行有效的过滤分离，因此仍然无法满足切削液的净化处理要求。

现有技术中的油水分离器多注重于分离后的油污的处理和处理后的切削液的循环处理，没有对分离槽、刮油板和磁刮盘之间细节上的处理，只是将刮油板设置于分离槽上又紧贴于磁刮盘表面，刮油板受磁刮盘震动的影响较大，故而对油污的分离也有不小的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设有安装刮油板的定位板的的油水分离器。

为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型的油水分离器，包含外壳、磁刮盘、驱动磁刮盘转动的驱动机构，磁刮盘下方可插入待处理废水槽，磁刮盘径向方向的一侧设有分离槽，分离槽内位于磁刮盘两侧设有刮油板，刮油板紧贴磁刮盘两侧，分离槽内还设有用于安装刮油板的定位板，刮油板与定位板可拆卸连接。

不同于现有技术中刮油板与分离槽的直接连接，本油水分离器在分离槽上设有用于连接刮油板和分离槽的定位板，减小了刮油板受磁刮盘震动的影响，提高刮油板工作的稳定性，拆卸方便也便于清洗。

在上述的油水分离器中，所述的刮油板包含刮油部和定位凸起，刮油板安装于定位板内侧且具有始终向磁刮盘一侧倾斜的趋势。使得刮油板在磁刮盘震动的影响下不断的像磁刮盘一侧倾斜，且刮油板向磁刮盘倾斜有利于将磁刮盘吸附上来的油污刮离。

在上述的油水分离器中，所述的定位凸起设置于刮油板的边缘。由于定位点设置于刮油板的边缘，使得刮油板安装余定位板内后，中心始终偏离定位凸起，从而保证刮油板在重力的作用下始终向磁刮盘一侧倾斜，利于将磁刮盘吸附上来的油污刮离。

在上述的油水分离器中，所述的定位板上设有向磁刮盘一侧倾斜的限位部，限位部向磁刮盘一侧倾斜，且刮油板的背面抵靠在定位板的限位部上。限位部对刮油板进行了限位使得刮油板在被磁刮盘转的震动而不会产生位移，减小了对刮油板的影响，间接提高了工作效率。

在上述的油水分离器中，所述的定位板固定连接于分离槽内，且定位板与分离槽两侧之间设有流水间隙。油污与切削液张力的不同使得切削液相对油污将飞溅的更远，定位板与分离槽两侧不贴合留有流水间隙，根据不同的功率设置不同宽度的间隙，对切削液和油污起到轻微的分流的作用，此时溅落在定位板上表面的油污居多切削液偏少，多数的切削液溅落在流水间隙中。

在上述的油水分离器中，所述的定位凸起与定位板间隙配合。间隙配合防震，加之刮油板始终具有靠近磁刮盘的倾斜趋势，使得刮油板与磁刮盘始终紧贴，又不妨碍磁刮盘震动引起刮油板脱离磁刮盘。

在上述的油水分离器中，所述的位于刮油板顶部的刮油部包含一个圆角，圆角衍生的一边与磁刮盘表面垂直。圆头使得刮油板在与磁刮盘得摩擦中不会损伤到磁刮盘，与磁刮盘垂直的一边可以减小油污飞溅的速度使油污尽可能多的落在定位板的表面。

在上述的油水分离器中，所述的分离槽上设有连接定位板的限位凸起，定位板的底部设有与限位凸起配套的凹槽。凸起与凹槽的配合使定位板与分离槽固定连接，不受磁刮盘震动的影响。

在上述的油水分离器中，所述的磁刮盘下方设有用于盛放待处理切削液的废水槽。本油水分离器可适用于多种场合，可将废水槽与机床连接，也可将多个机床的废水管与废水槽连接集中处理加工过的切削液。

与现有技术相比，本技术通过设置连接分离槽和刮油板的定位板，提高了刮油板的稳定性，将刮油板设置成始终带有向磁刮盘一侧倾斜的趋势，提高了分离油污的效率，降低作业成本既节能又环保，可拆卸的定位板使得对刮油板和磁刮盘分离槽等设备的工作完成后的清洗效率大大提高，装置总体简洁只需改装废水槽就可应用于多种场合，对于机床来说延长了冷却液的寿命保证了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构局部放大示意图。

图中，1、磁刮盘；2、分离槽；3、刮油板；31、刮油部；32、定位凸起； 4、定位板；41、限位部；5、流水间隙；6、限位凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如附图1-3所示，本实用新型包含外壳、磁刮盘1、驱动磁刮盘1转动的驱动机构，磁刮盘1下方可插入待处理废水槽，磁刮盘1径向方向的一侧设有分离槽2，分离槽2内位于磁刮盘1两侧设有刮油板3，刮油板3紧贴磁刮盘1两侧，分离槽2内还设有用于安装刮油板3的定位板4，刮油板3与定位板4可拆卸连接。磁刮盘1利用油水间不同重力及表面张力等特性，当磁刮盘1穿过水面时，吸附并带走各种油污。不同于现有技术中刮油板3与分离槽2的直接连接，本油水分离器在分离槽2上设有用于连接刮油板3和分离槽2的定位板4，减小了刮油板3受磁刮盘1震动的影响，提高刮油板3工作的稳定性，拆卸方便也便于清洗。

刮油板3包含刮油部31和定位凸起32，定位凸起32设置于刮油板3的边缘，与定位板4间隙配合，且刮油板3安装于定位板4内后具有始终向磁刮盘1 一侧倾斜的趋势。定位凸起32与定位板4的间隙配合防震，加之刮油板3始终具有靠近磁刮盘1的倾斜趋势，使得刮油板3与磁刮盘1始终紧贴，又不妨碍磁刮盘1震动引起刮油板3脱离磁刮盘1。加之定位点设置于刮油板3的边缘，使得刮油板3安装余定位板4内后，中心始终偏离定位凸起32，从而保证刮油板3在重力的作用下始终向磁刮盘1一侧倾斜，更有利于将磁刮盘1吸附上来的油污刮离。

位于刮油板3顶部的刮油部31包含一个圆角，圆角衍生的一边与磁刮盘1 表面垂直。圆头使得刮油板3在与磁刮盘1得摩擦中不会损伤到磁刮盘1，与磁刮盘1垂直的一边可以减小油污飞溅的速度使油污尽可能多的落在定位板4的表面。

定位板4上设有向磁刮盘1一侧倾斜的限位部41，限位部41向磁刮盘1一侧倾斜，使刮油板3的背面抵靠在定位板4的限位部41上，定位板4在底部设有与分离槽2上的限位凸起6配合的凹槽又使定位板4固定连接于分离槽2内，且定位板4与分离槽2两侧之间设有流水间隙5。限位部41对刮油板3进行了限位使得刮油板3在被磁刮盘1转的震动而不会产生位移，减小了对刮油板3 的影响，间接提高了工作效率。因为油污与切削液张力的不同使得切削液相对油污将飞溅的更远，定位板4与分离槽2两侧不贴合留有流水间隙5，根据不同的功率设置不同宽度的间隙，对切削液和油污起到轻微的分流的作用，此时溅落在定位板4上表面的油污居多切削液偏少，多数的切削液溅落在流水间隙5 中。凸起与凹槽的配合使定位板4与分离槽2固定连接，不受磁刮盘1震动的影响。

磁刮盘1下方设有一个盛有待处理切削液的废水槽。本油水分离器可适用于多种场合，可将废水槽与机床连接，也可将多个机床的废水管与废水槽连接集中处理加工过的切削液。

本实用新型的实力过程如下：将本装置插入盛有待处理切削液的废水槽中，在驱动机构的作用下磁刮盘1转动，磁刮盘1利用油水间不同重力及表面张力等特性当磁刮盘1穿过水面时吸附并带走各种油污，油污随在刮盘表面被带动，直至被紧贴磁刮盘1的刮油板3刮下，过程中由于磁刮盘1的震动会带动刮油板3的位移，在定位板4的限位部41和刮油板3自身的定位凸起32的作用下刮油板3始终紧贴磁刮盘1，大部分油污被刮下后溅落在定位板4上，沿着定位板4的限位部41的边缘流入下一阶段处理，少部分的油污和切削液混合着溅入定位板4和分离槽2两侧之间的流水间隙5，沿着流水间隙5流出将重新回来废水槽中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种油水分离器，包含外壳、磁刮盘(1)、驱动磁刮盘(1)转动的驱动机构，所述的磁刮盘(1)下方可插入待处理废水槽，所述的磁刮盘(1)径向方向的一侧设有分离槽(2)，其特征在于：所述的分离槽(2)内位于磁刮盘(1)两侧设有刮油板(3)，所述的刮油板(3)紧贴磁刮盘(1)两侧，所述的分离槽(2)内还设有用于安装刮油板(3)的定位板(4)，所述的刮油板(3)与定位板(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述的刮油板(3)包含刮油部(31)和定位凸起(32)，所述的刮油板(3)安装于定位板(4)内侧且具有始终向磁刮盘(1)一侧倾斜的趋势。

3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于：所述的定位凸起(32)设置于刮油板(3)的边缘。

4.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于：所述的定位板(4)上设有向磁刮盘(1)一侧倾斜的限位部(41)，所述的限位部(41)向磁刮盘(1)一侧倾斜，且刮油板(3)的背面抵靠在定位板(4)的限位部(41)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的油水分离器，其特征在于：所述的定位板(4)固定连接于分离槽(2)内，且定位板(4)与分离槽(2)两侧之间设有流水间隙(5)。

6.根据权利要求2或3所述的油水分离器，其特征在于：所述的定位凸起(32)与定位板(4)间隙配合。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的油水分离器，其特征在于：所述的分离槽(2)上设有连接定位板(4)的限位凸起(6)。

8.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于：所述的刮油部(31)位于刮油板(3)顶部，所述的刮油部(31)包含一个圆角，所述的圆角衍生的一边与磁刮盘(1)垂直。

9.根据权利要求1或2或3或4或8所述的油水分离器，其特征在于：所述的磁刮盘(1)下方设有用于盛放待处理切削液的废水槽。

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