JP2023130535A - 配線装置 - Google Patents

Abstract

【課題】折り曲げられたフレキシブル基板を用いた配線装置を小型化でき、且つ、配線装置の組み立て性を向上させること。【解決手段】配線装置は、フレキシブル基板と、フレキシブル基板を収容する筐体とを備え、フレキシブル基板は、第１直線部と、第２直線部と、第１直線部と第２直線部との間において、フレキシブル基板の裏面側に向かって凸状に設けられ、第１直線部と第２直線部とが平面視で所定の相対角度をなすように、第１直線部と第２直線部とを連結する連結部とを有する立体形状を有し、筐体は、第１直線部を収容する第１収容部と、第２直線部を収容する第２収容部と、第１収容部と第２収容部との間に凹状に設けられ、連結部が収容され、連結部を保持する第３収容部とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、配線装置に関する。

特許文献１には、回転コネクタに用いられる帯状のケーブルに関し、当該ケーブルを折り曲げることによって、当該ケーブルの延在する方向を、当該ケーブルの長手方向と直交する方向に転換する技術が開示されている。

特開２０１７－１９９５９４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、ケーブルを折り曲げる際に、折り曲げ部に広い面積が必要であり、装置を小型化させることができない。

また、この方法では、ケーブルを筐体に固定する際に、狭い隙間に挟み込む必要があり、配線装置の組み立て性を向上させることができない。

一実施形態に係る配線装置は、フレキシブル基板と、フレキシブル基板を収容する筐体とを備え、フレキシブル基板は、第１直線部と、第２直線部と、第１直線部と第２直線部との間において、フレキシブル基板の裏面側に向かって凸状に設けられ、第１直線部と第２直線部とが平面視で所定の相対角度をなすように、第１直線部と第２直線部とを連結する連結部とを有する立体形状を有し、筐体は、第１直線部を収容する第１収容部と、第２直線部を収容する第２収容部と、第１収容部と第２収容部との間に凹状に設けられ、連結部が収容され、連結部を保持する第３収容部とを有する。

一実施形態によれば、折り曲げられたフレキシブル基板を用いた配線装置を小型化でき、且つ、配線装置の組み立て性を向上させることができる。

第１実施形態に係る配線装置の外観斜視図 第１実施形態に係る配線装置の平面図 第１実施形態に係る配線装置の分解斜視図 第１実施形態に係る配線装置の第３収容部による連結部の保持構成を示す断面図 第１実施形態に係るＦＰＣの折り曲げ加工前後の状態を模式的に示す図 第２実施形態に係る配線装置の外観斜視図 第２実施形態に係る配線装置の平面図 第２実施形態に係る配線装置の分解斜視図 第２実施形態に係る配線装置の第３収容部による連結部の保持構成を示す断面図 第２実施形態に係るＦＰＣの折り曲げ加工前後の状態を模式的に示す図

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。

〔第１実施形態〕
（配線装置１００の概要）
図１は、第１実施形態に係る配線装置１００の外観斜視図である。図２は、第１実施形態に係る配線装置１００の平面図である。図３は、第１実施形態に係る配線装置１００の分解斜視図である。なお、以降の説明では、便宜上、配線装置１００が備えるＦＰＣ（Flexible printed circuits）１１０の厚さ方向をＺ軸方向（高さ方向）として、ＦＰＣ１１０の裏面側をＺ軸負側とし、Ｚ軸方向と直交する方向を、Ｘ軸方向およびＹ軸方向（水平方向）として説明するが、これに限定されるものではなく、相対的な位置関係が同じであれば本発明の権利範囲に含まれるものである。

図１に示す配線装置１００は、例えば、自動車等の車両において、外部の２つの部品（図示省略）同士を電気的に接続するために用いられる。

図１に示すように、配線装置１００は、筐体１２０と、筐体１２０の一端側に収容された第１回路基板１３０と、筐体１２０の他端側に収容された第２回路基板１４０と、筐体１２０に収容され、第１回路基板１３０と第２回路基板１４０とを接続するＦＰＣ１１０とを備えて構成されている。なお、ＦＰＣ１１０は「フレキシブル基板」の一例であり、可撓性を有するフィルム状の配線部材である。

配線装置１００は、一端側に設けられた第１回路基板１３０が、外部の２つの部品のうちの一の部品に電気的に接続され、他端側に設けられた第２回路基板１４０が、外部の２つの部品のうちの他の部品に電気的に接続される。これにより、配線装置１００は、外部の２つの部品同士を電気的に接続する。

図２に示すように、筐体１２０におけるＦＰＣ１１０を収容する部分は、平面視において折れ曲がった形状を有しており、これに対応して、ＦＰＣ１１０は、平面視において折れ曲がった形状を有している。

なお、配線装置１００は、車両への使用に限らず、車両以外の機器（例えば、航空機、鉄道車両、ゲーム機、リモコン等）において、２つの部品同士を電気的に接続するために用いられてもよい。

（配線装置１００の構成）
図２および図３に示すように、配線装置１００は、ＦＰＣ１１０、筐体１２０、第１回路基板１３０、および第２回路基板１４０を備える。

ＦＰＣ１１０は、第１回路基板１３０に形成される電子回路と、第２回路基板１４０に形成される電子回路とを、電気的に接続する。ＦＰＣ１１０は、例えば、薄膜状の導電性素材（例えば、銅箔）からなる複数本の帯状の配線１１６（図２参照）が、互いに重なり合う一対のフィルム部材（例えば、ポリイミドフィルム）の間に挟み込まれることによって形成される。

ＦＰＣ１１０は、第１直線部１１１、第２直線部１１２、連結部１１３、第１端子部１１４、および第２端子部１１５を有する。図２に示すように、ＦＰＣ１１０は、平面視において、第１直線部１１１と第２直線部１１２とが所定の相対角度をなして、第１直線部１１１と第２直線部１１２との間の連結部１１３において折れ曲がった形状を有する。

第１直線部１１１は、ＦＰＣ１１０の一端側に設けられ、平面視において、Ｘ軸と平行な第１の直線Ｌ１（図２参照）に沿って、直線状に延在する帯状の部分である。

第２直線部１１２は、ＦＰＣ１１０の他端側に設けられ、平面視において、第１の直線Ｌ１に対して所定の相対角度θをなす第２の直線Ｌ２（図２参照）に沿って、直線状に延在する帯状の部分である。

なお、本実施形態における第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２のなす所定の相対角度θは「所定の相対角度」の一例である。第１直線部１１１と第２直線部１１２とが同一直線上に配置されている場合には相対角度はゼロ度であるが、同一直線上にない場合には、この相対角度θが０度より大きく設定されている。

連結部１１３は、第１直線部１１１と第２直線部１１２との間に設けられ、第１直線部１１１と第２直線部１１２とが平面視で所定の相対角度θをなすように、第１直線部１１１と第２直線部１１２とを連結する部分である。連結部１１３は、同一平面上に設けられている第１直線部１１１および第２直線部１１２に対し、下方に突出した凸状を有する。なお、連結部１１３の詳細については、図４を用いて後述する。

第１端子部１１４は、ＦＰＣ１１０の一端に設けられている。第１端子部１１４は、第１直線部１１１との境界部Ｐ１が山折りされることにより、当該境界部Ｐ１から下方に延設して設けられる。そして、第１端子部１１４は、第１回路基板１３０のコネクタ１３２に接続される。

第２端子部１１５は、ＦＰＣ１１０の他端に設けられている。第２端子部１１５は、第２直線部１１２との境界部Ｐ２が山折りされることにより、当該境界部Ｐ２から下方に延設して設けられる。そして、第２端子部１１５は、第２回路基板１４０のコネクタ１４２に接続される。

第１回路基板１３０は、配線装置１００の一端に設けられる平板状の部材である。第１回路基板１３０は、ＦＰＣ１１０を外部の一の部品に電気的に接続させるための電気回路（図示省略）が実装される。この電気回路は、例えば、配線パターン、コネクタ等を有して構成される。本実施形態では、第１回路基板１３０は、平面視において長方形状を有するが、これに限らない。第１回路基板１３０の上面１３０Ａには、コネクタ１３２が設けられている。コネクタ１３２は、ＦＰＣ１１０の一端に設けられた第１端子部１１４が接続される。これにより、コネクタ１３２は、ＦＰＣ１１０を、第１回路基板１３０に実装された電気回路を介して、外部の一方の部品に電気的に接続させることができる。

第２回路基板１４０は、配線装置１００の他端に設けられる平板状の部材である。第２回路基板１４０は、ＦＰＣ１１０を外部の他の部品に電気的に接続させるための電気回路（図示省略）が実装される。この電気回路は、例えば、配線パターン、コネクタ等を有して構成される。本実施形態では、第２回路基板１４０は、平面視において長方形状を有するが、これに限らない。第２回路基板１４０の上面１４０Ａには、コネクタ１４２が設けられている。コネクタ１４２は、ＦＰＣ１１０の他端に設けられた第２端子部１１５が接続される。これにより、コネクタ１４２は、ＦＰＣ１１０を、第２回路基板１４０に実装された電気回路を介して、外部の他方の部品に電気的に接続させることができる。

筐体１２０は、ＦＰＣ１１０を収容および保持する、上部が開口した容器状の部材である。筐体１２０は、例えば、各種樹脂素材（例えば、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）等）が射出成形されることによって形成される。筐体１２０は、平面視において、ＦＰＣ１１０の形状に対応して、折れ曲がった形状を有する。筐体１２０は、第１収容部１２１、第２収容部１２２、第３収容部１２３、第４収容部１２４、および第５収容部１２５を備える。

第１収容部１２１は、第１の直線Ｌ１（図２参照）に沿った直線状の部分である。第１収容部１２１は、ＦＰＣ１１０の第１直線部１１１を収容する。第１収容部１２１は、平面状の内底面１２１Ａを有する。内底面１２１Ａは、ＦＰＣ１１０の第１直線部１１１が載置される。内底面１２１Ａは、平面視において、ＦＰＣ１１０の第１直線部１１１よりも幅が大きい長方形状を有する。

第２収容部１２２は、第２の直線Ｌ２（図２参照）に沿った直線状の部分である。第２収容部１２２は、ＦＰＣ１１０の第２直線部１１２を収容する、第２収容部１２２は、平面状の内底面１２２Ａを有する。内底面１２２Ａは、ＦＰＣ１１０の第２直線部１１２が載置される。内底面１２２Ａは、平面視において、ＦＰＣ１１０の第２直線部１１２よりも幅が大きい長方形状を有する。

第３収容部１２３は、第１収容部１２１と第２収容部１２２との間に設けられており、第１収容部１２１と第２収容部１２２とが平面視で所定の相対角度θをなすように、第１収容部１２１と第２収容部１２２とを連結する部分である。第３収容部１２３は、下方に凹んだ凹状を有しており、当該凹状の内部において、ＦＰＣ１１０の連結部１１３を収容および保持する。なお、第３収容部１２３の詳細については、図４を用いて後述する。

第４収容部１２４は、筐体１２０の一端に設けられており、第１回路基板１３０が収容される。第４収容部１２４は、平面状の内底面１２４Ａを有する。内底面１２４Ａは、第１回路基板１３０が載置される。内底面１２４Ａは、平面視において、第１回路基板１３０と略同形状の長方形状を有する。

第５収容部１２５は、筐体１２０の他端に設けられており、第２回路基板１４０が収容される。第５収容部１２５は、平面状の内底面１２５Ａを有する。内底面１２５Ａは、第２回路基板１４０が載置される。内底面１２５Ａは、平面視において、第２回路基板１４０と略同形状の長方形状を有する。

図４は、第１実施形態に係る配線装置１００の第３収容部１２３による連結部１１３の保持構成を示す断面図である。

図４に示すように、ＦＰＣ１１０の連結部１１３は、第１直線部１１１と第２直線部１１２との間において、下方に凸状に設けられている。連結部１１３は、第１屈曲シート部１１３Ａ、第２屈曲シート部１１３Ｂ、および接続部１１３Ｃを有する。

第１屈曲シート部１１３Ａは、第１直線部１１１の端部から、ＦＰＣ１１０の裏面側（Ｚ軸負側）に向かって延設された略垂直な壁状の部分である。第１屈曲シート部１１３Ａは、第１直線部１１１との境界部Ｐ３が山折りされることによって、略垂直な状態となる。

第２屈曲シート部１１３Ｂは、第２直線部１１２の端部から、ＦＰＣ１１０の裏面側（Ｚ軸負側）に向かって延設された略垂直な壁状の部分である。第１屈曲シート部１１３Ａは、第２直線部１１２との境界部Ｐ４が山折りされることによって、略垂直な状態となる。第２屈曲シート部１１３Ｂは、第１屈曲シート部１１３Ａと平面視で所定の相対角度θをなして対向している。

接続部１１３Ｃは、第１屈曲シート部１１３Ａの側辺（Ｙ軸正側の側辺）と第２屈曲シート部１１３Ｂの側辺（Ｘ軸正側およびＹ軸正側の側辺）とを接続する略垂直な壁状の部分である。

連結部１１３は、第１屈曲シート部１１３Ａの側辺と接続部１１３Ｃとの境界部Ｐ５と、第２屈曲シート部１１３Ｂの側辺と接続部１１３Ｃとの境界部Ｐ６との各々が谷折りされることによって、第１直線部１１１と第２直線部１１２との相対角度を、所定の相対角度θとすることができる。

一方、図４に示すように、筐体１２０の第３収容部１２３は、第１収容部１２１と第２収容部１２２との間において、下方に凹状に設けられている。第３収容部１２３は、第１内壁面１２３Ａと第２内壁面１２３Ｂとを有する。第１内壁面１２３Ａおよび第２内壁面１２３Ｂは、平面視で互いに所定の相対角度θをなして対向する。第１内壁面１２３Ａは、連結部１１３の第１屈曲シート部１１３Ａを支持する垂直な内壁面である。第２内壁面１２３Ｂは、連結部１１３の第２屈曲シート部１１３Ｂを支持する垂直な内壁面である。

図４に示すように、筐体１２０の第３収容部１２３は、ＦＰＣ１１０の連結部１１３が上方から嵌め込まれることによって、ＦＰＣ１１０の連結部１１３を保持する。

ここで、連結部１１３の第１屈曲シート部１１３Ａおよび第２屈曲シート部１１３Ｂは、ＦＰＣ１１０を折り曲げ加工したことによって発生する、ＦＰＣ１１０の弾性力（第１屈曲シート部１１３Ａおよび第２屈曲シート部１１３Ｂが接続部１１３Ｃに対して水平となるように復帰しようとする弾性力）によって、互いに離間する方向に付勢される。これにより、第１屈曲シート部１１３Ａは、第３収容部１２３の第１内壁面１２３Ａに押し当てられ、第２屈曲シート部１１３Ｂは、第３収容部１２３の第２内壁面１２３Ｂに押し当てられる（図中矢印Ａおよび矢印Ｂ）。その結果、ＦＰＣ１１０の連結部１１３は、第３収容部１２３から上方に容易に抜け落ちることが無いように、第１内壁面１２３Ａおよび第１内壁面１２３Ａによって支持される。

すなわち、第１実施形態に係る配線装置１００は、ＦＰＣ１１０を折り曲げ加工することによって連結部１１３を立体的に形成し、当該連結部１１３を第３収容部１２３に上から嵌め込むことによって、連結部１１３に生じる弾性力を利用して、当該連結部１１３を第３収容部１２３に保持させることができる。このため、第１実施形態に係る配線装置１００は、筐体１２０に対するＦＰＣ１１０の組み立て性を向上させることができる。

また、図４に示すように、筐体１２０の第１収容部１２１の内底面１２１Ａにおける、第３収容部１２３側の端部には、上方に突出した円柱状の突起１２１Ｂが設けられている。突起１２１Ｂは、図４に示すように、ＦＰＣ１１０の第１直線部１１１の端部に設けられている円形の開口部１１１Ａが嵌め込まれることにより、第１直線部１１１をさらに正確に位置決めおよび固定する。

また、図４に示すように、筐体１２０の第２収容部１２２の内底面１２２Ａにおける、第３収容部１２３側の端部には、上方に突出した円柱状の突起１２２Ｂが設けられている。突起１２２Ｂは、図４に示すように、ＦＰＣ１１０の第２直線部１１２の端部に設けられている円形の開口部１１２Ａが嵌め込まれることにより、第２直線部１１２をさらに正確に位置決めおよび固定する。

図５は、第１実施形態に係るＦＰＣ１１０の折り曲げ加工前後の状態を模式的に示す図である。図５（ａ）は、ＦＰＣ１１０の折り曲げ加工前の第１の状態を表している。図５（ｂ）は、ＦＰＣ１１０の折り曲げ加工後の第２の状態を表している。

図５（ａ）に示すように、ＦＰＣ１１０は、折り曲げ加工前の第１の状態において、略矩形状の外形状を有する。また、図５（ａ）に示すように、ＦＰＣ１１０は、第１の状態がなす略矩形状の中に、第１直線部１１１、第２直線部１１２、および連結部１１３が、一体的に形成されている。

また、図５（ａ）に示すように、ＦＰＣ１１０は、第１の状態において、連結部１１３から第１直線部１１１の先端の向いている方向（矢印Ａ）と、連結部１１３から第２直線部１１２の先端の向いている方向（矢印Ｂ）とが、略同じ方向である。

図５（ａ）に示すように、ＦＰＣ１１０は、第１の状態において、長方形状を有する第１直線部１１１と第２直線部１１２とが、これらの短手方向に並べて設けられており、両者の境界に設けられた境界部Ｐ７において、両者は互いに切り離されている。

そして、ＦＰＣ１１０は、第１直線部１１１と第１屈曲シート部１１３Ａとの境界部Ｐ３と、第２直線部１１２と第２屈曲シート部１１３Ｂとの境界部Ｐ４とが、それぞれ山折りされる。

さらに、ＦＰＣ１１０は、第１屈曲シート部１１３Ａと接続部１１３Ｃとの境界部Ｐ５と、第２屈曲シート部１１３Ｂと接続部１１３Ｃとの境界部Ｐ６とが、それぞれ谷折りされる。

これにより、ＦＰＣ１１０は、図５（ｂ）に示すように、折り曲げ加工後の第２の状態となり、第１直線部１１１と第２直線部１１２とが平面視で所定の相対角度θをなし、且つ、連結部１１３が裏面側に突出した立体形状をなす。ＦＰＣ１１０は、第２の状態において、連結部１１３から第１直線部１１１の先端の向いている方向（矢印Ａ）と、連結部１１３から第２直線部１１２の先端の向いている方向（矢印Ｂ）とが、略反対方向である。

このように、第１実施形態に係るＦＰＣ１１０は、折り曲げ加工前の第１の状態における外形状が略矩形状であるため、部品製造時に製造用シートに隙間のない状態で効率よく並べることができるので、一枚のシートからの、配線装置１００に用いられるＦＰＣ１１０の取り数を増やすことができ、ＦＰＣ１１０の製造コストを削減することができる。

また、第１実施形態に係るＦＰＣ１１０は、折り曲げ加工を行うだけで、第１直線部１１１と第２直線部１１２とが平面視で所定の相対角度θをなし、且つ、連結部１１３が裏面側に突出した立体形状を形成することができるので、平面視で狭い面積の範囲での折り曲げ加工ができる。

また、第１実施形態に係るＦＰＣ１１０は、第１の直線部１１１および第２の直線部１１２の表裏を反転させることなく、第１直線部１１１と第２直線部１１２とが平面視で所定の相対角度θをなすように、折り曲げ加工を行うことができる。

また、第１実施形態に係るＦＰＣ１１０は、ＦＰＣ１１０が、第１の状態において、略矩形状の中に、第１直線部１１１、第２直線部１１２、および連結部１１３が、一体的に形成されている。これにより、第１実施形態に係るＦＰＣ１１０は、第１の状態で部品製造または部品の実装を行い、その後第２の状態で使用することで、ＦＰＣ１１０の製造ステージもしくはＦＰＣ１１０に部品を実装する治具のステージを小さくすることができ、部品製造ステージや部品実装の治具ステージの最大寸法仕様を越えた長さの製品に対応できる。

〔第２実施形態〕
次に、図６～図１０を参照して、第２実施形態に係る配線装置１００－２について説明する。以下、第２実施形態に係る配線装置１００－２に関し、第１実施形態に係る配線装置１００からの変更点について説明する。なお、第２実施形態に係る配線装置１００－２に関し、第１実施形態に係る配線装置１００と同様の構成については、第１実施形態に係る配線装置１００と同様の符号を付して、説明を省略する。

（配線装置１００－２の概要）
図６は、第２実施形態に係る配線装置１００－２の外観斜視図である。図６に示すように、配線装置１００－２は、ＦＰＣ１１０の代わりに、ＦＰＣ１１０－２を備える点で、第１実施形態の配線装置１００と異なり、その他の点においては、第１実施形態のＦＰＣ１１０と同一である。なお、ＦＰＣ１１０－２は「フレキシブル基板」の一例であり、可撓性を有するフィルム状の配線部材である。

（配線装置１００－２の構成）
図７は、第２実施形態に係る配線装置１００－２の平面図である。図８は、第２実施形態に係る配線装置１００－２の分解斜視図である。

図７および図８に示すように、ＦＰＣ１１０－２は、連結部１１３の代わりに連結部１１７を有する点で、第１実施形態のＦＰＣ１１０と異なり、その他の点においては、第１実施形態のＦＰＣ１１０と同一である。

連結部１１７は、第１直線部１１１と第２直線部１１２との間に設けられ、第１直線部１１１と第２直線部１１２とが平面視で所定の相対角度θをなすように、第１直線部１１１と第２直線部１１２とを連結する部分である。連結部１１７は、同一平面上に設けられている第１直線部１１１および第２直線部１１２に対し、下方に突出した凸状を有する。なお、連結部１１７の詳細については、図９を用いて後述する。

図９は、第２実施形態に係る配線装置１００－２の第３収容部１２３による連結部１１７の保持構成を示す断面図である。

図９に示すように、ＦＰＣ１１０－２の連結部１１７は、第１直線部１１１と第２直線部１１２との間において、下方に凸状に設けられている。連結部１１７は、第１屈曲シート部１１７Ａ、第２屈曲シート部１１７Ｂ、および接続部１１７Ｃを有する。

第１屈曲シート部１１７Ａは、第１直線部１１１の端部から、ＦＰＣ１１０－２の裏面側（Ｚ軸負側）に向かって延設された略垂直な壁状の部分である。第１屈曲シート部１１７Ａは、第１直線部１１１との境界部Ｐ８が山折りされることによって、略垂直な状態となる。

第２屈曲シート部１１７Ｂは、第２直線部１１２の端部から、ＦＰＣ１１０－２の裏面側（Ｚ軸負側）に向かって延設された略垂直な壁状の部分である。第１屈曲シート部１１７Ａは、第２直線部１１２との境界部Ｐ９が山折りされることによって、略垂直な状態となる。第２屈曲シート部１１７Ｂは、第１屈曲シート部１１７Ａと平面視で所定の相対角度θをなして対向している。

接続部１１７Ｃは、第１屈曲シート部１１７Ａの下辺と第２屈曲シート部１１７Ｂの下辺（Ｚ軸負側の底辺）とを接続する略水平な底板状の部分である。

連結部１１７は、第１屈曲シート部１１７Ａの下辺と接続部１１７Ｃとの境界部Ｐ１０と、第２屈曲シート部１１７Ｂの下辺と接続部１１７Ｃとの境界部Ｐ１１との各々が谷折りされることによって、第１直線部１１１と第２直線部１１２との相対角度を、平面視で所定の相対角度θとすることができる。

図９に示すように、筐体１２０の第３収容部１２３は、ＦＰＣ１１０－２の連結部１１７が上方から嵌め込まれることによって、ＦＰＣ１１０－２の連結部１１７を保持する。

ここで、連結部１１７の第１屈曲シート部１１７Ａおよび第２屈曲シート部１１７Ｂは、ＦＰＣ１１０－２を折り曲げ加工したことによって発生する、ＦＰＣ１１０－２の弾性力（第１屈曲シート部１１７Ａおよび第２屈曲シート部１１７Ｂが接続部１１７Ｃに対して水平となるように復帰しようとする弾性力）によって、互いに離間する方向に付勢される。これにより、第１屈曲シート部１１７Ａは、第３収容部１２３の第１内壁面１２３Ａに押し当てられ、第２屈曲シート部１１７Ｂは、第３収容部１２３の第２内壁面１２３Ｂに押し当てられる（図中矢印Ａおよび矢印Ｂ）。その結果、ＦＰＣ１１０－２の連結部１１７は、第３収容部１２３から上方に容易に抜け落ちることが無いように、第１内壁面１２３Ａおよび第１内壁面１２３Ａによって支持される。

すなわち、第２実施形態に係る配線装置１００－２は、ＦＰＣ１１０－２を折り曲げ加工することによって連結部１１７を立体的に形成し、当該連結部１１７を第３収容部１２３に嵌め込むことによって、連結部１１７に生じる弾性力を利用して、当該連結部１１７を第３収容部１２３に保持させることができる。このため、第２実施形態に係る配線装置１００－２は、筐体１２０に対するＦＰＣ１１０－２の組み立て性を向上させることができる。

図１０は、第２実施形態に係るＦＰＣ１１０－２の折り曲げ加工前後の状態を模式的に示す図である。図１０（ａ）は、ＦＰＣ１１０－２の折り曲げ加工前の第１の状態の平面を表している。図１０（ｂ）は、ＦＰＣ１１０－２の折り曲げ加工後の第２の状態の平面を表している。図１０（ｃ）は、ＦＰＣ１１０－２の折り曲げ加工後の第２の状態の側面を表している。

図１０（ａ）に示すように、ＦＰＣ１１０－２は、折り曲げ加工前の第１の状態において、略矩形状の外形状を有する。また、図１０（ａ）に示すように、ＦＰＣ１１０－２は、第１の状態がなす略矩形状の中に、第１直線部１１１、第２直線部１１２、および連結部１１７が、一直線上に並べて一体的に形成されている。

また、図１０（ａ）に示すように、ＦＰＣ１１０－２は、第１の状態において、連結部１１７から第１直線部１１１の先端の向いている方向（矢印Ｃ）と、連結部１１７から第２直線部１１２の先端の向いている方向（矢印Ｄ）とが、略反対方向である。

ＦＰＣ１１０－２は、第１直線部１１１と第１屈曲シート部１１７Ａとの境界部Ｐ８と、第２直線部１１２と第２屈曲シート部１１７Ｂとの境界部Ｐ９とが、それぞれ山折りされる。

さらに、ＦＰＣ１１０－２は、連結部１１７の第１屈曲シート部１１７Ａと接続部１１７Ｃとの境界部Ｐ１０と、連結部１１７の第２屈曲シート部１１７Ｂと接続部１１７Ｃとの境界部Ｐ１１とが、それぞれ谷折りされる。

これにより、ＦＰＣ１１０－２は、図１０（ｂ）および図１０（ｃ）に示すように、折り曲げ加工後の第２の状態となり、第１直線部１１１と第２直線部１１２とが平面視で所定の相対角度θをなし、且つ、連結部１１７が裏面側に突出した立体形状をなす。ＦＰＣ１１０－２は、第２の状態において、連結部１１７から第１直線部１１１の先端の向いている方向（矢印Ｃ）と、連結部１１７から第１直線部１１２の先端の向いている方向（矢印Ｄ）とが、略反対方向である。

このように、第２実施形態に係るＦＰＣ１１０－２は、折り曲げ加工前の第１の状態における外形状が略矩形状であるため、部品製造時に製造用シートに隙間のない状態で効率よく並べることができるので、一枚のシートからの、配線装置１００－２に用いられるＦＰＣ１１０－２の取り数を増やすことができ、ＦＰＣ１１０－２の製造コストを削減することができる。

また、第２実施形態に係るＦＰＣ１１０－２は、折り曲げ加工を行うだけで、第１直線部１１１と第２直線部１１２とが平面視で所定の相対角度θをなし、且つ、連結部１１７が裏面側に突出した立体形状を形成することができるので、平面視で狭い面積の範囲での折り曲げ加工ができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。

例えば、本発明の一実施形態では、折り曲げ加工前の状態におけるフレキシブル基板の外形状が直線で囲まれた略矩形状であるが、外形に部分的な凹凸形状や曲線形状を有していても良い。

また、本発明の一実施形態では、フレキシブル基板の折り曲げ加工前の状態、あるいは折り曲げ加工後の状態を、略矩形状、略垂直、略水平、略ゼロ度、略１８０度など「略」を用いて説明したが、「略」付きの状態で説明されたフレキシブル基板については、「略」無しで示される完全なる状態のみならず、実質的にそのような状態にあるすべてのフレキシブル基板が本発明の権利範囲に含まれる。

１００，１００－２ 配線装置
１１０，１１０－２ ＦＰＣ
１１１ 第１直線部
１１２ 第２直線部
１１３ 連結部
１１３Ａ 第１屈曲シート部
１１３Ｂ 第２屈曲シート部
１１３Ｃ 接続部
１１４ 第１端子部
１１５ 第２端子部
１１６ 配線
１１７ 連結部
１１７Ａ 第１屈曲シート部
１１７Ｂ 第２屈曲シート部
１１７Ｃ 接続部
１２０ 筐体
１２１ 第１収容部
１２１Ａ 内底面
１２２ 第２収容部
１２２Ａ 内底面
１２３ 第３収容部
１２３Ａ 第１内壁面
１２３Ｂ 第２内壁面
１２４ 第４収容部
１２４Ａ 内底面
１２５ 第５収容部
１２５Ａ 内底面
１３０ 第１回路基板
１３２ コネクタ
１４０ 第２回路基板
１４２ コネクタ
Ｌ１ 第１の直線
Ｌ２ 第２の直線
Ｐ１～Ｐ１１ 境界部
θ 相対角度

Claims (6)

1. フレキシブル基板と、
   前記フレキシブル基板を収容する筐体と
   を備え、
   前記フレキシブル基板は、
   第１直線部と、
   第２直線部と、
   前記第１直線部と前記第２直線部との間において、前記フレキシブル基板の裏面側に向かって凸状に設けられ、前記第１直線部と前記第２直線部とが平面視で所定の相対角度をなすように、前記第１直線部と前記第２直線部とを連結する連結部と
   を有する立体形状を有し、
   前記筐体は、
   前記第１直線部を収容する第１収容部と、
   前記第２直線部を収容する第２収容部と、
   前記第１収容部と前記第２収容部との間に凹状に設けられ、前記連結部が収容され、前記連結部を保持する第３収容部と
   を有する
   ことを特徴とする配線装置。
2. 前記連結部は、
   前記第１直線部の端部から前記裏面側に向かって延設された第１屈曲シート部と、
   前記第２直線部の端部から前記裏面側に向かって延設された第２屈曲シート部と、
   前記第１屈曲シート部と前記第２屈曲シート部とが前記所定の相対角度をなすように、前記第１屈曲シート部と前記第２屈曲シート部とを接続する接続部と
   を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の配線装置。
3. 前記連結部は、
   前記第１屈曲シート部、前記第２屈曲シート部、および前記接続部の各々が、前記第１直線部および前記第２直線部の各々に対して略垂直であり、
   前記接続部が、前記第１屈曲シート部の側辺と前記第２屈曲シート部の側辺とを接続する
   ことを特徴とする請求項２に記載の配線装置。
4. 前記フレキシブル基板は、
   折り曲げ加工前の第１の状態において、外形状が略矩形状であり、前記連結部から前記第１直線部の先端の向いている方向と、前記連結部から前記第２直線部の先端の向いている方向とが、略同じ方向であり、
   折り曲げ加工後の第２の状態において、前記連結部から前記第１直線部の先端の向いている方向と、前記連結部から前記第２直線部の先端の向いている方向とが、略反対方向である
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の配線装置。
5. 前記連結部は、
   前記第１屈曲シート部および前記第２屈曲シート部の各々が、前記第１直線部および前記第２直線部の各々に対して略垂直であり、
   前記接続部が、前記第１屈曲シート部の下辺と前記第２屈曲シート部の下辺とを接続し、且つ、前記第１直線部および前記第２直線部の各々に対して略水平である
   ことを特徴とする請求項２に記載の配線装置。
6. 前記第３収容部は、
   平面視で互いに前記所定の相対角度をなして対向する、
   前記第１屈曲シート部を支持する第１内壁面と、
   前記第２屈曲シート部を支持する第２内壁面と
   を有することを特徴とする請求項２，３，５のいずれか一項に記載の配線装置。

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