JP2023103031A - 注出口栓及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスバリア性に優れた注出口栓、及び包装容器を提供する。【解決手段】ポリプロピレンと、エチレンビニルアルコール共重合体と、相溶化剤とが含有され、全質量のうち、ポリプロピレンが３０％以上６０％以下、エチレンビニルアルコール共重合体が３０％以上５０％以下、相溶化剤が０％以上３０％未満である、注出口栓である。【選択図】図２

Description

本発明は、注出口栓及び包装容器に関するものである。

医薬品や化粧品、食品等の包装容器として、樹脂を主体とした容器本体と口栓とからなる包装容器が広く用いられている。例えば、特許文献１には、内容物を注出する注出ユニットと、注出ユニットに溶着され、内容物を収容する胴部とから構成されるチューブ容器が記載されている。

このような包装容器においては、内容物の劣化を抑制するために、容器本体を構成するシート材にアルミニウム箔やバリアフィルムを積層して包装容器にガスバリア性を付与する方法が一般的に知られている。

特開２０１６－１９９２８０号公報

ところが、容器本体にガスバリア性を付与したとしても、従来の包装容器では樹脂製の口栓部分のガスバリア性が不十分であった。中には、ポリプロピレン製の口栓の開口部を封止するようにバリアフィルムを設けることで、包装容器のバリア性を確保する方法も知られているが、使用時にバリアフィルムを取り除いたり破断させたりする必要があり、開封機構や製造方法が複雑であった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、ガスバリア性に優れた注出口栓、及び包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、ポリプロピレンと、エチレンビニルアルコール共重合体と、相溶化剤とが含有され、全質量のうち、ポリプロピレンが３０％以上６０％以下、エチレンビニルアルコール共重合体が３０％以上５０％以下、相溶化剤が０％以上３０％未満である、注出口栓である。

本発明の他の局面は、上記口栓と、容器本体とを備える、包装容器である。

本発明によれば、ガスバリア性に優れた注出口栓、及び包装容器を提供することができる。

第１の実施形態に係る包装容器の概略構成を示す正面図 第１の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す斜視図 図２のＩＩＩ－ＩＩＩラインに対応する断面図 圧縮割れ強度評価を説明する図

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る包装容器の概略構成を示す正面図であり、図２は、第１の実施形態に係る注出口栓の概略構成を示す斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩラインに対応する断面図である。

包装容器１００は、胴部１と、胴部１に取り付けられた注出口栓２とを備える。包装容器１００は、内容物の注出及び再封が可能なチューブ状の容器である。

胴部１は、内容物を収容するための部材であり、ガスバリア性に優れたシートにより形成される。胴部１は、略平行な一対の端縁を有するシートの端縁同士を貼り合わせることで形成されている。貼り合わせの方法としては、例えば、シートの一対の端縁のそれぞれを含む帯状領域の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着させる合掌貼りや、シートの一方の端縁を含む帯状領域の外面と、シートの他方の端縁を含む帯状領域の内面とを貼り合わせる封筒貼り、または、シートの両端を突き合わせた突付け部をテープ材でシールする突付けテープ貼りなどの方法が用いられる。これらの方法を用いた貼り合わせにより、胴部１には貼り合わせ部７（背貼り部）が形成される。合掌貼りの場合、貼り合わせ部７は、胴部１の外面に沿うように折り曲げられて胴部１に貼合されても良く、例えば、胴部１を構成するフィルムの表面全体または部分的に設けられるヒートシール性の樹脂を介して溶着しても良いし、ホットメルト等の接着剤を介して接着しても良い。胴部１の一方の端部５ａ（図１における下端）はシールされて閉塞されている。一方、胴部１の他方の端部５ｂ（図１における上端）の近傍部分は、折り畳まれた状態で、後述するフランジ部４の外面８にシールされている。

胴部１を形成するシートとしては、内容物側の最内層に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のシーラント層を有し、バリア性を備えたシートを使用することができる。胴部１を形成するシートとしては、例えば、バリア性ＰＥＴ／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）の層構成を有するフィルムを用いることができる。

なお、胴部１の形状、シート構成、及び製造方法は、胴部１がバリア性を有し、胴部１に注出口栓２を溶着可能であれば特に限定されない。包装容器１００は一般的な紙パックやパウチ等であってもよい。

注出口栓２は、胴部１に収容された内容物を外部に注出するためのスパウトであり、筒状の注出筒部３とフランジ部４とを備える。フランジ部４は、注出筒部３の一方の端部６ａ（図１における下端）に接続され、注出筒部３の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、フランジ部４は、注出筒部３の軸方向と直交する方向（図１における左右方向）に延伸するように形成されている。本実施形態では、フランジ部４は、円環状に形成されているが、胴部１を接合することができる限り、フランジ部４の形状は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。

注出口栓２は、熱可塑性樹脂、バリア樹脂、及び相溶化剤を含む材料により成型される。

注出口栓２に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。また、ＰＰは、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのいずれでも良いが、耐衝撃性を高める観点からブロックコポリマーであることが好ましい。本実施形態で用いるポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は２５ｇ／１０ｍｉｎ以上３５ｇ／１０ｍｉｎ以下が好適である。ポリプロピレンのＭＦＲが低過ぎる場合、量産金型を用いる場合の成形性が悪いため好ましくない。ポリプロピレンは、スリップ剤や帯電防止剤、酸化防止剤を含有しないことが好ましい。

バリア樹脂としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を用いることができる。エチレンビニルアルコール共重合体のＭＦＲは、例えば、２１ｇ／１０ｍｉｎ（ａｔ ２１０℃）のものを用いることができる。

相溶化剤としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物等のポリオレフィン系の接着性樹脂を用いることができる。注出口栓２に相溶化剤を所定量添加することで、ポリプロピレンとエチレンビニルアルコール共重合体の相溶性が向上し、混合樹脂材料を用いて口栓を成形したときに発生するウエルドライン部の強度（ウエルドの溶着強度）が低下するのを抑制できる。そのため、離型時に割れが生じやすいウエルドラインのクラックの発生を低減させることができる。

ポリプロピレン及びエチレンビニルアルコール共重合体の一方のＭＦＲは、他方のＭＦＲの２倍以内であることが好ましい。この条件を満たすポリプロピレン及びエチレンビニルアルコール共重合体を用いると、両者のＭＦＲが近くなる。ＭＦＲを近づけることによって、エチレンビニルアルコール共重合体の分散性を向上させることができる。ポリプロピレン及びエチレンビニルアルコール共重合体の混合樹脂を成形した場合、注出口栓２の表層であるスキン層においてはポリプロピレンの含有割合が相対的に高く、内部のコア層においてはエチレンビニルアルコール共重合体が層状に分布し、ポリプロピレンの含有割合が相対的に低くなる傾向がある。スキン層は、注出口栓２に胴部１を溶着するシール強度に関係しており、高いシール強度を得るために、スキン層におけるポリプロピレンの含有割合が一定以上であることが好ましい。ただし、スキン層の内側にあるコア層のポリプロピレンの含有割合が低すぎると（つまり、コア層のエチレンビニルアルコール共重合体の含有割合が高すぎると）、スキン層とコア層との接合強度が低くなり、スキン層とコア層の層間剥離が生じやすい。この結果、抽出口栓にシールした胴部１がスキン層と共に剥離しやすい。ポリプロピレン及びエチレンビニルアルコール共重合体のＭＦＲが上記条件を満たさない場合、ポリプロピレンを多く含むスキン層の内側に、エチレンビニルアルコール共重合体の層が偏在しやすく、上述したスキン層が剥離しやすいという問題が生じる。本実施形態では、ポリプロピレン及びエチレンビニルアルコール共重合体のＭＦＲが近く、エチレンビニルアルコール共重合体が均一に分散するため、スキン層の内側にエチレンビニルアルコール共重合体が偏在せず、コア層が一定以上のポリプロピレンを含有する混合樹脂により形成されるため、スキン層及びコア層の接合強度が高い。これにより、注出口栓２にバリア性を付与しつつ、注出口栓２に対する胴部１の接合強度（シール強度）を向上させることができる。

注出口栓２の全質量のうち、ＰＰは３５％以上６０％以下、バリア樹脂は３０％以上５０％以下、相溶化剤は０％以上３０％未満であることが好ましい。これにより、注出口栓２はバリア性を有する。また、相溶化材は１０％以上２５％以下であることがさらに好ましい。これにより、注出口栓２の良好な成型性や胴部１との熱溶着性を維持しつつ、注出口栓２にバリアフィルム並のバリア性を付与でき、割れも抑制することができる。また、注出口栓２は所定量以上のポリプロピレンを含有しているため、包装容器１００の胴部１として一般的なレトルトパウチを採用することで、包装容器１００にレトルト殺菌処理を施すことも可能となる。

注出口栓２の成型方法は特に限定されず、射出成形、真空成形・熱板圧空成型等のサーモフォーミング、コンプレッション成型等の既存の成型方法を利用可能である。射出成形の場合、一般的には、注出筒部３の中心軸に対して点対称な位置に２つのゲートを設けて樹脂を注入することで注出口栓２が成形される。この場合、一方のゲートから注入された樹脂と他方のゲートから注入された樹脂との会合部にウエルドラインが発生する。本実施形態のように、相溶性が低い樹脂をブレンドしたブレンド樹脂を用いる場合、ウエルドラインでの割れが生じやすい。そこで、注出口栓２の割れを抑制すること考慮し、ウエルドラインが形成されない方法で注出口栓２を成形する。ウエルドラインが形成されない注出口栓２の成形方法として、例えば、注出筒部３を閉鎖する閉鎖板が設けられた形状に対応するキャビティと、当該閉鎖板の略中央に対応する位置に設けられたゲートとを有する金型を用い、成形後に、閉鎖板を除去する方法がある。また、金型の加熱と冷却を行うヒートアンドクール方式でウエルドラインの発生を抑えてもよい。

図２及び図３に示すように、フランジ部４の外面８（注出筒部３の端部６ｂが接続される面）には、円環状の凸部９及び凹部１０が設けられてもよい。フランジ部４に胴部１を溶着する際、凸部９が最初に溶融し、溶融した樹脂が胴部１の内面とフランジ部４との間に広がる。また、溶融した樹脂の一部は凹部１０に流れ込む。この結果、凸部９が溶融した樹脂を介して、胴部１の内面とフランジ部４の外面８とを面で溶着することができ、溶着強度を向上できる。

包装容器１００の製造時に胴部１及び注出口栓２を溶着する方法としては、超音波溶着、高周波溶着、ヒートシール溶着、ホットエア溶着、胴部インサートのコンプレッション成型等を利用することができる。

包装容器１００は、図１に示すように、注出口栓２の注出筒部３に螺合により着脱可能なスクリューキャップ１１を更に備えていても良い。包装容器１００がスクリューキャップ１１を備える場合、包装容器１００の開封後に再封することが容易となる。

また、包装容器１００は、スクリューキャップ１１に代えて、ヒンジキャップを備えていても良い。ヒンジキャップを設ける場合、図１に示した注出筒部３に螺合によりヒンジキャップを注出口栓２に取り付けても良い。あるいは、注出筒部３の外面にネジ山の代わりにリブを設け、リブを介した嵌合によりヒンジキャップを注出口栓２に取り付けても良い。また、包装容器１００は、スクリューキャップ１１に代えて、注出筒部３と打栓により嵌合するキャップを備えてもよい。

以上、説明したように、本実施形態においては、注出口栓２にポリプロピレンと、エチレンビニルアルコール共重合体とが含有される。そのため、本実施形態に係る注出口栓２は、バリア性を有する。

また、注出口栓２には更に相溶化剤が含有され、口栓の全質量のうち、ポリプロピレンが３５％以上６０％以下、エチレンビニルアルコール共重合体が３０％以上５０％以下、相溶化剤が１０％以上２５％未満である。そのため、本実施形態に係る注出口栓２は、熱溶着性とバリア性とを両立し、かつ、割れが発生しにくい。

また、注出口栓２に用いられるポリプロピレンとして、ブロックコポリマーを用いることにより、注出口栓２の耐衝撃性を向上させることができる。

また、エチレンビニルアルコール共重合体及びポリプロピレンのいずれか一方のメルトフローレートが、他方のメルトフローレートの２倍以内とすることで、スキン層及びコア層の接合強度が高まり、注出口栓２にバリア性を付与しつつ、注出口栓２に対する胴部１の接合強度（シール強度）を向上させることができる。

また、注出口栓２がウエルドラインを有さない場合、ウエルドラインを起点とした割れの発生を抑制できる。

（実施例１）
ポリプロピレン（サンアロマー株式会社製、商品名：ＰＭ７６１Ａ）と、ＥＶＯＨ（株式会社クラレ製、商品名：Ｃ１０９Ｂ）と、相溶化材（東ソー株式会社製、商品名：メルセン（登録商標）Ｈ３０２９Ａ）とを用いて、射出成型にてウエルドラインを有する注出口栓２を作製した。用いたポリプロピレンのＭＦＲは１０ｇ／ｍｉｎであり、ＥＶＯＨのＭＦＲは２１ｇ／１０ｍｉｎ（ａｔ ２１０℃）であった。注出口栓２の全質量のうち、ポリプロピレンを７０％、バリア樹脂を３０％、相溶化剤を０％とした。

（実施例２）
注出口栓２の全質量のうち、ポリプロピレンを６０％、バリア樹脂を４０％、相溶化剤を０％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（実施例３）
注出口栓２の全質量のうち、ポリプロピレンを５０％、バリア樹脂を５０％、相溶化剤を０％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（実施例４）
注出口栓２の全質量のうち、ポリプロピレンを５５％、バリア樹脂を３０％、相溶化剤を１５％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（実施例５）
注出口栓２の全質量のうち、ポリプロピレンを４５％、バリア樹脂を４０％、相溶化剤を１５％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（実施例６）
注出口栓２の全質量のうち、ポリプロピレンが３５％、バリア樹脂を５０％、相溶化剤を１５％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（実施例７）
実施例４に対して、材料の混合比を同じとし、用いたポリプロピレンのＭＦＲを変更した。具体的には、ＭＦＲが３０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製、商品名：２０７ＲＴ）を用いたこと、及び、注出口栓２の全質量のうち、ポリプロピレンを５５％、バリア樹脂を３０％、相溶化剤を１５％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（実施例８）
実施例５に対して、材料の混合比を同じとし、用いたポリプロピレンのＭＦＲを変更した。具体的には、ＭＦＲが３０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製、商品名：２０７ＲＴ）を用いたこと、及び、注出口栓２の全質量のうち、ポリプロピレンを４５％、バリア樹脂を４０％、相溶化剤を１５％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（実施例９）
実施例６に対して、材料の混合比を同じとし、用いたポリプロピレンのＭＦＲを変更した。具体的には、ＭＦＲが３０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製、商品名：２０７ＲＴ）を用いたこと、及び、注出口栓２の全質量のうち、ポリプロピレンを３５％、バリア樹脂を５０％、相溶化剤を１５％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（比較例１）
注出口栓の全質量のうち、ＰＰが１００％、バリア樹脂を０％、相溶化剤を０％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例２）
ＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（サンアロマー株式会社製、商品名：ＰＭ８５４Ｘ）を用いたこと、及び、注出口栓の全質量のうち、ポリプロピレンを１００％、バリア樹脂を０％、相溶化剤を０％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例３）
ＭＦＲが３０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製、商品名：２０７ＲＴ）を用いたこと、及び、注出口栓の全質量のうち、ポリプロピレンを１００％、バリア樹脂を０％、相溶化剤を０％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓を作製した。

（比較例４）
実施例１に対して、用いたポリプロピレンのＭＦＲを同じとし、材料の混合比を変更した。具体的には、注出口栓の全質量のうち、ポリプロピレンを４０％、バリア樹脂を３０％、相溶化剤を３０％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（比較例５）
実施例１に対して、用いたポリプロピレンのＭＦＲを同じとし、材料の混合比を変更した。具体的には、注出口栓の全質量のうち、ポリプロピレンを３０％、バリア樹脂を４０％、相溶化剤を３０％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

（比較例６）
実施例１に対して、用いたポリプロピレンのＭＦＲを同じとし、材料の混合比を変更した。具体的には、注出口栓の全質量のうち、ポリプロピレンを２０％、バリア樹脂を５０％、相溶化剤を３０％としたことを除き、実施例１と同様にして注出口栓２を作製した。

表１に各実施例及び比較例に係る注出口栓の構成を示す。

実施例１～９および比較例１～６で作製した注出口栓に対して、ウエルドライン部の溶着強度、バリア性、注出口栓と胴部との剥離強度の評価をそれぞれ行った。なお、剥離強度評価は、０°剥離強度及び９０°剥離強度の両方について評価した。

（圧縮割れ強度評価）
図４に示すように、圧縮試験機Ｘを用いて注出口栓のフランジ部を挟み（図４（ａ））、抽出口栓を圧縮した。抽出口栓は、中心軸に対して点対称となるようにフランジ部に位置する２点のゲートを結ぶ直線がほぼ垂直方向となり、ウエルドライン部がほぼ水平方向となるように配置した。抽出口栓を圧縮し、ウエルドライン部が割れたときの圧縮強度を測定し（図４（ｂ））、測定した圧縮強度を圧縮割れ強度評価の評価値とした。圧縮割れ強度が４０．０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば良好であり、６０．０Ｎ／１５ｍｍ以上であればさらに良好である。

（バリア性評価）
厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み２５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み６０μｍの無延伸ポリプロピレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＲＴＫＧ）とが積層されたシートを用いて、直径３５ｍｍ×長さ１８０ｍｍのガスバリア性を有する背張りパウチ（胴部１）を作製した。実施例１～９および比較例１～６で作製した注出口栓を、胴部１に超音波溶着することにより、チューブ型の包装容器を作製した。酸素と反応すると黄から青に変色するメチレンブルーを含有させた寒天ゲルを包装容器に充填して常温で７日間静置した。包装容器を縦方向に切断し、注出口栓内の寒天ゲルの変色の有無を確認した。

（０°剥離強度評価）
厚み６０μｍの無延伸ポリプロピレン（フタムラ化学株式会社製、商品名：ＦＲＴＫＧ）から成るシートを用いて、直径３５ｍｍ×長さ１８０ｍｍであり、胴部の一方の端部５ａ（図１における下端）が閉鎖されていない状態のスリーブを作製した。実施例１～９および比較例１～６で作製した注出口栓をスリーブに超音波溶着することにより、チューブ型の包装容器を作製した。胴部の合掌貼り部分（合掌部）を略中心に含むように包装容器の長さ方向に伸びる１５ｍｍ幅の切込みを形成し、さらに、同様の幅の切込みを、９０°ごとに３か所形成して、評価用のサンプルを作製した。作製したサンプルに対して、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、フランジ部に対して剥離角度０°で、剥離強度を測定した。測定結果を表２に示す。０°剥離強度が５０．０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば良好である。なお、剥離強度は、それぞれ向かい合う切込み同士の０°剥離強度の平均値を算出し、さらに当該算出した平均値を平均したもの（前後・左右平均）である。

（９０°剥離強度評価）
０°剥離強度評価と同様にスリーブを作製した。実施例１～９および比較例１～６で作製した注出口栓をスリーブに超音波溶着することにより、チューブ型の包装容器を作製した。胴部の合掌貼り部分（合掌部）を略中心に含むように、包装容器の長さ方向に伸びる１５ｍｍ幅の切込みを形成した評価用のサンプルを作製した。作製したサンプルに対して、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、フランジ部に対して剥離角度９０°で、合掌貼りを含む部分、及び、合掌部以外の部分の剥離強度をそれぞれ測定した。測定結果を表３に示す。９０°剥離強度が１８．０Ｎ／１５ｍｍ以上であれば良好であり、２０．０Ｎ／１５ｍｍ以上であればさらに良好である。

溶着強度、バリア性、０°及び９０°剥離強度の評価結果を表４に示す。

実施例１～９に係る注出口栓２は、溶着強度評価において、いずれもウエルドラインにおける溶着強度が４０Ｎを超えており、割れが発生しにくかった。特に、実施例４～９に係る注出口栓２は、溶着強度が６０Ｎを超えており、より割れが発生しにくかった。また、実施例１～９に係る注出口栓２は、ガスバリア性評価において、寒天ゲルの変色が少なく、ガスバリア性に優れていた。さらに、０°剥離強度評価において５０Ｎ／１５ｍｍ以上の強度を有しており、注出口栓２と胴部との剥離が生じにくかった。また、９０°剥離強度において、実施例１～５、７～９は合掌部、合掌部以外のいずれも２０Ｎ／１５ｍｍ以上の強度を有しており、実施例６においても、合掌部に関しては２０Ｎ／１５ｍｍ以上の強度を有していた。

実施例１～３は、注出口栓のＥＶＯＨ及びポリプロピレンの含有量が充分であったため、バリア性及び剥離強度は優れていた。一方で、メルセンが混合されていないことから、他の実施例と比較してウエルドラインの溶着強度が低かった。

比較例１～３に係る注出口栓は、材料の構成がポリプロピレン１００％であったため、溶着強度評価において、ウエルドラインの溶着強度は２００Ｎを超え、非常に割れにくかった。しかし、注出口栓にバリア性樹脂が含有されていなかったため、ガスバリア性評価においては、寒天ゲルの変色が顕著に見られ、ガスバリア性に問題があった。

比較例４～６は、ＥＶＯＨ及びメルセンの含有量が充分であったため、バリア性及び溶着強度は優れていた。一方で、ポリプロピレンの含有量が少なく、メルセンの含有量が多かったため、０°剥離強度評価、及び９０°剥離強度のいずれかの評価項目において、剥離強度が弱かった。

バリア性評価に着目して実施例１～９及び比較例１～６をそれぞれ比較してみると、ポリプロピレンのＭＦＲの値によって、ＥＶＯＨの混合比とバリア性との相関関係が異なることがわかった。具体的には、ポリプロピレンのＭＦＲが１０ｇ／ｍｉｎであるとき、バリア性はいずれも高く、ＥＶＯＨの混合比によるバリア性の差もほぼ見られなかった。ポリプロピレンのＭＦＲが３０ｇ／ｍｉｎであるとき、バリア性はいずれも他のＥＶＯＨを含有した実施例よりも低く、さらに、ＥＶＯＨの混合比とバリア性との間に相関関係は見られなかった。

本発明に係る包装容器は、医薬品化粧品、食品等の包装材として利用できる。

１ 胴部
２ 注出口栓
３ 注出筒部
４ フランジ部
５ａ、５ｂ 端部
６ａ、６ｂ 端部
７ 貼り合わせ部
８ 外面
９ 凸部
１０ 凹部
１１ キャップ
１００ 包装容器

Claims (6)

1. ポリプロピレンと、エチレンビニルアルコール共重合体と、相溶化剤とが含有され、
   全質量のうち、前記ポリプロピレンが３０％以上６０％以下、前記エチレンビニルアルコール共重合体が３０％以上５０％以下、前記相溶化剤が０％以上３０％未満である、注出口栓。
2. 前記ポリプロピレンがブロックコポリマーである、請求項１に記載の注出口栓。
3. 前記エチレンビニルアルコール共重合体及び前記ポリプロピレンのいずれか一方のメルトフローレートが、他方のメルトフローレートの２倍以内である、請求項１または２に記載の注出口栓。
4. 全質量のうち、前記相溶化剤が１０％以上２５％以下である、請求項１～３のいずれかに記載の注出口栓。
5. 表面にウエルドラインを有さない、請求項１～４のいずれかに記載の注出口栓。
6. 請求項１～５のいずれかに記載の注出口栓と、容器本体とを備える、包装容器。

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