JP2023098753A - プラスチック成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】折り目による成形不良を回避して全体の美観が向上し、また、所望の強度かつ厚みで折り曲げやすい折り目を備えたプラスチック成形品を提供する。【解決手段】平板部Ｐ１に成形された折り目部１を備えている。折り目部１は、並列している直線状の第１溝部１１及び第２溝部１２を有している。第１溝部１１及び第２溝部１２は、平板部Ｐ１の平板端縁Ｐ１ａに至っておらず、また、折り目方向に直交するＸ－Ｘ部分端面視における第１溝部１１及び第２溝部１２の幅に対する深さの比率が５０％以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、折り目を備えたプラスチック成形品に関する。

従来から、プラスチック成形品は、成形性に優れていることから、あらゆる業種や場面で活用され、例えば、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される生鮮品や惣菜といった食品用のカトラリーや包装用容器として使用される。所定の用途や機能に応じて変形させる折り目を備えたプラスチック成形品は、全体の品質を折り目の仕様に左右されやすいことから、折り目に特化した発明も存在する。折り目には、ヒンジも含まれる。

特許文献１は、ブロー成形品のヒンジ構造に関する。詳細には、中空部と、中空部同士の間に位置して中空部よりも薄い中実部とを備えた基体と、基体の表面に積層された表皮とを備えており、中実部は、表皮と逆側に凹溝状のヒンジ部を有し、ヒンジ部と逆側である表皮側にヒンジ部より幅の広い凹部を有する。この構成によれば、ヒンジ部の折り曲げにより表皮の浮き上がりが少なくなる効果を期待されている。

特開２００４－７４６６０号公報

しかしながら、特許文献１には、折り目そのものによる美観の低下を回避する技術は開示されていない。換言すると、特許文献１に開示された折り目は、折り曲げていない状態で視認されることから、成形品全体のサイズが小さかったり、折り目が形成される部位の面積が狭かったりすると、目立ってしまって美観を低下させるおそれがある。すなわち、折り目は、成形品又は折り目が形成される部位に対して最小限のサイズであることが望まれる。

また、特に、真空成形や圧空成形によるプラスチック成形品の場合、折り目が裁断不良の原因になることがある。詳細には、折り目が裁断箇所に跨ると、金型と密着していない部分の裁断面にバリが生じたり、裁断し切れずつぶれたりする。したがって、折り目は少なくとも裁断箇所に至らないように形成されることが望まれる。

また、一般的に、プラスチック成形品の強度が高いと折り曲げ頻度に応じて破断するおそれがあり、また、厚みが薄いと引張力に応じて破断するおそれがある。一方、折れ目の破断の回避を優先するために、プラスチック成形品の強度を低くすると柔らか過ぎて使用しにくく、また、厚みを増やすと重くなり原料コストも嵩む。したがって、プラスチック成形品とし適度な強度かつ厚みであり、折り目は折り曲げやすく破断しにくいことが望まれる。

そこで、本発明の第１の目的は、折り目による裁断不良を回避して全体の美観が向上し得るプラスチック成形品を提供することにある。本発明の第２の目的は、所望の強度かつ厚みで折り曲げやすい折り目を備えたプラスチック成形品を提供することにある。

すなわち、本発明におけるプラスチック成形品は、平板部に形成された折り目部を備え、折り目部は、並列している直線状の第１溝部及び第２溝部を有し、第１溝部及び第２溝部は、平板部の端縁に至っていないことを特徴とする。

また、本発明におけるプラスチック成形品は、平板部に形成された折り目部を備え、折り目部は、並列している直線状の第１溝部及び第２溝部を有し、折り目方向に直交する端面視における第１溝部及び第２溝部の幅に対する深さの比率が５０％以上であることを特徴としてもよい。

上記端面視における第１溝部と第２溝部との間の幅と上記深さとが同一であることが望ましい。

第１溝部及び第２溝部は、上記端面視で同一形状であり、底部と、底部と連続している側部とを有し、底部と側部との境界がＲ状に形成されていることが望ましい。

第１溝部及び第２溝部の長手方向の端部は、平板部の端縁に向かって傾斜していることが望ましい。

上記プラスチック成形品は、食品用具でもよく、容器本体、又は、容器本体及び上記容器本体に装着する蓋体を備えた包装用容器でもよい。

なお、本発明において、「成形」とは、製法を限定せず単に形作ること又は形作られたこと、「成型」とは、所定の型に嵌めて形作ること又は形作られたことを意味し、換言すると、「成形」は「成型」を含む表現とする。「Ｒ状」とは、２つ以上の面の組み合わせで表れる直角・鋭角・鈍角といった角部分の先端が曲面に面取られた状態を意味し、曲面の度合いを曲率半径で数値化されてもよい。

本発明におけるプラスチック成形品によれば、折り目による成形不良を回避して全体の美観が向上でき、また、所望の強度かつ厚みで折り曲げやすい折り目を備えられる効果が期待される。

本発明の第１の実施形態におけるプラスチック成形品の部分拡大斜視図である。 図１のＸ－Ｘ部分拡大端面図である 図１のＹ－Ｙ部分拡大断面図である。 上記プラスチック成形品とは別のプラスチック成形品における上記Ｙ－Ｙ部分に相当する部分拡大断面図である。 上記プラスチック成形品の第１の具体例を示す図である。 上記プラスチック成形品の第２の具体例を示す図である。 上記第２の具体例の平面図である。 上記第２の具体例の底面図である。 上記第２の具体例の正面図である。 上記第２の具体例の背面図である。 上記第２の具体例の左側面図である。 上記第２の具体例の右側面図である。 図７のＬ１―Ｌ１部分端面図である。 図７のＬ２―Ｌ２部分端面図である。 上記第２の具体例に形成された部位の別の例の（ａ）部分拡大平面図、（ｂ）部分拡大右側面図、（ｃ）部分拡大平面斜視図、（ｄ）部分拡大底面斜視図である。 本発明の第２の実施形態における包装用容器の（ａ）平面斜視図、（ｂ）底面斜視図である。 上記包装用容器の（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＸ－Ｘ部分における部分拡大端面図である。 上記包装用容器における閉蓋時及び開蓋時の状態遷移図である。 上記包装用容器とは別の包装用容器の部分拡大端面図である。

＜第１の実施形態＞
以下、図１～図２を参照しつつ、本発明の第１の実施形態におけるプラスチック成形品（以下「本プラスチック成形品」ともいう。）の構造について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番した部分もある。説明の便宜上、断面をハッチングで示した部分もある。説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に通常使用する向きで包装用容器を設置した状態を基準にし、これ以外を基準とする場合は適宜説明する。

＜本プラスチック成形品Ｐの概要＞
図１に示すように、本プラスチック成形品Ｐは、薄い板状の平板部Ｐ１に成形された折り目部１を備えており、換言すると、本プラスチック成形品Ｐが平板部Ｐ１でもよく、形状・サイズ・素材を限定されない。折り目部１は、並列している略直線状の第１溝部１１及び第２溝部１２を有している。

本プラスチック成形品Ｐは、特に限定されないが、少なくとも折り目部１が折り返されて使用されるものであり、好ましくは厚みが薄く重量が軽めなものであり、より好ましくはヒトの片手又は両手で取り扱えるサイズのものであり、例えば、食品用具、文具、日用雑貨、玩具、工業・農業・水産業用品、工業用部品であり、食品用具には、スプーン・フォーク・ナイフといったカトラリーや容器本体及び／又は蓋体といった包装用容器が含まれ、文具や日用雑貨には、クリップやケースやファイルが含まれる。

＜本プラスチック成形品Ｐの形成方法・素材・寸法等の仕様＞
本プラスチック成形品Ｐは、例えば、真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．２５～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは２～４ｍｍであり、より好ましくは２．５～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。

＜平板部Ｐ１＞
図１に示すように、平板部Ｐ１は、本プラスチック成形品Ｐに対して所定の箇所にあり、かつ所定の割合を占めている部位であればよく、本プラスチック成形品Ｐの本質的な機能の発揮に必要な部位であっても、付加的な機能の発揮に必要な部位であってもよく、折り目部１の折り曲げ後に上記機能を発揮する部位の一部になってもよく、本プラスチック成形品Ｐと一体的に成形されていても、所定の方法で連結されていてもよい。平板部Ｐ１は、本プラスチック成形品Ｐの成形による裁断面に相当する平板端縁Ｐ１ａを有する。平板端縁Ｐ１ａは、周方向に平らでも湾曲していてもよい。

＜折り目部１＞
図１に示すように、折り目部１は、本プラスチック成形品Ｐ又は平板部Ｐ１に対して中央や端付近といった所定の箇所にあり、所定の割合を占めている部位であり、かつ平板部Ｐ１の折り目に相当する部位であればよい。折り目部１は、３本の第１溝部１１、１１、１１及び３本の第２溝部１２、１２、１２であるが、同一直線状に１本ずつでもよい。折り目部１は、目立ちにくさの観点から、好ましくは第１溝部１１及び第２溝部１２で構成されるが、これらに隣接する図示しない第３～第Ｎ溝部（Ｎは任意の数字）と共に構成されていてもよく、換言すると、蛇腹状に隣接し合う３列以上の第１～第Ｎ溝部で構成されてもよい。折り目部１は、第１溝部１１を起端として折れ曲がっても、第２溝部１２を起端として折れ曲がっても、第１溝部１１と第２溝部１２との間を起端として折れ曲がってもよい。

＜第１溝部１１及び第２溝部１２＞
図１に示すように、第１溝部１１及び第２溝部１２は、平板部Ｐ１から突出するように形成されており、突出する方向を限定しないが、目立ちにくさや折り曲げやすさの観点から、好ましくは上（表）から下（裏）に向かって突出するように形成されている。第１溝部１１及び第２溝部１２の役割は、平板部Ｐ１を折り曲げやすくすることであり、平板部Ｐ１の強度を高めることではない。第１溝部１１の長さと第２溝部１２の長さとは、同じでも異なっていてもよく、平板部Ｐ１の形状に応じた差があってもよい。第１溝部１１及び／又は第２溝部１２は、略直線状でよく、まっすぐな線状が好ましいが、振幅０．１～３ｍｍの小波状でも、蛇行状でもよい。

図１に示すように、第１溝部１１及び第２溝部１２は、平板部Ｐ１の平板端縁Ｐ１ａに至っていない。換言すると、折り目部１は、第１溝部１１及び第２溝部１２の長手方向の端部と平板端縁Ｐ１ａとの間に相当する平板残存部Ｐ１ｂ、Ｐ１ｂを有する。

この構成によれば、本プラスチック成形品Ｐの成形時の裁断箇所に折り目部１が跨らないことから、金型と平板残存部Ｐ１ｂ、Ｐ１ｂとが密着しやすいため、平板端縁Ｐ１ａにバリが生じたり、裁断し切れずつぶれたりしない効果を期待できる。

平板残存部Ｐ１ｂの幅は、０．２～１．５ｍｍであり、好ましくは０．４～１．０ｍｍ、より好ましくは０．６～０．８ｍｍであり、０．２ｍｍより狭いと成形時や使用時に破断するおそれがあり、１．５ｍｍより広いと折れ曲がりにくいおそれがある。

図２に示すように、折り目方向に直交する図１のＸ－Ｘ部分端面視における第１溝部１１及び第２溝部１２の幅Ｗ１及びＷ２に対する深さＴ１及びＴ２の比率が５０％以上であり、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、５０％より小さいと強度が高くなって折れ曲がりにくくなり、換言すると、平板部Ｐ１の強度を高める補強溝と同程度の仕様になってしまう。

この構成によれば、第１溝部１１及び第２溝部１２が上記補強リブより深く引き伸ばされて成形されるため、補強リブより薄い肉厚な分、折れ曲がりやすくなる効果を期待できる。

図２に示すように、上記端面視における第１溝部１１と第２溝部１２との間の幅Ｗ３と深さＴ１及びＴ２とが同一である。

この構成によれば、上記端面視で折り目部１の一端から他端に渡って曲げ応力が伝わることで、第１溝部１１と第２溝部１２との間を起端として折れ曲がりやすく、また、第１溝部１１と第２溝部１２との間が第１溝部１１及び第２溝部１２より厚い肉厚な分、折り目部１が破断しにくくなる効果を期待できる。

第１溝部１１の幅Ｗ１及び第２溝部１２の幅Ｗ２は、１．０～３．０ｍｍであり、好ましくは１．５～２．５ｍｍ、より好ましくは１．８～２．３ｍｍであり、１．０ｍｍより狭いと折れ曲がりにくく、３．０ｍｍより広いと目立ち過ぎてしまい、幅Ｗ１と幅Ｗ２とは、同じでも異なっていてもよい。

第１溝部１１の深さＴ１及び第２溝部１２の深さＴ２は、０．５ｍｍ以上であり、好ましくは０．７ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、０．５ｍｍより浅いと折れ曲がりにくく、深さＴ１と深さＴ２とは、同じでも異なっていてもよい。

第１溝部１１の幅Ｗ１及び第２溝部１２の幅Ｗ２と、第１溝部１１と第２溝部１２との間の幅Ｗ３とは、同じでも異なっていてもよく、例えば幅Ｗ３が幅Ｗ１及び幅Ｗ２より狭くてもよい。第１溝部１１の深さＴ１及び第２溝部１２の深さＴ２と、第１溝部１１と第２溝部１２との間の高さＴ３とは、同じでも異なっていてもよく、例えば高さＴ３が深さＴ１及びＴ２より低くてもよい。

図２に示すように、第１溝部１１及び第２溝部１２は、上記端面視で同一形状であり、それぞれ第１溝底部１１ａ、第２溝底部１２ａと、第１溝底部１１ａと連続している第１溝側部１１ｂ、１１ｂ、第２溝部１２と連続している第２溝側部１２ｂ、１２ｂとを有し、第１溝底部１１ａと第１溝側部１１ｂ、１１ｂとの境界、第２溝底部１２ａと第２溝側部１２ｂ、１２ｂとの境界がＲ状に形成されている。ここで、Ｒ状とは、直角でなく、曲面が形成されていることを意味する。

この構成によれば、上記境界が角張って形成されているよりも、折り目部１の折り曲げに応じて引っ張られても第１溝部１１及び第２溝部１２が型崩れせず柔軟に追従しやすい効果を期待できるのみならず、上記境界に外力が不意に加わってもつぶれにくい効果も期待できる。

図３に示すように、第１溝部１１及び図示しない第２溝部１２の長手方向における図１のＹ－Ｙ部分断面視形状において、上記長手方向の端部は、平板部Ｐ１の平板端縁Ｐ１ａに向かって壁状であって傾斜していなくてもよいが、図４に示すように、好ましくは坂状に傾斜している。詳細には、上記端部は、第１溝底部１１ａと第１溝側部１１ｂとで構成されており、第１溝部１１ａのみが傾斜していてもよく、第１溝底部１１ａと第１溝側部１１ｂとが傾斜していて折り目方向に直交する端面視で湾曲状であってもよい。

この構成によれば、上記端部が壁状に角張っているよりも、型に密着しやすい分、成形不良を回避しやすく、また、引き伸ばされず薄くなり過ぎない分、折り曲げに対する強度を確保しやすい効果を期待できる。

上記端部のＲ寸法（曲率半径）は、０．２～１．０ｍｍでもよく、好ましくは０．３～０．７ｍｍ、より好ましくは０．４～０．６ｍｍであり、０．２ｍｍより小さいと薄くなり過ぎ、１．０ｍｍより大きいと型の形状が複雑になりコストが割高になるおそれがある。

次に、図５、６を参照しつつ、本発明の第１の実施形態における別のプラスチック成形品について、上述したプラスチック成形品と相違する部分を説明し、同等の部分の説明を省略する。図１～４で示したものと同等なものは、参照を容易にするため、図５、６では図１～４において一律１００を加えた番号にしている。

図５（ａ）に示すように、本プラスチック成形品Ｐ１００は、カトラリーとしての折り畳み式スプーンであり、全体が平板部Ｐ１０１で構成され、平板部Ｐ１０１に対して折り目部１０１、１０１、１０１が形成されている。図５（ｂ）に示すように、折り目部１０１、１０１、１０１が谷折りされると、スプーンの持ち手となる柄が形成される。

図６に示すように、本プラスチック成形品Ｐ２００は、包装用容器であり、食品を収容する容器本体Ｐ２００ａと、容器本体Ｐ２００ａに装着する蓋体Ｐ２００ｂとを備えているが、容器本体Ｐ２００ａのみでも蓋体Ｐ２００ｂのみでもよい。容器本体Ｐ２００ａは、食品を載置する付番しない底面部と、底面部の周端縁から上方向に連続して立ち上がる付番しない本体側壁部と、蓋体Ｐ２００ｂの内嵌合用として本体側壁部の上端縁から上方向に連続して立ち上がる付番しない本体嵌合部と、本体嵌合部の上端縁から上方向に連続して立ち上がる付番しない本体外壁部と、本体嵌合部の上端縁及び本体外壁部の外端縁から外方向に連続して延出する重畳片としての平板部Ｐ２０１とを備えおり、平板部Ｐ２０１に折り目部２０１が形成されている。

なお、図７～図１４は、図６に示す包装用容器Ｐ２００ａの六面図及び端面図であり、付番その他説明を省略する。図１５は、折り目部２０１の別の例を示している。すなわち、折り目部２０１は、図４に示すような第１溝部及び第２溝部であってもよい。折り目部２０１を備えた包装用容器Ｐ２００ａに関する詳細な説明は、後述する第２の実施形態として説明する。

本実施形態に示したプラスチック成形品は、上述した内容に限定されず、同等の効果を得られる限り、あらゆる部位の位置・形状・寸法や、部位同士の関係を含む。

＜第２の実施形態＞
以下、図１６～図１９を参照しつつ、本発明の第２の実施形態における包装用容器（以下「本包装用容器」ともいう。）の構造について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番した部分もある。説明の便宜上、断面部分をハッチングで示した部分もある。説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に通常使用する向きで包装用容器を設置した状態を基準にし、これ以外を基準とする場合は適宜説明する。本包装用容器は、図６に示す包装用容器Ｐ２００ａに相当する。

＜本包装用容器の概要＞
本包装用容器は、スーパーマーケット等の小売店内で販売される生鮮食品・惣菜・弁当といった内容物を包装するものであり、内容物を収容する容器本体１と、容器本体１の開口を閉じる蓋体２とを備えている。本包装用容器は、小売店内の陳列棚に載置できる程度の大きさであり、好ましくは内容物を包装した状態で２つ以上積み重ねやすい形状であり、かつ強度や剛性を有する。

＜容器本体１の概要＞
図１６に示すように、容器本体１は、内容物を収容する収容部１ａを有する。詳細には、容器本体１は、内容物を載置する底面部１１と、底面部１１の周端縁から上方向に連続して立ち上がる本体側壁部１２とで形成される収容部１ａと、蓋体２との内嵌合用として本体側壁部１２の上端縁から上方向に連続して立ち上がる本体嵌合部１３と、本体嵌合部１３の上端縁から上方向に連続して立ち上がる本体外壁部１４と、本体嵌合部１３の上端縁及び本体外壁部１４の外端縁から外方向に連続して延出する重畳片１５とを備えている。容器本体１の平面視形状は、正方形の一角を切り落としたような五角形であり、互いに直交する２つの長辺と、隣接する長辺と直交する２つの短辺と、双方の短辺に対して傾斜している傾斜辺とで構成されているが、四角形でも六角形以上でもよい。重畳片１５は、図６に示す平板部Ｐ２０１に相当する。

＜蓋体２の概要＞
図１６に示すように、蓋体２は、容器本体１の収容部１ａを覆うカバー部２ａと、カバー部２ａの外方に向かうツマミ片２６を有する。詳細には、蓋体２は、平面状の天面部２１と、天面部２１の周端縁から下方向に連続して立ち下がる蓋体側壁部２２とで形成されるカバー部２ａと、蓋体側壁部２２の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部２３と、容器本体１との内嵌合用として蓋体フランジ部２３の外端縁から上方向に連続して立ち上がる蓋体嵌合部２４と、蓋体嵌合部２４の上端縁から外方向に連続して延出する蓋体外端部２５と、カバー部２ａの外方に向かうツマミ片２６とを備えている。蓋体２の平面視形状は、容器本体１の平面視形状と同じだが、異なっていてもよい。

＜容器本体１の形成方法・素材・寸法等の仕様＞
容器本体１は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．２５～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは２～４ｍｍであり、より好ましくは２．５～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。容器本体の大きさについて特に制限はないが、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。

＜蓋体２の形成方法・素材・寸法等の仕様＞
蓋体２は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ；Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）といったポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、無色透明が好ましいが、有色又は不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．２３～０．７５ｍｍ、さらに好ましくは０．２５～０．５ｍｍである。容器本体の大きさについて特に制限はないが、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。

以下、容器本体１の詳細な構造を説明する。

＜収容部１ａ＞
図１６に示すように、底面部１１の面積及び本体側壁部１２の高さはいずれでもよく、これらによって定まる収容部１ａの容量に特に制限はないが、例えば２００～１５００ｃｃであればよい。本体側壁部１２は、縦方向や横方向に所定の段差や内側に凹んだ図示しない補強リブを単数又は複数有していても、有さずに面一でもよい。容器本体１の開口に相当する収容部１ａの開口は、本体側壁部１２の上端縁で形成される。

＜本体嵌合部１３＞
図１７に示すように、本体嵌合部１３は、垂直方向の断面略Ｌ字型であり、本体側壁部１２の上端縁の全部から周状に形成されており、かつ本体側壁部１２より外方向に張り出ていてもよい。本体嵌合部１３の高さはいずれでもよい。

＜本体外壁部１４＞
図１７に示すように、本体外壁部１４は、本体嵌合部１３の上端縁の一部を除いて周状に形成されており、換言すると、容器本体１の平面視形状における傾斜辺に相当する本体嵌合部１３の上端縁の中央付近を除いて周状に形成されており、本体嵌合部１３より外方向に張り出ている。本体外壁部１４は、最内側に位置する本体外壁内端部１４ａと、最外側に位置する本体外壁外端部１４ｂとを有し、垂直方向の断面で頂上が平坦な山型状だが、略三角形状でも円弧状でもよい。本体外壁部１４の高さＨ、詳細には、本体外壁内端部１４ａの下端から上端までの距離は、３～８ｍｍであり、好ましくは４～６ｍｍ、より好ましくは４．５～５．５ｍｍであり、３ｍｍより低いと蓋体外端部２５に指が届きやすく密閉性が低下するおそれがあり、８ｍｍより高いと突出し過ぎて成形性が低下するおそれがある。

＜重畳片１５＞
図１７に示すように、重畳片１５は、閉蓋時にツマミ片２６と重なるように収容部１ａの外方に向かっており、換言すると、収容部１ａより外側に位置してツマミ片２６が載置するように成形された平面状の部位であり、また、ツマミ片２６を挟む部位であり、詳細には、収容部１ａに通じる基端片１５ａと、基端片１５ａと連続している折り返し片１５ｂと、基端片１５ａと折り返し片１５ｂとの間に位置するヒンジ１５ｃと、ヒンジ１５ｃを挟んで基端片１５ａ及び折り返し片１５ｂにそれぞれ形成される一対の固着部１５ｄ，１５ｅとを有する。ここで、重畳片１５の大きさには特に制限はないが、例えば１５～３５ｃｍ^２であればよく、２０～３０ｃｍ^２であればさらによい。ヒンジ１５ｃは、図６に示す折り目部２０１に相当する。

この構成によれば、少なくともツマミ片２６の先端部分が重畳片１５と重なって隠れ、詳細には、ツマミ片２６が基端片１５ａと折り返し片１５ｂとに挟まれて隠れるため、閉蓋時に折り返し片１５ｂを折り返して一対の固着部１５ｄ，１５ｅを固着後、固着部１５ｅを離脱して折り返し片１５ｂを折り戻さない限り、ツマミ片２６が現れず開封しようがないため、蓋体２の不正な開封の抑止効果と共に、開封の有無の容易な識別を期待できる。また、開封時には一連の動作が必要であるため需要者に対するアイキャッチ性も高く、固着部１５ｅを離脱しても鋭利な部位が表れない限り安全性も高いことから、ユーザフレンドリーな開封構造としての認知も期待できる。また、固着部１５ｄ，１５ｅの固着強度に適した材料で容器本体１を成形すればよい分、蓋体２の材料・剛性・強度といった仕様を柔軟に決定しやすくなる効果を期待できる。

さらに、重畳片１５は、少なくとも折り返し片１５ｂ側の固着部１５ｅを囲うように形成された破断部１５ｆを有する。具体的には、破断部１５ｆは、固着部１５ｅを半周程度囲ってヒンジ１５ｃに至っていても、全周を円状に囲ってもよい。この構成によれば、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｄを折り返し片１５ｂから容易に分離でき、破断しても鋭利な部位が表れないため安全性が高くなり、破断部１５ｆの破断強度に適した材料で容器本体１の仕様を決定しやすい効果を期待できる。

＜基端片１５ａ＞
図１７に示すように、基端片１５ａは、本体嵌合部１３を隔てて収容部１ａに間接的に通じるが、いずれの部位も隔てず直接的に通じてもよい。基端片１５ａは、周状に形成された本体外壁部１４の周方向の端部に挟まれた位置に形成されており、換言すると、本体外壁部１４の一部を切り欠いた箇所に形成されており、形状・面積・寸法を限定しない。

＜折り返し片１５ｂ＞
図１７に示すように、折り返し片１５ｂは、基端片１５ａと一体的に形成されており、基端片１５ａの外端縁から外方向に連続しており、具体的には、収容部１ａとは逆側に位置する基端片１５ａの外端縁から外方向に連続しており、折り返し先端片１５ｂｔを含む。折り返し片１５ｂの外端縁は、本体外壁外端部１４ｂと連続している。折り返し片１５ｂを折り返していない状態で、折り返し片１５ｂと本体外壁外端部１４ｂとが、容器本体１の最外端を形成する。折り返し片１５ｂは、平面視で三角形状だが、形状・面積・寸法を限定しない。

＜ヒンジ１５ｃ＞
図１７に示すように、ヒンジ１５ｃは、基端片１５ａの外端縁に位置し、具体的には、収容部１ａとは逆側に位置する基端片１５ａの外端縁に位置し、換言すると、収容部１ａに向かって折り返し部１５ｂが折れ曲がるように位置している。ヒンジ１５ｃは、成形後の重畳片１５に加工された部位であり、非切断部分と切断部分とが交互に形成されたミシン目でも、基端片１５ａ及び折り返し片１５ｂの厚みより薄く折れ曲がりやすい部位でもよく、別途成形された折り返し片１５ｂを基端片１５ａと連結する部材でもよく、一体的に成形された基端片１５ａと折り返し片１５ｂとを単に折り曲げた部位でもよい。ヒンジ１５ｃは、本体外壁外端部１４ｂに至っていてもいなくてもよい。

＜固着部１５ｄ，１５ｅ＞
図１７に示すように、固着部１５ｄ，１５ｅは、略同形状かつ同サイズであり、閉蓋時の固着された状態で下方向に突出して嵌合するスナップ嵌合部であり、上方向に突出して嵌合してもよいが、蓋体２の開蓋動作や本包装容器の持ち運び・積み重ねに対する影響に鑑みると、下向きに突出していると望ましい。固着部１５ｄ，１５ｅは、嵌合式ではなく、熱圧着式でもよい。固着部１５ｄ，１５ｅは、基端片１５ａや折り返し片１５ｄの中央付近かつヒンジ１５ｃから等距離に配置されているが、ツマミ片２６との相関に応じて配置されてもよい。固着部１５ｄ，１５ｅは、破断部１５ｆによる分離以外に、所定の手段による破壊や変形により、基端片１５ａや折り返し片１５ｂから離脱してもよい。

＜破断部１５ｆ＞
図１７に示すように、破断部１５ｆは、折り返し片１５ｂ側の固着部１５ｅを囲ってヒンジ１５ｃに至っており、この構成によれば、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｅを除いて折り返し片１５ｂがヒンジ１５ｃを軸に回動自在となるため、折り返し片１５ｂを切り離さなくてもツマミ片２６を露出でき、切れ端を除去する手間を省ける効果を期待できる。

破断部１５ｆは、非切断部分と切断部分とが交互に形成されたミシン目であり、固着部１５ｅのみ囲っており、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｄ，１５ｅの固着状態からヒンジ１５ｃを軸に折り返し片１５ｂを回動自在にするが、双方の固着部１５ｄ，１５ｅを囲っている場合、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｄ，１５ｅの固着状態のまま固着部１５ｄ，１５ｅを除去してもよく、固着部１５ｄ，１５ｅを折り返し片１５ｂ及び基端片１５ａから分離可能にする。破断部１５ｆの非切断部分は１～５ｍｍあればよく、切断部分は１０～５０ｍｍあればよい。固着部１５ｄ，１５ｅ同士が外れる前に破断部１５ｆが破断するために、破断部１５ｆの破断強度が固着部１５ｄ，１５ｅの嵌合強度より小さいことが好ましい。

以下、蓋体２の詳細な構造を説明する。

＜カバー部２ａ＞
図１８に示すように、天面部２１の面積及び蓋体側壁部２２の高さはいずれでもよく、これらによって定まるカバー部２ａの膨出量はいずれでもよく、球面のドーム状や角張った箱状といった形状も限定しない。蓋体側壁部２２は、縦方向や横方向に所定の段差や内側に凹んだ図示しない補強リブを単数又は複数有していても、有さずに面一でもよい。カバー部２ａは、天面部２１及び蓋体側壁部２２の一部を切り欠いて内側に凹むように形成されたカバー凹部２ｂを有する。

＜蓋体嵌合部２４＞
図１７に示すように、蓋体嵌合部２４は、垂直方向の断面略Ｌ字型であり、蓋体フランジ部２３の外端縁の全周から周状に形成されており、蓋体フランジ部２３より外方向に張り出していてもよい。蓋体嵌合部２４の高さは、本体嵌合部１３の高さと同程度あればいずれでもよい。

＜蓋体外端部２５＞
図１７に示すように、蓋体外端部２５は、蓋体嵌合部２４の上端縁の一部を除いて周状に形成されており、換言すると、容器本体１の平面視形状における傾斜辺に相当する蓋体嵌合部２４の上端縁の中央付近を除いて周状に形成されている。蓋体外端部２５は、ツマミ片２６を含んでもよく、換言すると、一部をツマミ片２６としてもよい。蓋体外端部２５の幅Ｗ、詳細には、蓋体外端部２５の最内端から最外端までの距離は、０．５～５ｍｍであり、好ましくは１．５～４ｍｍであり、より好ましくは２～３．５ｍｍであり、０．５ｍｍより短いと蓋体２の強度や剛性が低下するおそれがあり、５ｍｍより長いと突出し過ぎて成型性が低下するおそれがある。

＜ツマミ片２６＞
図１７に示すように、ツマミ片２６は、カバー部２ａより外側に位置し、蓋体外端部２５から外方向に連続して延出しているが、蓋体嵌合部２４の上端縁又は蓋体フランジ部２３から外方向に連続して延出していてもよい。ツマミ片２６は、ヒンジ１５ｃに至らない程度に延出しており、蓋体外端部２５の最外端からの突出量は６～１６ｍｍであり、好ましくは８～１４ｍｍである。ツマミ片２６は、２つの舌片２６ａ，２６ｂを有し、舌片２６ａ，２６ｂの各々は、ヒンジ１５ｃと平行し、かつ固着部１５ｄを左右両側から挟むように所定の距離を隔てて形成されている。ツマミ片２６は、２つの舌片２６ａ，２６ｂを有さない替わりに、中央付近に固着部１５ｄより大きめで、かつ閉蓋時に固着部１５ｄと重ならない位置に図示しない貫通孔を有してもよい。

以下、上述した重畳片１５の作用効果を増進する容器本体１と蓋体２との関係性について説明する。

図１７に示すように、蓋体２は、ツマミ片２６を含む蓋体外端部２５を有し、容器本体１は、収容部１ａより外側に形成されて閉蓋時にツマミ片２６を除いて蓋体外端部２５と対向し、好ましくは密着している本体外壁部１４を有する。この構成によれば、蓋体外端部２５が本体外壁部１４に包囲されており、ツマミ片２６を除いて開蓋時に摘ままれる部分が露出していないため、蓋体２の不正な開封が困難であり、重畳片１５の作用効果を増進する効果を期待できる。

図１７に示すように、蓋体外端部２５は、カバー部２ａより外方に位置する蓋体嵌合部２４から連続して外方に向かい、本体外壁部１４は、収容部１ａより上方に位置する本体嵌合部１３から連続して上方に向かう。この構成によれば、蓋体２が容器本体１の内側で嵌合する分、蓋体２の密閉性が高まると共に、蓋体２の不正な開封が困難であり、重畳片１５の作用効果をさらに増進する効果を期待できる。

図１７に示すように、ツマミ片２６は、舌片２６ａ，２６ｂからなり、基端片１５ａ側の固着部１５ｄは、閉蓋時に舌片２６ａ，２６ｂの間に位置するように形成される。この構成によれば、ツマミ片２６及び固着部１５ｄのサイズ・位置や舌片２６ａ，２６ｂの間隔といった仕様を厳密に決定しなくても、固着部１５ｄ，１５ｅを互いに固着させ、かつ折り返し片１５ｂの折り返しによりツマミ片２６を基端片１５ａと共に挟み込めるため、蓋体２の不正な開封を予防する構造を形成しやすい効果を期待できる。

図１７に示すように、折り返し片１５ｂは、ヒンジ１５ｃと対向する位置に折り返し先端片１５ｂｔを有し、カバー部２ａは、折り返し時に折り返し先端片１５ｂｔを収めるカバー凹部２ｂを有する。この構成によれば、閉蓋時に固着部１５ｄ，１５ｅを固着するため折り返し部１５ｂを折り返すが、折り返し先端片１５ｂｔをカバー凹部２ｂに収めて天面部２１を超えて突出させない効果を期待でき、開蓋時にカバー凹部２ｂから指を挿入して折り返し先端片１５ｂｔを摘まみやすくできる効果を期待できる。

＜本包装用容器の使用方法の一例＞
図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、本包装用容器の使用方法は、容器本体１の収容部１ａに収容物を収容する工程と、収容物の入った容器本体１に対して、蓋体２のツマミ片２６を容器本体１の基端片１５ａに配置して、図１７に示す本体内嵌合１３と蓋体嵌合部２４とを嵌合する工程と、容器本体１の折り返し片１５ｂを折り返し、ツマミ片２６を折り返し片１５ｂで覆い、ツマミ片２６の端部を隠す工程と、固着部１５ｄ，１５ｅ同士を固着する工程とを含む。

この工程によれば、蓋体２で容器本体１の開口を閉じるだけで、舌片２６ａ，２６ｂで基端片１５ａの固着部１５ｄを挟むようにツマミ片２６を配置でき、換言すると、ツマミ片２６を基端片１５ａに載置するだけで、容器本体１の開口を閉じる蓋体の位置を決定できるため、迷わず容易に閉蓋でき、そして、折り返し片１５ｂをヒンジ１５ｃで折り返し、かつ固着部１５ｄ，１５ｅが固着する程度に押圧するだけで不正開封の予防構造が完成する効果を期待できる。

＜本包装用容器の開封方法の一例＞
図１８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、本包装用容器の開封方法は、上述した使用方法でパッキングされた収容物の入った包装用容器に対し、所定の変形や破壊により少なくとも折り返し片１５ｂから固着部１５ｅを離脱する工程、具体的にはカバー凹部２ｂに親指と人差し指を挿入して折り返し片１５ｂの折り返し先端片１５ｂｔを摘まみ、固着部１５ｄ，１５ｅを固着させたまま折り返し片１５ｂを折り戻しつつ破断部１５ｆを切断しながら折り返し片１５ｂを基端片１５ａから離し、ツマミ片２６を露出される工程とを含む。

この工程によれば、開蓋時に、平面視で折り返し片１５ｂが折られていて、かつツマミ片２６が隠れているため、不正開封の予防構造を一見して認識しやすいアイキャッチ性を伴い、カバー凹部２ｂを介して折り返し先端片１５ｂｔを容易に摘まめ、折り返し片１５ｂを戻すだけで破断部１５ｆを破断して折り返し片１５ｂから固着部１５ｅを容易に切り離せるため、迷わず容易に開蓋できる効果を期待できる。

次に、図１９を参照しつつ、本発明の第２の実施形態における別の包装用容器について、上述した包装用容器と相違する部分を説明し、同等の部分の説明を省略する。図１６～１８で示した部品又は部位と同等なものは、参照を容易にするため、図１９（ａ）及び（ｂ）では一律１００及び２００を加えた番号にしている。
ここで、図１９は、図１７（ｂ）と同義であり、すなわち別の包装用容器における所定の部位の部分拡大端面図であり、容器本体と蓋体との嵌合パターンを説明するものである。

図１９（ａ）に示すように、容器本体１０１は、収容部１０１ａと、収容部１０１ａを形成する付番しない本体側壁部の上端縁から外方向に連続して延出する平坦状の本体フランジ部１１６ａと、蓋体１０２との側面外嵌合用として本体フランジ部１１６ａの外端縁から下方向に連続して立ち下がる本体嵌合部１１３と、本体嵌合部１１３の下端縁から外方向に連続して延出する平坦状の本体フランジ部１１６ｂと、本体フランジ部１１６ｂの外端縁から上方向に連続して立ち上がる本体外壁部１１４と、本体外壁部１１４を除く本体フランジ部１１６ｂの外端縁から外方向に連続して延出する図示及び付番しない重畳片とを備えている。

そして、蓋体１０２は、カバー部１０２ａと、カバー部１０２ａを形成する付番しない蓋体側壁部の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部１２３と、容器本体１０１との側面外嵌合用として蓋体フランジ部１２３の外端縁から下方向に連続して立ち下がる蓋体嵌合部１２４と、蓋体嵌合部１２４の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体外端部１２５と図示及び付番しないツマミ片とを備えている。

図１９（ｂ）に示すように、容器本体２０１は、収容部２０１ａと、収容部２０１ａを形成する付番しない本体側壁部の上端縁から蓋体２０２との内外嵌合用として外方向かつ上方向に連続して突出する凸型の本体嵌合部２１３と、本体嵌合部２１３の外端縁から外方向に連続して延出する平坦状の本体フランジ部２１６と、本体フランジ部２１６の外端縁から上方向に連続して立ち上がる本体外壁部２１４と、本体外壁部２１４を除く本体フランジ部２１６の外端縁から外方向に連続して延出する図示及び付番しない重畳片とを備えている。

そして、蓋体２０２は、カバー部２０２ａと、カバー部２０２ａを形成する付番しない蓋体側壁部の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部２２３と、容器本体２０１との内外嵌合用として蓋体フランジ部２２３の外端縁から外方向かつ上方向に連続して突出する凸型の蓋体嵌合部２２４と、蓋体嵌合部２２４の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体外端部２２５と図示及び付番しないツマミ片とを備えている。

なお、本実施形態に示した包装用容器は、上述した内容に限定されず、同等の効果を得られる限り、あらゆる部位の位置・形状・寸法や、部位同士の関係を含む。

＜第１の実施形態＞
Ｐ、Ｐ１００、Ｐ２００ プラスチック成形品
Ｐ２００ａ 容器本体、Ｐ２００ｂ 蓋体
Ｐ１、Ｐ１０１、Ｐ２０１ 平板部
Ｐ１ａ 平板端縁
Ｐ１ｂ 平板残存部
１、１０１、２０１ 折り目部
１１ 第１溝部
１１ａ 第１溝底部
１１ｂ 第１溝側部
１２ 第２溝部
１２ａ 第２溝底部
１２ｂ 第２溝側部

＜第２の実施形態＞
１，１０１，２０１ 容器本体、１ａ，１０１ａ，２０１ａ 収容部
１１ 底面部
１２ 本体側壁部
１３，１１３，２１３ 本体嵌合部
１４，１１４，２１４ 本体外壁部、１４ａ 本体外壁内端部、１４ｂ 本体外壁外端部
１５ 重畳片、１５ａ 基端片、１５ｂ 折り返し片、１５ｃ ヒンジ、１５ｄ，１５ｆ 固着部、１５ｅ 破断部、１５ｂｔ 折り返し先端片
１１６（１１６ａ，１１６ｂ），２１６ 本体フランジ部
２ 蓋体、２ａ，１０２ａ，２０２ａ カバー部
２１ 天面部
２２ 蓋体側壁部
２３，１２３，２２３ 蓋体フランジ部
２４，１２４，２２４ 蓋体嵌合部
２５，１２５，２２５ 蓋体外端部
２６ ツマミ片、２６ａ，２６ｂ 舌片

Claims (7)

1. 平板部に形成された折り目部を備え、
   折り目部は、
   並列している略直線状の第１溝部及び第２溝部を有し、
   第１溝部及び第２溝部は、
   平板部の端縁に至っていない
   ことを特徴とするプラスチック成形品。
2. 平板部に形成された折り目部を備え、
   折り目部は、
   並列している直線状の第１溝部及び第２溝部を有し、
   折り目方向に直交する端面視における第１溝部及び第２溝部の幅に対する深さの比率が５０％以上である
   ことを特徴とするプラスチック成形品。
3. 前記端面視における第１溝部と第２溝部との間の幅と前記深さとが同一である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック成形品。
4. 第１溝部及び第２溝部は、
   前記端面視で同一形状であり、
   底部と、底部と連続している側部とを有し、
   底部と側部との境界がＲ状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプラスチック成形品。
5. 第１溝部及び第２溝部の長手方向の端部は、平板部の端縁に向かって傾斜している
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラスチック成形品。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプラスチック成形品は、
   食品用具である
   ことを特徴とするプラスチック成形品。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプラスチック成形品は、
   容器本体、又は、容器本体及び前記容器本体に装着する蓋体を備えた包装用容器である
   ことを特徴とするプラスチック成形品。

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