JP2023101238A

JP2023101238A - 包装用容器

Info

Publication number: JP2023101238A
Application number: JP2022001743A
Authority: JP
Inventors: 歩甲地; Ayumu Kouchi
Original assignee: Chuo Kagaku Co Ltd
Current assignee: Chuo Kagaku Co Ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2023-07-20

Abstract

【課題】意匠性の確保に寄与し、また、所望の肉厚で耐衝撃性及び耐荷重性の確保に寄与する補強構造を備えた包装用容器を提供する。【解決手段】３つの平面で構成される頂点に基づいて形成された本体角部を備え、本体角部は、面からなる本体角面部１３ａと、本体角面部１３ａの周端縁から段差を介して形成された本体角縁部１３ｂとを有し、この構成によれば、本体角面部１３ａや本体角縁部１３ｂに対する応力が分散され、目立たずに容器本体のデザインを選択しやすく、また、成形時に引き延ばされる範囲が少なく肉厚を確保しやすい。【選択図】図３

Description

本発明は、所定の部位に対する補強構造を備えた包装用容器に関する。

従来から、例えば、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される生鮮品や惣菜といった食品用の包装用容器では、配送時の振動による衝撃や陳列時の積み重ねによる荷重などの対策として、特に上記衝撃や上記荷重により変形しやすい部位の変形を抑制する補強構造が採用されている。上記補強構造は、食品を収容する容器本体にも、容器本体を覆う蓋体にも採用されている。

特許文献１には、包装用容器における収容部の底壁及び蓋部の天面壁の各角部に、リブ状の角部補強構造を設けることにより、薄肉化した場合の形状安定性、特に、蓋を開けた状態での安定性が高まることが開示されている（段落「００３４」及び図７参照）。特許文献２には、包装用容器の蓋体に備わる周壁部と鍔部とに形成される角部に沿って延びる膨出状の補強部を設けることにより、上方向からの耐荷重性が高まることが開示されている（「要約」参照）。

特開２０１３－１４４５７５号公報特開２０１８－８３６３１号公報

しかしながら、特許文献１の角部補強構造は、小面積の角部に細長いリブを複数本形成する分、型が複雑なため成形しにくく、また、目立つため容器全体のデザインが限定されるおそれがある。また、特許文献２の補強部は、蓋体の外側に向かって幅広く膨出する分、視野に入りやすいため、容器内の内容物が見えにくくなるおそれがある。すなわち、包装用容器の補強構造は、目立ちにくく、かつ容器の中身に対する視界を遮らないことが望まれる。

また、熱可塑性樹脂シートから包装用容器を成形する場合、上記リブのような突出部分を成型するには、上記シートを引き延ばして形成する分、引き延ばされない平坦部分と比較して、上記突出部分が相対的に肉薄になることから、この部分の強度が低下するおそれもある。すなわち、配送時の振動による衝撃や陳列時の積み重ねによる荷重への対策として、上記突出部分のうち、特に外力を受けやすい部分の厚みが薄くならないことが望まれる。

そこで、本発明の第１の目的は、全体の意匠性の確保に寄与する補強構造を備えた包装用容器を提供することにある。本発明の第２の目的は、所望の肉厚で耐衝撃性及び耐荷重性の確保に寄与する補強構造を備えた包装用容器を提供することにある。

すなわち、本発明における包装用容器は、３つの平面で構成される頂点に基づいて形成された角部を備え、角部は、面からなる角面部と、角面部の周端縁から段差を介して形成された角縁部とを有することを特徴とする。角面部を形成する面は、平面・球面・非球面のいずれかでもよいが、平面より球面や非球面のほうが角部の補強効果を得やすい。

角面部と角縁部とは、オフセットの関係にあることが望ましい。

角縁部の周端縁は、上記平面の各々との境界に位置することが望ましい。

上記包装用容器は、容器本体と、容器本体に装着する蓋体を備え、角部は、容器本体及び／又は蓋体に備えられていることが望ましい。

また、本発明における包装用容器は、内容物を収容する容器本体と、容器本体に周方向を囲まれて装着される蓋体とを備え、蓋体は、容器本体を覆うカバー部と、カバー部の周囲に形成されたフランジ部とを備え、フランジ部は、カバー部の端縁から外方に延び出ている延出部と、延出部の端縁から上方に立ち上がる蓋体立設部とを有し、延出部には、カバー部側から蓋体立設部側に渡って架橋状に突出したフランジ補強部が形成されることを特徴とする。

延出部は、カバー部の端縁と連続して形成され、フランジ部を一周する周リブ部と、周リブ部と連続して形成され、周リブ部と高低差を有する平坦部とを有し、フランジ補強部は、平坦部に対して周リブ部側に連接されることが望ましい。

蓋体立設部は、蓋体の最外端に相当する幅狭で水平な蓋体立設末端部を有することが望ましい。

容器本体は、底部と、底部の端縁から上方に立ち上がる側部と、側部の上端から上方に立ち上がる本体立設部とを有し、側部は、上端付近から内方に凹むように形成された台座部を有し、フランジ補強部は、台座部と対向する位置に形成されることが望ましい。

ここで、「蓋体立設部」及び「本体立設部」は、装着時に互いに向き合って面する平面状でも、互いに嵌め合う嵌合状であってもよい。本発明において、「成形」とは、製法を限定せず単に形作ること又は形作られたこと、「成型」とは、所定の型に嵌めて形作ること又は形作られたことを意味し、換言すると、「成形」は「成型」を含む表現とする。「Ｒ状」とは、２つ以上の面の組み合わせで表れる直角・鋭角・鈍角といった角部分の先端が曲面に面取られた状態を意味し、曲面の度合いを曲率半径で数値化されてもよい。

本発明における包装用容器によれば、全体の意匠性の確保に寄与し、また、所望の肉厚で耐衝撃性及び耐荷重性の確保に寄与する補強構造を備えられる効果を期待できる。

本発明の第１の実施形態における包装用容器の底面斜視図である。上記包装用容器の構造を説明する模式図である図１のＸ１－Ｘ１部分及びＸ２－Ｘ２部分拡大図である。本発明の第１の実施形態における別の包装用容器の斜視図である。本発明の第２の実施形態における包装用容器の平面斜視図である。上記包装用容器に備わる蓋体の底面斜視図である。上記蓋体の平面図である。図６のＹ１－Ｙ１部分及びＹ２－Ｙ２部分拡大図である。図７のＺ１－Ｚ１部分におけるＺ２－Ｚ２部分拡大断面図である。上記蓋体の底面図である。上記蓋体の正面図である。上記蓋体の背面図である。上記蓋体の左側面図である。上記蓋体の右側面図である。上記包装用容器に備わる容器本体の平面図である。図１５のＬ１－Ｌ１部分端面図である。図１５のＬ２－Ｌ２部分端面図である。上記容器本体の底面図である。上記容器本体の正面図である。上記容器本体の背面図である。上記容器本体の左側面図である。上記容器本体の右側面図である。本発明の第３の実施形態における包装用容器の（ａ）平面斜視図、（ｂ）底面斜視図である。上記包装用容器の（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＸ－Ｘ部分における部分拡大端面図である。上記包装用容器における閉蓋時及び開蓋時の状態遷移図である。上記包装用容器とは別の包装用容器の部分拡大端面図である。

＜第１の実施形態＞
以下、図１～図４を参照しつつ、本発明の第１の実施形態における包装用容器（以下「第１の包装用容器」ともいう。）の構造について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番した部分もある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線をかくれ線（破線）で示し、断面をハッチングで示した部分もある。説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に通常使用する向きで包装用容器を設置した状態を基準にし、これ以外を基準とする場合は適宜説明する。

＜第１の包装用容器の概要＞
図１に示すように、第１の包装用容器は、スーパーマーケット等の小売店内で販売される生鮮食品・惣菜・弁当といった内容物を包装する容器本体１である。第１の包装用容器は、小売店内の陳列棚に載置できる程度の大きさであり、好ましくは内容物を包装し、図示しない蓋体を装着した状態で、２つ以上積み重ねやすい形状であり、かつ強度や剛性を有する。

＜容器本体１の概要＞
図１に示すように、容器本体１は、内容物を載置する底面部１１と、底面部１１の周端縁から上方向に立ち上がる本体側壁部１２と、底面部１１と本体側壁部１２、１２との３つの平面で構成される頂点に基づいて形成される本体角部１３とを備えている。容器本体１の平面視形状は、五角形状であるが、三角形や四角形以上の矩形でもよく、限定されない。底面部１１及び本体側壁部１２、１２の形状及び寸法は、限定されない。

＜容器本体１の形成方法・素材・寸法等の仕様＞
容器本体１は、例えば、真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．２５～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは２～４ｍｍであり、より好ましくは２．５～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。

＜本体角部１３＞
図２に示すように、本体角部１３は、底面部１１と、本体側壁部１２、１２とが交わって形成される頂点Ｔに基づいて形成される。換言すると、本体角部１３は、底面部１１と本体側壁部１２、１２とのなす角、及び本体側壁部１２、１２のなす角により定まる頂点Ｔに基づいて形成され、また、底面部１１の３次元座標及び本体側壁部１２、１２の３次元座標により定まる頂点Ｔに基づいて形成される。

本体角部１３は、底面部１１と本体側壁部１２、１２とのなす角及び本体側壁部１２、１２のなす角がいわゆるＲ形状に形成されることに伴って球面状または非球面状に形成されるが、上記Ｒ形状の半径を含む仕様は容器本体１の仕様に応じて決定してもよく、限定されない。本体角部１３は、頂点Ｔに基づいて底面部１１及び本体側壁部１２、１２と段差を介さず一続きに形成された図示しない仮想本体角部を変形した形状であり、換言すると、仮想本体角部を補強する形状である。

図３に示すように、本体角部１３は、球面状または非球面状の本体角面部１３ａと、本体角面部１３ａの周端縁から段差を介して形成された湾曲状の本体角縁部１３ｂとを有する。容器本体１に対して、本体角面部１３ａは、本体角縁部１３ｂより内側に窪んでいるが、外側に出っ張っていてもよい。本体角部１３に対して、本体角面部１３ａは、略中央に位置しているが、上下左右いずれかに片寄って位置していてもよい。

この構成によれば、本体角部１３は、仮想本体角部と比較して、本体角面部１３ａや本体角縁部１３ｂに対する応力が分散されるため、実質的な補強効果を期待できるのみならず、従来の角部補強構造として採用されていた複数本の細長いリブと比較して、シンプルな形状で成形しやすく、目立たずに容器本体１のデザインを選択しやすく、また、成形時に引き延ばされる範囲が少なく肉厚を確保しやすい効果を期待できる。

図３に示すように、本体角面部１３ａと本体角縁部１３ｂとは、オフセットの関係にある。オフセットとは、基準となる形状から一定の距離を均一にずらして新たな形状を形成することである。すなわち、本体角面部１３ａと本体角縁部１３ｂとは、基準となる仮想本体角部から一定の距離を均一にずらして形成した部位同士の関係にある。詳細には、本体角部１３は、本体角面部１３ａが略中央に位置し、本体角縁部１３ｂが周状に同幅であり、換言すると、本体角縁部１３ｂの上端に相当する角縁外周端１３ｂоから下端に相当する角縁内周端１３ｂｉまでの距離が均一になるように形成されている。ここで、一定の距離とは、例えば０．２～２．０ｍｍであればよく、０．３～１．５ｍｍであればより好ましく、０．４～１．０であればさらに好ましい。

この構成によれば、本体角部１３の強度を設計しやすく、よりシンプルで目立ちにくいことから、本体角部１３のデザイン性を高めやすい効果を期待できる。

また、本体角縁部１３ｂとオフセットの関係にある本体角面部１３ａには、その機能を損なわない範囲で突起やリブなど設けられていても良い。さらにまた、本体角面部１３ａの面積には特に制限はないが、好ましくは３０～２００ｍｍ^２であればよい。

図３に示すように、本体角縁部１３ｂの角縁外周端１３ｂоは、平面の各々である底面部１１及び本体側壁部１２、１２との境界に位置する。換言すると、角縁外周端１３ｂоは、仮想本体角部と底面部１１及び本体側壁部１２、１２との境界であり、また、仮想本体角部の外周端でもある。上記境界とは、本体角縁部１３ｂの接線の角度変化がゼロとなる箇所であり、また、上記接線の角度が底面部１１及び本体側壁部１２、１２の角度と同等になる箇所である。

この構成によれば、本体角部１３の範囲が最大限であることから、本体角面部１３ａの範囲も最大限にできるため、所望の強度を得られやすく、本体角部１３の損傷を回避しやすい効果を期待できる。

図４に示すように、第１の包装用容器は、容器本体１と、容器本体１に装着される蓋体２とを備えていてもよい。本体角部１３の補強構造は、容器本体１及び蓋体２に備えられていてもよく、蓋体２のみに備えられていてもよい。

＜第２の実施形態＞
以下、図５～９を参照しつつ、本発明の第２の実施形態における包装用容器（以下「第２の包装用容器」ともいう。）の構造について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番した部分もある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線をかくれ線（破線）で示し、断面をハッチングで示した部分もある。説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に通常使用する向きで包装用容器を設置した状態を基準にし、これ以外を基準とする場合は適宜説明する。第１の実施形態で説明した内容と同等の説明をしている部分もあるが、適宜省略している部分もある。

＜第２の包装用容器の概要＞
図５に示すように、第２の包装用容器は、内容物を収容する容器本体１と、容器本体１に内嵌合して装着される蓋体２とを備えている。

＜容器本体１の概要＞
図５に示すように、容器本体１は、内容物を載置する底面部１１と、底面部１１の端縁から上方に立ち上がる本体側壁部１２と、本体側壁部１２の上端から上方に立ち上がる本体立設部としての本体嵌合部１３とを有する。

＜蓋体２の概要＞
図５～７に示すように、蓋体２は、容器本体を覆うカバー部２ａと、カバー部２ａの周囲に形成された蓋体フランジ部２ｂとを備えている。詳細には、蓋体２は、平面状の天面部２１と、天面部２１の周端縁から下方向に連続して立ち下がる蓋体側壁部２２とで形成されるカバー部２ａと、蓋体側壁部２２の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部２ｂとを備えている。蓋体フランジ部２ｂは、カバー部２ａの端縁から外方に延び出ている延出部２３と、延出部２３の端縁から上方に立ち上がる蓋体立設部としての蓋体嵌合部２４とを有する。延出部２３には、カバー部２ａ側から蓋体嵌合部２４側に渡って架橋状に突出したフランジ補強部２３ａが形成される。フランジ補強部２３ａは、延出部２３を基準にして下向きに窪んで形成されているが、上向きに突き出て形成されてもよい。

この構成によれば、フランジ補強部２３ａが延出部２３の短手方向を横断していることから、延出部２３を含む蓋体フランジ部２ｂの強度が向上しやすい。すなわち、蓋体２が薄いほど、捩れやすく、取り付け及び取り外ししにくいばかりでなく、この動作に伴い破損するおそれがあるため、フランジ補強部２３ａがカバー部２ａと蓋体嵌合部２４との間に介在する延出部２３がフランジ補強部２３ａで補強されることで、上述したような効果を期待できる。

＜蓋体２の形成方法・素材・寸法等の仕様＞
蓋体２は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ；ＯｒｉｅｎｔｅｄＰｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）といったポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、無色透明が好ましいが、有色又は不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．２３～０．７５ｍｍ、さらに好ましくは０．２５～０．５ｍｍである。容器本体の大きさについて特に制限はないが、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。

＜カバー部２ａ・蓋体フランジ部２ｂ＞
図５に示すように、カバー部２ａの高さは、長手方向又は短手方向のいずれか短い方の長さに対して３０分の１～１０分の１でもよい。天面部２１の面積及び蓋体側壁部２２の高さはいずれでもよく、これらによって定まるカバー部２ａの膨出量はいずれでもよく、球面のドーム状や角張った箱状といった形状も限定しない。蓋体フランジ部２ｂの高さは、カバー部２ａより高くても低くても同等でもよい。ここで、容器本体１が蓋体２の上に積み重なった状態で、容器本体１の底部がカバー部２ａに入り込むよう天面部２１の周囲に段差を有する設計が好ましく、上述した設計におけるカバー部２ａの膨出量（すなわち、上記段差の高さ）は４ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。こういった構成によれば、包装用容器同士を上下に積み重ねた際に、上側の包装用容器がズレ難くなる。

＜延出部２３＞
図８及び図９に示すように、延出部２３は、カバー部２ａの端縁と連続している周リブ部２３ｂと、周リブ部２３ｂと連続している平坦部２３ｃとを有する。フランジ補強部２３ａは、平坦部２３ｃに対して周リブ部２３ｂ側に形成されている。換言すると、延出部２３は、カバー部２ａの端縁である蓋体側壁部２２の下端縁から蓋体フランジ部２ｂの端縁である蓋体嵌合部２４の下端縁に渡って平坦状でもよいが、蓋体側壁部２２の下端縁と連続して形成された周リブ部２３ｂを有していてもよく、蓋体側壁部２２の下端縁より高い位置に周リブ部２３ｂと連続して形成された平坦部２３ｃを有していてもよい。フランジ補強部２３ａは、平坦部２３ｃを基準にして下側に形成された周リブ部２３ｂと同じ下向きに窪み、周リブ部２３ｂと連続して形成されているが、連続せず別々に形成されてもよい。

この構成によれば、周リブ部２３ｂがカバー部２ａの端縁を周状に囲むことから、延出部２３を含む蓋体フランジ部２ｂの強度がさらに向上しやすい。すなわち、延出部２３が周リブ部２３ｂと平坦部２３ｃとの二段になる分、カバー部２ａがさらに捻じれにくくなる効果を期待でき、また、補強の向きがフランジ補強部２３ａと周リブ部２３ｂとが直交して二方向になる分、上述した効果を期待できる。

＜フランジ補強部２３ａ＞
図８及び図９に示すように、フランジ補強部２３ａは、付番しない突出底部と、蓋体側壁部２２側を除いて突出底部の端縁から上方向に立ち上がる突出壁部とを有する。突出底部は、周リブ部２３ｂと連続している。突出壁部は、周リブ部２３ｂ・平坦部２３ｃ・蓋体嵌合部２４と連続している。フランジ補強部２３ａは、突出底部が蓋体側壁部２２と蓋体嵌合部２４との間隔より狭い短手幅であり、また、突出壁部が突出底部に向かって先細るテーパ状であることで、補強効果を発揮しやすい。フランジ補強部２３ａは、延出部２３の周方向に等間隔に配されても、任意に配されてもよい。フランジ補強部２３ａは、延出部２３の直線部分に配されているが、コーナー部分に配されてもよい。

＜周リブ部２３ｂ＞
図８及び図９に示すように、周リブ部２３ｂは、付番しない周リブ底部と、周リブ底部から湾曲して上方向に立ち上がる付番しない周リブ側壁部とを有する。周リブ底部は、蓋体側壁部２２の下端縁から蓋体嵌合部２４の下端縁に向かって形成されている。周リブ側壁部は、平坦部２３ｃと連続している。周リブ底部から周リブ側壁部の上端に相当する平坦部２３ｃまでの距離は、フランジ補強部２３ａの高さと同等であり、特に限定されない。蓋体側壁部２２及び周リブ側壁部が周リブ底部に向かって先細るテーパ状であることで、補強効果を発揮しやすい。

＜平坦部２３ｃ＞
図８及び図９に示すように、平坦部２３ｃは、周リブ部２３ｂと蓋体嵌合部２４との間に位置し、それぞれと連続している。平坦部２３ｃは、略水平だが、蓋体嵌合部２４に向かって下向きに傾斜していても、上向きに傾斜していてもよい。

＜蓋体嵌合部２４・蓋体嵌合末端部２４ａ＞
図５及び図９に示すように、蓋体嵌合部２４は、容器本体１に備わる本体嵌合部１３に内嵌合する部位であり、端面視で略Ｓ字状で、蓋体２の最外端に相当する幅狭で水平な蓋体立設部としての蓋体嵌合末端部２４ａを有する。蓋体嵌合末端部２４ａは、蓋体２の成型時の裁断箇所に相当し、端面視で略水平であるが、上又は下方向に所定の角度で傾斜していてもよい。蓋体嵌合末端部２４ａの内端縁から外端縁までの距離Ｗは、裁断の切り代を含まなくてよい。

この構成によれば、蓋体嵌合末端部２４ａの距離Ｗが最短になることから、１枚の成型シートに対する蓋体２の生産量を増やしやすく、また、容器本体１への装着時に蓋体嵌合末端部２４ａが容器本体１に密着しやすく、容器本体１より外側にはみ出しにくくなるため、蓋体嵌合末端部２４ａが容易に摘ままれにくくでき、不正開封を予防する効果を期待できる。

なお、図１０～図１４は、各実施形態における蓋体２であり、付番その他説明を省略する。

＜本体側壁部１２・台座部１２ａ＞
図５及び図１５に示すように、本体側壁部１２は、上端付近から内方に凹むように形成された台座部１２ａを有する。本体側壁部１２の下端及び台座部１２ａの下端は、底面部１１の端縁上にあるが、台座部１２ａの下端は、本体側壁部１２上にあってもよい。台座部１２ａは、本体側壁部１２と連続して内方に形成された台座側部１２ａｓと、台座側部１２ａｓと連続して形成された台座正面部１２ａｆと、台座上面部１２ａｂとを有する。図１６及び図１７に示すように、本体側壁部１２は、底面部１１に対して３０～７０°傾斜しているのに対し、台座正面部１２ａｆは、本体側壁部１２よりさらに１０～２０°傾斜している。すなわち、本体側壁部１２は、上端付近の水平方向の端面視凹凸状であり、上端付近ほど凹凸の奥行が大きい。

＜フランジ補強部２３ａと台座部１２ａとの関係＞
図５に示すように、フランジ補強部２３ａは、台座部１２ａと対向する位置に形成される。この構成によれば、容器本体１に装着されたとき、蓋体２は台座部１２ａに支持されると共に、フランジ補強部２３ａが台座部１２ａに接触するため、さらに補強効果が得られやすい。

なお、図１８～図２２は、各実施形態における容器本体１であり、付番その他説明を省略する。

＜第３の実施形態＞
以下、図２３～２６を参照しつつ、本発明の第３の実施形態における包装用容器（以下「第３の包装用容器」ともいう。）の構造について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番した部分もある。説明の便宜上、断面部分をハッチングで示した部分もある。説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に通常使用する向きで包装用容器を設置した状態を基準にし、これ以外を基準とする場合は適宜説明する。第１及び第２の実施形態で説明した内容と同等の説明をしている部分もあるが、適宜省略している部分もある。

＜第３の包装用容器の概要＞
第３の包装用容器は、スーパーマーケット等の小売店内で販売される生鮮食品・惣菜・弁当といった内容物を包装するものであり、内容物を収容する容器本体１と、容器本体１の開口を閉じる蓋体２とを備えている。第３の包装用容器は、小売店内の陳列棚に載置できる程度の大きさであり、好ましくは内容物を包装した状態で２つ以上積み重ねやすい形状であり、かつ強度や剛性を有する。

＜容器本体１の概要＞
図２３に示すように、容器本体１は、内容物を収容する収容部１ａを有する。詳細には、容器本体１は、内容物を載置する底面部１１と、底面部１１の周端縁から上方向に連続して立ち上がる本体側壁部１２とで形成される収容部１ａと、蓋体２との内嵌合用として本体側壁部１２の上端縁から上方向に連続して立ち上がる本体嵌合部１３と、本体嵌合部１３の上端縁から上方向に連続して立ち上がる本体外壁部１４と、本体嵌合部１３の上端縁及び本体外壁部１４の外端縁から外方向に連続して延出する重畳片１５とを備えている。容器本体１の平面視形状は、正方形の一角を切り落としたような五角形であり、互いに直交する２つの長辺と、隣接する長辺と直交する２つの短辺と、双方の短辺に対して傾斜している傾斜辺とで構成されているが、四角形でも六角形以上でもよい。

＜蓋体２の概要＞
図２３に示すように、蓋体２は、容器本体１の収容部１ａを覆うカバー部２ａと、カバー部２ａの外方に向かうツマミ片２６を有する。詳細には、蓋体２は、平面状の天面部２１と、天面部２１の周端縁から下方向に連続して立ち下がる蓋体側壁部２２とで形成されるカバー部２ａと、蓋体側壁部２２の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部２３と、容器本体１との内嵌合用として蓋体フランジ部２３の外端縁から上方向に連続して立ち上がる蓋体嵌合部２４と、蓋体嵌合部２４の上端縁から外方向に連続して延出する蓋体外端部２５と、カバー部２ａの外方に向かうツマミ片２６とを備えている。蓋体２の平面視形状は、容器本体１の平面視形状と同じだが、異なっていてもよい。

＜容器本体１の形成方法・素材・寸法等の仕様＞
容器本体１は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．２５～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは２～４ｍｍであり、より好ましくは２．５～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。容器本体の大きさについて特に制限はないが、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。

以下、容器本体１の詳細な構造を説明する。

＜収容部１ａ＞
図２３に示すように、底面部１１の面積及び本体側壁部１２の高さはいずれでもよく、これらによって定まる収容部１ａの容量に特に制限はないが、例えば２００～１５００ｃｃであればよい。本体側壁部１２は、縦方向や横方向に所定の段差や内側に凹んだ図示しない補強リブを単数又は複数有していても、有さずに面一でもよい。容器本体１の開口に相当する収容部１ａの開口は、本体側壁部１２の上端縁で形成される。

＜本体嵌合部１３＞
図２４に示すように、本体嵌合部１３は、垂直方向の断面略Ｌ字型であり、本体側壁部１２の上端縁の全部から周状に形成されており、かつ本体側壁部１２より外方向に張り出ていてもよい。本体嵌合部１３の高さはいずれでもよい。

＜本体外壁部１４＞
図２４に示すように、本体外壁部１４は、本体嵌合部１３の上端縁の一部を除いて周状に形成されており、換言すると、容器本体１の平面視形状における傾斜辺に相当する本体嵌合部１３の上端縁の中央付近を除いて周状に形成されており、本体嵌合部１３より外方向に張り出ている。本体外壁部１４は、最内側に位置する本体外壁内端部１４ａと、最外側に位置する本体外壁外端部１４ｂとを有し、垂直方向の断面で頂上が平坦な山型状だが、略三角形状でも円弧状でもよい。本体外壁部１４の高さＨ、詳細には、本体外壁内端部１４ａの下端から上端までの距離は、３～８ｍｍであり、好ましくは４～６ｍｍ、より好ましくは４．５～５．５ｍｍであり、３ｍｍより低いと蓋体外端部２５に指が届きやすく密閉性が低下するおそれがあり、８ｍｍより高いと突出し過ぎて成形性が低下するおそれがある。

＜重畳片１５＞
図２４に示すように、重畳片１５は、閉蓋時にツマミ片２６と重なるように収容部１ａの外方に向かっており、換言すると、収容部１ａより外側に位置してツマミ片２６が載置するように成形された平面状の部位であり、また、ツマミ片２６を挟む部位であり、詳細には、収容部１ａに通じる基端片１５ａと、基端片１５ａと連続している折り返し片１５ｂと、基端片１５ａと折り返し片１５ｂとの間に位置するヒンジ１５ｃと、ヒンジ１５ｃを挟んで基端片１５ａ及び折り返し片１５ｂにそれぞれ形成される一対の固着部１５ｄ，１５ｅとを有する。ここで、重畳片１５の大きさには特に制限はないが、例えば１５～３５ｃｍ^２であればよく、２０～３０ｃｍ^２であればさらによい。

この構成によれば、少なくともツマミ片２６の先端部分が重畳片１５と重なって隠れ、詳細には、ツマミ片２６が基端片１５ａと折り返し片１５ｂとに挟まれて隠れるため、閉蓋時に折り返し片１５ｂを折り返して一対の固着部１５ｄ，１５ｅを固着後、固着部１５ｅを離脱して折り返し片１５ｂを折り戻さない限り、ツマミ片２６が現れず開封しようがないため、蓋体２の不正な開封の抑止効果と共に、開封の有無の容易な識別を期待できる。また、開封時には一連の動作が必要であるため需要者に対するアイキャッチ性も高く、固着部１５ｅを離脱しても鋭利な部位が表れない限り安全性も高いことから、ユーザフレンドリーな開封構造としての認知も期待できる。また、固着部１５ｄ，１５ｅの固着強度に適した材料で容器本体１を成形すればよい分、蓋体２の材料・剛性・強度といった仕様を柔軟に決定しやすくなる効果を期待できる。

さらに、重畳片１５は、少なくとも折り返し片１５ｂ側の固着部１５ｅを囲うように形成された破断部１５ｆを有する。具体的には、破断部１５ｆは、固着部１５ｅを半周程度囲ってヒンジ１５ｃに至っていても、全周を円状に囲ってもよい。この構成によれば、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｄを折り返し片１５ｂから容易に分離でき、破断しても鋭利な部位が表れないため安全性が高くなり、破断部１５ｆの破断強度に適した材料で容器本体１の仕様を決定しやすい効果を期待できる。

＜基端片１５ａ＞
図２４に示すように、基端片１５ａは、本体嵌合部１３を隔てて収容部１ａに間接的に通じるが、いずれの部位も隔てず直接的に通じてもよい。基端片１５ａは、周状に形成された本体外壁部１４の周方向の端部に挟まれた位置に形成されており、換言すると、本体外壁部１４の一部を切り欠いた箇所に形成されており、形状・面積・寸法を限定しない。

＜折り返し片１５ｂ＞
図２４に示すように、折り返し片１５ｂは、基端片１５ａと一体的に形成されており、基端片１５ａの外端縁から外方向に連続しており、具体的には、収容部１ａとは逆側に位置する基端片１５ａの外端縁から外方向に連続しており、折り返し先端片１５ｂｔを含む。折り返し片１５ｂの外端縁は、本体外壁外端部１４ｂと連続している。折り返し片１５ｂを折り返していない状態で、折り返し片１５ｂと本体外壁外端部１４ｂとが、容器本体１の最外端を形成する。折り返し片１５ｂは、平面視で三角形状だが、形状・面積・寸法を限定しない。

＜ヒンジ１５ｃ＞
図２４に示すように、ヒンジ１５ｃは、基端片１５ａの外端縁に位置し、具体的には、収容部１ａとは逆側に位置する基端片１５ａの外端縁に位置し、換言すると、収容部１ａに向かって折り返し部１５ｂが折れ曲がるように位置している。ヒンジ１５ｃは、成形後の重畳片１５に加工された部位であり、非切断部分と切断部分とが交互に形成されたミシン目でも、基端片１５ａ及び折り返し片１５ｂの厚みより薄く折れ曲がりやすい部位でもよく、別途成形された折り返し片１５ｂを基端片１５ａと連結する部材でもよく、一体的に成形された基端片１５ａと折り返し片１５ｂとを単に折り曲げた部位でもよい。ヒンジ１５ｃは、本体外壁外端部１４ｂに至っていてもいなくてもよい。

＜固着部１５ｄ，１５ｅ＞
図２４に示すように、固着部１５ｄ，１５ｅは、略同形状かつ同サイズであり、閉蓋時の固着された状態で下方向に突出して嵌合するスナップ嵌合部であり、上方向に突出して嵌合してもよいが、蓋体２の開蓋動作や本包装容器の持ち運び・積み重ねに対する影響に鑑みると、下向きに突出していると望ましい。固着部１５ｄ，１５ｅは、嵌合式ではなく、熱圧着式でもよい。固着部１５ｄ，１５ｅは、基端片１５ａや折り返し片１５ｄの中央付近かつヒンジ１５ｃから等距離に配置されているが、ツマミ片２６との相関に応じて配置されてもよい。固着部１５ｄ，１５ｅは、破断部１５ｆによる分離以外に、所定の手段による破壊や変形により、基端片１５ａや折り返し片１５ｂから離脱してもよい。

＜破断部１５ｆ＞
図２４に示すように、破断部１５ｆは、折り返し片１５ｂ側の固着部１５ｅを囲ってヒンジ１５ｃに至っており、この構成によれば、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｅを除いて折り返し片１５ｂがヒンジ１５ｃを軸に回動自在となるため、折り返し片１５ｂを切り離さなくてもツマミ片２６を露出でき、切れ端を除去する手間を省ける効果を期待できる。

破断部１５ｆは、非切断部分と切断部分とが交互に形成されたミシン目であり、固着部１５ｅのみ囲っており、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｄ，１５ｅの固着状態からヒンジ１５ｃを軸に折り返し片１５ｂを回動自在にするが、双方の固着部１５ｄ，１５ｅを囲っている場合、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｄ，１５ｅの固着状態のまま固着部１５ｄ，１５ｅを除去してもよく、固着部１５ｄ，１５ｅを折り返し片１５ｂ及び基端片１５ａから分離可能にする。破断部１５ｆの非切断部分は１～５ｍｍあればよく、切断部分は１０～５０ｍｍあればよい。固着部１５ｄ，１５ｅ同士が外れる前に破断部１５ｆが破断するために、破断部１５ｆの破断強度が固着部１５ｄ，１５ｅの嵌合強度より小さいことが好ましい。

以下、蓋体２の詳細な構造を説明する。

＜カバー部２ａ＞
図２５に示すように、天面部２１の面積及び蓋体側壁部２２の高さはいずれでもよく、これらによって定まるカバー部２ａの膨出量はいずれでもよく、球面のドーム状や角張った箱状といった形状も限定しない。蓋体側壁部２２は、縦方向や横方向に所定の段差や内側に凹んだ図示しない補強リブを単数又は複数有していても、有さずに面一でもよい。カバー部２ａは、天面部２１及び蓋体側壁部２２の一部を切り欠いて内側に凹むように形成されたカバー凹部２ｂを有する。

＜蓋体嵌合部２４＞
図２４に示すように、蓋体嵌合部２４は、垂直方向の断面略Ｌ字型であり、蓋体フランジ部２３の外端縁の全周から周状に形成されており、蓋体フランジ部２３より外方向に張り出していてもよい。蓋体嵌合部２４の高さは、本体嵌合部１３の高さと同程度あればいずれでもよい。

＜蓋体外端部２５＞
図２４に示すように、蓋体外端部２５は、蓋体嵌合部２４の上端縁の一部を除いて周状に形成されており、換言すると、容器本体１の平面視形状における傾斜辺に相当する蓋体嵌合部２４の上端縁の中央付近を除いて周状に形成されている。蓋体外端部２５は、ツマミ片２６を含んでもよく、換言すると、一部をツマミ片２６としてもよい。蓋体外端部２５の幅Ｗ、詳細には、蓋体外端部２５の最内端から最外端までの距離は、０．５～５ｍｍであり、好ましくは１．５～４ｍｍであり、より好ましくは２～３．５ｍｍであり、０．５ｍｍより短いと蓋体２の強度や剛性が低下するおそれがあり、５ｍｍより長いと突出し過ぎて成型性が低下するおそれがある。

＜ツマミ片２６＞
図２４に示すように、ツマミ片２６は、カバー部２ａより外側に位置し、蓋体外端部２５から外方向に連続して延出しているが、蓋体嵌合部２４の上端縁又は蓋体フランジ部２３から外方向に連続して延出していてもよい。ツマミ片２６は、ヒンジ１５ｃに至らない程度に延出しており、蓋体外端部２５の最外端からの突出量は６～１６ｍｍであり、好ましくは８～１４ｍｍである。ツマミ片２６は、２つの舌片２６ａ，２６ｂを有し、舌片２６ａ，２６ｂの各々は、ヒンジ１５ｃと平行し、かつ固着部１５ｄを左右両側から挟むように所定の距離を隔てて形成されている。ツマミ片２６は、２つの舌片２６ａ，２６ｂを有さない替わりに、中央付近に固着部１５ｄより大きめで、かつ閉蓋時に固着部１５ｄと重ならない位置に図示しない貫通孔を有してもよい。

以下、上述した重畳片１５の作用効果を増進する容器本体１と蓋体２との関係性について説明する。

図２４に示すように、蓋体２は、ツマミ片２６を含む蓋体外端部２５を有し、容器本体１は、収容部１ａより外側に形成されて閉蓋時にツマミ片２６を除いて蓋体外端部２５と対向し、好ましくは密着している本体外壁部１４を有する。この構成によれば、蓋体外端部２５が本体外壁部１４に包囲されており、ツマミ片２６を除いて開蓋時に摘ままれる部分が露出していないため、蓋体２の不正な開封が困難であり、重畳片１５の作用効果を増進する効果を期待できる。

図２４に示すように、蓋体外端部２５は、カバー部２ａより外方に位置する蓋体嵌合部２４から連続して外方に向かい、本体外壁部１４は、収容部１ａより上方に位置する本体嵌合部１３から連続して上方に向かう。この構成によれば、蓋体２が容器本体１の内側で嵌合する分、蓋体２の密閉性が高まると共に、蓋体２の不正な開封が困難であり、重畳片１５の作用効果をさらに増進する効果を期待できる。

図２４に示すように、ツマミ片２６は、舌片２６ａ，２６ｂからなり、基端片１５ａ側の固着部１５ｄは、閉蓋時に舌片２６ａ，２６ｂの間に位置するように形成される。この構成によれば、ツマミ片２６及び固着部１５ｄのサイズ・位置や舌片２６ａ，２６ｂの間隔といった仕様を厳密に決定しなくても、固着部１５ｄ，１５ｅを互いに固着させ、かつ折り返し片１５ｂの折り返しによりツマミ片２６を基端片１５ａと共に挟み込めるため、蓋体２の不正な開封を予防する構造を形成しやすい効果を期待できる。

図２４に示すように、折り返し片１５ｂは、ヒンジ１５ｃと対向する位置に折り返し先端片１５ｂｔを有し、カバー部２ａは、折り返し時に折り返し先端片１５ｂｔを収めるカバー凹部２ｂを有する。この構成によれば、閉蓋時に固着部１５ｄ，１５ｅを固着するため折り返し部１５ｂを折り返すが、折り返し先端片１５ｂｔをカバー凹部２ｂに収めて天面部２１を超えて突出させない効果を期待でき、開蓋時にカバー凹部２ｂから指を挿入して折り返し先端片１５ｂｔを摘まみやすくできる効果を期待できる。

＜第３の包装用容器の使用方法の一例＞
図２５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第３の包装用容器の使用方法は、容器本体１の収容部１ａに収容物を収容する工程と、収容物の入った容器本体１に対して、蓋体２のツマミ片２６を容器本体１の基端片１５ａに配置して、図２４に示す本体内嵌合１３と蓋体嵌合部２４とを嵌合する工程と、容器本体１の折り返し片１５ｂを折り返し、ツマミ片２６を折り返し片１５ｂで覆い、ツマミ片２６の端部を隠す工程と、固着部１５ｄ，１５ｅ同士を固着する工程とを含む。

この工程によれば、蓋体２で容器本体１の開口を閉じるだけで、舌片２６ａ，２６ｂで基端片１５ａの固着部１５ｄを挟むようにツマミ片２６を配置でき、換言すると、ツマミ片２６を基端片１５ａに載置するだけで、容器本体１の開口を閉じる蓋体の位置を決定できるため、迷わず容易に閉蓋でき、そして、折り返し片１５ｂをヒンジ１５ｃで折り返し、かつ固着部１５ｄ，１５ｅが固着する程度に押圧するだけで不正開封の予防構造が完成する効果を期待できる。

＜第３の包装用容器の開封方法の一例＞
図２５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第３の包装用容器の開封方法は、上述した使用方法でパッキングされた収容物の入った包装用容器に対し、所定の変形や破壊により少なくとも折り返し片１５ｂから固着部１５ｅを離脱する工程、具体的にはカバー凹部２ｂに親指と人差し指を挿入して折り返し片１５ｂの折り返し先端片１５ｂｔを摘まみ、固着部１５ｄ，１５ｅを固着させたまま折り返し片１５ｂを折り戻しつつ破断部１５ｆを切断しながら折り返し片１５ｂを基端片１５ａから離し、ツマミ片２６を露出される工程とを含む。

この工程によれば、開蓋時に、平面視で折り返し片１５ｂが折られていて、かつツマミ片２６が隠れているため、不正開封の予防構造を一見して認識しやすいアイキャッチ性を伴い、カバー凹部２ｂを介して折り返し先端片１５ｂｔを容易に摘まめ、折り返し片１５ｂを戻すだけで破断部１５ｆを破断して折り返し片１５ｂから固着部１５ｅを容易に切り離せるため、迷わず容易に開蓋できる効果を期待できる。

次に、図２６を参照しつつ、本発明の第３の実施形態における別の包装用容器について、上述した包装用容器と相違する部分を説明し、同等の部分の説明を省略する。図２３～２５で示した部品又は部位と同等なものは、参照を容易にするため、図２６（ａ）及び（ｂ）では一律１００及び２００を加えた番号にしている。
ここで、図２６は、図２４（ｂ）と同義であり、すなわち別の包装用容器における所定の部位の部分拡大端面図であり、容器本体と蓋体との嵌合パターンを説明するものである。

図２６（ａ）に示すように、容器本体１０１は、収容部１０１ａと、収容部１０１ａを形成する付番しない本体側壁部の上端縁から外方向に連続して延出する平坦状の本体フランジ部１１６ａと、蓋体１０２との側面外嵌合用として本体フランジ部１１６ａの外端縁から下方向に連続して立ち下がる本体嵌合部１１３と、本体嵌合部１１３の下端縁から外方向に連続して延出する平坦状の本体フランジ部１１６ｂと、本体フランジ部１１６ｂの外端縁から上方向に連続して立ち上がる本体外壁部１１４と、本体外壁部１１４を除く本体フランジ部１１６ｂの外端縁から外方向に連続して延出する図示及び付番しない重畳片とを備えている。

そして、蓋体１０２は、カバー部１０２ａと、カバー部１０２ａを形成する付番しない蓋体側壁部の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部１２３と、容器本体１０１との側面外嵌合用として蓋体フランジ部１２３の外端縁から下方向に連続して立ち下がる蓋体嵌合部１２４と、蓋体嵌合部１２４の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体外端部１２５と図示及び付番しないツマミ片とを備えている。

図２６（ｂ）に示すように、容器本体２０１は、収容部２０１ａと、収容部２０１ａを形成する付番しない本体側壁部の上端縁から蓋体２０２との内外嵌合用として外方向かつ上方向に連続して突出する凸型の本体嵌合部２１３と、本体嵌合部２１３の外端縁から外方向に連続して延出する平坦状の本体フランジ部２１６と、本体フランジ部２１６の外端縁から上方向に連続して立ち上がる本体外壁部２１４と、本体外壁部２１４を除く本体フランジ部２１６の外端縁から外方向に連続して延出する図示及び付番しない重畳片とを備えている。

そして、蓋体２０２は、カバー部２０２ａと、カバー部２０２ａを形成する付番しない蓋体側壁部の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部２２３と、容器本体２０１との内外嵌合用として蓋体フランジ部２２３の外端縁から外方向かつ上方向に連続して突出する凸型の蓋体嵌合部２２４と、蓋体嵌合部２２４の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体外端部２２５と図示及び付番しないツマミ片とを備えている。

なお、本実施形態に示した包装用容器は、上述した内容に限定されず、同等の効果を得られる限り、あらゆる部位の位置・形状・寸法や、部位同士の関係を含む。

＜第１の実施形態＞
１容器本体
１１底面部
１２本体側壁部
１３本体角部
１３ａ本体角面部
１３ｂ本体角縁部、１３ｂо 角縁外周端、１３ｂｉ角縁内周端

＜第２の実施形態＞
１容器本体
１１底面部
１２本体側壁部
１２ａ台座部
１３本体嵌合部
２蓋体
２ａカバー部、２ｂ蓋体フランジ部
２１天面部
２２蓋体側壁部
２３延出部
２３ａフランジ補強部、２３ｂ周リブ部、２３ｃ平坦部
２４蓋体嵌合部
２４ａ蓋体嵌合末端部

＜第３の実施形態＞
１，１０１，２０１容器本体、１ａ，１０１ａ，２０１ａ収容部
１１底面部
１２本体側壁部
１３，１１３，２１３本体嵌合部
１４，１１４，２１４本体外壁部、１４ａ本体外壁内端部、１４ｂ本体外壁外端部
１５重畳片、１５ａ基端片、１５ｂ折り返し片、１５ｃヒンジ、１５ｄ，１５ｆ固着部、１５ｅ破断部、１５ｂｔ折り返し先端片
１１６（１１６ａ，１１６ｂ），２１６本体フランジ部
２蓋体、２ａ，１０２ａ，２０２ａカバー部
２１天面部
２２蓋体側壁部
２３，１２３，２２３蓋体フランジ部
２４，１２４，２２４蓋体嵌合部
２５，１２５，２２５蓋体外端部
２６ツマミ片、２６ａ，２６ｂ舌片

Claims

３つの平面で構成される頂点に基づいて形成された角部を備え、
角部は、面からなる角面部と、角面部の周端縁から段差を介して形成された角縁部とを有する
ことを特徴とする包装用容器。
角面部と角縁部とは、オフセットの関係にある
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
角縁部の外周端は、前記平面の各々との境界に位置する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
請求項１乃至３のいずれかに記載の包装用容器は、
容器本体と、容器本体に装着する蓋体を備え、
角部は、容器本体及び／又は蓋体に備えられている
ことを特徴とする包装用容器。
内容物を収容する容器本体と、容器本体に囲まれて装着される蓋体とを備え、
蓋体は、容器本体を覆うカバー部と、カバー部の周囲に形成されたフランジ部とを備え、
フランジ部は、カバー部の端縁から外方に延び出ている延出部と、延出部の端縁から上方に立ち上がる蓋体立設部とを有し、
延出部には、カバー部側から蓋体立設部側に渡って架橋状に突出したフランジ補強部が形成される
ことを特徴とする包装用容器。
延出部は、カバー部の端縁と連続して形成され、フランジ部を一周する周リブ部と、周リブ部と連続して形成され、周リブ部と高低差を有する平坦部とを有し、
フランジ補強部は、平坦部に対して周リブ部に連接される
ことを特徴とする請求項５に記載の包装用容器。
蓋体立設部は、蓋体の最外端に相当する幅狭で水平な蓋体立設末端部を有する
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の包装用容器。
容器本体は、底面部と、底面部の端縁から上方に立ち上がる側壁部と、側壁部の上端から上方に立ち上がる本体立設部とを有し、
側壁部は、上端付近から内方に凹むように形成された台座部を有し、
フランジ補強部は、台座部と対向する位置に形成される
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の包装用容器。