JP2022114194A - 包装用容器、包装用容器の使用方法、包装用容器の開封方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体の不正な開封の抑止効果を期待でき、これについて誰もが理解した上で、容器本体に対して容易に蓋体を装着又は取り外しできる包装用容器を提供する。【解決手段】内容物を収容する収容部１ａを有する容器本体１と、収容部１ａを覆うカバー部２ａの外方に向かうツマミ片２６を有する蓋体２とを備え、容器本体１は、閉蓋時にツマミ片２６と重なるように収容部１ａの外方に向かう重畳片１５を有し、重畳片１５は、収容部１ａに通じる基端片１５ａと、基端片１５ａと連続している折り返し片１５ｂと、基端片１５ａと折り返し片１５ｂとの間に位置するヒンジ１５ｃと、ヒンジ１５ｃを挟んで基端片１５ａ及び折り返し片１５ｂにそれぞれ形成される一対の固着部１５ｄとを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体に装着された蓋体の不正開封の予防構造を備えた包装用容器、包装用容器の使用方法、及び包装用容器の開封方法に関する。

従来から、例えばスーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される生鮮品や惣菜といった食品向けの熱可塑性樹脂製の包装用容器は、内容物を収容する容器本体と、容器本体に装着されて開口を閉じる蓋体とを備える。

近年、スーパーマーケット等の小売店の店外の工場などで食品を容器で包装して、小売店へ運搬し、小売店にて販売するアウトパックやデリバリーの普及により、パッキング後に最終消費者の手にわたるまでに、例えば、配達員といった不特定多数が介在する場面が多くなる傾向がある。こうした状況において、商品の鮮度や食味などの品質のほかに、最終消費者にとってパッキング後に開封されていないことが目視できる状況が求められている。

こうした状況のなか従来の容器では蓋体の不正な開封や改ざんを予防するには至らず、商品の安全性を確保し切れていなかったことから、容器本体から蓋体が開封された痕跡を残せる包装用容器の構造が検討されてきた。

例えば特許文献１及び２には、容器本体に第一突出部、蓋体に第二突出部がそれぞれ設けられ、第一突出部に第一凹状部及びこれを囲む切取ミシン線、第二突出部に第二凹状部がそれぞれ形成されており、閉蓋時に第一凹状部と第二凹状部とが嵌り合い、開蓋時に切取ミシン線が切断されて第一突出部から第一凹部が切り離なされない限り、容器本体から蓋体を取り外せないことから、開封の有無を容易に識別できる包装用容器の構造が開示されている。

実用新案登録第３２０１０３９号公報 実用新案登録第３２０１１４２号公報

しかしながら、特許文献１及び２では、蓋体側の第二突出部が露出しているため、切取ミシン線が切断されないよう、第二突出部を介して蓋体を不正に開封されるおそれがあるばかりでなく、上述した構造の有無を一見して把握しにくいことから、不正な開封の抑止効果を期待しにくく、悪意が優先すると蓋体が開封されてしまうことから、商品の安全性を確保していると言い切れない。

すなわち、商品の安全性を確保するには、蓋体の開封の有無の識別では足りず、不正な開封の抑止が必要であり、そのためには蓋体の開封の切っ掛けとなる部分が少なくとも接触されにくく、望ましくは外部に露出しておらず、一方で、ユーザフレンドリーの観点から、正当な需要者が迷わずかつ容易に蓋体を開封しやすければ、商品の価値向上に起因することに、発明者は創意工夫の末に辿り着いた。

そこで、本発明の目的は、蓋体の不正な開封の抑止効果を期待でき、これについて誰もが理解した上で、容器本体に対して容易に蓋体を装着又は取り外しできる包装用容器を提供すると共に、こういった包装用容器の使用方法及び開封方法を提供することにある。

すなわち、本発明における包装用容器は、内容物を収容する収容部を有する容器本体と、収容部を覆うカバー部の外方に向かうツマミ片を有する蓋体とを備え、容器本体は、閉蓋時にツマミ片と重なるように収容部の外方に向かう重畳片を有し、重畳片は、収容部に通じる基端片と、基端片と連続している折り返し片と、基端片と折り返し片との間に位置するヒンジと、ヒンジを挟んで基端片及び折り返し片にそれぞれ形成される一対の固着部とを有することを特徴とする。

重畳片は、一方の固着部を囲うように形成された破断部を有することが望ましい。

蓋体は、ツマミ片を含む蓋体外端部を有し、容器本体は、収容部より外側に形成されて閉蓋時にツマミ片を除いて蓋体外端部と対向する本体外壁部を有することが望ましい。

蓋体外端部は、カバー部より外方に位置する蓋体嵌合部から連続して外方に向かい、本体外壁部は、収容部より上方に位置する本体嵌合部から連続して上方に向かうことが望ましい。

破断部は、折り返し片側の固着部を囲ってヒンジに至ることが望ましい。

ツマミ片は、２つの舌片からなり、基端片側の固着部は、閉蓋時に双方の間に位置するように形成されることが望ましい。

一対の固着部は、固着時に下方に向かって突出することが望ましい。

折り返し片は、ヒンジと対向する位置に折り返し先端片を有し、カバー部は、折り返し時に折り返し先端片を収めるカバー凹部を有することが望ましい。

本発明における包装用容器の使用方法は、容器本体の収容部に内容物を収容する工程と、内容物の入った容器本体に対して、蓋体のツマミ片を容器本体の基端片に配置して、嵌合する工程と、容器本体の折り返し片を折り返し、ツマミ片を折り返し片で覆い、ツマミ片の端部を隠す工程と、固着部同士を固着する工程とを含むことを特徴とする。

本発明における包装用容器の使用方法でパッキングされた内容物の入った包装用容器の開封方法は、少なくとも折り返し片から固着部を離脱する工程と、折り返し片を基端片から離し、ツマミ片を露出される工程とを含むことを特徴とする。

本発明によれば、蓋体の不正な開封の抑止効果を期待でき、これについて誰もが理解した上で、容器本体に対して蓋体を容易に装着又は取り外しできる。

本発明の一実施形態における包装用容器の（ａ）平面斜視図、（ｂ）底面斜視図である。 上記包装用容器の（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＸ－Ｘ部分における部分拡大端面図である。 上記包装用容器における閉蓋時及び開蓋時の状態遷移図である。 本発明の一実施形態における別の包装用容器の部分拡大端面図である。

以下、図１～図２を参照しつつ、本発明の一実施形態における包装用容器（以下「本包装用容器」ともいう。）の構造について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番した部分もある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線をかくれ線（破線）や想像線（二点鎖線）で示し、断面部分をハッチングで示した部分もある。説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に通常使用する向きで包装用容器を設置した状態を基準にし、これ以外を基準とする場合は適宜説明する。

＜本包装用容器の概要＞
本包装用容器は、スーパーマーケット等の小売店内で販売される生鮮食品・惣菜・弁当といった内容物を包装するものであり、内容物を収容する容器本体１と、容器本体１の開口を閉じる蓋体２とを備えている。本包装用容器は、小売店内の陳列棚に載置できる程度の大きさであり、好ましくは内容物を包装した状態で２つ以上積み重ねやすい形状であり、かつ強度や剛性を有する。

＜容器本体１の概要＞
図１に示すように、容器本体１は、内容物を収容する収容部１ａを有する。詳細には、容器本体１は、内容物を載置する底面部１１と、底面部１１の周端縁から上方向に連続して立ち上がる本体側壁部１２とで形成される収容部１ａと、蓋体２との内嵌合用として本体側壁部１２の上端縁から上方向に連続して立ち上がる本体嵌合部１３と、本体嵌合部１３の上端縁から上方向に連続して立ち上がる本体外壁部１４と、本体嵌合部１３の上端縁及び本体外壁部１４の外端縁から外方向に連続して延出する重畳片１５とを備えている。容器本体１の平面視形状は、正方形の一角を切り落としたような五角形であり、互いに直交する２つの長辺と、隣接する長辺と直交する２つの短辺と、双方の短辺に対して傾斜している傾斜辺とで構成されているが、四角形でも六角形以上でもよい。

＜蓋体２の概要＞
図１に示すように、蓋体２は、容器本体１の収容部１ａを覆うカバー部２ａと、カバー部２ａの外方に向かうツマミ片２６を有する。詳細には、蓋体２は、平面状の天面部２１と、天面部２１の周端縁から下方向に連続して立ち下がる蓋体側壁部２２とで形成されるカバー部２ａと、蓋体側壁部２２の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部２３と、容器本体１との内嵌合用として蓋体フランジ部２３の外端縁から上方向に連続して立ち上がる蓋体嵌合部２４と、蓋体嵌合部２４の上端縁から外方向に連続して延出する蓋体外端部２５と、カバー部２ａの外方に向かうツマミ片２６とを備えている。蓋体２の平面視形状は、容器本体１の平面視形状と同じだが、異なっていてもよい。

＜容器本体１の形成方法・素材・寸法等の仕様＞
容器本体１は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．２５～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは２～４ｍｍであり、より好ましくは２．５～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。容器本体の大きさについて特に制限はないが、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。

＜蓋体２の形成方法・素材・寸法等の仕様＞
蓋体２は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ；Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）といったポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、無色透明が好ましいが、有色又は不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．２３～０．７５ｍｍ、さらに好ましくは０．２５～０．５ｍｍである。容器本体の大きさについて特に制限はないが、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。

以下、容器本体１の詳細な構造を説明する。

＜収容部１ａ＞
図１に示すように、底面部１１の面積及び本体側壁部１２の高さはいずれでもよく、これらによって定まる収容部１ａの容量に特に制限はないが、例えば２００～１５００ｃｃであればよい。本体側壁部１２は、縦方向や横方向に所定の段差や内側に凹んだ図示しない補強リブを単数又は複数有していても、有さずに面一でもよい。容器本体１の開口に相当する収容部１ａの開口は、本体側壁部１２の上端縁で形成される。

＜本体嵌合部１３＞
図２に示すように、本体嵌合部１３は、垂直方向の断面略Ｌ字型であり、本体側壁部１２の上端縁の全部から周状に形成されており、かつ本体側壁部１２より外方向に張り出ていてもよい。本体嵌合部１３の高さはいずれでもよい。

＜本体外壁部１４＞
図２に示すように、本体外壁部１４は、本体嵌合部１３の上端縁の一部を除いて周状に形成されており、換言すると、容器本体１の平面視形状における傾斜辺に相当する本体嵌合部１３の上端縁の中央付近を除いて周状に形成されており、本体嵌合部１３より外方向に張り出ている。本体外壁部１４は、最内側に位置する本体外壁内端部１４ａと、最外側に位置する本体外壁外端部１４ｂとを有し、垂直方向の断面で頂上が平坦な山型状だが、略三角形状でも円弧状でもよい。本体外壁部１４の高さＨ、詳細には、本体外壁内端部１４ａの下端から上端までの距離は、３～８ｍｍであり、好ましくは４～６ｍｍ、より好ましくは４．５～５．５ｍｍであり、３ｍｍより低いと蓋体外端部２５に指が届きやすく密閉性が低下するおそれがあり、８ｍｍより高いと突出し過ぎて成形性が低下するおそれがある。

＜重畳片１５＞
図２に示すように、重畳片１５は、閉蓋時にツマミ片２６と重なるように収容部１ａの外方に向かっており、換言すると、収容部１ａより外側に位置してツマミ片２６が載置するように成形された平面状の部位であり、また、ツマミ片２６を挟む部位であり、詳細には、収容部１ａに通じる基端片１５ａと、基端片１５ａと連続している折り返し片１５ｂと、基端片１５ａと折り返し片１５ｂとの間に位置するヒンジ１５ｃと、ヒンジ１５ｃを挟んで基端片１５ａ及び折り返し片１５ｂにそれぞれ形成される一対の固着部１５ｄ，１５ｅとを有する。ここで、重畳片１５の大きさには特に制限はないが、例えば１５～３５ｃｍ^２であればよく、２０～３０ｃｍ^２であればさらによい。

この構成によれば、少なくともツマミ片２６の先端部分が重畳片１５と重なって隠れ、詳細には、ツマミ片２６が基端片１５ａと折り返し片１５ｂとに挟まれて隠れるため、閉蓋時に折り返し片１５ｂを折り返して一対の固着部１５ｄ，１５ｅを固着後、固着部１５ｅを離脱して折り返し片１５ｂを折り戻さない限り、ツマミ片２６が現れず開封しようがないため、蓋体２の不正な開封の抑止効果と共に、開封の有無の容易な識別を期待できる。また、開封時には一連の動作が必要であるため需要者に対するアイキャッチ性も高く、固着部１５ｅを離脱しても鋭利な部位が表れない限り安全性も高いことから、ユーザフレンドリーな開封構造としての認知も期待できる。また、固着部１５ｄ，１５ｅの固着強度に適した材料で容器本体１を成形すればよい分、蓋体２の材料・剛性・強度といった仕様を柔軟に決定しやすくなる効果を期待できる。

さらに、重畳片１５は、少なくとも折り返し片１５ｂ側の固着部１５ｅを囲うように形成された破断部１５ｆを有する。具体的には、破断部１５ｆは、固着部１５ｅを半周程度囲ってヒンジ１５ｃに至っていても、全周を円状に囲ってもよい。この構成によれば、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｄを折り返し片１５ｂから容易に分離でき、破断しても鋭利な部位が表れないため安全性が高くなり、破断部１５ｆの破断強度に適した材料で容器本体１の仕様を決定しやすい効果を期待できる。

＜基端片１５ａ＞
図２に示すように、基端片１５ａは、本体嵌合部１３を隔てて収容部１ａに間接的に通じるが、いずれの部位も隔てず直接的に通じてもよい。基端片１５ａは、周状に形成された本体外壁部１４の周方向の端部に挟まれた位置に形成されており、換言すると、本体外壁部１４の一部を切り欠いた箇所に形成されており、形状・面積・寸法を限定しない。

＜折り返し片１５ｂ＞
図２に示すように、折り返し片１５ｂは、基端片１５ａと一体的に形成されており、基端片１５ａの外端縁から外方向に連続しており、具体的には、収容部１ａとは逆側に位置する基端片１５ａの外端縁から外方向に連続しており、折り返し先端片１５ｂｔを含む。折り返し片１５ｂの外端縁は、本体外壁外端部１４ｂと連続している。折り返し片１５ｂを折り返していない状態で、折り返し片１５ｂと本体外壁外端部１４ｂとが、容器本体１の最外端を形成する。折り返し片１５ｂは、平面視で三角形状だが、形状・面積・寸法を限定しない。

＜ヒンジ１５ｃ＞
図２に示すように、ヒンジ１５ｃは、基端片１５ａの外端縁に位置し、具体的には、収容部１ａとは逆側に位置する基端片１５ａの外端縁に位置し、換言すると、収容部１ａに向かって折り返し部１５ｂが折れ曲がるように位置している。ヒンジ１５ｃは、成形後の重畳片１５に加工された部位であり、非切断部分と切断部分とが交互に形成されたミシン目でも、基端片１５ａ及び折り返し片１５ｂの厚みより薄く折れ曲がりやすい部位でもよく、別途成形された折り返し片１５ｂを基端片１５ａと連結する部材でもよく、一体的に成形された基端片１５ａと折り返し片１５ｂとを単に折り曲げた部位でもよい。ヒンジ１５ｃは、本体外壁外端部１４ｂに至っていてもいなくてもよい。

＜固着部１５ｄ，１５ｅ＞
図２に示すように、固着部１５ｄ，１５ｅは、略同形状かつ同サイズであり、閉蓋時の固着された状態で下方向に突出して嵌合するスナップ嵌合部であり、上方向に突出して嵌合してもよいが、蓋体２の開蓋動作や本包装容器の持ち運び・積み重ねに対する影響に鑑みると、下向きに突出していると望ましい。固着部１５ｄ，１５ｅは、嵌合式ではなく、熱圧着式でもよい。固着部１５ｄ，１５ｅは、基端片１５ａや折り返し片１５ｄの中央付近かつヒンジ１５ｃから等距離に配置されているが、ツマミ片２６との相関に応じて配置されてもよい。固着部１５ｄ，１５ｅは、破断部１５ｆによる分離以外に、所定の手段による破壊や変形により、基端片１５ａや折り返し片１５ｂから離脱してもよい。

＜破断部１５ｆ＞
図２に示すように、破断部１５ｆは、折り返し片１５ｂ側の固着部１５ｅを囲ってヒンジ１５ｃに至っており、この構成によれば、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｅを除いて折り返し片１５ｂがヒンジ１５ｃを軸に回動自在となるため、折り返し片１５ｂを切り離さなくてもツマミ片２６を露出でき、切れ端を除去する手間を省ける効果を期待できる。

破断部１５ｆは、非切断部分と切断部分とが交互に形成されたミシン目であり、固着部１５ｅのみ囲っており、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｄ，１５ｅの固着状態からヒンジ１５ｃを軸に折り返し片１５ｂを回動自在にするが、双方の固着部１５ｄ，１５ｅを囲っている場合、破断部１５ｆの破断により固着部１５ｄ，１５ｅの固着状態のまま固着部１５ｄ，１５ｅを除去してもよく、固着部１５ｄ，１５ｅを折り返し片１５ｂ及び基端片１５ａから分離可能にする。破断部１５ｆの非切断部分は１～５ｍｍあればよく、切断部分は１０～５０ｍｍあればよい。固着部１５ｄ，１５ｅ同士が外れる前に破断部１５ｆが破断するために、破断部１５ｆの破断強度が固着部１５ｄ，１５ｅの嵌合強度より小さいことが好ましい。

以下、蓋体２の詳細な構造を説明する。

＜カバー部２ａ＞
図１に示すように、天面部２１の面積及び蓋体側壁部２２の高さはいずれでもよく、これらによって定まるカバー部２ａの膨出量はいずれでもよく、球面のドーム状や角ばった箱状といった形状も限定しない。蓋体側壁部２２は、縦方向や横方向に所定の段差や内側に凹んだ図示しない補強リブを単数又は複数有していても、有さずに面一でもよい。カバー部２ａは、天面部２１及び蓋体側壁部２２の一部を切り欠いて内側に凹むように形成されたカバー凹部２ｂを有する。

＜蓋体嵌合部２４＞
図２に示すように、蓋体嵌合部２４は、垂直方向の断面略Ｌ字型であり、蓋体フランジ部２３の外端縁の全周から周状に形成されており、蓋体フランジ部２３より外方向に張り出していてもよい。蓋体嵌合部２４の高さは、本体嵌合部１３の高さと同程度あればいずれでもよい。

＜蓋体外端部２５＞
図２に示すように、蓋体外端部２５は、蓋体嵌合部２４の上端縁の一部を除いて周状に形成されており、換言すると、容器本体１の平面視形状における傾斜辺に相当する蓋体嵌合部２４の上端縁の中央付近を除いて周状に形成されている。蓋体外端部２５は、ツマミ片２６を含んでもよく、換言すると、一部をツマミ片２６としてもよい。蓋体外端部２５の幅Ｗ、詳細には、蓋体外端部２５の最内端から最外端までの距離は、０．５～５ｍｍであり、好ましくは１．５～４ｍｍであり、より好ましくは２～３．５ｍｍであり、０．５ｍｍより短いと蓋体２の強度や剛性が低下するおそれがあり、５ｍｍより長いと突出し過ぎて成型性が低下するおそれがある。

＜ツマミ片２６＞
図２に示すように、ツマミ片２６は、カバー部２ａより外側に位置し、蓋体外端部２５から外方向に連続して延出しているが、蓋体嵌合部２４の上端縁又は蓋体フランジ部２３から外方向に連続して延出していてもよい。ツマミ片２６は、ヒンジ１５ｃに至らない程度に延出しており、蓋体外端部２５の最外端からの突出量は６～１６ｍｍであり、好ましくは８～１４ｍｍである。ツマミ片２６は、２つの舌片２６ａ，２６ｂを有し、舌片２６ａ，２６ｂの各々は、ヒンジ１５ｃと平行し、かつ固着部１５ｄを左右両側から挟むように所定の距離を隔てて形成されている。ツマミ片２６は、２つの舌片２６ａ，２６ｂを有さない替わりに、中央付近に固着部１５ｄより大きめで、かつ閉蓋時に固着部１５ｄと重ならない位置に図示しない貫通孔を有してもよい。

以下、上述した重畳片１５の作用効果を増進する容器本体１と蓋体２との関係性について説明する。

図２に示すように、蓋体２は、ツマミ片２６を含む蓋体外端部２５を有し、容器本体１は、収容部１ａより外側に形成されて閉蓋時にツマミ片２６を除いて蓋体外端部２５と対向し、好ましくは密着している本体外壁部１４を有する。この構成によれば、蓋体外端部２５が本体外壁部１４に包囲されており、ツマミ片２６を除いて開蓋時に摘ままれる部分が露出していないため、蓋体２の不正な開封が困難であり、重畳片１５の作用効果を増進する効果を期待できる。

図２に示すように、蓋体外端部２５は、カバー部２ａより外方に位置する蓋体嵌合部２４から連続して外方に向かい、本体外壁部１４は、収容部１ａより上方に位置する本体嵌合部１３から連続して上方に向かう。この構成によれば、蓋体２が容器本体１の内側で嵌合する分、蓋体２の密閉性が高まると共に、蓋体２の不正な開封が困難であり、重畳片１５の作用効果をさらに増進する効果を期待できる。

図２に示すように、ツマミ片２６は、舌片２６ａ，２６ｂからなり、基端片１５ａ側の固着部１５ｄは、閉蓋時に舌片２６ａ，２６ｂの間に位置するように形成される。この構成によれば、ツマミ片２６及び固着部１５ｄのサイズ・位置や舌片２６ａ，２６ｂの間隔といった仕様を厳密に決定しなくても、固着部１５ｄ，１５ｅを互いに固着させ、かつ折り返し片１５ｂの折り返しによりツマミ片２６を基端片１５ａと共に挟み込めるため、蓋体２の不正な開封を予防する構造を形成しやすい効果を期待できる。

図２に示すように、折り返し片１５ｂは、ヒンジ１５ｃと対向する位置に折り返し先端片１５ｂｔを有し、カバー部２ａは、折り返し時に折り返し先端片１５ｂｔを収めるカバー凹部２ｂを有する。この構成によれば、閉蓋時に固着部１５ｄ，１５ｅを固着するため折り返し部１５ｂを折り返すが、折り返し先端片１５ｂｔをカバー凹部２ｂに収めて天面部２１を超えて突出させない効果を期待でき、開蓋時にカバー凹部２ｂから指を挿入して折り返し先端片１５ｂｔを摘まみやすくできる効果を期待できる。

次に、図２及び図３を参照しつつ、本包装用容器の使用方法及び開封方法について説明する。

＜包装用容器の使用方法の一例＞
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、本包装用容器の使用方法は、容器本体１の収容部１ａに収容物を収容する工程と、収容物の入った容器本体１に対して、蓋体２のツマミ片２６を容器本体１の基端片１５ａに配置して、図２に示す本体内嵌合１３と蓋体嵌合部２４とを嵌合する工程と、容器本体１の折り返し片１５ｂを折り返し、ツマミ片２６を折り返し片１５ｂで覆い、ツマミ片２６の端部を隠す工程と、固着部１５ｄ，１５ｅ同士を固着する工程とを含む。

この工程によれば、蓋体２で容器本体１の開口を閉じるだけで、舌片２６ａ，２６ｂで基端片１５ａの固着部１５ｄを挟むようにツマミ片２６を配置でき、換言すると、ツマミ片２６を基端片１５ａに載置するだけで、容器本体１の開口を閉じる蓋体の位置を決定できるため、迷わず容易に閉蓋でき、そして、折り返し片１５ｂをヒンジ１５ｃで折り返し、かつ固着部１５ｄ，１５ｅが固着する程度に押圧するだけで不正開封の予防構造が完成する効果を期待できる。

＜包装用容器の開封方法の一例＞
図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、本包装用容器の開封方法は、上述した使用方法でパッキングされた収容物の入った包装用容器に対し、所定の変形や破壊により少なくとも折り返し片１５ｂから固着部１５ｅを離脱する工程、具体的にはカバー凹部２ｂに親指と人差し指を挿入して折り返し片１５ｂの折り返し先端片１５ｂｔを摘まみ、固着部１５ｄ，１５ｅを固着させたまま折り返し片１５ｂを折り戻しつつ破断部１５ｆを切断しながら折り返し片１５ｂを基端片１５ａから離し、ツマミ片２６を露出される工程とを含む。

この工程によれば、開蓋時に、平面視で折り返し片１５ｂが折られていて、かつツマミ片２６が隠れているため、不正開封の予防構造を一見して認識しやすいアイキャッチ性を伴い、カバー凹部２ｂを介して折り返し先端片１５ｂｔを容易に摘まめ、折り返し片１５ｂを戻すだけで破断部１５ｆを破断して折り返し片１５ｂから固着部１５ｅを容易に切り離せるため、迷わず容易に開蓋できる効果を期待できる。

次に、図４を参照しつつ、本発明の一実施形態における別の包装用容器について、上述した包装用容器と相違する部分を説明し、同等の部分の説明を省略する。図１～３で示した部品又は部位と同等なものは、参照を容易にするため、図４（ａ）及び（ｂ）では一律１００及び２００を加えた番号にしている。
ここで、図４は、図３（ｂ）と同義であり、すなわち別の包装用容器における所定の部位の部分拡大端面図であり、容器本体と蓋体との嵌合パターンを説明するものである。

図４（ａ）に示すように、容器本体１０１は、収容部１０１ａと、収容部１０１ａを形成する付番しない本体側壁部の上端縁から外方向に連続して延出する平坦状の本体フランジ部１１６ａと、蓋体１０２との側面外嵌合用として本体フランジ部１１６ａの外端縁から下方向に連続して立ち下がる本体嵌合部１１３と、本体嵌合部１１３の下端縁から外方向に連続して延出する平坦状の本体フランジ部１１６ｂと、本体フランジ部１１６ｂの外端縁から上方向に連続して立ち上がる本体外壁部１１４と、本体外壁部１１４を除く本体フランジ部１１６ｂの外端縁から外方向に連続して延出する図示及び付番しない重畳片とを備えている。

そして、蓋体１０２は、カバー部１０２ａと、カバー部１０２ａを形成する付番しない蓋体側壁部の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部１２３と、容器本体１０１との側面外嵌合用として蓋体フランジ部１２３の外端縁から下方向に連続して立ち下がる蓋体嵌合部１２４と、蓋体嵌合部１２４の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体外端部１２５と図示及び付番しないツマミ片とを備えている。

図４（ｂ）に示すように、容器本体２０１は、収容部２０１ａと、収容部２０１ａを形成する付番しない本体側壁部の上端縁から蓋体２０２との内外嵌合用として外方向かつ上方向に連続して突出する凸型の本体嵌合部２１３と、本体嵌合部２１３の外端縁から外方向に連続して延出する平坦状の本体フランジ部２１６と、本体フランジ部２１６の外端縁から上方向に連続して立ち上がる本体外壁部２１４と、本体外壁部２１４を除く本体フランジ部２１６の外端縁から外方向に連続して延出する図示及び付番しない重畳片とを備えている。

そして、蓋体２０２は、カバー部２０２ａと、カバー部２０２ａを形成する付番しない蓋体側壁部の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体フランジ部２２３と、容器本体２０１との内外嵌合用として蓋体フランジ部２２３の外端縁から外方向かつ上方向に連続して突出する凸型の蓋体嵌合部２２４と、蓋体嵌合部２２４の下端縁から外方向に連続して延出する蓋体外端部２２５と図示及び付番しないツマミ片とを備えている。

なお、本実施形態に示した包装用容器は、上述した内容に限定されず、同等の効果を得られる限り、あらゆる部位の位置・形状・寸法や、部位同士の関係を含む。

１，１０１，２０１ 容器本体、１ａ，１０１ａ，２０１ａ 収容部
１１ 底面部
１２ 本体側壁部
１３，１１３，２１３ 本体嵌合部
１４，１１４，２１４ 本体外壁部、１４ａ 本体外壁内端部、１４ｂ 本体外壁外端部
１５ 重畳片、１５ａ 基端片、１５ｂ 折り返し片、１５ｃ ヒンジ、１５ｄ，１５ｆ 固着部、１５ｅ 破断部、１５ｂｔ 折り返し先端片
１１６（１１６ａ，１１６ｂ），２１６ 本体フランジ部
２ 蓋体、２ａ，１０２ａ，２０２ａ カバー部
２１ 天面部
２２ 蓋体側壁部
２３，１２３，２２３ 蓋体フランジ部
２４，１２４，２２４ 蓋体嵌合部
２５，１２５，２２５ 蓋体外端部
２６ ツマミ片、２６ａ，２６ｂ 舌片

Claims (10)

1. 内容物を収容する収容部を有する容器本体と、
   収容部を覆うカバー部の外方に向かうツマミ片を有する蓋体とを備え、
   容器本体は、閉蓋時にツマミ片と重なるように収容部の外方に向かう重畳片を有し、
   重畳片は、収容部に通じる基端片と、基端片と連続している折り返し片と、基端片と折り返し片との間に位置するヒンジと、ヒンジを挟んで基端片及び折り返し片にそれぞれ形成される一対の固着部とを有する
   ことを特徴とする包装用容器。
2. 重畳片は、少なくとも折り返し片側の固着部を囲うように形成された破断部を有する
   ことを請求項１に記載の包装用容器。
3. 蓋体は、ツマミ片を含む蓋体外端部を有し、
   容器本体は、収容部より外側に形成されて閉蓋時にツマミ片を除いて蓋体外端部と対向する本体外壁部を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
4. 蓋体外端部は、カバー部より外方に位置する蓋体嵌合部から連続して外方に向かい、
   本体外壁部は、収容部より上方に位置する本体嵌合部から連続して上方に向かう
   ことを特徴とする請求項３に記載の包装用容器。
5. 破断部は、折り返し片側の固着部を囲ってヒンジに至る
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の包装用容器。
6. ツマミ片は、２つの舌片からなり、
   基端片側の固着部は、閉蓋時に双方の間に位置するように形成される
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の包装用容器。
7. 一対の固着部は、固着時に下方に向かって突出する
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の包装用容器。
8. 折り返し片は、ヒンジと対向する位置に折り返し先端片を有し、
   カバー部は、折り返し時に折り返し先端片を収めるカバー凹部を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の包装用容器。
9. 請求項１～８のいずれかに記載の包装用容器の使用方法であって、
   容器本体の収容部に収容物を収容する工程と、
   収容物の入った容器本体に対して、蓋体のツマミ片を容器本体の基端片に配置して、嵌合する工程と、
   容器本体の折り返し片を折り返し、ツマミ片を折り返し片で覆い、ツマミ片の端部を隠す工程と、
   固着部同士を固着する工程とを含む
   ことを特徴とする包装用容器の使用方法。
10. 請求項９に記載の包装用容器の使用方法でパッキングされた収容物の入った包装用容器の開封方法であって、
    少なくとも折り返し片から固着部を離脱する工程と、
    折り返し片を基端片から離し、ツマミ片を露出する工程とを含む
    ことを特徴とする包装用容器の開封方法。

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