JP2023070455A - 切粉回収方法、及び切粉回収ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】既設のクーラント処理装置に手を加えることなくクーラントに混入した切粉の分離能力を向上させる技術を提供する。【解決手段】切粉回収方法は、工作機械から排出される金属切粉が混入したクーラントであるダーティ液を吸入する。吸入されたダーティ液からダーティ液に混入された金属切粉の一部を、フィルタを用いて分離する。フィルタがダーティ液から分離した金属切粉を回収物排出口から排出すると共に、工作機械で再利用できるようダーティ液を処理するように構成されたクーラント処理装置へ、フィルタにより金属切粉の一部が除去されたダーティ液である処理済ダーティ液を供給する。【選択図】図６

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本開示は、切粉を回収する技術に関する。

特許文献１には、ドリル等の工具に用いる刃を研磨する工作機械において、研磨対象を冷却するとともに、研磨時に生じる切粉を洗い流すクーラントを、フィルタによってろ過して再利用するクーラント処理装置が記載されている。

特開２００５－１４１７９号公報

クーラント処理装置は、大型で高価であり、しかも故障等が少ない信頼性の高い装置である。このため、より分離能力の高い装置への置き換えは、費用対効果を考慮すると困難である場合が多いという問題があった。

また、研磨対象が超硬合金であった場合、研磨時に生じる切粉は、粒が非常に細かく、フィルタによって濾過することは非常に困難である。従って、この場合、切粉を含むクーラントに珪藻土粉等を混ぜることで、珪藻土粉等に切粉を吸着させて濾過することが行われている。従って、フィルタによって回収されるスラッジは、切粉と珪藻土粉等とが混合されたものとなり、産業廃棄物として処理せざるを得ず、処理コストが発生するという問題もあった。

本開示の１つの局面は、既設のクーラント処理装置に手を加えることなくクーラントに混入した切粉の分離能力を向上させる技術を提供する。

本開示の一態様は、切粉回収方法であって、工作機械から排出される金属切粉が混入したクーラントであるダーティ液を吸入する。吸入されたダーティ液からダーティ液に混入された金属切粉の一部を、フィルタを用いて分離する。フィルタがダーティ液から分離した金属切粉を回収物排出口から排出すると共に、工作機械で再利用できるようダーティ液を処理するように構成されたクーラント処理装置へ、フィルタにより金属切粉の一部が除去されたダーティ液である処理済ダーティ液を供給する。

つまり、既設のクーラント処理装置によって処理される前のダーティ液から、既設のクーラント処理装置とは別途用意されるフィルタによって、回収が比較的容易な金属切粉（例えば、粒の大き目の金属切粉）を粗取りする。換言すれば、分離能力の高い既設のクーラント処理装置でなくても分離可能な金属切粉については、別途用意されるフィルタに処理させる。

このような方法によれば、既設のクーラント処理装置に手を加えることなく、ダーティ液から金属切粉を分離する能力を向上させることができる。また、既設のクーラント処理装置による金属切粉を含んだスラッジの回収量が削減されるため、既設のクーラント処理装置において金属切粉の分離に使用する設備の洗浄や交換、更にはスラッジの廃棄に要する手間と費用を削減できる。

本開示の一態様では、金属切粉は、超硬合金の切粉であってもよい。
本開示の一態様では、フィルタは、希土類磁石を用いて磁力により金属切粉を吸着するマグネット式のセパレータであってもよい。

マグネット式のセパレータを用いた場合、金属切粉を珪藻土粉等に吸着させる必要がなく、不純物が混在しない金属切粉を回収できるため、回収された金属切粉を容易に再利用できる。

本開示の一態様では、クーラント処理装置に設けられたダーティ液を貯留するタンクからダーティ液を吸入し、処理済ダーティ液を、タンクに排出してもよい。
本開示の一態様は、切粉回収ユニットであって、クーラント吸入口と、ポンプと、フィルタと、回収物排出口と、クーラント排出口と、を備える。クーラント吸入口は、工作機械から排出される金属切粉が混入したクーラントであるダーティ液を吸入するために設けられる。ポンプは、クーラント吸入口を介してダーティ液を吸入するように構成される。フィルタは、ポンプによって吸入されたダーティ液から金属切粉の一部を分離するように構成される。回収物排出口は、フィルタがダーティ液から分離した金属切粉を排出するために設けられる。クーラント排出口は、工作機械で再利用できるようダーティ液を処理するように構成されたクーラント処理装置へ、フィルタにより金属切粉の一部が除去されたダーティ液を排出するために設けられる。

このような構成を有する切粉回収ユニットは、工作機械と、工作機械からクーラントをリサイクルするクーラント処理装置とを備える既設の設備に、その既設の設備を改造することなく取り付けることができる。そして、切粉回収ユニットを作動させることで、上述の切粉回収方法を実施した場合と同様の効果を得ることができる。

本開示の一態様では、ポンプへの給電経路に設けられるブレーカ及びポンプへの給電を停止する停止ボタンのうち、少なくとも一方を備えてもよい。
このような構成によれば、切粉回収ユニットの設置時に、別途、安全性を確保するための電気工事を行う必要がなく設置作業を簡略化できる。

本開示の一態様では、フィルタによる金属切粉の分離能力が、クーラント処理装置に要求される金属切粉の分離能力より低く設定されてもよい。
このような構成によれば、クーラント処理装置で用いられるフィルタよりサイズの小さいフィルタを用いることができるため、切粉回収ユニットを小型に構成できる。

切粉回収ユニットの構成を示すブロック図である。 フィルタ部の透視図を含んだ側面図である。 操作部に設けられた操作パネルを示す図である。 操作部に収容された回路部品を示す図である。 回路部品によって構成される駆動回路を示す回路図である。 切粉回収ユニットの使用状態を示す説明図である。

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１．構成］
切粉回収ユニット１は、工作機械とクーラント処理装置とを備える既設設備に、後付けして使用される。

工作機械は、例えば、ドリル等の工具の刃に用いる超硬合金材料を研磨する機械である。工作機械は、研磨によって生じる金属切粉を、研磨の対象となる材料の冷却に用いるクーラントによって洗い流しながら作業を行う。以下では、金属切粉が混入したクーラントを、ダーティ液という。なお、超硬合金は、例えば、炭化タングステンと結合剤であるコバルトとを混合して焼結したものである。

クーラント処理装置は、工作機械から排出されるダーティ液をタンクに貯留し、貯留されたダーティ液から、フィルタ（以下、既設設備フィルタ）を用いて金属切粉を分離し、既設設備フィルタによって金属切粉が除去されたクーラント（以下、クリーン液）を、工作機械に供給する。これにより、クーラントは繰り返し使用される。既設設備フィルタには、工作機械での再利用が可能なクーラントが生成される程度に、金属切粉の分離能力が高い大型で高価なフィルタが用いられる。

切粉回収ユニット１は、図１に示すように、ポンプ部２と、フィルタ部３、操作部４と、基部５とを備える。
基部５は、例えば、金属フレームを、直方体状に組み立てることで構成される。ここで、図１に矢印で示すように、基部５が有する６面のそれぞれが、上下前後左右方向のいずれかと直交するように方向を定義する。そして、フィルタ部３は、基部５の上面に固定され、ポンプ部２は、基部５の左面に固定され、操作部４は、基部５の右面に固定される。

［１－１．ポンプ部］
ポンプ部２は、ポンプ本体２１と、クーラント吸入口２２と、クーラント供給口２３とを備える。ポンプ本体２１には、ポンプ機構２１１とポンプ機構２１１を作動させるポンプ駆動モータ２１２が内蔵される。ポンプ機構２１１は、ポンプ駆動モータ２１２の後方に配置される。

クーラント吸入口２２は、ポンプ機構２１１の後面に設けられ、給水ホース１０２（図６参照）を取り付け可能な構造を有する。
クーラント供給口２３は、ポンプ機構２１１の左面に設けられ、中継ホース１０４を取り付け可能な構造を有する。

ポンプ部２は、ポンプ駆動モータ２１２の駆動力によって、ポンプ機構２１１が作動すると、クーラント吸入口２２からダーティ液を吸い込み、吸い込んだダーティ液をクーラント供給口２３から排出する。

［１－２．フィルタ部］
フィルタ部３は、図１及び図２に示すように、フィルタ本体３１と、クーラント受入口３２と、クーラント排出口３３と、回収物排出部３４とを備える。回収物排出部３４が回収物排出口に相当する。

クーラント受入口３２は、フィルタ本体３１の後面上部に設けられ、ホースを取り付け可能な構造を有する。クーラント受入口３２は、中継ホース１０４を介して、ポンプ部２のクーラント供給口２３に接続される。

クーラント排出口３３は、フィルタ本体３１の左右両側面における前側下部にそれぞれ設けられる。クーラント排出口３３は、排水ホース１０３（図６参照）を取り付け可能な構造を有する。二つのクーラント排出口３３は、両方を同時に用いてもよいし、いずれか一方を用いてもよい。いずれか一方を用いる場合、使用しない方のクーラント排出口３３は、キャップ３５で塞がれる。

クーラント受入口３２から流入するクーラント（すなわち、ダーティ液）は、フィルタ本体３１の筐体内に一時的に滞留して、クーラント排出口３３から排出される。クーラント排出口３３あら排出されるクーラントが処理済ダーティ液に相当する。

フィルタ本体３１は、吸着ローラ３１１と、セパレータ駆動モータ３１２と、圧搾ローラ３１３とを備える。
吸着ローラ３１１は、表面が磁性を帯びたマグネット式のローラである。吸着ローラ３１１は、残留磁束密度及び保持力が大きく、極めて強力な磁力が得られる希土類磁石を用いて構成される。吸着ローラ３１１は、回転軸が左右方向に沿うようにフィルタ本体３１の筐体内部の前側に設けられる。フィルタ本体３１の筐体の前側上面には、開口部３１ａが設けられる。吸着ローラ３１１の下部は、クーラント受入口３２から流入してフィルタ本体３１の筐体内に一時的に滞留するクーラントと接し、吸着ローラ３１１の上部は、開口部３１ａから外部に露出する。ダーティ液が吸着ローラ３１１と接触することで、吸着ローラ３１１の表面には、ダーティ液に混入した金属切粉が吸着する。

フィルタ本体３１は、吸着ローラ３１１の下面側に対向する筐体内面に、吸着ローラ３１１の表面との間に一定幅Ｗの流量を形成する凹面構造部３１ｂを備える。なお、吸着ローラ３１１と金属切粉との間に生じる磁力は、両者間の距離の３乗に比例して小さくなる。また、金属切粉の帯電量は金属切粉のサイズが大きいほど大きくなり、延いては吸着ローラ３１１との間に生じる磁力が大きくなる。従って、吸着ローラ３１１と凹面構造部３１ｂとの間の流路の幅Ｗと、吸着ローラ３１１が帯びる磁性とを適宜設計することによって、吸着ローラ３１１による金属切粉の分離能力が決まる。ここでは、処理後のクーラント液をそのまま工作機械にて再利用できる程度の分離能力は必要とせず、例えば、比較的粒の大きい金属切粉を分離回収できるように設計される。

セパレータ駆動モータ３１２は、フィルタ本体３１の左面であって吸着ローラ３１１の回転軸付近に設けられ、吸着ローラ３１１を回転駆動する。
圧搾ローラ３１３は、付勢された状態で吸着ローラ３１１の表面に接触し、吸着ローラ３１１の表面に付着した金属切粉を圧搾することで、金属切粉に付着したクーラントを除去する。

回収物排出部３４は、スクレーパ３４１と、排出板３４２とを備える。
スクレーパ３４１は、開口部３１ａにて露出する吸着ローラ３１１の表面と近接する位置に配置される。スクレーパ３４１は、吸着ローラ３１１の表面に吸着し、圧搾ローラ３１３にて圧搾された後の金属切粉を、吸着ローラ３１１からこそぎ落とす部材である。

排出板３４２は、両脇にガイド板を有する断面コの字状の板状部材である。排出板３４２は、フィルタ本体３１の前面に、スクレーパ３４１の位置から前方斜め下方向に傾斜する傾斜面を形成するように、フィルタ本体３１の全面に設けられる。排出板３４２は、スクレーパ３４１によって吸着ローラ３１１の表面からこそぎ落された金属切粉を、スクレーパ３４１の前側斜め下方に配置される回収容器２００（図６参照）に導く。

［１－３．操作部］
操作部４は、箱状の筐体を有し、筐体の表面に操作パネル４１を備えると共に、筐体の内部に、ポンプ駆動モータ２１２及びセパレータ駆動モータ３１２を駆動する駆動回路６を構成する回路部品を収納する。

操作パネル４１は、図３及び図５に示すように、セパレータ運転ボタン４２と、セパレータ停止ボタン４３と、ポンプ運転ボタン４４と、ポンプ停止ボタン４５と、を備える。セパレータ運転ボタン４２は、フィルタ部３を作動させる時に押下され、押下されている間、第１運転接点４２１を閉にする。セパレータ停止ボタン４３は、フィルタ部３の作動を停止させる時に押下され、押下されている間、第１停止接点４３１を開にする。ポンプ運転ボタン４４は、ポンプ部２を作動させる時に押下され、押下されている間、第２運転接点４４１を閉にする。ポンプ停止ボタン４５は、ポンプ部２の作動を停止させる時に押下され、押下されている間、第２停止接点４５１を開にする。つまり、第１運転接点４２１及び第２運転接点４４１は、いわゆるａ接点であり、第１停止接点４３１及び第２停止接点４５１は、いわゆるｂ接点である。

操作部４の筐体内には、図４に示すように、駆動回路６を構成する回路部品として、ノーヒューズブレーカ７と、２つの電磁接触器８Ａ，８Ｂと、２つのサーマルリレー９Ａ，９Ｂとが収納される。なお、電磁接触器８Ａ，８Ｂ及びサーマルリレー９Ａ，９Ｂの代わりに、両者を一体化させた二つの電磁開閉器を用いてもよい。

ノーヒューズブレーカ７は、過電流を検出すると回路を遮断する機能を有する。
第１電磁接触器８Ａは、第１コイル８１Ａに電流が流れると、第１主接点８２Ａ及び第１補助接点８３Ａが閉じるように構成される。同様に、第２電磁接触器８Ｂは、第２コイル８１Ｂに電流が流れると、第２主接点８２Ｂ及び第２補助接点８３Ｂが閉じるように構成される。

第１サーマルリレー９Ａは、第１ヒートエレメント９１Ａにて過熱が検出されると、第１ヒート接点９２Ａが閉じるように構成される。同様に、第２サーマルリレー９Ｂは、第２ヒートエレメント９１Ｂにて過熱が検出されると、第２ヒート接点９２Ｂが閉じるように構成される。

駆動回路６には、図５に示すように、２００Ｖの三相交流が電源として供給される。
駆動回路６は、セパレータ主回路６１と、ポンプ主回路６２と、セパレータ操作回路６３と、ポンプ操作回路６４とを備える。セパレータ主回路６１、ポンプ主回路６２、セパレータ操作回路６３、及びポンプ操作回路６４は、いずれも、ノーヒューズブレーカ７を介して電源供給を受ける。

セパレータ主回路６１は、ノーヒューズブレーカ７からセパレータ駆動モータ３１２に到る給電経路に設けられる。セパレータ主回路６１は、直列接続された第１主接点８２Ａと、第１ヒートエレメント９１Ａとを備える。

ポンプ主回路６２は、ノーヒューズブレーカ７からポンプ駆動モータ２１２に至る給電経路に設けられる。ポンプ主回路６２は、直列接続された第２主接点８２Ｂと、第２ヒートエレメント９１Ｂとを備える。

但し、第１主接点８２Ａ及び第２主接点８２Ｂは、モータのＵ，Ｖ，Ｗ相の三相すべてに設けられ、第１ヒートエレメント９１Ａ及び第２ヒートエレメント９１Ｂは、二相（例えば、Ｕ，Ｗ相）に設けられる。

セパレータ操作回路６３及びポンプ操作回路６４は、いずれも三相の給電線の二相（例えば、Ｕ，Ｗ相）間に接続される。
セパレータ操作回路６３は、第１運転接点４２１、第１停止接点４３１、第１ヒート接点９２Ａ、第１コイル８１Ａ、及び第１補助接点８３Ａ、及び第１コイル８１Ａを備える。第１運転接点４２１、第１停止接点４３１、第１ヒート接点９２Ａ、第１コイル８１Ａは、直列接続される。第１補助接点８３Ａは、第１運転接点４２１と並列接続される。

つまり、セパレータ操作回路６３は、初期状態では、第１運転接点４２１及び第１補助接点８３Ａが開、第１停止接点４３１及び第１ヒート接点９２Ａが閉となり、第１コイル８１Ａは非導通状態となる。その結果、第１主接点８２Ａ及び第１補助接点８３Ａは開となり、セパレータ駆動モータ３１２は非作動状態に保持される。

セパレータ運転ボタン４２が押下されると、第１運転接点４２１が閉となることで、第１コイル８１Ａが通電状態となる。その結果、第１主接点８２Ａ及び第１補助接点８３Ａが閉となり、セパレータ駆動モータ３１２が作動状態となる。その後、セパレータ運転ボタン４２の押下が解除され第１運転接点４２１が開となっても、第１補助接点８３Ａは閉のまま保持されるため、第１コイル８１Ａへの通電状態は維持され、セパレータ駆動モータ３１２の作動状態が継続される。つまり、第１補助接点８３Ａは、第１運転接点４２１の自己保持回路を構成する。

セパレータ駆動モータ３１２の作動中に、セパレータ停止ボタン４３が押下されると、第１停止接点４３１が開となることで、第１コイル８１Ａは非通電状態となる。その結果、第１主接点８２Ａ及び第１補助接点８３Ａが開となることで、セパレータ駆動モータ３１２への給電が停止され、セパレータ駆動モータ３１２は非作動状態となる。その後、セパレータ停止ボタン４３の押下が解除され、第１停止接点４３１が閉になっても、第１補助接点８３Ａが開となっているため、第１コイル８１Ａの非通電状態は維持される。

セパレータ駆動モータ３１２の作動中に、第１ヒートエレメント９１Ａにて過熱が検出されると、第１ヒート接点９２Ａが開となることで、第１コイル８１Ａは非通電状態となる。以下の動作は、セパレータ停止ボタン４３が押下された場合と同様である。

ポンプ操作回路６４は、第２運転接点４４１、第２停止接点４５１、第２ヒート接点９２Ｂ、第２コイル８１Ｂ、及び第２補助接点８３Ｂを備える。
なお、ポンプ操作回路６４における第２運転接点４４１、第２停止接点４５１、第２ヒート接点９２Ｂ、第２コイル８１Ｂ、及び第２補助接点８３Ｂは、それぞれ、セパレータ操作回路６３における第１運転接点４２１、第１停止接点４３１、第１ヒート接点９２Ａ、第１コイル８１Ａ、及び第１補助接点８３Ａと同様の機能を有し、同様に接続される。

従って、ポンプ運転ボタン４４の押下時の動作は、セパレータ運転ボタン４２の押下時の動作と同様である。ポンプ停止ボタン４５の押下時の動作は、セパレータ停止ボタン４３の押下時の動作と同様である。第２ヒートエレメント９１Ｂによる過熱検出時における動作は、第１ヒートエレメント９１Ａによる過熱検出時における動作と同様である。

［２．使用方法］
切粉回収ユニット１は、工作機械とクーラント処理装置とを備える既設の設備１００に後付けされる。具体的には、図６に示すように、工作機械から排出されクーラント処理装置による処理の対象となるダーティ液が貯蔵されるタンク１０１に、クーラント吸入口２２に接続された給水ホース１０２の先端が、ダーティ液に浸るように設置する。また、クーラント排出口３３に接続された排水ホース１０３を、排水ホース１０３の先端から排出される処理済みのダーティ液がタンク１０１に戻されるように設置する。

この状態で、ポンプ部２及びフィルタ部３を作動させる。すると、タンク１０１から吸入されたダーティ液が、フィルタ部３に供給される。フィルタ部３では、ダーティ液に混入した金属切粉が吸着ローラ３１１の表面に吸着される。吸着ローラ３１１の表面に吸着した金属切粉は、吸着ローラ３１１の回転によってスクレーパ３４１まで運ばれ、スクレーパ３４１によって吸着ローラ３１１からそぎ落とされる。そぎ落とされた金属切粉は、排出板３４２によって、排出口の下部に設けられた回収物容器２００に導かれ回収される。

金属切粉の一部が分離除去された処理済みのダーティ液は、クーラント排出口３３から排出され、排水ホース１０３によりタンク１０１に戻される。
クーラント処理装置は、タンク１０１に貯留されたダーティ液、すなわち、切粉回収ユニット１によって金属切粉の一部（例えば、粒の大きい金属切粉）が除去されたダーティ液から、工作機械での再利用が可能なクリーン液を生成する。

［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（３ａ）切粉回収ユニット１は、工作機械及びクーラント処理装置を備えた既設設備を改造することなく設置することができ、既存設備の機能をそのまま利用することができる。 そして、切粉回収ユニット１は、既設のクーラント処理装置によって処理される前のダーティ液から、分離能力の高い既設のクーラント処理装置ほどの分離能力がなくても回収可能な金属切粉（例えば、粒の大き目の金属切粉）を粗取りする。従って、切粉回収ユニット１が設置された既設設備では、切粉回収ユニット１が設置される前と比較して、金属切粉の分離能力を向上させることができる。

（３ｂ）切粉回収ユニット１を設置することにより、既設のクーラント処理装置が処理するダーティ液への金属切粉の混入量が減少し、既設のクーラント処理装置によって回収されるスラッジも減少する。従って、既設のクーラント処理装置において金属切粉を分離するために用いられる設備のメンテナンス（すなわち、クリーニングや消耗品の交換）や、産業廃棄物となるスラッジの廃棄に要する手間と費用、すなわち設備のランニングコストを削減できる。

（３ｃ）切粉回収ユニット１では、フィルタ部３としてマグネット式のセパレータが用いられているため、リサイクルが容易な状態で金属切粉を回収できる。従って、回収された金属切粉を、リサイクル業者に売却することで、設備のランニングコストを更に軽減できる。

（３ｄ）切粉回収ユニット１では、ダーティ液から金属切粉を分離する際に、クーラント処理装置に要求されるほどの能力を必要とせず、よりグレードの低いフィルタを用いることができるため、装置を小型かつ安価に構成できる。

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

（４ａ）上記実施形態では、フィルタ部３として、マグネット式のセパレータが用いられているが、これに限定されるものではない。例えば、マグネット式のセパレータに代えて、キャンドルフィルタ（登録商標）や遠心分離機などを用いてもよい。フィルタ部３として、キャンドルフィルタを用いた場合、油性クーラントに限るが、濾過精度をより向上させることができる。また、フィルタ部３として、遠心分離機を用いた場合、工作機械で使用される砥石に含まれる砥粒や結合剤も回収することができる。

（４ｂ）上記実施形態では、セパレータ主回路６１、ポンプ主回路６２、セパレータ操作回路６３、及びポンプ操作回路６４は、いずれも、ノーヒューズブレーカ７を介して電源供給を受けるように構成されている。このノーヒューズブレーカ７と直列に、緊急停止用の緊急停止ボタンが操作されることによって接点が開放されるスイッチを、更に備えてもよい。

（４ｃ）既設設備が複数存在する場合、既設設備毎に切粉回収ユニット１を１台ずつ取り付けて稼働させてもよいし、１台の切粉回収ユニット１を、複数の既設設備のいずれかに順番に取り付けて稼働させてもよい。

１…切粉回収ユニット、２…ポンプ部、３…フィルタ部、４…操作部、５…基部、６…駆動回路、７…ノーヒューズブレーカ、８Ａ，８Ｂ…電磁接触器、９Ａ，９Ｂ…サーマルリレー、２１…ポンプ本体、２２…クーラント吸入口、２３…クーラント供給口、３１…フィルタ本体、３１ａ…開口部、３２…クーラント受入口、３３…クーラント排出口、３４…回収物排出部、３５…キャップ、４１…操作パネル、４２…セパレータ運転ボタン、４３…セパレータ停止ボタン、４４…ポンプ運転ボタン、４５…ポンプ停止ボタン、６１…セパレータ主回路、６２…ポンプ主回路、６３…セパレータ操作回路、６４…ポンプ操作回路、８１Ａ，８１Ｂ…コイル、８２Ａ，８２Ｂ…主接点、８３Ａ，８３Ｂ…補助接点、９１Ａ．９１Ｂ…ヒートエレメント、９２Ａ，９２Ｂ…ヒート接点、１００…既設設備、１０１…タンク、１０２…給水ホース、１０３…排水ホース、１０４…中継ホース、２００…回収物容器、２１１…ポンプ機構、２１２…ポンプ駆動モータ、３１１…吸着ローラ、３１２…セパレータ駆動モータ、３１３…圧搾ローラ、３４１…スクレーパ、３４２…排出板、４２１…第１運転接点、４３１…第１停止接点、４４１…第２運転接点、４５１…第２停止接点。

Claims (7)

1. 工作機械から排出される金属切粉が混入したクーラントであるダーティ液を吸入し、
   吸入された前記ダーティ液から該ダーティ液に混入された前記金属切粉の一部を、フィルタを用いて分離し、
   前記フィルタが前記ダーティ液から分離した前記金属切粉を回収物排出口から排出すると共に、前記工作機械で再利用できるよう前記ダーティ液を処理するように構成されたクーラント処理装置へ、前記フィルタにより前記金属切粉の一部が除去された前記ダーティ液である処理済ダーティ液を供給する
   切粉回収方法。
2. 請求項１に記載の切粉回収方法であって、
   前記金属切粉は、超硬合金の切粉である
   切粉回収方法。
3. 請求項２に記載の切粉回収方法であって、
   前記フィルタは、希土類磁石を用いて磁力により前記金属切粉を吸着するマグネット式のセパレータである
   切粉回収方法。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の切粉回収方法であって、
   前記クーラント処理装置に設けられた前記ダーティ液を貯留するタンクから前記ダーティ液を吸入し、前記処理済ダーティ液を、前記タンクに排出する
   切粉回収方法。
5. 工作機械から排出される金属切粉が混入したクーラントであるダーティ液を吸入するために設けられたクーラント吸入口と、
   前記クーラント吸入口を介して前記ダーティ液を吸入するように構成されたポンプと、
   前記ポンプによって吸入された前記ダーティ液から前記金属切粉の一部を分離するように構成されたフィルタと、
   前記フィルタが前記ダーティ液から分離した前記金属切粉を排出するために設けられた回収物排出口と、
   前記工作機械で再利用できるよう前記ダーティ液を処理するように構成されたクーラント処理装置へ、前記フィルタにより前記金属切粉の一部が除去された前記ダーティ液である処理済ダーティ液を供給するために設けられたクーラント排出口と
   を備える
   切粉回収ユニット。
6. 請求項５に記載の切粉回収ユニットであって、
   前記ポンプへの給電経路に設けられるブレーカ及び前記ポンプへの給電を緊急停止する緊急停止ボタンのうち、少なくとも一方を備える
   切粉回収ユニット。
7. 請求項５または請求項６に記載の切粉回収ユニットであって、
   前記フィルタによる前記金属切粉の分離能力が、前記クーラント処理装置に要求される前記金属切粉の分離能力より低く設定された
   切粉回収ユニット。

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