JPH0671195A - 液体中の不純物の磁気凝集処理方法および装置 - Google Patents
液体中の不純物の磁気凝集処理方法および装置Info
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- JPH0671195A JPH0671195A JP30627192A JP30627192A JPH0671195A JP H0671195 A JPH0671195 A JP H0671195A JP 30627192 A JP30627192 A JP 30627192A JP 30627192 A JP30627192 A JP 30627192A JP H0671195 A JPH0671195 A JP H0671195A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体中の磁性懸濁物、非磁性懸濁物（コロイ
ド物）等の不純物を、長時間にわたって、処理効率よく
除去するとともに、不純物の除去処理のイニシャルコス
ト、ランニングコストを低減する。 【構成】 磁性懸濁物や非磁性懸濁物（コロイド物）等
の不純物を含む液体より不純物を磁石に磁気吸着するに
ついて、復数個の４０００ガウス以上、望ましくは１０
０００ガウス以上の磁力を持つ磁石を、間隔を開けた二
枚の回転板の相対する面に配置して磁気凝集処理を行う
磁場を形成した処理槽に、不純物を含む液体を所定時間
バッチ式に接触または所定流速で連続的に通液させて、
液体中の不純物を、磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物
を抱き込んだ状態で磁気凝集させ、この磁気凝集物を磁
石に磁気吸着して除去する。
ド物）等の不純物を、長時間にわたって、処理効率よく
除去するとともに、不純物の除去処理のイニシャルコス
ト、ランニングコストを低減する。 【構成】 磁性懸濁物や非磁性懸濁物（コロイド物）等
の不純物を含む液体より不純物を磁石に磁気吸着するに
ついて、復数個の４０００ガウス以上、望ましくは１０
０００ガウス以上の磁力を持つ磁石を、間隔を開けた二
枚の回転板の相対する面に配置して磁気凝集処理を行う
磁場を形成した処理槽に、不純物を含む液体を所定時間
バッチ式に接触または所定流速で連続的に通液させて、
液体中の不純物を、磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物
を抱き込んだ状態で磁気凝集させ、この磁気凝集物を磁
石に磁気吸着して除去する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体中に含まれる磁性
懸濁物や非磁性懸濁物（コロイド物）等の不純物を磁気
凝集させて、磁石に磁気吸着する液体中の不純物の磁気
凝集処理方法または装置に関するもので、たとえば放電
加工機において放電加工する際に使用する油性または水
性加工液に含まれる、切粉、金属粉等の磁性懸濁物やカ
ーボン、泥等の非磁性懸濁物等の不純物を、これらの加
工液より除去したり、また、工作機械によって鋳造鋳物
を切削加工、研削加工等をする際に使用する油性または
水性加工液に含まれる同様の不純物を、これらの加工液
より除去したり、あるいは、その他の液体中に含まれる
磁性懸濁物や非磁性懸濁物等の不純物を液体より除去す
るものである。
懸濁物や非磁性懸濁物（コロイド物）等の不純物を磁気
凝集させて、磁石に磁気吸着する液体中の不純物の磁気
凝集処理方法または装置に関するもので、たとえば放電
加工機において放電加工する際に使用する油性または水
性加工液に含まれる、切粉、金属粉等の磁性懸濁物やカ
ーボン、泥等の非磁性懸濁物等の不純物を、これらの加
工液より除去したり、また、工作機械によって鋳造鋳物
を切削加工、研削加工等をする際に使用する油性または
水性加工液に含まれる同様の不純物を、これらの加工液
より除去したり、あるいは、その他の液体中に含まれる
磁性懸濁物や非磁性懸濁物等の不純物を液体より除去す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体中に含まれる懸濁物（コロイ
ド物）等の微細な不純物の除去するについては、プレコ
ートフィルターまたは濾紙や濾布を用いたフィルター等
を用いて不純物を除去する方法があるが、これらの方法
においては、直ぐに微細な不純物が付着、蓄積して通液
抵抗が高くなり、不純物の除去処理が短時間で不可能に
なるために、不純物の除去処理を中断して、そのつどフ
ィルターのプレコート層を再形成したり、濾紙や濾布を
交換しなければならない欠点があった。
ド物）等の微細な不純物の除去するについては、プレコ
ートフィルターまたは濾紙や濾布を用いたフィルター等
を用いて不純物を除去する方法があるが、これらの方法
においては、直ぐに微細な不純物が付着、蓄積して通液
抵抗が高くなり、不純物の除去処理が短時間で不可能に
なるために、不純物の除去処理を中断して、そのつどフ
ィルターのプレコート層を再形成したり、濾紙や濾布を
交換しなければならない欠点があった。
【０００３】またスクリーンやストレーナ等を使用して
不純物を除去する方法もあるが、直ぐに微細な不純物に
よって目詰まりして通液抵抗が高くなり、不純物の除去
処理が短時間で不可能になる点には変わりなく、不純物
の除去処理を中断し、そのつどスクリーンやストレーナ
等の洗浄を行う必要があるなどの欠点があった。
不純物を除去する方法もあるが、直ぐに微細な不純物に
よって目詰まりして通液抵抗が高くなり、不純物の除去
処理が短時間で不可能になる点には変わりなく、不純物
の除去処理を中断し、そのつどスクリーンやストレーナ
等の洗浄を行う必要があるなどの欠点があった。
【０００４】このように、従来方法においては、不純物
の除去処理効率が悪くなるという欠陥があり、さらにス
クリーンやパンチングメタル等の洗浄は面倒で、時間と
手間がかかり、特に濾過装置の解体を伴う場合には、長
期間にわたって濾過処理を中止することになる外、不純
物除去装置として、イニシャルコストが高くなるととも
にランニングコストがかかるなど種々の問題があった。
の除去処理効率が悪くなるという欠陥があり、さらにス
クリーンやパンチングメタル等の洗浄は面倒で、時間と
手間がかかり、特に濾過装置の解体を伴う場合には、長
期間にわたって濾過処理を中止することになる外、不純
物除去装置として、イニシャルコストが高くなるととも
にランニングコストがかかるなど種々の問題があった。
【０００５】さらに、磁石を使用して不純物を磁気吸着
して除去する方法もあるが、磁石としてフェライト製の
磁石を使用するものがほとんどで、磁力として１０００
〜４０００ガウスを有するに過ぎず、このような磁石に
よる液体中の不純物の除去は、液体中の磁性懸濁物を除
去することが主目的であり、非磁性懸濁物や非磁性コロ
イド物の一部が磁性懸濁物に抱き込まれる状態で除去さ
れることはあるが、非磁性懸濁物、コロイド物の大部分
は、除去されずに液体中に残留する欠点があり、非磁性
懸濁物、コロイド物は、別途の高価に精密濾過装置等で
除去処理する必要があった。
して除去する方法もあるが、磁石としてフェライト製の
磁石を使用するものがほとんどで、磁力として１０００
〜４０００ガウスを有するに過ぎず、このような磁石に
よる液体中の不純物の除去は、液体中の磁性懸濁物を除
去することが主目的であり、非磁性懸濁物や非磁性コロ
イド物の一部が磁性懸濁物に抱き込まれる状態で除去さ
れることはあるが、非磁性懸濁物、コロイド物の大部分
は、除去されずに液体中に残留する欠点があり、非磁性
懸濁物、コロイド物は、別途の高価に精密濾過装置等で
除去処理する必要があった。
【０００６】前述したように、液体中の磁性懸濁物、特
に非磁性懸濁物や非磁性コロイド物は難処理物で、汚く
て、腐敗して悪臭を発生するものが多く、場合による
と、なにも処理をせずに、液体とともに廃棄処分をする
以外に方法がない場合もあり、資源としての再活用でき
ないばかりか、不純物の廃棄量の増大、広大な廃棄場所
の確保等の廃棄処理費用がかかりすぎる欠点があり、さ
らに、これらの廃液の処理が不充分であると、廃棄物の
腐敗、悪臭の発生等の職場環境が悪化する問題もあっ
た。
に非磁性懸濁物や非磁性コロイド物は難処理物で、汚く
て、腐敗して悪臭を発生するものが多く、場合による
と、なにも処理をせずに、液体とともに廃棄処分をする
以外に方法がない場合もあり、資源としての再活用でき
ないばかりか、不純物の廃棄量の増大、広大な廃棄場所
の確保等の廃棄処理費用がかかりすぎる欠点があり、さ
らに、これらの廃液の処理が不充分であると、廃棄物の
腐敗、悪臭の発生等の職場環境が悪化する問題もあっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、液体中の磁
性懸濁物、非磁性懸濁物（コロイド物）等の不純物のす
べてを、不純物の除去処理を中断してフィルターの交
換、洗浄等を行うことなく、長時間にわたって、効率よ
く、イニシャルコスト、ランニングコストを低減して、
除去するとともに、除去した不純物を外部に排出するこ
とを目的とするものである。
性懸濁物、非磁性懸濁物（コロイド物）等の不純物のす
べてを、不純物の除去処理を中断してフィルターの交
換、洗浄等を行うことなく、長時間にわたって、効率よ
く、イニシャルコスト、ランニングコストを低減して、
除去するとともに、除去した不純物を外部に排出するこ
とを目的とするものである。
【０００８】また、本発明は、従来より処理が難して費
用をかけて廃棄していた磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の
不純物を含む液体を、不純物除去処理をし、その処理液
（放電加工液、クーラント液等）を再使用し、資源とし
ての再活用することを目的とする。
用をかけて廃棄していた磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の
不純物を含む液体を、不純物除去処理をし、その処理液
（放電加工液、クーラント液等）を再使用し、資源とし
ての再活用することを目的とする。
【０００９】さらに、本発明は、液体中の不純物を液体
より分離、脱液して収集することによって、不純物の廃
棄量を大幅に減量化し、廃棄場所を取らずに、廃棄処理
費用を節減するとともに、さらに廃棄物の腐敗、悪臭を
防いで職場環境を良好に保つことを目的とする。
より分離、脱液して収集することによって、不純物の廃
棄量を大幅に減量化し、廃棄場所を取らずに、廃棄処理
費用を節減するとともに、さらに廃棄物の腐敗、悪臭を
防いで職場環境を良好に保つことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した目的
を達成するために、磁性懸濁物や非磁性懸濁物（コロイ
ド物）等の不純物を含む液体より不純物を磁石に磁気吸
着するについて、４０００ガウス以上の磁力を持つ磁石
に、不純物を含む液体を０．１〜１８０分間接触させ、
液体中の磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物を磁気凝集
させ、これを磁石に磁気吸着してバッチ式に液体中の不
純物を除去する磁気凝集処理方法に関するものである。
を達成するために、磁性懸濁物や非磁性懸濁物（コロイ
ド物）等の不純物を含む液体より不純物を磁石に磁気吸
着するについて、４０００ガウス以上の磁力を持つ磁石
に、不純物を含む液体を０．１〜１８０分間接触させ、
液体中の磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物を磁気凝集
させ、これを磁石に磁気吸着してバッチ式に液体中の不
純物を除去する磁気凝集処理方法に関するものである。
【００１１】また、本発明は、前述した磁石として、１
００００ガウス以上の磁力を持つ磁石を使用し、この磁
石に、不純物を含む液体を０．０５〜６０分間接触させ
て、バッチ式で効率的に液体中の不純物を除去する磁気
凝集処理方法に関するものである。
００００ガウス以上の磁力を持つ磁石を使用し、この磁
石に、不純物を含む液体を０．０５〜６０分間接触させ
て、バッチ式で効率的に液体中の不純物を除去する磁気
凝集処理方法に関するものである。
【００１２】さらに、本発明は、液体中の磁性懸濁物や
非磁性懸濁物等の不純物を磁石に磁気吸着するについ
て、４０００ガウス以上の磁力を持つ磁石に、不純物を
含む液体を、０．０１〜０．１ｍ／秒の流速で通液させ
て、液体中の磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物を磁気
凝集させて、磁石に磁気吸着して液体中の不純物を連続
的に除去する磁気凝集処理方法に関するものである。
非磁性懸濁物等の不純物を磁石に磁気吸着するについ
て、４０００ガウス以上の磁力を持つ磁石に、不純物を
含む液体を、０．０１〜０．１ｍ／秒の流速で通液させ
て、液体中の磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物を磁気
凝集させて、磁石に磁気吸着して液体中の不純物を連続
的に除去する磁気凝集処理方法に関するものである。
【００１３】本発明は、前述した磁石として、１０００
０ガウス以上の磁石を使用し、０．０５〜０．５ｍ／秒
の流速で通液させ、液体中の不純物を連続的に効率よく
除去する磁気凝集処理方法に関するものである。
０ガウス以上の磁石を使用し、０．０５〜０．５ｍ／秒
の流速で通液させ、液体中の不純物を連続的に効率よく
除去する磁気凝集処理方法に関するものである。
【００１４】本発明は、原液流入管と処理液流出管を連
通した磁気凝集処理槽内に付設した回転軸の両端に回転
板を固定し、この二枚の回転板の相対する側面の全面
に、４０００ガウス以上の磁力を持つ磁石の複数個を間
隔を置いて取り付け、液体中の磁性懸濁物を核として非
磁性懸濁物を磁気凝集させて磁石に磁気吸着する磁場を
形成し、さらに、この二枚の回転板に取り付けた磁石の
表面に近接させて、磁石の表面に付着した磁気凝集物を
剥離するスクレパーを磁気凝集処理槽内に付設した液体
中の不純物の磁気凝集処理装置に関するものである。
通した磁気凝集処理槽内に付設した回転軸の両端に回転
板を固定し、この二枚の回転板の相対する側面の全面
に、４０００ガウス以上の磁力を持つ磁石の複数個を間
隔を置いて取り付け、液体中の磁性懸濁物を核として非
磁性懸濁物を磁気凝集させて磁石に磁気吸着する磁場を
形成し、さらに、この二枚の回転板に取り付けた磁石の
表面に近接させて、磁石の表面に付着した磁気凝集物を
剥離するスクレパーを磁気凝集処理槽内に付設した液体
中の不純物の磁気凝集処理装置に関するものである。
【００１５】本発明は、前述した回転板に取り付ける磁
石として、１００００ガウス以上の磁力を持つ磁石を使
用する液体中の不純物の磁気凝集処理装置に関するもの
である。
石として、１００００ガウス以上の磁力を持つ磁石を使
用する液体中の不純物の磁気凝集処理装置に関するもの
である。
【００１６】本発明は、二枚の回転板の側面の全面に、
間隔を置いて取り付けた複数個の磁石の磁極を適宜に配
列して配置し、二枚の回転板の相対する各磁石の磁極を
対極に配置することによって、相乗的に磁気凝集処理能
力を高めた磁場を形成した請求項５記載または請求項６
記載の液体中の不純物の磁気凝集処理装置に関するもの
である。
間隔を置いて取り付けた複数個の磁石の磁極を適宜に配
列して配置し、二枚の回転板の相対する各磁石の磁極を
対極に配置することによって、相乗的に磁気凝集処理能
力を高めた磁場を形成した請求項５記載または請求項６
記載の液体中の不純物の磁気凝集処理装置に関するもの
である。
【００１７】本発明は、前述した二枚の回転板のうち、
一枚の回転板の側面の全面に、間隔を置いて取り付けた
複数個の磁石の磁極を、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、
Ｓの順に配列して配置し、さらに、他の一枚の回転板の
側面の全面に、間隔を置いて取り付けた複数個の磁石の
磁極を、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎの順に配列し
て配置し、二枚の回転板の相対する各磁石の磁極を対極
に配置することによって、相乗的に一段と磁気凝集処理
能力を高めた磁場を形成した液体中の不純物の磁気凝集
処理装置に関するものである。
一枚の回転板の側面の全面に、間隔を置いて取り付けた
複数個の磁石の磁極を、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、
Ｓの順に配列して配置し、さらに、他の一枚の回転板の
側面の全面に、間隔を置いて取り付けた複数個の磁石の
磁極を、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎの順に配列し
て配置し、二枚の回転板の相対する各磁石の磁極を対極
に配置することによって、相乗的に一段と磁気凝集処理
能力を高めた磁場を形成した液体中の不純物の磁気凝集
処理装置に関するものである。
【００１８】
【作用】以上述べたような、液体中の不純物の磁気凝集
処理方法によって、液体中の磁性懸濁物や非磁性懸濁物
（コロイド物）等の不純物を磁石に磁気吸着処理を行う
と、磁気による不純物の凝集反応および凝集吸着に、磁
性懸濁物が介在するため、磁性懸濁物が核となって非磁
性懸濁物を強固に磁気凝集することになり、多量の非磁
性懸濁物が磁性懸濁物を核として確りと包込んだ状態の
磁気凝集物として、磁石に磁気吸着させて除去し、また
磁石に磁気吸着させた不純物を剥離して外部に排出す
る。
処理方法によって、液体中の磁性懸濁物や非磁性懸濁物
（コロイド物）等の不純物を磁石に磁気吸着処理を行う
と、磁気による不純物の凝集反応および凝集吸着に、磁
性懸濁物が介在するため、磁性懸濁物が核となって非磁
性懸濁物を強固に磁気凝集することになり、多量の非磁
性懸濁物が磁性懸濁物を核として確りと包込んだ状態の
磁気凝集物として、磁石に磁気吸着させて除去し、また
磁石に磁気吸着させた不純物を剥離して外部に排出す
る。
【００１９】
（実施例１）磁性懸濁物である鋼鉄粉（３．３％）およ
び非磁性懸濁物であるカーボン粉（９６．７％）を不純
物として６６６７ｐｐｍ含む水溶性の放電加工廃液３０
０ｃｃを、下記の希土類製の磁石（５０×４０×１５ｃ
ｍ）を着脱可能に内蔵した３セットの分離槽（５００ｃ
ｃ）に各々充填させて、各分離槽において、下記に述べ
るような条件で、バッチ式で不純物を磁気凝集処理を行
い、磁気凝集不純物を磁気吸着した磁石を、各分離槽の
液面より引き揚げ、各分離槽内の残留懸濁物濃度の測定
を行ったところ、次の通りであった。
び非磁性懸濁物であるカーボン粉（９６．７％）を不純
物として６６６７ｐｐｍ含む水溶性の放電加工廃液３０
０ｃｃを、下記の希土類製の磁石（５０×４０×１５ｃ
ｍ）を着脱可能に内蔵した３セットの分離槽（５００ｃ
ｃ）に各々充填させて、各分離槽において、下記に述べ
るような条件で、バッチ式で不純物を磁気凝集処理を行
い、磁気凝集不純物を磁気吸着した磁石を、各分離槽の
液面より引き揚げ、各分離槽内の残留懸濁物濃度の測定
を行ったところ、次の通りであった。
【００２０】 磁気凝集処理液の不純物量（ｐｐｍ） 第１分離槽 第２分離槽 第３分離槽 磁石の磁力 (10000カ゛ウス) (4000カ゛ウス) (1000カ゛ウス) （本発明法） （本発明法） （比較法） 接触時間（分） ０．０１ ３８６６ ６６６７ ６６６７ ０．０５ １３６６ ６６６７ ６６６７ ０．１ ９７８ １３５０ ６６６７ ６０ ５８ １２９０ ６６６７ １８０ １２ １２８７ ６６６７ １９０ １１ １２７４ ６６６７
【００２１】以上の磁気凝集処理結果から明らかなよう
に、本発明法の１００００ガウスまたは４０００ガウス
の磁力を持つ磁石による磁気凝集処理法は、比較法の１
０００ガウスの磁力を持つ磁石による磁気凝集処理法に
比べて、磁気凝集処理液の不純物量が少なく、水溶性の
放電加工液として再利用できるほどの品質を持ってい
た。
に、本発明法の１００００ガウスまたは４０００ガウス
の磁力を持つ磁石による磁気凝集処理法は、比較法の１
０００ガウスの磁力を持つ磁石による磁気凝集処理法に
比べて、磁気凝集処理液の不純物量が少なく、水溶性の
放電加工液として再利用できるほどの品質を持ってい
た。
【００２２】なお、本発明法の１００００ガウスの磁力
を持つ磁石による磁気凝集処理法の場合は、水溶性の放
電加工廃液と磁石との接触時間が０．０５分未満の場合
には、本発明の所期の効果を期待できず、また接触時間
が６０分を超えても、接触時間を長くするだけのメリッ
トがなく、ほとんど６０分磁気凝集処理結果と同様であ
った。
を持つ磁石による磁気凝集処理法の場合は、水溶性の放
電加工廃液と磁石との接触時間が０．０５分未満の場合
には、本発明の所期の効果を期待できず、また接触時間
が６０分を超えても、接触時間を長くするだけのメリッ
トがなく、ほとんど６０分磁気凝集処理結果と同様であ
った。
【００２３】また、本発明法の４０００ガウスの磁力を
持つ磁石による磁気凝集処理法の場合は、水溶性の放電
加工廃液と磁石との接触時間が０．１分未満の場合に
は、本発明の所期の効果を期待できず、また接触時間が
１８０分を超えても、接触時間を長くするだけのメリッ
トがなく、ほとんど１８０分磁気凝集処理結果と同様で
あった。
持つ磁石による磁気凝集処理法の場合は、水溶性の放電
加工廃液と磁石との接触時間が０．１分未満の場合に
は、本発明の所期の効果を期待できず、また接触時間が
１８０分を超えても、接触時間を長くするだけのメリッ
トがなく、ほとんど１８０分磁気凝集処理結果と同様で
あった。
【００２４】（実施例２）磁性懸濁物である鋼鉄粉
（４．２％）および非磁性懸濁物であるカーボン粉（９
５．８％）を不純物として４２８７ｐｐｍ含む油性の放
電加工廃液を、下記のフェライト製の磁石（５０×４０
×１５ｃｍ）を着脱可能に内蔵した３セットの分離槽
（３０００ｃｃ）に、下記に述べるような条件で連続的
に流入させて、各分離槽において、不純物の磁気凝集処
理を行い、磁気凝集不純物を磁気吸着した磁石を、各分
離槽の液面より引き揚げ、各分離槽内の残留懸濁物濃度
の測定を行ったところ、次の通りであった。
（４．２％）および非磁性懸濁物であるカーボン粉（９
５．８％）を不純物として４２８７ｐｐｍ含む油性の放
電加工廃液を、下記のフェライト製の磁石（５０×４０
×１５ｃｍ）を着脱可能に内蔵した３セットの分離槽
（３０００ｃｃ）に、下記に述べるような条件で連続的
に流入させて、各分離槽において、不純物の磁気凝集処
理を行い、磁気凝集不純物を磁気吸着した磁石を、各分
離槽の液面より引き揚げ、各分離槽内の残留懸濁物濃度
の測定を行ったところ、次の通りであった。
【００２５】 磁気凝集処理液の不純物量（ｐｐｍ） 第１分離槽 第２分離槽 第３分離槽 磁石の磁力 (10000カ゛ウス) (4000カ゛ウス) (1000カ゛ウス) （本発明法） （本発明法） （比較法） 流速（米／秒） ０．０１ ５５ １３２ ４２８７ ０．０５ ５６ ２６３ ４２８７ ０．１ １１２ ５２５ ４２８７ ０．３ ３３６ １５７５ ４２８７ ０．５ ５５０ ２６２５ ４２８７ ０．６ ２３５３ ３１５０ ４２８７
【００２６】以上述べた磁気凝集処理結果から明らかな
ように、本発明法の１００００ガウスまたは４０００ガ
ウスの磁力を持つ磁石による磁気凝集処理法は、比較法
の１０００ガウスの磁力を持つ磁石による磁気凝集処理
法に比べて、磁気凝集処理液の不純物量が少なく、油性
の放電加工液として再利用できるほどの品質を持ってい
た。
ように、本発明法の１００００ガウスまたは４０００ガ
ウスの磁力を持つ磁石による磁気凝集処理法は、比較法
の１０００ガウスの磁力を持つ磁石による磁気凝集処理
法に比べて、磁気凝集処理液の不純物量が少なく、油性
の放電加工液として再利用できるほどの品質を持ってい
た。
【００２７】なお、本発明法の１００００ガウスの磁力
を持つ磁石による磁気凝集処理法の場合は、油性の放電
加工廃液と磁石の流速が０．０５米／秒未満の場合に
は、流速を遅くしても、遅くするだけのメリットがな
く、ほとんど０．０５米／秒の磁気凝集処理結果と同様
であり、また流速が０．５米／秒を超えると、本発明の
所期の効果を期待できない。また、本発明法の４０００
ガウスの磁力を持つ磁石による磁気凝集処理法の場合
は、油性の放電加工廃液と磁石の流速が０．０１米／秒
未満の場合には、流速を遅くしても、遅くするだけのメ
リットがなく、ほとんど０．０１米／秒の磁気凝集処理
結果と同様であり、また流速が０．１米／秒を超える
と、本発明の所期の効果を期待できない。
を持つ磁石による磁気凝集処理法の場合は、油性の放電
加工廃液と磁石の流速が０．０５米／秒未満の場合に
は、流速を遅くしても、遅くするだけのメリットがな
く、ほとんど０．０５米／秒の磁気凝集処理結果と同様
であり、また流速が０．５米／秒を超えると、本発明の
所期の効果を期待できない。また、本発明法の４０００
ガウスの磁力を持つ磁石による磁気凝集処理法の場合
は、油性の放電加工廃液と磁石の流速が０．０１米／秒
未満の場合には、流速を遅くしても、遅くするだけのメ
リットがなく、ほとんど０．０１米／秒の磁気凝集処理
結果と同様であり、また流速が０．１米／秒を超える
と、本発明の所期の効果を期待できない。
【００２８】本発明の液体中の不純物の磁気凝集処理装
置を、工作機械等より排出する磁性懸濁物（鋼鉄粉）お
よび非磁性懸濁物（カーボン粉）を不純物として含む油
性の放電加工廃液を例として、図１に従って説明する。
磁気凝集処理槽１内に付設した回転軸２の両端に回転板
３ａと３ｂを固定し、この二枚の回転板３ａと３ｂの相
対する側面の全面に、４０００ガウス以上の磁力、望ま
しくは１００００ガウス以上の磁力を持つ円盤状の磁石
４の複数個を間隔を置いて取り付けるとともに、これら
の磁石４の表面に非磁性体の付着板５を設ける。
置を、工作機械等より排出する磁性懸濁物（鋼鉄粉）お
よび非磁性懸濁物（カーボン粉）を不純物として含む油
性の放電加工廃液を例として、図１に従って説明する。
磁気凝集処理槽１内に付設した回転軸２の両端に回転板
３ａと３ｂを固定し、この二枚の回転板３ａと３ｂの相
対する側面の全面に、４０００ガウス以上の磁力、望ま
しくは１００００ガウス以上の磁力を持つ円盤状の磁石
４の複数個を間隔を置いて取り付けるとともに、これら
の磁石４の表面に非磁性体の付着板５を設ける。
【００２９】すなわち、磁石４は回転板３ａ、３ｂと付
着板５とによってサンドイッチ状に挟まれて挿填した状
態に構成し、さらに複数個の磁石４は、図２に示すよう
に、回転板３ａの側面の全面にメリーゴーラウンド状に
相互に間隔を置いて取り付け、これらの磁石４の直径
は、回転板３ａの外周と内周（回転軸２の外周）の幅と
ほぼ同じくし、磁気凝集処理槽１内に流入する液体は、
必ず、磁石４に接触して通液するように構成する。な
お、磁石の構成は、回転板３ｂについても同様である。
着板５とによってサンドイッチ状に挟まれて挿填した状
態に構成し、さらに複数個の磁石４は、図２に示すよう
に、回転板３ａの側面の全面にメリーゴーラウンド状に
相互に間隔を置いて取り付け、これらの磁石４の直径
は、回転板３ａの外周と内周（回転軸２の外周）の幅と
ほぼ同じくし、磁気凝集処理槽１内に流入する液体は、
必ず、磁石４に接触して通液するように構成する。な
お、磁石の構成は、回転板３ｂについても同様である。
【００３０】このように、二枚の回転板３ａと３ｂの相
対する側面の全面に、４０００ガウス以上の磁力、望ま
しくは１００００ガウス以上の磁力を持つ磁石４の複数
個を付着板５とともに取り付けることによって、液体中
の磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物を磁気凝集させ、
この磁気凝集物である不純物を磁石４の付着板５に磁気
吸着する磁場６を磁気凝集処理槽１内に形成する。
対する側面の全面に、４０００ガウス以上の磁力、望ま
しくは１００００ガウス以上の磁力を持つ磁石４の複数
個を付着板５とともに取り付けることによって、液体中
の磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物を磁気凝集させ、
この磁気凝集物である不純物を磁石４の付着板５に磁気
吸着する磁場６を磁気凝集処理槽１内に形成する。
【００３１】磁石４としては、前述したように、４００
０ガウス以上の磁力を持つもの、望ましくは１００００
ガウス以上の磁力を持つフェライト磁石や希土類磁石等
の永久磁石を用いるとよく、なかでも、サマリウム・コ
バルト系の希土類磁石またはネオジム・鉄・ホウ系の希
土類磁石が好ましく、特に、異方性のネオジム・鉄・ホ
ウ系の希土類磁石には、１２０００ガウスの磁力を有す
るものがあり、これなどは最適のものである。なお、磁
石４としては、前述した永久磁石以外にも、電磁石を用
いることが適当な場合もある。
０ガウス以上の磁力を持つもの、望ましくは１００００
ガウス以上の磁力を持つフェライト磁石や希土類磁石等
の永久磁石を用いるとよく、なかでも、サマリウム・コ
バルト系の希土類磁石またはネオジム・鉄・ホウ系の希
土類磁石が好ましく、特に、異方性のネオジム・鉄・ホ
ウ系の希土類磁石には、１２０００ガウスの磁力を有す
るものがあり、これなどは最適のものである。なお、磁
石４としては、前述した永久磁石以外にも、電磁石を用
いることが適当な場合もある。
【００３２】また磁石４の形状としては、円盤状のもの
以外に、四角形等の多角形状のものも用いてもよく、大
きさとしては１〜１００ｃｍ2 、厚さは０．５〜３ｃｍ
が適当であり、使用個数としては４〜３００個を、相互
に０．１〜５ｃｍの間隔をおいて配置するとよい。
以外に、四角形等の多角形状のものも用いてもよく、大
きさとしては１〜１００ｃｍ2 、厚さは０．５〜３ｃｍ
が適当であり、使用個数としては４〜３００個を、相互
に０．１〜５ｃｍの間隔をおいて配置するとよい。
【００３３】なお、二枚の回転板３ａと３ｂの相対する
側面に取り付ける複数個の磁石４のの磁極は、（１）Ｓ
とＮとをランダムに配列したり、（２）Ｎ、Ｓ、Ｎ、
Ｓ、Ｎ、Ｓと交互に順列に配列したりして、磁気凝集処
理を行う磁場６を形成する。
側面に取り付ける複数個の磁石４のの磁極は、（１）Ｓ
とＮとをランダムに配列したり、（２）Ｎ、Ｓ、Ｎ、
Ｓ、Ｎ、Ｓと交互に順列に配列したりして、磁気凝集処
理を行う磁場６を形成する。
【００３４】また、（３）回転板３ａまたは３ｂの磁極
を、図２に示すように、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、
Ｓの順に配列して配置すると、前述した（１）、（２）
の場合に比較して、２倍の強力な磁場６を形成すること
ができる。
を、図２に示すように、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、
Ｓの順に配列して配置すると、前述した（１）、（２）
の場合に比較して、２倍の強力な磁場６を形成すること
ができる。
【００３５】さらに、（４）二枚の回転板３ａと３ｂの
うち、一枚の回転板３ａ側面に取り付けた復数個の磁石
４の磁極と、他の一枚の回転板３ｂの側面に取り付けた
複数個の磁石４の磁極を対極構造、すなわち、一方の回
転板３ａの磁極をすべてＮにし、他方の回転板３ｂの磁
極をすべてＳにして配置すると、前述した（１）、
（２）の場合に比較して、３倍の一層強力な磁場６を形
成することができる。
うち、一枚の回転板３ａ側面に取り付けた復数個の磁石
４の磁極と、他の一枚の回転板３ｂの側面に取り付けた
複数個の磁石４の磁極を対極構造、すなわち、一方の回
転板３ａの磁極をすべてＮにし、他方の回転板３ｂの磁
極をすべてＳにして配置すると、前述した（１）、
（２）の場合に比較して、３倍の一層強力な磁場６を形
成することができる。
【００３６】特に、（５）図１に示すように、二枚の回
転板３ａと３ｂのうち、一枚の回転板の３ａ側面に取り
付けた復数個の磁石４の磁極を、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、
Ｎ、Ｓ、Ｓの順に配列して配置し、さらに、他の一枚の
回転板と３ｂの側面に取り付けた複数個の磁石４の磁極
を、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎの順に配列して配
置し、二枚の回転板３ａと３ｂの相対する各磁石４の磁
極を対極構造にすることによって、前述した（１）、
（２）の場合に比較して、６倍の非常に強力で、最も望
ましい磁場６を形成することができる。
転板３ａと３ｂのうち、一枚の回転板の３ａ側面に取り
付けた復数個の磁石４の磁極を、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、
Ｎ、Ｓ、Ｓの順に配列して配置し、さらに、他の一枚の
回転板と３ｂの側面に取り付けた複数個の磁石４の磁極
を、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎの順に配列して配
置し、二枚の回転板３ａと３ｂの相対する各磁石４の磁
極を対極構造にすることによって、前述した（１）、
（２）の場合に比較して、６倍の非常に強力で、最も望
ましい磁場６を形成することができる。
【００３７】なお、この二枚の回転板３ａと３ｂの磁石
４に取り付けた付着板５の表面に近接させて、スクレパ
ー７を磁気凝集処理槽１内に付設し、磁石４を挿填して
回転板３ａと３ｂとともに回転する付着板５の表面に付
着した磁気凝集物８を、このスクレパー７で剥離するよ
うに構成する。
４に取り付けた付着板５の表面に近接させて、スクレパ
ー７を磁気凝集処理槽１内に付設し、磁石４を挿填して
回転板３ａと３ｂとともに回転する付着板５の表面に付
着した磁気凝集物８を、このスクレパー７で剥離するよ
うに構成する。
【００３８】磁気凝集処理槽１の流入側には、工作機械
等より排出する磁性懸濁物および非磁性懸濁物を含む放
電加工廃液の流入管９を接続し、また磁気凝集処理槽１
の流出側には、磁気凝集処理を行って不純物を除去した
クーラント液（処理液）の流出管１０を接続し、さらに
スクレパー７の一端には、スクレパー７で剥離した磁気
凝集物８を不純物として排出する廃棄貯槽１１と接続す
る。
等より排出する磁性懸濁物および非磁性懸濁物を含む放
電加工廃液の流入管９を接続し、また磁気凝集処理槽１
の流出側には、磁気凝集処理を行って不純物を除去した
クーラント液（処理液）の流出管１０を接続し、さらに
スクレパー７の一端には、スクレパー７で剥離した磁気
凝集物８を不純物として排出する廃棄貯槽１１と接続す
る。
【００３９】回転板３ａと３ｂを固定した回転軸２のス
ポロケット１２は、チェーン１３を介して、モーター１
４に接続させ、二枚の回転板３ａと３ｂが回転すること
によって、これらに取り付けた複数の磁石４が回転する
ようにするが、これらの二枚の回転板３ａと３ｂの回転
数は０．１〜５０回／分とすることが望ましい。
ポロケット１２は、チェーン１３を介して、モーター１
４に接続させ、二枚の回転板３ａと３ｂが回転すること
によって、これらに取り付けた複数の磁石４が回転する
ようにするが、これらの二枚の回転板３ａと３ｂの回転
数は０．１〜５０回／分とすることが望ましい。
【００４０】本発明の連続通液式の磁気凝集処理装置の
操作、運転について説明すると、磁気凝集処理槽１の流
入管９より、工作機械等より排出された磁性懸濁物およ
び非磁性懸濁物等の不純物を含む放電加工廃液を同槽１
内に、前述した所定の流速で流入させるとともに、磁気
凝集処理装置の架台１５に付設したモーター１４を駆動
させてチェーン１３を介して回転軸２のスポロケット１
２を回転させ、磁石４を複数個取り付けた回転板３ａと
３ｂを時計方向に回転させる。
操作、運転について説明すると、磁気凝集処理槽１の流
入管９より、工作機械等より排出された磁性懸濁物およ
び非磁性懸濁物等の不純物を含む放電加工廃液を同槽１
内に、前述した所定の流速で流入させるとともに、磁気
凝集処理装置の架台１５に付設したモーター１４を駆動
させてチェーン１３を介して回転軸２のスポロケット１
２を回転させ、磁石４を複数個取り付けた回転板３ａと
３ｂを時計方向に回転させる。
【００４１】磁気凝集処理槽１内に流入した放電加工廃
液は、時計方向に回転する二枚の回転板３ａと３ｂの間
を、逆方向に流入して行き、放電加工廃液に含まれてい
る磁性懸濁物および非磁性懸濁物等の不純物を、二枚の
回転板３ａと３ｂに複数個取り付けた磁石４の磁極を対
極構造に形成した非常に強力な磁場６において、磁性懸
濁物を核として非磁性懸濁物を抱き込んだ状態で磁気凝
集し、磁石４の付着板５の表面に磁気凝集物８として磁
気吸着して除去する。
液は、時計方向に回転する二枚の回転板３ａと３ｂの間
を、逆方向に流入して行き、放電加工廃液に含まれてい
る磁性懸濁物および非磁性懸濁物等の不純物を、二枚の
回転板３ａと３ｂに複数個取り付けた磁石４の磁極を対
極構造に形成した非常に強力な磁場６において、磁性懸
濁物を核として非磁性懸濁物を抱き込んだ状態で磁気凝
集し、磁石４の付着板５の表面に磁気凝集物８として磁
気吸着して除去する。
【００４２】不純物を前述した磁性懸濁物を核として非
磁性懸濁物を抱き込んだ状態の磁気凝集物８として除去
した後の処理液であるクーラント液は、磁気凝集処理槽
１の流出管１０を経て、クーラント液として回収し、ま
た磁石４の付着板５の表面に磁気吸着された磁気凝集物
８は、二枚の回転板３ａと３ｂとともに時計方向に回転
して行き、スクレパー７の位置まで回転すると、スクレ
パー７によって付着板５の表面より掻き取って剥離し、
この剥離した磁気凝集物８をスクレパー７に沿って搬送
して廃棄貯槽１１に排出する。
磁性懸濁物を抱き込んだ状態の磁気凝集物８として除去
した後の処理液であるクーラント液は、磁気凝集処理槽
１の流出管１０を経て、クーラント液として回収し、ま
た磁石４の付着板５の表面に磁気吸着された磁気凝集物
８は、二枚の回転板３ａと３ｂとともに時計方向に回転
して行き、スクレパー７の位置まで回転すると、スクレ
パー７によって付着板５の表面より掻き取って剥離し、
この剥離した磁気凝集物８をスクレパー７に沿って搬送
して廃棄貯槽１１に排出する。
【００４３】前述した実施例においては、連続通液式の
磁気凝集処理装置の操作、運転について説明したが、バ
ッチ式の磁気凝集処理装置の操作、運転について説明す
ると、磁気凝集処理槽１の流入管９より、工作機械等よ
り排出された磁性懸濁物および非磁性懸濁物等の不純物
を含む放電加工廃液を同槽１内に所定量流入させ後に廃
液の流入を一時中断する。
磁気凝集処理装置の操作、運転について説明したが、バ
ッチ式の磁気凝集処理装置の操作、運転について説明す
ると、磁気凝集処理槽１の流入管９より、工作機械等よ
り排出された磁性懸濁物および非磁性懸濁物等の不純物
を含む放電加工廃液を同槽１内に所定量流入させ後に廃
液の流入を一時中断する。
【００４４】磁気凝集処理槽１内に流入した放電加工廃
液は、二枚の回転板３ａと３ｂの間に流入して行き、放
電加工廃液に含まれている磁性懸濁物および非磁性懸濁
物等の不純物を、前述した二枚の回転板３ａと３ｂに形
成した磁石４の対極構造の非常に強力な磁場６におい
て、前述した所定時間滞留させることによって、磁性懸
濁物を核として非磁性懸濁物を抱き込んだ状態で磁気凝
集させ、磁石４の付着板５の表面に磁気凝集物８として
磁気吸着させる。
液は、二枚の回転板３ａと３ｂの間に流入して行き、放
電加工廃液に含まれている磁性懸濁物および非磁性懸濁
物等の不純物を、前述した二枚の回転板３ａと３ｂに形
成した磁石４の対極構造の非常に強力な磁場６におい
て、前述した所定時間滞留させることによって、磁性懸
濁物を核として非磁性懸濁物を抱き込んだ状態で磁気凝
集させ、磁石４の付着板５の表面に磁気凝集物８として
磁気吸着させる。
【００４５】次いで、モーター１４を駆動させてチェー
ン１３を介して回転軸２のスポロケット１２を回転させ
ることによって、回転板３ａと３ｂを時計方向に回転さ
せ、磁気凝集物８を表面に磁気吸着した磁石４の付着板
５を、スクレパー７の位置まで回転させて、スクレパー
７によって付着板５の表面より掻き取って剥離し、この
剥離した磁気凝集物８をスクレパー７に沿って搬送して
廃棄貯槽１１に排出するとともに、磁気凝集物８を除去
した処理液であるクーラント液を磁気凝集処理槽１の流
出管１０からクーラント液として回収する。
ン１３を介して回転軸２のスポロケット１２を回転させ
ることによって、回転板３ａと３ｂを時計方向に回転さ
せ、磁気凝集物８を表面に磁気吸着した磁石４の付着板
５を、スクレパー７の位置まで回転させて、スクレパー
７によって付着板５の表面より掻き取って剥離し、この
剥離した磁気凝集物８をスクレパー７に沿って搬送して
廃棄貯槽１１に排出するとともに、磁気凝集物８を除去
した処理液であるクーラント液を磁気凝集処理槽１の流
出管１０からクーラント液として回収する。
【００４６】
【発明の効果】本発明によると、液体中の磁性懸濁物、
非磁性懸濁物（コロイド物）等の不純物のすべてを、不
純物の除去処理を中断してフィルターの交換、洗浄等を
行うことなく、長時間にわたって、効率よく、イニシャ
ルコスト、ランニングコストを低減して、液体より除去
することができる。
非磁性懸濁物（コロイド物）等の不純物のすべてを、不
純物の除去処理を中断してフィルターの交換、洗浄等を
行うことなく、長時間にわたって、効率よく、イニシャ
ルコスト、ランニングコストを低減して、液体より除去
することができる。
【００４７】また、本発明によると、従来より処理が難
して廃棄することが多く、さらに廃棄するにも費用がか
かっていた、磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の不純物を含
む液体を、これらの不純物を除去して処理液、たとえ
ば、放電加工液、クーラント液、エンジンオイル等とし
て再使用できるので、資源の再活用となる。
して廃棄することが多く、さらに廃棄するにも費用がか
かっていた、磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の不純物を含
む液体を、これらの不純物を除去して処理液、たとえ
ば、放電加工液、クーラント液、エンジンオイル等とし
て再使用できるので、資源の再活用となる。
【００４８】さらに、本発明によると、液体中の不純物
は液体より分離、脱液して収集できるので、廃棄物量を
極端に減量化することが可能であり、廃棄場所を取ら
ず、廃棄処理費用を節減できるし、さらに廃棄物は腐敗
して悪臭を放つこともなくて職場環境を良好に保てる利
点もある。
は液体より分離、脱液して収集できるので、廃棄物量を
極端に減量化することが可能であり、廃棄場所を取ら
ず、廃棄処理費用を節減できるし、さらに廃棄物は腐敗
して悪臭を放つこともなくて職場環境を良好に保てる利
点もある。
【図１】本発明の、二枚の回転板に、複数の磁石の磁極
を対極構造に配置して磁気凝集処理を行う磁場を形成し
た連続通液式の磁気凝集処理装置の説明図である。
を対極構造に配置して磁気凝集処理を行う磁場を形成し
た連続通液式の磁気凝集処理装置の説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面を示す説明図である。
１ 磁気凝集処理槽 ２ 回転軸 ３ 回転板 ４ 磁石 ５ 付着板 ６ 磁場 ７ スクレーパー ８ 磁気凝集物 ９ 流入管 １０ 流出管 １４ モーター
Claims (8)
- 【請求項１】 液体中の磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の
不純物を磁石に磁気吸着するについて、４０００ガウス
以上の磁力を持つ磁石に、不純物を含む液体を０．１〜
１８０分間接触させて、液体中の磁性懸濁物を核として
非磁性懸濁物を磁気凝集させて、磁石に磁気吸着する液
体中の不純物の磁気凝集処理方法。 - 【請求項２】 １００００ガウス以上の磁力を持つ磁石
に、不純物を含む液体を０．０５〜６０分間接触させる
請求項１記載の液体中の不純物の磁気凝集処理方法。 - 【請求項３】 液体中の磁性懸濁物、非磁性懸濁物等の
不純物を磁石に磁気吸着するについて、４０００ガウス
以上の磁力を持つ磁石に、不純物を含む液体を０．０１
〜０．１米／秒の流速で通液させて、液体中の磁性懸濁
物を核として非磁性懸濁物を磁気凝集させて、磁石に磁
気吸着する液体中の不純物の磁気凝集処理方法。 - 【請求項４】 磁石として、１００００ガウス以上の磁
石を使用し、不純物を含む液体を０．０５〜０．５米／
秒の流速で通液させる請求項３記載の液体中の不純物の
磁気凝集処理方法。 - 【請求項５】 原液流入管と処理液流出管を連通した磁
気凝集処理槽内に付設した回転軸の両端に回転板を固定
し、この二枚の回転板の相対する側面の全面に、４００
０ガウス以上の磁力を持つ磁石の複数個を間隔を置いて
取り付け、液体中の磁性懸濁物を核として非磁性懸濁物
を磁気凝集させて磁石に磁気吸着する磁場を形成し、さ
らに、この二枚の回転板に取り付けた磁石の表面に近接
させて、磁石の表面に付着した磁気凝集物を剥離するス
クレパーを磁気凝集処理槽内に付設した液体中の不純物
の磁気凝集処理装置。 - 【請求項６】 磁石として１００００ガウス以上の磁力
を持つ磁石を取り付けた請求項５記載の液体中の不純物
の磁気凝集処理装置。 - 【請求項７】 一枚の回転板の側面の全面に、間隔を置
いて取り付けた複数個の磁石の磁極を、適宜に配列して
配置し、さらに、他の一枚の回転板の側面の全面に、間
隔を置いて取り付けた複数個の磁石の磁極を、適宜に配
列して配置し、二枚の回転板の相対する各磁石の磁極を
対極に配置することによって、相乗的に磁気凝集処理能
力を高めた磁場を形成した請求項５記載または請求項６
記載の液体中の不純物の磁気凝集処理装置。 - 【請求項８】 二枚の回転板のうち、一枚の回転板の側
面の全面に、間隔を置いて取り付けた複数個の磁石の磁
極を、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓの順に配列して
配置し、さらに、他の一枚の回転板の側面の全面に、間
隔を置いて取り付けた複数個の磁石の磁極を、Ｓ、Ｓ、
Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎの順に配列して配置し、二枚の
回転板の相対する各磁石の磁極を対極に配置した請求項
７記載の液体中の不純物の磁気凝集処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30627192A JP3241462B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-10-20 | 液体中の不純物の磁気凝集処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-206144 | 1992-07-10 | ||
| JP20614492 | 1992-07-10 | ||
| JP30627192A JP3241462B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-10-20 | 液体中の不純物の磁気凝集処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671195A true JPH0671195A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3241462B2 JP3241462B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=26515472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30627192A Expired - Fee Related JP3241462B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-10-20 | 液体中の不純物の磁気凝集処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241462B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997033696A1 (fr) * | 1996-03-14 | 1997-09-18 | Mitsuru Inaba | Dispositif d'agglomeration et de traitement magnetique d'impuretes dans un liquide |
| US6381830B1 (en) | 1998-09-01 | 2002-05-07 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for cutting rare earth alloy, method for manufacturing rare earth alloy plates and method for manufacturing rare earth alloy magnets using wire saw, and voice coil motor |
| US6408840B2 (en) | 1999-12-14 | 2002-06-25 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method and apparatus for cutting a rare earth alloy |
| US7040969B1 (en) | 1999-09-16 | 2006-05-09 | Neomax Co., Ltd. | Method and apparatus for grinding magnetic member and method and apparatus for treating waste fluid |
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| WO2009044719A1 (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | 磁気分離装置 |
| JP2009101340A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-05-14 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 磁気分離装置 |
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