JP2023064400A - 浴室排水口の改修方法および更生用パイプ材 - Google Patents

Abstract

【課題】トラップ本体廻りにおける流出流路の機能回復工事と、浴室のユニット化に伴うユニット排水管の流出流路への繋込み工事と、を可能な限り共通化することができる浴室排水口の改修方法を提供する。【解決手段】トラップ本体２１の内筒部２１ｃを除去する内筒除去工程と、トラップ本体２１に接続された直下接続管１２に対し、流路となるインナーパイプ３４を上部を残して挿入し、且つ水密性が維持された挿入状態とするインナー装着工程と、内筒部２１ｃに対応するアウターパイプ３６を、インナーパイプ３４の外周面に嵌着すると共に底板部２１ａに固着するアウター装着工程と、を備え、アウターパイプ３６は、ユニット排水管６３を接続するためのユニオン継手６１と接合可能に構成され、インナーパイプ３４は、ユニット排水管６３と略同径に形成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、浴室排水トラップのトラップ本体廻りにおける流出流路の機能回復を可能とすると共に、浴室のユニット化に伴うユニット排水管の流出流路への繋込みを可能とする浴室排水口の改修方法および更生用パイプ材に関する。

従来、この種の排水トラップの機能回復を図る排水トラップの補修方法が知られている（特許文献１参照）。また、この種の排水トラップをスラブ貫通スリーブ的に利用する排水管の接続構造が知られている（特許文献２参照）。
前者の排水トラップの補修方法は、本体部の中央底部から立ち上がった立上り部と、立上り部の上方に位置する封水キャップと、立上り部の下方に接続された排水パイプとからなる排水トラップの補修方法であり、立上り部を切り取る切取り工程と、排水トラップの内部に付着している汚れを除去する研掃・研磨工程と、排水トラップの内部を清掃し乾燥させる清掃・乾燥工程と、排水トラップの内部を防錆処理する防錆処理工程と、防錆処理工程の後にプラスチック製筒体で形成した補修部材を取り付けて再生立上り部を形成する工程から成っている。この場合、補修部材は、所定の長さに切断したプラスチック製パイプの中間部に、リング状のストッパを一体的に設けたものであり、このストッパが立上り部の切取り残部に突き当たるように、補修部材を排水パイプに挿入装着するようにしている。
また、後者の排水管の接続構造は、トラップ本体に挿通され、スラブの下方まで延びる挿通パイプ部、および挿通パイプ部から上方に延びる管接合部を有する管接続継手と、管接続継手とＬ字継手とを接続すると共に、長さ調整可能に構成された調整短管と、を備えたスラブ貫通ユニットを用い、このスラブ貫通ユニットを、下部においてトラップ本体から既設排水管の部分に挿入接着し、上部において浴室ユニットからの横引き排水管に接続するようにしている。これにより、浴室ユニットのユニット排水管がトラップ本体に繋ぎ込まれ、トラップ本体をスラブ貫通スリーブ的に利用するようにしている。

特許第５４０１４３６号公報 特開２０２１－４６７００号公報

ところで、築５０年前後の古い集合住宅では、タイル張りの浴室を浴室ユニット（ユニットバス）に改修することが行われる。特に、賃貸の集合住宅では、任意の１の住戸が空き部屋となったタイミングで、浴室ユニットへの改修が行われることが好ましい。上記後者の従来技術では、空き部屋となったタイミングで且つ住戸毎に改修が可能であり、既設の床排水トラップを利用することで、コストや工期の点でも優れている。
一方で、この種の床排水トラップ（碗トラップ）の多くは腐食が進んでおり、浴室のユニット化とは別に、排水管の改修工事の一貫として床排水トラップ（トラップ廻り）の更生工事を行われることがある。上記前者の従来技術では、円筒状の補修部材を用意しておくことで、簡単且つ短時間で更生工事を行うことができる。
このように、床排水トラップの更生工法やユニット排水の繋込み工法は、個々には技術的に優れたものとなっている。
しかし、上記したタイミングに狂いが生ずると、不具合が生ずる場合がある。例えば、浴室ユニットの改修工事に先行して、床排水トラップの更生工事が実施されてしまうと、浴室ユニットの改修工事の際に、排水パイプに挿入装着した補修部材が邪魔になり、床排水トラップのスラブ貫通スリーブ的に活用がし難くなる問題が生ずる。

本発明は、トラップ本体廻りにおける流出流路の機能回復工事と、浴室のユニット化に伴うユニット排水管の流出流路への繋込み工事と、を可能な限り共通化することができる浴室排水口の改修方法および更生用パイプ材を提供することを課題としている。

本発明の浴室排水口の改修方法は、浴室排水トラップのトラップ本体廻りにおける流出流路の機能回復を可能とすると共に、浴室のユニット化に伴うユニット排水管の流出流路への繋込みを可能とする浴室排水口の改修方法であって、底板部、底板部の外周端から上方に延びる外筒部、底板部の内周端から上方に延びる内筒部および底板部の内周端から下方に延びる接続ネジ部を有するトラップ本体の、内筒部を除去する内筒除去工程と、接続ネジ部に接続された接続短管および接続短管に接続された排水継手を有する直下接続管に対し、流出流路となるインナーパイプを上部を残して挿入し、且つ水密性が維持された挿入状態とするインナー装着工程と、内筒部に対応するアウターパイプを、インナーパイプの外周面に嵌着すると共に底板部に固着するアウター装着工程と、を備え、アウターパイプは、ユニット排水管を接続するためのユニオン継手と接合可能に構成され、インナーパイプは、ユニット排水管と略同径に形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、直下接続管にインナーパイプを挿入すると共に、直下接続管に対しインナーパイプを、水密性が維持された挿入状態とすることで、直下接続管の補修と新たな流出流路の形成とを同時に行うことができる。しかも、インナーパイプは、ユニット排水管と略同径に形成されているため、補修後における排水性能が損なわれることがない。
また、ユニオン継手が接続可能であり、且つ内筒部に対応するアウターパイプを、インナーパイプの外周面に嵌着すると共に底板部に固着することで、この部分に、ユニオン継手を介してユニット排水管を接続可能である一方、この部分に碗をセットして浴室排水トラップの機能回復を図ることもできる。
このように、ユニット排水管を接続可能とする改修工事と、浴室排水トラップの機能を回復する改修工事と、を可能な限り共通化することができる。したがって、アウターパイプに碗を載置し、トラップ本体にストレーナをセットすれば、浴室排水トラップの機能を回復することができる一方、アウターパイプに、ユニオン継手を介してユニット排水管を繋ぎ込めば、浴室ユニットの排水処理が可能となる。また、上記の浴室排水トラップの機能回復の状態（改修工事）から、碗およびストレーナを取り外すだけで、ユニット排水管の繋ぎ込み（改修工事）が可能となる。

この場合、インナー装着工程では、挿入したインナーパイプと直下接続管との間隙に充填剤を充填することで、水密性が維持された挿入状態とすることが好ましい。

この構成によれば、充填した充填剤により、インナーパイプを直下接続管に不動に支持することができると共に、インナーパイプから直下接続管への漏水を確実に防止することができる。
なお、インナー装着工程の前に、トラップ本体の内周面および直下接続管の内周面にそれぞれ付着している錆・こぶ等を除去しておくこと（研磨工程）が好ましい。また、充填剤として、接着力が弱く且つ粘性の低い止水剤を用いることが好ましい。

また、インナー装着工程では、インナーパイプを内側から保持し直下接続管への挿入を可能とすると共に、インナーパイプの先端を直下接続管との間で封止可能とするパイプセット治具を用い、インナーパイプを、先端が排水継手に達するように直下接続管に挿入すると共に、インナーパイプの先端を排水継手との間で封止し、この状態で、充填剤の充填が行われ、充填した充填剤の硬化後に、パイプセット治具をインナーパイプから引き抜くことが好ましい。

この構成によれば、パイプセット治具を用いることにより、先端が排水継手に達するインナーパイプの直下接続管への挿入セットと、インナーパイプと直下接続管との間隙への充填剤の充填と、を精度良く且つ効率良く実施することができ、作業効率を高めることができる。特に、パイプセット治具により、インナーパイプの先端を排水継手との間を封止することができるため、充填剤がインナーパイプ内に入り込むことがなく、作業性を向上させることができる。

また、インナー装着工程では、トラップ本体の底板部上にいったん貯留した充填剤を、インナーパイプと直下接続管との間隙に流し込むようにして充填すると共に、充填剤が硬化した後に、底板部上の残余の充填剤を引き剥がすように除去することが好ましい。

この構成によれば、インナーパイプと直下接続管との間隙への充填剤の充填を、確実且つ効率良く実施することができる。また、不要となった残余の充填剤を簡単に除去することができる。したがって、作業効率を高めることができる。

また、インナー装着工程とアウター装着工程との間に、トラップ本体の内周面にコーティング剤を塗布するコーティング工程を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、トラップ本体の内周面へのコーティングにより、トラップ本体における腐食の進行を抑制することができる。

また、アウターパイプは、一方の端部にフランジ部を有し、アウター装着工程では、高粘度の接着剤を用い、底板部上にフランジ部を着座させた状態でアウターパイプをインナーパイプの外周面に接着する第１固着工程と、低粘度の接着剤をフランジ部が没するように底板部上に流し込んで、そのまま硬化させる第２固着工程と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、高粘度の接着剤により、アウターパイプとインナーパイプとを一体化することができる。また、低粘度の接着剤により、フランジ部を介して、アウターパイプを底板部に強く接着することができ、アウターパイプとトラップ本体とを一体化することができる。これにより、トラップ本体を利用して、ユニット排水管を直接直下接続管に繋ぎ込むことができる。これはすなわち、トラップ本体を、スラブを貫通する実管スリーブ的に利用することとなる。

この場合、第１固着工程では、底板部上にフランジ部を着座させる前にこの着座させる部分にパテを盛付け、且つ盛付けたパテを圧し潰しながらアウターパイプが鉛直姿勢となるようにフランジ部を着座させることが好ましい。

この構成によれば、トラップ本体およびインナーパイプに対し、アウターパイプを鉛直姿勢で取り付けることができる。したがって、ユニオン継手を介して、ユニット排水管をトラップ本体に取り付けたアウターパイプに適切に接続することができる。また、強度を考慮してアウターパイプを金属製とした場合であっても、パテにより、トラップ本体とアウターパイプとの間を絶縁することができ、異種金属間の電蝕を有効に防止することができる。

さらに、アウターパイプに対しインナーパイプはわずかに上方に突出し、この突出部分に装着するための環状ソケットが用意されており、アウター装着工程の後、環状ソケットの下端をアウターパイプの上端に当接した状態で、環状ソケットの内周面をインナーパイプの突出部分の外周面に接着するソケット装着工程を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、環状ソケットを介して、アウターパイプとインナーパイプとが相互に接着され、結果、トラップ本体と一体化されてアウターパイプに、インナーパイプが不動に支持された状態となる。したがって、アウターパイプとトラップ本体との一体化を促進することができる。

本発明の更生用パイプ材は、トラップ本体の底板部の内周端から上方に延びる内筒部と、トラップ本体に接続され内筒部に連なる直下接続管と、により流出流路が構成された浴室排水口に対し、流出流路を更生するために内筒部に代えて設けられる更生用パイプ材であって、直下接続管に挿入される挿入パイプ部と、内筒部を兼ねると共に、ユニオン継手を介して浴室のユニット化に伴うユニット排水管が接合可能に構成された接合パイプ部と、挿入パイプ部と接合パイプ部との境界部分に設けられ、底板部に着座する鍔部と、を備え、挿入パイプ部の内周面と接合パイプ部の内周面とにより流出流路が形成され、接合パイプ部の外周面により、ユニオン継手の接合代が形成されていることを特徴とする。

本発明の他の浴室排水口の改修方法は、上記した更生用パイプ材を用い、トラップ本体廻りにおける流出流路の機能回復を可能とすると共に、浴室のユニット化に伴うユニット排水管の流出流路への繋込みを可能とする浴室排水口の改修方法であって、内筒部を除去する内筒除去工程と、挿入パイプ部を直下接続管に挿入すると共に鍔部を底板部に着座させるように、更生用パイプ材をセットするセット工程と、挿入した挿入パイプ部と直下接続管との間隙に充填剤を充填する充填工程と、鍔部を底板部に固着する固着工程と、を備えたことを特徴とする。

これらの構成によれば、直下接続管に挿入パイプ部を挿入すると共に、挿入パイプ部と直下接続管との間隙に充填剤を充填することで、直下接続管の補修と新たな流出流路の形成とを同時に行うことができる。
また、ユニオン継手が接続可能であり、且つ内筒部に対応する接合パイプ部を、鍔部を介して底板部に固着することで、この部分に、ユニオン継手を介してユニット排水管を接続可能である一方、この部分に碗をセットして浴室排水トラップの機能回復を図ることもできる。
このように、ユニット排水管を接続可能とする改修工事と、トラップ本体廻りの機能を回復する改修工事と、を可能な限り共通化することができる。したがって、接合パイプ部に碗を載置し、トラップ本体にストレーナをセットすれば、トラップ本体廻りの機能を回復することができる一方、接合パイプ部に、ユニオン継手を介してユニット排水管を繋ぎ込めば、浴室ユニットの排水処理が可能となる。また、上記のトラップ本体廻りの機能回復の状態（改修工事）から、碗およびストレーナを取り外すだけで、ユニット排水管の繋ぎ込み（改修工事）が可能となる。

第１実施形態に係る浴室排水口の断面図であって、改修前の断面図（ａ）および改修後の断面図（ｂ）である。 実施形態に係るインナーパイプの側面図である。 実施形態に係るアウターパイプの斜視図である。 実施形態に係る環状ソケットの断面図である。 第１実施形態に係る浴室排水口の改修方法における内筒除去工程を表した図（ａ）および研磨工程を表した図（ｂ）である。 第１実施形態に係る浴室排水口の改修方法におけるパイプ挿入工程（インナー装着工程）を表した図（ｃ）および充填工程（インナー装着工程）を表した図（ｄ）である。 第１実施形態に係る浴室排水口の改修方法におけるコーティング工程を表した図（ｅ）および第１固着工程（アウター装着工程）を表した図（ｆ）である。 第１実施形態に係る浴室排水口の改修方法における第２固着工程（アウター装着工程）を表した図（ｇ）およびソケット装着工程を表した図（ｈ）である。 第１実施形態に係る浴室排水口の改修方法の後に、椀トラップの更生化に移行した状態の断面図（ａ）および椀トラップを利用した排水接続化に移行した状態の断面図（ｂ）である。 第２実施形態に係る浴室排水口の改修後の断面図である。 第２実施形態に係る更生用パイプ材の半部断面図である。 第２実施形態に係る浴室排水口の改修方法におけるセット工程を表した図（ａ）および充填工程を表した図（ｂ）である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る浴室排水口の改修方法について説明する。例えば、築５０年前後の古い集合住宅においては、タイル張りの浴室を浴室ユニット（ユニットバス）に改修することが行われる。また、この改修工事とは別に或いは関連して、立て管を含む老朽化した排水管の更生工事が行われる。この種の浴室には、スラブに埋め込むようにして鋳鉄製の椀トラップが設けられ、また椀トラップに接続された排水管は、スラブを貫通し階下の天井部分で横引かれて排水立て管に接続されている。

浴室の改修工事では、ユニット自体にトラップが組み込まれていることから、既設の椀トラップを実管スリーブ様に活用し、浴室ユニットの排水を排水立て管まで導くようにしている。また、排水管の更生工事では、椀トラップとこれに接続された排水管のうち、スラブに埋め込まれている部分は既設部分を生かしつつ補修され、その他の部分はやり替えるようにしている。このように、浴室の改修工事と排水管の更生工事とは、別の工事として把握されているが、碗トラップの部分で重複することとなる。

このため、排水管の更生工事に先行して浴室の改修工事が行われる場合には、無駄が生ずることはないが、浴室の改修工事に先行して排水管の更生工事が行われると、無駄が生ずる。すなわち、排水管の老朽管が進み、やむなく排水管の更生工事が先行すると、浴室の改修工事を実施するときには、結果的に椀トラップの更生工事が無駄な工事となるだけでなく、新設の浴室排水管を既設の排水管に接続するための椀トラップの改修工事に手間がかかるものとなる。そこで、本実施形態では、椀トラップの更生工事と排水接続のための椀トラップの改修工事とを可能な限り共通化し、この更生工事および改修工事の先行を問わず、いずれにも容易に対応できるようにしている。

［第１実施形態］
図１（ａ）は、改修前の浴室排水口の断面図であり、図１（ｂ）は、改修後の浴室排水口の断面図である。両図に示すように、浴室排水口１０は、主体を為す椀トラップ１１（浴室排水トラップ）と、椀トラップ１１に接続された直下接続管１２とを有している。言うまでもないが、この椀トラップ１１と直下接続管１２とは、既設のものであり、老朽化が進んで各部に錆・こぶ等が発生している。椀トラップ１１は、スラブＳに埋め込まれており、直下接続管１２は、スラブＳを貫通してスラブＳの下側空間に配管されている。スラブＳの下面は、階下の天井面（直天）となっており、直下接続管１２は、この天井部分において横引き排水管１３を経て図外の排水立て管に接続されている。

図１（ａ）に示すように、椀トラップ１１は、上部に鍔状の防水押え部２６を形成したトラップ本体２１と、トラップ本体２１内において被せるように設けた碗２２と、トラップ本体２１から上方に延びるストレーナ支持部２３と、ストレーナ支持部２３に着脱自在に装着されたストレーナ２４とを有している。そして、防水押え部２６により防水層ＷＰを押えた状態で、トラップ本体２１がスラブＳに埋め込まれている。ストレーナ支持部２３は、防水層ＷＰ上のシンダーコンクリートＣＣの厚みに合わせて高さ調整を可能となるように、トラップ本体２１にネジ止め（止めネジ）されている。また、防水押え部２６の上側に位置してトラップ本体２１には、防水層ＷＰ上に漏れた水をトラップ本体２１内に導く複数の水抜き穴２７が形成されている。

トラップ本体２１は、底板部２１ａ、底板部２１ａの外周端から上方に延びる外筒部２１ｂ、底板部２１ａの内周端から上方に延びる内筒部２１ｃ、底板部２１ａの内周端から下方に延びる接続ネジ部２１ｄおよび外筒部２１ｂの上部から側方に延びる防水押え部２６により、一体に形成されている（鋳鉄製）。そして、雌ネジを螺刻した接続ネジ部２１ｄに、直下接続管１２がネジ接合（ドレネージ）されている。内筒部２１ｃは、これに被せるように載置した碗２２との間に、椀トラップ１１の主機能を奏する封水部２８を構成している。すなわち、ストレーナ２４の部分から流入した排水は、外筒部２１ｂと碗２２との間を流下し、更に下側から封水部２８を通過して内筒部２１ｃの内周面である流出流路２９に流下する。

直下接続管１２は、配管用炭素鋼鋼管（白ガス管）で構成され、トラップ本体２１の接続ネジ部２１ｄに接続された接続短管３１と、接続短管３１の下端部に接続されたＬ字継手３２（排水継手）と、を有している。Ｌ字継手３２には横引き排水管１３が接続され、横引き排水管１３の下流端は図外の排水立て管に接続されている。そして、接続短管３１の内周面と内筒部２１ｃの内周面とは、直結の流出流路２９を構成している。この流出流路２９廻りにおいて、封水部２８に接する内筒部２１ｃの全体、接続ネジ部２１ｄと接続短管３１とのネジ接合部分および接続短管３１とＬ字継手３２とのネジ接合部分の３か所において錆が進行し易く、この３か所に重点をおきつつ椀トラップ１１の機能復旧を図るようにしている。

図１（ｂ）に示すように、本実施形態の改修方法では、内筒部２１ｃを取り去って、この部分から接続短管３１の部分にかけて、新しい流出流路２９を構成すべくインナーパイプ３４を設けるようにしている。また、取り去った内筒部２１ｃに代えて、この部分にアウターパイプ３６が設けられ、更にアウターパイプ３６およびインナーパイプ３４の上端部に環状ソケット３８を設けるようにしている。詳細は後述するが、インナーパイプ３４は、その内周面において新しい流出流路２９を構成し、アウターパイプ３６は、その外周面においてユニット排水管６３との接合部分を構成する（図９（ｂ）参照）。

次に、浴室排水口１０の改修方法について説明するが、その前に上記のインナーパイプ３４、アウターパイプ３６および環状ソケット３８について説明する。

［インナーパイプ］
図２に示すように、インナーパイプ３４は、単純な円筒状に形成された塩化ビニル製のパイプであり、接続短管３１の内側に挿入・装着するために開発された薄手のもの（特注品）である。椀トラップ１１は、一般的な呼び径５０Ａのものであるが、内径５０ｍｍであるはずの内筒部２１ｃは、メーカー別に形状が異なるだけでなく内径も精度を欠くものとなっている。そこで、本実施形態では、内筒部２１ｃを取り去って、ここに挿入するインナーパイプ３４を、規格ものの白ガス管である接続短管３１に対応する径のものとし、結果、メーカーを問わずインナーパイプ３４を使用できるようにしている。

具体的には、インナーパイプ３４は、その外径を接続短管３１の内径５２．９ｍｍよりわずかに小さい５２ｍｍとし、内径を肉厚２ｍｍの４８ｍｍとしている。実際の接続短管３１は、錆・こぶ等により規格寸法より小さな径となっているが、後述する研磨工程により、インナーパイプ３４を挿入するときには内径５４ｍｍ程度となり、接続短管３１の内径とインナーパイプ３４の外径との間には、１ｍｍ程度の間隙が生ずる。詳細は後述するが、この間隙に止水剤４５が充填され、この止水剤４５とインナーパイプ３４とにより接続短管３１の部分が更生される。

一方、インナーパイプ３４の長さは、内筒部２１ｃの上端からＬ字継手３２の接合端までの寸法としており、椀トラップ１１毎に現場合わせで採寸し、定尺の塩ビ原管（図示省略）から切り出すようにしている。したがって、接続短管３１に挿入したインナーパイプ３４の下端は、ほぼＬ字継手３２の接合端に達し、上端は、ほぼ取り去った内筒部２１ｃの上端よりも幾分高い位置となる。すなわち、インナーパイプ３４の上部は、トラップ本体２１の内部において底板部２１ａから突出した状態となる。

［アウターパイプ］
図３に示すように、アウターパイプ３６は、ステンレススチール製の短いパイプ状のものであり、主体を為す本体パイプ部３６ａと、本体パイプ部３６ａの下端に設けたフランジ部３６ｂとで一体に形成されている。アウターパイプ３６は、その本体パイプ部３６ａがインナーパイプ３４の上部外周面に嵌合し、且つフランジ部３６ｂが内筒部２１ｃを除去した後の底板部２１ａ上に着座する形態で、トラップ本体２１に取り付けられる。

また、筒状の本体パイプ部３６ａは、後述するショートユニオン６１（ＭＤ継手）が装着される部分であり、このショートユニオン６１を介して、アウターパイプ３６にユニット排水管６３が接続可能となっている（図９（ｂ）参照）。このため、アウターパイプ３６（本体パイプ部３６ａ）の外径は、ユニット排水管６３の外径と同径（６０．５ｍｍ）に形成されている。また、アウターパイプ３６の内径は、インナーパイプ３４に嵌合・接着される関係から、インナーパイプ３４の外径（５２ｍｍ）よりも幾分大きい径５２．９ｍｍとしており、この両者間に生ずる略０．５ｍｍの間隙が、後述する第１接着剤４７の塗布空間（充填空間）となる。

詳細は後述するが、フランジ部３６ｂは、エポキシパテ５５を介して底板部２１ａ上に着座させるが、その際、盛り付けたエポキシパテ５５を圧し潰すようにしながら、アウターパイプ３６を鉛直姿勢となるように姿勢調整する（図７（ｆ）参照）。そして、この姿勢調整は、上記の略０．５ｍｍの間隙が許す範囲で行われることとなる。

［環状ソケット］
図４に示すように、環状ソケット３８は、インナーパイプ３４およびアウターパイプ３６の上端部に装着され、インナーパイプ３４およびアウターパイプ３６の一体化が図られている。すなわち、環状ソケット３８、インナーパイプ３４およびアウターパイプ３６は、一体の合成パイプ部１５を構成し、この合成パイプ部１５に上記のショートユニオン６１を介してユニット排水管６３が接続される。また、詳細は後述するが、この合成パイプ部１５は、アウターパイプ３６の部分で碗トラップ１１（浴室排水口１０）に固着されるため、スラブＳに対し実管スリーブ的に機能し、合成パイプ部１５を介してユニット排水管６３が直下接続管１２に接続される。

環状ソケット３８含めた合成パイプ部１５の突出寸法は、ショートユニオン６１との間で十分な長さの接合代を得るために、元の内筒部２１ｃよりも幾分長いものとなっている。このため、これにセットされる碗２２は、トラップ本体２１内において改修前よりも高い位置にセットされることとなる。もっとも、封水部２８における封水深は、碗２２側の高さ寸法で決定されるため、碗トラップ１１の封水機能が損なわれることはない。

環状ソケット３８は、塩化ビニル製の短い円筒体であり、内側先端部に環状面取り部３８ｂを形状した接合端部３８ａと、内側の環状段部３８ｃを存して接合端部３８ａに連なる接合胴部３８ｄと、で一体に形成されている。そして、接合胴部３８ｄの下端をアウターパイプ３６の上端に当接した状態で、接合胴部３８ｄの内側にインナーパイプ３４の上端部が接着されるようになっている。この場合、接合端部３８ａの内径は、インナーパイプ３４の内径と同径（４８ｍｍ）に形成され、接合端部３８ａから接合胴部３８ｄにかけて（環状ソケット３８）の外径は、アウターパイプ３６の外径と同径（６０．５ｍｍ）に形成されている。

詳細は後述するが、ショートユニオン６１を介してこの合成パイプ部１５には、ユニット排水管６３の一部である調整短管６７が接続される。この場合、調整短管６７の内径は５２．９ｍｍであり、これに対応する、インナーパイプ３４（および環状ソケット３８の接合端部３８ａ）の内径は４８ｍｍである。したがって、ユニット排水管６３の排水は、これより５ｍｍ（肉厚で２．５ｍｍ）程度の狭窄したインナーパイプ３４に流れ込むことになる。これに関連して、本実施形態の環状ソケット３８の接合端部３８ａには、ほぼ肉厚２．５ｍｍ分の環状面取り部３８ｂが形成されており、ユニット排水管６３の排水が円滑に流下するようになっている。

なお、インナーパイプ３４により構成される新しい流出流路２９（径４８ｍｍ）の流路面積は、接続短管３１により構成される既設の流出流路２９（径５２．９ｍｍ）の流路面の８０％強、程度となる。しかし、この８０％強は、ユニット排水管６３の排水能力に支障を生じないことが、実験で確かめられている。また、インナーパイプ３４、アウターパイプ３６および環状ソケット３８は、金属製のものであってもよいし、樹脂製のものであってもよい。

［改修方法］
次に、図５ないし図８を参照して、上記のインナーパイプ３４やアウターパイプ３６等を用いて為される浴室排水口１０の改修方法について、順を追って説明する。
この改修方法は、トラップ本体２１の内筒部２１ｃを除去する内筒除去工程（図５（ａ）参照）と、トラップ本体２１の内周面および直下接続管１２の内周面にそれぞれ付着している錆・こぶ等を除去する研磨工程（図５（ｂ）参照）と、直下接続管１２に対し、インナーパイプ３４を上部を残して挿入するインナー装着工程（図６（ｃ）および（ｄ）参照）と、トラップ本体２１の内周面にコーティング剤４１を塗布するコーティング工程（図７（ｅ）参照）と、アウターパイプ３６を、インナーパイプ３４に嵌着すると共に底板部２１ａに固着するアウター装着工程（図７（ｆ）および図８（ｇ）参照）と、アウターパイプ３６およびインナーパイプ３４の上端部に、環状ソケット３８を接着するソケット装着工程（図８（ｈ）参照）と、を備えている。

また、上記のインナー装着工程は、パイプセット治具４３を用い、インナーパイプ３４を直下接続管１２に挿入する挿入工程（図６（ｃ）参照）と、インナーパイプ３４と直下接続管１２（接続短管３１）との間隙に止水剤４５（充填剤）を充填する充填工程（図６（ｄ）参照）と、を有している。同様に、アウター装着工程は、高粘度のエポキシ樹脂系接着剤である第１接着剤４７を用い、底板部２１ａ上にフランジ部３６ｂを着座させた状態でアウターパイプ３６をインナーパイプ３４の外周面に接着する第１固着工程（図７（ｆ）参照）と、低粘度のエポキシ樹脂系接着剤である第２接着剤４９をフランジ部３６ｂが没するように底板部２１ａ上に流し込んで、そのまま硬化させる第２固着工程（図８（ｇ）参照）と、を有している。

図５（ａ）の内筒除去工程では、メーカー別に形状の異なる内筒部２１ｃを削り取るが、内筒部２１ｃと接続ネジ部２１ｄとの境界部分に、規格で寸法が定められた「リセス」と呼ばれる空間部分があり、これに達するように上側から内筒部２１ｃの研削を実施する。研削では、例えばホールソー５１を用い、上側から内筒部２１ｃを削ってゆく場合と、上側から内筒部２１ｃの外側半部を削ってゆく場合等があり、残った部分を鋼棒等で損壊し、ダイヤ穿孔刃で平滑に仕上げるようにする。なお、セーバーソー等で内筒部２１ｃに縦に複数の切込みを入れ、各切込み片を折り取るようにしてもよい。

図５（ｂ）の研磨工程では、クサリ付の研磨用ビット５３（電動ドリル）を用い、接続短管３１の内周面からトラップ本体２１の内面にかけて錆・こぶ等を除去すべく研磨を行う。また、研磨に並行して吸引等により粉塵を除去し、トラップ本体２１の内面および接続短管３１の内周面を清掃する。これにより、接続短管３１は、その内周面全域において地肌がむき出しの状態となる。また、内周面を研磨された接続短管３１は、内径が５４ｍｍ程度に拡径される。なお、研磨工程の最終段階で、トラップ本２１の内面に上記の水抜き穴２７が表れていることを確認する。

図６（ｃ）の挿入工程（インナー装着工程）では、先ずインナーパイプ３４の寸法を決定し、この寸法に基づいて塩ビ原管から所望の長さのインナーパイプ３４を切り出す。インナーパイプ３４の寸法は、下端が接続短管３１とＬ字継手３２との接合部分に達し、上端が底板部２１ａの上面から６０ｍｍ程度の位置となるようにする。これは、コンベックスを延ばして９０°エルボの端に引っ掛け、底板部２１ａの上面から略６０ｍｍの位置のメモリを読み取ることで採寸とする。他の方法として、アウターパイプ３６を仮置きしてからコンベックスを延ばし、アウターパイプ３６より幾分高くなる位置のメモリを読み取るようにしてもよい。

次に、塩ビ原管から切り取ったインナーパイプ３４のバリ取りを行った後、インナーパイプ３４をパイプセット治具４３に装着する。パイプセット治具４３は、手元に握り部（図示省略）を有する操作ロッド４３ａの先端部に、２つの挟持コマ４３ｂで挟み込むようにして、スポンジ状のゴム栓４３ｃを装着したものである。この場合、握り部を回転操作することにより、ゴム栓４３ｃが元の円筒形状と、軸方向に縮んで径方向に膨らむ鼓形状との間で変形する。

インナーパイプ３４のパイプセット治具４３への装着は、インナーパイプ３４の下端がゴム栓４３ｃの部分に位置し、ゴム栓４３ｃ全体の先端側１／２が露出している状態とし、ゴム栓４３ｃを幾分膨らますようにして装着する。この状態で、パイプセット治具４３と共にインナーパイプ３４を直下接続管１２にゆっくり挿入してゆく。インナーパイプ３４の上端がトラップ本体２１内のだいたいの位置まで来たら挿入を停止し、必要な微調整を行った後、握り部を操作してゴム栓４３ｃを膨らませ、インナーパイプ３４を固定すると共に、インナーパイプ３４の下端と直下接続管１２との間を封止する。なお、この封止の最終過程で、操作ロッド４３ａを介してインナーパイプ３４を鉛直姿勢としておくことが好ましい。

図６（ｄ）の充填工程（インナー装着工程）では、トラップ本体２１内に突出したインナーパイプ３４の上部と、外筒部２１ｂとの間に止水剤４５（液体）を注ぎ、この部分から止水剤４５を、インナーパイプ３４と直下接続管１２との間隙に流し込むようにする。この止水剤４５は、ポリウレタン系のものであり、水と混合することにより短時間でゲル化する。したがって、インナーパイプ３４と直下接続管１２との間隙に流れ込んだ止水剤４５は、膨張しつつゲル化しこの間隙に充填される。

止水剤４５は、下端をインナーパイプ３４の下端と直下接続管１２との間を封止するゴム栓４３ｃに接した状態で硬化（ゲル化）し、上部が底板部２１ａ上にわずかに溜まった状態で硬化（ゲル化）する。この止水剤４５は接着力が極めて弱いため、底板部２１ａ上に溜まった余剰の止水剤４５はこれを引き剥がすようにして除去する。また、この除去と相前後して、握り部を操作してゴム栓４３ｃを緩め、パイプセット治具４３をインナーパイプ３４から引き抜くようにする。

図７（ｅ）のコーティング工程では、先ず複数の水抜き穴２７とインナーパイプ３４とを閉塞（マスキング）する。水抜き穴２７は、ピンを差し込むことでマスキングし、インナーパイプ３４は、上端をマスキングテープで閉塞するようにする。使用するコーティング剤４１は、高粘度の２液タイプのエポキシ樹脂系接着剤で構成されている。なお、以降の説明において、このエポキシ樹脂系接着剤を塗布する箇所によって「コーティング剤４１」と称呼する場合と、「第１接着剤４７」と称呼する場合とがある。

コーティング剤４１は、トラップ本体２１の内面全域、ストレーナ支持部２３の内周面およびトラップ本体２１内に突出しているインナーパイプ３４の外周面に、それぞれ刷毛塗りで塗布される。これにより、トラップ本体２１やストレーナ支持部２３の更なる腐食が防止される、なお、インナーパイプ３４に塗布したコーティング剤４１は、アウターパイプ３６をインナーパイプ３４に接着する第１接着剤４７として機能し、内筒部２１ｃを除く他の部分に塗布されたコーティング剤４１は、トラップ本体２１とアウターパイプ３６とを絶縁する絶縁剤を兼ねている。

図７（ｆ）の第１固着工程（アウター装着工程）では、上記のコーティング剤４１（第１接着剤４７）を塗布した直後（硬化する前）に、アウターパイプ３６をインナーパイプ３４に接着する。この場合には、先ずアウターパイプ３６のフランジ部３６ｂが着座する部分にエポキシ系パテ５５（パテ）盛付ける一方、アウターパイプ３６（本体パイプ部３６ａ）内周面に上記の第１接着剤４７を塗布する。フランジ部３６ｂが着座する部分は、内筒部２１ｃを取り去った部分であり、微妙な凹凸が生じている場合がある。そこで、この凹凸を吸収すべくこの部分にエポキシ系パテ５５を介在させる（絶縁も兼ねる）ようにしている。

実際の作業では、フランジ部３６ｂが着座する部分にエポキシ系パテ５５を盛付けておいて、内周面に第１接着剤４７を塗布したアウターパイプ３６をインナーパイプ３４に嵌め入れ、フランジ部３６ｂをエポキシ系パテ５５に押し付けるようにする。すなわち、インナーパイプ３４とアウターパイプ３６との間で第１接着剤４７を馴染ませると同時に、エポキシ系パテ５５を圧し潰すようにしてフランジ部３６ｂをこれに馴染ませるようにする。

またこのとき、インナーパイプ３４とアウターパイプ３６との間隙に対し第１接着剤４７の充填が不十分である（空隙がある）場合には、刷毛に含ませた第１接着剤４７を空隙に流し込むようにして、第１接着剤４７の充填を促進する。次に、アウターパイプ３６の姿勢を鉛直姿勢となるように調整するが、その前にアウターパイプ３６の上端からはみ出したインナーパイプ３４の上端部において、その外周面に付着している第１接着剤４７を溶剤を用いて拭き取っておく。

図示では省略するが、アウターパイプ３６の姿勢調整では、先ずアウターパイプ３６（およびインナーパイプ３４）の上端に環状ソケット３８を仮置きする。次に、環状ソケット３８の上に水準器をセットする。ここで、水準器を見ながら、環状ソケット３８が水平になるようにアウターパイプ３６を微少に角度調整する。環状ソケット３８の水平が出れば、間接的にアウターパイプ３６の姿勢調整が為されたことになるため、水準器と共に環状ソケット３８をいったん取り去って、第２固着工程に移行する。

図８（ｇ）の第２固着工程（アウター装着工程）では、低粘度の２液タイプのエポキシ樹脂系接着剤である第２接着剤４９を用意し、これをアウターパイプ３６のフランジ部３６ｂが没するように底板部２１ａ上に流し込む。この低粘度の樹脂系接着剤（第２接着剤４９）は、フランジ部３６ｂを押えるようにして、アウターパイプ３６をトラップ本体２１に固着せんとするものであり、液位が１０ｍｍ程度となるように流し込む。この場合、第２接着剤４９は、第１接着剤４７が硬化する前に流し込むようにし、界面において第１接着剤４７と第２接着剤４９とが融合するようにしている。続いて、ドライヤー等を用いて、上記のコーティング剤４１、第１接着剤４７、第２接着剤４９およびエポキシ系パテ５５を硬化させる。

図８（ｈ）のソケット装着工程では、第１接着剤４７を拭きとったインナーパイプ３４の上端部に、塩化ビニル用に第３接着剤５７（塩化ビニル系接着剤）を塗布し、この部分に環状ソケット３８を嵌め入れるように装着する。その後、第３接着剤５７の硬化を待って養生とする。これにより、インナーパイプ３４、アウターパイプ３６および環状ソケット３８が一体化して、合成パイプ部１５が形成される。

［後工程］
上述のように、この浴室排水口１０の改修方法は、その後、椀トラップ１１の更生化に移行可能であり、また浴室のユニット化に伴う椀トラップ１１の排水接続管的な利用も可能となっている。
図９（ａ）は、椀トラップ１１が更生化に移行した状態を表している。同図に示すように、この椀トラップ１１の更生化では、改修後の椀トラップ１１に碗２２をセットすると共にストレーナ２４をセットすることで、移行が完了する。この場合には、碗２２が環状ソケット３８（合成パイプ部１５）の上に載るようにセットされる。

図９（ｂ）は、椀トラップ１１を利用してユニット排水管６３を接続可能とする状態を表している。同図に示すように、環状ソケット３８からアウターパイプ３６の部分が接合代となって、合成パイプ部１５に、ショートユニオン６１（ユニオン継手）を介してユニット排水管６３が接続されている。このショートユニオン６１はコンパクトに形成され、トラップ本体２１内に収容されると共に、トラップ本体２１内で締付け作業ができるようになっている。

ユニット排水管６３は、図外の浴室ユニットから横引かれるスラブ上配管６５と、スラブ上配管６５に接続された９０°エルボ６６と、９０°エルボ６６に接続された調整短管６７とを有している。 そして、この調整短管６７と合成パイプ部１５とが、ショートユニオン６１により接続される。この場合、ユニット排水管６３は、耐火性を考慮し、硬質塩化ビニル管の外周面を耐火材（石綿セメント）で被覆した呼び径５０Ａの耐火二重管で構成されている。これにより、防火区画（スラブＳ）貫通部から１ｍ以内の不燃化が達成され、スラブＳによる防火区画を維持されている。

また、ユニット排水管６３は、浴室ユニットから排水勾配を加味して配管されるため、浴室ユニットの排水口の高さおよび平面的な位置（距離）により、９０°エルボ６６の高さ位置が自ずと決まることになる。そこで、９０°エルボ６６とショートユニオン６１や合成パイプ１５との離間距離は、現場合わせでカットされる調整短管６７で調整される。

なお、図９（ａ）および（ｂ）から明らかなように、更生後の椀トラップ１１から排水接続管的な機能の移行は、椀トラップ１１から碗２２およびストレーナ２４を取り外すだけで、準備が整うことになる。

以上のように、第１実施形態に係る浴室排水口１０の改修方法によれば、直下接続管１２にインナーパイプ３４を挿入すると共に、直下接続管１２とインナーパイプ３４との間隙に止水剤４５を充填することで、直下接続管１２の補修と新たな流出流路２９の形成とを同時に行うことができる。しかも、インナーパイプ３４は、ユニット排水管６３と略同径に形成されているため、補修後におけると排水能力が損なわれることがない。また、内筒部２１ｃに対応するアウターパイプ３６を、インナーパイプ３４の外周面に嵌着すると共に底板部２１ａに固着することで、この部分に、ショートユニオン６１を介してユニット排水管６３を接続可能とすることができる。
このように、ユニット排水管６３を接続可能とする改修工事と、碗トラップ１１の機能を回復する改修工事と、を可能な限り共通化することができる。したがって、合成パイプ部１５に碗２２を載置し、トラップ本体２１にストレーナ２４をセットすれば、碗トラップ１１の機能を回復することができる一方、合成パイプ部１５に、ショートユニオン６１を介してユニット排水管６３を繋ぎ込めば、浴室ユニットの排水処理が可能となる。

なお、上記の改修工事の下階の改修工事を行う場合には、上記と同様の改修工事を実施すると共に、天井に露出している直下接続管１２をスラブＳの下面近傍で切断し、排水立て管に至るＬ字継手３２および横引き排水管１３を新規のものにやり替えるようにしている。この場合、接続短管３１を切断することとなるが、その際、インナーパイプ３４の下端部も同時に切断することとなる。そこで、特に図示しないが、接続短管３１およびインナーパイプ３４の切断端部に対し、新たに開発したエルボを用い新規の横引き排水管１３を接続するようにしている。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る浴室排水口１０の改修方法について説明する。この実施形態は、上記の合成パイプ部１５に相当する更生用パイプ材７０を用いるものであり、第１実施形態の改修方法に比して工期の短縮が図れるようになっている。

図１０は、改修後の浴室排水口１０を表しており、図１１は、改修の主体と為す更生用パイプ材７０を表している。両図に示すように、更生用パイプ材７０は、直下接続管１２に挿入される挿入パイプ部７１と、内筒部２１ｃを兼ねると共に、ショートユニオン６１を介してユニット排水管６３が接合可能に構成された接合パイプ部７２と、挿入パイプ部７１と接合パイプ部７２との境界部分に設けられ、底板部２１ａに着座する鍔部７３と、を備えている。

更生用パイプ材７０は、塩化ビニル等の樹脂製であってもよいし、ステンレススチール等の金属製のものであってもよいが、一体のものであることが好ましい。もっとも、上記の合成パイプ部１５のように複数の部品を予め貼り合わせて（接着して）一体化したものであってもよい。

更生用パイプ材７０の挿入パイプ部７１は、合成パイプ部１５におけるインナーパイプ３４の下半部に相当し、接合パイプ部７２は、合成パイプ部１５におけるアウターパイプ３６の本体パイプ部３６ａとインナーパイプ３４の上半部と環状ソケット３８とを合わせたものに相当する。また、更生用パイプ材７０の鍔部７３は、合成パイプ部１５におけるアウターパイプ３６のフランジ部３６ｂに相当する。そして、接合パイプ部７２の内側先端部には、環状ソケット３８の環状面取り部３８ｂと同様の面取り部７２ａが形成されている。

この場合、挿入パイプ部７１の内周面と接合パイプ部７２の内周面とは、同径に形成され、一体に連なって流出流路２９を構成している。挿入パイプ部７１および接合パイプ部７２により構成される更生用パイプ材７０の内径は、インナーパイプ３４の内径と同径（４８ｍｍ）に形成されている。また、接合パイプ部７２の外周面により、ショートユニオン６１の接合代が形成されている。すなわち、接合パイプ部７２の外径は、アウターパイプ３６の外径と同径（６０．５ｍｍ）に形成されている。

そして、更生用パイプ材７０の長さは、上記の合成パイプ部１５と同様に、鍔部７３が底板部２１ａに着座した状態で、下端が直下接続管１２におけるＬ字継手３２の接合端に達する寸法とし、上端が元の内筒部２１ｃよりも幾分高くなる寸法としている。この場合、更生用パイプ材７０は、鍔部７３から上および鍔部７３から下を長めに製作しておいて、これを現場合わせでカットするようにしている。

［改修方法］
ここで、更生用パイプ材７０を用いて為される第２実施形態の浴室排水口１０の改修方法について説明する。
この改修方法は、トラップ本体２１の内筒部２１ｃを除去する内筒除去工程（図５（ａ）参照）と、トラップ本体２１の内周面および直下接続管１２の内周面にそれぞれ付着している錆・こぶ等を除去する研磨工程（図５（ｂ）参照）と、トラップ本体２１の内周面にコーティング剤４１を塗布するコーティング工程（図７（ｅ）参照）と、挿入パイプ部７１を直下接続管１２に挿入すると共に鍔部７３を底板部２１ａに着座させるように、更生用パイプ材７０をセットするセット工程（図１２（ａ）参照）と、挿入した挿入パイプ部７１と直下接続管１２との間隙に止水剤４５を充填する充填工程（図１２（ｂ）参照）と、鍔部７３を底板部２１ａに固着する固着工程（図８（ｇ）参照）と、を備えている。

内筒除去工程および研磨工程は、第１実施形態と全く同様となるため、ここでは説明を省略する。コーティング工程では、直下接続管１２内に第１接着剤４７が入り込まないようにマスキングを行った後、トラップ本体２１の内周面にコーティング剤４１を塗布する。また、コーティング剤４１の硬化を待って、次のセット工程に移行する。

図１２（ａ）のセット工程では、第１実施形態のインナーパイプ３４と同様に、更生用パイプ材７０の上端部および下端部を現場合わせで適宜カットする。次に、更生用パイプ材７０を第１実施形態の要領でパイプセット治具４３に装着する。更生用パイプ材７０をパイプセット治具４３に装着したら、パイプセット治具４３と共に更生用パイプ材７０を直下接続管１２にゆっくり挿入してゆく。ここで、鍔部７３が底板部２１ａに着座する手前で挿入を停止し、握り部を操作して更生用パイプ材７０を固定すると共に、更生用パイプ材７０の下端と直下接続管１２との間を封止する。このように、パイプセット治具４３により、更生用パイプ材７０を仮セット状態とする。

図１２（ｂ）の充填工程では、仮セット状態の更生用パイプ材７０の接合パイプ部７２と外筒部２１ｂとの間に止水剤４５を注ぎ、この部分から止水剤４５を、更生用パイプ材７０の挿入パイプ部７１と直下接続管１２との間隙に流し込むようにする。挿入パイプ部７１と直下接続管１２との間隙に止水剤４５が充填されたら、パイプセット治具４３の握り部を緩めつつ、鍔部７３が底板部２１ａに着座するように更生用パイプ材７０を押し込むようにする。これにより、更生用パイプ材７０が、仮セット状態から鍔部７３が底板部２１ａに着座するセット状態に移行するため、止水剤４５の硬化を待つ。止水剤４５が硬化したら、底板部２１ａ上に溜まった余剰の止水剤４５を除去すると共に、パイプセット治具４３を更生用パイプ材７０から引き抜くようにする。

そして、固着工程では、第１実施形態と同様に、第２接着剤４９を、更生用パイプ材７０の鍔部７３が没するように底板部２１ａ上に流し込み、第２接着剤４９の硬化を待って作業を終了する。

以上のように、第２実施形態に係る浴室排水口１０の改修方法によれば、直下接続管１２に更生用パイプ材７０の挿入パイプ部７１を挿入すると共に、直下接続管１２と挿入パイプ部７１との間隙に止水剤４５を充填することで、直下接続管１２の補修と新たな流出流路２９の形成とを同時に行うことができる。しかも、挿入パイプ部７１は、ユニット排水管６３と略同径に形成されているため、補修後におけると排水能力が損なわれることがない。また、内筒部２１ｃに対応する更生用パイプ材７０の接合パイプ部７２を、鍔部７３介して底板部２１ａ（トラップ本体２１）に固着することで、この部分に、ショートユニオン６１を介してユニット排水管６３を接続可能とすることができる。
このように、ユニット排水管６３を接続可能とする改修工事と、碗トラップ１１の機能を回復する改修工事と、を可能な限り共通化することができる。したがって、更生用パイプ材７０に碗２２を載置し、トラップ本体２１にストレーナ２４をセットすれば、碗トラップ１１の機能を回復することができる一方、更生用パイプ材７０に、ショートユニオン６１を介してユニット排水管６３を繋ぎ込めば、浴室ユニットの排水処理が可能となる。

１０…浴室排水口、１１…碗トラップ、１２…直下接続管、１５…合成パイプ部、２１…トラップ本体、２１ａ…底板部、２１ｂ…外筒部、２１ｃ…内筒部、２１ｄ…接続ネジ部、２２…碗、３１…接続短管、３２…Ｌ字継手、３４…インナーパイプ、３６…アウターパイプ、３６ａ…本体パイプ部、３６ｂ…フランジ部、３８…環状ソケット、４１…コーティング剤、４３…パイプセット治具、４５…止水剤、４７…第１接着剤、４９…第２接着剤、５５…エポキシ系パテ、５７…第３接着剤、６１…ショートユニオン、６３…ユニット排水管、７０…更生用パイプ材、７１…挿入パイプ部、７２…接合パイプ部、７３…鍔部、Ｓ…スラブ、

Claims (10)

1. 浴室排水トラップのトラップ本体廻りにおける流出流路の機能回復を可能とすると共に、浴室のユニット化に伴うユニット排水管の前記流出流路への繋込みを可能とする浴室排水口の改修方法であって、
   底板部、前記底板部の外周端から上方に延びる外筒部、前記底板部の内周端から上方に延びる内筒部および前記底板部の内周端から下方に延びる接続ネジ部を有する前記トラップ本体の、前記内筒部を除去する内筒除去工程と、
   前記接続ネジ部に接続された接続短管および前記接続短管に接続された排水継手を有する直下接続管に対し、前記流出流路となるインナーパイプを上部を残して挿入し、且つ水密性が維持された挿入状態とするインナー装着工程と、
   前記内筒部に対応するアウターパイプを、前記インナーパイプの上部外周面に嵌着すると共に前記底板部に固着するアウター装着工程と、を備え、
   前記アウターパイプは、前記ユニット排水管を接続するためのユニオン継手と接合可能に構成され、
   前記インナーパイプは、前記ユニット排水管と略同径に形成されていることを特徴とする浴室排水口の改修方法。
2. 前記インナー装着工程では、
   挿入した前記インナーパイプと前記直下接続管との間隙に充填剤を充填することで、前記水密性が維持された挿入状態とすることを特徴とする請求項１に記載の浴室排水口の改修方法。
3. 前記インナー装着工程では、
   前記インナーパイプを内側から保持し前記直下接続管への挿入を可能とすると共に、前記インナーパイプの先端を前記直下接続管との間で封止可能とするパイプセット治具を用い、
   前記インナーパイプを、先端が前記排水継手に達するように前記直下接続管に挿入すると共に、前記インナーパイプの先端を前記排水継手との間で封止し、この状態で、前記充填剤の充填が行われ、
   充填した前記充填剤の硬化後に、前記パイプセット治具を前記インナーパイプから引き抜くことを特徴とする請求項２に記載の浴室排水口の改修方法。
4. 前記インナー装着工程では、
   前記トラップ本体の前記底板部上にいったん貯留した前記充填剤を、前記インナーパイプと前記直下接続管との間隙に流し込むようにして充填すると共に、前記充填剤が硬化した後に、前記底板部上の残余の前記充填剤を引き剥がすように除去することを特徴とする請求項２または３に記載の浴室排水口の改修方法。
5. 前記インナー装着工程と前記アウター装着工程との間に、
   前記トラップ本体の内周面にコーティング剤を塗布するコーティング工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の浴室排水口の改修方法。
6. 前記アウターパイプは、一方の端部にフランジ部を有し、
   前記アウター装着工程では、
   高粘度の接着剤を用い、前記底板部上にフランジ部を着座させた状態で前記アウターパイプを前記インナーパイプの外周面に接着する第１固着工程と、
   低粘度の接着剤を前記フランジ部が没するように前記底板部上に流し込んで、そのまま硬化させる第２固着工程と、を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の浴室排水口の改修方法。
7. 前記第１固着工程では、
   前記底板部上に前記フランジ部を着座させる前にこの着座させる部分にパテを盛付け、
   且つ盛付けた前記パテを圧し潰しながら前記アウターパイプが鉛直姿勢となるように前記フランジ部を着座させることを特徴とする請求項６に記載の浴室排水口の改修方法。
8. 前記アウターパイプに対し前記インナーパイプはわずかに上方に突出し、この突出部分に装着するための環状ソケットが用意されており、
   前記アウター装着工程の後、
   前記環状ソケットの下端を前記アウターパイプの上端に当接した状態で、前記環状ソケットの内周面を前記インナーパイプの前記突出部分の外周面に接着するソケット装着工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の浴室排水口の改修方法。
9. トラップ本体の底板部の内周端から上方に延びる内筒部と、前記トラップ本体に接続され前記内筒部に連なる直下接続管と、により流出流路が構成された浴室排水口に対し、前記流出流路を更生するために前記内筒部に代えて設けられる更生用パイプ材であって、
   前記直下接続管に挿入される挿入パイプ部と、
   前記内筒部を兼ねると共に、ユニオン継手を介して浴室のユニット化に伴うユニット排水管が接合可能に構成された接合パイプ部と、
   前記挿入パイプ部と前記接合パイプ部との境界部分に設けられ、前記底板部に着座する鍔部と、を備え、
   前記挿入パイプ部の内周面と前記接合パイプ部の内周面とにより前記流出流路が形成され、
   前記接合パイプ部の外周面により、前記ユニオン継手の接合代が形成されていることを特徴とする更生用パイプ材。
10. 請求項９に記載の更生用パイプ材を用い、
    前記トラップ本体廻りにおける流出流路の機能回復を可能とすると共に、浴室のユニット化に伴うユニット排水管の前記流出流路への繋込みを可能とする浴室排水口の改修方法であって、
    前記内筒部を除去する内筒除去工程と、
    前記挿入パイプ部を直下接続管に挿入すると共に前記鍔部を前記底板部に着座させるように、前記更生用パイプ材をセットするセット工程と、
    挿入した前記挿入パイプ部と直下接続管との間隙に充填剤を充填する充填工程と、
    前記鍔部を前記底板部に固着する固着工程と、を備えたことを特徴とする浴室排水口の改修方法。
    

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