JP2023063716A - ガスセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】端子金具の抜けを確実に抑制したガスセンサを提供する。【解決手段】電極パッド１１を有するセンサ素子１０と、端子金具２１と、挿通孔１６６ｈの内部に端子金具を収容するセパレータ１６６と、を備えたガスセンサ２００であって、端子金具は、主面２１ｍを有する本体部２１ａと、主面の内外に突没可能な第１係止部２１ｄと、第１係止部よりも先端側に配置されて主面と面一に主面方向に突出する第２係止部２１ｅと、を有し、セパレータは、挿通孔に連通して第１後端向き面３１２を有する棚部１６６ａと、第１先端向き面３１４とをさらに有し、第１係止部は、後端側が本体部に接続しつつ先端側が拘束されずに主面の内外に突没し、先端が第１後端向き面に対向すると共に、主面方向にて、端子金具を１個ずつ保持する保持孔１６６ｈｓの最大開口幅Ｗ２が、第２係止部が配置される箇所での端子金具の最大幅Ｗ１に対してＷ２＜Ｗ１の関係を満たす。【選択図】図３

Description

本発明は、被検出ガスの濃度を検出するセンサ素子を備えたガスセンサに関する。

自動車等の排気ガス中の酸素やＮＯｘの濃度を検出するガスセンサとして、固体電解質を用いたセンサ素子を有するものが知られている。
この種のガスセンサとして、板状のセンサ素子の後端側に電極パッドを設けつつ、センサ素子の後端側の径方向外側を取り囲むようにセパレータ（絶縁部材）を配置し、このセパレータの挿通孔に端子金具を保持したものが用いられている（特許文献１、２）。端子金具はセンサ素子の電極パッドに電気的に接続されると共に、端子金具の後端側がリード線にカシメ接続され、センサ素子からのセンサ出力信号がリード線を介して外部に取り出されようになっている。なお、リード線は、ガスセンサの後端側に配置されたゴム製のグロメットを挿通して外部に引き出される。

ここで、特許文献１のガスセンサでは、端子金具の先端に抜け止めとなる係止部２１ｆを設けている。そして、ガスセンサの外部に引き出されたリード線がガスセンサの使用時に後端側に引っ張られた際に、係止部の第２後端向き面３０４がセパレータの先端向き面に当接して端子金具の後端側への抜けを防止している。
又、特許文献２のガスセンサでは、端子金具の軸線方向中央付近に抜け止めとなる切り起こし部１２１を設けている。そして、この切り起こし部１２１がセパレータの挿通孔に設けた棚部の内部で径方向に拡径して棚部に当接し、端子金具の先端側への抜けを防止している。

特開２０１８－１３２４０７号公報（図３、図７） 中国特許公告ＣＮ１０５４６７０７５号（図１２、図１３）

しかしながら、特許文献１、２のガスセンサの場合、端子金具の先端側と後端側の両方への抜けを確実に防止することが困難である。例えば、特許文献２のガスセンサの場合、端子金具が後端側へ抜け易い。
一方、特許文献１のガスセンサは、セパレータの後端側から端子金具を挿入するものである。このため、係止部２１ｆを径方向に曲げて（撓ませて）セパレータの挿通孔の切れ込みを通過させ、係止部２１ｆがセパレータの切れ込みを超えると、係止部２１ｆが弾性的に戻り、セパレータの挿通孔に対して板面が斜めに向くようになる。
しかしながら、係止部２１ｆを過度に曲げると塑性変形してしまうことから、係止部２１ｆの曲げ量、ひいては戻り量も大きく取れず、係止部２１ｆが切れ込みに近接する。そのため、端子金具がブレると係止部２１ｆが切れ込みに入り込んで脱落し、後端側へ抜ける可能性がある。
そして、端子金具がセパレータに対して先端側又は後端側のいずれかへ抜けてしまうと、端子金具と電極パッドとの接点がずれて電気的接続の信頼性が低下する。

そこで、本発明は、端子金具の先端側及び後端側への抜けを確実に抑制し、端子金具と電極パッドとの電気的接続の信頼性を向上させたガスセンサを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のガスセンサは、軸線方向に延び、先端側に検出部を有すると共に、後端側の外表面に電極パッドを有するセンサ素子と、前記軸線方向に延び、前記電極パッドに電気的に接続される端子金具と、前記軸線方向に沿って延びる挿通孔を有し、該挿通孔の内部に前記端子金具を収容すると共に前記センサ素子の前記電極パッドを囲む筒状のセパレータと、を備えたガスセンサであって、前記端子金具は、前記軸線方向に延びて前記挿通孔の内部に支持され、主面を有する板状の本体部と、前記本体部に接続しつつ前記主面の内外に突没可能な第１係止部と、前記第１係止部よりも先端側に配置されて前記本体部に接続すると共に前記主面と面一に前記本体部の主面方向に突出する第２係止部と、を有し、前記セパレータは、前記挿通孔に連通して第１後端向き面を有する棚部と、前記挿通孔に連通して前記第１後端向き面よりも先端側の第１先端向き面とをさらに有し、前記第１係止部は、後端側が前記本体部に接続しつつ先端側が拘束されずに前記主面の内外に突没し、先端が前記第１後端向き面に対向すると共に、前記主面方向にて、前記挿通孔のうち前記端子金具を１個ずつ保持する保持孔の最大開口幅Ｗ２が、前記第２係止部が配置される箇所での前記端子金具の最大幅Ｗ１に対してＷ２＜Ｗ１の関係を満たすことを特徴とする。

このガスセンサによれば、第１係止部の先端側が拘束されないので挿通孔の壁面で押されて主面の内側に縮まるので、端子金具を、セパレータの先端側から通すことができる。そのため、第２係止部を本体部の主面と面一に接続させることができ、例えば、セパレータの後端側から端子金具を挿入する場合のように第２係止部を径方向に撓ませる必要がない。
これにより、第２係止部を撓ませ過ぎて塑性変形して最大幅Ｗ１が小さくすることがなく、Ｗ２＜Ｗ１の関係を確実に満たすことができる。そうすると、保持孔の内部で端子金具が主面方向にブレても、第２係止部がセパレータの第１先端向き面から脱落して保持孔に入り込むことが抑制され、端子金具の後端側への抜けを確実に抑制することができる。
又、第１係止部の先端側が自由端となって後端側の周りに回動するようにして主面の内外に突没するので、先端側の移動量（回動量）を大きく取ることができ、ひいては棚部周囲の空間での第１係止部の主面からの突出量を大きくできる。これにより、セパレータの内部で端子金具がブレても、第１係止部が棚部から脱落して先端側へ抜けることを抑制できる。

本発明のガスセンサは、前記端子金具を複数個有し、前記軸線方向に垂直な断面を見たとき、前記センサ素子を挟んで対向する２つの前記端子金具のそれぞれの前記第１係止部が径方向外側に突出してもよい。
このガスセンサによれば、各第１係止部を径方向内側に突出させる場合に比べ、各第１係止部がセンサ素子を挟んで径方向の反対側に遠ざかるように向くため、第１係止部２１ｄ同士や、端子金具２１の圧着端子部２１ｃが接触することを抑制できる。

本発明のガスセンサは、前記端子金具を複数個有し、前記第２係止部は、前記本体部における前記セパレータの径方向外側に向く幅方向の一端にのみ形成されていてもよい。
このガスセンサによれば、隣接する端子金具間で各第２係止部が向かいあって近接することが回避され、各第２係止部が接触してショートすることを抑制できる。

この発明によれば、端子金具の先端側及び後端側への抜けを確実に抑制し、端子金具と電極パッドとの電気的接続の信頼性を向上させたガスセンサが得られる。

本発明の実施形態に係るガスセンサの長手方向に沿う断面図である。 センサ素子の斜視図である。 端子金具の斜視図である。 先端側から見たセパレータの底面図である。 図４のＡ－Ａ線に沿うセパレータの軸線方向の断面図である。 先端側から見たセパレータの底面斜視図である。 保持孔と端子金具の各部位の幅を示す図である。 端子金具の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の実施形態に係るガスセンサ（酸素センサ）２００の長手方向に沿う全体断面図、図２はセンサ素子１０の斜視図、図３は端子金具２１の斜視図、図４は先端側から見たセパレータの底面図である。
このガスセンサ２００は、自動車や各種内燃機関の排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサである。

図１において、ガスセンサ２００は、排気管に固定されるためのねじ部１３９が外表面に形成された筒状の主体金具１３８と、軸線Ｏ方向（ガスセンサ２００の長手方向：図中上下方向）に延びる板状形状をなすセンサ素子１０と、センサ素子１０の径方向周囲を取り囲むように配置される筒状のセラミックスリーブ１０６と、軸線方向に貫通する挿通孔１６６ｈの先端側の内部に、センサ素子１０の後端部の周囲を取り囲む状態で配置されるセラミック製筒状のセパレータ１６６と、センサ素子１０とセパレータ１６６との間に配置される４個の端子金具２１（図１では、２個のみを図示）と、を備えている。
又、センサ素子１０の先端のガス検出部１０ａは、アルミナ等の多孔質保護層２０で覆われている（図２参照）。

主体金具１３８は、ステンレスから構成され、軸線方向に貫通する貫通孔１５４を有し、貫通孔１５４の径方向内側に突出する棚部１５２を有する略筒状形状に構成されている。この貫通孔１５４には、センサ素子１０の先端部を自身の先端よりも突出させるように当該センサ素子１０が配置されている。さらに、棚部１５２は、軸線方向に垂直な平面に対して傾きを有する内向きのテーパ面として形成されている。

なお、主体金具１３８の貫通孔１５４の内部には、センサ素子１０の径方向周囲を取り囲む状態で環状形状のアルミナ製のセラミックホルダ１５１、粉末充填層１５６（以下、滑石リングともいう）、および上述のセラミックスリーブ１０６がこの順に先端側から後端側にかけて積層されている。
また、セラミックスリーブ１０６と主体金具１３８の後端部１４０との間には、加締めパッキン１５７が配置されている。そして、主体金具１３８の後端部１４０は、加締めパッキン１５７を介してセラミックスリーブ１０６を先端側に押し付けるように、加締められている。

一方、図１に示すように、主体金具１３８の先端側（図１における下方）外周には、センサ素子１０の突出部分を覆うと共に、複数の孔部を有する金属製（例えば、ステンレスなど）一重のプロテクタ１４３が溶接等によって取り付けられている。

そして、主体金具１３８の後端側外周には、外筒１４４が固定されている。また、外筒１４４の後端側（図１における上方）の開口部には、センサ素子１０の４個の端子金具２１（図１では、２個のみを表示）とそれぞれ電気的に接続される４本のリード線１４６（図１では２本のみを表示）が挿通されるリード線挿通孔（図示せず）が形成された、ゴム製のグロメット１７０が配置されている。

なお、外筒１４４の外側からグロメット１７０を加締めてグロメット１７０が外筒１４４の内部に保持されている。

また、主体金具１３８の後端部１４０より突出されたセンサ素子１０の後端側（図１における上方）には、セパレータ１６６が配置される。なお、このセパレータ１６６は、センサ素子１０の後端側の主面に形成される合計４個の電極パッド１１（図１では２個のみを表示）の周囲に配置される。このセパレータ１６６は、軸線方向に貫通する挿通孔１６６ｈを有する筒状形状に形成されると共に、外表面から径方向外側に突出する鍔部１６７が備えられている。セパレータ１６６は、鍔部１６７が保持部材１６９を介して外筒１４４に当接することで、外筒１４４の内部に保持される。

図２に示すようにセンサ素子１０は、軸線Ｏ方向に延びる板状をなし、先端部１０ｓが酸素濃度を検出するガス検出部１０ａとなっていて、ガス検出部１０ａは多孔質保護層２０で覆われている。なお、センサ素子１０自身は公知の構成であり、図示はしないが酸素イオン透過性の固体電解質体と１対の電極とを有するガス検出部と、ガス検出部を加熱して一定温度に保持するヒータ部とを備えている。
そして、センサ素子１０の一方の主面の後端側には、幅Ｗ方向に２つの電極パッド１１が並び、ガス検出部１０ａからのセンサ出力信号がリード部（図示せず）を介してこれら電極パッド１１から出力される。又、主面に対向するように設けられた他方の主面の後端側にも、幅Ｗ方向に２つの電極パッド１１が並び、リード部（図示せず）を介してヒータ部に電力を供給するようになっている。
各電極パッド１１は、軸線Ｏ方向に長い矩形状になっていて、例えばＰｔを主体とする焼結体として形成することができる。

図３は端子金具２１の斜視図を示す。なお、本実施形態では、後述するようにガスセンサ２００は４本の端子金具２１を有するが、これら４本の端子金具２１は、図４に示すようにセパレータ１６６内で矩形の各頂点となる位置に配置され、隣接する端子金具２１同士が線対称をなし、対角線上の端子金具２１同士が同一形状である。すなわち、図３の端子金具２１と、図３の右方向にこれと線対称の端子金具（図４の右側の端子金具２１に相当）の２種類があり、各端子金具が有する各構成部分は実質的に同一であるから、図３の端子金具２１についてのみ説明する。

図３に示すように、端子金具２１は、略板状をなして軸線Ｏ方向に延びる板状の本体部２１ａと、本体部２１ａの先端縁から後端に向かって折り返された先端部２１ｂと、本体部２１ａの後端に接続する圧着端子部２１ｃと、第１係止部２１ｄと、第１係止部２１ｄよりも先端側に配置された第２係止部２１ｅと、を一体に備えている。
又、本例では、本体部２１ａは、先端部２１ｂとの折り返し面となる主面２１ｍと、主面２１ｍの幅方向両端から先端部２１ｂに向かってそれぞれＬ字状に折曲した１対のリブ部２１ｒ１，２１ｒ２と、を有している。従って、軸線Ｏ方向と交差する径方向Ｄにおける本体部２１ａの断面がコ字状をなしている。そして、各リブ部２１ｒ１，２１ｒ２の先端が幅方向外側に弾性的に拡がって１対の押圧部２１ｆを構成している。
但し、リブ部２１ｒ１，２１ｒ２や押圧部２１ｆは必須ではない。又、主面２１ｍとは、先端部２１ｂとの折り返し面となる面をいう。

ここで、第１係止部２１ｄは、本体部２１ａの主面２１ｍから先端部２１ｂと反対側に向かって切り起こされ、自身の後端２１ｄ２側が本体部２１ａに接続されている。そして、第１係止部２１ｄの先端２１ｄ１側が拘束されない自由端となり、後端２１ｄ２側の周りに回動するようにして弾性的に撓むことが可能である。
このようにして、第１係止部２１ｄは径方向Ｄに撓み、主面２１ｍよりも径方向Ｄの外側（先端部２１ｂと反対側）に突出可能である。より詳細には、第１係止部２１ｄは無負荷状態では径方向Ｄ外側に突出し、セパレータ１６６の挿通孔１６６ｈ内を挿通する際は、セパレータ１６６の内壁に押されて径方向Ｄ内側に弾性的に撓んで主面２１ｍとほぼ面一になるように縮まる。
又、第１係止部２１ｄの先端２１ｄ１には、第２先端向き面３０２が形成されている。

第２係止部２１ｅは、本体部２１ａに接続すると共に、本体部２１ａの幅方向の一端（図３の左側）から主面２１ｍと面一に主面方向Ｄ（主面２１ｍに沿う方向、本例では径方向と同一方向）に突出して延びている。
また、第２係止部２１ｅには第２後端向き面３０４が形成されている。

圧着端子部２１ｃは公知の筒状をなし、この筒内に被覆を向いて導線を露出させたリード線１４６を挿入して圧着することで、リード線１４６が電気的に接続される。
先端部２１ｂの先端縁は後端に向かって折り返されて自由端を形成している。そして、先端部２１ｂは、端子金具２１自身のバネ性（弾性）によって電極パッド１１側に押圧されることにより、電極パッド１１と端子金具２１との間に確実な電気的接続が得られるようになっている。
又、端子金具２１は、例えば１枚の金属板（インコネル（登録商標）等）を打ち抜いた後、先端部２１ｂ等を折り曲げて製造することができるが、これに限定されない。

図５は、図４のＡ－Ａ線に沿うセパレータ１６６の軸線Ｏ方向の断面図を示し、図６は、先端側から見たセパレータ１６６の底面斜視図を示す。
なお、図４に示すように、セパレータ１６６の中心には、矩形の挿通孔１６６ｈが軸線方向に貫通している。そして、この挿通孔１６６ｈの矩形の各頂点の径方向外側には、それぞれ矩形で端子金具２１を１個ずつ保持する４個の保持孔１６６ｈｓが挿通孔１６６ｈと一体に連通し、軸線Ｏ方向から見て挿通孔１６６ｈは全体として略Ｈ字状に形成されている。そして、４本の端子金具２１は、挿通孔１６６ｈの矩形の各頂点に位置する各保持孔１６６ｈｓの部位にそれぞれ挿入されている。

そして、図５に示すように、セパレータ１６６には、挿通孔１６６ｈに連通して第１後端向き面３１２を有する棚部１６６ａが形成されている。
また、図６に示すように、セパレータ１６６には、挿通孔１６６ｈに連通して第１先端向き面３１４が形成されている。

次に、端子金具２１をセパレータ１６６に配置する態様について説明する。本例では、予めリード線１４６を接続した端子金具２１を、セパレータ１６６の先端側から挿通孔１６６ｈに通す。
この際、第１係止部２１ｄの先端２１ｄ１側が上述の保持孔１６６ｈｓの壁面で押されて主面２１ｍの内外に突没し径方向Ｄ内側に弾性的に撓み、主面２１ｍとほぼ面一になるように縮まるので、挿通の妨げとなることを抑制できる。なお、本例では、第１係止部２１ｄの先端２１ｄ１側は、径方向Ｄ内側に弾性的に撓むことで主面２１ｍの内側に没する。

そして、図５に示すように、所定の挿通深さまで端子金具２１が挿通孔１６６ｈに通されると、第１係止部２１ｄの先端２１ｄ１が棚部１６６ａ周囲の空間に到達し、第１係止部２１ｄが無負荷状態となって径方向Ｄ外側（主面２１ｍの外側）に突出する。
このため、端子金具２１が先端側へ引っ張られて抜けようとすると、第１係止部２１ｄの第２先端向き面３０２が、セパレータ１６６の第１後端向き面３１２に当接して先端側への抜けを防止する。

また、第１係止部２１ｄは、自身の後端２１ｄ２側が本体部２１ａに接続され、先端２１ｄ１側が自由端となって弾性的に撓む。このため、セパレータ１６６の先端側から端子金具２１を挿入する態様に適用でき、その結果、後述する第２係止部２１ｅにより端子金具２１の後端側への抜けを確実に抑制できる。
さらに、第１係止部２１ｄの先端２１ｄ１側が自由端となって後端２１ｄ２側の周りに回動するようにして主面２１ｍの内外に突没するので、先端２１ｄ１側の移動量（回動量）を大きく取ることができ、ひいては棚部１６６ａ周囲の空間での第１係止部２１ｄの主面２１ｍから外側の突出量を大きくできる。これにより、セパレータ１６６の内部で端子金具２１がブレても、第１係止部２１ｄが棚部１６６ａから脱落して先端側へ抜けることを抑制できる。

また、図６に示すように、所定の挿通深さまで端子金具２１が挿通孔１６６ｈに通されると、第２係止部２１ｅが上述の保持孔１６６ｈｓを通ることができずに、セパレータ１６６の第１先端向き面３１４に引っ掛かる。
このため、端子金具２１が後端側へ引っ張られて抜けようとすると、第２係止部２１ｅの第２後端向き面３０４が、セパレータ１６６の先端第１向き面３１４に当接して後端側への抜けを抑制する。
なお、本例では、１対の押圧部２１ｆが上述の保持孔１６６ｈｓの内部で幅方向外側に弾性的に拡がって孔の壁面に当接するので、端子金具２１が保持孔１６６ｈｓの内部でブレるのを抑制することができる。

ここで、図７に示すように、主面方向Ｄにて、保持孔１６６ｈｓの最大開口幅Ｗ２が、第２係止部２１ｄが配置される箇所での端子金具２１の最大幅Ｗ１に対して、Ｗ２＜Ｗ１の関係を満たす。
このようにすると、保持孔１６６ｈｓの内部で端子金具２１が主面方向Ｄにブレても、第２係止部２１ｄがセパレータ１６６の第１先端向き面３１４から脱落して保持孔１６６ｈｓに入り込むことが抑制され、端子金具２１の後端側への抜けを確実に抑制することができる。
又、上述のようにセパレータ１６６の先端側から端子金具２１を挿入する態様に適用できるので、第２係止部２１ｅを本体部２１ａの主面２１ｍと面一に接続させることができる。そのため、セパレータ１６６の後端側から端子金具２１を挿入する場合のように第２係止部２１ｅを径方向に撓ませる必要がない。これにより、第２係止部２１ｅを撓ませ過ぎて塑性変形して最大幅Ｗ１が小さくすることがなく、Ｗ２＜Ｗ１の関係を確実に満たすことができ、後端側への抜けを確実に抑制できる。

以上のように、第１係止部２１ｄ及び第２係止部２１ｅにより、端子金具２１の先端側及び後端側への抜けを確実に抑制するので、端子金具２１と電極パッド１１との電気的接続の信頼性を向上させることができる。

なお、図６に示すように、本例では、端子金具２１を複数個（４個）有しており、各第２係止部２１ｅは、本体部２１におけるセパレータ１６６の径方向外側に向く幅方向の一端にのみ形成されている。
このようにすると、隣接する端子金具２１間で各第２係止部２１ｅが向かいあって近接することが回避され、各第２係止部２１ｅが接触してショートすることを抑制できる。

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
例えば、端子金具の形状、個数等は上記実施形態に限定されない。セパレータの形状、セパレータの挿通孔や棚部の形状、個数等も上記実施形態に限定されない。

例えば、図８に示すように、第１係止部２２１ｄを、本体部２２１ａの主面２２１ｍから切り起こさず、本体部２２１ａのリブ部２２１ｒ２から切り起こしてもよい。この場合、第１係止部２２１ｄの後端２２１ｄ２側が本体部２１ａのリブ部２２１ｒ２に接続され、先端２２１ｄ１側が自由端となって弾性的に撓むことが可能である。
このようにして、第１係止部２２１ｄは径方向Ｄに撓み、本体部２１ａのリブ部２２１ｒ２よりも径方向Ｄの外側（主面２２１ｍと平行な方向）に突出可能となる。

又、本例では、端子金具２１を複数個（４個）有しており、軸線方向に垂直な（径方向の）断面を見たとき、図５に示すように、センサ素子１０を挟んで対向する２つの端子金具２１のそれぞれの第１係止部２１ｄが径方向外側に突出する。
センサ素子１０を挟んで対向する２つの端子金具２１のそれぞれの第１係止部２１ｄを径方向内側に突出させると、セパレータ１６６の径方向の中心側に空隙を設けて第１係止部２１ｄを係止させる段部を形成する必要がある。しかしながら、その場合、第１係止部２１ｄ同士や、端子金具２１の圧着端子部２１ｃが接触するおそれがある。
そこで、各端子金具２１のそれぞれの第１係止部２１ｄを径方向外側に突出させると、上述の干渉を抑制できる。

さらに、ガスセンサの種類としては、酸素センサの他、全領域空燃比センサ、及びＮＯｘセンサ等が挙げられる。

１０ センサ素子
１０ａ 検出部
１１ 電極パッド
２１、２２１ 端子金具
２１ａ、２２１ａ 本体部
２１ｍ、２２１ｍ 主面
２１ｄ、２２１ｄ 第１係止部
２１ｄ１ 第１係止部の先端
２１ｄ２ 第１係止部の後端
２１ｅ 第２係止部
１６６ セパレータ
１６６ａ 棚部
１６６ｈ 挿通孔
１６６ｈｓ 保持孔
２００ ガスセンサ
３１２ 第１後端向き面
３１４ 第１先端向き面
３０２ 第２先端向き面
３０４ 第２後端向き面
Ｏ 軸線
Ｄ 径方向（主面方向）

Claims (3)

1. 軸線方向に延び、先端側に検出部を有すると共に、後端側の外表面に電極パッドを有するセンサ素子と、
   前記軸線方向に延び、前記電極パッドに電気的に接続される端子金具と、
   前記軸線方向に沿って延びる挿通孔を有し、該挿通孔の内部に前記端子金具を収容すると共に前記センサ素子の前記電極パッドを囲む筒状のセパレータと、
   を備えたガスセンサであって、
   前記端子金具は、前記軸線方向に延びて前記挿通孔の内部に支持され、主面を有する板状の本体部と、前記本体部に接続しつつ前記主面の内外に突没可能な第１係止部と、前記第１係止部よりも先端側に配置されて前記本体部に接続すると共に前記主面と面一に前記本体部の主面方向に突出する第２係止部と、を有し、
   前記セパレータは、前記挿通孔に連通して第１後端向き面を有する棚部と、前記挿通孔に連通して前記第１後端向き面よりも先端側の第１先端向き面とをさらに有し、
   前記第１係止部は、後端側が前記本体部に接続しつつ先端側が拘束されずに前記主面の内外に突没し、先端が前記第１後端向き面に対向すると共に、
   前記主面方向にて、前記挿通孔のうち前記端子金具を１個ずつ保持する保持孔の最大開口幅Ｗ２が、前記第２係止部が配置される箇所での前記端子金具の最大幅Ｗ１に対してＷ２＜Ｗ１の関係を満たすことを特徴とするガスセンサ。
2. 前記端子金具を複数個有し、
   前記軸線方向に垂直な断面を見たとき、前記センサ素子を挟んで対向する２つの前記端子のそれぞれの前記第１係止部が径方向外側に突出することを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
3. 前記端子金具を複数個有し、
   前記第２係止部は、前記本体部における前記セパレータの径方向外側に向く幅方向の一端にのみ形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスセンサ。

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