JP2002323475A - センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 センサ組付時の出力端子のずれを防止すると
共に、当該出力端子を簡易かつ低廉に製造できるように
する。 【解決手段】 酸素センサ１においては、コネクタ端子
３０の側面から突出した爪状の係止部３３ａが、センサ
の内部構造体である第１ホルダ４０に係止されている。
このため、外部コネクタ２０をコネクタ端子３０に接続
する際の押圧力によりコネクタ端子３０がケーシング３
内で軸方向にずれる等の問題も発生しない。また、係止
部３３ａは、平板状の連結部３３の比較的面積のある側
面（コネクタ端子３０の主側面）を打ち抜き、その残余
部を外側に押し広げるだけで形成されるため、曲面状の
側面に設けられる場合よりもその形成が容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、検出素子をケーシ
ング内に固定して動作し、所定の検出信号を検出するセ
ンサに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
高温環境下において使用されるガスセンサから信号を取
り出すための端子構造として、例えば特開平６−３３１
５９６号公報や特開平６−３３１５９７号公報に示され
るものが知られている。これらの端子構造は、長軸状の
出力端子をガスセンサのケーシング内にガラスやセメン
ト等により固定するものであり、この出力端子に対し
て、検出信号を取り出すためのリード線を接続したコネ
クタが接続される。

【０００３】かかる構成では、熱処理によって溶融した
ガラスやセメントが硬化した際に出力端子がケーシング
内に固定されるのであるが、その固着強度に処理毎のば
らつきがある。このため、場合によってはこの出力端子
にコネクタを接続する際の押圧力により出力端子が軸方
向にずれてしまい、出力端子と検出素子との安定した接
触状態を保持できなくなる虞があった。

【０００４】また、例えば特開平１０−１９７４７５号
公報には、このような端子のずれを防止するため、ピン
状の出力端子の側壁に係止片を設け、この係止片をケー
シング内に固定されたコネクタに係止することにより、
出力端子の軸方向の移動を阻止する構造が開示されてい
る。

【０００５】しかし、特開平１０−１９７４７５の端子
は円筒状のピンであるため、その側面に係止片を突出さ
せることは工程上難しかった。また、係止片の大きさも
十分に取れず、ピンに軸方向の力が加わった場合に端子
が外れてしまうという問題も有った。更に、係止片が大
きく変形しないので、ピンをセラミックホルダ等の内部
構造体に組み付ける際にも、かなり大きな力で押し込む
必要が有り、端子が変形する事があった。

【０００６】このような問題は、ガスセンサに限らず、
同様の構成を有するセンサであれば、温度センサや流量
センサ等その他のセンサについても生ずるものと考えら
れる。本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであ
り、センサ組付時の出力端子のずれを防止すると共に、
当該出力端子を簡易かつ低廉に製造できるようにするこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】かかる課
題に鑑み、請求項１に記載のセンサにおいては、ケーシ
ング内に形成されたコネクタ部が、検出素子の電極端子
に接触して検出信号を取り出す。そして、外部コネクタ
がこのコネクタ部に脱着可能に接続されることにより、
検出素子の検出信号を外部回路に伝達できるようになっ
ている。

【０００８】このため、センサを測定対象に晒すために
取付部材に取り付ける際には、まず外部コネクタが外さ
れた状態のケーシングを取付部材に取り付け、その後、
外部コネクタをこれに組み付けることができる。そのた
め、センサ本体（ケーシング及びその内装部品）の取付
部材への取付作業が容易になる。特にケーシングがボス
等の取付部材に対して螺合接続される場合には、予めリ
ード線をセンサに一体に組み付けた構成ではリード線の
ねじれの問題が発生するが、本願発明のセンサによれ
ば、その際、リード線が接続された外部コネクタが取り
外された状態となっているため、このような問題が生じ
ない。

【０００９】上記コネクタ部は平板状のコネクタ端子を
有し、このコネクタ端子は、電極端子に弾性的に接触す
る素子接触部と、外部コネクタの外部コネクタ端子に接
触するコネクタ接続部を有する。そして、その主側面か
らは爪状の係止部が突出し、センサの内部構造体に係止
されている。

【００１０】このため、外部コネクタをコネクタ端子に
接続する際に、当該コネクタ端子に軸方向の押圧力が加
わっても当該係止部が戻り防止作用を奏するため、その
押圧力によりコネクタ端子がケーシング内で軸方向にず
れる等の問題は発生しない。また、コネクタ端子が全体
として平板状に形成され、その主側面に係止部を形成す
るのは、円筒状の側面に係止片を突出させるよりも遥か
に容易であるため、製造コストを低く抑えることができ
る。さらに、係止片の大きさを十分に取ることができる
ため、十分な強度を確保することができ、コネクタ端子
に軸方向の力が加わった場合でもこれに耐えることがで
きる。

【００１１】また、請求項２に記載のように、検出素子
を板状に形成し、その側面に電極端子を形成するように
すれば、平板状のコネクタ端子との当接面を確保しやす
く、素子接触部と電極端子との接触に都合がよい。上記
係止部は、コネクタ端子の本体とは別体で構成し、その
主側面に対して別途接合することにより形成してもよい
が、請求項３に記載のように、コネクタ端子を一体の金
属板を変形して加工し、その係止部を、コネクタ端子の
側面に切り込みを入れ、その側面の一部を外方向に広げ
て形成した爪状の突出部として形成することもできる。

【００１２】かかる構成によれば、部品点数が削減さ
れ、製造コストが低減する。また、コネクタ端子が平板
状であるため、一体の金属平板を数カ所で折り曲げると
いう単純な工程により実現することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面と共に説明する。本実施例は、本発明のセンサを酸素
センサとして構成したものであり、図１は当該酸素セン
サの全体構成を示す断面図である。

【００１４】同図に示すように、酸素センサ１は、長方
形状の断面を有する平板状の検出素子２、検出素子２を
収容するケーシング３、ケーシング３内に固定され検出
素子２に接触して検出信号を取り出すコネクタ部１０等
から構成されている。そして、図示しない外部回路に繋
がる複数のリード線２１、２２の先端に設けられた外部
コネクタ２０が、このコネクタ部１０に接続されること
により、検出信号を当該外部回路に伝達できるようにな
っている。

【００１５】この検出素子２は、長板状に形成された複
数の酸素濃淡電池素子と、この酸素濃淡電池素子を活性
化させるための複数のヒータとが積層されて形成されて
いる（図示せず）。そして、その軸方向中央付近の外周
には、自身をケーシング３内に係止固定させるためのセ
ラミックからなる筒状の支持部材４が外挿され接着され
ている。また、検出素子２の下端側には、被測定ガスに
晒されて被測定ガス成分を検出する検出部２ａが設けら
れており、上端側の側面には検出部２ａにて生じた酸素
濃淡電池起電力を引き出し又はヒータに電力を供給する
ための複数（本実施例では４個）の電極端子２ｂが取り
付けられている（図２参照）。

【００１６】ケーシング３は、主体金具７と、主体金具
７の上部に設けられた外筒８から構成される。この主体
金具７と外筒８との間に形成された内部空間には、上記
コネクタ部１０が収容される。主体金具７は、酸素セン
サ１を排気管等の取付部に固定すると共に、上記支持部
材４を装着した状態の検出素子２、滑石粉末からなる充
填部材５、及びパッキン６ａを介して充填部材５を押圧
するスリーブ６ｂ等を内部に収容する。すなわち、主体
金具７は、円筒状の本体先端側の内周に内向き突出した
段部７ａを有し、この段部７ａに支持部材４を係止する
ことにより検出素子２を下方から支持している。そし
て、支持部材４の上側における主体金具７の内周面と検
出素子２の外周面との間に充填部材５を配設した後、こ
の充填部材５の後側にリング状のパッキン６ａを介して
筒状のスリーブ６ｂを同軸状に内挿し、その状態から主
体金具７の上端部７ｂを内方（下方）に向かって加締め
ることにより、スリーブ６ｂを上方から係止している。
この際、加締力（圧縮力）を受けた充填部材５の弾性に
より、検出素子２と主体金具７とがしっかりと固定され
る。

【００１７】また、主体金具７の先端側（図中下方）外
周には、検出素子２の検出部２ａを覆うと共に、複数の
孔部を有する金属製の二重のプロテクタ９ａ，９ｂが溶
接により取り付けられている。次に、酸素センサ１の主
要部であるコネクタ部１０の周辺の構成について、図２
に基づいて詳細に説明する。

【００１８】同図に示すように、コネクタ部１０は、検
出素子２の電極端子２ｂに夫々接触する４つのコネクタ
端子３０、これらのコネクタ端子３０を非接触状態で保
持しつつケーシング３内に保持される第１ホルダ４０、
第１ホルダ４０の上端に波形座金６０を介して嵌合する
と共に、コネクタ端子３０を挿通して保持する第２ホル
ダ５０等から構成されている。

【００１９】まず、コネクタ端子３０の構成について図
３に基づいて説明する。同図（ａ）はコネクタ端子３０
の正面図であり、同図（ｂ）はその一側面図、同図
（ｃ）はその展開図である。コネクタ端子３０は、例え
ば高温に繰り返し晒されても弾性（バネ弾性）を保持可
能な長尺薄板状のステンレス鋼板や耐食耐熱超合金板
を、数カ所で折曲加工して長軸板状に形成されている。
同図（ａ）に示すように、コネクタ端子３０は、検出素
子２の電極端子２ｂに弾性的に接触するための素子接触
部３１と、外部コネクタ２０の後述する雌型端子に接続
されるコネクタ接続部３２を有し、これらを連結する連
結部３３の両側面からは、一対の爪状の係止部３３ａが
突出している。

【００２０】素子接触部３１は、コネクタ接続部３２に
ほぼ平行に延び、その一端で所定量屈曲して連結部３３
に連結されている。この素子接触部３１は、第１ホルダ
４０の壁面に当接する平板状の当接部３１ａ、当接部３
１ａに平行に並設され電極端子２ｂに接触する平板状の
接触部３１ｂ、及び当接部３１ａと接触部３１ｂとの間
に介装され、接触部３１ｂに沿って伸びる波板状のバネ
部３１ｃからなる。当接部３１ａとバネ部３１ｃとは、
コネクタ端子３０の下部に形成された折曲部３１ｄを介
して互いに連結され、接触部３１ｂとバネ部３１ｃと
は、接触部３１ｂの上端に連設された折曲部３１ｅを介
して互いに連結されている。また、バネ部３１ｃは、そ
の波状部分の頂点の数カ所で接触部３１ｂ又は当接部３
１ａに接触している。さらに、接触部３１ｂの下端に
は、第１ホルダ４０の方向に延設され、その途中で上方
に屈曲して当接部３１ａに平行に延びる係止部３１ｆが
形成されている。

【００２１】このコネクタ端子３０は、同図（ｃ）の展
開図に示す平板３０’を折り曲げて形成される。すなわ
ち、コネクタ端子３０の成形の際には、まず、略長方形
状の一枚の平板３０’を切断し又は切り込みを入れるこ
とによって、平板３０’を各々長方形状のコネクタ接続
部形成部３２’、連結部形成部３３’、素子接触部形成
部３１’に分割する。

【００２２】連結部形成部３３’は、ほぼ正方形状をな
し、その中央上下に延びる二本の折線（図中破線部）を
境界として、第１側壁形成部３３ａ’と第２側壁形成部
３３ｂ’が形成されている。この第１側壁形成部及３３
ａ’及び第２側壁形成部３３ｂ’の各々の中央部はＵ字
状に切り込みが入れられ、長方形状の係止部形成部３３
ｃ’が形成されている。また、第１側壁形成部３３ａ’
の上方にはコネクタ接続部形成部３２’が、下方には素
子接触部形成部３１’が夫々連設されている。

【００２３】コネクタ接続部形成部３２’は、第１側壁
形成部３３ａ’の幅よりやや大きい幅を有する。そし
て、その左右対称な位置に配置された二本の折線（図中
破線部）を境界として、その中央が第１側面形成部３２
ａ’をなし、その左右が一対の第２側面形成部３２ｂ’
をなしている。

【００２４】素子接触部形成部３１’は、長軸板状をな
し、第１側壁形成部３３ａ’の幅より小さい幅を有す
る。そして、素子接触部形成部３１’の所定位置にプレ
ス加工により波形状を付与してバネ部３１ｃを形成した
後、その長手方向の数カ所で折り曲げることにより、素
子接触部３１を形成する。

【００２５】続いて、連結部形成部３３’を、上記中央
の二つの折線に沿って図中谷折りに折り曲げる。このと
き、第１側壁形成部３３ａ’と第２側壁形成部３３ｂ’
とが平行になるように折り曲げる。続いて、コネクタ接
続部形成部３２’を上記二つの折線に沿って図中谷折り
に折り曲げる。このとき、同図（ｂ）に示すように、一
対の第２側面形成部３２ｂ’の端縁が長手方向に当接す
るまで折り曲げる。そして、係止部形成部３３ｃ’を外
方に所定量折り曲げることにより、同図（ａ）に示すコ
ネクタ端子３０が完成する。

【００２６】次に、第１ホルダ４０の構造について、図
４に基づいて詳細に説明する。同図（ａ）は第１ホルダ
４０の平面図であり、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、
同図（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。第１ホルダ４０
は、円柱状の本体４１を有し、この本体４１の上部外周
面に沿って鍔部４２が突設されている。この鍔部４２の
下部は下方に小径化するテーパ状になっており、本体４
１に滑らかに接続している。そして、この第１ホルダ４
０の上端形状により、第２ホルダ５０と嵌合するための
凸状嵌合部４０ａが形成されている。

【００２７】また、本体４１の内部には、下方から検出
素子２の上端部を収容するための長方形状の収容部４３
が下方に開口して形成されている。また、本体４１の上
端壁には上記４つのコネクタ端子３０のコネクタ接続部
３２を夫々挿通するための４つの角形挿通孔４４が穿設
され、収容部４３に連通している。

【００２８】さらに、本体４１の下部は段差形状になっ
ており、この段差部の所定位置に４つの段付角溝４５が
設けられている。この結果、この段付角溝４５と収容部
４３との間には、コネクタ端子３０の素子接触部３１を
係止させる係止壁４６が形成されている。

【００２９】また、収容部４３の４つの側壁の夫々の中
央には、内方に突設されかつ上下方向に延びる仕切部４
７が夫々設けられており、この仕切部４７によって隣接
するコネクタ端子３０の短絡が防止されるようになって
いる。次に、第２ホルダ５０の構成について、図５に基
づいて詳細に説明する。同図（ａ）は第２ホルダ５０の
平面図であり、同図（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図、同図
（ｃ）はその底面図である。

【００３０】第２ホルダ５０は、有底円筒状の本体５１
を有し、その底部５２には上記４つのコネクタ端子３０
のコネクタ接続部３２を夫々挿通するための４つの角形
挿通孔５３が穿設されている。この角形挿通孔５３は、
その上部においてコネクタ接続部３２とほぼ等しい大き
さの断面を有するが、その中央より下方がテーパ面５３
ａを介して拡張され、コネクタ端子３０の係止部３３ａ
を収容する収容部５３ｂを形成している。

【００３１】また、底部５２の外側面中央には、後述す
るＯリング７１を装着するためのリング状の溝５４がそ
の周方向に形成され、底部５２の上端周端縁には、後述
するシール部材７３を嵌合装着するためのリング状の嵌
合溝５５が形成されている。さらに、底部５２の下端面
には円形の凹状嵌合部５０ａが形成されている。この凹
状嵌合部５０ａは、上記第１ホルダ４０の凸状嵌合部４
０ａと嵌合可能になっている。

【００３２】次に、酸素センサ１の主要部の組付工程に
ついて、図６〜図８に基づいて説明する。まず、上述の
ように形成されたコネクタ端子３０を第１ホルダ４０に
対して組み付ける。すなわち、図６（ａ）に示すよう
に、第１ホルダ４０の収容部４３にコネクタ端子３０を
下方から挿入し、第１ホルダ４０の角形挿通孔４４にコ
ネクタ接続部３２の先端部を挿通させつつコネクタ端子
３０を徐々に差し込んでゆく。

【００３３】このとき、コネクタ端子３０の一対の係止
部３３ａは、同図（ａ）に示すように外方に突出した状
態から挿入されるが、第１ホルダ４０の係止壁４６に当
接すると、同図（ｂ）に示すように、その係止壁４６側
の係止部３３ａがその弾性により内方に押し込まれる。
そして、さらに挿入され、係止部３３ａが角形挿通孔４
４に差し掛かるとその反対側の係止部３３ａもその弾性
により内方に押し込まれる。このとき、素子接触部３１
の当接部３１ａと係止部３１ｆとの間に第１ホルダ４０
の係止壁４６が徐々に介装されていく（同図（ｃ））。

【００３４】そして、係止部３３ａが角形挿通孔４４を
抜けて第１ホルダ４０の上端面に出ると、係止部３３ａ
が弾性復帰して開き、その先端が第１ホルダ４０の上端
面に引っかかる（同図（ｄ））。このとき、同時に係止
壁４６の先端が係止部３１ｆに係止されるため、これら
係止部３３ａと素子接触部３１とにより第１ホルダ４０
を上下に挟む態様で、コネクタ端子３０が第１ホルダ４
０に対して固定される。

【００３５】そして、このようにして全てのコネクタ端
子３０が第１ホルダ４０に組み付けられ端子ユニットが
形成されると、この端子ユニットを検出素子２に接続す
る。すなわち、図７（ａ）に矢印にて示すように、この
端子ユニットを、予めスリーブ６に（つまり主体金具７
に）固定された検出素子２に対して上方から接続する。
このとき、端子ユニットの第１ホルダ４０がスリーブ６
の上面に載置されることにより、検出素子２に対して定
位置に固定され、その素子接触部３１も、電極端子２ｂ
に当接する定位置に固定される（同図（ｂ））。

【００３６】また、第１ホルダ４０の係止壁４６によっ
てバネ部３１ｃの外方への変位が阻止されているため、
バネ部３１ｃによる検出素子２側への付勢力を強く保持
することができ、接触部３１ｂと電極端子２ｂとの安定
した接触状態を保持することができる。

【００３７】そして、この状態から第１ホルダ４０の鍔
部４２の上面にリング状の波形座金６０を配置した状態
で、Ｏリング７１を装着した第２ホルダ５０を第１ホル
ダ４０に嵌合させる（同図（ｃ））。この波形座金６０
はその周方向に沿って波形状に形成されており、その厚
み方向に所定の弾性力を有する。このため、第１ホルダ
４０の凸状嵌合部４０ａと第２ホルダ５０の凹状嵌合部
５０ａとが、この弾性力により所定のクリアランスを保
持した状態で弾性的に嵌合する。またその際、各コネク
タ端子３０の係止部３３ａが第２ホルダ５０の収容部５
３ｂに収容された状態となる。

【００３８】尚、第２ホルダ５０内側の嵌合溝５５に
は、後述する外部コネクタ２０の接続に備え、リング状
のゴム製シール部材７３が嵌合装着されている。また、
第２ホルダ５０の上部側壁には一対のスリット５６（図
８参照）が形成され、後述するＵ字状の押えピン７５が
嵌合装着されている。

【００３９】そして、この状態から円筒状の外筒８を上
方から被せる（図７（ｄ））。この外筒８は、その内径
が第２ホルダ５０の外径とほぼ等しくなっており、第２
ホルダ５０との間に介装されたＯリング７１によって上
方からの水分の侵入を防止できるようになっている。ま
た、外筒８の上端縁には内側に所定量延出したフランジ
部８ａが形成されており、このフランジ部８ａにより第
２ホルダ５０の上端縁を下方に押圧できるようになって
いる。つまり、外筒８から第２ホルダ５０に対して所定
の押圧力を付与した状態で、外筒８の下部をレーザ溶接
により主体金具７に接合する。その結果、この押圧力が
第２ホルダ５０、波形座金６０を介して第１ホルダ４０
等の内装部品に伝わり、そのケーシング３内での安定し
た固定を実現している。

【００４０】そして、このようにして酸素センサ１を組
み付けた状態で、図８に示すように外部コネクタ２０を
コネクタ部１０に接続する。外部コネクタ２０は、その
上部（大径部）が外筒８の外径とほぼ同じ外径を有し、
下部（小径部）が第２ホルダ５０の内径とほぼ同じ外径
を有する段付円柱状をなす。そして、その上記コネクタ
接続部３２に対応した位置に設けられた軸方向の４つの
貫通孔２３には、雌型の外部コネクタ端子２４が夫々配
設されている。この外部コネクタ端子２４は、ステンレ
ス鋼板や耐食耐熱超合金板等を数カ所で折曲加工して筒
状に形成されており、その上部には、検出部２ａの検出
信号を外部に取り出すための一対のリード線２１，２
２、及びヒータに電力を供給するための一対のリード線
（図中、リード線２１，２２の裏側に配置）が加締接合
されている。

【００４１】外部コネクタ２０の大径部には、上方に開
口した開口部２５が形成されており、この開口部２５に
ゴムからなる円柱形状のシール部材２９が配設されてい
る。このシール部材２９には、上記各リード線を挿通す
るための軸方向の貫通孔２９ａが形成され、各リード線
は、この貫通孔２９ａを貫通して外部に引き出されてい
る。また、シール部材２９の外径部表面及び貫通孔２９
ａの内径部表面には、夫々凹凸形状が施されており、こ
の凹凸形状の部分で夫々の気密を保つと共に、その押付
力によりシール部材２９自体が開口部２５に保持されて
いる。

【００４２】また、外部コネクタ２０の小径部は、その
外径が第２ホルダ５０の内径よりやや小さくなってお
り、その側壁の中央部には、上記押えピン７５を部分的
に嵌合可能な左右一対のスリット２６が形成されてい
る。さらに、小径部の先端部には、内側に傾斜したテー
パ状の突条２７がその周端縁に沿って形成され、コネク
タ部１０の第２ホルダ５０への挿入を容易にしている。

【００４３】そして、外部コネクタ２０のコネクタ部１
０への接続に際し、外部コネクタ２０は押えピン７５を
外方に押し広げながら第２ホルダ５０に挿入される。そ
して、上記突条２７がシール部材７３に当たり、このシ
ール部材７３を変形させつつさらに押し込まれる。そし
て、上記スリット２６が押えピン７５に嵌合することに
より、外部コネクタ２０がコネクタ部１０に対して固定
される。このとき、外部コネクタ２０とコネクタ部１０
との隙間から水分が侵入したとしても、シール部材７３
によって酸素センサ１内部への侵入は阻止されることに
なる。

【００４４】以上に述べたように、本実施例の酸素セン
サ１においては、コネクタ端子３０の側面から突出した
爪状の係止部３３ａが、センサの内部構造体である第１
ホルダ４０に係止されている。このため、外部コネクタ
２０をコネクタ端子３０に接続する際の押圧力によりコ
ネクタ端子３０がケーシング３内で軸方向にずれる等の
問題も発生しない。また、係止部３３ａは、平板状の連
結部３３の比較的面積のある側面（コネクタ端子３０の
主側面）に切り込みを入れ、その一部を外方向に広げる
だけで形成されるため、曲面状の側面に設けられる場合
よりも係止部３３ａを大きく形成することができ、その
形成も容易である。

【００４５】また、係止部３３ａを含むコネクタ端子３
０は、一体の平板３０’を折曲加工して形成されるた
め、部品点数が少なく低コストに製造することができ
る。さらに、コネクタ端子３０を検出素子２とは独立し
てホルダ（第１ホルダ４０）に組み付けることができ、
そのようにして予め組み付けられた端子ユニットを、予
め主体金具７に固定された状態の検出素子２に対して接
続するだけで、検出素子２と端子ユニットとの接続作業
が完了する。このため、組付作業が極めて容易になる。

【００４６】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明の実施の形態は、上記実施例に何ら限定され
ることなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形
態をとり得ることはいうまでもない。例えば、上記実施
例においては、本発明のセンサを酸素センサに適用した
例を示したが、同様の構成を有するセンサであれば、そ
の他のガスセンサ、温度センサ、或いは流量センサ等に
ついても適用可能であることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係るセンサの全体構成を表
す断面図である。

【図２】 実施例に係るセンサの要部詳細構成を表す断
面図である。

【図３】 実施例のコネクタ端子の構成を表す説明図で
ある。

【図４】 実施例の第１ホルダの構成を表す説明図であ
る。

【図５】 実施例の第２ホルダの構成を表す説明図であ
る。

【図６】 実施例のセンサの組付工程を表す説明図であ
る。

【図７】 実施例のセンサの組付工程を表す説明図であ
る。

【図８】 実施例のセンサの組付工程を表す説明図であ
る。

【符号の説明】

１・・・酸素センサ、 ２・・・検出素子、 ２ｂ・・
・電極端子、３・・・ケーシング、 ６・・・スリー
ブ、 ７・・・主体金具、８・・・外筒、 １０・・・
コネクタ部、 ２０・・・外部コネクタ、３０・・・コ
ネクタ端子、 ３１・・・素子接触部、 ３１ａ・・・
当接部、３１ｂ・・・接触部、 ３１ｃ・・・バネ部、
３１ｆ・・・係止部、３２・・・コネクタ接続部、
３３・・・連結部、 ３３ａ・・・係止部、４０・・・
第１ホルダ、 ５０・・・第２ホルダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に検出部を有し、他端側に該検出
   部の検出信号を引き出す為の複数の電極端子が形成され
   た検出素子と前記検出素子の他端側を内部に収容すると
   共に、前記検出部を測定対象に露出させた状態で保持す
   るケーシングとを備え、 前記ケーシングには、前記検出信号を外部回路に伝達す
   る為に前記ケーシングに脱着可能に接続される外部コネ
   クタと接続するコネクタ部が形成されたガスセンサであ
   って、 前記コネクタ部は、前記電極端子に弾性的に接触する素
   子接触部と前記外部コネクタの外部コネクタ端子と接触
   するコネクタ接続部を有すると共に、当該センサの内部
   構造体に係止する爪状の係止部が主側面から突出してい
   る平板状のコネクタ端子を有すること、 を特徴とするセンサ。
2. 【請求項２】 前記検出素子は板状であり、 前記電極端子は前記検出素子の側面に形成されているこ
   と、 を特徴とする請求項１記載のセンサ。
3. 【請求項３】 前記コネクタ端子は、一体の金属板を変
   形して加工されており、 前記係止部は、前記コネクタ端子の側面に切り込みを入
   れ、該側面の一部を外方向に広げて形成した爪状の突出
   部であること、 を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のセンサ。