JP2023054289A - ロール製品パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】交換頻度の少ない重いロールを複数個入りとした製品であっても持ちやすく、持手部のシールラインや開封用ミシン目での破れを抑制し、かつ開封性に優れるロール製品パッケージを提供する。【解決手段】本発明は、包装袋１と複数個のロール製品５とを含むロール製品パッケージ６であって、包装袋１は、本体部２と持手部３の境界に設けられるシールライン３２ａを有し、持手部３は、開封用のミシン目３１と、２つの指掛け穴３３、３４と、を有し、シールライン３２ａは、シール部と非シール部が連続的に繰り返し設けられて構成され、ロール製品５は、コアを含むロール１つ当たりの重量が１８０ｇ～３８０gであり、複数個のロール製品の総重量が２０００g～４５００gであり、ミシン目の強度／複数個のロール製品の総重量が、０.８～２.０であり、シール部の長さ／非シール部の長さが、０.２～７.０である。【選択図】図３

Description

この発明は、ロール製品を複数個包装袋に収納したロール製品パッケージに関する。

トイレットペーパー等のロール製品を包装する包装袋として、ポリエチレン等の筒状フィルムにガゼット（ガセット）を対称的に折り込んで本体とし、その上部を平面状に折り畳んで把持部を構成したものが用いられている（特許文献１）。また、一般的に、把持部には購入者が運搬するための指掛け用開口部が備えられている。また、上記した包装袋の本体と別体の帯状の把持部を、包装袋の上面を跨いで、両端部をそれぞれ本体の対向する側面に接合したものが用いられている（特許文献２）。さらに、上記の指掛け用開口部を設けた領域の強度を強化するために、指掛け用開口部を設けた領域に、補強用フィルムを設けた包装袋が開示されている（特許文献３）。

特開２００４－２６９０１０号公報 特開２００５－１５３９５９号公報 特開２０１０－２０２２５２号公報

ところで、トイレットロール製品の中には、交換頻度やコンパクト性に優れた１.５倍巻や２倍巻といった長尺の製品が販売されている。特に、２倍巻１２ロール入りのように、長尺のロールが複数個入りとなっている製品は重いため、持手部の指掛け穴での破れを防止するために、フィルムの厚みを厚くし、また、手に持った際に指が痛くなることを防ぐため、指掛け穴の形状検討が行われている。
しかしながら、３倍巻１２ロール入りのような更に重いロールが複数個入ったロール製品パッケージでは、持手部のシールラインで破れたり、開封用のミシン目が意図せずに破れたりするなどの問題があった。

本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、交換頻度の少ない重いロールを複数個入りとした製品であっても持ちやすく、持手部のシールラインや開封用ミシン目での破れを抑制し、かつ開封性に優れるロール製品パッケージを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、（１）本発明は、本体部と、前記本体部の上端側に持手部と、を備える包装袋と、前記包装袋の本体部に収納される複数個のロール製品と、を含むロール製品パッケージであって、前記ロール製品が軸方向を上下にして１列に４個並べた段を３段重ねて前記本体部内に収納され、前記包装袋は、フィルムから形成され、前記本体部と前記持手部の境界に設けられるシールラインを有し、前記持手部は、横方向の略中央に設けられ、縦方向に延びる開封用のミシン目と、前記ミシン目を中心に 横対称に設けられた２つの指掛け穴と、を有し、前記シールラインは、シール部と非シール部が連続的に繰り返し設けられて構成され、前記ロール製品は、コアを含むロール１つ当たりの重量が１８０ｇ～３８０gであり、前記複数個のロール製品の総重量が２０００g～４５００gであり、前記ミシン目の強度／前記複数個のロール製品の総重量が、０.８～２.０であり、前記シール部の長さ／前記非シール部の長さが、０.２～７.０である。

（２）上記（１）の構成において、前記各シール部の長さが、１.０～６.０ｍｍである。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記非シール部の長さが、０.５～５．０ｍｍである。

（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記２つの指掛け穴の距離が、１５～４０ｍｍである。
（５）上記（１）から（４）のいずれかの構成において、前記持手部のフィルムの総厚み／前記複数個のロール製品の総重量が、０．０６～０．１３である。

本発明によれば、交換頻度の少ない重いロールを複数個入りとした製品であっても持ちやすく、持手部のシールラインや開封用ミシン目での破れを抑制し、かつ開封性に優れるロール製品パッケージを提供することができる。

本発明の実施形態に係るロール製品パッケージの斜視図である。 本発明の実施形態に係るロール製品パッケージの正面図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の上部の拡大図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の開封方法を説明する図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の開封方法を説明する図である。 ミシン目の強度の測定結果のグラフを示す図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。

図１及び図２を用いて、本発明のロール製品パッケージについて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るロール製品パッケージの斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るロール製品パッケージの正面図である。図３は、本発明の実施形態に係る包装袋１の上部の拡大図である。
図１及び図２に示すように、ロール製品パッケージ６は、包装袋１とその包装袋１内に収められている複数個のロール製品５とで構成される。包装袋１は複数個のロール製品５が収納できるチューブ状フィルムからなる本体部２と、本体部２の上端側に持手部３と、を備える。本体部２内には、ロール製品５が軸方向を上下にして１列に４個並べた段を３段重ねて収納されている。

図２において、包装袋１は、チューブ状フィルムの左右両側をガセットとして内側に対称的に折り込まれ、各ガセットの折り込み端縁が包装袋の横方向中央付近で近接するように平面状に折り畳まれ、ヒートシールなどによりシールライン３２ａ、３２ｂが形成されている。持手部３には購入後、持ち帰るときのために指掛け穴３３、３４が備えられている。本体部２は下端が開口し、下端の開口部２１からトイレットペーパー等のロール製品５を収納し、その後開口部２１をヒートシールで封止するようになっている。ロール製品５を収納する時は、本体部のガセットが展開され、本体部２は矩形断面の４つの側面を構成する。

（ミシン目）
図２、図３に示すように、持手部３には開封用のミシン目３１が設けられており、このミシン目３１は、横方向の略中央に設けられ、縦方向（上下方向）に延びている。ミシン目３１は、切込み部と非切込み部が交互に連続的に繰り返されて形成されている。

（指掛け穴）
持手部３には、ミシン目３１を中心に横対称に、２つの指掛け穴３３、３４が設けられている。持手部３の指掛け穴３３、３４について、下にスリット部が形成され、上に折り返し部が形成され、指掛け穴３３、３４の折返し片が上に残るのが好ましい。
指掛け穴３３、３４の折返し片が上に残る場合、フィルムの厚みによって指への負荷が分散されるため、持ちやすいという利点がある。また指掛け穴３３、３４のスリット部が上に形成され、上が切れて、下に折返し片が残る場合、結合部がダメージを受けため、重さによって裂けやすくなってしまう。

２つの指掛け穴３３、３４の距離Ｘは、１５ｍｍ～４０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１７～３５ｍｍ、さらに好ましくは２０～３０ｍｍである。２つの指掛け穴３３、３４の距離Ｘが、１５ｍｍ未満の場合、手に持った際に指が広がらずに把持しにくい、４０ｍｍを超えると指が広がりすぎて把持しにくくなる。
指掛け穴３３、３４の上下方向の長さは、８～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは１０～２５ｍｍ、さらい好ましくは１５～２０ｍｍである。指掛け穴３３、３４の左右方向の長さは、１０～５０ｍｍが好ましく、より好ましくは１５～４５ｍｍ、さらに好ましくは２０～３５ｍｍである。指掛け部３３、３４がこの範囲であると製品を把持しやすい。

（シールライン）
持手部３には、本体部２と持手部３と境界にはシールライン３２ａ、持手部３の上辺近傍にはシールライン３２ｂが設けられている。製造時にフィルムの破裂を避けるためにシールライン３２ａ、シールライン３２ｂに非シール部３６ａ～３６ｄを設けて通気部３７、３８を形成することにより、この通気部３７、３８を介して本体部２内の空気が外部へ導かれる。
図３に示すように、シールライン３２ａは、シール部Ｓと非シール部Ｔが交互に連続的に繰り返し設けられて構成されている。図では、シールライン３２ａのみで説明しているが、シールライン３２ｂも同様に構成することができる。シール部Ｓは、熱溶着、超音波溶着などによって溶着することができる。

シール部Ｓの長さ（幅方向）Ｓ１は、１.０～６.０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは１.５～５.０ｍｍ、さらに好ましくは２.０～４．０ｍｍである。シール部Ｓの長さＳ１が、１.０未満の場合、溶着できずに持手部３のシールライン３２ａで破れてしまい、６.０ｍｍを超えるとシールライン３２ａのムラによって溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまう。
非シール部Ｔの長さ（幅方向）Ｔ１は、０.５～５．０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは１.０～４.５ｍｍ、さらに好ましくは１.５～３.５ｍｍである。非シール部Ｔの長さＴ１が、０.５ｍｍ未満の場合、ヒートシールの際に溶着のムラが発生し、溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまう。非シール部Ｔの長さＴ１が、６.０ｍｍを超えると非シール部Ｔが起点となって持手部３のシールライン３２ａで破れてしまう。
通気部３７、３８を構成する空気抜き用の非シール部３６ａ～３６ｄの長さＹは、５～２５ｍｍが好ましく、より好ましくは６～２０ｍｍ、さらに好ましくは８～１５ｍｍである。５ｍｍ未満の場合、空気が抜けずに製造工程で圧縮された際に、シールライン３２aで破れてしまう。２５ｍｍを超えると非シール部が起点となって破れてしまう。

図４は、本発明の実施形態に係る包装袋１の開封方法を説明する図であり、ミシン目の作用図である。図５は、本発明の実施形態に係る包装袋１の開封方法を説明する図であり、フィルムが横方向に引裂かれる作用図である。
図４及び図５に示すように、包装袋１の持手部３は、持手部３の中央側に縦方向に延びる開封用のミシン目３１を備えることが好ましい。この様な開封用のミシン目３１を備えることによって、包装袋１からロール製品５を取り出す場合に、開封用のミシン目３１に沿って持手部３を縦方向（１）に引き裂いた後、左右どちらかの横方向、例えば（２）方向に力を作用させて取出し口３５を形成し、ロール製品５を取出すことができる。

（ミシン目の強度）
ミシン目３１の強度は、切込み部の長さ、非切込み部の長さ、ボンド率で調整をすることができる。また、これら上記の値が同じであってもフィルムの厚みによって強度が変わる。ミシン目３１の強度は、２５００～６５００ｇｆ／３０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２８００～５５００ｇｆ／３０ｍｍ、さらに好ましくは３０００～５０００ｇｆ／３０ｍｍである。上記の範囲である場合、ミシン目を開封しやすい。

ミシン目３１の切込み部の長さは、１～７ｍｍが好ましく、より好ましくは１.５～６ｍｍ、さらに好ましくは２～５ｍｍである。ミシン目の切込み部の長さが、１ｍｍ未満では、開封しにくく、７ｍｍを超えると意図せずに破れてしまう。ミシン目３１の非切込み部の長さは、１～６ｍｍが好ましく、より好ましくは１.５～５ｍｍ、さらに好ましくは２～４ｍｍである。ミシン目３１の非切込み部の長さが１ｍ未満では意図せずに破れてしまい、６ｍｍを超えると開封しにくくなってしまう。

（ミシン目の強度の測定方法）
ミシン目３１の強度の測定方法は、次の通りである。ミシン目がテンシロン万能試験機の引張方向と直交するように、かつ、チャック間を１００ｍｍとなるように、テンシロン万能試験機にセットする。フィルムサンプルの幅方向の寸法（テンシロン万能試験機の引張方向と直交する方向の寸法）は３０ｍｍに調整し、当該方向にミシン目（３０ｍｍ）が、チャック間の中央にくるようにセットした。その後、１００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引張り、ミシン目から破断するまで引張強度を測定した。６回測定し、平均値を算出した。
ミシン目３１の全長が３０ｍｍに満たない場合、出来るだけ幅広く調整し、３０ｍｍ幅へ換算した値を用いた。

表１は、フィルムの厚さの異なる試験片（フィルムの厚さ３５μｍ、４５μｍ、５０μｍ）を用いてミシン目強度の測定結果を示す。図６は、ミシン目の強度の測定結果のグラフを示す図である。

（ミシン目のボンド率）
ミシン目３１のボンド率は、非切込み部／（切込み部＋非切込み部）×１００によって算出される。ミシン目３１のボンド率は、１５～９０％が好ましく、より好ましくは２５～８０％、さらに好ましくは３５～７０％である。ミシン目のボンド率が、１５％未満ではミシン目から意図せずに破れてしまい、９０％を超えると開封しにくくなってしまう。

（フィルム）
包装袋１を構成するフィルムの材質は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などがあるが、特にはＰＥが好ましい。これらの材質は伸びが良好であるため、指掛け穴３３、３４での破れを低減できる。
フィルムの厚みは、３５～７０μｍであるのが好ましく、より好ましくは３８～６５μｍ、さらに好ましくは４５～６０μｍである。フィルムの厚みが、３５μｍ未満では重さによって指掛け穴３３、３４から破れたり、ミシン目３１の強度が低くなってミシン目３１で破れたりしてしまう。フィルムの厚みが、７０μｍを超えるとヒートシールのムラによって溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまう。
フィルムの厚みはＪＩＳ Ｐ８１１８に準拠して、指掛け穴の切れ込み部を含まない箇所で測定する。
フィルムには、両面の少なくとも一方に印刷が施されていてもよく、包装袋１の外面及び内面のいずれでも印刷層を付与することができる。

（補強フィルム）
包装袋１を構成するフィルムを補強するため、補強フィルムを積層することができる。この場合、補強フィルムの厚みは、７０～１２０μｍであるのが好ましく、より好ましくは７５～１０５μｍ、さらに好ましくは８５～９５μｍである。補強フィルムの厚みが、７０μｍ未満では、指掛け穴３３、３４が破れてしまう。補強フィルムの厚みが１２０μｍより大きいとヒートシールのムラによって溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまう。

（持手部の指掛け穴部のフィルムの総厚み）
持手部３の指掛け穴部３３、３４のフィルムの総厚みは、２１０～４００μｍであるのが好ましく、より好ましくは２３０～３６０μｍ、さらに好ましくは２６０～３３０μｍである。持手部３の指掛け穴部３３、３４のフィルムの総厚みが２１０μｍ未満の場合、指掛け穴３３、３４が破れてしまう。持手部３の指掛け穴部３３、３４のフィルムの総厚みが４００μｍより大きいとヒートシールのムラによって 溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまう。
持手部３のフィルムの総厚みは、ガゼット折込部（フィルム厚み４枚分）に補強フィルム1枚を足した厚みとなる。

（ロール製品）
ロール製品５は、コアを含むロール１つ当たりの重量が１８０～３８０gであるのが好ましく、より好ましくは２１０～３５０ｇ、さらに好ましくは２３０～３１０ｇであるのが良い。
フィルムを除く、複数個のロール製品の総重量（パック重量）が２０００～４５００gであるのが好ましく、より好ましくは２４００～４１００g、さらに好ましくは２８００～３６００gである。各ロール製品及び複数個のロール製品の総重量が上記よりも小さい場合、ロール製品の交換頻度が多くなる。
上記を超えるとミシン目３１の強度／パック重量が小さくなって、ミシン目で破れたり、フィルム厚み／パック重量が小さくなって、指掛け穴が破れたりする。

ロール製品５の坪量は、１プライの場合１５～２２ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは１６～２１ｇ／ｍ²、さらに好ましくは１７～２０ｇ／ｍ²であり、２プライの場合１１～１９ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは１２～１８ｇ／ｍ²、さらに好ましくは１３～１７ｇ／ｍ²である。
ロール製品５の巻長は、１プライの場合１１０～２２０ｍが好ましく、より好ましくは１２０～２１０ｍ、さらに好ましくは１３０～２００ｍであり、２プライの場合５０～１１０ｍであることが好ましく、より好ましくは６０～１００ｍ、さらに好ましくは７０～８５ｍである。
ロール製品５のロール幅（シート幅）は、１プライ、２プライともに１０５～１１８ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１０７～１１７ｍｍ、さらに好ましくは１１０～１１６ｍｍである。
ロール製品５の巻径は、１ブライ、２プライともに１００～１５０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１０５～１４５ｍｍ、より好ましくは１１０～１３０ｍｍである。
ロール製品５のコアの重量は、１ブライ、２プライともに３.２～７.０ｇ／個であることが好ましく、より好ましくは４.０～６.５ｇ／個、さらに好ましくは５.０～６．０ｇ／個である。

（ミシン目の強度／複数個のロール製品の総重量）
ミシン目３１でフィルムが破れることを防ぐため、ミシン目３１の強度とパック重量の比を規定する。具体的には、ミシン目３１の強度／複数個のロール製品の総重量は、０.８～２.０であるのが好ましく、より好ましくは０.９～１.７、さらに好ましくは１.２～１.５である。ミシン目３１の強度／複数個のロール製品の総重量が、０.８未満では重量に耐えられず、持ち運びの際にミシン目３１で意図せずに破れてしまい、２.０を超えるとミシン目３１の強度が高くなって開封性が劣ってしまい、又はパックの重量が低くなって交換頻度が多くなってしまう。

（シール部の長さ／非シール部の長さ）
持手部３のシールライン３２ａでフィルムが破れるのを防ぐために、シールライン３２ａを構成するシール部Ｓと非シール部Ｔの比率を規定する。非シール部Ｔを設けることで、ヒートシールのムラによって溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れることを防止できる。
シール部Ｓの長さＳ１／非シール部Ｔの長さＴ１は、０.２～７.０であるのが好ましく、より好ましくは０.５～４.０、さらに好ましくは１.０～３.０である。シール部Ｓの長さＳ１／非シール部の長さＴ１が０.２以下では接着面積が少なく持手部３のシールライン３２で破れてしまい、７.０を超えるとヒートシールのムラによって溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまう。他のシールライン３２ｂでも同様にシール部Ｓと非シール部Ｔを設ける。

（持手部のフィルムの総厚み／複数個のロール製品の総重量）
持手部のフィルムの総厚み／複数個のロール製品の総重量が、０．０６～０．０１３であるのが好ましく、より好ましくは０．０７～０．１１、さらに好ましくは０．０８～０．１０である。持手部のフィルムの総厚み／複数個のロール製品の総重量が、０.０６未満では重量に耐えられず指掛け穴３３、３４が破れてしまい、０.０１３を超えるとフィルムが厚くなってヒートシールのムラによって溶着の弱い箇所や過加熱により溶融した箇所から破れてしまう。又、パック重量が小さくなって交換頻度が増えてしまう。ここでフィルムの厚みは多層フィルムからなる場合はフィルムの総厚みとなる。

（包装袋の寸法）
包装袋１の寸法は、下記の通りである。
包装後のパッケージの高さ方向の寸法が、２８０ｍｍ～３７０ｍｍが好ましく、より好ましくは２９０～３６０ｍｍ、さらに好ましくは３００～３５０ｍｍである。
包装後のパッケージの幅方向の寸法が、１９０ｍｍ～３２０ｍｍが好ましく、より好ましくは２００～２８０ｍｍ、さらに好ましくは２２０～２５０ｍｍである。
包装後のパッケージの奥行方向の寸法が、１９０ｍｍ～３２０ｍｍが好ましく、より好ましくは２００～２８０ｍｍ、さらに好ましくは２２０～２５０ｍｍである。
包装前のパッケージの高さ方向の寸法が、６５０ｍｍ～７７０ｍｍが好ましく、より好ましくは６７０～７５０、さらに好ましくは６９０～７３０である。
包装前のパッケージの幅方向の寸法が、１９０ｍｍ～２４０ｍｍが好ましく、より好ましくは１９８～２３２ｍｍ、さらに好ましくは２０５～２２５ｍｍである。
上記の範囲である場合、製品の包装状態が良好になり、また製品を把持しやすい。

以上詳述した様に、本発明のロール製品パッケージ１は、交換頻度の少ない重いロールを複数個入りとした製品であっても持ちやすく、持手部３のシールライン３２や開封用ミシン目３１での破れを抑制し、かつ開封性に優れる。

以下に実施例により本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。

（実施例）
ポリエチレンフィルムを用いて、本実施例１～実施例２１のロール製品パッケージを製造し、このロール製品パッケージについて評価を行った。条件、結果を表２に示す。評価はモニター２０人により行った。
モニター２０人が、各評価項目について、「よい」又は「悪い」を選択する方式で行った。評価基準は以下のとおりである。◎、○、△を合格とした。
◎：「よい」が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」が６人以上９人以下のとき
××：「よい」がいないか、１人以上５人以下のとき

各評価項目については下記の通り評価を行った。
＜ロールの交換頻度の少なさ＞
各トイレットロールに関して、１ロールを使い切るまでの期間を評価した。
＜指掛け穴が破れないこと＞
指掛け穴に指を入れ、ロール製品パッケージを１分間上下方向に往復して振った後の指掛け穴の破れにくさを評価した。
＜ミシン目が意図せずに破れないこと＞
指掛け穴に指を入れ、ロール製品パッケージを１分間上下方向に往復して振った後のミシン目の破れにくさを評価した。
＜持手部のヒートシールが破れないこと＞
指掛け穴に指を入れ、ロール製品パッケージを１分間上下方向に往復して振った後の持手部のヒートシール部の破れにくさを評価した。
＜ミシン目の開封性＞
ミシン目の左右部を両手の指で摘まんで左右方向に引っ張って開封する際の容易さを評価した。
＜把持のしやすさ＞
指掛け穴に指を通して把持した時の、容易さを評価した。

表２に示すように、本実施例１～実施例２１のロール製品パッケージでは、ミシン目強度と複数個のロール製品の総重量（ロール製品のパック重量）との関係、シールライン３２（特にシールライン３２a）のシール部Ｓの長さと非シール部Ｔの長さの関係、指掛け穴３３、３４の距離Ｘ、フィルムの厚みとロール製品のパック重量の関係を規定することで、重量の重い交換頻度の少ないトイレットロール製品であっても、指掛け穴３３、３４、ミシン目３１、持手部３のシールライン（ヒートシール部）３２が破れることがなく、またミシン目３１の開封性に優れ、把持のしやすいロール製品パッケージを提供することができる。

（比較例）
ポリエチレンフィルムを用いて、比較例１～比較例１０のロール製品パッケージを製造し、このロール製品パッケージを評価した。条件、結果を表３に示す。

表３に示すように、比較例１～比較例１０のロール製品パッケージでは、ミシン目強度とロール製品のパック重量との関係、シールライン３２（特にシールライン３２a）のシール部Ｓの長さと非シール部Ｔの長さとの関係、指掛け穴３３、３４の距離Ｘ、フィルムの厚みとロール製品のパック重量の関係がある範囲を外れてしまうと、指掛け穴３３、３４、ミシン目３１、持手部３のシールライン（ヒートシール部）３２が破れてしまい、またミシン目３１の開封性、把持のしやすさが低下してしまうことがわかる。

以上、本実施例によれば、交換頻度の少ない重いロールを複数個入りとした製品であっても持ちやすく、持手部のシールラインや開封用ミシン目での破れを抑制し、かつ開封性に優れるロール製品パッケージを提供することができる。

１ 包装袋
２ 本体部
３ 持手部
５ ロール製品
６ ロール製品パッケージ
３１ ミシン目
３２ａ、３２ｂ シールライン
３３、３４ 指掛け穴
Ｓ シール部
Ｔ 非シール部

Claims (5)

1. 本体部と、前記本体部の上端側に持手部と、を備える包装袋と、
   前記包装袋の本体部に収納される複数個のロール製品と、を含むロール製品パッケージであって、
   前記ロール製品が軸方向を上下にして１列に４個並べた段を３段重ねて前記本体部内に収納され、
   前記包装袋は、フィルムから形成され、前記本体部と前記持手部の境界に設けられるシールラインを有し、
   前記持手部は、横方向の略中央に設けられ、縦方向に延びる開封用のミシン目と、前記ミシン目を中心に横対称に設けられた２つの指掛け穴と、を有し、
   前記シールラインは、シール部と非シール部が連続的に繰り返し設けられて構成され、
   前記ロール製品は、コアを含むロール１つ当たりの重量が１８０ｇ～３８０gであり、
   前記複数個のロール製品の総重量が２０００g～４５００gであり、
   前記ミシン目の強度／前記複数個のロール製品の総重量が、０.８～２.０であり、
   前記シール部の長さ／前記非シール部の長さが、０.２～７.０である、ことを特徴とするロール製品パッケージ。
2. 前記各シール部の長さが、１.０ｍｍ～６.０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載のロール製品パッケージ。
3. 前記各非シール部の長さが、０.５ｍｍ～５．０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロール製品パッケージ。
4. 前記２つの指掛け穴の距離が、１５ｍｍ～４０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のロール製品パッケージ。
5. 前記持手部のフィルムの総厚み／前記複数個のロール製品の総重量が、０．０６～０．１３である、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のロール製品パッケージ。

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