JP2023047904A - 非接触搬送装置、およびフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、搬送物が非接触搬送装置に接触するおそれを低減できる安価な非接触搬送装置、および該非接触搬送装置を用いたフィルムの製造方法を提供する【解決手段】非接触搬送装置（１）は、搬送経路の上流側から搬送された長尺の搬送物（Ｋ）を搬送経路の下流側にガイドする搬送面（１３）を有する円柱状のロール（１１）を備える。搬送面（１３）には、搬送物（Ｋ）を浮上させる気体を噴出する複数の噴出孔（１３ａ）が形成されており、搬送面（Ｋ）における上流側および下流側の領域、かつ前記噴出孔とは異なる位置において、搬送経路の幅方向に沿って凸部（１３ｂ）若しくは凹部が延びているか、又は、複数の凸部若しくは凹部が前記搬送経路の幅方向に沿って設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、長尺の搬送物を気体によって浮上させつつ搬送する非接触搬送装置、および該非接触搬送装置を用いたフィルムの製造方法に関する。

従来から、フィルム、金属箔等の長尺の搬送物を空気等の気体によって浮上させつつ搬送する非接触搬送装置が種々考案されている。代表的な非接触搬送装置として、例えば搬送経路の上流側から下流側に搬送される搬送物をガイドする搬送面を有する円柱状のロールを備え、搬送面に多数の微細な気体の噴出孔が施工されたものが挙げられる。この非接触搬送装置においては、搬送面から気体を噴出させて非接触状態で搬送物を搬送することができる。しかし、搬送物が搬送面に搬入される場合、又は次の工程に向かって搬送面から搬出される場合に、搬送物がロールに接触し、搬送物に瑕がつくという問題が発生している。

この対策として、非接触搬送装置のロールの形状を改善することが多い。例えば特許文献１の非接触搬送装置のロールは、断面視でかまぼこ型をなし、即ち半円柱の円弧の両端部にそれぞれ平面が連なった形状をなす。この非接触搬送装置では、搬送物を一方の平面へ搬入し、曲面の頂部で折り返し、他方の平面から搬出する。曲面と両方の平面とに形成される噴出孔は、綿密に設計された開口角度、および形状を有する。即ち、搬送物がロールに搬入される場合、およびロールから搬出される場合に、搬送物の浮上を確保するために必要な量の気体が噴出されるように設計されている。

特開２０１３－２３３７１号公報

特許文献１等の非接触搬送装置は、搬送面に形成される噴出孔は綿密に計算された開口角度、および形状で形成される必要があり、ロールの内部の流路の設計も複雑である。非接触搬送装置を設置する現場に合わせた専用の設計となる場合が多く、加工の難易度が高いため、加工コストもかかる。搬送物は、連続して非接触搬送させることが多く、非接触搬送装置が多数必要な場合は、設備コストが多大になり、搬送物に係る製品の製造コストが大きくなることが問題となっている。

本発明の一実施形態は、前記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、簡単な構造で、搬送物が非接触搬送装置に接触するおそれを低減できる非接触搬送装置を提供することである。

本発明の一実施形態は、以下の態様を含む。

〔１〕搬送経路の上流側から搬送された長尺の搬送物を前記搬送経路の下流側にガイドする搬送面を有する円柱状のロールを備え、
前記搬送面には、前記搬送物を浮上させる気体を噴出する複数の噴出孔が形成されており、
前記搬送面における前記上流側および前記下流側の領域、かつ前記噴出孔とは異なる位置において、前記搬送経路の幅方向に沿って凸部若しくは凹部が延びているか、又は、複数の凸部若しくは凹部が前記搬送経路の幅方向に沿って設けられている、非接触搬送装置。

〔２〕前記搬送面において前記上流側から前記下流側に前記搬送物を折り返す部分を頂部と称し、
前記凸部又は前記凹部は、前記ロールの中心軸に対して垂直な平面で前記ロールを切断したときの切断面において、前記頂部と前記切断面の中心とを結ぶ線に直交し、かつ前記中心を通る線に対して前記頂部側に０．５度から５度の範囲内に設けられている、〔１〕に記載の非接触搬送装置。

〔３〕前記凸部又は前記凹部は、前記ロールの中心軸に対して垂直な平面で前記ロールを切断したときの切断面において、半円状をなす、〔１〕又は〔２〕に記載の非接触搬送装置。

〔４〕前記凸部又は前記凹部は、少なくとも前記搬送物が前記搬送面を覆う領域に設けられている、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の非接触搬送装置。

〔５〕〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の非接触搬送装置を用いて長尺の搬送物を搬送する工程を一工程として有する、フィルムの製造方法。

本発明の一実施形態の非接触搬送装置によれば、簡単な構造で、搬送物が非接触搬送装置に接触するおそれを低減できる。

実施形態１に係る非接触搬送装置を示す側面図である。 非接触搬送装置を示す斜視図である。 ロールの中心軸に対して垂直な平面でロールを切断したときの断面図である。 搬送面の凸部が設けられている部分の拡大図である。 ロールの搬送面の上流側および下流側に凸部が設けられていない場合に、ロールの中心軸に対して垂直な平面でロールを切断したときの断面図である。 ロールの搬送面の上流側および下流側に凸部が設けられている場合に、ロールの中心軸に対して垂直な平面でロールを切断したときの断面図である。 変形例１に係る非接触搬送装置を示す斜視図である。 変形例２に係る非接触搬送装置を示す斜視図である。 搬送システムを示す正面図である。 実施形態２に係る非接触搬送装置を示す斜視図である。 ロールの中心軸に対して垂直な平面でロールを切断したときの断面図である。 搬送面の凹部が設けられている部分の拡大図である。 変形例３に係る非接触搬送装置を示す斜視図である。 変形例４に係る非接触搬送装置を示す斜視図である。

本発明の実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能である。また、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。なお、本明細書中に記載された特許文献は、本明細書中において参考文献として援用される。また、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上（Ａを含みかつＡより大きい）Ｂ以下（Ｂを含みかつＢより小さい）」を意図する。

〔本発明の実施形態の技術的思想〕
本発明者は、鋭意検討した結果、円柱状の安価なロールを用い、ロールの軸心方向の一端部又は両端部に圧縮気体を供給する機構を設け、ロールの搬送面には、気体の噴出孔を所定のピッチでロールの軸心方向と周方向とに配列して施工することにした。搬送面における搬送経路の上流側および下流側の領域において、搬送経路の幅方向に沿って凸部若しくは凹部を延びるように設けるか、又は、複数の凸部若しくは凹部を搬送経路の幅方向に沿って設けることで、非接触搬送装置と接触しないように搬送物を浮上させ、疵付けずに搬送できることを見出し、本発明を完成した。

以下、図面に基づいて具体的に説明する。
〔実施形態１〕

＜非接触搬送装置１の構成＞
図１は、実施形態１に係る非接触搬送装置１を示す側面図である。図１では、ロール１１の中心軸方向をＸ軸方向としている。
非接触搬送装置１は、ロール１１と、長尺の搬送物Ｋを浮上させる空気等の気体の供給管１２とを備える。ロール１１は、例えばポリ塩化ビニル製であり、円柱状をなし、内部に気体が充填される空洞が設けられている。ロール１１はポリエチレン製、ポリプロピレン製等の他の合成樹脂製、又は金属製であってもよい。ロール１１としては、例えば端面の直径が４０ｍｍ～３００ｍｍ、Ｘ軸方向の長さが２５０ｍｍ～２０００ｍｍのものが挙げられる。搬送物Ｋは、図１における紙面の奥側から手前側の搬送経路に沿って、ロール１１から浮上した状態で搬送される。搬送物Ｋとしては、帯状の搬送物であればよく、その材質、形状、大きさおよび厚さは特に限定されない。搬送物Ｋとして、例えばフィルム、金属箔、織物、紙、テープ等が挙げられる。搬送物Ｋとしては、例えば幅が５０ｍｍ～１９００ｍｍ、厚みが０．０１ｍｍ～０．４ｍｍのフィルムが挙げられる。

ロール１１は、搬送経路の上流側（以下、単に「上流側」ともいう）から搬送された搬送物Ｋを非接触で搬送経路の下流側（以下、単に「下流側」ともいう）にガイドする搬送面１３を有する。搬送面１３には、Ｘ軸方向の全長に亘って、 内側から気体を噴出させて搬送物Ｋを浮上させるための後述する噴出孔１３ａ（不図示）が複数、等間隔で設けられている。図１においては、説明の便宜上搬送面１３を実線で囲んで示しているが、搬送面１３はロール１１の表面の一部の領域であり、ロール１１の表面の他の部分と区別され得る領域でなくてもよい。搬送面１３は、Ｘ軸方向の端部が側面視で半円状をなす曲面であり、図１における搬送面１３のＺ軸方向の寸法はロール１１のＺ軸方向の寸法の略半分である（図３参照）。

搬送面１３の図１におけるＸ軸方向の長さは少なくとも搬送物Ｋの幅以上であることが好ましい。この場合、搬送物Ｋの搬送時に、良好に搬送物Ｋを浮上させることができ、非接触搬送装置１との接触が抑制される。搬送物Ｋの幅に対する、搬送面１３のＸ軸方向の長さの比は１．０１～１．４０であることがより好ましく、１．０１～１．１０であることがさらに好ましい。例えばロール１１のＸ軸方向の長さが１５００ｍｍ、搬送物Ｋの幅が１３００ｍｍであるとき、搬送面１３のＸ軸方向の長さが１４００ｍｍである場合が挙げられる。

ロール１１の中心軸方向の両端部に供給管１２が接続されている。ブロア装置（不図示）により圧縮された空気等の気体が供給管１２を介しロール１１の内部に導入される。ロール１１内に導入された気体が搬送面１３の噴出孔から噴出することにより、搬送物Ｋは浮上した状態で、搬送面１３にガイドされて搬送される。供給管１２は、ロール１１の一端部に接続することにしてもよい。

＜搬送面１３の構成＞
以下、搬送面１３について詳述する。図２は、非接触搬送装置１を示す斜視図である。図３は、ロール１１を端面に平行な平面で切断したとき（ロール１１の中心軸に対して垂直な平面でロール１１を切断したとき）の断面図である。図４は、凸部１３ｂが設けられている部分の拡大図である。ロール１１の搬送面１３において、搬送物Ｋの搬送経路の上流側から下流側に搬送物Ｋを折り返す部分を頂部１３ｔと称す。図２および図３に示すように、搬送面１３には、頂部１３ｔから上流側および下流側に亘って、気体の噴出孔１３ａが複数設けられている。

噴出孔１３ａは、図３の断面面において、周方向に２°～１５°の範囲の所定の角度ごとに形成されている。即ち、周方向で隣り合う噴出孔１３ａの中心の間の距離は等しい。噴出孔１３ａを形成する角度は３°～１０°の範囲であることが好ましい。噴出孔１３ａの直径は０．１ｍｍ～３ｍｍの範囲であることが好ましく、０．５ｍｍ～２ｍｍの範囲であることがより好ましい。

噴出孔１３ａを周方向に、３°～１０°の範囲の所定の角度ごとに形成し、直径が０．５ｍｍ～２ｍｍの範囲である場合、加工がしやすく、気体を噴出させるロール１１の内圧が得られ、良好な気体の噴出速度および粘度が得られる。噴出孔を形成する角度、および直径の増加割合は、搬送物Ｋの重量、厚み、および幅、ロール１１の大きさも加味して設定する。図３においては、一例として、噴出孔１３ａは１０°ごとに形成されている。一例として、噴出孔１３ａの直径は１ｍｍである。

図１から図３に示すように、搬送面１３の搬送経路の上流側および下流側には、Ｘ軸方向に延びる凸部１３ｂが設けられている。凸部１３ｂにより、後述するように搬送物Ｋの浮上量が確保される。凸部１３ｂが下流側に設けられている場合、凸部１３ｂは、搬送面１３の最も下流側に配置された噴出孔１３ａの列よりさらに下流側に、該噴出孔１３ａの列に沿って設けられている。凸部１３ｂが搬送経路の上流側に設けられている場合、凸部１３ｂは、搬送面１３の最も上流側に配置された噴出孔１３ａの列よりさらに上流側に、該噴出孔１３ａの列に沿って設けられている。図１および図２においては、凸部１３ｂの長さが搬送面１３の幅より長く、ロール１１の幅に略等しい場合を示しているが、この場合に限定されない。上述したように、搬送面１３の幅は搬送物Ｋの幅以上であることが好ましく、凸部１３ｂの長さは搬送面１３の幅以上、即ち、搬送物Ｋの幅以上であることが好ましい。

図３の断面図において、凸部１３ｂは、頂部１３ｔと切断面の中心１３ｍとを結ぶ線ｕに直交し、かつ中心１３ｍを通る線ｖに対して頂部１３ｔ側に、０．５°から５°の範囲の所定の角度をなすように設けられていることが好ましい。この場合、気体が抜けやすい領域において、後述するように、良好に搬送物Ｋの浮上量を確保できる。凸部１３ｂは、１°から４°の範囲の角度で設けられていることがより好ましい。凸部１３ｂは半円柱状、即ち、端面が半円状であることが好ましい。この場合、加工が容易である。凸部１３ｂの端面の半円は正円ではなく、搬送面１３の表面から起立する凸部１３ｂの側壁部分が搬送面１３の表面に対して略垂直であるような形状でもよい。凸部１３ｂは端面が多角形である角柱状であってもよい。凸部１３ｂが半円柱状である場合、端面の半円の直径は０．５ｍｍ～３ｍｍであることが好ましい。直径は１ｍｍ～２．５ｍｍであることがより好ましい。一例として、凸部１３ｂの半円の直径が１ｍｍの場合が挙げられる。

図３および図４においては、中心１３ｍと最も下流側の噴出孔１３ａとを結ぶ線ｊと、線ｖとがなす角度が１０°であり、中心１３ｍと下流側の凸部１３ｂを結ぶ線ｉと、線ｖとが３．３°の角度をなす場合を示している。

図５は、ロール１１の搬送面１３の搬送経路の上流側および下流側に凸部１３ｂが設けられていない場合に、ロール１１の中心軸に垂直な平面で切断したときの断面図である。図５における左側が上流側、右側が下流側である。図５において、搬送面１３と搬送物Ｋとの間の空間における、ロール１１の内部から噴出した気体の流れを矢印で示す。上流側および下流側においては、気体は搬送物Ｋに沿って圧力が解放されやすい方向（図中下向き）に流れるため、搬送面１３と搬送物Ｋとの空間に生じる圧力は、頂部１３ｔ側と比較して低く、搬送物Ｋの浮上量が低下する。このため、搬送面１３と搬送物Ｋとが接触することで疵等が生じることがある。

図６は、ロール１１の搬送面１３の上流側および下流側に凸部１３ｂが設けられている場合に、ロール１１の中心軸に垂直な平面で切断したときの断面図である。凸部１３ｂが存在することにより、凸部１３ｂの表面の曲面に沿って、遠心方向に近い追随流が発生するため、搬送面１３と搬送物Ｋとの間の空間に生じる圧力が頂部１３ｔ側と同程度に維持されることになり、搬送物Ｋの浮上量が低下せず、接触不具合が生じない。この作用の観点から、凸部１３ｂは、搬送面１３の最も上流側および下流側に配置された噴出孔１３ａの列よりさらに上流側および下流側（図６の下側）で、当該断面図において、ロール１１の中心を通り、Ｙ軸に平行な線に対し頂部１３ｔ側に１°から５°の角度をなす位置に設けることが好ましい。

本実施形態に係る非接触搬送装置１は以上のように搬送物Ｋがロール１１に搬入される場合、およびロール１１から搬出される場合に、搬送物Ｋがロール１１と接触しない浮上量を確保でき、ロール１１に接触する虞が低減し、疵の発生が抑制される。ロール１１の構成は簡単であり、ポリ塩化ビニル等の安価な材料を用いて作製でき、非接触搬送装置１の製造コストは安価である。

少なくとも搬送物Ｋが搬送面１３を覆う領域において、凸部１３ｂを設けることにより、搬送物Ｋの搬送時に、良好に非接触搬送装置１との接触が抑制される。

＜変形例１＞
図７は、変形例１に係る非接触搬送装置１４を示す斜視図である。非接触搬送装置１４は、ロール１５と、気体の供給管１２とを備える。ロール１５は、ロール１１と同様の構成を有する。ロール１５の搬送面１６には、搬送面１３と同様に、複数の気体の噴出孔１６ａが設けられている。

変形例１においては、凸部１６ｂは半円柱状をなし、搬送面１６の最も下流側に配置された噴出孔１６ａの列より下流側に、該噴出孔１６ａの列に沿って、連続的ではなく、断続的に設けられている。搬送面１６の上流側も同様に、凸部１６ｂは断続的に設けられている。Ｘ軸方向に隣り合う凸部１６ｂの間隔は、搬送物Ｋがロール１５に搬入される場合、およびロール１５から搬出される場合に、搬送物Ｋがロール１５と接触しない浮上量を確保できるように設定する。凸部１６ｂは、端面が多角形である角柱状であってもよい。また、凸部１６ｂは、半球のドーム状であってもよい。

＜変形例２＞
図８は、変形例２に係る非接触搬送装置１７を示す斜視図である。非接触搬送装置１７は、ロール１８と、気体の供給管１２とを備える。ロール１８は、ロール１１と同様の構成を有する。ロール１８の搬送面１９には、搬送面１３と同様に、複数の気体の噴出孔１９ａが設けられている。

変形例２においては、凸部１９ｂは半円柱状をなし、搬送面１９の上流側および下流側に、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ２列ずつ設けられている。即ち、下流側の場合、搬送面１９の最も下流側に配置された噴出孔１９ａの列の上流側および下流側に、凸部１９ｂが各１列設けられている。上流側の場合も、同様に凸部１９ｂが２列設けられている。凸部１９ｂの列同士の間隔は、搬送物のロール１８からの浮上量を確保して、疵の発生を低減できるように設定する。変形例２においては、上流側および下流側において、搬送面１３と搬送物Ｋとの空間に生じる圧力が１列の場合より高くなり、搬出がロール１８に搬入される場合、およびロール１８から搬出される場合に、搬送物Ｋがロール１８と接触しない浮上量をより確保できる。なお、搬送物Ｋの搬入側および搬出側の凸部１９ｂの高さを、頂部側の列における高さより高くしてもよい。

＜搬送システム１００の構成＞
図９は、搬送システム１００を示す正面図である。図９におけるＺ軸方向を上下方向とした場合、搬送システム１００においては、複数の非接触搬送装置１が、上下が互い違いとなるように、Ｘ軸方向に沿って配置されている。上述のように構成されているので、搬送面１３の上流側および下流側において搬送物Ｋと搬送面１３との空間の圧力は高く、搬送物Ｋがロール１１に搬入される場合、およびロール１１から搬出される場合に、搬送物Ｋがロールと接触しない浮上量を確保できる。従って、搬送物Ｋは、疵が生じることなく、搬送システム１００により搬送される。搬送面１３の構成は簡単であり、非接触搬送装置１を安価に製造できるので、搬送システム１００も安価に製造できる。

＜フィルムの製造方法＞
以下、搬送システム１００を用い、フィルムを製造する場合につき説明する。一例として、搬送システム１００が乾燥炉（不図示）内に収納されており、基材に樹脂層を積層した積層体が搬送物Ｋとして搬送される場合につき説明する。乾燥炉内は所定の温度に保持されている。積層体は搬送システム１００により加熱炉内を搬送される間に、熱収縮され、フィルムが形成される。積層体はロール１１に接触しないので、疵が生じることなくフィルムが形成される。なお、積層体は搬送システム１００を用いて加熱される場合に限定されず、搬送システム１００をフィルムの他の製造工程に用いることもできる。

〔実施形態２〕
＜非接触搬送装置２０の構成＞
図１０は、実施形態２に係る非接触搬送装置２０を示す斜視図である。図１１は、ロール２１を中心軸に垂直な平面でロール２１を切断したときの断面図である。図１２は、凹部２２ｂが設けられている部分の拡大図である。

非接触搬送装置２０は、ロール２１と、気体の供給管１２とを備える。ロール２１は、ロール１１と同様の構成を有する。ロール２１の搬送面２２には、搬送面１３と同様に、複数の気体の噴出孔２２ａが設けられている。

＜搬送面２２の構成＞
図１０から図１２に示すように、非接触搬送装置２０は、搬送面２２の搬送経路の上流側および下流側に、Ｘ軸方向に延びる凹部２２ｂが設けられている点において非接触搬送装置１と異なっている。凹部２２ｂにより搬送物Ｋの浮上量が確保される。凹部２２ｂが下流側に設けられている場合、凹部２２ｂは、搬送面２２の最も下流側に配置された噴出孔２２ａの列よりさらに下流側に、該噴出孔２２ａの列に沿って設けられている。上流側の場合、凹部２２ｂは、搬送面２２の最も上流側に配置された噴出孔２２ａの列よりさらに上流側に、該噴出孔２２ａの列に沿って設けられている。図１０よび図１１においては、凹部２２ｂの長さが搬送面２２の幅より長く、ロール２１の幅に略等しい場合を示しているが、この場合に限定されない。搬送面２２の幅は搬送物Ｋの幅以上であることが好ましく、凹部２２ｂの長さは搬送面２２の幅以上、即ち、搬送物Ｋの幅以上であることが好ましい。

図１１の断面図において、凹部２２ｂは、頂部２２ｔと切断面の中心２２ｍとを結ぶ線ｕに直交し、かつ中心２２ｍを通る線ｖに対して頂部２２ｔ側で、０．５°から５°の範囲の所定の角度をなす位置に設けられている。この場合、気体が抜けやすい領域において、良好に搬送物Ｋの浮上量を確保できる。凹部２２ｂは、１°から４°の範囲の角度で設けられていることが好ましい。図１２に示すように、凹部２２ｂは端面が半円状である丸溝であることが好ましい。この場合、加工が容易である。凹部２２ｂの端面は正円ではなく、凹部２２ｂの側面が搬送面２２の表面に対して略垂直であるような形状でもよい。凹部２２ｂは端面が多角形である角溝であってもよい。凹部２２ｂの端面が半円状である場合、端面の半円の直径は０．５ｍｍ～３ｍｍであることが好ましい。直径は１ｍｍ～２．５ｍｍであることがより好ましい。一例として、凹部２２ｂの半円の直径が１ｍｍの場合が挙げられる。

図１１および図１２においては、中心２２ｍと最も下流側の噴出孔２２ａとを結ぶ線ｊと、頂部２２ｔと中心２２ｍとを結ぶ線ｕに直交し、かつ中心２２ｍを通る線ｖとがなす角度が１０°であり、中心２２ｍと下流側の凹部２２ｂを結ぶ線ｉと、線ｖとが３．３°の角度をなす場合を示している。

非接触搬送装置２０は以上のように構成されている。噴出孔２２ａから噴出された気体は、搬送物Ｋの搬入側又は搬出側に抜ける前に凹部２２ｂの内部に流入し、凹部２２ｂから流出するときに、搬送面２２の表面から遠ざかる方向に進行する。従って、搬送物Ｋの搬入側又は搬出側で、搬送面２２と搬送物Ｋとの間の空間に生じる圧力は、凹部２２ｂが設けられていない場合よりも高くなり、搬送物Ｋの浮上量が低下せず、接触不具合が生じず、疵の発生が低減する。上記作用の観点から、凹部２２ｂは、搬送面２２の最も上流側および下流側に配置された噴出孔２２ａの列よりさらに上流側および下流側（図１１の下側）で、線ｉと線ｖとが１°から５°の角度をなす位置に設けることが好ましい。少なくとも搬送物Ｋが搬送面２２を覆う領域において、凹部２２ｂを設けることにより、搬送物Ｋの搬送時に、良好に非接触搬送装置２０との接触が抑制される。

ロール２１の構成は簡単であり、ポリ塩化ビニル等の安価な材料を用いて作製でき、非接触搬送装置２０の製造コストは安価である。

複数の非接触搬送装置２０により搬送システムを構成した場合、各非接触搬送装置２０において搬送物Ｋがロール２１に搬入される場合、およびロール２１から搬出される場合に、搬送物Ｋがロール２１と接触しない浮上量を確保できる。従って、搬送物Ｋは、疵が生じることなく、搬送システムにより搬送される。搬送面２２の構成は簡単であり、非接触搬送装置２０を安価に製造できるので、搬送システムも安価に製造できる。搬送システムをフィルムの製造工程において用いた場合、疵が生じることなくフィルムが形成される。

＜変形例３＞
図１３は、変形例３に係る非接触搬送装置２３を示す斜視図である。非接触搬送装置２３は、ロール２４と、気体の供給管１２とを備える。ロール２４は、ロール１１と同様の構成を有する。ロール２４の搬送面２５には、搬送面１３と同様に、複数の気体の噴出孔２５ａが設けられている。

変形例３においては、凹部２５ｂは端面が半円状である丸溝であり、搬送面２５の最も下流側に配置された噴出孔２５ａの列より下流側に、列に沿って、連続的ではなく、断続的に設けられている。搬送面２５の上流側も同様に、凹部２５ｂは断続的に設けられている。Ｘ軸方向に隣り合う凹部２５ｂの間隔は、搬送物Ｋがロール２４に搬入される場合、およびロール２４から搬出される場合に、搬送物Ｋがロール２４と接触しない浮上量を確保できるように設定する。凹部２５ｂは、端面が多角形である角溝であってもよい。また、凹部２５ｂは、半球状の凹みであってもよい。

＜変形例４＞
図１４は、変形例４に係る非接触搬送装置２６を示す斜視図である。非接触搬送装置２６は、ロール２７と、気体の供給管１２とを備える。ロール２７は、ロール１１と同様の構成を有する。ロール２７の搬送面２８には、搬送面１３と同様に、複数の気体の噴出孔２８ａが設けられている。

変形例４においては、凹部２８ｂは、上流側および下流側に、Ｘ軸方向に沿って２列ずつ設けられている。即ち、下流側の場合、搬送面２８の最も下流側に配置された噴出孔２８ａの列の上流側および下流側に、凹部２８ｂが各１列設けられている。上流側の場合も、同様に凹部２８ｂが２列設けられている。凹部２８ｂの列同士の間隔は、搬送物のロール２７からの浮上量を確保して、疵の発生を低減できるように設定する。変形例４においては、上流側および下流側において、搬送面２８と搬送物Ｋとの空間に生じる圧力が一列の場合より高くなり、搬出がロール２７に搬入される場合、およびロール２７から搬出される場合に、搬送物Ｋがロール２７と接触しない浮上量をより確保できる。

本発明によれば、簡単な構造で、搬送物が非接触搬送装置に接触するおそれを低減できる安価な非接触搬送装置を提供することができる。そのため、本発明は、フィルム等の薄い搬送物の非接触搬送に好適に利用できる。

１、１４、１７、２０、２３、２６ 非接触搬送装置
１１、１５、１８、２１、２４、２７ ロール
１２ 供給管
１３、１６、１９、２２、２５、２８ 搬送面
１３ａ、１６ａ、１９ａ、２２ａ、２５ａ、２６ａ、２８ａ 噴出孔
１３ｂ、１６ｂ、１９ｂ 凸部
２２ｂ、２５ｂ、２８ｂ 凹部
１００ 搬送システム

Claims (5)

1. 搬送経路の上流側から搬送された長尺の搬送物を前記搬送経路の下流側にガイドする搬送面を有する円柱状のロールを備え、
   前記搬送面には、前記搬送物を浮上させる気体を噴出する複数の噴出孔が形成されており、
   前記搬送面における前記上流側および前記下流側の領域、かつ前記噴出孔とは異なる位置において、前記搬送経路の幅方向に沿って凸部若しくは凹部が延びているか、又は、複数の凸部若しくは凹部が前記搬送経路の幅方向に沿って設けられている、非接触搬送装置。
2. 前記搬送面において前記上流側から前記下流側に前記搬送物を折り返す部分を頂部と称し、
   前記凸部又は前記凹部は、前記ロールの中心軸に対して垂直な平面で前記ロールを切断したときの切断面において、前記頂部と前記切断面の中心とを結ぶ線に直交し、かつ前記中心を通る線に対して前記頂部側に０．５度から５度の範囲内に設けられている、請求項１に記載の非接触搬送装置。
3. 前記凸部又は前記凹部は、前記ロールの中心軸に対して垂直な平面で前記ロールを切断したときの切断面において、半円状をなす、請求項１又は２に記載の非接触搬送装置。
4. 前記凸部又は前記凹部は、少なくとも前記搬送物が前記搬送面を覆う領域に設けられている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の非接触搬送装置。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の非接触搬送装置を用いて長尺の搬送物を搬送する工程を一工程として有する、フィルムの製造方法。

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