JP2023045899A - 包装材料用積層体および包装体 - Google Patents
包装材料用積層体および包装体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023045899A JP2023045899A JP2021154514A JP2021154514A JP2023045899A JP 2023045899 A JP2023045899 A JP 2023045899A JP 2021154514 A JP2021154514 A JP 2021154514A JP 2021154514 A JP2021154514 A JP 2021154514A JP 2023045899 A JP2023045899 A JP 2023045899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- barrier
- laminate
- sealant
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 260
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 112
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 49
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 37
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 16
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 10
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000012462 polypropylene substrate Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007759 kiss coating Methods 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920011250 Polypropylene Block Copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005630 polypropylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】ポリプロピレン基材上に設けた無機酸化物層を有するガスバリア性フィルムとシーラント層を用いた包装材料において、製造工程時の熱的影響によるバリア性能低下を低減することが可能な包装材料用積層体および包装体を提供することを課題とする。【解決手段】少なくともバリアフィルム層と無延伸ポリプロピレンからなるシーラント層を備えた包装材料用積層体であって、バリアフィルム層が、延伸ポリプロピレンからなるバリア基材と、前記バリア基材の一方の面に形成されるバリア層を備え、バリア層が無機酸化物層を含み、バリア層とシーラント層がドライラミネーション接着層により貼りあわされてなり、ドライラミネーション接着層のＴｇが２０℃以上であることを特徴とする包装材料用積層体。【選択図】図１
Description
本発明は、ガスバリア性を備えた包装材料用積層体および包装体に関する。
食品、医薬品等の包装に用いられる包装材料には、内容物の変質や腐敗等を抑制し、それらの機能や品質を維持するため、内容物を変性させる気体（水蒸気、酸素、その他）の進入を防ぐ性質、つまりガスバリア性が求められる。
そのため、これらの包装材料には、ガスバリア性を有するフィルム材料（ガスバリア性フィルム）が用いられる。
例えばた二軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムと、シーラント層としてポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとを備える積層体が知られている（例えば、特許文献１）。
そのため、これらの包装材料には、ガスバリア性を有するフィルム材料（ガスバリア性フィルム）が用いられる。
例えばた二軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムと、シーラント層としてポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとを備える積層体が知られている（例えば、特許文献１）。
ところで近年、海洋プラスチックごみ問題等に端を発する環境意識の高まりから、プラスチック材料の分別回収と再資源化のさらなる高効率化が求められるようになってきている。すなわち、従来、様々な異種材料を組み合わせることで高性能化を図ってきた包装用の積層体においても、モノマテリアル化が求められるようになってきた。
モノマテリアル包材としては、包材を構成するフィルムとしてポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムを用い、完全に同一の素材からなるものが好ましい。
そしてリサイクル適性とボイル、レトルト用途など一定の耐熱性を求められる用途にはベースフィルム、シーラント等全ての層にポリプロピレンを用いたオールポリプロピレン包材が注目されている。
ところで、ガスバリア性を備えた包装材料および包装袋はバリア層としての無機蒸着膜を備えるポリプロピレン基材を他の層を積層する工程があり、一般的にはドライラミネート用接着層を用いて貼り合わせされる。
貼り合わせ（ラミネート）の際には接着剤の溶剤を飛ばすための加熱工程や、貼り合わせ（ラミネート）後のエージング処理などの加熱工程があり、バリア層に隣接する層が軟化することで無機蒸着膜が劣化しバリア性能が低下する、という問題がある。
ポリプロピレンフィルムは一定の耐熱性を有するもののＴＧが低く、加熱時の形状安定性には劣り、オールポリプロピレン包材は前述のバリア性能の劣化が課題となっている。
そしてリサイクル適性とボイル、レトルト用途など一定の耐熱性を求められる用途にはベースフィルム、シーラント等全ての層にポリプロピレンを用いたオールポリプロピレン包材が注目されている。
ところで、ガスバリア性を備えた包装材料および包装袋はバリア層としての無機蒸着膜を備えるポリプロピレン基材を他の層を積層する工程があり、一般的にはドライラミネート用接着層を用いて貼り合わせされる。
貼り合わせ（ラミネート）の際には接着剤の溶剤を飛ばすための加熱工程や、貼り合わせ（ラミネート）後のエージング処理などの加熱工程があり、バリア層に隣接する層が軟化することで無機蒸着膜が劣化しバリア性能が低下する、という問題がある。
ポリプロピレンフィルムは一定の耐熱性を有するもののＴＧが低く、加熱時の形状安定性には劣り、オールポリプロピレン包材は前述のバリア性能の劣化が課題となっている。
本発明は上記問題に鑑み、ポリプロピレン材料からなる基材上に設けた無機酸化物層を有するガスバリア性フィルムとポリプロピレン材料からなるシーラント層を用いた包装材料において、加工時の加熱工程時の熱的影響によるバリア性能低下を低減することが可能な包装材料用積層体および包装体を提供することを課題とする。
本発明は、少なくともバリアフィルム層と無延伸ポリプロピレンからなるシーラント層を備えた包装材料用積層体であって、バリアフィルム層が、延伸ポリプロピレンからなるバリア基材と、前記バリア基材の一方の面に形成されるバリア層を備え、バリア層が無機酸化物層を含み、バリア層とシーラント層がドライラミネーション接着層により貼りあわされてなり、ドライラミネーション接着層のＴｇが２０℃以上であることを特徴とする包装材料用積層体である。
また、少なくともバリアフィルム層と無延伸ポリプロピレンからなるシーラント層を備えた包装材料用積層体であって、バリアフィルム層が、延伸ポリプロピレンからなるバリア基材と、前記バリア基材の一方の面に形成されるバリア層を備え、バリア層が無機酸化物層を含み、さらにバリア層とシーラント層の間に延伸ポリプロピレンからなる中間層を備え、バリア層と延伸ポリプロピレンからなる中間層がドライラミネーション接着層により貼りあわされてなり、ドライラミネーション接着層のＴｇが２０℃以上であることを特徴とする包装材料用積層体である。
また、前記バリア層が無機酸化物層上にオーバーコート層を備え、オーバーコート層のＴｇが２０℃以上であることを特徴とする。
また、前記ドライラミネーション接着層の厚みが０．５μｍ～１０μｍの範囲内であることを特徴とする。
また、さらに第二のシーラント層を有し、バリア基材層の他方の面と第二のシーラント層が貼りあわされてなることを特徴とする。
また、包装材料用積層体のシーラント層同士を対面した状態で配置されてなり、その周縁部の少なくとも一部をヒートシールされてなる包装体であることを特徴とする。
また、包装材料用積層体のシーラント層と第二のシーラント層が接するように環状にして少なくともシーラント層と第二のシーラント層がヒートシールされてなるチューブ形状からなる包装体であることを特徴とする。
本発明によれば、ポリプロピレン材料からなる基材上に設けた無機酸化物層を有するガスバリア性フィルムとポリプロピレン材料からなるシーラント層を用いた包装材料用積層体において、加工時の加熱工程時の熱的影響によるバリア性能低下を低減することができる。
＜包装材料用積層体＞
図１は、一実施形態に係る包装材料用積層体を示す模式断面図である。包装材料用積層体１０は、バリア基材層１ａ、バリア層１ｂを備えるバリアフィルム１、中間層３、シーラント層５、第二シーラント層６を備える。バリアフィルム１と中間層３は接着層２を介して貼りあわされている。中間層３とシーラント層５、バリアフィルム１と第二シーラント層６は接着層４を介して貼りあわされている。
図２は、一実施形態に係る包装材料用積層体を示す模式断面図である。包装材料用積層体１０は、バリア基材層１ａ、バリア層１ｂを備えるバリアフィルム１、シーラント層５、第二シーラント層６を備える。バリアフィルム１とシーラント層５は接着層２を介して貼りあわされている。バリアフィルム１と第二シーラント層６は接着層４を介して貼りあわされている。
図３は、一実施形態に係る包装材料用積層体を示す模式断面図である。包装材料用積層体１０は、バリア基材層１ａ、バリア層１ｂを備えるバリアフィルム１、シーラント層５を備える。バリアフィルム１とシーラント層５は接着層２を介して貼りあわされている。
なお、包装材料用積層体を単に積層体と言う場合がある。
図１は、一実施形態に係る包装材料用積層体を示す模式断面図である。包装材料用積層体１０は、バリア基材層１ａ、バリア層１ｂを備えるバリアフィルム１、中間層３、シーラント層５、第二シーラント層６を備える。バリアフィルム１と中間層３は接着層２を介して貼りあわされている。中間層３とシーラント層５、バリアフィルム１と第二シーラント層６は接着層４を介して貼りあわされている。
図２は、一実施形態に係る包装材料用積層体を示す模式断面図である。包装材料用積層体１０は、バリア基材層１ａ、バリア層１ｂを備えるバリアフィルム１、シーラント層５、第二シーラント層６を備える。バリアフィルム１とシーラント層５は接着層２を介して貼りあわされている。バリアフィルム１と第二シーラント層６は接着層４を介して貼りあわされている。
図３は、一実施形態に係る包装材料用積層体を示す模式断面図である。包装材料用積層体１０は、バリア基材層１ａ、バリア層１ｂを備えるバリアフィルム１、シーラント層５を備える。バリアフィルム１とシーラント層５は接着層２を介して貼りあわされている。
なお、包装材料用積層体を単に積層体と言う場合がある。
積層体の厚さは、１８０～３００μｍであり、２００～２８０μｍであってもよく、２００～２５０μｍであってもよい。包装材料用積層体の厚さが上記下限以上であることで、スリーブ形成時に良好な真円度を維持することができ、また良好な腰強度が得られ易い。
一方、厚さが上記上限以下であることでハンドリングに優れる包装材料とすることができ、またチューブ用途などであると絞出し適性と自立性を両立する包装材料とすることができる。
一方、厚さが上記上限以下であることでハンドリングに優れる包装材料とすることができ、またチューブ用途などであると絞出し適性と自立性を両立する包装材料とすることができる。
積層体のバリアフィルム、中間層、包装基材とヒートシール層とはドライラミネート法により積層されており、接着層を介してヒートシール層を熱圧着することにより得られる。
後述のとおり、ドライラミネートにより得られる積層体は、ヒートシール層と、バリアフィルム、中間層、包装基材との間に接着層を備えると言うことができる。
後述のとおり、ドライラミネートにより得られる積層体は、ヒートシール層と、バリアフィルム、中間層、包装基材との間に接着層を備えると言うことができる。
リサイクル適性の観点から、バリア基材層、シーラント層はいずれもポリオレフィンを用いることが好ましい。本発明ではボイル、レトルト用途を想定して、耐熱性を有するポリプロピレンフィルムを用いる。
ポリオレフィンの含有量は、積層体の全量を基準として９０質量％以上であってよく、９５質量％以上であってもよい。ポリオレフィンの含有量の上限は特に制限されないが、リサイクル適性の観点から９８質量％とすることができる。
ポリオレフィンの含有量は、積層体の全量を基準として９０質量％以上であってよく、９５質量％以上であってもよい。ポリオレフィンの含有量の上限は特に制限されないが、リサイクル適性の観点から９８質量％とすることができる。
（バリアフィルム）
バリアフィルム１はバリア基材１ａとバリア層１ｂを備える。バリア層としては無機酸化物層からなるバリア層１ｂを用いることができる。さらにアンカー層やオーバーコート層を備えていても良い。さらにコート層からなるバリア層を用いることも可能である。
バリアフィルム１はバリア基材１ａとバリア層１ｂを備える。バリア層としては無機酸化物層からなるバリア層１ｂを用いることができる。さらにアンカー層やオーバーコート層を備えていても良い。さらにコート層からなるバリア層を用いることも可能である。
（バリア基材）
バリア基材１ａとしては前述したようにポリプロピレンフィルムを用いる。また、ポリプロピレンフィルムとしては延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。
ポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマーのいずれであってもよい。ポリプロピレンホモポリマーとは、プロピレンの単独重合体であり、ポリプロピレンランダムコポリマーとは、プロピレンとプロピレン以外の他のα－オレフィン（例えばエチレン、ブテン－１、４－メチル－１－ペンテン等）などとのランダム共重合体であり、ポリプロピレンブロックコポリマーとは、プロピレンからなる重合体ブロックと、上記したプロピレン以外の他のα－オレフィンからなる重合体ブロックを有する共重合体である。
バリア基材１ａとしては前述したようにポリプロピレンフィルムを用いる。また、ポリプロピレンフィルムとしては延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。
ポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマーのいずれであってもよい。ポリプロピレンホモポリマーとは、プロピレンの単独重合体であり、ポリプロピレンランダムコポリマーとは、プロピレンとプロピレン以外の他のα－オレフィン（例えばエチレン、ブテン－１、４－メチル－１－ペンテン等）などとのランダム共重合体であり、ポリプロピレンブロックコポリマーとは、プロピレンからなる重合体ブロックと、上記したプロピレン以外の他のα－オレフィンからなる重合体ブロックを有する共重合体である。
これらポリプロプロピレンの中でも、透明性の観点からは、ホモポリマー又はランダムコポリマーを用いることができる。積層体の剛性や耐熱性等を重視する場合にはホモポリマーを用いることができ、耐衝撃性等を重視する場合にはランダムコポリマーを用いることができる。
ポリプロピレンとして、バイオマス由来のポリプロピレンや、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリプロピレンを用いてもよい。
また、基材層が複数層から構成されていてもよい。この場合、各層はドライラミネートにより積層されてよい。基材層を構成する層の内の少なくとも一層は無機酸化物層の支持層（無機酸化物層を形成するための層）であってよい。
また、基材層が複数層から構成されていてもよい。この場合、各層はドライラミネートにより積層されてよい。基材層を構成する層の内の少なくとも一層は無機酸化物層の支持層（無機酸化物層を形成するための層）であってよい。
バリア基材１ａは、所期の効果が発現される限り、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃化剤、無機充填材、有機充填剤、染料、顔料等を含むことができる。
バリア基材１ａにおけるポリオレフィンの含有量は、８５質量％以上とすることができ、９５質量％以上であってもよい。
バリア基材１ａには表面処理が施されていてもよい。これにより、隣接する層との密着性を向上することができる。表面処理の方法は特に限定されず、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス及び／又は窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理、並びに化学薬品を用いた酸化処理等の化学的処理が挙げられる。
バリア基材１ａの厚さ（複数層を備える場合はその総厚）は、１５～７０μｍとすることができ、１５～５０μｍであってもよく、２０～４０μｍであってもよい。基材層の厚さが上記範囲内であることで、印刷、ラミネート等の加工がし易くなる。
（無機酸化物層）
バリア基材１ａ上に無機酸化物層からなるバリア層１ｂを備えることができる。
無機酸化物層により、酸素及び水蒸気の透過がより抑制されるため、内容物の保存安定性がより向上する。
包装体とすることを想定すると、バリア性の観点から、無機酸化物層は基材層の内容物とは反対側の面上に設けることができる。
バリア基材１ａ上に無機酸化物層からなるバリア層１ｂを備えることができる。
無機酸化物層により、酸素及び水蒸気の透過がより抑制されるため、内容物の保存安定性がより向上する。
包装体とすることを想定すると、バリア性の観点から、無機酸化物層は基材層の内容物とは反対側の面上に設けることができる。
無機酸化物層は酸化アルミニウム又は酸化ケイ素を含むことができる。
アルミニウム箔やアルミニウム蒸着膜等の金属層を使用する態様に比して、内容物を充填包装後に金属探知機を用いて金属異物の検査を行うことができる。
アルミニウム箔やアルミニウム蒸着膜等の金属層を使用する態様に比して、内容物を充填包装後に金属探知機を用いて金属異物の検査を行うことができる。
無機酸化物層は可視光を充分に透過する層（透明又は半透明）であってよい。
これにより内容物の色や透明度を外部から視認し易い。前述の無機酸化物層の支持層上に無機酸化物層を備えるフィルムを透明バリアフィルムということができる。
これにより内容物の色や透明度を外部から視認し易い。前述の無機酸化物層の支持層上に無機酸化物層を備えるフィルムを透明バリアフィルムということができる。
無機酸化物層は無機酸化物蒸着層であってよい。
すなわち、基材層表面に、物理気相成長法、化学気相成長法等による蒸着方式により無機酸化物層が形成されてよい。
すなわち、基材層表面に、物理気相成長法、化学気相成長法等による蒸着方式により無機酸化物層が形成されてよい。
無機酸化物層の厚さは、５～１００ｎｍとすることができ、好ましくは１０～５０ｎｍの範囲内である。
無機酸化物層の厚さが上記下限以上であることで、充分なバリア性を発現し易くなり、上記上限値以下であることで、クラックによるバリア性の劣化を抑制し易くなる。
無機酸化物層の厚さが上記下限以上であることで、充分なバリア性を発現し易くなり、上記上限値以下であることで、クラックによるバリア性の劣化を抑制し易くなる。
なお、バリア基材の無機酸化物層を形成する面にはプラズマ処理などを施しても良い。また、アンカー層などを設けても良い。
また、無機酸化物層上にはオーバーコート層を設けても良い。オーバーコート層としては、金属アルコキシドと水溶性高分子との樹脂組成物から構成されるガスバリア性塗布膜を用いることができる。
また、金属アルコキシドと、水溶性高分子以外さらにシランカップリング剤を加え、これらの樹脂組成物から構成されるガスバリア性塗布膜を用いても良い。
オーバーコート層はロ－ルコ－ト、グラビアロ－ルコ－ト、キスコ－ト、その他等のコ－ティング方式、グラビア印刷、オフセット印刷、転写印刷、その他等の印刷方式等により形成することができる。
オーバーコート層の厚みとしては５０ｎｍ～５００ｎｍの範囲内のものを用いることができる。
なお、本発明では隣接する無機酸化物層に近接する層に熱的に耐性のある接着層を用いることを特徴としている。オーバーコート層の厚みは比較的薄いため、加熱時の形状安定性に優れるものでなくても前述の接着性の効果を阻害する可能性は高くないものの、約４０～５０℃の温度において、一定の形状安定性を有するものを用いることが好ましい。このようなものとしてＴＧが２０℃以上、好ましくは３０℃以上のオーバーコート層を用いることができる。
また、金属アルコキシドと、水溶性高分子以外さらにシランカップリング剤を加え、これらの樹脂組成物から構成されるガスバリア性塗布膜を用いても良い。
オーバーコート層はロ－ルコ－ト、グラビアロ－ルコ－ト、キスコ－ト、その他等のコ－ティング方式、グラビア印刷、オフセット印刷、転写印刷、その他等の印刷方式等により形成することができる。
オーバーコート層の厚みとしては５０ｎｍ～５００ｎｍの範囲内のものを用いることができる。
なお、本発明では隣接する無機酸化物層に近接する層に熱的に耐性のある接着層を用いることを特徴としている。オーバーコート層の厚みは比較的薄いため、加熱時の形状安定性に優れるものでなくても前述の接着性の効果を阻害する可能性は高くないものの、約４０～５０℃の温度において、一定の形状安定性を有するものを用いることが好ましい。このようなものとしてＴＧが２０℃以上、好ましくは３０℃以上のオーバーコート層を用いることができる。
（中間層）
本発明では必要に応じて中間層３を備えることも可能である。
中間層３としては基材と同様のものを用いることができる。具体的には例えば延伸ポリプロピレンフィルムである。
中間層は複数層設けても良いし、多層基材を用いてもよい。厚みは積層体全体で前述の層厚を超えないようであれば特に制限するものではない。
本発明では必要に応じて中間層３を備えることも可能である。
中間層３としては基材と同様のものを用いることができる。具体的には例えば延伸ポリプロピレンフィルムである。
中間層は複数層設けても良いし、多層基材を用いてもよい。厚みは積層体全体で前述の層厚を超えないようであれば特に制限するものではない。
（シーラント層）
シーラント層は、ヒートシール性を有する表面基材層でありシーラント層同士を重ね、ヒートシールすることで包装体とすることができる。なお、チューブなどにする場合はさらに第二のシーラント層を用いることができる。シーラント層に用いる材料と第二のシーラント層を用いるは同様のものを用いることができる。
シーラント層は、ヒートシール性を有する表面基材層でありシーラント層同士を重ね、ヒートシールすることで包装体とすることができる。なお、チューブなどにする場合はさらに第二のシーラント層を用いることができる。シーラント層に用いる材料と第二のシーラント層を用いるは同様のものを用いることができる。
ポリオレフィンとしては特に制限されず、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。リサイクル性の観点から、基材と同じポリプロピレンを用いる。
ポリプロピレンとしては、リサイクル性の観点から未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を用いることができる。
ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンのホモポリマー、プロピレンと不飽和カルボン酸との共重合体、プロピレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体のランダムコポリマー又はブロックコポリマー、等が挙げられる。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いてプロピレンと共重合することができる。不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸エステル、フマル酸エステル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いてプロピレンと共重合することができる。
ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンのホモポリマー、プロピレンと不飽和カルボン酸との共重合体、プロピレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体のランダムコポリマー又はブロックコポリマー、等が挙げられる。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いてプロピレンと共重合することができる。不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸エステル、フマル酸エステル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いてプロピレンと共重合することができる。
ポリオレフィンとして、バイオマス由来のポリエチレン又はポリプロピレンや、メカニカルリサイクルされたポリプロピレンを用いてもよい。
シーラント層はポリオレフィンを含む単層から構成されていてもよく、ポリオレフィンを含む複数層から構成されていてもよい。ヒートシール層が複数層から構成される場合、各層は共押出により積層されてよく、また各層の材料は同一でも異なっていてもよい。
シーラント層は、所期の効果が発現される限り、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃化剤、無機充填材、有機充填剤、染料、顔料等を含むことができる。
シーラント層におけるポリオレフィンの含有量は、８５質量％以上とすることができ、９５質量％以上であってもよい。
シーラント層の厚さは、５０～１２０μｍとすることができ、７０～１１０μｍであってもよい。
シーラント層の厚さが上記下限以上であることで、十分なシール強度及び優れた自立性を得易くなる。また、上記上限値以下であることで、積層体全体の層厚が厚くなり良すぎることを防ぎ、良好なハンドリング性を有するものとすることができる。また特にラミネートチューブする場合などに優れた絞出し適性を得易くなる。
シーラント層の厚さが上記下限以上であることで、十分なシール強度及び優れた自立性を得易くなる。また、上記上限値以下であることで、積層体全体の層厚が厚くなり良すぎることを防ぎ、良好なハンドリング性を有するものとすることができる。また特にラミネートチューブする場合などに優れた絞出し適性を得易くなる。
ラミネートチューブとする場合、良好な真円度を有するスリーブを得る観点から、シーラント層の厚さに対する第二のシーラント層の厚さの割合は０．９～１．１であり、０．９５～１．０５であってもよく、１であってもよい。第一のシーラント層の厚さと第二のシーラント層の厚さとが同等であることで、すなわちシーラント層に関して表裏対称とすることで、スリーブ形成時に良好な真円度を維持することができる。
（接着層）
積層体において、シーラント層、バリアフィルム、中間層はドライラミネート法により積層されている。
本発明では積層に用いる接着層の中で、バリアフィルムの無機酸化物層に接する接着層（接着層２）として一定の耐熱性を有するものを用いることを特徴とする。
本発明ではモノマテリアル化のため、バリア基材１ａとしてポリプロピレン材料を用いることを特徴としている。
ポリプロピレン材料は、耐熱性はあるものの、Ｔｇ（ガラス転移点）が約０℃と低いため、製造工程時における例えば４０～５０℃程度の加熱工程の際の形状安定性が劣るという問題点がある。そのため、無機酸化物層が形成されたポリプロピレン基材が一定時間数十度以上の熱に晒された場合、ポリプロピレン基材が軟化し形態維持が困難となり基材上に設けられた無機酸化物層が崩れて劣化し、バリア性が低下してしまう。
そのため、加熱工程の際にはポリプロピレン材料より加熱時の形状安定性に優れ、無機酸化物層の形態を保持できるだけの層が近接していることが好ましい。
そこで本発明では、無機酸化物層のポリプロピレン基材とは反対側の面に隣接又は近接する接着層に一定の耐熱性を持たせることで、加熱工程時の熱によるポリプロピレン基材の軟化の影響による無機酸化物層の劣化を防ぐことを可能にする。
積層体において、シーラント層、バリアフィルム、中間層はドライラミネート法により積層されている。
本発明では積層に用いる接着層の中で、バリアフィルムの無機酸化物層に接する接着層（接着層２）として一定の耐熱性を有するものを用いることを特徴とする。
本発明ではモノマテリアル化のため、バリア基材１ａとしてポリプロピレン材料を用いることを特徴としている。
ポリプロピレン材料は、耐熱性はあるものの、Ｔｇ（ガラス転移点）が約０℃と低いため、製造工程時における例えば４０～５０℃程度の加熱工程の際の形状安定性が劣るという問題点がある。そのため、無機酸化物層が形成されたポリプロピレン基材が一定時間数十度以上の熱に晒された場合、ポリプロピレン基材が軟化し形態維持が困難となり基材上に設けられた無機酸化物層が崩れて劣化し、バリア性が低下してしまう。
そのため、加熱工程の際にはポリプロピレン材料より加熱時の形状安定性に優れ、無機酸化物層の形態を保持できるだけの層が近接していることが好ましい。
そこで本発明では、無機酸化物層のポリプロピレン基材とは反対側の面に隣接又は近接する接着層に一定の耐熱性を持たせることで、加熱工程時の熱によるポリプロピレン基材の軟化の影響による無機酸化物層の劣化を防ぐことを可能にする。
想定される加熱工程としては層間の貼り合わせに用いるドライラミネート用接着剤の溶剤を飛ばす際に行う約４０～５０℃、５～６秒程度の加熱工程や、ドライラミネート後に約４０～５０℃で２４時間程度エージング処理を行う工程がある。また、包材化する際のシーラントのヒートシール工程も無機酸化物層に影響を与える可能性がある。
ドライラミネート用接着剤はこの工程の加熱の際に形態を維持できるだけの耐熱性が必要であり、具体的には約４０～５０℃の温度において、一定の形状安定性を有するものを用いる。
このようなものとしてＴｇが２０℃以上のものを用いることが好ましい。Ｔｇが２０℃であると２０℃で軟化が始まるもののすぐに形状を維持できないほど軟化するわけではなく、４０～５０℃程度ではそれほど軟化が進まない。４０～５０℃で２４時間程度の加熱処理時の無機酸化物層の劣化を防ぐために必要な形状安定性としてはＴｇ２０℃程度あれば効果がある。なお、Ｔｇが３０℃以上であるとより好ましく、さらに好ましくは４０℃以上である。また、２液硬化型の接着剤を用いても良い。２液硬化型の接着剤は一般的に一定の耐熱性を有しており、概ねＴｇが２０℃以上となっているからである。
この範囲のものを用いることでラミネート等の加熱の際に接着層が一定の硬さを保つことができ、バリアの劣化を防ぐことができる。
ドライラミネート用接着剤はこの工程の加熱の際に形態を維持できるだけの耐熱性が必要であり、具体的には約４０～５０℃の温度において、一定の形状安定性を有するものを用いる。
このようなものとしてＴｇが２０℃以上のものを用いることが好ましい。Ｔｇが２０℃であると２０℃で軟化が始まるもののすぐに形状を維持できないほど軟化するわけではなく、４０～５０℃程度ではそれほど軟化が進まない。４０～５０℃で２４時間程度の加熱処理時の無機酸化物層の劣化を防ぐために必要な形状安定性としてはＴｇ２０℃程度あれば効果がある。なお、Ｔｇが３０℃以上であるとより好ましく、さらに好ましくは４０℃以上である。また、２液硬化型の接着剤を用いても良い。２液硬化型の接着剤は一般的に一定の耐熱性を有しており、概ねＴｇが２０℃以上となっているからである。
この範囲のものを用いることでラミネート等の加熱の際に接着層が一定の硬さを保つことができ、バリアの劣化を防ぐことができる。
接着層は、ロールコート、グラビアコート、キスコート等のコート法や印刷法によって接着剤を基材層上に塗布し、乾燥させることで形成される。
また、厚みは接着剤の使用量換算で２．５ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。乾燥膜厚で言うと１μｍ～１０μｍの範囲内、好ましくは２μｍ～５μｍの範囲内がよい。
これより薄いと加熱工程の熱の影響による接着層の軟化が早まり、形態を維持することが困難となってしまう。この範囲とすることで、溶剤を飛ばす程度の時間の間であれば、無機酸化物層の劣化に影響を与える程度の接着層の軟化は生じない。これより厚くなると積層体全体の厚みが厚くなりすぎハンドリング性が低下する。
また、厚みは接着剤の使用量換算で２．５ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。乾燥膜厚で言うと１μｍ～１０μｍの範囲内、好ましくは２μｍ～５μｍの範囲内がよい。
これより薄いと加熱工程の熱の影響による接着層の軟化が早まり、形態を維持することが困難となってしまう。この範囲とすることで、溶剤を飛ばす程度の時間の間であれば、無機酸化物層の劣化に影響を与える程度の接着層の軟化は生じない。これより厚くなると積層体全体の厚みが厚くなりすぎハンドリング性が低下する。
なお、無機酸化物層のポリプロピレン基材とは反対側の面と他の層を積層する場合は、他の層に接着層を設けておき貼り合わせすることが好ましい。このようにすることでそれ以降の工程で加熱工程があるときに、熱が加わってもポリプロピレン基材の変形の影響を受けにくくすることができ、バリア性能の低下を防ぐことができる。
このようなものとして、柔軟性と屈曲性に優れる接着剤層とする観点から、接着剤としてはポリウレタン系接着剤を用いることができ、例えば、ポリエーテルポリウレタン系樹脂、ポリエステルポリウレタン系樹脂、ポリアクリレートポリウレタン系樹脂を主成分とする接着剤を用いることができる。
ポリウレタン系接着剤を用いることで、ラミネート加工、印刷加工等の加工適性が向上し易い、という利点もある。
ポリウレタン系接着剤を用いることで、ラミネート加工、印刷加工等の加工適性が向上し易い、という利点もある。
接着剤の態様として、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等が挙げられる。接着剤の形態として、フィルム状、シート状、粉末状、固形状等が挙げられる。接着剤の反応機構として、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶着型、熱圧型等が挙げられる。
なお、バリアフィルムの無機酸化物層に接する接着層（接着層２）以外の接着層（接着層４）は特に限定するものではないが、接着層２と同様のものを用いることができる。
（印刷層）
積層体は、基材層の表面に更に印刷層を備えてよい。印刷層は文字、柄、記号及びこれらの組み合わせからなる画像を含む。印刷層の形成方法としては、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の従来公知の印刷法を挙げることができる。
積層体は、基材層の表面に更に印刷層を備えてよい。印刷層は文字、柄、記号及びこれらの組み合わせからなる画像を含む。印刷層の形成方法としては、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の従来公知の印刷法を挙げることができる。
包装体としてラミネートチューブとする場合、積層体からラミネートチューブの胴部を形成する場合、意匠性の観点から、印刷層は基材層の無機酸化物層側の面上に設けることができる。
＜包装体＞
上記積層体は、サシェ、ガゼットなどの包装材料や、ボトルドパウチ、スタンディングパウチ、レトルトパウチ等の各種パウチやラミネートチューブ等のチューブなど、バックインボックスの内袋のようなものに用いることができる。
チューブにする際は、図１、２に記載されているような両面にシーラント層を備える包装材料用積層体を用い、長尺状に切り出し、環状にして長辺が重なるようにし、一方のシーラント層と他方のシーラント層をヒートシールし胴部を形成し、一報の端部を閉じ他方の端部に抽出口部、キャップを設けることで形成することができる。
具体的には図４に示すように、ラミネートチューブ５００は、上記包装材料用積層体からなる胴部５１０と、胴部５１０の一端に取り付けられた注出口部５２０と、注出口部５２０に取り付けられるキャップ５３０と、を備える。胴部５１０は、シール部５１３で積層体のヒートシール層同士が貼り合わされ、かつ注出口部５２０が取り付けられる一端とは反対側の他端に位置する底部５１１が閉塞されることで、内容物を収容することができるように形成された筒状の部材である。注出口部５２０は、内容物を排出する口栓部５２２と、胴部５１０に保持され内容物を口栓部５２２に導くための肩部５２１とで構成される。キャップ５３０は、口栓部５２２の開口の閉塞及び開放を可能とする部材である。
上記積層体は、サシェ、ガゼットなどの包装材料や、ボトルドパウチ、スタンディングパウチ、レトルトパウチ等の各種パウチやラミネートチューブ等のチューブなど、バックインボックスの内袋のようなものに用いることができる。
チューブにする際は、図１、２に記載されているような両面にシーラント層を備える包装材料用積層体を用い、長尺状に切り出し、環状にして長辺が重なるようにし、一方のシーラント層と他方のシーラント層をヒートシールし胴部を形成し、一報の端部を閉じ他方の端部に抽出口部、キャップを設けることで形成することができる。
具体的には図４に示すように、ラミネートチューブ５００は、上記包装材料用積層体からなる胴部５１０と、胴部５１０の一端に取り付けられた注出口部５２０と、注出口部５２０に取り付けられるキャップ５３０と、を備える。胴部５１０は、シール部５１３で積層体のヒートシール層同士が貼り合わされ、かつ注出口部５２０が取り付けられる一端とは反対側の他端に位置する底部５１１が閉塞されることで、内容物を収容することができるように形成された筒状の部材である。注出口部５２０は、内容物を排出する口栓部５２２と、胴部５１０に保持され内容物を口栓部５２２に導くための肩部５２１とで構成される。キャップ５３０は、口栓部５２２の開口の閉塞及び開放を可能とする部材である。
ラミネートチューブの形状としては、最後まで内容物を絞り出せるように、肩部を胴部に対しテーパーを設けず垂直に設けることもできる。ラミネートチューブの注出口部及びキャップの材料は特に限定されないが、基材層やヒートシール層と同じ樹脂を用いることで、さらにリサイクル適性を向上させることができる。
以下、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜包装材料用積層体の作製＞
（実施例１）
まず、バリア基材として厚さ１８μｍのＯＰＰフィルムを用い、このＯＰＰフィルムに厚さ３０ｎｍの酸化ケイ素蒸着層を設けた。
次に、中間基材として厚さ２０μｍのＯＰＰフィルム（三井化学東セロ株式会社製、Ｕ－１）を用い、中間基材にドライラミネート用接着剤を用いて接着層を形成した。接着剤としては、二液反応型ポリエステルポリウレタン系樹脂（三井化学株式会社製、Ｔｇ２６℃）を用い、接着剤の厚みは３μｍ（乾燥状態）、とした。乾燥は４５℃、５秒で行った。
そしてバリア基材の酸化ケイ素蒸着層を設けた面と中間基材の接着層を設けた面を貼り合わせ、４０℃２４時間静置し、（バリア基材／酸化ケイ素蒸着層／接着層／中間基材）からなる積層体を得た。
次にこの積層体の両面、すなわちバリア基材と中間基材の外側の面に、ドライラミネート用接着剤を用いて接着層を形成した。用いた接着剤は二液反応型ポリエステルポリウレタン系樹脂（三井化学株式会社製、Ｔｇ２６℃）を用い、接着剤の厚みは３μｍ（乾燥状態）とした。乾燥は４５℃、５秒で行った。
その後、接着層を設けた積層の両面に、シーラント層として厚さ１００μｍのＣＰＰフィルム（オカモト株式会社製、ＵＴ１００）を貼り合わせ、４０℃２４時間静置し、（シーラント層／接着層／バリア基材／酸化ケイ素蒸着層／接着層／中間基材／シーラント層）からなる包装材料用積層体を得た。
（実施例１）
まず、バリア基材として厚さ１８μｍのＯＰＰフィルムを用い、このＯＰＰフィルムに厚さ３０ｎｍの酸化ケイ素蒸着層を設けた。
次に、中間基材として厚さ２０μｍのＯＰＰフィルム（三井化学東セロ株式会社製、Ｕ－１）を用い、中間基材にドライラミネート用接着剤を用いて接着層を形成した。接着剤としては、二液反応型ポリエステルポリウレタン系樹脂（三井化学株式会社製、Ｔｇ２６℃）を用い、接着剤の厚みは３μｍ（乾燥状態）、とした。乾燥は４５℃、５秒で行った。
そしてバリア基材の酸化ケイ素蒸着層を設けた面と中間基材の接着層を設けた面を貼り合わせ、４０℃２４時間静置し、（バリア基材／酸化ケイ素蒸着層／接着層／中間基材）からなる積層体を得た。
次にこの積層体の両面、すなわちバリア基材と中間基材の外側の面に、ドライラミネート用接着剤を用いて接着層を形成した。用いた接着剤は二液反応型ポリエステルポリウレタン系樹脂（三井化学株式会社製、Ｔｇ２６℃）を用い、接着剤の厚みは３μｍ（乾燥状態）とした。乾燥は４５℃、５秒で行った。
その後、接着層を設けた積層の両面に、シーラント層として厚さ１００μｍのＣＰＰフィルム（オカモト株式会社製、ＵＴ１００）を貼り合わせ、４０℃２４時間静置し、（シーラント層／接着層／バリア基材／酸化ケイ素蒸着層／接着層／中間基材／シーラント層）からなる包装材料用積層体を得た。
（実施例２）
まず、バリア基材として厚さ２０μｍのＯＰＰフィルムを用い、このＯＰＰフィルムに厚さ３０ｎｍの酸化ケイ素蒸着層を設けた。
次にシーラント層として厚さ１００μｍのＣＰＰフィルムを２つ用意し、それぞれの一方の面にドライラミネート用接着剤を用いて接着層を形成した。用いた接着剤は二液反応型ポリエステルポリウレタン系樹脂（三井化学株式会社製、Ｔｇ２６℃）を用い、接着剤の厚みは３μｍ（乾燥状態）とした。乾燥は４５℃、５秒で行った。
その後、２つのシーラント層の接着層を設けた面で酸化ケイ素蒸着層を設けたバリア基材を挟んで貼り合わせ、４０℃２４時間静置し、（シーラント層／接着層／バリア基材／酸化ケイ素蒸着層／接着層／シーラント層）からなる包装材料用積層体を得た。
まず、バリア基材として厚さ２０μｍのＯＰＰフィルムを用い、このＯＰＰフィルムに厚さ３０ｎｍの酸化ケイ素蒸着層を設けた。
次にシーラント層として厚さ１００μｍのＣＰＰフィルムを２つ用意し、それぞれの一方の面にドライラミネート用接着剤を用いて接着層を形成した。用いた接着剤は二液反応型ポリエステルポリウレタン系樹脂（三井化学株式会社製、Ｔｇ２６℃）を用い、接着剤の厚みは３μｍ（乾燥状態）とした。乾燥は４５℃、５秒で行った。
その後、２つのシーラント層の接着層を設けた面で酸化ケイ素蒸着層を設けたバリア基材を挟んで貼り合わせ、４０℃２４時間静置し、（シーラント層／接着層／バリア基材／酸化ケイ素蒸着層／接着層／シーラント層）からなる包装材料用積層体を得た。
（実施例３）
まず、バリア基材として厚さ２０μｍのＯＰＰフィルムを用い、このＯＰＰフィルムに厚さ３０ｎｍの酸化ケイ素蒸着層を設けた。
次にシーラント層として厚さ１００μｍのＣＰＰフィルムを用意し、一方の面にドライラミネート用接着剤を用いて接着層を形成した。用いた接着剤は二液反応型ポリエステルポリウレタン系樹脂（三井化学株式会社製、Ｔｇ２６℃）を用い、接着剤の厚みは３μｍ（乾燥状態）とした。乾燥は４５℃、５秒で行った。
その後、シーラント層の接着層を設けた面と酸化ケイ素蒸着層を設けたバリア基材の酸化ケイ素蒸着層側を貼り合わせ、４０℃２４時間静置し、（バリア基材／酸化ケイ素蒸着層／接着層／シーラント層）からなる包装材料用積層体を得た。
まず、バリア基材として厚さ２０μｍのＯＰＰフィルムを用い、このＯＰＰフィルムに厚さ３０ｎｍの酸化ケイ素蒸着層を設けた。
次にシーラント層として厚さ１００μｍのＣＰＰフィルムを用意し、一方の面にドライラミネート用接着剤を用いて接着層を形成した。用いた接着剤は二液反応型ポリエステルポリウレタン系樹脂（三井化学株式会社製、Ｔｇ２６℃）を用い、接着剤の厚みは３μｍ（乾燥状態）とした。乾燥は４５℃、５秒で行った。
その後、シーラント層の接着層を設けた面と酸化ケイ素蒸着層を設けたバリア基材の酸化ケイ素蒸着層側を貼り合わせ、４０℃２４時間静置し、（バリア基材／酸化ケイ素蒸着層／接着層／シーラント層）からなる包装材料用積層体を得た。
（実施例４）
バリア基材上に設けた酸化ケイ素蒸着層上に以下の組成からなるオーバーコート層を設けた以外は実施例１と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
（オーバーコート層の組成）
ポリビニルアルコール樹脂（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ１２４）、テトラエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＥ－０４）、１，３，５－トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ－９６５９）を１０：６：１（重量比）で用いた。
オーバーコート層の膜厚は３００ｎｍ（乾燥）でＴｇは１０５℃であった。
バリア基材上に設けた酸化ケイ素蒸着層上に以下の組成からなるオーバーコート層を設けた以外は実施例１と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
（オーバーコート層の組成）
ポリビニルアルコール樹脂（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ１２４）、テトラエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＥ－０４）、１，３，５－トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ－９６５９）を１０：６：１（重量比）で用いた。
オーバーコート層の膜厚は３００ｎｍ（乾燥）でＴｇは１０５℃であった。
（実施例５）
バリア基材上に設けた酸化ケイ素蒸着層上に以下の組成からなるオーバーコート層を設けた以外は実施例２と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
（オーバーコート層の組成）
ポリビニルアルコール樹脂（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ１２４）、テトラエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＥ－０４）、１，３，５－トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ－９６５９）を１０：６：１（重量比）で用いた。
オーバーコート層の膜厚は３００ｎｍ（乾燥）でＴｇは１０５℃であった。
バリア基材上に設けた酸化ケイ素蒸着層上に以下の組成からなるオーバーコート層を設けた以外は実施例２と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
（オーバーコート層の組成）
ポリビニルアルコール樹脂（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ１２４）、テトラエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＥ－０４）、１，３，５－トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ－９６５９）を１０：６：１（重量比）で用いた。
オーバーコート層の膜厚は３００ｎｍ（乾燥）でＴｇは１０５℃であった。
（実施例６）
バリア基材上に設けた酸化ケイ素蒸着層上に以下の組成からなるオーバーコート層を設けた以外は実施例３と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
（オーバーコート層の組成）
ポリビニルアルコール樹脂（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ１２４）、テトラエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＥ－０４）、１，３，５－トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ－９６５９）を１０：６：１（重量比）で用いた。
オーバーコート層の膜厚は３００ｎｍ（乾燥）でＴｇは１０５℃であった。
バリア基材上に設けた酸化ケイ素蒸着層上に以下の組成からなるオーバーコート層を設けた以外は実施例３と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
（オーバーコート層の組成）
ポリビニルアルコール樹脂（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ１２４）、テトラエトキシシラン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＥ－０４）、１，３，５－トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ－９６５９）を１０：６：１（重量比）で用いた。
オーバーコート層の膜厚は３００ｎｍ（乾燥）でＴｇは１０５℃であった。
（実施例７）
酸化ケイ素蒸着層を厚さ１４ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層に変えた以外は実施例１と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
酸化ケイ素蒸着層を厚さ１４ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層に変えた以外は実施例１と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
（実施例８）
酸化ケイ素蒸着層を厚さ１４ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層に変えた以外は実施例２と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
酸化ケイ素蒸着層を厚さ１４ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層に変えた以外は実施例２と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
（実施例９）
酸化ケイ素蒸着層を厚さ１４ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層に変えた以外は実施例３と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
酸化ケイ素蒸着層を厚さ１４ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層に変えた以外は実施例３と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
（比較例１）
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例１と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例１と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
（比較例２）
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例２と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例２と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
（比較例３）
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例３と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例３と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
（比較例４）
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例４と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例４と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
（比較例５）
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例５と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例５と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
（比較例６）
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例６と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例６と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
（比較例７）
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例７と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例７と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
（比較例８）
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例８と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例８と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
（比較例９）
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例９と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
ドライラミネート用接着剤を二液反応型ポリエーテルポリウレタン系樹脂（三井化学）に変更した以外は実施例９と同様に作成し包装材料用積層体を得た。
なお、Ｔｇは１０℃であった。
＜各種評価＞
各例で得られた積層体に対し、以下の評価を行った。
実施例１～９、比較例１～９の包装材料用積層体について、次に示す方法で酸素透過度と水蒸気透過度を測定した。
各例で得られた積層体に対し、以下の評価を行った。
実施例１～９、比較例１～９の包装材料用積層体について、次に示す方法で酸素透過度と水蒸気透過度を測定した。
＜酸素透過度＞
酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を用いて、試験片の
多層基材側が酸素供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２６準拠して、２℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における酸素透過度を測定した。
＜水蒸気透過度＞
水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－ｗ ３／３３）を用いて、試験片の多層基材側が水蒸気供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における水蒸気透過度を測定した。
酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を用いて、試験片の
多層基材側が酸素供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２６準拠して、２℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における酸素透過度を測定した。
＜水蒸気透過度＞
水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－ｗ ３／３３）を用いて、試験片の多層基材側が水蒸気供給側になるようにセットして、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における水蒸気透過度を測定した。
＜評価結果＞
上記評価の結果を表１に示す。
上記評価の結果を表１に示す。
実施例１～９の包装材料用積層体に対し、同様の層構成で接着剤のみ変更した比較例１～９の包装材料用積層体はいずれも酸素透過度、水蒸気透過度が劣る結果となった。
これは製造工程時における４０～５０℃の加熱時に無機酸化物層の基材であるポリプロピレン樹脂層が軟化して流動性が出たことに伴い、無機酸化物層に微小なクラックが入ること等によって、無機酸化物層が劣化したためと思われる。
これは製造工程時における４０～５０℃の加熱時に無機酸化物層の基材であるポリプロピレン樹脂層が軟化して流動性が出たことに伴い、無機酸化物層に微小なクラックが入ること等によって、無機酸化物層が劣化したためと思われる。
１ バリアフィルム
１ａ バリア基材
１ｂ バリア層
２ 接着層（バリア層に近接する接着層）
３ 中間層
４ 接着層
５ シーラント層
６ 第二シーラント層
１０ 包装材料用積層体
５００ ラミネートチューブ
５１０ 胴部
５１１ 底部
５１３ シール部
５２０ 注出口部
５２１ 肩部
５２２ 口栓部
５３０ キャップ
１ａ バリア基材
１ｂ バリア層
２ 接着層（バリア層に近接する接着層）
３ 中間層
４ 接着層
５ シーラント層
６ 第二シーラント層
１０ 包装材料用積層体
５００ ラミネートチューブ
５１０ 胴部
５１１ 底部
５１３ シール部
５２０ 注出口部
５２１ 肩部
５２２ 口栓部
５３０ キャップ
Claims (7)
- 少なくともバリアフィルム層と無延伸ポリプロピレンからなるシーラント層を備えた包装材料用積層体であって、
バリアフィルム層が、延伸ポリプロピレンからなるバリア基材と、前記バリア基材の一方の面に形成されるバリア層を備え、
バリア層が無機酸化物層を含み、
バリア層とシーラント層がドライラミネーション接着層により貼りあわされてなり、
ドライラミネーション接着層のＴｇが２０℃以上であることを特徴とする包装材料用積層体。 - 少なくともバリアフィルム層と無延伸ポリプロピレンからなるシーラント層を備えた包装材料用積層体であって、
バリアフィルム層が、延伸ポリプロピレンからなるバリア基材と、前記バリア基材の一方の面に形成されるバリア層を備え、
バリア層が無機酸化物層を含み、
さらにバリア層とシーラント層の間に延伸ポリプロピレンからなる中間層を備え、
バリア層と延伸ポリプロピレンからなる中間層がドライラミネーション接着層により貼りあわされてなり、
ドライラミネーション接着層のＴｇが２０℃以上であることを特徴とする包装材料用積層体。 - 前記バリア層が無機酸化物層上にオーバーコート層を備え、
オーバーコート層のＴｇが２０℃以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装材料用積層体。 - 前記ドライラミネーション接着層の厚みが１μｍ～１０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装材料。
- さらに第二のシーラント層を有し、
バリア基材層の他方の面と第二のシーラント層が貼りあわされてなることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の包装材料。 - 請求項１～５のいずれか一項に記載の包装材料用積層体のシーラント層同士を対面した状態で配置されてなり、その周縁部の少なくとも一部をヒートシールされてなる包装体。
- 請求項５のいずれか一項に記載の包装材料用積層体のシーラント層と第二のシーラント層が接するように環状にして少なくともシーラント層と第二のシーラント層がヒートシールされてなるチューブ形状からなる包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021154514A JP2023045899A (ja) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 包装材料用積層体および包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021154514A JP2023045899A (ja) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 包装材料用積層体および包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023045899A true JP2023045899A (ja) | 2023-04-03 |
Family
ID=85776547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021154514A Pending JP2023045899A (ja) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 包装材料用積層体および包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023045899A (ja) |
-
2021
- 2021-09-22 JP JP2021154514A patent/JP2023045899A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230047527A1 (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| WO2017209107A1 (ja) | 積層シート、包装材料、および成形品 | |
| JP7286924B2 (ja) | 耐内容物性エージングレス積層体、およびそれを用いた包装材料 | |
| JP2023045899A (ja) | 包装材料用積層体および包装体 | |
| WO2023243607A1 (ja) | 積層体及びその製造方法、並びに、包装袋 | |
| JP2024071494A (ja) | 積層体およびそれを用いたスタンディングパウチ | |
| SE527515C2 (sv) | Förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare samt sätt att framställa en behållare fylld med livsmedel | |
| WO2022196211A1 (ja) | 包装材、包装袋及び包装体 | |
| JP2023162244A (ja) | 多層基材、該多層基材を備える多層フィルム、該多層フィルムを備える積層体および該積層体を備える包装材料 | |
| JP2012086858A (ja) | 液体用紙容器 | |
| JP2009062060A (ja) | ガスバリア性包材 | |
| JP7484363B2 (ja) | 口栓付きスタンディングパウチ | |
| JP7255346B2 (ja) | 積層シートおよび紙容器 | |
| JP7382020B2 (ja) | 多層基材、該多層基材を備える多層フィルム、該多層フィルムを備える積層体および該積層体を備える包装材料 | |
| JP2022191722A (ja) | 積層体およびそれを用いた包装袋 | |
| WO2023276959A1 (ja) | ラミネートチューブ用積層体及びラミネートチューブ | |
| JP4501558B2 (ja) | 高ガスバリア性を有する透明積層体 | |
| JP2023114986A (ja) | 包装材料用積層体、包装袋および包装体 | |
| WO2024071412A1 (ja) | 延伸基材、印刷基材、バリア性基材、積層体および包装容器 | |
| JP7286923B2 (ja) | エージングレス補強フィルム、およびそれを用いた積層体、包装材料 | |
| JP2023079681A (ja) | 包装材料用積層体および包装体 | |
| ES2625087T3 (es) | Etiquetas compatibles con contracción de módulo bajo | |
| WO2024048347A1 (ja) | 積層体、包装袋、及び積層体の製造方法 | |
| JP2022168536A (ja) | 積層体およびそれを用いた包装材料および包装袋 | |
| WO2021020558A1 (ja) | 多層基材、該多層基材を備える積層フィルム、該積層フィルムを備える積層体および該積層体を備える包装材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20240717 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240821 |