JP2023017765A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】新規な電子機器を提供する。または、新規の形態を有する電子機器を提供する。または、丈夫な電子機器を提供する。【解決手段】筐体と、可撓性を有する表示部と、を有し、筐体は、第１の板と、第２の板と、封止部と、を有し、第１の板は透光性を有し、第１の板と、第２の板と、は向かい合うように配置され、封止部は、第１の板と第２の板の間に設けられ、第１の板は、筐体の内側を形成する第１の曲面を有し、表示部は、第１の曲面と接する領域を有する電子機器。【選択図】図１

Description

電子機器、表示装置、発光装置、蓄電装置、それらの駆動方法、またはそれらの製造方
法に関する。

なお、本明細書中において電子機器とは、電力を供給することで動作する装置全般を指
し、電源を有する電子機器、電源として例えば蓄電池を有する電子機器及び電気光学装置
、蓄電池を有する情報端末装置などは全て電子機器である。なお、本発明の一態様は、上
記の技術分野に限定されない。本明細書等で開示する発明の一態様の技術分野は、物、方
法、または、製造方法に関するものである。または、本発明の一態様は、プロセス、マシ
ン、マニュファクチャ、または、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関するもの
である。そのため、より具体的に本明細書で開示する本発明の一態様の技術分野としては
、半導体装置、表示装置、液晶表示装置、発光装置、照明装置、蓄電装置、記憶装置、撮
像装置、それらの駆動方法、または、それらの製造方法、を一例として挙げることができ
る。

近年、頭部に装着する表示装置など人体に装着して使用される表示装置が提案され、ヘ
ッドマウントディスプレイや、ウェアラブルディスプレイと呼ばれている。人体に装着し
て使用される電子機器、例えば補聴器などは軽量化、小型化が求められている。

また、電子機器の軽量化に伴い、電子機器が有する蓄電池についても、軽量化、及び小
型化が求められている。

また、可撓性を有する表示装置を備えた電子書籍が特許文献１及び特許文献２に開示さ
れている。

特開２０１０－２８２１８１ 特開２０１０－２８２１８３

使用者の装着感を快適なものとするため、人体に装着して使用される表示装置は軽量化
、及び小型化が求められ、さらに表示装置の駆動装置や電源を含めた電子機器全体の軽量
化が求められる。

また、人体に装着して使用される表示装置や、該表示装置を有する電子機器は、持ち運
びがしやすいことや、丈夫であることが求められる。

また、人体に装着して使用される表示装置や、該表示装置を有する電子機器は、装着お
よび脱着を繰り返すことにより曲げなどの外力が加えられ、その結果、表示部や、外観部
、及び内蔵される蓄電装置等が破壊する場合がある。

本発明の一態様は、新規な電子機器を提供することを課題の一とする。または、本発明
の一態様は、新規の形態を有する電子機器を提供することを課題の一とする。または、本
発明の一態様は、丈夫な電子機器を提供することを課題の一とする。

または、本発明の一態様は、新規な表示装置を提供することを課題の一とする。または
、本発明の一態様は、新規の形態を有する表示装置を提供することを課題の一とする。ま
たは、本発明の一態様は、丈夫な表示装置を提供することを課題の一とする。

または、本発明の一態様は、身体に装着して使用する電子機器を提供することを課題の
一とする。または、本発明の一態様は、腕に装着して使用する電子機器を提供することを
課題の一とする。

または、本発明の一態様は、身体に装着して使用する表示装置を提供することを課題の
一とする。または、本発明の一態様は、腕に装着して使用する表示装置を提供することを
課題の一とする。

または、本発明の一態様は、身体の一部に装着して使用する蓄電装置を提供することを
課題の一とする。または、本発明の一態様は、腕に装着して使用する蓄電装置を提供する
ことを課題の一とする。

なお、これらの課題の記載は、他の課題の存在を妨げるものではない。なお、本発明の
一態様は、これらの課題の全てを解決する必要はないものとする。なお、これら以外の課
題は、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、
図面、請求項などの記載から、これら以外の課題を抽出することが可能である。

本発明の一態様は、筐体と、可撓性を有する表示部と、を有する電子機器である。

筐体とは例えば、一、または複数の構成物が構造をなすものである。または、筐体とは
例えば、構造材である。

ここで筐体は、その一部に開口部を有してもよい。

本発明の一態様の電子機器は、使用者の腕に装着することが好ましい。本発明の一態様
の電子機器は、筐体は、第１の板と、第２の板と、封止部と、を有する。第１の板は透光
性を有する。第１の板と、第２の板と、は向かい合うように配置される。封止部は、第１
の板と第２の板の間に設けられる。第１の板は、筐体の内側を形成する第１の曲面を有す
る。表示部は、第１の曲面と接する領域を有する。また、本発明の一態様の電子機器は、
第２の板と接して使用者の腕に装着することが好ましい。

または、本発明の一態様の電子機器は、第１の板と、第２の板と、封止部と、可撓性を
有する表示部と、を有し、第１の板は透光性を有し、第１の板と、第２の板と、は向かい
合うように配置され、封止部は、第１の板と第２の板の間に設けられ、第１の板は、筐体
の内側を形成する第１の曲面を有し、表示部は、第１の曲面と接する領域を有する。

上記構成において、第１の板、第２の板、および封止部は、可撓性を有することが好ま
しい。また上記構成において、封止部の一部は、第２の板が有する筐体の外側を形成する
面と、概略連なる面を有することが好ましい。

また上記構成において、封止部は、樹脂を有することが好ましい。また上記構成におい
て、封止部は第１の板よりも弾性が高いことが好ましい。また上記構成において、封止部
は第１の板よりも剛性が低いことが好ましい。また上記構成において、封止部は第１の板
よりも可撓性が高いことが好ましい。

また、上記構成において、筐体の内部に蓄電装置を有し、蓄電装置は、第２の板と接す
る領域を有することが好ましい。また、上記構成において、蓄電装置と、表示部と、の間
に第３の板を有することが好ましい。

本発明の一態様により、新規な電子機器を提供することができる。また、本発明の一態
様により、新規の形態を有する電子機器を提供することができる。また、本発明の一態様
により、丈夫な電子機器を提供することができる。

または、本発明の一態様により、新規な表示装置を提供することができる。または、本
発明の一態様により、新規の形態を有する表示装置を提供することができる。または、本
発明の一態様により、丈夫な表示装置を提供することができる。

また、本発明の一態様により、身体の一部に装着して使用する電子機器を提供すること
ができる。また、本発明の一態様により、腕に装着して使用する電子機器を提供すること
ができる。

また、本発明の一態様により、身体の一部に装着して使用する蓄電装置を提供すること
ができる。また、本発明の一態様により、腕に装着して使用する蓄電装置を提供すること
ができる。

または、本発明の一態様により、身体に装着して使用する表示装置を提供することがで
きる。または、本発明の一態様により、腕に装着して使用する表示装置を提供することが
できる。

なお、これらの効果の記載は、他の効果の存在を妨げるものではない。なお、本発明の
一態様は、必ずしも、これらの効果の全てを有する必要はない。なお、これら以外の効果
は、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図
面、請求項などの記載から、これら以外の効果を抽出することが可能である。

本発明の一態様の電子機器を示す斜視図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器の作製方法を示す斜視図。 本発明の一態様の電子機器の作製方法を示す斜視図。 本発明の一態様の電子機器を示す斜視図。 本発明の一態様の電子機器の作製方法を示す斜視図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器を示す斜視図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様の電子機器を示す断面図。 本発明の一態様を示す斜視図。 薄型の蓄電池の外観を示す図。 薄型の蓄電池の断面を示す図。 薄型の蓄電池の作製方法を説明する図。 薄型の蓄電池の作製方法を説明する図。 薄型の蓄電池の作製方法を説明する図。 面の曲率半径を説明する図。 フィルムの曲率半径を説明する図。 コイン型蓄電池を説明する図。 本発明の一態様を示す図。

以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明
は以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であ
れば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈
されるものではない。

（実施の形態１）
本実施の形態では、身体の一部に装着可能な電子機器１００の一例を示す。

図１は電子機器１００の斜視図である。また、図２（Ａ）は図１に示す電子機器１００
の断面を、図２（Ｂ）には図２（Ａ）に破線Ａ－Ｂで示す箇所の断面を示す。図１及び図
２に示す電子機器１００は、板１１１と、板１１２と、二つの封止部１２１と、二つの封
止部１２２と、表示部１０２と、を有する。また、電子機器１００は第１の回路基板１０
４を有することが好ましい。ここで第１の回路基板１０４として例えば、可撓性を有する
樹脂フィルムに配線が設けられる、ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板：Ｆｌｅｘｉｂ
ｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を用いることができる。

表示部１０２は、可撓性を有するフィルム上に表示素子を有する。

封止部１２１及び封止部１２２は、板１１１と板１１２との間に位置する部分（領域）
を有する。また、封止部１２１及び封止部１２２は、板１１１及び板１１２に接すること
が好ましい。

ここで図２（Ａ）は、例えば腕に電子機器１００を装着する場合に、腕の断面と概略平
行な断面の一例である。また、図２（Ｂ）は、例えば表示部１０２を含み、図２（Ａ）に
示す断面に垂直な断面である。封止部１２２は、図２（Ａ）に示す断面において、板１１
１及び板１１２の端部に接し、板１１１及び板１１２の間に位置する部分（領域）を有す
ることが好ましい。また、封止部１２２は、図２（Ａ）に示す断面において、板１１１及
び板１１２の端部を覆ってもよい。

封止部１２１は、図２（Ｂ）に示す断面において、板１１１及び板１１２の端部に接し
、板１１１及び板１１２の間に位置する部分を有することが好ましい。

封止部１２１及び封止部１２２が板１１１と板１１２の間に位置する部分を有すること
により、板１１１と板１１２の間隔を保ち、電子機器１００全体の構造を維持することが
できる。また、電子機器１００に外力が加わり板１１１及び板１１２等の形状が変化した
後にも、外力から解放された際に元の形状に回復しやすくなる。また図１には封止部１２
２の幅１３８が、電子機器１００の幅１３９よりも狭い例を示すが、封止部１２２の幅１
３８が、電子機器１００の幅１３９と概略同じでもよい。幅１３８と幅１３９を同じとす
ることにより、その端部がなだらかに繋がって装着性が向上する場合がある。

板１１１及び板１１２の表面は、曲面を有することが好ましい。また、板１１１及び板
１１２は、例えば断面が円または円弧の形状を有することが好ましい。

または、板１１１や、板１１２は、電子機器１００の装着や脱着の際に、断面の形状に
おいて曲率半径の大きい領域がほとんど変形せず、端部が撓む形状とすることが好ましい
。例えば、アーチ形状や、アルファベットの「Ｃ」のような形状、楕円状、あるいは楕円
が一部切れたような形状などを有することが好ましい。このように丸みを帯びた形状を有
することにより、腕などの身体への装着性が向上する。例えば腕に装着する場合、腕の形
に合わせて電子機器１００が腕を覆うことができる。なお、板１１１や、板１１２の断面
は、矩形状、例えばコの字型などの形状を有しても構わない。

また、例えば板１１１や板１１２をプラスチック等の樹脂で形成すると、板の端部にお
いて樹脂に欠けやヒビが発生しやすい場合がある。また、例えば板１１１や板１１２とし
てプラスチック等の樹脂を用い、一体的に筐体を構成すると樹脂に割れが発生しやすい場
合がある。このような現象は板１１１や板１１２が薄い場合に力学的に顕著に生じやすい
。欠けやヒビの発生により、封止性が低下する場合がある。または、欠けにより発生した
破片等が板と封止部との間に入り、封止性が低下する場合がある。上記のような場合にお
いて、封止部１２１及び封止部１２２を設けることにより、板１１１や板１１２が受ける
外部の衝撃等を緩和し、割れ、欠け及びヒビの発生等を抑制することができ、破損しにく
い丈夫な電子機器１００とすることができる。

電子機器１００は、表示モジュールを有することが好ましい。表示モジュールは、表示
部１０２を有する。また、表示モジュールは、回路基板１０４や、第２の回路基板を有す
ることが好ましい。回路基板１０４または第２の回路基板は、例えば表示部を駆動するた
めの駆動回路を有することが好ましい。また、表示モジュールには、蓄電装置から給電す
るためのコンバータ回路が設けられることが好ましい。

また電子機器１００は、封止部１２２を有さなくてもよい。図１１に示す電子機器１０
０は、板１１１と、板１１２と、封止部１２１と、表示部１０２と、回路基板１０４と、
を有する。図１１（Ａ）は電子機器１００の断面を、図１１（Ｂ）には図１１（Ａ）に破
線Ａ－Ｂで示す箇所の断面を示す。また、図１１（Ｃ）は、図１１（Ａ）の破線で囲んだ
領域Ｃの拡大図を示す。

図１１において電子機器１００は、板１１１と、板１１２と、板１１１及び板１１２に
接するように設けられる封止部１２１と、で構成される筐体を有することが好ましい。筐
体を構成するために、例えば図１１（Ａ）に示すように板１１１の断面において、端部が
Ｌ字型に折れ曲がっていることが好ましい。

また、図１１（Ｄ）は、図１１（Ｃ）の変形例として、板１１１と板１１２との間に封
止部１２３を有する例を示す。封止部１２３を設けることにより、板１１１と、板１１２
と、封止部１２１と、封止部１２３と、で構成される筐体の密閉性をより高められる場合
がある。また、板１１１と、板１１２とが外力により変形する場合に、封止部１２１と、
封止部１２３が外力を緩和し、電子機器１００の全体の構造を保つことができる。

また、図１２及び図１３に示すように封止部１２１は例えば板１１１や板１１２の表面
よりも出っ張った領域を有することが好ましい。図１２は電子機器１００の斜視図であり
、図１３は、図１２に示す電子機器１００の断面図である。

図１３に示す電子機器１００は、板１１１と、板１１２と、封止部１２１と、封止部１
２２と、表示部１０２と、回路基板１０４と、蓄電装置１０３と、回路部１０７と、留め
具１３１と、を有する。蓄電装置１０３についての詳細は後述する。図１３（Ａ）は電子
機器１００の断面を示す。図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の破線Ａ－Ｂに示す領域の断面を
示す。図１３（Ｃ）は、図１３（Ｂ）の破線で囲んだ領域の拡大図を示す。図１３（Ｃ）
に示すように、封止部１２１の表面は、板１１１の表面よりも距離１３７の分だけ出っ張
っている。このように封止部１２１の表面を板１１１や板１１２の表面よりも出っ張った
形状とすることにより、机等の上に電子機器１００を置いた場合に、板１１１や板１１２
の表面が直接、机等の表面と接することがなく、板１１１や板１１２を壊れにくくするこ
とができる。

図１に示す電子機器１００は、板１１１と、板１１２と、板１１１及び板１１２に接す
るように設けられる封止部１２１及び封止部１２２と、で構成される筐体を有することが
好ましい。筐体は密閉性が高いことが好ましい。筐体の密閉性を高めることにより、例え
ば電子機器１００の防水性を高めることができる。また、筐体へ異物が混入することを防
ぐことができる。よって、電子機器１００の信頼性を向上させることができる。

また、電子機器１００は、板１１１及び板１１２と、封止部１２１や封止部１２２を固
定するための留め具１３１を有してもよい。留め具１３１として、例えば、ねじ等を用い
ることができる。また、留め具１３１としてリング等を用いてもよい。留め具１３１とし
て、例えば金属、セラミックス、樹脂等の材料を用いることができる。金属として、例え
ばステンレス、マグネシウム、アルミニウム、チタン等を用いることができる。

または、電子機器１００は、板１１１及び板１１２をかしめることにより固定してもよ
い。例えば、電子機器１００は、板１１１及び板１１２に孔を設け、該孔部にねじを差し
込んだ後に変形させて（かしめて）固定する、いわゆるリベット等を用いて固定してもよ
い。

板１１１及び板１１２は曲面を有することが好ましい。板１１１及び板１１２が曲面を
有することにより装着する部位に合わせた形状とすることができるため、電子機器１００
を腕などに装着しやすくなる。また、板１１１及び板１１２は可撓性を有することが好ま
しい。板１１１及び板１１２が可撓性を有することにより、電子機器１００の装着と脱着
を繰り返しても、電子機器１００や、電子機器１００が有する板１１１及び板１１２等が
壊れにくくすることができる。

板１１１は透光性を有することが好ましい。板１１１として、例えばガラス、石英、プ
ラスチック、可撓性の板、樹脂を用いた貼り合わせフィルム、繊維状の材料を含む紙、又
は基材フィルムなどがある。ガラスの一例としては、バリウムホウケイ酸ガラス、アルミ
ノホウケイ酸ガラス、又はソーダライムガラスなどがある。可撓性の板、貼り合わせフィ
ルム、基材フィルムなどの一例としては、以下のものがあげられる。例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサル
フォン（ＰＥＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に代表されるプラスチック
がある。または、一例としては、アクリル等の合成樹脂などがある。または、一例として
は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリフッ化ビニル、又はポリ塩化ビニルなどがある
。または、一例としては、ポリアミド、ポリイミド、アラミド、エポキシ、又は無機蒸着
フィルムなどがある。

板１１２として、板１１１に示す材料を用いることができる。板１１２として、金属、
ステンレス、ステンレス・スチル・ホイルを有する板、タングステン、タングステン・ホ
イルを有する板、紙類又は半導体（例えば単結晶又はシリコン）などを用いてもよい。

また板１１２として例えば、板１１１よりも剛性の高い材料を用いてもよい。例えば、
板１１１としてステンレス材料を用いてもよい。ステンレス材料を用いることで表示部１
０２や蓄電装置１０３が反り過ぎないよう、または大きなねじれ変形が生じないようにす
る保護材となる。また、腕に装着する際の変形が一定、即ち一方向の撓みとなることも信
頼性の向上につながる。

封止部１２１及び封止部１２２は、弾性を有することが好ましい。また、封止部１２１
及び封止部１２２は、柔軟性を有することが好ましい。

封止部１２１及び封止部１２２を設けることにより、電子機器１００を、例えば板１１
１や板１１２と比較してより硬い物質と衝突させても、その衝撃を和らげることができる
ため、より丈夫な構成とすることができる。ここで、より硬い物質とは、例えば硬度のよ
り高い物質である。

封止部１２１及び封止部１２２は、板１１１よりも高い弾性を有することが好ましい。
より弾性が高い物質とは、例えば硬度のより低い物質である。また、封止部１２１及び封
止部１２２は、板１１１よりも可撓性が高いことが好ましい。

また、封止部１２１及び封止部１２２の表面の摩擦係数を、板１１１及び板１１２より
大きくすることが好ましい。摩擦係数を大きくすることにより、例えば電子機器１００を
持ち運ぶ場合や、身体に装着または脱着する場合に、電子機器１００が落下して破壊する
ことを抑制することができる。

封止部１２１及び封止部１２２として、例えば樹脂等を用いることができる。樹脂とし
て例えば、エラストマーを用いることが出来る。

または、封止部１２１及び１２２に、蛇腹加工を施す、または切込みを設けるなどを行
ってもよい。蛇腹加工を施す、または切込みを設けるなどを行うことにより可撓性を高め
ることができる。例えば、蛇腹加工を施した金属などを用いることができる。ここで蛇腹
加工とは例えば、折り畳まれた状態から伸ばすことにより、伸縮が可能な状態にする加工
を指す。例えば、蛇腹加工を施した金属は複数の山折り部と谷折り部を有する。

また、例えば図２（Ａ）に示すように封止部１２２の有する表面１４１と、板１１２の
有する表面１４２はなだらかに繋がることが好ましい。ここで、なだらかにつながるとは
、例えば境界部において段差が小さいことや、境界部の凹部や凸部が小さいことを指す。
電子機器１００を身体等に装着する場合に、封止部１２１や封止部１２２において装着部
に接する面と、板１１２において装着部に接する面はなだらかに繋がることが好ましい。
これらの面がなだらかに繋がることにより、装着性が向上する。

また、図２（Ｃ）に示すように、封止部１２１の断面は丸み１３６を有してもよい。丸
みを有することにより、装着性が向上する場合がある。

表示部１０２の少なくとも一部は、板１１１の内面、すなわち筐体の内側を構成する面
に接することが好ましい。また、表示部１０２は、可撓性を有することが好ましい。表示
部１０２が可撓性を有することにより、表示部１０２の形状を板１１１の内面の形状に合
わせることが容易となる。また、板１１１が外力により変形する場合においても、表示部
１０２の劣化や破壊を防ぐことができる。

また、表示部１０２と板１１１との間に、接着のための樹脂を設けてもよい。例えば、
板１１１に接着性を有するシートを貼り、該シートに表示部１０２を貼ってもよい。

図２（Ａ）に示す断面では封止部１２２の断面は板１１１や板１１２に沿う向きに細長
い形状を有する例を示すが、図３（Ａ）に示すように、封止部１２２の断面が短い形状と
してもよい。また、封止部１２１及び封止部１２２は、取り外しできる構成としてもよい
。取り外しができることにより、例えば筐体内に表示部１０２と接続する回路や蓄電装置
等を設ける場合に、該回路や該蓄電装置等の取り付けや交換が容易となる。

図１に示す電子機器１００の組み立て方法について、図４を用いて示す。また、図４に
おいて煩雑になることを避けるため、表示部１０２や回路基板１０４等は省略する。２つ
の封止部１２１の一部を、板１１１及び板１１２で挟み込むように設ける。図４に示す例
では、２つの封止部１２１は、板１１１及び板１１２の向かい合う２辺に接するように設
けられる。また、２つの封止部１２２の一部を、板１１１及び板１１２で挟み込むように
設ける。図４に示す例では、２つの封止部１２２は、封止部１２１に封止されない２辺に
接するように設けられる。ここで、板１１１及び板１１２と、封止部１２１及び封止部１
２２と、を接着剤等で固定してもよい。例えば、接着性を有するシート等を用いることが
好ましい。

次に、図示しないが、留め具１３１を用いて板１１１、板１１２、封止部１２１及び封
止部１２２を固定する。また、前述した接着工程で充分に固定できる場合には、留め具１
３１を設けなくてもよい場合がある。

また、図５に示すように封止部１２１に溝を設けて、板１１１及び板１１２を該溝部に
はめ込む構成としてもよい。このような構成においても、封止部１２１は板１１１及び板
１１２の間に位置し、且つ挟まれる部分を有する。溝を設けた封止部１２１を用いた場合
の、電子機器１００の斜視図を図６に示す。図６には、リング状（ベルト状）の留め具１
３１を用いる例を示す。

また、封止部１２１と封止部１２２は一体としてもよい。すなわち、封止部１２１は、
封止部１２２を兼ねてもよい。図７には封止部１２１が、板１１１及び板１１２の全ての
端面、ここでは４つの辺に接するように設けられる例を示す。

また図１乃至図７の、板１１１及び板１１２の断面において、端部が角形、ここでは直
角の形状を有する例を示すが、板１１１及び板１１２の角は、丸みを帯びていてもよい。

電子機器１００は、蓄電装置１０３を有することが好ましい。図８は、図２に示す電子
機器１００が蓄電装置１０３を有する例を示す。図８に示す電子機器１００は、板１１１
と、板１１２と、封止部１２１と、封止部１２２と、表示部１０２と、回路基板１０４と
、蓄電装置１０３と、を有する。図８（Ａ）は、電子機器１００の断面を示し、図８（Ｂ
）は、図８（Ａ）に破線Ａ－Ｂで示す箇所の断面を示す。

また、電子機器１００は、回路部１０７を有することが好ましい。蓄電装置１０３は、
回路基板１０４及び回路部１０７等を介して表示部１０２と電気的に接続することが好ま
しい。また、蓄電装置１０３は、回路基板１０４と直接接続してもよい。

蓄電装置１０３は、可撓性を有することが好ましい。可撓性を有する蓄電装置１０３の
詳細は後述する。

蓄電装置１０３は、板１１２と少なくとも一部が接することが好ましい。また、蓄電装
置１０３と、表示部１０２は、互いに接する面が滑りやすいことが好ましい。または、蓄
電装置１０３と、表示部１０２と、の間に空間を有することが好ましい。空間を有するこ
とにより、電子機器１００に曲げなどの外力が加えられた際に、蓄電装置１０３と、表示
部１０２と、がそれぞれ独立に曲がることができるため好ましい。例えば、蓄電装置１０
３の外装体と、表示部１０２において表示素子が設けられるフィルムと、が異なる材料で
あると、外力に対する曲がり方、具体的には曲率半径の変化などが異なる場合がある。こ
のような場合、蓄電装置１０３と表示部１０２が滑りにくいと、蓄電装置１０３の外装体
または表示部１０２において表示素子が設けられるフィルムのいずれかに歪みが生じる場
合がある。蓄電装置１０３と、表示部１０２と、の間に空間を有することにより、歪みの
発生を抑制することができる。

また蓄電装置１０３は、板１１２の曲率半径の大きい領域に沿って配置されることが好
ましい。

また、図９に示すように、電子機器１００は表示部１０２と、蓄電装置１０３と、の間
に板１１３を有してもよい。図９は、図８と比較して、板１１３を有する点が異なる。板
１１３には、板１１２として示した材料を用いることができる。また、板１１３として、
例えば可撓性の板、樹脂を用いた貼り合わせフィルム、基材フィルム等を用いることがよ
り好ましい。

ここで蓄電装置１０３と表示部１０２は、一部が重なる位置に配置することが好ましく
、一部または全部が重なる位置に配置することで、内部のレイアウトの自由度を高めるこ
とができる場合がある。

また、図８、図９、図１０及び図１３では表示部１０２と、蓄電装置１０３とが積層し
て設けられる例を示したが、図１４に示すように表示部１０２と、蓄電装置１０３を並ん
で設けてもよい。図１４は、図８と比較して、蓄電装置１０３が表示部１０２と並んで設
けられ、図１４（Ａ）に示す断面において、板１１１、板１１２、封止部１２１及び封止
部１２２が形成する筐体の端部近傍に位置する点が異なる。蓄電装置１０３と表示部１０
２を並んで設けることにより、例えば電子機器１００を薄くすることができる。薄くする
ことにより、装着性が向上する場合がある。

また、図１５に示すように、電子機器１００は蓄電装置１０３と、蓄電装置１０６と、
を有してもよい。ここで、蓄電装置１０３は、可撓性を有することが好ましい。蓄電装置
１０３として、例えば外装体にラミネートフィルムを用いた薄型の蓄電池を用いることが
できる。また、蓄電装置１０６は可撓性を有さずともよい。また、蓄電装置１０６は、蓄
電装置１０３と異なる形状を有してもよい。例えば蓄電装置１０６として、コイン型（ま
たはボタン型）の蓄電池、角型の蓄電池、円筒型の蓄電池等を用いることができる。蓄電
装置１０６は、例えば電子機器１００がメモリ等を有する場合に、データ保持のための蓄
電池として用いることができる。また、蓄電装置１０６は、例えば蓄電装置１０３の予備
用の蓄電池として用いることができる。コイン型の蓄電池については実施の形態３を参照
する。

図１乃至図１５に示す電子機器１００は、例えば板１１２の断面において、曲率半径が
１０ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上とするとよい。また、図１乃至図１５に示す電
子機器１００を、腕に装着しやすい形状とするために、例えば板１１２の断面において、
曲率半径が好ましくは２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上、とするとよい。ま
た、電子機器１００は、腕の断面の半分以上を包み込むような形状であることが好ましい
。

あるいは、図１７に示す例のように、電子機器１００は楕円状の断面を有していてもよ
い。図１７（Ａ）は電子機器１００の断面図を示す。図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）の破
線Ａ－Ｂに示す領域の断面を示す。図１７に示す電子機器１００は、板１１１と、板１１
２と、表示部１０２と、封止部１２１と、回路基板１０４と、を有する。また、電子機器
１００は留め具１３２を有してもよい。図１７（Ａ）には、板１１１及び板１１２が楕円
状の断面を有する例を示す。

また、電子機器１００は、腕を覆うような形状を有していなくとも構わない。図１６に
示す電子機器１００は、たとえば腕に載せて使用することができる。また、図１６に示す
電子機器１００を腕に載せ、電子機器１００の一部を例えば腕時計などの他のウェアラブ
ル機器やウェアラブルアクセサリーなどで固定して使用することもできる。

なお、電子機器１００は腕以外の部位、例えば脚、指、などに装着してもよい。また、
電子機器１００は、例えばベルトなどを用いて腕や、脚等に固定してもよい。

また、図１０に示す電子機器１００は、図２に示す電子機器１００が筐体１２６を有す
る例である。図１０に示す電子機器１００は、板１１１と、板１１２と、封止部１２１と
、封止部１２２と、表示部１０２と、回路基板１０４と、筐体１２６と、を有する。また
、筐体１２６は、その内部に蓄電装置１０３を有することが好ましい。図１０（Ａ）は、
電子機器１００の断面を示し、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に破線Ａ－Ｂで示す箇所の
断面を示す。

図１０に示す電子機器１００は、板１１１と、板１１２と、板１１１及び板１１２に接
するように設けられる封止部１２１及び封止部１２２と、で構成される筐体と、筐体１２
６と、を有する。

筐体１２６は、可撓性を有することが好ましい。筐体１２６には、板１１２として示し
た材料を用いることができる。筐体１２６は、例えば封止部１２１及び封止部１２２と同
じ材料を用いることができる。

筐体１２６は、筐体と固定される第１の領域と、固定されない第２の領域と、を有する
ことが好ましい。

以下に、電子機器１００の作製方法の一例を示す。

まず、板１１１、板１１２、封止部１２１及び封止部１２２を用意する。

次いで、板１１２の曲率半径の大きい領域に貼り付ける蓄電装置１０３を用意する。

蓄電装置１０３は、曲がった形状を有することが好ましい。曲がった形状を有すること
により、板１１２の曲率半径の大きい領域に蓄電装置１０３を設けることができる。また
、蓄電装置１０３は、可撓性を有することが好ましい。可撓性を有する蓄電装置は、外装
体が薄く柔軟性を有するフィルムであり、板１１２の曲率半径の大きい領域の曲面部分に
追随して変形させることができる。また、電子機器１００を腕に装着する際、板１１２の
変形に追随して蓄電装置１０３を変形することもできる。また、蓄電装置１０３として、
リチウムイオン二次電池を用いることが好ましい。

本実施の形態では、可撓性を有する蓄電装置１０３として、フィルムからなる外装体を
用いた薄型の二次電池を用いる例を示す。図１９に薄型の二次電池の外観図を示す。また
、図１９中の一点鎖線Ａ１－Ａ２及び一点鎖線Ｂ１－Ｂ２で切断した断面をそれぞれ図２
０（Ａ）及び図２０（Ｂ）に示す。

薄型の二次電池は、シート状の正極２０３と、シート状の負極２０６と、セパレータ２
０７と、電解液２０８と、フィルムからなる外装体２０９と、正極リード電極５１０と、
負極リード電極５１１と、を有する。外装体２０９内に設けられた正極２０３と負極２０
６との間にセパレータ２０７が設置されている。また、外装体２０９内は、電解液２０８
が注入されている。正極２０３は、正極集電体２０１および正極活物質層２０２を有する
。負極２０６は、負極集電体２０４および負極活物質層２０５を有する。

正極集電体２０１、及び負極集電体２０４の材料としては、ステンレス、金、白金、亜
鉛、鉄、ニッケル、銅、アルミニウム、チタン、タンタル等の金属、及びこれらの合金な
ど、導電性の高く、リチウム等のキャリアイオンと合金化しない材料を用いることができ
る。また、シリコン、チタン、ネオジム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上
させる元素が添加されたアルミニウム合金を用いることができる。また、シリコンと反応
してシリサイドを形成する金属元素で形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを
形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、
タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル等がある。正極集電
体２０１、及び負極集電体２０４は、箔状、板状（シート状）、網状、円柱状、コイル状
、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。正極
集電体２０１、及び負極集電体２０４は、厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下のものを用い
るとよい。

正極活物質層２０２としては、リチウムイオンが挿入及び脱離されることが可能な材料
を用いることができ、例えば、オリビン型の結晶構造、層状岩塩型の結晶構造、またはス
ピネル型の結晶構造を有するリチウム含有材料等がある。正極活物質として、例えばＬｉ
ＦｅＯ_２、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、Ｖ_２Ｏ_５、Ｃｒ_２Ｏ_５、Ｍｎ
Ｏ_２等の化合物を用いることができる。

またはリチウム含有複合リン酸塩（一般式ＬｉＭＰＯ_４（Ｍは、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｍｎ（
ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）の一以上））を用いることができる。一般式ＬｉＭ
ＰＯ_４の代表例としては、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＮｉＰＯ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＭｎ
ＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ａＮｉ_ｂＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ａＣｏ_ｂＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ａＭｎ_ｂＰＯ_４、
ＬｉＮｉ_ａＣｏ_ｂＰＯ_４、ＬｉＮｉ_ａＭｎ_ｂＰＯ_４（ａ＋ｂは１以下、０＜ａ＜１、０＜
ｂ＜１）、ＬｉＦｅ_ｃＮｉ_ｄＣｏ_ｅＰＯ_４、ＬｉＦｅ_ｃＮｉ_ｄＭｎ_ｅＰＯ_４、ＬｉＮｉ_ｃ
Ｃｏ_ｄＭｎ_ｅＰＯ_４（ｃ＋ｄ＋ｅは１以下、０＜ｃ＜１、０＜ｄ＜１、０＜ｅ＜１）、Ｌ
ｉＦｅ_ｆＮｉ_ｇＣｏ_ｈＭｎ_ｉＰＯ_４（ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉは１以下、０＜ｆ＜１、０＜ｇ＜１
、０＜ｈ＜１、０＜ｉ＜１）等がある。

特にＬｉＦｅＰＯ_４は、安全性、安定性、高容量密度、高電位、初期酸化（充電）時に
引き抜けるリチウムイオンの存在等、正極活物質に求められる事項をバランスよく満たし
ているため、好ましい。

層状岩塩型の結晶構造を有するリチウム含有材料としては、例えば、コバルト酸リチウ
ム（ＬｉＣｏＯ_２）、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３等の材料や、ＬｉＮ
ｉ_０．８Ｃｏ_０．２Ｏ_２等のＮｉＣｏ系材料（一般式は、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_１－ｘＯ_２（０
＜ｘ＜１））、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２等のＮｉＭｎ系材料（一般式は、ＬｉＮｉ
_ｘＭｎ_１－ｘＯ_２（０＜ｘ＜１））、ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２等のＮｉ
ＭｎＣｏ系材料（ＮＭＣともいう。一般式は、ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_{１－ｘ－ｙ}Ｏ_２（ｘ
＞０、ｙ＞０、ｘ＋ｙ＜１））がある。さらに、Ｌｉ（Ｎｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_{０．
０５}）Ｏ_２、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３－ＬｉＭＯ_２（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ）等がある。

スピネル型の結晶構造を有するリチウム含有材料としては、例えば、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、
Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_２－ｘＯ_４、ＬｉＭｎ_２－ｘＡｌ_ｘＯ_４（０＜ｘ＜２）、ＬｉＭｎ_１．５
Ｎｉ_０．５Ｏ_４等がある。

ＬｉＭｎ_２Ｏ_４等のマンガンを含むスピネル型の結晶構造を有するリチウム含有材料に
、少量のニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２やＬｉＮｉ_１－ｘＭ_ｘＯ_２（Ｍ＝Ｃｏ、Ａｌ
等））を混合すると、マンガンの溶出を抑制する、電解液の分解を抑制する等の利点があ
り、好ましい。

また、正極活物質として、一般式Ｌｉ_{（２－ｊ）}ＭＳｉＯ_４（Ｍは、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｍ
ｎ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）の一以上、０≦ｊ≦２）等のリチウム含有材料
を用いることができる。一般式Ｌｉ_{（２－ｊ）}ＭＳｉＯ_４の代表例としては、Ｌｉ_{（２－
ｊ）}ＦｅＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２－ｊ）}ＮｉＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２－ｊ）}ＣｏＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（
２－ｊ）}ＭｎＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２－ｊ）}Ｆｅ_ｋＮｉ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２－ｊ）}Ｆｅ_ｋＣ
ｏ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２－ｊ）}Ｆｅ_ｋＭｎ_ｌＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２－ｊ）}Ｎｉ_ｋＣｏ_ｌＳｉ
Ｏ_４、Ｌｉ_{（２－ｊ）}Ｎｉ_ｋＭｎ_ｌＳｉＯ_４（ｋ＋ｌは１以下、０＜ｋ＜１、０＜ｌ＜１
）、Ｌｉ_{（２－ｊ）}Ｆｅ_ｍＮｉ_ｎＣｏ_ｑＳｉＯ_４、Ｌｉ_{（２－ｊ）}Ｆｅ_ｍＮｉ_ｎＭｎ_ｑＳ
ｉＯ_４、Ｌｉ_{（２－ｊ）}Ｎｉ_ｍＣｏ_ｎＭｎ_ｑＳｉＯ_４（ｍ＋ｎ＋ｑは１以下、０＜ｍ＜１
、０＜ｎ＜１、０＜ｑ＜１）、Ｌｉ_{（２－ｊ）}Ｆｅ_ｒＮｉ_ｓＣｏ_ｔＭｎ_ｕＳｉＯ_４（ｒ＋
ｓ＋ｔ＋ｕは１以下、０＜ｒ＜１、０＜ｓ＜１、０＜ｔ＜１、０＜ｕ＜１）等のリチウム
化合物がある。

また、正極活物質として、Ａ_ｘＭ_２（ＸＯ_４）_３（Ａ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｍ＝Ｆｅ、
Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｘ＝Ｓ、Ｐ、Ｍｏ、Ｗ、Ａｓ、Ｓｉ）の一般式で表される
ナシコン型化合物を用いることができる。ナシコン型化合物としては、Ｆｅ_２（ＭｎＯ_４
）_３、Ｆｅ_２（ＳＯ_４）_３、Ｌｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３等がある。また、正極活物質とし
て、Ｌｉ_２ＭＰＯ_４Ｆ、Ｌｉ_２ＭＰ_２Ｏ_７、Ｌｉ_５ＭＯ_４（Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ）の一般式で
表される化合物、ＮａＦ_３、ＦｅＦ_３等のペロブスカイト型フッ化物、ＴｉＳ_２、ＭｏＳ
_２等の金属カルコゲナイド（硫化物、セレン化物、テルル化物）、ＬｉＭＶＯ_４等の逆ス
ピネル型の結晶構造を有する材料、バナジウム酸化物系（Ｖ_２Ｏ_５、Ｖ_６Ｏ_１３、ＬｉＶ
_３Ｏ_８等）、マンガン酸化物、有機硫黄化合物等の材料を用いることができる。

また、正極活物質層２０２には、上述した正極活物質の他、活物質の密着性を高めるた
めの結着剤（バインダ）、正極活物質層２０２の導電性を高めるための導電助剤等を有し
てもよい。

負極活物質層２０５としては、リチウムの溶解・析出、又はリチウムイオンが挿入・脱
離されることが可能な材料を用いることができ、リチウム金属、炭素系材料、合金系材料
等を用いることができる。

リチウム金属は、酸化還元電位が低く（標準水素電極に対して－３．０４５Ｖ）、重量
及び体積当たりの比容量が大きい（それぞれ３８６０ｍＡｈ／ｇ、２０６２ｍＡｈ／ｃｍ
^３）ため、好ましい。

炭素系材料としては、黒鉛、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化性炭素（ハ
ードカーボン）、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラック等がある。

黒鉛としては、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、コークス系人造黒鉛、ピッ
チ系人造黒鉛等の人造黒鉛や、球状化天然黒鉛等の天然黒鉛がある。

黒鉛はリチウムイオンが黒鉛に挿入されたとき（リチウム－黒鉛層間化合物の生成時）
にリチウム金属と同程度に卑な電位を示す（０．３Ｖ以下 ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ^＋）。これ
により、リチウムイオン二次電池は高い作動電圧を示すことができる。さらに、黒鉛は、
単位体積当たりの容量が比較的高い、体積膨張が小さい、安価である、リチウム金属に比
べて安全性が高い等の利点を有するため、好ましい。

負極活物質として、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが
可能な合金系材料も用いることができる。例えば、キャリアイオンがリチウムイオンであ
る場合、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ａｓ、Ｂｉ、Ａｇ、Ａｕ、
Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、及びＩｎ等のうち少なくとも一つを含む材料をもちいることができる
。このような元素は炭素に対して容量が大きく、特にシリコンは理論容量が４２００ｍＡ
ｈ／ｇと飛躍的に高い。このため、負極活物質にシリコンを用いることが好ましい。この
ような元素を用いた合金系材料としては、例えば、Ｍｇ_２Ｓｉ、Ｍｇ_２Ｇｅ、Ｍｇ_２Ｓｎ
、ＳｎＳ_２、Ｖ_２Ｓｎ_３、ＦｅＳｎ_２、ＣｏＳｎ_２、Ｎｉ_３Ｓｎ_２、Ｃｕ_６Ｓｎ_５、Ａｇ
_３Ｓｎ、Ａｇ_３Ｓｂ、Ｎｉ_２ＭｎＳｂ、ＣｅＳｂ_３、ＬａＳｎ_３、Ｌａ_３Ｃｏ_２Ｓｎ_７、
ＣｏＳｂ_３、ＩｎＳｂ、ＳｂＳｎ等がある。

また、負極活物質として、ＳｉＯ、ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、リ
チウムチタン酸化物（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）、リチウム－黒鉛層間化合物（Ｌｉ_ｘＣ_６）
、五酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、酸化タングステン（ＷＯ_２）、酸化モリブデン（ＭｏＯ
_２）等の酸化物を用いることができる。

また、負極活物質として、リチウムと遷移金属の複窒化物である、Ｌｉ_３Ｎ型構造をも
つＬｉ_３－ｘＭ_ｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）を用いることができる。例えば、Ｌｉ_２．
６Ｃｏ_０．４Ｎ_３は大きな充放電容量（９００ｍＡｈ／ｇ、１８９０ｍＡｈ／ｃｍ^３）を
示し、好ましい。

リチウムと遷移金属の複窒化物を用いると、負極活物質中にリチウムイオンを含むため
、正極活物質としてリチウムイオンを含まないＶ_２Ｏ_５、Ｃｒ_３Ｏ_８等の材料と組み合わ
せることができ好ましい。なお、正極活物質にリチウムイオンを含む材料を用いる場合で
も、あらかじめ正極活物質に含まれるリチウムイオンを脱離させておくことで負極活物質
としてリチウムと遷移金属の複窒化物を用いることができる。

また、コンバージョン反応が生じる材料を負極活物質として用いることもできる。例え
ば、酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化鉄（ＦｅＯ）等の、リチウ
ムと合金化反応を行わない遷移金属酸化物を負極活物質に用いてもよい。コンバージョン
反応が生じる材料としては、さらに、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、Ｃｕ_２Ｏ、ＲｕＯ_２、Ｃｒ_２
Ｏ_３等の酸化物、ＣｏＳ_０．８９、ＮｉＳ、ＣｕＳ等の硫化物、Ｚｎ_３Ｎ_２、Ｃｕ_３Ｎ、
Ｇｅ_３Ｎ_４等の窒化物、ＮｉＰ_２、ＦｅＰ_２、ＣｏＰ_３等のリン化物、ＦｅＦ_３、ＢｉＦ
_３等のフッ化物でも起こる。なお、上記フッ化物の電位は高いため、正極活物質として用
いてもよい。

また、負極活物質層２０５には、上述した負極活物質の他、活物質の密着性を高めるた
めの結着剤（バインダ）、負極活物質層２０５の導電性を高めるための導電助剤等を有し
てもよい。

電解液２０８としては、電解質として、キャリアイオンを移動することが可能であり、
且つキャリアイオンであるリチウムイオンを有する材料を用いる。電解質の代表例として
は、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、Ｌｉ（ＦＳＯ_２）_２Ｎ、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌ
ｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、等のリチウ
ム塩がある。これらの電解質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を任意の組み合わ
せ及び比率で用いてもよい。また、反応生成物をより安定にするため、電解液にビニレン
カーボネート（ＶＣ）を少量（１ｗｔ％）添加して電解液の分解をより少なくしてもよい
。

また、電解液２０８の溶媒としては、キャリアイオンの移動が可能な材料を用いる。電
解液の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましい。非プロトン性有機溶媒の代表例
としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネ
ート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、γーブチロラクトン、アセトニトリル、ジメト
キシエタン、テトラヒドロフラン等があり、これらの一つまたは複数を用いることができ
る。また、電解液の溶媒としてゲル化される高分子材料を用いることで、漏液性等に対す
る安全性が高まる。また、蓄電池の薄型化及び軽量化が可能である。ゲル化される高分子
材料の代表例としては、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエ
チレンオキサイド系ゲル、ポリプロピレンオキサイド系ゲル、フッ素系ポリマーのゲル等
がある。また、電解液の溶媒として、難燃性及び難揮発性であるイオン液体（常温溶融塩
）を一つまたは複数用いることで、蓄電池の内部短絡や、過充電等によって内部温度が上
昇しても、蓄電池の破裂や発火などを防ぐことができる。

セパレータ２０７としては、セルロース（紙）、ポリプロピレン、またはポリエチレン
等の絶縁体を用いることができる。ここでポリプロピレンおよびポリエチレンには例えば
、空孔が設けられる。

二次電池は、薄く柔軟性を有するフィルム（例えばラミネートフィルム）を外装体とし
て用いる。ラミネートフィルムとは、基材フィルムと接着性合成樹脂フィルムとの積層フ
ィルム、または２種類以上の積層フィルムを指す。基材フィルムとしては、ＰＥＴやＰＢ
Ｔ等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、無機蒸着フィルム、ま
たは紙類を用いればよい。また、接着性合成フィルムとしてはＰＥやＰＰ等のポリオレフ
ィン、アクリル系合成樹脂、エポキシ系合成樹脂などを用いればよい。ラミネートフィル
ムはラミネート装置により、被処理体と熱圧着によりラミネートされる。なお、ラミネー
ト工程を行う前処理としてアンカーコート剤を塗布することが好ましく、ラミネートフィ
ルムと被処理体との接着を強固なものとすることができる。アンカーコート剤としてはイ
ソシアネート系の材料などを用いればよい。

フィルムからなる外装体を用いた薄型の二次電池の作製方法については、実施の形態３
を参照する。

こうして得られる薄型の二次電池を板１１２の曲率半径の大きい領域から貼り付ける。
曲率半径の大きい領域から貼り付けることで板１１２に固着する際の二次電池へのダメー
ジを抑えることができる。

次いで、蓄電装置１０３上に貼り付ける表示モジュールを用意する。

表示部１０２は可撓性を有する。表示部１０２は、柔軟性を有するフィルム上に表示素
子を有する。

柔軟性を有するフィルム上に表示素子を作製する方法としては、柔軟性を有するフィル
ム上に表示素子を直接作製する方法や、ガラス基板などの剛性を有する基板上に表示素子
を含む層を形成した後、基板をエッチングや研磨などにより除去した後、その表示素子を
含む層と柔軟性を有するフィルムを接着する方法や、ガラス基板などの剛性を有する基板
上に剥離層を設け、その上に表示素子を含む層を形成した後、剥離層を利用して剛性を有
する基板と表示素子を含む層を分離し、その表示素子を含む層と柔軟性を有するフィルム
を接着する方法などがある。

本実施の形態では、表示部１０２に高精細な表示ができるアクティブマトリクス型の表
示装置とするため、４００℃以上の加熱処理を行うことができ、表示素子の信頼性を高く
することができる作製方法、即ちガラス基板などの剛性を有する基板上に剥離層を設ける
特開２００３－１７４１５３に記載の技術を用いる。

特開２００３－１７４１５３に記載の技術により、ポリシリコンを活性層とするトラン
ジスタや、酸化物半導体層を用いるトランジスタをフレキシブル基板またはフィルム上に
設けることが可能となる。また、これらのトランジスタをスイッチング素子として用い、
エレクトロルミネッセンス素子（ＥＬ素子）を設ける。

ＥＬ素子の一般的な構成は、一対の電極間に発光性の有機化合物または無機化合物を含
む層（以下、「発光層」と記す）を挟んだものであり、素子に電圧を印加することにより
一対の電極から電子およびホールがそれぞれ発光層に注入および輸送される。そして、そ
れらキャリア（電子およびホール）が再結合することにより、発光性の有機化合物または
無機化合物が励起状態を形成し、その励起状態が基底状態に戻る際に発光する。

なお、有機化合物が形成する励起状態の種類としては、一重項励起状態と三重項励起状
態が可能であり、一重項励起状態からの発光が蛍光、三重項励起状態からの発光が燐光と
呼ばれている。

このような発光素子は通常、サブミクロンから数ミクロンの薄膜で形成されるため、薄
型軽量に作製できることが大きな利点である。また、キャリアが注入されてから発光に至
るまでの時間はせいぜいマイクロ秒あるいはそれ以下であるため、非常に応答速度が速い
ことも特長の一つである。また、数ボルトから数十ボルトの直流電圧で十分な発光が得ら
れるため、消費電力も比較的少ない。

ＥＬ素子は、液晶素子に比べて視野角が優れており、表示領域が曲面を有している場合
、表示部１０２の表示素子として好ましい。また、液晶素子のようにバックライトを設け
ないため、消費電力が少なく、さらに部品点数を少なくすることができ、トータルの厚さ
も薄くできる点においてもＥＬ素子は、表示部１０２の表示素子として好ましい。

なお、柔軟性を有するフィルム上に表示素子を作製する方法は、上述（特開２００３－
１７４１５３）に限定されるものではない。また、ＥＬ素子の作製方法及び材料は公知の
作製方法及び公知の材料を用いればよいため、ここでは説明を省略する。

また、表示部１０２に用いる表示装置は、単純な単色発光や数字のみの表示でもよいた
め、パッシブマトリクス型の表示装置でよく、その場合には特開２００３－１７４１５３
に記載の技術以外の作製方法を用いて柔軟性を有するフィルム上に表示素子を作製すれば
よい。

上記方法で得られる表示モジュールを蓄電装置１０３上に貼り付け、蓄電装置１０３と
表示部１０２とを電気的に接続させる。その後、板１１１、板１１２、封止部１２１及び
封止部１２２を用いて筐体を構成する。筐体内に表示モジュール等が設置されるように組
み立てることで、図１１（Ｂ）に示す電子機器１００が完成する。さらに、電子機器１０
０の外観を向上させるために、表示部１０２以外を金属カバーや、プラスチックカバーや
、ゴム製のカバーで覆ってもよい。

電子機器１００に表示部１０２を設ける場合の画面サイズは、板１１２上に配置できる
サイズであれば特に限定されない。例えば、手首に装着する場合、成人の手首付近の腕回
りは１８ｃｍ±５ｃｍであるので、画面サイズは最大で腕回りの２３ｃｍ×手首から肘ま
での距離となる。また、成人の手首から肘までの距離は１フィート（３０．４８ｃｍ）以
下であり、円筒状の板１１２に配置できる２３ｃｍ×３０．４８ｃｍが腕装着型の電子機
器１００の表示部の最大の画面サイズといえる。なお、ここでいう画面サイズは、曲面を
有する状態でのサイズではなく、平坦な画面とした場合のサイズを指す。また、複数の表
示部を一つの電子機器に設けてもよく、例えば第１の表示部よりも小さい第２の表示部を
有する電子機器としてもよい。板１１２の寸法は、表示部の画面サイズよりも大きいもの
を用いる。ＥＬ素子を用いた場合、画面サイズが支持構造体上に配置できるサイズであれ
ば、表示パネルとＦＰＣのみの合計重量は１ｇ以上１０ｇ未満とすることができる。ここ
で、板１１１および板１１２は例えば長さが５ｃｍ以上３０ｃｍ以下、幅が１ｃｍ以上３
５ｃｍ以下であればよい。

また、表示モジュールが設けられた電子機器１００の最も薄い部分は、５ｍｍ以下とす
ることができる。また、電子機器１００の最も厚い部分は、表示パネルとＦＰＣとの接続
部分であるが、１ｃｍ未満とすることができる。

また、電子機器１００の総重量は１００ｇ未満とすることができる。

また、電子機器１００は、図２（Ａ）などの断面図に示すように、腕に装着する場合に
、矢印１０５の方向に支持構造体の一部が動くことによって腕にはめることができる。電
子機器１００の総重量は１００ｇ未満、好ましくは５０ｇ以下であり、最も厚い部分が１
ｃｍ以下と薄く、軽量化された電子機器を提供することができる。

図２７に電子機器１００の装着例を示す。図２７（Ａ）は、電子機器１００を腕（手首
）に装着する例を示す。図２７（Ｃ）は、電子機器１００を腕の上部に装着する例を示す
。また、図２７（Ｂ）は、腕章型デバイスである電子機器１００の例を示す。

例えば、本明細書等において、表示素子、表示素子を有する装置である表示装置、発光
素子、及び発光素子を有する装置である発光装置は、様々な形態を用いること、又は様々
な素子を有することが出来る。表示素子、表示装置、発光素子又は発光装置は、例えば、
ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子（有機物及び無機物を含むＥＬ素子、有機ＥＬ素
子、無機ＥＬ素子）、ＬＥＤ（白色ＬＥＤ、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤなど）
、トランジスタ（電流に応じて発光するトランジスタ）、電子放出素子、液晶素子、電子
インク、電気泳動素子、グレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）、プラズマディスプレイ
（ＰＤＰ）、ＭＥＭＳ（マイクロ・エレクトロ・メカニカル・システム）を用いた表示素
子、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）、ＤＭＳ（デジタル・マイクロ・シャッ
ター）、ＭＩＲＡＳＯＬ（登録商標）、ＩＭＯＤ（インターフェアレンス・モジュレーシ
ョン）素子、シャッター方式のＭＥＭＳ表示素子、光干渉方式のＭＥＭＳ表示素子、エレ
クトロウェッティング素子、圧電セラミックディスプレイ、カーボンナノチューブを用い
た表示素子、などの少なくとも一つを有している。これらの他にも、電気または磁気的作
用により、コントラスト、輝度、反射率、透過率などが変化する表示媒体を有していても
よい。ＥＬ素子を用いた表示装置の一例としては、ＥＬディスプレイなどがある。電子放
出素子を用いた表示装置の一例としては、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ
）又はＳＥＤ方式平面型ディスプレイ（ＳＥＤ：Ｓｕｒｆａｃｅ－ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ
Ｅｌｅｃｔｒｏｎ－ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ）などがある。液晶素子を用いた
表示装置の一例としては、液晶ディスプレイ（透過型液晶ディスプレイ、半透過型液晶デ
ィスプレイ、反射型液晶ディスプレイ、直視型液晶ディスプレイ、投射型液晶ディスプレ
イ）などがある。電子インク、電子粉流体（登録商標）、又は電気泳動素子を用いた表示
装置の一例としては、電子ペーパーなどがある。なお、半透過型液晶ディスプレイや反射
型液晶ディスプレイを実現する場合には、画素電極の一部、または、全部が、反射電極と
しての機能を有するようにすればよい。例えば、画素電極の一部、または、全部が、アル
ミニウム、銀、などを有するようにすればよい。さらに、その場合、反射電極の下に、Ｓ
ＲＡＭなどの記憶回路を設けることも可能である。これにより、さらに、消費電力を低減
することができる。なお、ＬＥＤを用いる場合、ＬＥＤの電極や窒化物半導体の下に、グ
ラフェンやグラファイトを配置してもよい。グラフェンやグラファイトは、複数の層を重
ねて、多層膜としてもよい。このように、グラフェンやグラファイトを設けることにより
、その上に、窒化物半導体、例えば、結晶を有するｎ型ＧａＮ半導体層などを容易に成膜
することができる。さらに、その上に、結晶を有するｐ型ＧａＮ半導体層などを設けて、
ＬＥＤを構成することができる。なお、グラフェンやグラファイトと、結晶を有するｎ型
ＧａＮ半導体層との間に、ＡｌＮ層を設けてもよい。なお、ＬＥＤが有するＧａＮ半導体
層は、ＭＯＣＶＤで成膜してもよい。ただし、グラフェンを設けることにより、ＬＥＤが
有するＧａＮ半導体層は、スパッタ法で成膜することも可能である。

また、本発明の一態様の電子機器は、表示装置の他に、他の半導体回路、例えば過充電
を防止するための制御回路や、撮像素子、ジャイロセンサー、加速度センサーなどのセン
サー、タッチパネルなどを具備させてもよい。また、人体の一部に接して脈拍や、表面温
度、血中酸素濃度などを測定するセンサー等を具備させてもよい。例えば、表示装置の他
に撮像素子を搭載することで撮影した画像を表示装置に表示することができる。また、ジ
ャイロセンサーや、加速度センサーなどのセンサーを搭載することで腕装着型電子機器の
向きや動きによってオン状態とオフ状態を切り替えて省電力化を図ることができる。また
、タッチパネルを搭載することで、タッチパネルの所望の位置をタッチすることで電子機
器の操作や、情報の入力を行うことができる。また、上記構成において、表示装置の他に
メモリや、ＣＰＵを搭載することでウェアラブルコンピュータを実現することもできる。

また、本発明の一態様の電子機器を腕装着型電子機器の表示部として用い、従来の携帯
情報端末の表示部との両方を用いることで、本発明の一態様の電子機器をサブディスプレ
イとしても機能させることができる。

本実施の形態は他の実施の形態と自由に組み合わせることができる。

（実施の形態２）
本実施の形態では、蓄電装置を充電する方法として無線給電により充電させる例を示す
。無線給電には電界、磁界、電磁波等を用いることができる。電界、磁界、電磁波等を受
信するものとしてアンテナ、コイル等を用いることができる。

本発明の一態様の電子機器は、アンテナ、コイル等の電界、磁界、電磁波等を受信する
ものを有することが好ましい。また、本発明の一態様の電子機器は、充電のためのコンデ
ンサーを有することが好ましい。

結合コイル、結合コンデンサーを用いれば非接触で蓄電装置への充電が可能となる。ま
た、結合コイルはアンテナに変えることができる。ここでは蓄電装置として、二次電池を
用いる例を示す。充電器の一次コイルと、電子機器の二次コイルとを磁気的に結合し、一
次コイルから発生する交流磁場で二次コイルに電圧を発生させる電磁誘導方式によって、
非接触で二次コイル側に電力が伝送されるしくみによって充電が行われる。構造体の曲面
に接してコイルを設けることが好ましいため、電子機器のコイルも可撓性を有するフィル
ムに設けることが好ましい。ここで、電子機器に設けられるコイルをアンテナとして用い
てもよい。

表示モジュールを有する腕装着型の電子機器の二次電池にアンテナを設ける場合、非接
触で二次電池の充電することに限定されず、さらにメモリを設け、電子データを送受信す
る、またはＧＰＳ機能を持たせて位置情報やＧＰＳ時刻を取得して位置表示や時計表示す
るなどができるようなアンテナを設けてもよい。

人体の一部に接触させるため、安全上、二次電池を充電または放電する出入力端子が露
出させないことが好ましい。出入力端子が露出していると、雨などの水によって出入力端
子がショートする恐れや、出入力端子が人体に触れて感電する恐れがある。アンテナを用
いればその出入力端子を電子機器の表面に露出させない構成とすることができる。

なお、アンテナやコイル、及び無線給電用コンバータを設ける点以外は、実施の形態１
と同一であるため、その他の詳細な説明はここでは省略することとする。

実施の形態１に従って、板上に蓄電装置、ここでは二次電池を固定し、二次電池上に表
示モジュールを貼り付ける。二次電池は、曲がった形状を有することが好ましい。また、
二次電池は可撓性を有することが好ましい。二次電池に電気的に接続する無線給電用コン
バータとアンテナを設ける。また、無線給電用コンバータと表示部の一部が重なるように
固定する。

無線給電用コンバータやアンテナは１０ｇ以下であり、総重量は、実施の形態１とほと
んど変わらない重量とすることができる。

図１８にアンテナ（図示しない）を有する電子機器４００と、充電器４０１の模式図を
示す。充電器４０１上に電子機器４００を配置すれば、充電器４０１のアンテナから電力
を電子機器４００に供給して、電子機器４００の二次電池に充電することができる。

また、充電の残量や、満充電までの残り時間などの情報は、電子機器４００の表示部で
表示させることが可能である。

本実施の形態は他の実施の形態と自由に組み合わせることができる。

（実施の形態３）
本実施の形態では、実施の形態１に示す薄型の蓄電池の作製方法と、コイン型蓄電池の
構造の一例について説明する。

［薄型の二次電池の作製方法］
実施の形態１に示す、フィルムからなる外装体を用いた薄型の二次電池の作製方法につ
いて説明する。図１９に薄型の二次電池の外観図を示す。また、図１９中の一点鎖線Ａ１
－Ａ２及び一点鎖線Ｂ１－Ｂ２で切断した断面をそれぞれ図２０（Ａ）及び図２０（Ｂ）
に示す。

薄型の二次電池の作製方法について説明する。

セパレータ２０７は袋状に加工し、正極２０３または負極２０６のいずれか一方を包む
ように配置することが好ましい。例えば、図２１（Ａ）に示すように、正極２０３を挟む
ようにセパレータ２０７を２つ折りにし、正極２０３と重なる領域よりも外側で封止部５
１４により封止することで、正極２０３をセパレータ２０７内に確実に担持することがで
きる。そして、図２１（Ｂ）に示すように、セパレータ２０７に包まれた正極２０３と負
極２０６とを交互に積層し、これらを外装体２０９内に配置することで薄型の二次電池を
形成するとよい。

図２２（Ｂ）は、リード電極に集電体を溶接する例を示す。例として、正極集電体２０
１を正極リード電極５１０に溶接する例を示す。正極集電体２０１は、超音波溶接などを
用いて溶接領域５１２で正極リード電極５１０に溶接される。また、正極集電体２０１は
、図２２（Ｂ）に示す湾曲部５１３を有することにより、薄型の二次電池の作製後に外か
ら力が加えられて生じる応力を緩和することができ、薄型の二次電池の信頼性を高めるこ
とができる。

図２１および図２２に示す薄型の二次電池において、正極リード電極５１０は正極２０
３が有する正極集電体２０１と、負極リード電極５１１は負極２０６が有する負極集電体
２０４とそれぞれ超音波接合される。また、外部との電気的接触を得る端子の役割を正極
集電体２０１および負極集電体２０４で兼ねることもできる。その場合は、リード電極を
用いずに、正極集電体２０１および負極集電体２０４の一部を外装体２０９から外側に露
出するように配置してもよい。

また、図２１では正極リード電極５１０と負極リード電極５１１は同じ辺に配置されて
いるが、図２３に示すように、正極リード電極５１０と負極リード電極５１１を異なる辺
に配置してもよい。このように、本発明の一態様の蓄電池は、リード電極を自由に配置す
ることができるため、設計自由度が高い。よって、本発明の一態様の蓄電池を用いた製品
の設計自由度を高めることができる。また、本発明の一態様の蓄電池を用いた製品の生産
性を高めることができる。

薄型の蓄電池２００において、外装体２０９には、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜の上に、アルミニ
ウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜
上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を
設けた三層構造のフィルムを用いることができる。

また図２１では、一例として、向かい合う正極と負極の組の数を５組としているが、勿
論、電極の組は５組に限定されず、多くてもよいし、少なくてもよい。電極層数が多い場
合には、より多くの容量を有する蓄電池とすることができる。また、電極層数が少ない場
合には、薄型化でき、可撓性に優れた蓄電池とすることができる。

上記構成において、二次電池の外装体２０９は、曲率半径３０ｍｍ以上好ましくは曲率
半径１０ｍｍ以上の範囲で変形することができる。二次電池の外装体であるフィルムは、
１枚または２枚で構成されており、積層構造の二次電池である場合、湾曲させた電池の断
面構造は、外装体であるフィルムの２つの曲線で挟まれた構造となる。

面の曲率半径について、図２４を用いて説明する。図２４（Ａ）において、曲面１７０
０を切断した平面１７０１において、曲面１７００に含まれる曲線１７０２の一部を円の
弧に近似して、その円の半径を曲率半径１７０３とし、円の中心を曲率中心１７０４とす
る。図２４（Ｂ）に曲面１７００の上面図を示す。図２４（Ｃ）に、平面１７０１で曲面
１７００を切断した断面図を示す。曲面を平面で切断するとき、曲面に対する平面の角度
や切断する位置に応じて、断面に現れる曲線の曲率半径は異なるものとなるが、本明細書
等では、最も小さい曲率半径を面の曲率半径とする。

２枚のフィルムを外装体として電極・電解液など１８０５を挟む二次電池を湾曲させた
場合には、二次電池の曲率中心１８００に近い側のフィルム１８０１の曲率半径１８０２
は、曲率中心１８００から遠い側のフィルム１８０３の曲率半径１８０４よりも小さい（
図２５（Ａ））。二次電池を湾曲させて断面を円弧状とすると曲率中心１８００に近いフ
ィルムの表面には圧縮応力がかかり、曲率中心１８００から遠いフィルムの表面には引っ
張り応力がかかる（図２５（Ｂ））。外装体の表面に凹部または凸部で形成される模様を
形成すると、このように圧縮応力や引っ張り応力がかかったとしても、ひずみによる影響
を許容範囲内に抑えることができる。そのため、二次電池は、曲率中心に近い側の外装体
の曲率半径が３０ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上となる範囲で変形することができる。

なお、二次電池の断面形状は、単純な円弧状に限定されず、一部が円弧を有する形状に
することができ、例えば図２５（Ｃ）に示す形状や、波状（図２５（Ｄ））、Ｓ字形状な
どとすることもできる。二次電池の曲面が複数の曲率中心を有する形状となる場合は、複
数の曲率中心それぞれにおける曲率半径の中で、最も曲率半径が小さい曲面において、２
枚の外装体の曲率中心に近い方の外装体の曲率半径が、３０ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ
以上となる範囲で二次電池が変形することができる。

二次電池を作製した後に、エージングを行うことが好ましい。エージング条件の一例に
ついて以下に説明する。まず初めに０．００１Ｃ以上０．２Ｃ以下のレートで充電を行う
。温度は例えば室温以上、４０℃以下とすればよい。このときに、電解液の分解が生じ、
ガスが発生した場合には、そのガスがセル内にたまると、電解液が電極表面と接すること
ができない領域が発生してしまう。つまり電極の実効的な反応面積が減少し、実効的な電
流密度が高くなることに相当する。

過度に電流密度が高くなると、電極の抵抗に応じて電圧降下が生じ、活物質へのリチウ
ム挿入が起こると同時に、活物質表面へのリチウム析出も生じてしまう。このリチウム析
出は容量の低下を招く場合がある。例えば、リチウムが析出した後、表面に被膜等が成長
してしまうと、表面に析出したリチウムが溶解できなくなり、容量に寄与しないリチウム
が生じてしまう。また、析出したリチウムが物理的に崩落し、電極との導通を失った場合
にも、やはり容量に寄与しないリチウムが生じてしまう。よって、電極が電圧降下により
リチウム電位まで到達する前に、ガスを抜くことが好ましい。

また、ガス抜きを行った後に、室温よりも高い温度、好ましくは３０℃以上６０℃以下
、より好ましくは３５℃以上６０℃以下において、例えば１時間以上１００時間以下、充
電状態で保持してもよい。初めに行う充電の際に、表面で分解した電解液は被膜を形成す
る。よって、例えばガス抜き後に室温よりも高い温度で保持することにより、形成された
被膜が緻密化する場合も考えられる。

ここで、薄型の蓄電池２００を曲げる場合には、該ガス抜きを行った後に曲げることが
好ましい。ガス抜きを行った後に曲げることにより、例えば曲げにより応力が加わる領域
におけるリチウムの析出等を防ぐことができる。

［コイン型蓄電池］
次に蓄電装置の一例として、コイン型の蓄電池の一例を図２６を用いて説明する。図２
６（Ａ）はコイン型（単層偏平型）の蓄電池の外観図であり、図２６（Ｂ）は、その断面
図である。

コイン型の蓄電池３００は、正極端子を兼ねた正極缶３０１と負極端子を兼ねた負極缶
３０２とが、ポリプロピレン等で形成されたガスケット３０３で絶縁シールされている。
負極３０７は、負極集電体３０８と、これに接するように設けられた負極活物質層３０９
により形成される。負極活物質層３０９は、実施の形態１に示す負極活物質を有する。ま
た、負極３０７には、実施の形態２に示す負極を用いることが好ましい。

正極３０４は、正極集電体３０５と、これと接するように設けられた正極活物質層３０
６により形成される。正極活物質層３０６は、正極活物質層２０２の記載を参照すればよ
い。またセパレータ３１０は、セパレータ２０７の記載を参照すればよい。また電解液は
、電解液２０８の記載を参照すればよい。

なお、コイン型の蓄電池３００に用いる正極３０４および負極３０７は、それぞれ活物
質層は片面のみに形成すればよい。

正極缶３０１、負極缶３０２には、電解液に対して耐腐食性のあるニッケル、アルミニ
ウム、チタン等の金属、又はこれらの合金やこれらと他の金属との合金（例えば、ステン
レス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルやアル
ミニウム等を被覆することが好ましい。正極缶３０１は正極３０４と、負極缶３０２は負
極３０７とそれぞれ電気的に接続する。

これら負極３０７、正極３０４及びセパレータ３１０を電解質に含浸させ、図２６（Ｂ
）に示すように、正極缶３０１を下にして正極３０４、セパレータ３１０、負極３０７、
負極缶３０２をこの順で積層し、正極缶３０１と負極缶３０２とをガスケット３０３を介
して圧着してコイン形の蓄電池３００を製造する。

本実施の形態は他の実施の形態と自由に組み合わせることができる。

１００ 電子機器
１０２ 表示部
１０３ 蓄電装置
１０４ 回路基板
１０５ 矢印
１０６ 蓄電装置
１１１ 板
１１２ 板
１１３ 板
１２１ 封止部
１２２ 封止部
１２３ 封止部
１２６ 筐体
１３１ 留め具
１３２ 留め具
１３６ 丸み
１３７ 距離
１４１ 表面
１４２ 表面
２００ 蓄電池
２０１ 正極集電体
２０２ 正極活物質層
２０３ 正極
２０４ 負極集電体
２０５ 負極活物質層
２０６ 負極
２０７ セパレータ
２０８ 電解液
２０９ 外装体
３００ 蓄電池
３０１ 正極缶
３０２ 負極缶
３０３ ガスケット
３０４ 正極
３０５ 正極集電体
３０６ 正極活物質層
３０７ 負極
３０８ 負極集電体
３０９ 負極活物質層
３１０ セパレータ
４００ 電子機器
４０１ 充電器
５１０ 正極リード電極
５１１ 負極リード電極
５１２ 溶接領域
５１３ 湾曲部
５１４ 封止部
１７００ 曲面
１７０１ 平面
１７０２ 曲線
１７０３ 曲率半径
１７０４ 曲率中心
１８００ 曲率中心
１８０１ フィルム
１８０２ 曲率半径
１８０３ フィルム
１８０４ 曲率半径

Claims (2)

1. 筐体と、可撓性を有する表示部と、可撓性を有する蓄電装置と、を有し、
   前記表示部と前記蓄電装置は、前記筐体の内側に配置され、
   前記筐体は、第１の部材と、第２の部材と、封止部材と、を有し、
   前記第２の部材は、前記第１の部材よりも剛性が高く、
   前記封止部材は、前記第１の部材と前記第２の部材の間に配置され、
   前記封止部材は、前記第１の部材よりも弾性が高く、
   前記封止部材は、前記第１の部材よりも可撓性が高く、
   前記封止部材の表面の摩擦係数は、前記第１の部材の表面の摩擦係数よりも大きく、
   前記封止部材の表面の摩擦係数は、前記第２の部材の表面の摩擦係数よりも大きく、
   前記第１の部材は、透光性を有し、
   前記第１の部材と前記第２の部材とは向かい合うように配置され、
   前記第１の部材は、前記筐体の内側に対応する領域に第１の曲面を有し、
   前記第２の部材は、前記筐体の内側に対応する領域に第２の曲面を有し、
   前記表示部は、前記第１の曲面に沿って曲げられて配置されており、
   前記蓄電装置は、前記表示部と前記第２の部材とに挟まれた領域を有し、且つ、前記第２の曲面に沿って曲げられて配置されており、
   前記第２の部材の変形に伴って、前記蓄電装置が変形する、電子機器。
2. 請求項１において、
   前記封止部材は、切り込みを有する、電子機器。
   

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