JP2023016284A - 耐力壁の製造方法及び耐力壁 - Google Patents

Abstract

【課題】繊細な意匠性を有する格子構造でありながら高い構造耐力性能を有するようにする。【解決手段】耐力壁１００の製造方法において、横格子材３６及び／又は縦格子材３５の長手方向端部に受け材（縦受け材２１、横受け材２２）を接合する、第１工程と、交差する二方向の斜材（正面右上がり斜材３１、正面左上がり斜材３２、背面右上がり斜材３３、及び背面左上がり斜材３４）と横格子材３６及び／又は縦格子材３５を組み合わせることにより三角形を成す開口部が複数形成された格子３０を形成する第２工程と、受け材の外周部に枠材１０を接合する第３工程と、を有し、第２工程において、二方向の斜材のうち、当該耐力壁１００の奥行方向に分割された２つの第１方向の斜材で、第２方向の斜材を挟んで軸対称の相欠き接合する。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、耐力壁の製造方法及び耐力壁に関する。

従来、採光や通風を確保するために、複数の開口を設けて意匠性を向上させた耐力壁が種々提案されている。

これに関して、特許文献１に記載の発明では、木材を格子状に組み合わせたあらわし格子パネルを備えることで意匠性を有する間仕切耐力壁が開示される。

特開２０１１－１１１８６８号公報

ところで、組子格子は、通風性、採光性、及び繊細な意匠性を有しているが、構造耐力性能は非常に低く耐力壁としては機能しない。その理由は、組子の部材同士は相欠きや突き付けでぴったりと嵌め込まれているが、水平力を受けると突き付けで嵌め込んでいた部材は外れ落ちてしまい、相欠きされた部材は面外に孕んで外れてしまうか、相欠きの断面欠損部から折れてしまうためである。
しかしながら、近年、構造耐力性能を有しつつ通風性、採光性、及び繊細な意匠性を有する耐力壁が求められている。
特許文献１に記載されている耐力壁の格子には斜材が存在しておらず、斜材が存在する格子と比較して、同等の構造耐力を有するためには部材をより太くする必要があるため意匠性が低い。

本発明の課題は、繊細な意匠性を有する格子構造でありながら高い構造耐力性能を有する耐力壁の製造方法及び耐力壁を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の耐力壁の製造方法は、
耐力壁の製造方法において、
横格子材及び／又は縦格子材の長手方向端部に受け材を接合する、第１工程と、
交差する二方向の斜材と前記横格子材及び／又は縦格子材を組み合わせることにより三角形を成す開口部が複数形成された格子を形成する第２工程と、
前記受け材の外周部に枠材を接合する第３工程と、を有し、
前記第２工程において、前記二方向の斜材のうち、当該耐力壁の奥行方向に分割された２つの第１方向の斜材で、第２方向の斜材を挟んで軸対称の相欠き接合する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の耐力壁の製造方法において、
前記第２工程において、前記二方向の斜材と前記横格子材及び／又は縦格子材との交点を、軸対称の相欠きまたは切欠きを形成して嵌合により接合する。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の耐力壁の製造方法において、
前記第２工程において、前記二方向の斜材の交点を、固定金具により固定する。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の耐力壁の製造方法において、
前記第２工程において、前記受け材を前記２つの第１方向の斜材で挟んで固定金具により固定し、
前記第３工程において、前記２つの第１方向の斜材の端部を前記枠材に突き付けて接合する。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の耐力壁の製造方法において、
前記横格子材又は縦格子材を、前記受け材及び前記枠材に貫通させている部分の長さは、前記横格子材又は縦格子材の見付幅の２倍以上である。

請求項６に記載の耐力壁は、
横格子材及び／又は縦格子材と、
前記横格子材及び／又は縦格子材の長手方向端部に接合される受け材と、
前記横格子材及び／又は縦格子材と組み合わされることにより三角形を成す開口部が複数形成された格子を形成する、交差する二方向の斜材と、
前記受け材の外周部に接合される枠材と、
を有し、
前記二方向の斜材のうち、当該耐力壁の奥行方向に分割された２つの第１方向の斜材で、第２方向の斜材を挟んで軸対称の相欠き接合をされる。

本発明によれば、繊細な意匠性を有する格子構造でありながら高い構造耐力性能を有する耐力壁の製造方法及び耐力壁を提供することができる。

本発明に係る耐力壁の一実施例の正面から見た平面図である。 本発明に係る耐力壁の一実施例の背面から見た平面図である。 図１ＡのＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 組立体Ａの斜視図である。 組立体Ｂの斜視図である。 横受け材の接合部と縦受け材の接合部を示す図である。 組立体Ｃの斜視図である。 組立体Ｄの斜視図である。 正面左上がり斜材の斜視図である。 Ｙ軸方向奥側から見た正面左上がり斜材の図である。 組立体Ｅの斜視図である。 正面右上がり斜材の斜視図である。 Ｙ軸方向奥側から見た正面右上がり斜材の図である。 組立体Ｆの斜視図である。 背面左上がり斜材の斜視図である。 組立体Ｇの斜視図である。 背面右上がり斜材の斜視図である。 組立体Ｈの斜視図である。 組立体Ｉの斜視図である。 横枠材と縦格子材との接合部を示す図である。 縦枠材と横格子材との接合部を示す図である。 正面右上がり斜材及び背面左上がり斜材の端部と、縦受け材との接合部を示す図である。 耐力壁を建物の柱と梁による軸組内に嵌め込んだ図である。

本発明に係る耐力壁１００の実施形態につき、適宜図面を参照して説明する。なお、以下の各図面は、模式的に図示されたものである。

図１Ａは、耐力壁１００の一実施例の正面から見た平面図である。また、図１Ｂは、耐力壁１００の一実施例の背面から見た平面図である。また、図２は、図１ＡのＩＩ－ＩＩ線における断面図である。
図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、耐力壁１００は、枠材１０と、左右（Ｘ軸方向）一対の縦受け材２１と、上下（Ｚ軸方向）一対の横受け材２２と、複数の正面右上がり斜材３１と、複数の正面左上がり斜材３２と、複数の背面右上がり斜材３３と、複数の背面左上がり斜材３４と、複数の縦格子材３５と、複数の横格子材３６と、複数のビス（固定金具）４１とを備える。

枠材１０は、左右一対の縦枠材１１と、上下一対の横枠材１２とを備え、左右一対の縦枠材１１と上下一対の横枠材１２は、これらを組み合わせることにより、正面視矩形状に形成される。
縦枠材１１、横枠材１２、縦受け材２１、横受け材２２、正面右上がり斜材３１、正面左上がり斜材３２、背面右上がり斜材３３、背面左上がり斜材３４、縦格子材３５、及び横格子材３６は、板状の断面形状が長方形である木材であり、当該木材の種類は限定されない。

次に、耐力壁１００の製造方法について説明する。
（Ａ工程）
まず、図３に示すように、縦格子材３５に横受け材２２を取り付けて組立体Ａを形成する。図３に示す例では、縦格子材３５は２本である。
具体的には、縦格子材３５のＺ軸方向の両端部には凸形状の長ほぞ部３５１が形成されている。長ほぞ部３５１のＺ軸方向の長さは、横受け材２２の板厚（Ｚ軸方向の長さ）と横枠材１２の板厚（Ｚ軸方向の長さ）を合わせた長さ以上である
また、横受け材２２には、長ほぞ部３５１を貫通することができるようなほぞ穴２２１が形成されている。
そして、長ほぞ部３５１をほぞ穴２２１に貫通させた後、図３に示すように、ほぞ穴２２１のＹ軸方向の手前側（正面側）と奥側（背面側）において、横受け材２２側からビス４１により、縦格子材３５に横受け材２２を固定して組立体Ａを形成する。

（Ｂ工程)
次に、図４及び図５に示すように、組立体Ａに縦受け材２１を取り付けて組立体Ｂを形成する。
具体的には、横受け材２２のＸ軸方向の両端部には凸状の接合部２２２が形成されている。
また、縦受け材２１のＺ軸方向の両端部には、接合部２２２を嵌合させることができるような凹状の接合部２１１が形成されている。
そして、横受け材２２の接合部２２２と縦受け材２１の接合部２１１を嵌合させ、図５に示すように、接合部２２２において横受け材２２側からビス４１により、横受け材２２と縦受け材２１を固定する。また、接合部２１１において縦受け材２１側からビス４１により、横受け材２２と縦受け材２１を固定して組立体Ｂを形成する。

（Ｃ工程）
次に、図６に示すように、組立体Ｂに横格子材３６を取り付けて組立体Ｃを形成する。図６に示す例では、横格子材３６は６本である。
具体的には、縦受け材２１には、横格子材３６を貫通させることができるような貫通穴２１２（図６参照）が形成されている。同様に、縦格子材３５には、横格子材３６を貫通させることができるような貫通穴３５２(図３参照)が形成されている。
そして、横格子材３６を貫通穴２１２及び貫通穴３５２に貫通させて、組立体Ｂに横格子材３６を取り付けることで組立体Ｃを形成する。
つまり、Ａ工程～Ｃ工程により、横格子材３６及び／又は縦格子材３５の長手方向端部に受け材（縦受け材２１、横受け材２２）を接合する（第１工程）。

（Ｄ工程）
次に、図７に示すように、組立体Ｃに、図８に示す正面左上がり斜材３２を取り付けて組立体Ｄを形成する。図７、８に示す例では、正面左上がり斜材３２は４本である。
具体的には、正面左上がり斜材３２には、縦格子材３５と嵌合することができるような切欠き部３２１、横格子材３６と嵌合することができるような切欠き部３２２、及び縦受け材２１あるいは横受け材２２と嵌合することができるような切欠き部３２３が形成されている。
切欠き部３２１は、正面左上がり斜材３２と縦格子材３５とが交差する位置に形成された凹形状の切欠きであって、縦格子材３５の板厚と同じ幅で、縦格子材３５の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
切欠き部３２２は、正面左上がり斜材３２と横格子材３６とが交差する位置に形成された凹形状の切り欠きであって、横格子材３６の板厚と同じ幅で、横格子材３６の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
切欠き部３２３は、正面左上がり斜材３２と縦受け材２１あるいは横受け材２２とが交差する位置に形成されたＬ形状の切り欠きであって、縦受け材２１あるいは横受け材２２の板厚と同じ幅で、縦受け材２１あるいは横受け材２２の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
図９に、Ｙ軸方向奥側から見た正面左上がり斜材３２の図を示す。切欠き部３２１～３２３は、図９に示すように、正面左上がり斜材３２の軸力方向に直交する方向に対して斜めに形成される。
図７に示す例では、切欠き部３２１、３２２がそれぞれ一つずつ形成された正面左上がり斜材３２が２本と、切欠き部３２１、３２２がそれぞれ二つずつ形成された正面左上がり斜材３２が２本取り付けられている。

また、正面左上がり斜材３２には、正面右上がり斜材３１と嵌合できるような切欠き部３２４が形成されている。切欠き部３２４は、正面右上がり斜材３１と正面左上がり斜材３２とが交差する位置に形成された凹形状の切り欠きであって、正面右上がり斜材３１の板厚と同じ幅で、正面右上がり斜材３１の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
そして、複数の正面左上がり斜材３２は、Ｘ軸方向に対して所定の角度（例えば、Ｘ軸方向に対して１３５°）で等間隔に、切欠き部３２１において縦格子材３５と嵌合し、切欠き部３２２において横格子材３６と嵌合し、切欠き部３２３において縦受け材２１あるいは横受け材２２と嵌合して、組立体Ｃに取り付けることで組立体Ｄを形成する。
また、正面左上がり斜材３２は、それぞれの板面が枠材１０の内周面に向くように取り付けられる。すなわち、隣り合う正面左上がり斜材３２同士は、互いの板面同士が対向した状態で、間隔をあけて取り付けられる。

（Ｅ工程）
次に、図１０に示すように、組立体Ｄに、図１１に示す正面右上がり斜材３１を取り付けて組立体Ｅを形成する。図１０、１１に示す例では、正面右上がり斜材３１は４本である。
具体的には、正面右上がり斜材３１には、縦格子材３５と嵌合することができるような切欠き部３１１、横格子材３６と嵌合することができるような切欠き部３１２、及び縦受け材２１あるいは横受け材２２と嵌合することができるような切欠き部３１３が形成されている。
切欠き部３１１は、正面右上がり斜材３１と縦格子材３５とが交差する位置に形成された凹形状の切り欠きであって、縦格子材３５の板厚と同じ幅で、縦格子材３５の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
切欠き部３１２は、正面右上がり斜材３１と横格子材３６とが交差する位置に形成された凹形状の切り欠きであって、横格子材３６の板厚と同じ幅で、横格子材３６の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
切欠き部３１３は、正面右上がり斜材３１と縦受け材２１あるいは横受け材２２とが交差する位置に形成されたＬ形状の切り欠きであって、縦受け材２１あるいは横受け材２２の板厚と同じ幅で、縦受け材２１あるいは横受け材２２の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
図１２に、Ｙ軸方向奥側から見た正面右上がり斜材３１の図を示す。切欠き部３１１～３１３は、図１２に示すように、正面右上がり斜材３１の軸力方向に直交する方向に対して斜めに形成される。
図１０に示す例では、切欠き部３１１、３１２がそれぞれ一つずつ形成された正面右上がり斜材３１が２本と、切欠き部３１１、３１２がそれぞれ二つずつ形成された正面右上がり斜材３１が２本取り付けられている。

また、正面右上がり斜材３１には、正面左上がり斜材３２の切欠き部３２４と嵌合できるような切欠き部３１４が形成されている。切欠き部３１４は、正面右上がり斜材３１と正面左上がり斜材３２とが交差する位置に形成された凹形状の切り欠きであって、正面左上がり斜材３２の板厚と同じ幅で、正面左上がり斜材３２の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
そして、複数の正面右上がり斜材３１は、Ｘ軸方向に対して所定の角度（例えば、４５°）で等間隔に、切欠き部３１１において縦格子材３５と嵌合し、切欠き部３１２において横格子材３６と嵌合し、切欠き部３１３において縦受け材２１あるいは横受け材２２と嵌合し、切欠き部３１４において正面左上がり斜材３２の切欠き部３２４と嵌合して、組立体Ｄに取り付けることで組立体Ｅを形成する。
また、正面右上がり斜材３１は、それぞれの板面が枠材１０の内周面に向くように取り付けられる。すなわち、隣り合う正面右上がり斜材３１同士は、互いの板面同士が対向した状態で、間隔をあけて取り付けられる。

（Ｆ工程）
次に、図１３に示すように、組立体Ｅを裏返し、背面側に図１４に示す背面左上がり斜材３４を取り付けて組立体Ｆを形成する。背面左上がり斜材３４の形状は、正面左上がり斜材３２と同一である。
図１３、１４に示す例では、背面左上がり斜材３４は４本である。
具体的には、背面左上がり斜材３４には、縦格子材３５と嵌合することができるような切欠き部３４１、横格子材３６と嵌合することができるような切欠き部３４２、及び縦受け材２１あるいは横受け材２２と嵌合することができるような切欠き部３４３が形成されている。
切欠き部３４１の形状は、正面左上がり斜材３２の切欠き部３２１と同一であり、切欠き部３４２の形状は、正面左上がり斜材３２の切欠き部３２２と同一であり、切欠き部３４３の形状は、正面左上がり斜材３２の切欠き部３２３と同一である。
図１３に示す例では、切欠き部３４１、３４２がそれぞれ一つずつ形成された背面左上がり斜材３４が２本と、切欠き部３４１、３４２がそれぞれ二つずつ形成された背面左上がり斜材３４が２本取り付けられている。

また、背面左上がり斜材３４には、背面右上がり斜材３３と嵌合できるような切欠き部３４４が形成されている。切欠き部３４４は、背面右上がり斜材３３と背面左上がり斜材３４とが交差する位置に形成された凹形状の切り欠きであって、背面右上がり斜材３３の板厚と同じ幅で、背面右上がり斜材３３の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
そして、複数の背面左上がり斜材３４は、Ｘ軸方向に対して所定の角度（例えば、４５°）で等間隔に、切欠き部３４１において縦格子材３５と嵌合し、切欠き部３４２において横格子材３６と嵌合し、切欠き部３４３において縦受け材２１あるいは横受け材２２と嵌合して、組立体Ｅに取り付けることで組立体Ｆを形成する。
また、背面左上がり斜材３４は、それぞれの板面が枠材１０の内周面に向くように取り付けられる。すなわち、隣り合う背面左上がり斜材３４同士は、互いの板面同士が対向した状態で、間隔をあけて取り付けられる。
そして、背面左上がり斜材３４が組立体Ｅに取り付けられることで、背面左上がり斜材３４のＹ軸手前側の板厚面（Ｘ軸とＺ軸が形成する面に平行な面）の切欠き部３４１～３４３以外の面は、正面右上がり斜材３１の板厚面と当接する。

（Ｇ工程）
次に、図１５に示すように、組立体Ｆに、図１６に示す背面右上がり斜材３３を取り付けて組立体Ｇを形成する。背面右上がり斜材３３の形状は、正面右上がり斜材３１と同一である。
図１５、１６に示す例では、背面右上がり斜材３３は４本である。
具体的には、背面右上がり斜材３３には、縦格子材３５と嵌合することができるような切欠き部３３１、横格子材３６と嵌合することができるような切欠き部３３２、及び縦受け材２１あるいは横受け材２２と嵌合することができるような切欠き部３３３が形成されている。
切欠き部３３１の形状は、正面右上がり斜材３１の切欠き部３１１と同一であり、切欠き部３３２の形状は、正面右上がり斜材３１の切欠き部３１２と同一であり、切欠き部３３３の形状は、正面右上がり斜材３１の切欠き部３１３と同一である。
図１５に示す例では、切欠き部３３１、３３２がそれぞれ一つずつ形成された背面右上がり斜材３３が２本と、切欠き部３３１、３３２がそれぞれ二つずつ形成された背面右上がり斜材３３が２本取り付けられている。

また、背面右上がり斜材３３には、背面左上がり斜材３４の切欠き部３４４と嵌合できるような切欠き部３３４が形成されている。切欠き部３３４は、背面右上がり斜材３３と背面左上がり斜材３４とが交差する位置に形成された凹字状の切り欠きであって、背面左上がり斜材３４の板厚と同じ幅で、背面左上がり斜材３４の幅（Ｙ軸方向の長さ）の半分程度の深さに形成されている。
そして、複数の背面右上がり斜材３３は、Ｘ軸方向に対して所定の角度（例えば、１３５°）で等間隔に、切欠き部３３１において縦格子材３５と嵌合し、切欠き部３３２において横格子材３６と嵌合し、切欠き部３３３において縦受け材２１あるいは横受け材２２と嵌合し、切欠き部３３４において背面左上がり斜材３４の切欠き部３４４と篏合して、組立体Ｆに取り付けることで組立体Ｇを形成する。
また、背面右上がり斜材３３は、それぞれの板面が枠材１０の内周面に向くように取り付けられる。すなわち、隣り合う背面右上がり斜材３３同士は、互いの板面同士が対向した状態で、間隔をあけて取り付けられる。
そして、背面右上がり斜材３３が組立体Ｆに取り付けられることで、背面右上がり斜材３３のＹ軸手前側の板厚面（Ｘ軸とＺ軸が形成する面に平行な面）の切欠き部３３１～３３３以外の面は、正面左上がり斜材３２の板厚面と当接する。

上記の構成のように、左上がりと右上がりの二方向の斜材である、正面右上がり斜材３１、正面左上がり斜材３２、背面右上がり斜材３３、及び背面左上がり斜材３４と、縦格子材３５及び横格子材３６とにより、多数の三角形が構成されるように当該部材を組むことで、トラス構造の面が構成される。当該トラス構造の面には、曲げモーメントが発生せず、耐久性に優れている。
つまり、Ｄ工程～Ｇ工程により、交差する二方向の斜材（正面右上がり斜材３１、正面左上がり斜材３２、背面右上がり斜材３３、及び背面左上がり斜材３４）と横格子材３６及び縦格子材３５を組み合わせることにより三角形を成す開口部が複数形成された格子３０を形成する（第２工程）。
また、正面右上がり斜材３１、正面左上がり斜材３２、背面右上がり斜材３３、及び背面左上がり斜材３４と、横格子材３６及び縦格子材３５の４方向の部材が、より細かい間隔で組まれている。したがって、当該部材のＸ軸とＺ軸が形成する面に平行な面における見付幅が板面の幅よりも細い場合でも、面内方向の座屈長さが短いので、圧縮力による座屈が生じにくい。

上記のように、縦格子材３５あるいは横格子材３６は、正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４との交点において、切欠きを形成して嵌合により接合される。同様に、縦格子材３５あるいは横格子材３６は、正面左上がり斜材３２及び背面右上がり斜材３３との交点において、切欠きを形成して嵌合により接合される。なお、当該交点において、相欠き接合により接合されてもよい。
つまり、第２工程において、二方向の斜材（正面右上がり斜材３１、背面左上がり斜材３４、正面左上がり斜材３２及び背面右上がり斜材３３）と横格子材３６及び縦格子材３５との交点を、軸対称の相欠きまたは切欠きを形成して嵌合により接合する。
したがって、正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４により形成される板材において、また、正面左上がり斜材３２及び背面右上がり斜材３３により形成される板材において、軸対称に縦格子材３５あるいは横格子材３６と嵌合するため、圧縮軸力による偏心が生じず面外方向に孕みが生じにくく、座屈が起こりにくいので、より高い耐力と粘り強さが得られる。

また、正面左上がり斜材３２は、正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４との交点において、正面右上がり斜材３１と背面左上がり斜材３４とに挟まれるように構成される。
また、背面左上がり斜材３４は、正面左上がり斜材３２及び背面右上がり斜材３３との交点において、正面左上がり斜材３２と背面右上がり斜材３３とに挟まれるように構成される。
つまり、第２工程において、当該耐力壁１００の奥行方向（Ｙ軸方向）に分割された２つの第１方向の斜材で、第２方向の斜材を挟んで軸対称の相欠き接合する。
このように、二方向の斜材は軸対称の相欠き接合により接合されるため、圧縮軸力により偏心が生じず面外方向に孕みが生じにくく、座屈が起こりにくいので、より高い耐力が得られる。

次に、背面右上がり斜材３３と背面左上がり斜材３４とが交差する位置（切欠き部３３４と切欠き部３４４とを噛み合わせた部分）において、背面右上がり斜材３３側からビス４１により背面右上がり斜材３３と背面左上がり斜材３４とを固定する。
つまり、第２工程において、二方向の斜材の交点を、固定金具（ビス４１）により固定する。
背面右上がり斜材３３と背面左上がり斜材３４とが交差する位置において、ビス４１で固定されることにより、面外方向（Ｙ軸方向）に背面右上がり斜材３３及び背面左上がり斜材３４が外れることがなくなるので、高い耐力と、大きな変形が生じた場合でも外れない粘り強さとが生じる。

次に、背面右上がり斜材３３と縦格子材３５とが交差する位置（切欠き部３３１が縦格子材３５に嵌合する部分）において、背面右上がり斜材３３側からビス４１により、背面右上がり斜材３３と縦格子材３５とを固定する。
また、背面右上がり斜材３３と横格子材３６とが交差する位置（切欠き部３３２が横格子材３６に嵌合する部分）において、背面右上がり斜材３３側からビス４１により、背面右上がり斜材３３と横格子材３６とを固定する。

次に、背面左上がり斜材３４と縦格子材３５とが交差する位置（切欠き部３４１が縦格子材３５に嵌合する部分）において、背面左上がり斜材３４側からビス４１により、背面左上がり斜材３４と縦格子材３５とを固定する。
また、背面左上がり斜材３４と横格子材３６とが交差する位置（切欠き部３４２が横格子材３６に嵌合する部分）において、背面左上がり斜材３４側からビス４１により、背面左上がり斜材３４と横格子材３６とを固定する。

（Ｈ工程）
次に、図１７に示すように、組立体Ｇに、上下一対の横枠材１２を取り付けて組立体Ｈを形成する。
具体的には、横枠材１２には、縦格子材３５を貫通させることができるような貫通穴１２１が形成されている。
そして、縦格子材３５を貫通穴１２１に貫通させることで組立体Ｇに、上下一対の横枠材１２を取り付けることで組立体Ｈを形成する。

（Ｉ工程）
次に、図１８に示すように、組立体Ｈに左右一対の縦枠材１１を取り付けて組立体Ｉを形成する。
具体的には、縦枠材１１には、横格子材３６を貫通させることができるような貫通穴１１１が形成されている。
そして、横格子材３６を貫通穴１１１に貫通させることで組立体Ｈに左右一対の縦枠材１１を取り付けることで組立体Ｉを形成する。

次に、縦枠材１１と縦受け材２１とを固定し、横枠材１２と横受け材２２とを固定する。
具体的には、縦枠材１１の板面（Ｙ軸とＺ軸が形成する面に平行な面）から縦受け材２１に向けてビス４１をねじ込み、縦枠材１１と縦受け材２１とを固定する。また、横枠材１２の板面（Ｘ軸とＹ軸が形成する面に平行な面）から横受け材２２に向けてビス４１をねじ込み、横枠材１２と横受け材２２とを固定する。
また、縦枠材１１及び横枠材１２の端部において、縦枠材１１と横枠材１２とを固定する。
具体的には、縦枠材１１の端部の板面（Ｙ軸とＺ軸が形成する面に平行な面）から横枠材１２の端部に向けてビス４１をねじ込み、縦枠材１１と横枠材１２とを固定する。また、横枠材１２の端部の板面（Ｘ軸とＹ軸が形成する面に平行な面）から縦枠材１１の端部に向けてビス４１をねじ込み、横枠材１２と縦枠材１１とを固定する。
つまり、Ｈ工程～Ｉ工程により、受け材（縦受け材２１及び横受け材２２）の外周部に枠材１０を設ける（第３工程）。

次に、横枠材１２と縦格子材３５とを固定する。
具体的には、図１９Ａに示すように、奥側の横枠材１２の板厚面（Ｘ軸とＺ軸が形成する面に平行な面）の横枠材１２と縦格子材３５とが交差する位置から、ビス４１をねじ込み、二面せん断において、横枠材１２と縦格子材３５とを固定する。
また、縦枠材１１と横格子材３６とを固定する。
具体的には、図１９Ｂに示すように、奥側の縦枠材１１の板厚面（Ｘ軸とＺ軸が形成する面に平行な面）の縦枠材１１と横格子材３６とが交差する位置から、ビス４１をねじ込み、二面せん断において、縦枠材１１と横格子材３６とを固定する。
横枠材１２と縦格子材３５との接合部、及び縦枠材１１と横格子材３６との接合部において、ビス４１を介して二面せん断において、接合をすることにより、引き抜き耐力を付与することができる。

また、縦格子材３５の長ほぞ部３５１は、横受け材２２のほぞ穴２２１及び横枠材１２の貫通穴１２１を貫通している。長ほぞ部３５１のほぞ穴２２１及び貫通穴１２１を貫通している部分の長さは、縦格子材３５の見付幅（Ｘ軸方向の幅）の２倍以上となるように構成する。
また、横格子材３６の端部は、縦受け材２１の貫通穴２１２及び縦枠材１１の貫通穴１１１を貫通している。横格子材３６の端部の貫通穴２１２及び貫通穴１１１を貫通している部分の長さは、横格子材３６の見付幅（Ｚ軸方向の幅）の２倍以上となるように構成する。
これにより、縦格子材３５と横受け材２２及び横枠材１２との接合部、または横格子材３６と縦受け材２１及び縦枠材１１との接合部は、固定端に近い状態となる。ここで、耐力壁１００に水平せん断力が加わった場合、縦枠材１１側の縦格子材３５、及び横枠材１２側の横格子材３６には、ラーメン部材のように凹凸に曲げ変形が生じる。したがって、曲げ変形が生じた縦格子材３５及び横格子材３６は、抵抗力を発揮し、大きな変形が生じても、縦格子材３５及び横格子材３６は、板面の幅よりも見付幅が小さいので折れずに曲がりながらせん断耐力を維持することで粘り強さを生じさせることができる。

次に、背面右上がり斜材３３と縦受け材２１あるいは横受け材２２とが交差する位置（切欠き部３３３が縦受け材２１あるいは横受け材２２に嵌合する部分）において、背面右上がり斜材３３側からビス４１をねじ込み、正面左上がり斜材３２まで到達させ、背面右上がり斜材３３及び正面左上がり斜材３２と、縦受け材２１あるいは横受け材２２とを固定する。
また、背面左上がり斜材３４と縦受け材２１あるいは横受け材２２とが交差する位置（切欠き部３４３が縦受け材２１あるいは横受け材２２に嵌合する部分）において、背面左上がり斜材３４側からビス４１をねじ込み、正面右上がり斜材３１まで到達させ、背面左上がり斜材３４及び正面右上がり斜材３１と、縦受け材２１あるいは横受け材２２とを固定する。

図２０に正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４の端部と、縦受け材２１との接合部を示す。
図２０に示すように、縦受け材２１の奥行方向の幅（Ｙ軸方向の長さ）は、正面右上がり斜材３１の奥行方向の幅と背面左上がり斜材３４の奥行方向の幅を合わせた幅より小さい。
また、正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４は、切欠き部３１３及び切欠き部３４３により縦受け材２１を挟むように配置され、上記のように背面左上がり斜材３４側からビス４１を介して、二面せん断において固定されている。これにより、せん断耐力を向上させることができる。
また、正面右上がり斜材３１の端部面３１５及び背面左上がり斜材３４の端部面３４５は、縦枠材１１の表面に突き付けられる。
この構成により、正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４に材軸方向（長手方向）の引張力が加わった場合、ビス４１により固定した端部が割裂する。しかし、その後引張力とは反対方向に圧縮力が加わると当該割裂が開きつつ、正面右上がり斜材３１の端部面３１５及び背面左上がり斜材３４の端部面３４５が縦枠材１１の表面を滑り摩擦が生じることで、大きな変形時において粘り強さを生じさせることができる。
この構成は、正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４の端部と、横受け材２２との接合部、正面左上がり斜材３２及び背面右上がり斜材３３の端部と、縦受け材２１との接合部、及び正面左上がり斜材３２及び背面右上がり斜材３３の端部と、横受け材２２との接合部においても同様である。
つまり、第２工程において、受け材（縦受け材２１、横受け材２２）を２つの第１方向の斜材（正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４、あるいは正面左上がり斜材３２及び背面右上がり斜材３３）で挟んで固定金具（ビス４１）により固定し、第３工程において、２つの第１方向の斜材の端部を枠材１０に突き付けて接合する。

次に、横枠材１２の貫通穴１２１を貫通した縦格子材３５の端部を、横枠材１２の板面（Ｘ軸とＹ軸が形成する面に平行な面）において、略面一となるように切りそろえる。
同様に、縦枠材１１の貫通穴１１１を貫通した横格子材３６の端部を、縦枠材１１の板面（Ｙ軸とＺ軸が形成する面に平行な面）において、略面一となるように切りそろえる。
以上により、耐力壁１００が製造される。

また、図２１に示すように、耐力壁１００は、建物内に設置される際に、建物の柱２００と梁３００による軸組内に隙間なく嵌め込まれ、枠材１０において複数のビス４１により固定される。つまり、縦枠材１１は、柱２００の内面おいて柱２００に平行に当接して、縦枠材１１側から複数のビス４１により柱２００に固定される。また、横枠材１２は、梁３００の内面において梁３００に平行に当接して、横枠材１２側から複数のビス４１により梁３００に固定される。

耐力壁１００は、工場（例えば、障子や欄間などをつくる加工機械を有する建具屋の工場）において非常に高い精度で製作することができる。これによって、耐力壁１００内のそれぞれの接合部及び嵌合部において初期のガタツキが無い初期剛性の高い耐力壁として製造される。
また、耐力壁１００をパネル化して現場に搬入し、上記のように柱２００と梁３００による軸組内に嵌め込んで、枠材１０を柱２００と梁３００にビス４１により固定するようなプレファブ化された施工方法が可能であるので、通常の耐力壁と比べても現場の施工手間を省力化することができる。

以上、上記実施形態の耐力壁１００の製造方法において、横格子材３６及び／又は縦格子材３５の長手方向端部に受け材（縦受け材２１、横受け材２２）を接合する、第１工程と、交差する二方向の斜材（正面右上がり斜材３１、正面左上がり斜材３２、背面右上がり斜材３３、及び背面左上がり斜材３４）と横格子材３６及び／又は縦格子材３５を組み合わせることにより三角形を成す開口部が複数形成された格子３０を形成する第２工程と、受け材の外周部に枠材１０を接合する第３工程と、を有し、第２工程において、二方向の斜材のうち、当該耐力壁１００の奥行方向に分割された２つの第１方向の斜材で、第２方向の斜材を挟んで軸対称の相欠き接合する。
これによって、繊細な意匠性を有する格子構造でありながら高い構造耐力性能を有する耐力壁の製造方法を提供することができる。

また、上記実施形態の耐力壁１００の製造方法の第２工程において、二方向の斜材と横格子材３６及び／又は縦格子材３５との交点を、軸対称の相欠きまたは切欠きを形成して嵌合により接合する。
これにより、圧縮軸力による偏心が生じず面外方向に孕みが生じにくく、座屈が起こりにくいので、より高い耐力と粘り強さが得られる。

また、上記実施形態の耐力壁１００の製造方法の第２工程において、二方向の斜材の交点を、固定金具（ビス４１）により固定する。
これによって、面外方向（Ｙ軸方向）に二方向の斜材が外れることがなくなるので、高い耐力と、大きな変形が生じた場合でも外れない粘り強さとが生じる。

また、上記実施形態の耐力壁１００の製造方法の第２工程において、受け材を２つの第１方向の斜材で挟んで固定金具（ビス４１）により固定し、第３工程において、２つの第１方向の斜材の端部を枠材１０に突き付けて接合する。
これによって、２つの第１方向の斜材に材軸方向（長手方向）の引張力が加わった場合、ビス４１により固定した端部が割裂する。しかし、その後引張力とは反対方向に圧縮力が加わると当該割裂が開きつつ、２つの第１方向の斜材の端部面が枠材１０の表面を滑り摩擦が生じることで、大きな変形時において粘り強さを生じさせることができる。

また、上記実施形態の耐力壁１００の製造方法において、横格子材３６又は縦格子材３５を、受け材及び枠材１０に貫通させている部分の長さは、横格子材３６又は縦格子材３５の見付幅の２倍以上である。
これによって、横格子材３６と縦受け材２１及び縦枠材１１との接合部、または縦格子材３５と横受け材２２及び横枠材１２との接合部は、固定端に近い状態となる。耐力壁１００に水平せん断力が加わった場合、横枠材１２側の横格子材３６、または縦枠材１１側の縦格子材３５には、ラーメン部材のように凹凸に曲げ変形が生じる。したがって、曲げ変形が生じた横格子材３６または縦格子材３５は、抵抗力を発揮し、大きな変形が生じても、板面の幅よりも見付幅が小さいので折れずに曲がりながらせん断耐力を維持することで粘り強さを生じさせることができる。

また、上記実施形態の耐力壁１００は、横格子材３６及び／又は縦格子材３５と、横格子材３６及び／又は縦格子材３５の長手方向端部に接合される受け材（縦受け材２１、横受け材２２）と、横格子材３６及び／又は縦格子材３５と組み合わされることにより三角形を成す開口部が複数形成された格子３０を形成する、交差する二方向の斜材（正面右上がり斜材３１、正面左上がり斜材３２、背面右上がり斜材３３、及び背面左上がり斜材３４）と、受け材の外周部に接合される枠材１０と、を有し、二方向の斜材のうち、当該耐力壁１００の奥行方向に分割された２つの第１方向の斜材で、第２方向の斜材を挟んで軸対称の相欠き接合をされる。
これによって、繊細な意匠性を有する格子構造でありながら高い構造耐力性能を有する耐力壁を提供することができる。

なお、上記実施の形態における記述は、本発明に係る耐力壁の例であり、これに限定されるものではない。その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
例えば、交差する二方向の斜材と組み合わせる格子材は、横格子材及び縦格子材のうち少なくとも一方であればよい。
また、例えば、上記実施形態において、正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４は、Ｘ軸方向に対して４５°の角度で配置され、正面左上がり斜材３２及び背面右上がり斜材３３は、Ｘ軸方向に対して１３５°の角度で配置されるとしたが、角度はこれに限らない。
また、上記実施の形態における正面右上がり斜材３１、正面左上がり斜材３２、背面右上がり斜材３３、背面左上がり斜材３４、縦格子材３５及び横格子材３６により形成される格子パターンの代わりに他の格子パターンを用いてもよい。例えば、Ｘ軸方向に対して６０°の角度で配置される正面右上がり斜材３１及び背面左上がり斜材３４、Ｘ軸方向に対して１２０°の角度で配置される正面左上がり斜材３２及び背面右上がり斜材３３、及び縦格子材３５（あるいは横格子材３６）により形成される籠目格子パターンや麻の葉格子パターン等を用いてもよい。

１００ 耐力壁
１０ 枠材
１１ 縦枠材
１１１ 貫通穴
１２ 横枠材
１２１ 貫通穴
２１ 縦受け材
２１１ 接合部
２１２ 貫通穴
２２ 横受け材
２２１ ほぞ穴
２２２ 接合部
３０ 格子
３１ 正面右上がり斜材
３１１、３１２、３１３、３１４ 切欠き部
３１５ 端部面
３２ 正面左上がり斜材
３２１、３２２、３２３、３２４ 切欠き部
３３ 背面右上がり斜材
３３１、３３２、３３３、３３４ 切欠き部
３４ 背面左上がり斜材
３４１、３４２、３４３、３４４ 切欠き部
３４５ 端部面
３５ 縦格子材
３５１ 長ほぞ部
３５２ 貫通穴
３６ 横格子材
４１ ビス（固定金具）
２００ 柱
３００ 梁

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の耐力壁の製造方法は、
耐力壁の製造方法において、
横格子材及び／又は縦格子材の長手方向端部に受け材を接合する第１工程と、
交差する二方向の斜材と前記横格子材及び／又は縦格子材をそれぞれ所定の角度で嵌合することにより組み合わせ、前記斜材、前記横格子材及び／又は前記縦格子材がそれぞれ一辺を構成する三角形を成す開口部が複数形成された格子を形成する第２工程と、
前記受け材は、一対の縦受け材及び一対の横受け材を有し、前記縦受け材及び前記横受け材により形成される矩形状の枠体の外周部に枠材を接合する第３工程と、を有し、
前記二方向の斜材は、当該耐力壁の奥行方向に分割された２つの第１方向の斜材と、当該耐力壁の奥行方向に分割された２つの第２方向の斜材と、を備え、
前記第１方向の斜材は第１切り欠き部を有し、前記第２方向の斜材は、第２切り欠き部を有し、
前記第２工程において、正面側の一の前記第１方向の斜材の前記第１切り欠き部と、正面側の一の第２方向の斜材の前記第２切り欠き部とを嵌合させて相欠き接合するとともに、背面側の他の前記第１方向の斜材の前記第１切り欠き部と、背面側の他の第２方向の斜材の前記第２切り欠き部とを嵌合させて相欠き接合し、２つの第１方向の斜材の板厚面同士及び２つの第２方向の斜材の板厚面同士を当接させる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の耐力壁の製造方法において、
前記第２工程において、前記二方向の斜材と前記横格子材及び／又は縦格子材との交点で、前記第１方向の斜材は、前記横格子材及び／又は縦格子材と嵌合する第３切り欠き部をそれぞれ備え、前記２つの第１方向の斜材の前記第３切り欠き部で、前記横格子材及び／又は縦格子材を挟んで嵌合する。

請求項６に記載の耐力壁は、
横格子材及び／又は縦格子材と、
前記横格子材及び／又は縦格子材の長手方向端部に接合される受け材と、
前記横格子材及び／又は縦格子材とそれぞれ所定の角度で嵌合することにより組み合わされ、前記横格子材及び／又は前記縦格子材がそれぞれ一辺を構成する三角形の一辺を構成し、前記三角形を成す開口部が複数形成された格子を形成する、交差する二方向の斜材と、
前記受け材は、一対の縦受け材及び一対の横受け材を有し、前記縦受け材及び前記横受け材により形成される矩形状の枠体の外周部に接合される枠材と、
を有し、
前記二方向の斜材は、当該耐力壁の奥行方向に分割された２つの第１方向の斜材と、当該耐力壁の奥行方向に分割された２つの第２方向の斜材と、を備え、
前記第１方向の斜材は第１切り欠き部を有し、前記第２方向の斜材は、第２切り欠き部を有し、
正面側の一の前記第１方向の斜材の前記第１切り欠き部と、正面側の一の第２方向の斜材の前記第２切り欠き部とが嵌合されて相欠き接合されるとともに、背面側の他の前記第１方向の斜材の前記第１切り欠き部と、背面側の他の第２方向の斜材の前記第２切り欠き部とが嵌合されて相欠き接合され、２つの第１方向の斜材の板厚面同士及び２つの第２方向の斜材の板厚面同士が当接される。

Claims (6)

1. 耐力壁の製造方法において、
   横格子材及び／又は縦格子材の長手方向端部に受け材を接合する、第１工程と、
   交差する二方向の斜材と前記横格子材及び／又は縦格子材を組み合わせることにより三角形を成す開口部が複数形成された格子を形成する第２工程と、
   前記受け材の外周部に枠材を接合する第３工程と、を有し、
   前記第２工程において、前記二方向の斜材のうち、当該耐力壁の奥行方向に分割された２つの第１方向の斜材で、第２方向の斜材を挟んで軸対称の相欠き接合する、耐力壁の製造方法。
2. 前記第２工程において、前記二方向の斜材と前記横格子材及び／又は縦格子材との交点を、軸対称の相欠きまたは切欠きを形成して嵌合により接合する、請求項１に記載の耐力壁の製造方法。
3. 前記第２工程において、前記二方向の斜材の交点を、固定金具により固定する、請求項１又は２に記載の耐力壁の製造方法。
4. 前記第２工程において、前記受け材を前記２つの第１方向の斜材で挟んで固定金具により固定し、
   前記第３工程において、前記２つの第１方向の斜材の端部を前記枠材に突き付けて接合する、請求項１から３のいずれか一項に記載の耐力壁の製造方法。
5. 前記横格子材又は縦格子材を、前記受け材及び前記枠材に貫通させている部分の長さは、前記横格子材又は縦格子材の見付幅の２倍以上である請求項１から４のいずれか一項に記載の耐力壁の製造方法。
6. 横格子材及び／又は縦格子材と、
   前記横格子材及び／又は縦格子材の長手方向端部に接合される受け材と、
   前記横格子材及び／又は縦格子材と組み合わされることにより三角形を成す開口部が複数形成された格子を形成する、交差する二方向の斜材と、
   前記受け材の外周部に接合される枠材と、
   を有し、
   前記二方向の斜材のうち、当該耐力壁の奥行方向に分割された２つの第１方向の斜材で、第２方向の斜材を挟んで軸対称の相欠き接合をされる、耐力壁。

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