JP2022545866A - 材料自動供給排出加工システム - Google Patents

Abstract

本発明は、ワークを格納するためのマガジンアセンブリと、テーブル上に設置される位置決め機構と、マガジンアセンブリ上の加工対象のワークを位置決め機構に搬送し、加工済みのワークをマガジンアセンブリに搬送するための搬送機構と、を含む材料自動供給排出加工システムを開示し、マガジンアセンブリは、トレイと、複数の固定ベースと、トレイの移動を制御して、治具サブプレートの位置を搬送機構の位置と対応させる移動機構と、固定ベースに固定され、ワークを固定するための複数の治具サブプレートと、を含み、搬送機構は、テーブルの支持端の一端に設置されて治具サブボードを把持し、且つマシニングセンタＸ軸及び／又はＹ軸に沿って移動する補助ジョー材料供給排出システムと、加工主軸に設置されて補助ジョー材料供給排出システムが把持した治具サブボードを把持し、且つマシニングセンタＺ軸に沿って移動する主軸ジョー材料供給排出システムと、を含む。本発明は自動的な材料供給排出機能を実現し、作業効率及びワーク加工の一貫性を向上させる。【選択図】図１

Description

本発明は工作機械による加工技術分野に関し、特に材料自動供給排出加工システムに関する。

社会の需要量の増加に伴い、従来の人力ではその供給要件に応えることができない。工作機械による加工プロセスにおいて、従来の方式ではブランクをターンテーブルに手作業でクランプし、次いでブランクを加工し、加工完了後、加工されたワーク完成品を手作業で取り外すが、このプロセスは、工作機械の休止時間が長すぎ、連続作業が不可能であり、生産効率が低く、ワーク加工の一貫性に劣り、且つ人の手による操作は機械の損傷や作業員のケガ等の問題を引き起こす可能性がある。

本発明は、上記の技術的課題を克服する材料自動供給排出加工システムを提供する。

本発明の材料自動供給排出加工システムは、
ワークを格納するためのマガジンアセンブリと、
位置決め機構と、
前記マガジンアセンブリ上の加工対象のワークを前記位置決め機構に搬送し、加工済みのワークを前記マガジンアセンブリに搬送するための搬送機構と、
を含み、
前記マガジンアセンブリは、トレイと、複数の固定ベースと、前記トレイの移動を制御して、前記治具サブプレートの位置を前記搬送機構の位置と対応させる移動機構と、前記固定ベースに固定され、ワークを固定するための複数の治具サブプレートと、を含み、
前記搬送機構は、
加工主軸ラムに設置されて前記補助ジョー材料供給排出システムが把持した前記治具サブボードを把持し、且つマシニングセンタＺ軸に沿って移動する主軸ジョー材料供給排出システムと、
前記テーブルの支持端の一端に設置されて前記トレイ上の前記治具サブボードを把持するか又は前記主軸ジョー材料供給排出システム上の治具サブボードを把持し、且つマシニングセンタＸ軸及び／又はＹ軸に沿って移動する補助ジョー材料供給排出システムと、
を含み、
前記位置決め機構は、前記主軸ジョーが把持した治具サブボードを固定するように、テーブル上に設置される。

さらに、前記位置決め機構は、テーブルに固定される治具マザーボードを含み、前記治具サブプレートの上方にゼロ点位置決め装置が設置される。

さらに、前記補助ジョー材料供給排出システムは、テーブルの前記マガジンアセンブリに近い一方の側に固定される固定構造と、前記固定構造の上方の前記マガジンアセンブリに近い一方の側に設置される係止ジョーと、を含む。

さらに、前記主軸ジョー材料供給排出システムは、
シリンダと、ピストンロッドと、クランプ構造と、リニア軸受と、固定板と、を含み、
前記シリンダは前記ピストンロッド及び前記リニア軸受が前記固定板の貫通孔内でマシニングセンタＺ軸に沿って移動するように駆動し、前記リニア軸受及び前記ピストンロッドの主軸に近い一端は前記クランプ構造に接続され、前記固定板は主軸ラムに固定接続される。

さらに、前記固定ベースはスライド溝と、係止部材と、を含み、
前記複数の固定ベースのスライド溝の延長線はトレイの中心で交差し、前記係止部材は前記スライド溝の両側に設置され、
前記治具サブボードはシャーシと、固定構造体と、を含み、前記固定構造体の一端はワークに固定接続され、他端は前記シャーシに固定接続され、前記シャーシの下方に位置決めプルスタッドが設置され、前記シャーシの両側に前記スライド溝と平行な係止板が設置され、前記係止板の対向する両側に係止溝が設置される。

本発明は自動搬送が可能な搬送機構及び自動的に材料を供給する材料供給機構を組み合わせることで、自動的な材料供給排出機能を実現し、ワークの加工待ち時間又は準備時間を大幅に削減し、作業効率を向上させると同時に、労働力を節約する。

本発明の実施例又は従来技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下に実施例又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に紹介し、理解すべきことは、以下の図面は本発明のいくつかの実施例を示すためのものに過ぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて他の関連する図面を取得することができる。

本発明の材料自動供給排出加工システムの構造概略図である。 図１におけるＢ箇所の拡大図である。 本発明の治具サブボードをゼロ点位置決め装置の位置に配置した断面図である。 本発明のゼロ点位置決め装置の概略図である。 本発明の補助ジョー材料供給排出システムの材料排出プロセスの概略図である。 本発明のワークの補助ジョー材料供給排出システムから主軸ジョー材料供給排出システムへの交換プロセスの概略図である。 本発明の主軸ジョー材料供給排出システムが治具サブプレートを位置決め機構に駆動するプロセスの概略図である。 図５におけるＣ箇所の拡大図である。 図６におけるＤ箇所の拡大図である。 図７におけるＡ箇所の拡大図である。

本発明の実施例の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするために、以下に本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術的解決手段を明確、且つ完全に説明するが、明らかな点として、説明される実施例は本発明の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。本発明の実施例に基づき、当業者が創造的な労力を要することなく取得した全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

図１は本発明の材料自動供給排出加工システムの構造概略図である。図１に示すように、本実施例のシステムは、
ワークを格納するためのマガジンアセンブリと、
位置決め機構と、
前記マガジンアセンブリ上の加工対象のワークを前記位置決め機構に搬送し、加工済みのワークを前記マガジンアセンブリに搬送するための搬送機構と、
を含み、
前記マガジンアセンブリは、トレイ１と、複数の固定ベース２と、前記トレイの移動を制御して、前記治具サブプレートの位置を前記搬送機構の位置と対応させる移動機構３と、前記固定ベースに固定され、ワークを固定するための複数の治具サブプレート４と、を含み、
前記搬送機構は、加工主軸ラムに設置されて前記補助ジョー材料供給排出システムが把持した前記治具サブボードを把持し、且つマシニングセンタＺ軸に沿って移動する主軸ジョー材料供給排出システム６と、前記テーブルの支持端の一端に設置されて前記トレイ上の前記治具サブボードを把持するか又は前記主軸ジョー材料供給排出システム上の治具サブボードを把持し、且つマシニングセンタＸ軸及び／又はＹ軸に沿って移動する補助ジョー材料供給排出システム５と、を含み、
前記位置決め機構７は、前記主軸ジョーが把持した治具サブボードを固定するように、テーブル上に設置される。

具体的には、本実施例の材料自動供給排出加工システムは、マガジンアセンブリと、搬送機構と、位置決め機構と、を含む。ワークを格納するためのマガジンアセンブリは、トレイ１と、該トレイ上に設置され上方の治具サブボードを固定するための複数の固定ベース２と、を含む。トレイの底部に移動機構３が設置され、該移動機構はトレイの回転を制御するモータであってもよい。それによりトレイ上の治具サブプレート４の回転を駆動して、治具サブプレートを搬送機構の位置と対応させる。搬送構造は、トレイの一方の側に近接するテーブルの支持端のハウジングに設置される補助ジョー材料供給排出システム５である第１部分と、主軸ラムに設置され、マシニングセンタＺ軸に沿って移動する主軸ジョー材料供給排出システム６である第２部分の２つの部分を含む。補助ジョー材料供給排出システムはテーブル下のガイドレールを介してマシニングセンタＸ軸及び／又はＹ軸に沿ってトレイの位置に移動し、トレイ上のワークを伴った治具サブボードを把持するか、又は主軸ジョー材料供給排出システム上のワークを伴った治具サブボードを把持する。補助ジョー材料供給排出システムと主軸ジョー材料供給排出システムが組み合わされることで、治具サブボードのトレイとテーブルとの間の自動的な材料供給排出を完了する。テーブルに位置決め機構が設置され、該位置決め機構は主軸ジョーが把持した治具サブボードをテーブル上に位置決めし、それにより主軸のワークに対する加工を完了する。

さらに、前記位置決め機構は、テーブルに固定される治具マザーボードを含み、前記治具サブボードの上方にゼロ点位置決め装置８が設置される。

具体的には、本実施例の治具マザーボードはテーブルに固定され、ゼロ点位置決め装置を介して主軸ジョーが把持した治具サブボードを固定する。図４に示すように、ゼロ点位置決め装置は常時ロック機構に属し、通気時に開き、遮断されるとロックする。ゼロ点位置決め装置に油圧又は気圧を印加すると、圧力はピストンを介して下面のバネを圧縮し、鋼球が両側に分散し、この時に治具サブボードの底部のプルスタッドを取り出すことができる。動力源を切断すると、バネがピストンを突き上げ、ピストンは鋼球を中に回収して、鋼球をクランプする。治具サブボードの底部のプルスタッドをロックする。

本実施例の位置決め機構は、手作業による材料供給排出がクランプ位置の固定を保証できないことによるワークのバッチ加工の一貫性が劣るという課題を解決し、ワーク精度のばらつきを減少させ、ワークがガウス正規分布を呈することを実現する。

さらに、前記補助ジョー材料供給排出システムは、テーブルの前記マガジンアセンブリに近い一方の側に固定される固定構造と、前記固定構造の上方の前記マガジンアセンブリに近い一方の側に設置される係止ジョーと、を含む。

さらに、前記主軸ジョー材料供給排出システムは、
シリンダと、ピストンロッドと、クランプ構造６０３と、リニア軸受６０４と、固定板６０５と、を含み、
前記シリンダは前記ピストンロッド及び前記リニア軸受が前記固定板の貫通孔内でマシニングセンタＺ軸に沿って移動するように駆動し、前記リニア軸受及び前記ピストンロッドの主軸に近い一端は前記クランプ構造に接続され、前記固定板は主軸ラムに固定接続される。

具体的には、図８及び図９に示すように、本実施例の主軸ジョー材料供給排出システムの固定板は主軸ラムに固定接続され、固定板６０５に３つの貫通孔が設置され、該３つの貫通孔のうちの両側の貫通孔にリニア軸受６０４が設置され、中間の貫通孔にピストンロッド６０２が設置され、シリンダ（図示せず）はピストンロッドを駆動してマシニングセンタＺ軸に沿って移動させる。該リニア軸受は、主軸ジョーのクランプ構造６０３がマシニングセンタＺ軸に沿って移動する時の安定性を保証する。

さらに、前記固定ベースは
スライド溝２０１と、係止部材２０２と、を含み、
前記複数の固定ベースのスライド溝の延長線はトレイの中心で交差し、前記係止部材は前記スライド溝の両側に設置される。

前記治具サブボードはシャーシ４０１と、固定構造体４０２と、を含み、前記固定構造体の一端はワークに固定接続され、他端は前記シャーシに固定接続され、前記シャーシの下方に位置決めプルスタッドが設置され、前記シャーシの両側に前記スライド溝と平行な係止板４０４が設置され、前記係止板に対向する両側に係止溝４０５が設置される。

具体的には、図２及び図３に示すように、トレイ上の治具サブプレートはシャーシ及び固定構造体を含み、該固定構造体の先端はボルトを介してワークに固定接続され、底端はボルトを介してシャーシに固定接続される。シャーシの底部に２つの位置決めプルスタッド４０３が設置され、該プルスタッドは固定ベースのスライド溝４０１から滑り込む。固定ベースのスライド溝両側の２つの係止部材２０２はシャーシ両側の係止板４０４と互いに係止される。補助ジョー材料供給排出システムのジョーは該係止板に係止される。２つの係止部材はさらに補助ジョー材料供給排出システムのジョーのストロークを限定するために用いられる。該ジョーの正確な把持を実現する。該係止板の対向する両側の係止溝は主軸ジョーの挟持構造の係止に用いられる。

本発明の材料自動供給排出加工システムの動作プロセスは、以下のとおりである。

図５に示すように、マガジンアセンブリの移動機構はトレイを回転させ、治具サブプレートの位置を回転させて搬送機構の補助ジョー材料供給排出システムに対応する。補助ジョー材料供給排出システムはテーブル下のガイドレールを介してマシニングセンタＸ軸及び／又はＹ軸に沿ってトレイの位置に移動し、トレイ上のワークを伴った治具サブボードを把持する。補助ジョー材料供給排出システムのジョーは治具サブボードのシャーシ上の係止板に係止され、補助ジョー材料供給排出システムはマシニングセンタＸ軸に沿って移動し、シャーシ底部の位置決めプルスタッドは固定ベースのスライド溝から滑り出る。補助ジョー材料供給排出システムの材料排出プロセスを完了する。

図６に示すように、補助ジョー材料供給排出システムはマシニングセンタＸ軸及びＹ軸に沿って主軸ジョー材料供給排出システムの下方まで移動し、主軸ジョー材料供給排出システムはマシニングセンタＺ軸に沿って下向きに移動し、主軸ジョー材料供給排出システムの挟持構造は治具サブボードの係止溝内に係止され、治具サブボードを補助ジョー材料供給排出システムから排出し、ワークピースの補助ジョー材料供給排出システムから主軸ジョー材料供給排出システムまでの交換プロセスを完了する。

図７に示すように、テーブルはマシニングセンタＸ軸及び／又はＹ軸に沿って主軸ジョー材料供給排出システムの下方まで移動し、主軸ジョー材料供給排出システムは治具サブボードを駆動して下向きに移動させ、且つ治具サブボードを位置決め機構に配置する。位置決め機構は治具サブボードをテーブルに固定する。ワークの自動供給プロセスを完了する。ワークの排出と上記プロセスは逆のプロセスである。ここでは説明を省略する。本発明は自動搬送が可能な搬送機構及び自動的に材料を供給する材料供給機構を組み合わせることで、自動的な材料供給排出機能を実現し、作業効率及びワークの加工精度を向上させると同時に、労働力を節約する。

最後に説明すべきことは、以上の各実施例は本発明の技術的解決手段を説明するためのものに過ぎず、それを制限するものではない。前記各実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者は以下のことを理解すべきである。それはさらに前記各実施例に記載の技術的解決手段を修正し、あるいはそのうち一部又は全部の技術的特徴を等価置換することができる。これらの修正又は置換は、対応する技術的解決手段の本質を本発明の各実施例の技術的解決手段の範囲から逸脱させるものではない。

１ トレイ
２ 固定ベース
３ 移動機構
４ 治具サブボード
５ 補助ジョー材料供給排出システム
６ 主軸ジョー材料供給排出システム
７ 位置決め機構
８ ゼロ点位置決め装置
９ ワーク
２０１ スライド溝
２０２ 係止部材
４０１ シャーシ
４０２ 固定構造体
４０３ プルスタッド
４０４ 係止板
４０５ 係止溝
５０１ 固定構造
５０２ ジョー
６０２ ピストンロッド
６０３ 挟持構造
６０４ リニア軸受
６０５ 固定板

Claims (5)

1. ワークを格納するためのマガジンアセンブリと、
   位置決め機構と、
   前記マガジンアセンブリ上の加工対象のワークを前記位置決め機構に搬送し、加工済みのワークを前記マガジンアセンブリに搬送するための搬送機構と、
   を含み、
   前記マガジンアセンブリは、トレイ（１）と、複数の固定ベース（２）と、前記トレイの移動を制御して、前記治具サブプレートの位置を前記搬送機構の位置と対応させる移動機構（３）と、前記固定ベースに固定され、ワークを固定するための複数の治具サブプレート（４）と、を含み、
   前記搬送機構は、
   加工主軸ラムに設置されて前記補助ジョー材料供給排出システムが把持した前記治具サブボードを把持し、且つマシニングセンタＺ軸に沿って移動する主軸ジョー材料供給排出システム（６）と、
   前記テーブルの支持端の一端に設置されて前記トレイ上の前記治具サブボードを把持するか又は前記主軸ジョー材料供給排出システム上の治具サブボードを把持し、且つマシニングセンタＸ軸及び／又はＹ軸に沿って移動する補助ジョー材料供給排出システム（５）と、
   を含み、
   前記位置決め機構（７）は、前記主軸ジョー材料供給排出システムが把持した治具サブボードを固定するように、テーブル上に設置される
   ことを特徴とする、材料自動供給排出加工システム。
2. 前記位置決め機構は、テーブルに固定される治具マザーボードを含み、
   前記治具サブボードの上方にゼロ点位置決め装置（８）が設置されることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
3. 前記補助ジョー材料供給排出システムは、テーブルの前記マガジンアセンブリに近い一方の側に固定される固定構造（５０１）と、前記固定構造の上方の前記マガジンアセンブリに近い一方の側に設置される係止ジョー（５０２）と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
4. 前記主軸ジョー材料供給排出システムは、
   シリンダと、ピストンロッド（６０２）と、クランプ構造（６０３）と、リニア軸受（６０４）と、固定板（６０５）と、を含み、
   前記シリンダは前記ピストンロッド及び前記リニア軸受が前記固定板の貫通孔内でマシニングセンタＺ軸に沿って移動するように駆動し、前記リニア軸受及び前記ピストンロッドの主軸に近い一端は前記クランプ構造に接続され、前記固定板は主軸ラムに固定接続されることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
5. 前記固定ベースは、スライド溝（２０１）と、係止部材（２０２）と、を含み、
   前記複数の固定ベースのスライド溝の延長線はトレイの中心で交差し、前記係止部材は前記スライド溝の両側に設置され、
   前記治具サブボードはシャーシ（４０１）と、固定構造体（４０２）と、を含み、前記固定構造体の一端はワークに固定接続され、他端は前記シャーシに固定接続され、前記シャーシの下方に位置決めプルスタッド（４０３）が設置され、前記シャーシの両側に前記スライド溝と平行な係止板（４０４）が設置され、前記係止板の対向する両側に係止溝（４０５）が設置されることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。

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