CN216097694U - 一种离合器盖铣凹台平面回转台专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，包括机床、夹具体、抬起装置、夹紧装置、插销，铣削机床上设置夹具体用以夹持工件，所述的夹具体上设置有托盘，所述的托盘设置在工件和夹具体之间，所述的托盘和夹具体之间设置有输送板、限位板，所述的输送板链接托盘，所述的限位板链接夹具体，所述的定位块设置在夹具体上，定位块的支撑所述的托盘的外边缘的下底面；托板通过连接杆、连接板刚性连接抬起装置，所述的托板设置在定位块的内侧。

Description

一种离合器盖铣凹台平面回转台专机

技术领域

本实用新型涉及离合器盖铣凹台平面回转台专机技术领域，尤其是一种离合器盖铣凹台平面回转台专机。

背景技术

目前，国内生产组合机床的企业在圆形工件加工方面没有固定的模式，但是在设计圆形工件加工机床时往往会遇到用常规的方法对圆形工件的定位、夹紧、上料，操作繁琐，定位精度不易保障，尤其是针对离合器盖的凹台平面的铣削，离合器盖由于是圆形工件，其定位、夹紧、上料严重制约加工效率和加工精度；离合器盖零件的加工工序要求铣削离合器盖的12个凹台平面，保证铣削的凹台圆弧面半径符合要求的尺寸，而且保证凹台圆弧面的圆心分布设置在以三个不同直径的大圆周上；回转工作台仅仅可以实现离合器盖的12个凹台平面在同一个大圆周上进行加工，但是零件的夹持和运输存在冲突矛盾，这是由于零件为圆形工件，且定位方式为离合器盖的底面，而且离合器盖的结构是中间部分刚性比较差，所以零件的夹紧部位只能底面的反边让开凹台平面的那一部分，离合器盖圆形工件，没有可靠的部位可以限位，需要一种辅助工具配套离合器盖铣凹台平面回转台专机进行加工，因此需要一种离合器盖铣凹台平面回转台专机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，具有定位准确，而且结构简单，专机的投入少，效率高。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，包括机床、夹具体、抬起装置、夹紧装置、插销，铣削机床上设置夹具体用以夹持工件，所述的夹具体上设置有托盘，所述的托盘设置在工件和夹具体之间，所述的托盘和夹具体之间设置有输送板、限位板，所述的输送板链接托盘，所述的限位板链接夹具体，所述的定位块设置在夹具体上，定位块的支撑所述的托盘的外边缘的下底面；托板通过连接杆、连接板刚性连接抬起装置，所述的托板设置在定位块的内侧。

本实用新型提供的离合器盖铣凹台平面回转台专机，还具有以下技术特征：

进一步，所述的托盘的中间设置有排屑孔。

进一步，所述的排屑孔的直径小于托盘的直径的一半。

进一步，所述的托盘的表面设置有淬火层。

进一步，所述的机床为铣削机床或镗削机床或车床。

进一步，所述的抬起装置、夹紧装置为液压油缸或电动推杆或气压缸。

本实用新型具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：

1、本实用新型通过辅助工具把工件先定位，后再把这种辅助工具进行限位，而这种辅助工具便是托盘了，它能首先把工件定位好，而它自己却是两面一销定位，在工件输送到工件的加工位置时，插销便准确地插入托盘中，可以很好的克服定位、加工、零件输送的问题，合理的用托盘作为辅助工具来定位甚至与工件一起上料，不仅能定位准确，而且结构简单，专机的投入少，效率高。

2、本实用新型使用时候，当工件放入托盘中，靠着限位板的限位，托盘带动工件随着输送板推进一定的距离后，抬起装置通过连接板和连接杆带动托板向下移动，这时夹具体上的插销便插入托盘上的两个销子孔中，托盘的底面有6个定位块来定位，于是工件随着托盘便被定位了。这时抬起装置带动托板就与工件和托盘分开了。此时夹具体上均布的6个夹紧装置便将工件和托盘一起夹紧，这样工件和夹具体便能一起随着移动工作台的回转运动进行加工了。当工件被加工完毕后，它随着移动工作台的回转又回到原位，这时，抬起装置就又通过连接板和连接杆带动托板抬起托盘和工件，托盘脱离插销，这时工件就可以随着托盘一起在输送板上被拉出来。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的A-A剖视图；

图2为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的A向视图；

图3为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的托盘的剖视图；

图4为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的托盘的主视图；

图5为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的B向视图；

图6为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的C向视图；

图7为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的B-B旋转剖视图；

图8为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的C-C剖视图；

图9为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的D-D旋转剖视图；

图10为本实用新型实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的E-E剖视图；

图中： 1、夹具体 2、抬起装置 3、夹紧装置 4、输送板 5、限位板 6、工件 7、托盘8、托板 9、定位块 10、连接杆 11、连接板 12、插销 。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-10所示的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，包括机床、夹具体1、抬起装置2、夹紧装置3、插销12，铣削机床上设置夹具体1用以夹持工件6，所述的夹具体1上设置有托盘7，所述的托盘7设置在工件6和夹具体1之间，所述的托盘7和夹具体1之间设置有输送板4、限位板5，所述的输送板4链接托盘7，所述的限位板5链接夹具体1，所述的定位块9设置在夹具体1上，定位块9的支撑所述的托盘7的外边缘的下底面；托板8通过连接杆10、连接板11刚性连接抬起装置2，所述的托板8设置在定位块9的内侧。

本实用新型实施时，实施要点如下：

1、本实用新型通过辅助工具把工件6先定位，后再把这种辅助工具进行限位，而这种辅助工具便是托盘7了，它能首先把工件6定位好，而它自己却是两面一销定位，在工件6输送到工件6的加工位置时，插销12便准确地插入托盘7中，可以很好的克服定位、加工、零件输送的问题。

2、本实用新型使用时候，当工件6放入托盘7中，靠着限位板5的限位，托盘7带动工件6随着输送板4推进一定的距离后，抬起装置2通过连接板11和连接杆10带动托板8向下移动，这时夹具体1上的插销12便插入托盘7上的两个销子孔中，托盘7的底面有6个定位块9来定位，于是工件6随着托盘7便被定位了。这时抬起装置2带动托板8就与工件6和托盘7分开了。此时夹具体1上均布的6个夹紧装置3便将工件6和托盘7一起夹紧，这样工件6和夹具体1便能一起随着移动工作台的回转运动进行加工了。当工件6被加工完毕后，它随着移动工作台的回转又回到原位，这时，抬起装置2就又通过连接板11和连接杆10带动托板8抬起托盘7和工件6，托盘7脱离插销12，这时工件6就可以随着托盘7一起在输送板4上被拉出来。

在本申请的一个实施例中，所述的托盘7的中间设置有排屑孔，结构简单，排屑方便，效果好，实用性好，成本低。

在本申请的一个实施例中，所述的排屑孔的直径小于托盘7的直径的一半，尺寸合理，操作方便，效果好，成本低，实用。

在本申请的一个实施例中，所述的托盘7的表面设置有淬火层，结实耐用，效果好，成本低。

在本申请的一个实施例中，所述的机床为铣削机床或镗削机床或车床，适应性好，方便改造推广。

在本申请的一个实施例中，所述的抬起装置2、夹紧装置3为液压油缸或电动推杆或气压缸，结果简单，成本低，效果好，技术成熟，方便改造实施。

在本申请的一个实施例中，关于对托盘的材料进行选择，由于托盘是托着一个大的工件进行定位，输送和加工的，这就要求托盘的刚性必须特别好；铸造虽然刚性好，但是其无法适应工件移动而且需要一定的韧性，其在加工过程中需要满足一定变形需求，用铸造件来做效果不好；因为托盘是经常随着工件移动的，而且是沿着输送板来回运动，所以必须用钢件，而且要表面淬火才能满足加工要求，这样最好用45号钢。而它的结构设计也必须考虑到它在加工过程中的排屑作用，由于整个托盘都在工件的下方，铁屑会落在托盘内，而如果这样的话，工件的每一次上料都必须先清理托盘中间的铁屑，给操作工人造成很大的麻烦，所以必须将托盘的中间挖去几个大孔,让铁屑通过托盘底部上的大孔落在托盘下，这样铁屑便能很顺利地通过夹具体落下去。事实证明，这种结构比较合理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，包括机床、夹具体（1）、抬起装置（2）、夹紧装置（3）、插销（12），铣削机床上设置夹具体（1）用以夹持工件（6），其特征在于：所述的夹具体（1）上设置有托盘（7），所述的托盘（7）设置在工件（6）和夹具体（1）之间，所述的托盘（7）和夹具体（1）之间设置有输送板（4）、限位板（5），所述的输送板（4）链接托盘（7），所述的限位板（5）链接夹具体（1），定位块（9）设置在夹具体（1）上，所述的定位块（9）的支撑所述的托盘（7）的外边缘的下底面；托板（8）通过连接杆（10）、连接板（11）刚性连接抬起装置（2），所述的托板（8）设置在定位块（9）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，其特征在于：所述的托盘（7）的中间设置有排屑孔。

3.根据权利要求2所述的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，其特征在于：所述的排屑孔的直径小于托盘（7）的直径的一半。

4.根据权利要求1所述的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，其特征在于：所述的托盘（7）的表面设置有淬火层。

5.根据权利要求1所述的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，其特征在于：所述的机床为铣削机床或镗削机床或车床。

6.根据权利要求1所述的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，其特征在于：所述的抬起装置（2）、夹紧装置（3）为液压油缸或电动推杆或气压缸。

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