JP2022540376A - フレキシブルディスプレイカバー、フレキシブルディスプレイモジュール、およびフレキシブルディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

本出願は、フレキシブルディスプレイカバー、フレキシブルディスプレイモジュール、およびフレキシブルディスプレイ装置を提供する。フレキシブルディスプレイカバーは、フレキシブルディスプレイモジュールのフレキシブルディスプレイを覆うように構成される。フレキシブルディスプレイモジュールは、フレキシブルディスプレイ装置に適用され、曲げ可能である。フレキシブルディスプレイカバーは、少なくとも２つの層が重ね合わされた構造を含み、２つの層は、ガラス層と、硬化層である。硬化層は、ガラス層の、フレキシブルディスプレイから離れた側の上に配置され、言い換えると、ガラス層の外側の上に配置される。基本的なガラス層と硬化層に加えて、飛散防止層が、ガラス層の、ディスプレイに近い側の上に配置され、またはフレキシブル保護層が、ガラス層の周囲にガラス層の耐衝撃性能および耐亀裂性能を高めるように追加されて、ディスプレイカバーの安定性および信頼性を向上させるようにする。

Description

本出願は、端末技術の分野に関し、詳細には、フレキシブルディスプレイカバー、フレキシブルディスプレイモジュール、およびフレキシブルディスプレイ装置に関する。

関連出願の相互参照
本出願は、２０１９年７月３日に中国国家知識産権局に出願され、参照によりその全体が本明細書に組み込まれている「ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＤＩＳＰＬＡＹ ＣＯＶＥＲ， ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＤＩＳＰＬＡＹ ＭＯＤＵＬＥ， ＡＮＤ ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＤＩＳＰＬＡＹ ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ」と言う名称の中国特許出願第２０１９１０６０１３７５．６号の優先権を主張するものである。

より大きい画面およびより良好な表示効果が、常に、ポータブルインテリジェント電子製品の目標である。過去１０年間、スマートフォン製造業者は、物理的キーボードをなくすこと、ホームボタンを画面上の指紋認証で置き換えること、および前面カメラを小型化することによって画面対本体比を大きくしてきた。現在、一部のフルスクリーンスマートフォンの画面対本体比は、９２％を超える。中間フレームの幅を小さくすることによって画面対本体比を大きくする余地は、非常に限られている。２０１８年、一部の製造業者は、バータイプのモバイル電話機設計の元の考え方を打ち破って、フレキシブルＯＬＥＤ画面を有する折りたたみ可能なモバイル電話機のプロトタイプを市場に出した。このプロトタイプは、新たなモバイル電話機開発動向となる。折りたたまれた後、折りたたみ可能なモバイル電話機は、従来のモバイル電話機（５インチ（１２．７０ｃｍ）から６インチ（１５．２４ｃｍ））のサイズしか有さず、便利に携帯され得る。さらに、展開された後、折りたたみ可能なモバイル電話機は、タブレットコンピュータのディスプレイサイズ（７インチ（１７．７８ｃｍ）から８インチ（２０．３２ｃｍ））を有し得る。折りたたみ可能なモバイル電話機は、発売されると、広範な注目を集める。また、すべてのモバイル電話機製造業者は、設計ソリューションを最適化し、完全にすること、および折りたたみ可能なモバイル電話機の大量生産を促進することに力を入れて取り組んでもいる。折りたたみ可能なモバイル電話機に加えて、フレキシブルＯＬＥＤ画面は、フレキシブルウェアラブルデバイスおよび折りたたみ可能なコンピュータなどの他のフレキシブル電子デバイスにおいて多大な応用展望も有する。

バータイプのモバイル電話機のミリメートルレベルの厚さを有するガラスカバーは、フレキシブルＯＬＥＤ画面と一緒に曲げられることが可能でなく、したがって、折りたたみ可能なモバイル電話機の画面のディスプレイカバーとして直接使用されることが可能でない。現在、フレキシブルディスプレイカバーの設計ソリューションにおいて、透過性のポリマフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリイミド（ＰＩ）プラスチックフィルムが、ディスプレイモジュールのディスプレイを保護するカバーとして主に使用される。ＰＥＴとＰＩはともに、非常に良好な柔軟性を有し、それらの曲げ限界は、Ｒ１に達し得る。しかし、透過性のポリマフィルム材料は、従来のガラスカバーのいくつかの秀でた特性を有さない。第１に、ポリマフィルムの表面硬度は、ガラスのそれと比べてはるかに低く、カバーの耐擦傷性能および耐摩耗性能は、外層を硬い皮膜（ハードコート）でコーティングすることによってのみ向上させられることが可能である。第２に、ポリマカバーは、低い弾性率を有し、ディスプレイモジュールに強力な保護をもたらすことができない。さらに、ポリマ材料の粘弾性の性質に起因して、長時間にわたって静的に曲げられた後、または複数回、動的に曲げられた後、ポリマカバーは、クリープを生じ、ポリマカバーを元の状態に完全に復元することは困難である。さらに、ポリマ材料は、経年変化および疲労を被りやすく、ポリマ材料が複数回、曲げられた後、折り目が存在し、疲労破壊が生じる可能性が存在する。

ガラスが良好な曲げ特性を有することが可能である場合、ガラスは、より優れたフレキシブルディスプレイカバー材料であり得る。超薄型ガラス（ＵＴＧ）が、良好な曲げ特性を有し、ある程度の、高い弾性率、高い硬度、高い強度、および高い透過率などのガラスの秀でた特性を保持してもいる潜在的なカバー材料である。現在、超薄型ガラスの厚さは、０．０３ｍｍから０．１５ｍｍであり得、その曲げ限界は、Ｒ２に達することがあり、室温で明らかなクリープを生じる現象はない。ＵＴＧをカバー材料として使用することにいくつかの問題も存在し、主要な問題は、ＵＴＧの厚さが小さくなるにつれて信頼性が低下すること、衝突プロセスにおいて脆性破壊が容易に生じること、および擦傷が生じた後に亀裂が容易に生じることである。したがって、ＵＴＧの表面は、保護されて、その耐擦傷性能、耐衝撃性能、および耐亀裂性能を向上させる必要がある。

本出願は、ポリマフィルムを含むフレキシブルディスプレイカバーが、使用プロセスにおいてアーチング、折り目、疲労破壊、ニュートン環、またはそれに類するものを被りやすいという問題を解決し、または直し、フレキシブルディスプレイカバーの耐擦傷性能、耐衝撃性能、および耐亀裂性能を高める、超薄型ガラスを含むフレキシブルディスプレイカバー、フレキシブルディスプレイモジュール、およびフレキシブルディスプレイ装置を提供する。

第１の態様において、本出願は、フレキシブルディスプレイカバーを提供する。フレキシブルディスプレイカバーは、フレキシブルディスプレイモジュールのフレキシブルディスプレイを覆うように構成される。フレキシブルディスプレイモジュールは、フレキシブルディスプレイ装置に適用され、曲げ可能である。フレキシブルディスプレイカバーは、少なくとも２つの層が重ね合わされた構造を含み、２つの層は、ガラス層と、硬化層である。ガラス層は、光学的に透明の接着剤（ＯＣＡ）、光学的に透明の樹脂（ＯＣＲ）、またはそれに類するものを使用することによってフレキシブルディスプレイに接続され、硬化層は、ガラス層の、フレキシブルディスプレイから離れた側に配置され、言い換えると、ガラス層の外側の上に配置される。硬化層は、より優れた硬度および強度を有し、したがって、ガラス層を保護して、フレキシブルディスプレイカバーが擦傷され、亀裂を生じる、もしくは衝撃時に亀裂を生じる事例、またはフレキシブルディスプレイカバーに亀裂を生じ、その後、ガラス破片がはね散る事例を減らし、ユーザ体験の向上を容易化することができる。ガラス層は、良好な線形弾性を有し、脆性破壊が生じる前に塑性変形が生じることは、滅多にない。したがって、フレキシブルディスプレイカバーは、フレキシブルディスプレイカバーが高い温度で或る時間にわたって静的に曲げられた後でさえ、依然として、初期状態に復元されることが可能である。さらに、ガラス層は、高い弾性率（強化ガラスの弾性率は、７０ＧＰａを超えることがある）と、高い硬度とを有して、ディスプレイモジュールにおけるポリマ層を安定させ、アーチングが生じることを減らし、平面度を向上させ、全体的な表示効果を向上させる。

ガラス層の具体的な配置中、ガラス層の厚さＭ₁は、式、５０μｍ≦Ｍ₁≦１５０μｍを満たし得、ガラス層は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ナトリウムガラス、リチウムアルミノケイ酸ガラス、リンを含むアルミノケイ酸ガラス、またはガラスセラミックガラスのうちのいずれか１つを含み得る。通常、ガラスの良好な曲げ特性（例えば、ガラスは、曲げ半径がＲ３であるとき、まったく破壊を生じない）を確実にすべく、ガラス表面に対して化学強化処理が実行される必要がある。化学強化処理を介してガラス表面上に１０μｍから２０μｍの間の厚さの範囲内で圧縮応力層が形成されて、ガラスが大きい角度で曲げられたとき、あまりにも高い引張応力に起因して押し出された表面上に表面微小亀裂伝播が生じないことを確実にすることが可能である。また、表面上の圧縮応力層の存在のため、ガラス層およびカバー全体の耐落下性能および耐衝撃性能も向上させられて、内側のフレキシブルディスプレイなどの構造を有効に保護する。

硬化層の具体的な配置中、硬化層の厚さＭ₂は、式、５μｍ≦Ｍ₁≦５０μｍを満たし得、材料は、ＵＶ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アルキド樹脂、有機シリコーン樹脂、シロキサン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、ジルコニア、グラフェン、またはダイヤモンドのうちの１つ、または少なくとも２つの組合せを含む。第１に、硬化層は、超薄型ガラスが硬化層を覆った後、超薄型ガラスの曲げ特性および光学特性が明らかに劣化することがないように、良好な曲げ特性と、透過率とを有する必要がある。第２に、硬化層とガラスの間に良好な接着性が存在して、硬化層とガラスが曲げプロセスにおいて分離させられないことを確実にする必要がある。硬化層として、またはガラスと硬化層の間の遷移層としてシリコンベースの材料が、優先的に使用されて、接着性が１００グリッド試験において３Ｂを超えることをより確実にし得る。さらに、硬化層は、ガラスを、特にガラス表面を保護する必要があり、すなわち、硬化層の鉛筆硬度は、２Ｈを超える必要があり、ガラスが硬化層を覆った後のガラスの耐衝撃特性もまた、向上させられる必要がある。

さらに、フレキシブル保護層が、ガラス層の周辺部上で提供される。フレキシブル保護層の高さ（ガラスパネルに垂直な方向における）は、ガラス層の厚さに近く、フレキシブル保護層の厚さＭ₃（フレキシブル保護層がガラス端部から外向きに垂直に延びる距離）は、式、１０μｍ≦Ｍ₃≦２００μｍを満たし得る。フレキシブル保護層が使用されて、ガラス層の側端部に対する応力集中によってもたらされる亀裂伝播のリスク、さらにはガラス層全体の亀裂を低減し、フレキシブルディスプレイカバーを組み立てるプロセスにおける歩留まり、およびマシン全体のサービス寿命を増加させ得る。フレキシブル保護層の材料は、シリカゲル、ポリウレタンエラストマ、熱可塑性エラストマ、熱可塑性ポリエステルエラストマ、熱可塑性動的加硫物、およびエチレンプロピレンジエンモノマのうちの１つ、または少なくとも２つの組合せを含む。

別の技術的ソリューションにおいて、フレキシブルディスプレイカバーは、飛散防止層をさらに含み得、飛散防止層は、ガラス層の、硬化層から離れた側の上に配置される。飛散防止層は、飛散防止特性と、耐衝撃特性とを有する。ガラス層に亀裂を生じさせる場合でさえ、ガラス破片は、はね散ることがなく、フレキシブルディスプレイカバーの信頼性および安全性を向上させる。

飛散防止層の具体的な配置中、飛散防止層は、接着層を使用することによってガラス層の下に確実に固定され得る。接着層の具体的な配置中、接着層の材料は、要件に基づいて選択されて、接着層がより良好な接着性と柔軟性と透過率とを有することを特に確実にし得る。具体的には、接着層は、光学的に透明の接着層であり得、または感光性接着層であり得る。接着層の厚さＭ₄は、式、５μｍ≦Ｍ₄≦１００μｍを満たし得る。この厚さを有する接着層は、十分な粘着性を有し、使用されて、フレキシブルディスプレイモジュールに対する衝撃を低減し得る。

具体的な技術的ソリューションにおいて、透過性のポリマのフレキシブル層またはシアシックニング材料層が、飛散防止層の材料として選択され得、その２つの材料の飛散防止層が、より良好な飛散防止効果を有する。透過性のポリマのフレキシブル層が、飛散防止層として特に選択されるとき、透過性のポリマのフレキシブル層の厚さＭ₅は、式、５μｍ≦Ｍ₅≦１００μｍを満たし得る。この厚さを有する透過性のポリマのフレキシブル層は、より良好な飛散防止効果を有し、より良好な柔軟性を有する。透過性のポリマのフレキシブル層が、飛散防止層として特に選択されるとき、材料は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタラート、ポリカーボネート、またはポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）のうちの１つ、または少なくとも２つのコポリマもしくは組合せを含み得る。ユーザは、ディスプレイモジュール全体、およびマシン全体の設計を考慮し、飛散防止層がより良好な飛散防止効果を有するように、要件に基づいて透過性のポリマのフレキシブル層の厚さおよび材料を選択する。

飛散防止層を含む技術的ソリューションにおいて、飛散防止層は、透過性のポリマのフレキシブル層であり得、またはシアシックニング材料層であり得る。シアシックニング材料層の厚さＭ₆は、式、５０μｍ≦Ｍ₆≦２００μｍを満たす。この厚さを有するシアシックニング材料層は、十分な飛散防止効果を有し、良好な柔軟性と透過率とを有することがある。飛散防止層の具体的な配置中、シアシックニング材料層の材料は、マトリックスがヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン、ポリウレタン、およびスチレンブロックポリマ、またはシアシックニング流体繊維複合材料であるエラストマ複合材料を含み得る。

第２の態様によれば、本出願は、フレキシブルディスプレイモジュールを提供する。フレキシブルディスプレイモジュールは、少なくともフレキシブルディスプレイと、前述の技術的ソリューションのうちのいずれか１つにおけるフレキシブルディスプレイカバーとを含み、フレキシブルディスプレイカバーは、フレキシブルディスプレイと重ね合わされる。フレキシブルディスプレイ装置のカバーが、重ね合わされた、ガラス層と、硬化層とを含む。硬化層は、高い硬度と強度とを有し、したがって、ガラス層を保護して、フレキシブルディスプレイカバーが擦傷される、または圧力下で容易に亀裂を生じる事例を減らし、ユーザ体験の向上を容易化することができる。ガラス層は、良好な線形弾性を有し、脆性破壊が生じる前に塑性変形が生じることは、滅多にない。したがって、フレキシブルディスプレイカバーは、フレキシブルディスプレイカバーが高い温度で或る時間にわたって静的に曲げられた後でさえ、依然として、初期状態に復元されることが可能である。ガラス層は、高い弾性率（強化ガラスの弾性率は、７０ＧＰａを超えることがある）と、高い硬度とを有し、ディスプレイパネルに良好な保護をもたらして、ディスプレイモジュールにおけるポリマ層を安定させ、アーチングが生じることを減らし、平面度を向上させ、全体的な表示効果を向上させる。

第３の態様によれば、本出願は、フレキシブルディスプレイ装置を提供する。フレキシブルディスプレイ装置は、筐体と、筐体内に配置されたフレキシブルディスプレイモジュールとを含む。フレキシブルディスプレイモジュールは、前述の技術的ソリューションにおけるフレキシブルディスプレイモジュールであり、フレキシブルディスプレイ装置のフレキシブルディスプレイカバーが、重ね合わされた、ガラス層と、硬化層とを含む。硬化層は、高い硬度と強度とを有し、したがって、ガラス層を保護して、フレキシブルディスプレイカバーが擦傷される、または圧力下で容易に亀裂を生じる事例を減らし、ユーザ体験の向上を容易化することができる。ガラス層は、良好な線形弾性を有し、脆性破壊が生じる前に塑性変形が生じることは、滅多にない。したがって、フレキシブルディスプレイカバーは、フレキシブルディスプレイカバーが高い温度で或る時間にわたって静的に曲げられた後でさえ、依然として、初期状態に復元されることが可能である。ガラス層は、高い弾性率（強化ガラスの弾性率は、７０ＧＰａを超えることがある）と、高い硬度とを有し、ディスプレイパネルに良好な保護をもたらす。ガラス層は、高い平面度を有し、アーチングが生じないように耐え、折り目が生じないように耐えて、フレキシブルディスプレイモジュールの外観テクスチャを向上させる。

本出願の実施形態による展開された状態におけるフレキシブルディスプレイ装置の構造を示す概略図である。 本出願の実施形態による折りたたまれた状態におけるフレキシブルディスプレイ装置の構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイ装置の別の構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイの構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイの別の構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイ装置の横断面構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの横断面構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの別の横断面構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの構造を示す概略上面図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの別の横断面構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの別の横断面構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるシアシックニング効果を有する材料の微細構造を示す概略図である。 本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの別の横断面構造を示す概略図である。

本出願の目的、技術的ソリューション、および利点をより明確にすべく、後段で、添付の図面を参照して本出願についてさらに詳細に説明する。

本出願の後段の実施形態において使用される用語は、具体的な実施形態について説明することを意図しているに過ぎず、本出願を限定することは意図していない。本明細書、および本出願の添付の特許請求の範囲において使用される単数形の「１つの」、「或る」、および「この」という用語は、文脈においてそうでないことが明確に指定されるのでない限り、「１つまたは複数の」などの表現を含むことも意図している。

本明細書において説明される「一実施形態」または「一部の実施形態」、またはそれに類するものについて述べることは、本出願の１つまたは複数の実施形態が、実施形態と組み合わされて説明される特定の特徴、構造、または特性を含むことを意味する。それ故、本明細書における様々な部分において出現する「一実施形態において」、「一部の実施形態において」、「他の一部の実施形態において」、「一部のさらなる実施形態において」という句、およびそれに類するものは、同一の実施形態について述べることを必ずしも意味するものではなく、そうでないことが特に強調されるのでない限り、「１つまたは複数の実施形態、ただし、すべての実施形態ではなく」を意味する。「含む」、「備える」、「有する」という用語、およびその変形はすべて、そうでないことが特に強調されるのでない限り、「含むが、限定されない」を意味する。

本出願の実施形態において提供されるフレキシブルディスプレイカバーは、折りたたみ可能なフレキシブルディスプレイ装置に、例えば、モバイル電話機またはタブレットコンピュータなどの、一般的な折りたたみ可能なモバイル端末に適用され得る。例えば、図１は、フレキシブルディスプレイ装置が展開されたときの形状を示す。図２は、図１に示されるフレキシブルディスプレイ装置が折りたたまれたときの形状を示す。フレキシブルディスプレイ装置は、筐体１０と、フレキシブルディスプレイモジュール２０とを含む。筐体１０は、折りたたまれることが可能な折りたたみ部分１１を有し、フレキシブルディスプレイモジュール２０は、折りたたみ部分１１が折りたたまれるにつれて折りたたまれ得る。第１に、図１に示されるとおり、フレキシブルディスプレイ装置が展開されるとき、フレキシブルディスプレイ装置の筐体１０が展開され、また、筐体１０上に配置されたフレキシブルディスプレイモジュール２０も展開される。図２に示されるとおり、フレキシブルディスプレイ装置が折りたたまれるとき、フレキシブルディスプレイ装置の筐体１０が折りたたまれ、また、フレキシブルディスプレイモジュール２０も折りたたまれる。図２に示されるフレキシブルディスプレイモジュール２０は、フレキシブルディスプレイ装置が折りたたまれるとき、筐体１０の露出させられた側の上に位置する。図３は、別のフレキシブルディスプレイ装置の概略構造図である。この実施形態において提供されるフレキシブルディスプレイ装置が展開された後、筐体１０は、露出されており、フレキシブルディスプレイモジュール２０は、筐体１０の内側上に位置する。前述の説明から、フレキシブルディスプレイモジュール２０は、フレキシブルディスプレイ装置の折りたたみ部分１１が折りたたまれるとき、曲げられ得、フレキシブルディスプレイ装置が展開されるとき、展開され得ることが知られることが可能である。いくつかの具体的な実施形態について前段で説明されるに過ぎないこと、および本出願におけるフレキシブルディスプレイ装置は、フレキシブルディスプレイモジュールが折りたたまれること、曲げられること、または巻かれることが可能な任意のフレキシブルディスプレイ装置を含み得ることを理解されたい。

フレキシブルディスプレイモジュールは、フレキシブルディスプレイと、タッチ層と、フレキシブルディスプレイカバーとを含み得る。フレキシブルディスプレイは、組み込まれたフレキシブルディスプレイであり得る。図４は、フレキシブルディスプレイの概略構造図である。フレキシブルディスプレイ２１は、あるいは、２つの剛性ディスプレイ部分２１１と、その２つの剛性ディスプレイ部分２１１の間に位置する１つのフレキシブルディスプレイ部分２１２とを含む継ぎ合わされたディスプレイであり得る。図５は、別のフレキシブルディスプレイの概略構造図である。フレキシブルディスプレイ２１は、あるいは、少なくとも３つの剛性ディスプレイ部分２１１と、少なくとも２つのフレキシブルディスプレイ部分２１２とを含み得、１つのフレキシブルディスプレイ部分２１２が、隣接する任意の２つの剛性ディスプレイ部分２１１の間で継ぎ合わされる。タッチ層は、フレキシブル折りたたみ可能構造を有し得、フレキシブルディスプレイモジュール２０の具体的な構造および構成については、後段で詳細に説明される。

図６は、本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイ装置２０の横断面構造の概略図である。本出願のこの実施形態において提供されるフレキシブルディスプレイモジュール２０は、フレキシブルディスプレイ２１と、フレキシブルディスプレイカバー２２とを含み得る。フレキシブルディスプレイカバー２２は、フレキシブルディスプレイ２１を覆って、フレキシブルディスプレイモジュール２０の保護層の役割をするように構成される。図７は、本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュール２０の別の横断面構造の概略図である。フレキシブルディスプレイカバー２２は、２つの層を有する構造を含み得、その２つの層は、ガラス層２２１と、硬化層２２２である。ガラス層２２１は、超薄型フレキシブルガラス層であり得、ガラス層２２１は、フレキシブルで、曲げ可能である。硬化層２２２とガラス層２２１は、重ね合わされ、硬化層２２２は、ガラス層２２１の、フレキシブルディスプレイ２１から離れた側の上に配置される。言い換えると、硬化層２２２は、ガラス層２２１の外側表面上に配置される。言い換えると、外側表面は、ガラス層２２１の、ユーザがフレキシブルディスプレイモジュール２０を使用するときにユーザに面する表面である。硬化層２２２は、高い硬度と強度とを有し、したがって、ガラス層２２１を保護して、フレキシブルディスプレイカバー２２が擦傷される、または圧力下で容易に亀裂を生じる事例を減らし、ユーザ体験の向上を容易化することができる。ガラス層２２１は、良好な線形弾性を有し、脆性破壊が生じる前に塑性変形が生じることは、滅多にない。したがって、フレキシブルディスプレイカバーは、フレキシブルディスプレイカバーが高い温度で或る時間にわたって静的に曲げられた後でさえ、依然として、初期状態に復元されることが可能である。ガラス層２２１は、高い弾性率（強化ガラスの弾性率は、７０ＧＰａを超えることがある）と、高い硬度とを有し、ディスプレイパネルに良好な保護をもたらす。ガラス層は、高い平面度を有し、アーチングが生じないように耐え、折り目が生じないように耐えて、フレキシブルディスプレイモジュールの外観テクスチャを向上させる。

具体的には、ガラス層２２１は、ガラス層を十分にフレキシブルにし、十分な強度を有するようにする厚さを有する必要がある。通常、ガラス層のより小さい厚さは、フレキシブルディスプレイカバー２２のより高い柔軟性と、より良好な曲げ効果をもたらし、ガラス層のより大きい厚さは、ガラス層のより高い強度と、ガラス層に亀裂を生じさせて、損傷することのより大きい困難とをもたらす。本出願のこの実施形態において、大量のデータ解析およびシミュレーションされた計算経験に基づいて、ガラス層の厚さＭ₁は、式、５０μｍ≦Ｍ₁≦１５０μｍを満たし得るものと考えられる。ガラス層の厚さの具体的な設定中、５３μｍ、５５μｍ、５８μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、１０５μｍ、１１０μｍ、１１５μｍ、１２０μｍ、１２５μｍ、１３０μｍ、１３５μｍ、１４０μｍ、または１４５μｍなどの厚さが使用されて、フレキシブルディスプレイカバー２２の柔軟性および十分な強度を実現し得る。

ガラス層２２１の具体的な配置中、ガラスに対してプレストレス強化が実行されて、ガラスが曲げプロセスにおいて亀裂を生じないことを確実にする必要がある。化学強化方法が選択され得、ストレス強化が容易に実行されるガラス、例えば、アルミニウムケイ素ベースのガラス（アルミノケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ナトリウムガラス、リチウムアルミノケイ酸ガラス、リンを含むアルミノケイ酸ガラス、またはそれに類するものを含む）が、通常、選択される。例えば、Ｎａ₂Ｏ－Ａｌ₂Ｏ₃－ＳｉＯ₂ベースのガラスが、溶融した硝酸カリウムに入れられ得、ガラス転移点より低い温度範囲において、溶融塩中のより大きいイオン半径／体積を有するカリウムイオン（Ｋ＋）が、ガラス表面層において、より小さいイオン半径／体積を有するナトリウムイオン（Ｎａ＋）に取って代わり、ガラス表面上に圧力層が形成される。ガラス表面層上に形成された圧縮応力層が、表面微小亀裂伝播をある程度、抑制して、ガラスが曲げプロセスにおいて亀裂を生じないことを確実にし、ガラスの強度を向上させ、フレキシブルディスプレイを保護することができる。ガラスは、あるいは、ソーダ石灰ガラスまたはガラスセラミックガラスであり得る。具体的には、ガラスにおける化学成分の割合は、要件に基づいて選択され得る。

硬化層２２２の具体的な製造中、硬化層２２２は、ロールコーティング、スプレッドコーティング、スプレーコーティング、フローコーティング、ディップコーティング、堆積、スパッタコーティング、またはイオンプレーティングのプロセスを使用することによってガラス層２２１の表面上に直接製造され得る。硬化層２２２は、有機材料または無機材料であり得、具体的には、ＵＶ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アルキド樹脂、有機シリコーン樹脂、シロキサン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、ジルコニア、グラフェン、またはダイヤモンドのうちの１つ、または少なくとも２つの組合せであり得る。硬化層を製造するために選択される有機材料は、通常、ロールコーティング、スプレッドコーティング、スプレーコーティング、フローコーティング、またはディップコーティングなどの低温度プロセスを使用することによってガラス基板上に直接コーティングされ、空気乾燥、熱硬化、ＵＶ（紫外線）硬化、またはそれに類することを介して硬化させられることが可能である。硬化層を製造するために選択される無機材料、例えば、ジルコニアおよび酸化アルミニウムは、通常、真空蒸着、スパッタコーティング、イオンプレーティング、もしくはそれに類することを介してガラス表面上にフィルムを形成する必要があり、または充填剤もしくは顔料として使用され、有機ペイントと混合され、次に、ロールコーティング、スプレッドコーティング、スプレーコーティング、フローコーティング、またはディップコーティングなどのプロセスを使用することによってガラス表面上にコーティングされる。この実施形態において、硬化層２２２は、単一の材料または複合材料であり得る。具体的には、硬化層２２２は、エポキシ樹脂と酸化アルミニウムを組み合わせることによって生成され得、組合せプロセスは、限定されない。例えば、硬化層の溶液が準備されるとき、２つの材料は、相応に添加されて、その２つの材料を含む硬化層を形成する。硬化層２２２の材料は、高い硬度と、高い柔軟性と、高い透過率とを有する。硬化層２２２の具体的な製造中、硬化層２２２の厚さＭ₂は、式、５μｍ≦Ｍ₁≦５０μｍを満たし得る。具体的な実施形態において、硬化層の厚さは、８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、１８μｍ、２０μｍ、２３μｍ、２５μｍ、２９μｍ、３０μｍ、３１μｍ、３４μｍ、３５μｍ、３８μｍ、４０μｍ、４２μｍ、４５μｍ、または４７μｍであり得る。硬化層２２２は、ガラス層２２１に十分な保護をもたらすとき、十分にフレキシブルである。硬化層２２２の製造中、硬化層２２２の製造プロセス、材料、および厚さは、要件に基づいて設計および選択され得、硬化層２２２の硬度は、適切な設計を使用することによって少なくとも２Ｈの鉛筆硬度であり得る。硬化層２２２の硬度が前述の度合に達するとき、フレキシブルガラス層２２１は、より良く保護されることが可能である。

本出願の技術的ソリューションにおいて、ガラス層２２１は、フレキシブルである。したがって、ガラス層２２１は、小さい厚さを有し、比較的脆弱である。詳細には、端部区域が、損傷を被りやすく、ガラス層２２１は、数マイクロメートルの欠陥に起因してさえ亀裂を生じ得る。この問題を解決すべく、図８および図９を参照されたい。図８は、本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの別の横断面構造の概略図である。図９は、本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの上面概略構造図である。図８に示される実施形態において、フレキシブル保護層２２３が、ガラス層２２１の周辺側の上にさらに提供される。フレキシブル保護層２２３は、ガラス層２２１の周辺部を完全に覆い得、または、実際の製品構造に基づいて、ガラス層２２１の、亀裂を被りやすい区域だけを覆い得る。したがって、ガラス層２２１の周辺側が圧力または任意の刺激を受けるとき、フレキシブル保護層２２３は、ガラス層２２１を保護するように圧力を吸収して、ガラス層２２１の側端部に対する応力に起因してガラス層２２１全体に亀裂を生じる事例を減らし、フレキシブルディスプレイカバー２２のサービス寿命を増加させ得る。

フレキシブル保護層２２３の具体的な配置中、フレキシブル保護層２２３の材料は、シリカゲル、ポリウレタンエラストマ（ＰＵ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、熱可塑性ポリエステルエラストマ（ＴＰＥＥ）、熱可塑性動的加硫物（ＴＰＶ）、およびエチレンプロピレンジエンモノマ（ＥＰＤＭ）のうちのいずれか１つ、または少なくとも２つの組合せであり得る。フレキシブル保護層２２３の製造中、フレキシブル保護層２２３は、単一の材料であり得、または少なくとも２つの材料を組み合わせることによって生成される複合材料であり得る。具体的には、シリカゲル材料と熱可塑性ポリエステルエラストマ材料が組み合わされ得、組合せプロセスは、限定されない。例えば、フレキシブル保護層の溶液が準備されるとき、２つの材料は、相応に添加され得る。フレキシブル保護層２２３は、要件に基づいて選択され得る。フレキシブル保護層２２３は、外部圧力を受けるとき、フレキシブル保護層２２３が、その圧力を吸収して、ガラス層２２１にかかる応力を緩和することができるように、弾性を有する。

フレキシブル保護層２２３の厚さの具体的な設定中、ガラス層２２１の端部に十分な保護をもたらすべきことが考慮される必要があり、ガラス層２２１の端部の寸法公差が考慮される必要がある。超薄型ガラスの端部の寸法公差は、通常、１０マイクロメートルから１００マイクロメートルの間であり、したがって、フレキシブル保護層２２３の厚さＭ₃は、式、１０μｍ≦Ｍ₃≦２００μｍを満たし得る。この厚さを有するフレキシブル保護層２２３は、より良好な保護効果を有することがある。具体的には、より大きい厚さと、より高い柔軟性とを有するフレキシブル保護層が、ガラス層２２１をより良好に保護する。しかし、保護層２２３とガラス層２２１の屈折率などのパラメータは、異なり、フレキシブル保護層２２３の大き過ぎる厚さは、画面端部の表示効果に影響を及ぼすことがある。具体的な実施形態において、フレキシブル保護層２２３の厚さは、２０μｍ、３０μｍ、５０μｍ、８０μｍ、１００μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１５０μｍ、１７０μｍ、または１８０μｍであり得る。フレキシブル保護層２２３の製造中、ガラス層２２１の端部の寸法公差の値もまた、考慮される必要がある。ガラス層２２１の端部の寸法公差が、少し大きいとき、より良い柔軟性を有する材料が、充填のために使用されて、ガラス層２２１の端部の寸法として最大値が使用されるときにフレキシブル層によって作用させられる押し出し圧力を減らさなければならない。

図１０は、本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの別の横断面構造の概略図である。この実施形態において、飛散防止層２２４が、ガラス層２２１の内側上にさらに配置される。言い換えると、飛散防止層２２４は、ガラス層２２１の、フレキシブルディスプレイ２１に近い側の上に配置される。言い換えると、ガラス層２２１は、硬化層２２２と飛散防止層２２４の間に配置される。飛散防止層２２４は、ガラス層２２１に亀裂を生じた場合でさえ、はね散ることが生じることはなく、その結果、フレキシブルディスプレイカバー２２の信頼性および安全性を向上させるように、飛散防止特性を有する。さらに、フレキシブルディスプレイカバー２２の耐衝撃特性が、さらに向上させられることがある。図１１は、本出願の実施形態によるフレキシブルディスプレイモジュールの別の横断面構造の概略図である。具体的な実施形態において、飛散防止層２２４は、飛散防止層２２４が、ガラス層２２１の下側に確実に固定されるように、接着層２２５を使用することによってガラス層２２１に結合されて、固定され得る。具体的には、接着層２２５は、光学的に透明の接着層であり得、または感光性接着層であり得る。接着層２２５は、良好な接着性を有して、飛散防止層２２４とガラス層２２１を結合することの信頼性、および飛散防止層２２４の働きの信頼性を向上させ得る。接着層２２５は、十分な柔軟性をさらに有して、フレキシブルディスプレイモジュール２０と一緒に曲げられ得る。さらに、接着層２２５は、良好な透過率をさらに有して、フレキシブルディスプレイモジュール２０の表示効果に対する影響を減らし得る。

接着層の具体的な製造中、接着層は、接着層２２５が十分な粘着性を有するように、厚さを有する必要がある。さらに、接着層２２４は、可能な限り薄くして、フレキシブルディスプレイモジュールに対する影響を減らす必要がある。具体的には、接着層の厚さＭ₄は、式、５μｍ≦Ｍ₄≦１００μｍを満たし得る。具体的には、接着層２２５の厚さは、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、またはそれに類するものであり得る。具体的には、接着層２２５は、接着層２２５の材料特性、および飛散防止層２２４とガラス層２２１の接着強度の要件に基づいて、接着材料の適切なタイプ、および厚さを選択することによって実装され得る。

飛散防止層２２４の具体的な配置中、飛散防止層２２４は、透過性のポリマのフレキシブル層であり得、透過性のポリマのフレキシブル層は、具体的には、飛散防止特性を有する。透過性のポリマのフレキシブル層の材料は、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンのコポリマ（ＣＯＣ）、もしくはポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）のうちのいずれか１つ、または前述の材料のうちの少なくとも２つの組合せであり得る。ユーザは、飛散防止層２２４が十分な飛散防止効果を有するように、要件に基づいて飛散防止層２２４の具体的な材料を選択し、設計する。飛散防止層２２４が、透過性のポリマのフレキシブル層として具体的に配置されるとき、透過性のポリマのフレキシブル層の厚さＭ₅は、式、５μｍ≦Ｍ₅≦１００μｍを満たし得る。厚さは、具体的には、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、またはそれに類するものであり得る。この厚さを有する飛散防止層２２４は、良好な飛散防止効果を有し、良好な柔軟性を有する。ユーザは、フレキシブルディスプレイカバー２２の飛散防止要件、および飛散防止層２２４の材料に基づいて、飛散防止層２２４の適切な厚さを選択し得る。

飛散防止層２２４の具体的な配置中、飛散防止層２２４は、シアシックニング材料層であり得る。シアシックニング材料は、通常、非ニュートン流体であり、シアシックニング材料の粘度は、せん断速度が増加するにつれて増加し、見掛け粘度は、高速衝撃の下で急激に増加する。材料は、良好な保護材料として使用され得る。しかし、流体は、液体状態にあり、短いサービス寿命を有し、弱い経年変化防止特性、および二次損害防止特性が流体の大規模な適用を制限することなどの欠点を有する。しかし、シアシックニング効果を有し、かつマトリックスとしてポリマを使用すること、およびマトリックスに分散粒子を添加することによって獲得される材料は、次第に、開発方向となる。したがって、シアシックニング効果を有する材料は、シアシックニング材料としても参照される。図１２は、本出願の実施形態によるシアシックニング効果を有する材料の微細構造の概略図である。図１２は、シアシックニング効果を有する材料を示す。分散粒子２２４２が、材料のマトリックス２２４１に添加される。シアシックニング効果を有する材料は、準静的負荷において粘性流動状態にある。マトリックス２２４１に添加される分散粒子２２４２は、一様に分散した状態にあり（図１２における部分ａおいて示されるとおり）、分散粒子２２４２は、衝撃負荷Ｆの作用の下でエネルギを吸収して、凝集した状態にある（図１２における部分ｂおいて示されるとおり）。シアシックニング効果を有する材料は、固体状態である。したがって、衝撃負荷Ｆを受けているとき、材料は、耐衝撃特性を示し、耐衝撃特性は、衝撃速度の増加とともに強化される。しかし、衝撃負荷Ｆが消えるとき、マトリックス２２４１における分散粒子２２４２は、一様に散乱した状態に復元されて（図１２における部分ｃおいて示されるとおり）、弾性を表し、柔軟性および曲げ可能性を実装する。したがって、シックニング材料層は、飛散防止層２２４が、良好な飛散防止特性と、耐衝撃特性とを有することができるように、飛散防止層２２４として使用される。

特定の実施形態において、シアシックニング材料層の材料は、マトリックスがヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、およびスチレンブロックポリマであるエラストマ複合材料であり得る。より良好なシアシックニング効果を有する材料は、マトリックスに分散粒子を添加することによって獲得される。あるいは、シアシックニング材料層の材料は、シアシックニング流体繊維複合材料であり得る。ユーザは、要件に基づいて、シアシックニング材料層として適切な材料を選択することができる。シアシックニング材料層の具体的な配置中、シアシックニング材料層の厚さＭ₆は、式、５０μｍ≦Ｍ₆≦２００μｍを満たし得る。その厚さは、具体的には、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、１０５μｍ、１１０μｍ、１１５μｍ、１２０μｍ、１２５μｍ、１３０μｍ、１３５μｍ、１４０μｍ、または１４５μｍであり得る。この厚さを有するシアシックニング材料層は、十分な飛散防止効果を有し、良好な柔軟性と透過率とを有することがある。ユーザは、フレキシブルディスプレイカバー２２の飛散防止要件、およびシアシックニング材料層の材料に基づいて、飛散防止層２２４の適切な厚さを選択し得る。

図１３を参照されたい。本出願の実施形態が、フレキシブルディスプレイカバーを提供する。１００μｍの厚さを有する超薄型フレキシブルガラスが、フレキシブルディスプレイカバーのガラス層２２１として使用され、１０μｍの硬化層２２２が、フローコーティングプロセスを使用することによってガラス層２２１の外側表面上にコーティングされて、日常的な使用における擦傷を回避する。硬化層２２２の表面鉛筆硬度は、≧５Ｈである。２０μｍフレキシブルシリカゲルの層が、ロールコーティングプロセスを使用することによって超薄型フレキシブルガラス層２２１の端部上にコーティングされ、フレキシブル保護層２２３として使用されて、フレキシブルガラス層２２１の端部と、構造部材などの硬い物体との間の直接の接触によってもたらされる亀裂を回避する。５０μｍの厚さを有する低い弾性率の光学的に透明の接着剤（ＯＣＡ）が、接着層２２５として使用され、超薄型フレキシブルガラス層２２１の内側表面が、シアシックニング材料層（飛散防止層２２４）に結合されて、ガラスに亀裂を生じて、飛散するのを防止し、フレキシブルディスプレイカバーの表面の耐衝撃特性を向上させる。したがって、図１０に示されるフレキシブルディスプレイカバーは、表面硬度および平面度を向上させ、ガラス端部に亀裂を生じさせる確率を小さくし、ガラスに亀裂を生じて、飛散することを防止し、耐衝撃特性を向上させるという利点を有する。この実施形態もまた、特定の実装として使用されるに過ぎないことを理解されたい。

無論、図１３に示されるフレキシブルディスプレイカバーにおいて、７０μｍの厚さを有する超薄型フレキシブルガラスが、あるいは、フレキシブルディスプレイカバーのガラス層２２１として使用され得、２０μｍの硬化層２２２が、スプレーコーティングを使用することによってガラス層２２１の外側表面上にコーティングされて、日常的な使用における擦傷を回避する。硬化層２２２の表面鉛筆硬度は、≧５Ｈである。２０μｍフレキシブルシリカゲルの層が、ロールコーティングプロセスを使用することによって超薄型フレキシブルガラス層２２１の端部上にコーティングされ、フレキシブル保護層２２３として使用されて、フレキシブルガラスの端部と、構造部材などの硬い物体との間の直接の接触によってもたらされる亀裂を回避する。３０μｍの厚さを有する低い弾性率の光学的に透明の接着剤（ＯＣＡ）が、接着層２２５として使用され、超薄型フレキシブルガラス層２２１の内側が、フレキシブルで透過性のポリイミド（ＰＩ）フィルム（飛散防止層２２４）に結合されて、ガラスに亀裂を生じて、飛散するのを防止する。したがって、図１０に示されるフレキシブルディスプレイカバーは、表面硬度および平面度を向上させ、ガラス端部に亀裂を生じさせる確率を小さくし、ガラスに亀裂を生じて、飛散することを防止し、耐衝撃特性を向上させるという利点を有する。この実施形態は、特定の実装として使用されるに過ぎないことを理解されたい。

図６に示されるとおり、本出願の実施形態は、折りたたみ可能なディスプレイモジュール２０をさらに提供する。フレキシブルディスプレイモジュール２０は、前述の実施形態のうちのいずれか１つにおいて説明されるフレキシブルディスプレイ２１と、フレキシブルディスプレイカバー２２とを含み得る。フレキシブルディスプレイカバー２２は、フレキシブルディスプレイ２１を覆い、フレキシブルディスプレイモジュール２０の保護層の役割をするように構成される。図７を参照されたい。フレキシブルディスプレイカバー２２は、少なくとも２つの層を有する構造を含み、２つの層は、ガラス層２２１と、硬化層２２２である。ガラス層２２１は、超薄型フレキシブルガラス層であり得、ガラス層２２１は、フレキシブルで、曲げ可能である。硬化層２２２とガラス層２２１は、重ね合わされ、硬化層２２２は、ガラス層２２１の、フレキシブルディスプレイ２１から離れた側の上に配置される。言い換えると、硬化層２２２は、ガラス層２２１の外側表面上に配置される。言い換えると、外側表面は、ガラス層２２１の、ユーザがフレキシブルディスプレイモジュール２０を使用するときにユーザに面する表面である。硬化層２２２は、高い硬度と強度とを有し、したがって、ガラス層２２１を保護して、フレキシブルディスプレイカバー２２が擦傷される、または圧力下で容易に亀裂を生じる事例を減らし、ユーザ体験の向上を容易化することができる。ガラス層２２１は、良好な線形弾性を有し、脆性破壊が生じる前に塑性変形が生じることは、滅多にない。したがって、フレキシブルディスプレイカバーは、フレキシブルディスプレイカバーが高い温度で或る時間にわたって静的に曲げられた後でさえ、依然として、初期状態に復元されることが可能である。ガラス層２２１は、高い弾性率（強化ガラスの弾性率は、７０ＧＰａを超えることがある）と、高い硬度とを有し、ディスプレイパネルに良好な保護をもたらす。ガラス層は、高い平面度を有し、アーチングが生じないように耐え、折り目が生じないように耐えて、フレキシブルディスプレイモジュールの外観テクスチャを向上させる。

さらに図１および図２を参照されたい。本出願の実施形態が、フレキシブルディスプレイ装置をさらに提供する。フレキシブルディスプレイ装置は、筐体１０と、フレキシブルディスプレイモジュール２０とを含む。筐体１０は、折りたたまれることが可能な折りたたみ部分１１を有し、フレキシブルディスプレイモジュール２０は、折りたたみ部分１１が折りたたまれるにつれて折りたたまれる。第１に、図１に示されるとおり、フレキシブルディスプレイ装置が展開されるとき、フレキシブルディスプレイ装置の筐体１０が展開され、また、筐体１０上に配置されたフレキシブルディスプレイモジュール２０も展開される。言い換えると、フレキシブルディスプレイモジュール２０は、フレキシブルディスプレイ装置が折りたたまれるとき、曲げられ得、フレキシブルディスプレイ装置が展開されるとき、展開される。フレキシブルディスプレイモジュール２０は、前述の実施形態において説明されるフレキシブルディスプレイカバー２２を含む。フレキシブルディスプレイカバー２２は、フレキシブルディスプレイ２１を覆い、フレキシブルディスプレイモジュール２０の保護層の役割をするように構成される。

前述の説明は、本出願の特定の実装に過ぎず、本出願の保護範囲を限定することは意図していない。本出願において開示される技術的範囲内で当業者によって容易に考え出される任意の変形形態または置換形態が、本出願の保護範囲内に入るべきものとする。したがって、本出願の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲の対象となるべきものとする。

１０ 筐体
１１ 折りたたみ部分
２０ フレキシブルディスプレイモジュール
２１ フレキシブルディスプレイ
２１１ 剛性ディスプレイ部分
２１２ フレキシブルディスプレイ部分
２２ フレキシブルディスプレイカバー
２２１ ガラス層
２２２ 硬化層
２２３ フレキシブル保護層
２２４ 飛散防止層
２２４１ マトリックス
２２４２ 分散粒子
２２５ 接着層

硬化層の具体的な配置中、硬化層の厚さＭ₂は、式、５μｍ≦Ｍ ₂ ≦５０μｍを満たし得、材料は、ＵＶ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アルキド樹脂、有機シリコーン樹脂、シロキサン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、ジルコニア、グラフェン、またはダイヤモンドのうちの１つ、または少なくとも２つの組合せを含む。第１に、硬化層は、超薄型ガラスが硬化層を覆った後、超薄型ガラスの曲げ特性および光学特性が明らかに劣化することがないように、良好な曲げ特性と、透過率とを有する必要がある。第２に、硬化層とガラスの間に良好な接着性が存在して、硬化層とガラスが曲げプロセスにおいて分離させられないことを確実にする必要がある。硬化層として、またはガラスと硬化層の間の遷移層としてシリコンベースの材料が、優先的に使用されて、接着性が１００グリッド試験において３Ｂを超えることをより確実にし得る。さらに、硬化層は、ガラスを、特にガラス表面を保護する必要があり、すなわち、硬化層の鉛筆硬度は、２Ｈを超える必要があり、ガラスが硬化層を覆った後のガラスの耐衝撃特性もまた、向上させられる必要がある。

硬化層２２２の具体的な製造中、硬化層２２２は、ロールコーティング、スプレッドコーティング、スプレーコーティング、フローコーティング、ディップコーティング、堆積、スパッタコーティング、またはイオンプレーティングのプロセスを使用することによってガラス層２２１の表面上に直接製造され得る。硬化層２２２は、有機材料または無機材料であり得、具体的には、ＵＶ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アルキド樹脂、有機シリコーン樹脂、シロキサン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、ジルコニア、グラフェン、またはダイヤモンドのうちの１つ、または少なくとも２つの組合せであり得る。硬化層を製造するために選択される有機材料は、通常、ロールコーティング、スプレッドコーティング、スプレーコーティング、フローコーティング、またはディップコーティングなどの低温度プロセスを使用することによってガラス基板上に直接コーティングされ、空気乾燥、熱硬化、ＵＶ（紫外線）硬化、またはそれに類することを介して硬化させられることが可能である。硬化層を製造するために選択される無機材料、例えば、ジルコニアおよび酸化アルミニウムは、通常、真空蒸着、スパッタコーティング、イオンプレーティング、もしくはそれに類することを介してガラス表面上にフィルムを形成する必要があり、または充填剤もしくは顔料として使用され、有機ペイントと混合され、次に、ロールコーティング、スプレッドコーティング、スプレーコーティング、フローコーティング、またはディップコーティングなどのプロセスを使用することによってガラス表面上にコーティングされる。この実施形態において、硬化層２２２は、単一の材料または複合材料であり得る。具体的には、硬化層２２２は、エポキシ樹脂と酸化アルミニウムを組み合わせることによって生成され得、組合せプロセスは、限定されない。例えば、硬化層の溶液が準備されるとき、２つの材料は、相応に添加されて、その２つの材料を含む硬化層を形成する。硬化層２２２の材料は、高い硬度と、高い柔軟性と、高い透過率とを有する。硬化層２２２の具体的な製造中、硬化層２２２の厚さＭ₂は、式、５μｍ≦Ｍ ₂ ≦５０μｍを満たし得る。具体的な実施形態において、硬化層の厚さは、８μｍ、１０μｍ、１２μｍ、１５μｍ、１８μｍ、２０μｍ、２３μｍ、２５μｍ、２９μｍ、３０μｍ、３１μｍ、３４μｍ、３５μｍ、３８μｍ、４０μｍ、４２μｍ、４５μｍ、または４７μｍであり得る。硬化層２２２は、ガラス層２２１に十分な保護をもたらすとき、十分にフレキシブルである。硬化層２２２の製造中、硬化層２２２の製造プロセス、材料、および厚さは、要件に基づいて設計および選択され得、硬化層２２２の硬度は、適切な設計を使用することによって少なくとも２Ｈの鉛筆硬度であり得る。硬化層２２２の硬度が前述の度合に達するとき、フレキシブルガラス層２２１は、より良く保護されることが可能である。

Claims (20)

1. フレキシブルディスプレイモジュールのフレキシブルディスプレイを覆うように構成され、かつ重ね合わされた、ガラス層と、硬化層とを備えるフレキシブルディスプレイカバーであって、
   前記硬化層は、前記ガラス層の、前記フレキシブルディスプレイから離れた側の上に配置されるフレキシブルディスプレイカバー。
2. 前記硬化層の厚さＭ₂は、式、５μｍ≦Ｍ₁≦５０μｍを満たす請求項１に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
3. 前記硬化層の材料は、ＵＶ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アルキド樹脂、有機シリコーン樹脂、シロキサン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、ジルコニア、グラフェン、またはダイヤモンドのうちの１つ、または少なくとも２つの組合せを備える請求項１または２に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
4. 前記硬化層の硬度は、少なくとも２Ｈの鉛筆硬度である請求項１乃至３のいずれか一項に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
5. 前記ガラス層の、前記硬化層から離れた側は、飛散防止層と重ね合わされる請求項１乃至４のいずれか一項に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
6. 前記飛散防止層は、透過性のポリマのフレキシブル層またはシアシックニング材料層を備える請求項５に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
7. 前記飛散防止層は、透過性のポリマのフレキシブル層であり、前記透過性のポリマのフレキシブル層の厚さＭ₅は、式、５μｍ≦Ｍ₅≦１００μｍを満たす請求項６に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
8. 前記飛散防止層は、透過性のポリマのフレキシブル層であり、前記透過性のポリマのフレキシブル層の材料は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタラート、ポリカーボネートもしくはポリメタクリル酸メチル、またはシクロオレフィンのうちの１つ、または少なくとも２つのコポリマもしくは組合せを備える請求項６または７に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
9. 前記飛散防止層は、シアシックニング材料層であり、前記シアシックニング材料層の厚さＭ₆は、式、５０μｍ≦Ｍ₆≦２００μｍを満たす請求項６に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
10. 前記飛散防止層は、シアシックニング材料層であり、前記シアシックニング材料層の材料は、マトリックスがヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン、ポリウレタン、およびスチレンブロックポリマ、またはシアシックニング流体繊維複合材料であるエラストマ複合材料を備える請求項６または９に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
11. フレキシブル保護層は、前記ガラス層の周辺側の上に提供される請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
12. 前記フレキシブル保護層の厚さＭ₃は、式、１０μｍ≦Ｍ₃≦２００μｍを満たす請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
13. 前記フレキシブル保護層の材料は、シリカゲル、ポリウレタンエラストマ、熱可塑性エラストマ、熱可塑性ポリエステルエラストマ、熱可塑性動的加硫物、およびエチレンプロピレンジエンモノマのうちの１つ、または少なくとも２つの組合せを備える請求項１１または１２に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
14. 前記飛散防止層と前記ガラス層の間に接着層が存在する請求項５乃至１３のいずれか一項に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
15. 前記接着層は、光学的に透明の接着層または感光性接着層を備える請求項１４に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
16. 前記接着層の厚さＭ₄は、式、５μｍ≦Ｍ₄≦１００μｍを満たす請求項１４または１５に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
17. 前記ガラス層の厚さＭ₁は、５０μｍ≦Ｍ₁≦１５０μｍを満たす請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
18. 前記ガラス層は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ナトリウムガラス、リチウムアルミノケイ酸ガラス、リンを含むアルミノケイ酸ガラス、またはガラスセラミックガラスのうちのいずれか１つを備える請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のフレキシブルディスプレイカバー。
19. フレキシブルディスプレイと、
    請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のフレキシブルディスプレイカバーと
    を備えるフレキシブルディスプレイモジュールであって、
    前記フレキシブルディスプレイカバーは、前記フレキシブルディスプレイと重ね合わされるフレキシブルディスプレイモジュール。
20. 筐体と、
    前記筐体上に配置された請求項１９に記載のフレキシブルディスプレイモジュールと
    を備えるフレキシブルディスプレイ装置。

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