CN114774019A - 显示屏盖板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种显示屏盖板及显示装置，其中显示屏盖板包括硬质层和设置于硬质层一侧的第一胶层，硬质层包括硬质涂层，硬质涂层的厚度为25μm‑60μm；或硬质层包括硬质涂层和设置于硬质涂层与第一胶层之间的有机基材层，有机基材层的厚度小于或等于20μm，且硬质涂层的厚度大于或等于20μm；本申请通过减小或取消硬质层中的有机基材层，将有机基材层的厚度范围调整至20μm及以下，增大硬质涂层的厚度，将硬质涂层的厚度调整至20μm及以上，有效增加了显示屏盖板的表面硬度，将其表面硬度由6B以下提高至4B以上，且有效提高了显示装置的外观品味。

Description

显示屏盖板及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示屏盖板及显示装置。
背景技术
随着人们对携带方便的大屏的需求，折叠手机在市场的逐渐涌现。然而，消费者对折叠手机的接受度并不高，最重要的原因之一是折叠屏由于其多次弯折的需求通常采用有机材料作为盖板，相比玻璃盖板，可折叠屏幕的外观品味大大降低。
目前的折叠手机屏幕盖板大多采用CPI(colorless polyimide，无色聚酰亚胺)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材料，在其表面涂一层厚度为3-15μm的硬质涂层，以增强其硬度及耐刮擦性，盖板一般采用CPI复合超薄玻璃或PET复合超薄玻璃等结构搭配使用，但屏幕表面的硬度仍较低，且其外观品味较差，抗冲击性能不能满足日常使用需求。
发明内容
本申请实施例提供一种显示屏盖板及显示装置，有效提升了显示屏盖板的整体硬度，使其硬度提升至4B以上，且耐弯折性能强、可折叠显示屏的外观品味高。
本申请实施例提供一种显示屏盖板，包括：硬质层和设置于所述硬质层一侧的第一胶层，所述硬质层包括：
硬质涂层，所述硬质涂层的厚度为25μm-60μm；或
硬质涂层和设置于所述硬质涂层与所述第一胶层之间的有机基材层，所述有机基材层的厚度小于或等于20μm，且所述硬质涂层的厚度大于或等于20μm。
可选的，所述第一胶层朝向所述硬质层的一侧面设置有超薄玻璃，所述超薄玻璃位于所述第一胶层和所述硬质层之间，所述超薄玻璃和所述硬质层之间设置有第二胶层。
可选的，所述硬质层为所述硬质涂层，且所述硬质涂层的厚度为25μm-50μm。
可选的，所述第一胶层和所述第二胶层的材料为光学热熔胶，且所述第一胶层和所述第二胶层的厚度均为5μm-25μm。
可选的，所述第一胶层和所述第二胶层的材料包括丙烯酸系光学压敏胶、硅胶系光学压敏胶和光学热熔胶中的任一种。
可选的，所述第一胶层背离所述硬质层的一侧面设置有缓冲层，所述缓冲层背离所述第一胶层的一侧面设置有基底胶层。
可选的，所述基底胶层的材料包括丙烯酸系光学压敏胶和硅胶系光学压敏胶中的一种，且所述基底胶层的厚度为25μm-50μm。
可选的，述显示屏盖板由所述第一胶层和所述硬质涂层组成，所述硬质涂层和所述第一胶层叠设，所述硬质涂层的厚度为30μm-60μm。
可选的，所述硬质涂层的材料包括有机材料和无机材料的杂化材料，所述有机材料包括硅烷类有机材料、氨基甲酸乙酯类有机材料、环氧树脂类有机材料、丙烯类有机材料中的至少一种，所述无机材料包括SiO2。
此外，本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述任一项实施例所述的显示屏盖板及显示屏，所述显示屏与所述显示屏盖板组合为一体。
本发明有益效果至少包括：
本申请通过设置显示屏盖板包括硬质层和设置于硬质层一侧的第一胶层，硬质层包括：硬质涂层，硬质涂层的厚度为25μm-60μm，通过设置硬质涂层的厚度为25μm-60μm，该结构通过取消有机基材层，增加硬质涂层的厚度，能够有效增加显示屏盖板的表面硬度，或设置硬质层包括硬质涂层和设置于硬质涂层与第一胶层之间的有机基材层，有机基材层的厚度小于或等于20μm，且硬质涂层的厚度大于或等于20μm，通过减薄有机基材层的厚度，增大硬质涂层的厚度，能够将显示屏盖板的表面硬度由6B以下提高至4B以上，且有效提高了显示装置的外观品味。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种显示屏盖板的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的另一种显示屏盖板的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的另一种显示屏盖板的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的另一种显示屏盖板的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的另一种显示屏盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种显示屏盖板及显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
为了解决上述的技术问题，本申请提供了如下技术方案，具体参照附图1-5。
本申请实施例提供一种显示屏盖板，包括：硬质层30和设置于所述硬质层30一侧的第一胶层101，所述硬质层30包括：
硬质涂层302，所述硬质涂层302的厚度为25μm-60μm；或
硬质涂层302和设置于所述硬质涂层302与所述第一胶层101之间的有机基材层301，所述有机基材层301的厚度小于或等于20μm，且所述硬质涂层302的厚度大于或等于20μm。
需要说明的是，上述显示屏盖板实际包括两种具体的实施例，一种实施例为显示屏盖板仅由第一胶层101和硬质涂层302构成的结构，其中硬质涂层302的厚度在30μm-60μm，在该实施例中，通过增大硬质涂层302的厚度，取消有机基材层301和超薄玻璃20，能够有效减薄显示屏盖板的厚度，降低显示屏盖板的生产成本，避免因使用超薄玻璃20导致显示屏盖板收到冲击后超薄玻璃20碎裂导致碎片飞溅伤人的问题；
另一种实施例为显示屏盖板包括第一胶层101、超薄玻璃20、第二胶层102、硬质层30，硬质层30至少包括硬质涂层302，也可以包括有机基材层301，所述有机基材层301的厚度控制为小于或等于20μm，且所述硬质涂层302的厚度大于或等于20μm，当不设置有机基材层301时，控制硬质涂层302的厚度为25μm-50μm，通过减薄甚至取消有机基材层301能够有效提高显示屏盖板的表面硬度，降低可折叠显示屏的显示屏盖板弯折后的折痕。
本申请实施例提供一种显示屏盖板，如图1和图2所示，包括：
第一胶层101、设置于所述第一胶层101上的超薄玻璃20、设置于所述超薄玻璃20背离所述第一胶层101一侧面的第二胶层102、以及设置于所述第二胶层102背离所述超薄玻璃20一侧面的硬质层30；
其中，所述硬质层30包括有机基材层301和硬质涂层302，所述有机基材层301位于所述第二胶层102和所述硬质涂层302之间，所述有机基材层301的厚度小于或等于20μm，所述硬质涂层302的厚度大于或等于20μm。
需要说明的是，所述显示屏盖板是设置于显示屏出光面一侧，用于保护显示屏的结构，因此显示屏盖板需要具有较高的硬度和较强的抗冲击性能，同时还需要间距较好的外观品味，例如在柔性显示屏中，弯折多次后表面的折痕较少，甚至实现无痕，以满足用户日益增长的使用需求。
具体地，在本实施例中，所述第一胶层101用于将显示屏盖板和显示屏的出光面进行贴合，所述第一胶层101的材料可以选用市售的丙烯酸系或硅胶系OCA，其具有较高的透光率。
具体地，所述第一胶层101的厚度可以为5μm～50μm，具体可以根据实际生产情况进行调整。
具体地，所述第二胶层102用于连接所述超薄玻璃20和所述硬质层30，所述第二胶层102的材料和厚度可以与所述第一胶层101相同。
具体地，所述超薄玻璃20的厚度通常在1.2mm到0.1mm之间，也有部分型号可以小于0.1mm的厚度，通常厚度大于1mm的超薄玻璃20通常为平面玻璃，厚度在1mm到0.2mm之间的超薄玻璃20可以实现弯曲，而厚度小于0.2mm的玻璃则拥有可折叠的特性，能够应用至柔性显示面板。
需要说明的是，如图1所示，所述硬质层30包括有机基材层301和硬质涂层302，有机基材层301的厚度会影响硬质层30的表面硬度，有机基材层301的厚度在20～50μm，硬质涂层302的厚度范围为3～20μm时，其表面硬度较差，低于6B。
具体地，如图2所示，本实施例中的有机基材层301的厚度小于或等于20μm，硬质涂层302的厚度增加至20μm及以上，将有机基材层301和硬质涂层302设置在该范围内，能够将具有该可折叠的显示屏盖板结构的显示屏及终端表面硬度提升至4B以上。
具体地，所述有机基材层301的厚度可以为20μm、19.9μm、18.5μm、18μm、17.8μm、15μm、12μm、8μm、0μm中的任一种，具体可以根据实际生产情况进行选择。
具体地，所述硬质涂层302的厚度可以为20μm、22μm、24μm、25μm、28μm、30μm、32μm中的任一种，具体可以根据实际生产情况进行选择。
具体地，所述有机基材层301的材料包括但不限于PET(polyethylene glycolterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、CPI、PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、TAC(Triacetyl Cellulose，三醋酸纤维素)、COP(Cyclo Olefin Polymer，环烯烃聚合物)。
具体地，所述硬质涂层302的材料包括有机材料和无机材料的杂化材料，所述有机材料包括硅烷类有机材料、氨基甲酸乙酯类有机材料、环氧树脂类有机材料、丙烯类有机材料中的至少一种，所述无机材料包括SiO2。
可以理解的是，通过设置显示屏盖板包括层叠设置的第一胶层101、超薄玻璃20、第二胶层102和硬质层30，硬质层30包括有机基材层301和硬质涂层302，通过减小或取消硬质层30中的有机基材层301，将有机基材层301的厚度范围调整至20μm以下，增大硬质涂层302的厚度，将硬质涂层302的厚度调整至20μm以上，有效增加了显示屏盖板的表面硬度，将其表面硬度由6B以下提高至4B以上，且有效提高了显示装置的外观品味。
在一实施例中，如图3所示，所述硬质层30为所述硬质涂层302，所述硬质涂层302的厚度为25μm-50μm。
具体地，所述硬质层30仅由硬质涂层302构成，所述硬质涂层302的厚度进行进一步提升，设置其厚度范围为25μm-50μm，具体可以为25μm、26μm、27μm、30μm、32μm、40μm、45μm、48μm、50μm中的任一种。
需要说明的是，承上述实施例，显示屏盖板中硬质层30通常由有机基材和硬质涂层302组成，将这种硬质层30应用于盖板结构中，模组的表面硬度较差，低于6B，而且由于有机基材的特性，弯折后屏幕的折痕会十分严重。
为了解决上述技术问题，本实施例取消有机基材层301的使用，硬质层30仅由硬质涂层302组成，采用该技术方案的显示屏盖板不仅可将其表面的硬度提升至3B以上，提高显示屏的表面硬度，而且取消了有机基材的使用，可减轻屏幕弯折后的折痕，大大提高外观品味。
具体地，不设置有机基材层301形成硬质层30的方法具体可以为：先将硬质涂层302涂覆在带有离型剂的有机薄膜上，硬质涂层302的厚度为25μm-50μm，成型后将其直接贴附在第二胶层102上，并撕除有机薄膜，即可得到无有机基材的硬质层30。
可以理解的是，通过取消有机基材层301的使用，硬质层30仅由硬质涂层302组成，且设置硬质涂层302的厚度范围为25μm-50μm，使得显示屏盖板的表面硬度提升至3B以上，且取消了有机基材的使用，可减轻屏幕弯折后的折痕，大大提高外观品味。
在一实施例中，所述第一胶层101和所述第二胶层102的材料包括丙烯酸系光学压敏胶、硅胶系光学压敏胶和光学热熔胶中的任一种。
具体地，所述第一胶层101和所述第二胶层102的材料可以相同也可以不同，具体根据实际的生产需要进行选择，其中，丙烯酸系光学压敏胶、硅胶系光学压敏胶成本较低，具有较高的透光率，能够将超薄玻璃20、硬质层30和显示屏(具体可以为OLED显示屏)贴合在一起。
具体地，所述第一胶层101和所述第二胶层102的材料可以为光学热熔胶，光学热熔胶具有很高的透光率，抗张强度高，对于玻璃材质具有优异的附着力，可将超薄玻璃20、硬质层30和显示屏(具体可以为OLED显示屏)紧密的贴合在一起。
具体地，所述第一胶层101和所述第二胶层102的选择可以根据不同的实际生产情况进行选择。
在一实施例中，所述第一胶层101和所述第二胶层102的材料为光学热熔胶，且所述第一胶层101和所述第二胶层102的厚度均为5μm-25μm。
承上述实施例，本申请的部分实施例采用丙烯酸系光学压敏胶、硅胶系光学压敏胶作为第一胶层101和第二胶层102的材料，为了贴合更好，第一胶层101和第二胶层102的厚度通常在25μm-50μm的范围内，但是其较大的厚度和较低的模量也是降低显示屏盖板表面硬度的原因之一，为了进一步提升显示屏盖板的表面硬度，因此采用本实施例的技术方案。
具体地，设置第一胶层101和第一胶层101的材料均为光学热熔胶，且控制所述第一胶层101和所述第二胶层102的厚度均为5μm-25μm，具体可以为25μm、24μm、23μm、18μm、16μm、12μm、8μm、6μm、5μm中的任一种。
可以理解的是，本申请通过采用相对模量更小的光学热熔胶作为第一胶层101和第二胶层102的材料，同时对第一胶层101和第一胶层101的厚度进行薄化处理，有效提高了显示屏盖板的表面硬度。
在一实施例中，如图4所示，所述显示屏盖板还包括基底胶层100和设置于所述基底胶层100上的缓冲层40，所述第一胶层101设置于所述缓冲层40背离所述基底胶层100的一侧面。
承上述实施例，显示屏盖板除了需要具有较高的硬度外，还需要具有较好的抗冲击性能，上述实施例(即结构为第一胶层101、超薄玻璃20、第二胶层102和硬质层30依次层叠设置)的落笔性能测试中，其落笔高度通常为3-6cm，抗冲击性能较差，在日常使用中受到的外力撞击后损坏的风险较高。为了解决该技术问题，本实施例提供如下技术方案。
具体地，设置显示屏盖板还包括基底胶层100和缓冲层40，设置缓冲层40的厚度为50-100μm，具体可以为50μm、55μm、57μm、60μm、62μm、68μm、76μm、80μm、85μm、88μm、96μm、100μm中的任一种，具体可以根据实际生产需要进行选择。
具体地，所述缓冲层40的材料可以为聚氨酯或者硅胶中的任一种，但是缓冲层40的材料并不限于此，能够起到缓冲效果的材料均在本申请的保护范围内。
可以理解的是，本实施例通过在显示屏盖板的板结构中加入缓冲层40，再在缓冲层40上形成第一胶层101、超薄玻璃20、第二胶层102和硬质层30，保证屏幕表面硬度的基础上，将显示屏盖板的落笔性能由3-5cm提升至10cm以上，有效提升了设置本实施例显示屏盖板的显示装置的抗冲击性能。
在一实施例中，所述基底胶层100的材料包括丙烯酸系光学压敏胶、硅胶系光学压敏胶中的一种，且所述基底胶层100的厚度为25μm-50μm。
具体地，基底胶层100采用丙烯酸系光学压敏胶、硅胶系光学压敏胶中的一种，厚度较厚，利于弯折；第一胶层101和第二胶层102采用的是光学热熔胶，厚度较薄，通过设置离所示显示屏越远的胶层越薄，更有利于显示屏盖板的硬度的提升。
可以理解的是，通过设置基底胶层100的材料和厚度与第一胶层101和第二胶层102的材料和厚度不同，能够使得显示屏盖板的表面硬度可达到3B以上，落笔性能达到10cm以上，且弯折后屏幕折痕轻微，外观品味较好。
此外，本申请实施例还提供一种显示屏盖板，如图5所示，包括第一胶层101和硬质涂层302，所述第一胶层101和所述硬质涂层302叠设，所述硬质涂层302的厚度为30μm-60μm。
需要说明的是，上述实施中的显示屏盖板均采用超薄玻璃20，超薄玻璃20的厚度通常为30μm-50μm，超薄玻璃20弯折性好，相比有机材类盖板具有较高的硬度和较好的外观品味，但是超薄玻璃20受到撞击破碎后易飞溅伤人，不宜用在显示屏盖板的最表面，且其价格昂贵，后续维修更换成本较高。
具体地，所述第一胶层101的厚度不作限制，一般为25μm-50μm，所述第一胶层101的材料可以为光学压敏胶，但是所述第一胶层101的材料不限制于此，所述第一胶层101用于粘合硬质涂层302和显示屏。
具体地，所述硬质涂层302的材料可以为有机材料和无机材料的杂化材料，所述有机材料包括硅烷类有机材料、氨基甲酸乙酯类有机材料、环氧树脂类有机材料、丙烯类有机材料中的至少一种，所述无机材料包括SiO2。
具体地，所述硬质涂层302的厚度范围为30μm-60μm，具体可以为30μm、32μm、35μm、38μm、41μm、42μm、46μm、57μm、60μm中的任一种，具体可以根据实际生产需要进行调整。
具体地，不设置有机基材层301形成硬质层30的方法具体可以为：先将硬质涂层302涂覆在带有离型剂的有机薄膜上，硬质涂层302的厚度为25μm-50μm，成型后将其直接贴附在第二胶层102上，并撕除有机薄膜，即可得到无有机基材的硬质层30。
可以理解的是，通过设置所述显示屏盖板由第一胶层101和硬质涂层302组成，硬质涂层302的厚度范围在30μm-60μm，使用硬质涂层302代替超薄玻璃20，避免了显示屏盖板在受到撞击后，超薄玻璃20碎裂，碎片易飞溅伤人的问题，提高了显示屏玻璃盖板的安全系数，且显示屏盖板具有较高的硬度，且其价格相比采用超薄玻璃20为材料的显示屏盖板更低，相对上述设置超薄玻璃20的实施例而言不仅成本低，而且显示屏盖板的厚度薄，表面硬度大于4B。
在一实施例中，所述硬质涂层302的材料包括有机材料和无机材料的杂化材料，所述有机材料包括硅烷类有机材料、氨基甲酸乙酯类有机材料、环氧树脂类有机材料、丙烯类有机材料中的至少一种，所述无机材料包括SiO2。
此外，本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述任一项实施例所述的显示屏盖板及显示屏，所述显示屏与所述显示屏盖板组合为一体。
具体地，显示装置包括但不限于以下类型：可卷曲或可折叠的手机、手表、手环、电视或其他可穿戴型显示或触控电子设备，以及柔性的智能手机，平板电脑，笔记本电脑，桌上型显示器，电视机，智能眼镜，智能手表，ATM机，数码相机，车载显示器，医疗显示，工控显示，电纸书，电泳显示设备，游戏机，透明显示器，双面显示器，裸眼3D显示器，镜面显示设备，半反半透型显示设备等。
实验例
样品：取相同的显示屏，在显示屏的出光面贴合下述实施例的显示屏盖板得到显示装置，并测试实施例1-6和对比例的显示屏盖板的表面硬度以及200K后弯折折痕，弯折折痕采用主观检测，定性分析，测试实施4和实施例5的落笔性能。
需要说明的是，显示屏盖板的表面硬度标准用H(hardness)表示，硬度等级排序：10B、9B、8B、7B、6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H、10H；其中，10B最软，10H最硬。
产品的跌落试验是衡量折叠屏材料表面质量的重要参数，故常用UTG落球或落笔强度来模拟玻璃材料在电子产品的使用过程中的耐冲击强度，本实验例采用落笔实验来衡量。
实施例1
一种显示屏盖板，包括：
第一胶层101、设置于所述第一胶层101上的超薄玻璃20、设置于所述超薄玻璃20背离所述第一胶层101一侧面的第二胶层102、以及设置于所述第二胶层102背离所述超薄玻璃20一侧面的硬质层30，所述硬质层30包括有机基材层301和硬质涂层302。
其中，所述第一胶层101和所述第二胶层102的材料为丙烯酸类压敏胶，厚度为30μm，超薄玻璃20厚度为30μm，有机基材层301的材料为透明聚酰亚胺，厚度为18μm，硬质涂层302的材料环氧树脂类有机材料，厚度为27μm。
实施例2
一种显示屏盖板，包括：
第一胶层101、设置于所述第一胶层101上的超薄玻璃20、设置于所述超薄玻璃20背离所述第一胶层101一侧面的第二胶层102、以及设置于所述第二胶层102背离所述超薄玻璃20一侧面的硬质层30，所述硬质层30为硬质涂层302。
其中，所述第一胶层101和所述第二胶层102的材料为丙烯酸类压敏胶，厚度为30μm，超薄玻璃20厚度为30μm，硬质涂层302的材料环氧树脂类有机材料，厚度为27μm。
实施例3
一种显示屏盖板，包括：
第一胶层101、设置于所述第一胶层101上的超薄玻璃20、设置于所述超薄玻璃20背离所述第一胶层101一侧面的第二胶层102、以及设置于所述第二胶层102背离所述超薄玻璃20一侧面的硬质层30，所述硬质层30为硬质涂层302。
其中，所述第一胶层101和所述第二胶层102的材料为光学热熔胶，厚度为25μm，超薄玻璃20厚度为30μm，硬质涂层302的材料环氧树脂类有机材料，厚度为27μm。
实施例4
一种显示屏盖板，包括：
第一胶层101、设置于所述第一胶层101上的超薄玻璃20、设置于所述超薄玻璃20背离所述第一胶层101一侧面的第二胶层102、以及设置于所述第二胶层102背离所述超薄玻璃20一侧面的硬质层30，所述硬质层30为硬质涂层302。
其中，所述第一胶层101和所述第二胶层102的材料为光学热熔胶，厚度为10μm，超薄玻璃20厚度为30μm，硬质涂层302的厚度为27μm。
实施例5
一种显示屏盖板，包括：
基底胶层100、设置于所述基底胶层100上的缓冲层40，设置于所述缓冲层40背离所述基底胶层100一侧面的第一胶层101、设置于所述第一胶层101背离所述缓冲层40一侧面的超薄玻璃20、设置于所述超薄玻璃20背离所述第一胶层101一侧面的第二胶层102、以及设置于所述第二胶层102背离所述超薄玻璃20一侧面的硬质层30，所述硬质层30为硬质涂层302。
其中，所述基底胶层100材料为丙烯酸类压敏胶，厚度为30μm、缓冲层40为硅胶，厚度为80μm，第一胶层101和所述第二胶层102的材料均为光学热熔胶，厚度均为10μm，超薄玻璃20厚度为30μm，硬质涂层302的厚度为27μm。
实施例6
一种显示屏盖板，包括：
第一胶层101、设置于所述第一胶层101背离所述缓冲层40一侧面的硬质层30，所述硬质层30为硬质涂层302。
其中，所述第一胶层101的材料为丙烯酸类压敏胶，厚度为30μm，硬质涂层302的厚度为50μm。
对比例
一种显示屏盖板，包括：
第一胶层101、设置于所述第一胶层101上的超薄玻璃20、设置于所述超薄玻璃20背离所述第一胶层101一侧面的第二胶层102、以及设置于所述第二胶层102背离所述超薄玻璃20一侧面的硬质层30，所述硬质层30包括有机基材层301和硬质涂层302。
其中，所述第一胶层101和所述第二胶层102的材料为丙烯酸类压敏胶，厚度为30μm，超薄玻璃20厚度为30μm，有机基材层301的材料为透明聚酰亚胺，厚度为50μm，硬质涂层302的材料环氧树脂类有机材料，厚度为10μm。
对上述7个具体的实施例样品进行表面硬度检测和弯折折痕检测，具体结果见表1。
表1
Figure BDA0003619679000000131
通过表1可以看出，对比实施例1、实施例2和对比例可以看出，减薄甚至取消有机基材层301后设置该显示屏盖板的显示装置具有相对更高的表面硬度，且折痕更轻微，具有较好的表面外观。
对比实施例2、实施例3和实施例4可以看出，将压敏胶替换为光学热熔胶，同时降低胶层的厚度能够进一步提升设置该显示屏盖板的显示装置的表面硬度。
对实施例4和实施例5对应的显示装置还进行了落笔性能测试，实施例4的落笔性能测试结果为5cm，实施例5的落笔性能测试结果为11cm，可以看出缓冲层40将显示装置的落笔性能由5cm提升至10cm以上。
对比实施例1和对实施例6可以看出，显示屏盖板的厚度明显降低，降低了55μm，同时显示屏盖板的表面硬度相对于实施例1更高。
综上，本申请通过设置显示屏盖板包括硬质层30和设置于硬质层30一侧的第一胶层101，硬质层30包括：硬质涂层302，硬质涂层302的厚度为25μm-60μm，通过设置硬质涂层302的厚度为25μm-60μm，该结构通过取消有机基材层301，增加硬质涂层302的厚度，能够有效增加显示屏盖板的表面硬度，或设置硬质层30包括硬质涂层302和设置于硬质涂层302与第一胶层101之间的有机基材层301，有机基材层301的厚度小于或等于20μm，且硬质涂层302的厚度大于或等于20μm，通过减薄有机基材层301的厚度，增大硬质涂层302的厚度，能够将显示屏盖板的表面硬度由6B以下提高至4B以上，且有效提高了显示装置的外观品味。
以上对本申请实施例所提供的一种显示屏盖板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示屏盖板，其特征在于，包括：硬质层和设置于所述硬质层一侧的第一胶层，所述硬质层包括：
硬质涂层，所述硬质涂层的厚度为25μm-60μm；或
硬质涂层和设置于所述硬质涂层与所述第一胶层之间的有机基材层，所述有机基材层的厚度小于或等于20μm，且所述硬质涂层的厚度大于或等于20μm。
2.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，所述第一胶层朝向所述硬质层的一侧面设置有超薄玻璃，所述超薄玻璃位于所述第一胶层和所述硬质层之间，所述超薄玻璃和所述硬质层之间设置有第二胶层。
3.如权利要求2所述的显示屏盖板，其特征在于，所述硬质层为所述硬质涂层，且所述硬质涂层的厚度为25μm-50μm。
4.如权利要求2所述的显示屏盖板，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层的材料为光学热熔胶，且所述第一胶层和所述第二胶层的厚度均为5μm-25μm。
5.如权利要求2所述的显示屏盖板，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层的材料包括丙烯酸系光学压敏胶、硅胶系光学压敏胶和光学热熔胶中的任一种。
6.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，所述第一胶层背离所述硬质层的一侧面设置有缓冲层，所述缓冲层背离所述第一胶层的一侧面设置有基底胶层。
7.如权利要求6所述的显示屏盖板，其特征在于，所述基底胶层的材料包括丙烯酸系光学压敏胶和硅胶系光学压敏胶中的一种，且所述基底胶层的厚度为25μm-50μm。
8.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，所述显示屏盖板由所述第一胶层和所述硬质涂层组成，所述硬质涂层和所述第一胶层叠设，所述硬质涂层的厚度为30μm-60μm。
9.如权利要求1所述的显示屏盖板，其特征在于，所述硬质涂层的材料包括有机材料和无机材料的杂化材料，所述有机材料包括硅烷类有机材料、氨基甲酸乙酯类有机材料、环氧树脂类有机材料、丙烯类有机材料中的至少一种，所述无机材料包括SiO2。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的显示屏盖板及显示屏，所述显示屏与所述显示屏盖板组合为一体。
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