CN114956591A - 多连屏加工方法、显示屏及汽车 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种多连屏加工方法、显示屏及汽车。多连屏加工方法包括：制作第一玻璃板，第一玻璃板采用柔性的玻璃板材制作而成，在第一玻璃板的第一表面制作出第一透光区域和第二透光区域，并在第一透光区域和第二透光区域所对应的第一玻璃板上分别印刷图标；制作第二玻璃板，将第二玻璃板粘接于第一透光区域；制作第三玻璃板，将第三玻璃板粘接于第二透光区域；将粘接有第二玻璃板和第三玻璃板的第一玻璃板按照预设形状进行弯折；其中，第一玻璃板的厚度小于第二玻璃板和第三玻璃板中任意一个玻璃板的厚度。通过该方法制作而成的显示屏能够根据不同的汽车内部待装配位置的装饰结构的形状的不同进行对应的弯折，从而能够提升显示屏的适用范围。
Description
技术领域
本申请涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种多连屏加工方法、显示屏及汽车。
背景技术
汽车上设置有仪表显示屏和中控显示屏，以能够分别显示不同的信息。
目前，在部分汽车上，仪表显示屏和中控显示屏组合在一起形成一个组合式的显示屏进行显示。但是，现有的组合式的显示屏的适用范围小。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种多连屏加工方法、显示屏及汽车，以缓解组合式的显示屏使用范围小的问题。
第一方面，本申请实施例提供一种多连屏加工方法，该方法包括：制作第一玻璃板，所述第一玻璃板采用柔性的玻璃板材制作而成，在所述第一玻璃板的第一表面制作出第一透光区域和第二透光区域，并在所述第一透光区域和所述第二透光区域所对应的第一玻璃板上分别印刷图标；制作第二玻璃板，将所述第二玻璃板粘接于所述第一透光区域；制作第三玻璃板，将所述第三玻璃板粘接于所述第二透光区域；将粘接有所述第二玻璃板和所述第三玻璃板的第一玻璃板按照预设形状进行弯折；其中，所述第一玻璃板的厚度小于所述第二玻璃板和所述第三玻璃板中任意一个玻璃板的厚度。
在本申请一些实施例中，所述制作第一玻璃板包括：提供柔性的第一玻璃板材；按照第一尺寸对所述第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃；将多个所述第一尺寸玻璃层叠式粘接在一起以形成玻璃贴合体，在所述玻璃贴合体两端分别粘接第一保护玻璃和第二保护玻璃；按照第二尺寸对所述玻璃贴合体进行裁切；将裁切后的玻璃贴合体进行分离以得到多个预设尺寸的第一玻璃板。
在本申请一些实施例中，所述制作第一玻璃板还包括：将预设尺寸的第一玻璃板放在预热区域预热至370-400℃；将预热后的第一玻璃板放入浓度为100％、恒定温度为400-430℃的硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到所述第一玻璃板。
在本申请一些实施例中，进行裁切的玻璃刀包括：刀头和刀轮，所述刀头的厚度为3mm，所述刀头一端的端面凹陷有通槽，所述刀头周向的侧面凹陷有一圈凹槽，所述凹槽内的侧壁和底壁之间形成120度角，所述刀轮设置于所述通槽内并分别凸出于所述端面和所述侧面上与所述端面连接的裁抵面，所述刀轮可相对所述刀头转动，所述刀轮的中心厚度为0.8mm，边缘厚度为0.65mm；其中，所述按照第一尺寸对所述第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃时使用所述刀轮的边缘进行裁切，所述按照第二尺寸对所述玻璃贴合体进行裁切时将所述玻璃贴合体的边缘置入所述凹槽内并沿着所述玻璃贴合体的边缘移动所述刀头。
在本申请一些实施例中，所述按照第一尺寸对所述第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃时，所述第一保护玻璃上的煤油厚度为：0.5㎝-5.5㎝，所述玻璃刀的切割速度为：8000cm/min，与所述玻璃刀连接的裁切机器的切割气压为：0.03-0.05Mpa。
在本申请一些实施例中，所述制作第二玻璃板包括：提供第二玻璃板材；使用所述刀轮的边缘对所述第二玻璃板材进行裁切以得到第二尺寸玻璃；将所述第二尺寸玻璃的边缘置入所述凹槽内并沿着所述第二尺寸玻璃的边缘移动所述刀头以得到预设尺寸的第二玻璃板；将预设尺寸的第二玻璃板放在预热区域预热至370-400℃；将预热后的第二玻璃板放入添加有硅酸钠、恒定温度为390-450℃的熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到所述第二玻璃板。
在本申请一些实施例中，所述制作第三玻璃板包括：提供第三玻璃板材；使用所述刀轮的边缘对所述第三玻璃板材进行裁切以得到第三尺寸玻璃；将所述第三尺寸玻璃的边缘置入所述凹槽内并沿着所述第三尺寸玻璃的边缘移动所述刀头以得到预设尺寸的第三玻璃板；将预设尺寸的第三玻璃板放在预热区域预热至370-400℃；将预热后的第三玻璃板放入添加有硅酸钠、恒定温度为390-450℃的熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到所述第三玻璃板。
第二方面，基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示屏，所述显示屏采用第一方面中任一项所述的方法制作而成，所述显示屏包括：第一玻璃板、第二玻璃板及第三玻璃板，所述第一玻璃板为柔性玻璃板，所述第一玻璃板的第一表面设置有第一透光区域和第二透光区域，所述第二玻璃板贴合式连接于所述第一透光区域，所述第三玻璃板贴合式连接于所述第二透光区域；其中，所述第一玻璃板为铝硅玻璃或钠钙玻璃，所述第二玻璃板为铝硅玻璃或钠钙玻璃，所述第三玻璃板为铝硅玻璃或钠钙玻璃，且所述第一玻璃板的厚度小于所述第二玻璃板和所述第三玻璃板中任意一个玻璃板的厚度。
在本申请一些实施例中，所述第一玻璃板的厚度为0.2-0.5mm，所述第二玻璃板的厚度和所述第三玻璃板的厚度均为0.7-2mm。
第三方面，基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种汽车，所述汽车包括：第二方面中任一项所述的显示屏，所述第二玻璃板为仪表显示玻璃板，所述第三玻璃板为中控显示玻璃板。
第四方面，基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括：存储的程序；其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行如第一方面中任一项所述的方法。
本申请实施例提供一种多连屏加工方法、显示屏及汽车，多连屏加工方法中，通过第一玻璃板采用柔性的玻璃板材制作而成，且粘接有第二玻璃板和第三玻璃板的第一玻璃板按照预设形状进行弯折，从而使得通过该方法制作而成的显示屏能够根据不同的汽车内部待装配位置的装饰结构的形状的不同进行对应的弯折，从而能够提升显示屏的适用范围。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本申请一些实施例的多连屏加工方法的流程示意图；
图2为本申请一些实施例的显示屏的结构示意图；
图3为本申请一些实施例的玻璃刀的结构示意图；
图4为本申请一些实施例的玻璃刀的局部放大结构示意图。
附图标记说明：
100-显示屏，10-第一玻璃板，20-第二玻璃板，30-第三玻璃板；200-玻璃刀，211-刀头，212-凹槽。
具体实施方式
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。
在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
汽车智能化、网络化发展使得汽车的仪表显示屏和中控显示屏上需要显示的信息越来越多，而为了使得仪表显示屏和中控仪表屏的集成度更高，目前将仪表显示屏和中控显示屏组合在一起形成一个组合式的显示屏进行显示。但是，现有的组合式的显示屏的适用范围小。
第一方面
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种多连屏加工方法，参见图1和图2所示，该方法包括：
S101制作第一玻璃板10，第一玻璃板10采用柔性的玻璃板材制作而成，在第一玻璃板10的第一表面制作出第一透光区域和第二透光区域，并在第一透光区域和第二透光区域所对应的第一玻璃板10上分别印刷图标；
S102制作第二玻璃板20，将第二玻璃板20粘接于第一透光区域；
S103制作第三玻璃板30，将第三玻璃板30粘接于第二透光区域；
S104将粘接有第二玻璃板20和第三玻璃板30的第一玻璃板10按照预设形状进行弯折；
其中，第一玻璃板10的厚度小于第二玻璃板20和第三玻璃板30中任意一个玻璃板的厚度。
具体来讲，上述中的第一玻璃板10采用柔性的玻璃板材制作而成，即第一玻璃板10可以弯曲变形，比如：第一玻璃板10为铝硅玻璃，且厚度为0.2-0.5mm。上述中的在第一玻璃板10的第一表面制作出第一透光区域和第二透光区域，这里，第一表面可以通过涂刷黑色油墨层的方式来制作出第一透光区域和第二透光区域，比如：第一表面除第一透光区域和第二透光区域之外的部分全部涂刷有黑色油墨层。上述中的第一透光区域和第二透光区域所对应的第一玻璃板10上分别印刷图标，也就是说第一透光区域印刷有图标，第二透光区域也印刷有图标，比如：第一透光区域印刷有对应仪表盘的图标，第二透光区域印刷有对应中控盘的图标。
上述中的第二玻璃板20粘接于第一透光区域，比如，第二玻璃板20通过胶水粘接于第一透光区域。
上述中的第三玻璃板30粘接于第二透光区域，比如，第三玻璃板30通过胶水粘接于第二透光区域。
上述中的第一玻璃板10位于用户的视觉侧，而第二玻璃板20和第三玻璃板30位于第一玻璃板10背离用户视觉的一侧。
上述中的将粘接有第二玻璃板20和第三玻璃板30的第一玻璃板10按照预设形状进行弯折，比如，通过多连屏加工方法加工出来的组合式的显示屏100用于装配在汽车内部，其上的第二玻璃板20为仪表显示玻璃板，第三玻璃板30为中控显示玻璃板，而预设形状则与汽车上待装配位置的形状相匹配。需要说明的是，对应不同的装配位置的形状可将第一玻璃板10进行不同的弯折。
本实施例中，通过第一玻璃板采用柔性的玻璃板材制作而成，且粘接有第二玻璃板和第三玻璃板的第一玻璃板按照预设形状进行弯折，从而使得通过该方法制作而成的显示屏能够根据不同的汽车内部待装配位置的装饰结构的形状的不同进行对应的弯折，从而能够提升显示屏的适用范围。
根据本申请的一些实施例，制作第一玻璃板10包括：
S201提供柔性的第一玻璃板材；
S202按照第一尺寸对第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃；
S203将多个第一尺寸玻璃层叠式粘接在一起以形成玻璃贴合体，在玻璃贴合体两端分别粘接第一保护玻璃和第二保护玻璃；
S204按照第二尺寸对玻璃贴合体进行裁切；
S205将裁切后的玻璃贴合体进行分离以得到多个预设尺寸的第一玻璃板10。
具体来讲，上述中的第一玻璃板材可以是铝硅玻璃或钠钙玻璃。铝硅玻璃中的氧化铝和二氧化硅含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，一般用于加工制造卤灯玻壳、屏幕盖板、化工管道、无碱基片、无碱玻纤维等，属于特种工业玻璃。钠钙玻璃，硅酸盐玻璃之一，主要由二氧化硅、氧化钙和氧化钠等组成，如常用的平板玻璃、瓶、罐、灯泡等。
上述中的第一尺寸大于第二尺寸，按照第一尺寸裁切时能够将第一玻璃板材裁切出接近预设尺寸的第一玻璃板10的尺寸，而第二尺寸中的玻璃贴合体中的每一个第一尺寸玻璃的尺寸和第一玻璃板10的预设尺寸一致，从而使得将玻璃贴合体分离后能够得到多个预设尺寸的第一玻璃板10。
上述中的第一保护玻璃和第二保护玻璃分别位于玻璃贴合体的两端，即玻璃贴合体中彼此相背的两个第一尺寸玻璃的彼此相背的两个表面分别粘接有第一保护玻璃和第二保护玻璃，由此能够对玻璃贴合体内处于两端的第一尺寸玻璃进行保护，以能够减少按照第二尺寸裁切玻璃贴合体时第一尺寸玻璃碎裂的机率。这里，第一保护玻璃的厚度和第二保护玻璃的厚度均大于或等于第一尺寸玻璃的厚度。
上述中的裁切可以是通过CNC加工技术来实现的，示例性地，CNC机器上设置有下文中的玻璃刀200以能够按照第一尺寸裁切第一玻璃板材从而得到第一尺寸玻璃。
具体实施时，为了提升切割效率，玻璃贴合体、第一保护玻璃及第二保护玻璃的的厚度和控制在2.0-5.0㎜范围内。
本实施例中，其一，按照第一尺寸裁切时能够将第一玻璃板材裁切出接近预设尺寸的第一尺寸玻璃，而将多个第一尺寸玻璃层叠在一起裁切并分离以得到预设尺寸的第一玻璃板，此过程能够减少裁切时碎裂的机率；其二，第一保护玻璃和第二保护玻璃能够进一步减少裁切时碎裂的机率。
根据本申请的一些实施例，制作第一玻璃板10还包括：
S206将预设尺寸的第一玻璃板10放在预热区域预热至370-400℃；
S207将预热后的第一玻璃板10放入浓度为100％、恒定温度为400-430℃的硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到第一玻璃板10。
本实施例中，通过离子交换法预热和在硝酸钾熔盐中浸泡的方式以对第一玻璃板10进行强化，从而能够提升第一玻璃板10的强度。
根据本申请的一些实施例，参见图3和图4所示，进行裁切的玻璃刀200包括：刀头211和刀轮(图中未示出)，刀头211的厚度为3mm，刀头211一端的端面凹陷有通槽，刀头211周向的侧面凹陷有一圈凹槽212，凹槽212内的侧壁和底壁之间形成120度角(如图4中的a和β)，刀轮设置于通槽内并分别凸出于端面和侧面上与端面连接的裁抵面，刀轮可相对刀头211转动，刀轮的中心厚度为0.8mm，边缘厚度为0.65mm；其中，按照第一尺寸对第一玻璃板10材进行裁切以得到第一尺寸玻璃时使用刀轮的边缘进行裁切，按照第二尺寸对玻璃贴合体进行裁切时将玻璃贴合体的边缘置入凹槽212内并沿着玻璃贴合体的边缘移动刀头211。
具体来讲，上述中的刀轮的边缘呈圆形。上述中的刀轮设置于通槽内并分别凸出于端面和侧面上与端面连接的裁抵面，这里的抵接面指在裁切玻璃时，该抵接面贴合于被裁切的玻璃，且当刀轮相对刀头211转动并沿着玻璃上的裁切线移动时能够实现对玻璃的裁切。上述中的刀轮的中心厚度为0.8mm，边缘厚度为0.65mm，这里，刀轮的厚度可以是自刀轮的中心向刀轮的边缘呈逐渐减小的趋势。
上述中的按照第二尺寸对玻璃贴合体进行裁切时将玻璃贴合体的边缘置入凹槽内并沿着玻璃贴合体的边缘移动刀头，相当于是通过玻璃贴合体和刀头211的相对移动以将玻璃贴合体的边缘在凹槽内进行打磨，从而实现将第一尺寸玻璃的尺寸调整为第一玻璃板10的预设尺寸。
本实施例中，通过调整玻璃刀的设置，使得能够通过较低的成本进行所需尺寸的玻璃的裁切，且能够减少被裁切玻璃破裂的机率。
根据本申请的一些实施例，按照第一尺寸对第一玻璃板10材进行裁切以得到第一尺寸玻璃时，第一保护玻璃上的煤油厚度为：0.5㎝-5.5㎝，玻璃刀的切割速度为：8000cm/min，与玻璃刀连接的裁切机器的切割气压为：0.03-0.05Mpa。由此能够确保裁切后的第一尺寸玻璃的平整度，保证所得到的第一玻璃板无破损，且能够控制崩边量。
根据本申请的一些实施例，制作第二玻璃板20包括：
S301提供第二玻璃板材；
S302使用刀轮的边缘对第二玻璃板材进行裁切以得到第二尺寸玻璃；
S303将第二尺寸玻璃的边缘置入凹槽212内并沿着第二尺寸玻璃的边缘移动刀头211以得到预设尺寸的第二玻璃板20；
S304将预设尺寸的第二玻璃板20放在预热区域预热至370-400℃；
S305将预热后的第二玻璃板20放入添加有硅酸钠、恒定温度为390-450℃的熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到第二玻璃板20。
具体来讲，上述中的第二玻璃板材可以是铝硅玻璃或钠钙玻璃。铝硅玻璃中的氧化铝和二氧化硅含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，一般用于加工制造卤灯玻壳、屏幕盖板、化工管道、无碱基片、无碱玻纤维等，属于特种工业玻璃。钠钙玻璃，硅酸盐玻璃之一，主要由二氧化硅、氧化钙和氧化钠等组成，如常用的平板玻璃、瓶、罐、灯泡等。
本实施例中，通过刀轮的边缘对第二玻璃板材进行裁切以得到第二尺寸玻璃，第二尺寸玻璃的尺寸接近预设尺寸的第二玻璃板的尺寸，进一步通过将第二尺寸玻璃的边缘置入凹槽内并沿着第二尺寸玻璃的边缘移动刀头以使得通过凹槽打磨的方式得到预设尺寸的第二玻璃板，更进一步通过对第二玻璃板进行加热和在混合硝酸钾熔盐中的浸泡能够提升第二玻璃板的强度。
根据本申请的一些实施例，制作第三玻璃板30包括：
S401提供第三玻璃板材；
S402使用刀轮的边缘对第三玻璃板材进行裁切以获取第三尺寸玻璃；
S403将第三尺寸玻璃的边缘置入凹槽212内并沿着第三尺寸玻璃的边缘移动刀头211以得到预设尺寸的第三玻璃板30；
S404将预设尺寸的第三玻璃板30放在预热区域预热至370-400℃；
S405将预热后的第三玻璃板30放入添加有硅酸钠、恒定温度为390-450℃的熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到第三玻璃板30。
具体来讲，上述中的第三玻璃板材可以是铝硅玻璃或钠钙玻璃。铝硅玻璃中的氧化铝和二氧化硅含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，一般用于加工制造卤灯玻壳、屏幕盖板、化工管道、无碱基片、无碱玻纤维等，属于特种工业玻璃。钠钙玻璃，硅酸盐玻璃之一，主要由二氧化硅、氧化钙和氧化钠等组成，如常用的平板玻璃、瓶、罐、灯泡等。
本实施例中，通过刀轮的边缘对第三玻璃板材进行裁切以得到第三尺寸玻璃，第三尺寸玻璃的尺寸接近预设尺寸的第三玻璃板的尺寸，进一步通过将第三尺寸玻璃的边缘置入凹槽内并沿着第三尺寸玻璃的边缘移动刀头以使得通过凹槽打磨的方式得到预设尺寸的第三玻璃板，更进一步通过对第三玻璃板进行加热和在混合硝酸钾熔盐中的浸泡能够提升第三玻璃板的强度。
一个具体实施例中，通过多连屏加工方法制造出显示屏100，显示屏100装配于汽车内部，显示屏100集成于仪表盘和中控屏，并能够显示仪表盘和中控盘所显示的信息。一种多连屏加工方法包括：
S501提供柔性的第一玻璃板材；
S502按照第一尺寸对第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃；
S503将多个第一尺寸玻璃层叠式粘接在一起以形成玻璃贴合体，在玻璃贴合体两端分别粘接第一保护玻璃和第二保护玻璃；
S504按照第二尺寸对玻璃贴合体进行裁切；
S505将裁切后的玻璃贴合体进行分离以得到多个预设尺寸的第一玻璃板10；
S506在第一玻璃板10的第一表面涂刷油墨层，以制作出第一透光区域和第二透光区域，并在第一透光区域和第二透光区域所对应的第一玻璃板10上分别印刷仪表盘所对应的图标和中控盘所对应的图标；
S507将预设尺寸的第一玻璃板10放在预热区域预热至380℃；
S508将预热后的第一玻璃板10放入浓度为100％、恒定温度为400-430℃的硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出冷却以得到第一玻璃板10；
S509提供第二玻璃板材；
S510使用刀轮的边缘对第二玻璃板材进行裁切以得到第二尺寸玻璃；
S511将第二尺寸玻璃的边缘置入凹槽212内并沿着第二尺寸玻璃的边缘移动刀头211以得到预设尺寸的第二玻璃板20；
S512将预设尺寸的第二玻璃板20放在预热区域预热至380℃；
S513在硝酸钾原料中加入总质量12％的硅酸钠添加剂，制成混合硝酸钾盐，将配置好的混合硝酸钾盐加热到390-450℃，形成熔融状态并通过温度控制保持温度恒定，将预热后的第二玻璃板20放入熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却清洗以得到第二玻璃板20；
S514将第二玻璃板20粘接于第一玻璃板10的第一表面上的第一透光区域处；
S515提供第三玻璃板材；
S516使用刀轮的边缘对第三玻璃板材进行裁切以获取第三尺寸玻璃；
S517将第三尺寸玻璃的边缘置入凹槽212内并沿着第三尺寸玻璃的边缘移动刀头211以得到预设尺寸的第三玻璃板30；
S518将预设尺寸的第三玻璃板30放在预热区域预热至380℃；
S519在硝酸钾原料中加入总质量12％的硅酸钠添加剂，制成混合硝酸钾盐，将配置好的混合硝酸钾盐加热到390-450℃，形成熔融状态并通过温度控制保持温度恒定，将预热后的第三玻璃板30放入熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却清洗以得到第三玻璃板30；
S520将第三玻璃板30粘接于第一玻璃板10的第一表面上的第二透光区域处；
S521将粘接有第二玻璃板20和第三玻璃板30的第一玻璃板10按照预设形状进行弯折；
其中，第一玻璃板10的厚度为0.2-0.5mm，第二玻璃板20的厚度和第三玻璃板30的厚度均为0.7-2mm。
本实施例中，其一，通过第一玻璃板采用柔性的玻璃板材制作而成，且粘接有第二玻璃板和第三玻璃板的第一玻璃板按照预设形状进行弯折，从而使得通过该方法制作而成的显示屏能够根据不同的汽车内部待装配位置的装饰结构的形状的不同进行对应的弯折，从而能够提升显示屏的适用范围；其二，通过对第一玻璃板进行加热及在硝酸钾熔盐中浸泡的步骤，使得通过最为经济的离子交换效率的方式提升了第一玻璃板的钢化效果，且钢化后的第一玻璃板的表面应力强度增大；其三，通过对第二玻璃板进行加热及在硝酸钾熔盐中浸泡的步骤，从而能够提升第二玻璃板在第一玻璃板弯折时的抗破损能力，同时能够提升第二玻璃板的抗冲击能力，由此能够提升第二玻璃板的使用安全性；其四，通过对第三玻璃板进行加热及在硝酸钾熔盐中浸泡的步骤，从而能够提升第三玻璃板在第一玻璃板弯折时的抗破损能力，同时能够提升第三玻璃板的抗冲击能力，由此能够提升第三玻璃板的使用安全性。
第二方面
基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示屏100，显示屏100采用第一方面中任一项的方法制作而成，参见图2所示，显示屏100包括：第一玻璃板10、第二玻璃板20及第三玻璃板30，第一玻璃板10为柔性玻璃板，第一玻璃板10的第一表面设置有第一透光区域和第二透光区域，第二玻璃板20贴合式连接于第一透光区域，第三玻璃板30贴合式连接于第二透光区域；其中，第一玻璃板10为铝硅玻璃或钠钙玻璃，第二玻璃板为铝硅玻璃或钠钙玻璃，第三玻璃板为铝硅玻璃或钠钙玻璃，且第一玻璃板10的厚度小于第二玻璃板20和第三玻璃板30中任意一个玻璃板的厚度。
具体来讲，上述中的第二玻璃板20和第三玻璃板30的形状可以相同也可以是如图2中所示出的不同。
本实施例中，通过第一玻璃板为柔性玻璃板，使得粘接有第二玻璃板和第三玻璃板的第一玻璃板能够按照预设形状进行弯折，从而使得显示屏能够根据不同的汽车内部待装配位置的装饰结构的形状的不同进行对应的弯折，由此能够提升显示屏的适用范围。
一个具体实施例中，第一玻璃板10的厚度为0.2-0.5mm，第二玻璃板20的厚度和第三玻璃板30的厚度均为0.7-2mm。
第三方面
基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种汽车，汽车包括：第二方面中任一项所述的显示屏100，第二玻璃板20为仪表显示玻璃板，第三玻璃板30为中控显示玻璃板。
本实施例中，通过将第二方面中的显示屏设置在汽车中，由此能够提升汽车内的视觉效果。
需要说明的是，本申请实施例提供的汽车中的显示屏与第二方面中的显示屏实施例的描述是类似的，具有同第二方面中显示屏实施例相似的有益效果。对于本申请汽车实施例中未披露的技术细节，请参照本申请中显示屏实施例的描述而理解，此处不再赘述。
第四方面
基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括：存储的程序；其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行如第一方面中任一项所述的方法。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种多连屏加工方法，其特征在于，包括：
制作第一玻璃板，所述第一玻璃板采用柔性的玻璃板材制作而成，在所述第一玻璃板的第一表面制作出第一透光区域和第二透光区域，并在所述第一透光区域和所述第二透光区域所对应的第一玻璃板上分别印刷图标；
制作第二玻璃板，将所述第二玻璃板粘接于所述第一透光区域；
制作第三玻璃板，将所述第三玻璃板粘接于所述第二透光区域；
将粘接有所述第二玻璃板和所述第三玻璃板的第一玻璃板按照预设形状进行弯折；
其中，所述第一玻璃板的厚度小于所述第二玻璃板和所述第三玻璃板中任意一个玻璃板的厚度。
2.根据权利要求1所述的多连屏加工方法，其特征在于，
所述制作第一玻璃板包括：
提供柔性的第一玻璃板材；
按照第一尺寸对所述第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃；
将多个所述第一尺寸玻璃层叠式粘接在一起以形成玻璃贴合体，在所述玻璃贴合体两端分别粘接第一保护玻璃和第二保护玻璃；
按照第二尺寸对所述玻璃贴合体进行裁切；
将裁切后的玻璃贴合体进行分离以得到多个预设尺寸的第一玻璃板。
3.根据权利要求2所述的多连屏加工方法，其特征在于，
所述制作第一玻璃板还包括：
将预设尺寸的第一玻璃板放在预热区域预热至370-400℃；
将预热后的第一玻璃板放入浓度为100％、恒定温度为400-430℃的硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到所述第一玻璃板。
4.根据权利要求2或3所述的多连屏加工方法，其特征在于，
进行裁切的玻璃刀包括：刀头和刀轮，所述刀头的厚度为3mm，所述刀头一端的端面凹陷有通槽，所述刀头周向的侧面凹陷有一圈凹槽，所述凹槽内的侧壁和底壁之间形成120度角，所述刀轮设置于所述通槽内并分别凸出于所述端面和所述侧面上与所述端面连接的裁抵面，所述刀轮可相对所述刀头转动，所述刀轮的中心厚度为0.8mm，边缘厚度为0.65mm；
其中，所述按照第一尺寸对所述第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃时使用所述刀轮的边缘进行裁切，所述按照第二尺寸对所述玻璃贴合体进行裁切时将所述玻璃贴合体的边缘置入所述凹槽内并沿着所述玻璃贴合体的边缘移动所述刀头。
5.根据权利要求4所述的多连屏加工方法，其特征在于，
所述按照第一尺寸对所述第一玻璃板材进行裁切以得到第一尺寸玻璃时，所述第一保护玻璃上的煤油厚度为：0.5㎝-5.5㎝，所述玻璃刀的切割速度为：8000cm/min，与所述玻璃刀连接的裁切机器的切割气压为：0.03-0.05Mpa。
6.根据权利要求5所述的多连屏加工方法，其特征在于，
所述制作第二玻璃板包括：
提供第二玻璃板材；
使用所述刀轮的边缘对所述第二玻璃板材进行裁切以得到第二尺寸玻璃；
将所述第二尺寸玻璃的边缘置入所述凹槽内并沿着所述第二尺寸玻璃的边缘移动所述刀头以得到预设尺寸的第二玻璃板；
将预设尺寸的第二玻璃板放在预热区域预热至370-400℃；
将预热后的第二玻璃板放入添加有硅酸钠、恒定温度为390-450℃的熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到所述第二玻璃板。
7.根据权利要求5所述的多连屏加工方法，其特征在于，
所述制作第三玻璃板包括：
提供第三玻璃板材；
使用所述刀轮的边缘对所述第三玻璃板材进行裁切以得到第三尺寸玻璃；
将所述第三尺寸玻璃的边缘置入所述凹槽内并沿着所述第三尺寸玻璃的边缘移动所述刀头以得到预设尺寸的第三玻璃板；
将预设尺寸的第三玻璃板放在预热区域预热至370-400℃；
将预热后的第三玻璃板放入添加有硅酸钠、恒定温度为390-450℃的熔融状态的混合硝酸钾熔盐中浸泡10-60分钟后取出并冷却以得到所述第三玻璃板。
8.一种显示屏，采用权利要求1-7中任一项所述的方法制作而成，其特征在于，所述显示屏包括：
第一玻璃板，所述第一玻璃板为柔性玻璃板，所述第一玻璃板的第一表面设置有第一透光区域和第二透光区域；
第二玻璃板，所述第二玻璃板贴合式连接于所述第一透光区域；
第三玻璃板，所述第三玻璃板贴合式连接于所述第二透光区域；
其中，所述第一玻璃板为铝硅玻璃或钠钙玻璃，所述第二玻璃板为铝硅玻璃或钠钙玻璃，所述第三玻璃板为铝硅玻璃或钠钙玻璃，且所述第一玻璃板的厚度小于所述第二玻璃板和所述第三玻璃板中任意一个玻璃板的厚度。
9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，
所述第一玻璃板的厚度为0.2-0.5mm，所述第二玻璃板的厚度和所述第三玻璃板的厚度均为0.7-2mm。
10.一种汽车，其特征在于，包括：
权利要求8或9所述的显示屏，所述第二玻璃板为仪表显示玻璃板，所述第三玻璃板为中控显示玻璃板。
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