CN111689683A - 一种柔性玻璃、柔性玻璃加工方法及柔性显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种柔性玻璃、柔性玻璃制备方法及柔性显示屏，所述柔性玻璃包括：玻璃板本体，其具可弯折部，所述可弯折部包含目标表面，所述目标表面上具有微裂纹；加强部，其通过对所述微裂纹进行重塑处理而形成，所述加强部用于减少所述微裂纹，以增加所述目标表面的应力。本申请实施例的柔性玻璃，其可弯折部的目标表面通过设置加强部而减少了微裂纹，使得目标表面应力增强，有效降低了目标表面的破裂风险，延长了柔性玻璃的使用寿命。

Description

一种柔性玻璃、柔性玻璃加工方法及柔性显示屏

技术领域

本申请实施例涉及柔性玻璃领域，特别涉及一种柔性玻璃、柔性玻璃加工方法及柔性显示屏。

背景技术

随着折叠手机和折叠电脑等产品的问世，柔性显示屏正越来越多的受到市场关注，然而现有柔性显示屏均是由柔性玻璃板加工制成，但由于柔性玻璃自身结构具有一定弊端，因此当其被反复弯折，或大幅弯折时，会严重增加破裂风险，成为当前限制柔性显示屏和折叠设备发展的一大技术问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种具有低破裂风险的柔性玻璃、柔性玻璃加工方法及柔性显示屏。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种柔性玻璃，包括：

玻璃板本体，其具可弯折部，所述可弯折部包含目标表面，所述目标表面上具有微裂纹；

加强部，其通过对所述微裂纹进行重塑处理而形成，所述加强部用于减少所述微裂纹，以增加所述目标表面的应力。

作为优选，所述目标表面根据所述可弯折部的特定弯折方向确定，所述目标表面至少为所述可弯折部沿所述特定方向弯折时受到拉应力的一面。

作为优选，所述重塑处理包括自所述目标表面开始通过热熔法完成对所述微裂纹的重塑处理。

作为优选，所述加强部通过沿所述玻璃板本体的厚度方向对所述可弯折部的微裂纹处热熔3um～5um形成。

作为优选，所述热熔法包括激光热熔法。

本申请另一实施例同时提供一种柔性玻璃的加工方法，包括：

确定玻璃板本体的可弯折部，所述可弯折部具有目标表面，所述目标表面上具有微裂纹；

自所述目标表面处开始对所述微裂纹进行重塑处理，以减少所述微裂纹，增加所述目标表面的应力。

作为优选，还包括：

确定所述可弯折部的特定弯折方向；

确定所述可弯折部沿所述特定弯折方向弯折时受到拉应力的一面为所述目标表面。

作为优选，所述对所述微裂纹进行重塑处理，包括：

自所述目标表面开始通过热熔法完成对所述微裂纹的重塑处理。

作为优选，所述通过热熔法完成对所述微裂纹的重塑处理，包括：

自所述目标表面处开始沿垂直于所述玻璃板本体的方向热熔3um～5um；

冷却固化所述玻璃板本体。

本申请另一实施例还提供一种柔性屏，包括柔性玻璃，所述柔性玻璃为如上所述的柔性玻璃。

基于上述实施例的公开可以获知，本申请实施例具备的有益效果在于，通过将玻璃板本体上，位于可弯折部的目标表面上的微裂纹进行重塑处理，可有效减少目标表面上的微裂纹，提高目标表面的应力，确保该柔性玻璃基于该可弯折部的目标表面进行弯折时不易发生破裂。

附图说明

图1为本发明实施例中的柔性玻璃的结构示意图。

图2现有技术中的柔性玻璃弯折时的结构示意图。

图3为本发明实施例中的柔性玻璃制备方法的流程图。

图4为本发明另一实施例中的柔性玻璃制备方法流程图。

附图标记：

1-玻璃板本体；2-弯折部；3-微裂纹；4-加强部；5-零应力层；6-内表面；7-外表面

具体实施方式

下面，结合附图对本申请的具体实施例进行详细的描述，但不作为本申请的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本申请实施例。

如图1所示，本发明实施例提供一种柔性玻璃，包括：

玻璃板本体1，其具可弯折部2，可弯折部2包含目标表面，目标表面上具有微裂纹3；

加强部4，其通过对微裂纹3进行重塑处理而形成，加强部4用于减少微裂纹3，以增加目标表面的应力。

例如，玻璃板本体1具有一个或多个可弯折部2，玻璃板本体1能够在对应该一个或多个可弯折部2处产生弯折，弯折方向不定，例如可为单向弯折，或双向弯折，甚至为多向弯折。每个可弯折部2均具有目标表面，该目标表面上具有微裂纹3，该微裂纹3会降低目标表面应力，使得对应的可弯折部2产生弯折时，尤其是以较小弯折半径进行弯折或频繁弯折时，目标表面极易产生破裂风险。上述微裂纹3的位置并不一定局限在目标表面，也可位于玻璃板本体1内部并邻近目标表面，当目标表面频繁弯折，或以较小弯折半径弯折时，也同样容易产生破裂风险。为了避免或大幅降低该破裂风险，本实施例中通过对目标表面的微裂纹3进行重塑处理，使形成能够消除目标表面微裂纹3的加强部4，从而增加目标表面应力，使玻璃板本体1不易破裂。

基于上述实施例的公开可以获知，本申请实施例具备的有益效果在于，通过将玻璃板本体1上，位于可弯折部2的目标表面上的微裂纹3进行重塑处理，而有效减少目标表面上的微裂纹3，提高目标表面的应力，确保玻璃板本体1基于该可弯折部2的目标表面进行弯折时不易发生破裂。

进一步地，如图2所示，当玻璃板本体1基于一可弯折部2进行弯折时，玻璃板本体1的零应力层5(即中性层neutral plane)位于玻璃板本体1的厚度中心，即位于玻璃板本体1的中心层，而玻璃板本体1弯折处的外表面7，即弯折后，背离玻璃板本体1所形成的凹口的一面则受到拉应力作用，弯折处的内表面6则受到压应力作用。经实验检测发现，玻璃板本体1的可弯折部2在压应力作用下能承受的应力极限值约是其在拉应力作用下能承受的应力极限值的6～7倍，因此这意味着玻璃板本体1相比受到压应力而言，受到拉应力作用的表面更容易有破裂风险。基于此，本实施例中的目标表面的确定，需要根据可弯折部2的特定弯折方向确定，且该目标表面至少为可弯折部2沿特定方向弯折时受到拉应力的一面。该特定方向并不固定，也即，并非固定地单一方向，具体可根据该柔性玻璃的实际应用而定。例如，当本实施例中的柔性玻璃被制备成柔性显示屏，并应用于设备中以制备形成柔性设备时，可确定该柔性设备是否具有固定的可弯折方向，并基于该固定的可弯折方向来确定柔性玻璃的各个可弯折部2在沿该弯折方向弯折时受到拉应力的表面即为目标表面，需要对该目标表面上的微裂纹3进行处理，以确保柔性显示屏的使用寿命。在实际应用中，柔性设备可支持弯折的部分并不一定与柔性玻璃的可弯折部2对应匹配，因此在加工柔性玻璃时可仅对柔性玻璃中与柔性设备支持弯折的部分相对应的可弯折部2的目标表面进行处理，以节省开支。

进一步地，本实施例中在对微裂纹3进行处理时，采用的方法包括自目标表面开始通过热熔法完成对微裂纹3的重塑处理，加强部4基于该重塑处理而形成，具体处理过程可为沿玻璃板本体1的厚度方向对可弯折部2的微裂纹3处热熔3um～5um，使玻璃板本体1在热熔的作用下进入熔融状态，利用玻璃的液体分子对微裂纹3进行填充和修复，从而达到消除微裂纹3，减少弯折隐患的目的。实际操作时，实现热熔的方式不唯一，例如可通过激光热熔法实现。另外，当玻璃板本体1内邻近目标表面处也具有微裂纹3时，也可采用上述方式处理以形成加强部4，热熔深度并不局限于上述阈值范围，其具体可随玻璃板本体1的厚度而进行相应调整，例如当玻璃板本体1为超薄玻璃时，热熔深度则不宜过深。

进一步地，如图3所示，本发明另一实施例同时提出一种柔性玻璃的加工方法，包括：

确定玻璃板本体的可弯折部，可弯折部具有目标表面，目标表面上具有微裂纹；

自目标表面处开始对微裂纹进行重塑处理，以减少微裂纹，增加目标表面的应力。

例如，通过对玻璃板本体进行弯折测试等方式来确定玻璃板本体的可弯折部，然后基于可弯折部所占玻璃板本体的实际区域确定其目标表面的位置及面积。接着，处理目标表面的微裂纹，具体可自目标表面处开始对微裂纹进行重塑处理，以有效减少目标表面上的微裂纹，提高目标表面的应力，确保该柔性玻璃基于该可弯折部的目标表面进行弯折时不易发生破裂。

进一步地，如图2所示，当玻璃板本体基于一可弯折部进行弯折时，玻璃板本体的零应力层(即中性层neutral plane)位于玻璃板本体的厚度中心，即位于玻璃板本体的中心层，而玻璃板本体弯折处的外表面，即弯折后，背离玻璃板本体所形成的凹口的一面则受到拉应力作用，弯折处的内表面则受到压应力作用。经实验检测发现，玻璃板本体的可弯折部在压应力作用下能承受的应力极限值约是其在拉应力作用下能承受的应力极限值的6～7倍，因此这意味着玻璃板本体相比受到压应力而言，受到拉应力作用的表面更容易有破裂风险。基于此，如图4所示，本实施例中的方法还包括：

确定可弯折部的特定弯折方向；

确定可弯折部沿特定弯折方向弯折时受到拉应力的一面为目标表面。

具体地，上述特定方向并不固定，也即，并非固定地单一方向，具体可根据该柔性玻璃的实际应用而定。例如，当本实施例中的柔性玻璃被制备成柔性显示屏，并应用于设备中以制备形成柔性设备时，可确定该柔性设备是否具有固定的可弯折方向，并基于该固定的可弯折方向来确定柔性玻璃的各个可弯折部在沿该弯折方向弯折时受到拉应力的表面即为目标表面，需要对该目标表面上的微裂纹进行处理，以确保柔性显示屏的使用寿命。在实际应用中，柔性设备可支持弯折的部分并不一定与柔性玻璃的可弯折部对应匹配，因此在加工柔性玻璃时可仅对柔性玻璃中与柔性设备支持弯折的部分相对应的可弯折部的目标表面进行处理，以节省开支。

进一步地，继续结合图4，本实施例中在对微裂纹进行重塑处理时，包括：

自目标表面开始通过热熔法完成对微裂纹的重塑处理。

在通过热熔法完成对微裂纹的重塑处理时，包括：

自目标表面处开始沿垂直于玻璃板本体的方向热熔3um～5um；

冷却固化玻璃板本体。

例如，对于目标表面上的微裂纹，或者是位于玻璃板本体内但邻近目标表面处的微裂纹进行处理，以消除微裂纹时，可采用自目标表面开始沿垂直于玻璃板本体的方向热熔3um～5um，使得玻璃板本体在热熔的作用下而处于熔融状态，此时玻璃的液体分子经流动便可对微裂纹进行填充和修复，待玻璃板本体冷却后便能够达到消除微裂纹，减少弯折隐患的效果。实际应用时，热熔厚度并不局限于上述数值范围，具体可根据玻璃板本体的厚度而定，当玻璃板本体为超薄玻璃时，可使用上述数值范围内的任一数值作为实际热熔深度，而倘若玻璃板本体较厚时，可在上述数值范围的基础上适当增加，以确保微裂纹被完整消除。

进一步地，对微裂纹进行热熔处理时，可采用激光热熔法，例如，本实施例中优选采用飞秒激光实现热熔，具体操作时，可将其功率设置在4w-5w，激光频率设置在500KHz，热熔温度限定在2500℃-3000℃内。当然，操作方法及参数均不局限于此，均可根据实际情况而进行调整，例如根据玻璃板厚度、形成材料、微裂纹的尺寸、位置等而进行相应调整。

进一步地，本发明另一实施例还同时提供一种柔性屏，包括柔性玻璃，该柔性玻璃为上文所述的柔性玻璃。基于该柔性玻璃制备形成的柔性显示屏具有较强地表面应力，支持柔性显示屏频繁弯折或以较小弯折半径弯折，相比于普通柔性玻璃制备形成的柔性显示屏，更不易产生破裂，且使用寿命更长。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性玻璃，包括：

玻璃板本体，其具可弯折部，所述可弯折部包含目标表面，所述目标表面上具有微裂纹；

加强部，其通过对所述微裂纹进行重塑处理而形成，所述加强部用于减少所述微裂纹，以增加所述目标表面的应力。

2.根据权利要求1所述的柔性玻璃，其中，所述目标表面根据所述可弯折部的特定弯折方向确定，所述目标表面至少为所述可弯折部沿所述特定方向弯折时受到拉应力的一面。

3.根据权利要求1所述的柔性玻璃，其中，所述重塑处理包括自所述目标表面开始通过热熔法完成对所述微裂纹的重塑处理。

4.根据权利要求3所述的柔性玻璃，其中，所述加强部通过沿所述玻璃板本体的厚度方向对所述可弯折部的微裂纹处热熔3um～5um形成。

5.根据权利要求3所述的柔性玻璃，其中，所述热熔法包括激光热熔法。

6.一种柔性玻璃的加工方法，包括：

确定玻璃板本体的可弯折部，所述可弯折部具有目标表面，所述目标表面上具有微裂纹；

自所述目标表面处开始对所述微裂纹进行重塑处理，以减少所述微裂纹，增加所述目标表面的应力。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，还包括：

确定所述可弯折部的特定弯折方向；

确定所述可弯折部沿所述特定弯折方向弯折时受到拉应力的一面为所述目标表面。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述对所述微裂纹进行重塑处理，包括：

自所述目标表面开始通过热熔法完成对所述微裂纹的重塑处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述通过热熔法完成对所述微裂纹的重塑处理，包括：

自所述目标表面处开始沿垂直于所述玻璃板本体的方向热熔3um～5um；

冷却固化所述玻璃板本体。

10.一种柔性显示屏，包括柔性玻璃，所述柔性玻璃为权利要求1-5中任一项所述的柔性玻璃。

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