CN104129928A - 板状玻璃的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板状玻璃的加工方法，其能够效率良好且容易地进行包括角落部的倒圆等的板状玻璃的成形加工，以及去除用来固定板状玻璃的固定材料。包括形成包含多个板状玻璃的层叠体的第一工序，在多个板状玻璃的各个主面上形成有保护膜层。第一工序是以把保护膜层配置在彼此相向的位置的方式对多个板状玻璃进行重合的工序，包括在相向的保护膜之间配置固定材料层，由此把多个板状玻璃彼此相向地固定的工序。

Description

板状玻璃的加工方法

技术领域

本发明涉及板状玻璃的加工方法，具体来说，涉及包含用来形成包括多个板状玻璃的层叠体的层叠工序的板状玻璃的加工方法。而且，本发明涉及上述层叠体的结构。 

背景技术

近年来，用于便携式电话、智能电话、板式输入终端（日文：タブレット端末）的玻璃盖板或玻璃基板等的板状玻璃，从产品轻量化等的观点出发，存在将厚度尽量减小的倾向。在此情况下，由于被切断的玻璃的刚性不足，因此难以进行把厚度小的板状玻璃一张一张地切断的加工。于是，一直以来，是在多张板状玻璃的表面上直接涂布粘接剂，通过粘接剂把板状玻璃层叠。此方法，通过把得到的层叠体沿层叠方向（上下方向）切断，来形成包括多个板状玻璃分区（日文：区分）的多个层叠体分区，然后，把板状玻璃分区成形加工成适合于产品的所期望的外形。在此成形加工中，例如，包括通过对板状玻璃分区的角部进行倒圆或倒角、形成通孔等。成形之后，将粘接剂去除，各层叠体分区被分离成各个板状玻璃分区。 

这样，为了有效率地进行板状玻璃的加工，把层叠体沿层叠方向切断之后的成形工序，是在把粘接剂去除之前、层叠了板状玻璃分区的状态下进行的。而且，如上述那样，成形加工包括对板状玻璃的角部进行倒圆或倒角，为了精度良好地进行这样的成形加工，构成各层叠体分区的各个板状玻璃分区最好沿上下方向隔开一些间隔进行配置。此间隔，以往通过配置在板状玻璃间的粘接剂层的厚度来形成，但是，粘接剂一般为粘度低的液体状的形态，因此，粘接剂层的厚度显著很小。因此，难以精度良好地进行切断工序后的成形加工，粘接 剂层的厚度的加大存在界限。而且，涂布粘接剂时产生厚度的偏差，也会使切断工序后的成形加工变得更难。 

而且，由于粘接剂直接涂布到玻璃上，所以，把密贴在玻璃表面上粘接剂去除的工序要花费时间，而且，必须充分注意不把粘接剂残留在玻璃表面。 

发明内容

本发明的目的是，提供一种不存在上述不良情形的、板状玻璃的有效率的加工方法。即，本发明的目的是，提供一种板状玻璃的有效率的加工方法，其包括板状玻璃的层叠工序的板状玻璃的加工方法，能够容易地进行包括角落部的倒圆等的板状玻璃的成形加工以及将用来固定板状玻璃的固定材料去除。而且，本发明的目的是提供一种能够进行这样的板状玻璃的有效率的加工方法的层叠体结构。 

本发明第一方面，提供一种板状玻璃的加工方法，包括层叠多个板状玻璃形成层叠体的第一工序，在板状玻璃的各个主面上形成有保护膜层。第一工序包括以把保护膜层配置在彼此相向的位置的方式将多个板状玻璃重合的工序。在重合工序中，在相向的保护膜之间配置固定材料层，由此，把多个板状玻璃彼此相向地固定。根据此结构，在板状玻璃的各个主面上形成有保护膜层，在相向的保护膜之间配置固定材料层，因此，可以把层叠体中相邻的板状玻璃之间的间隔通过保护膜层的厚度与固定材料层的厚度来形成。因此，由于能够把板状玻璃之间的间隔设定成所期望的大小，所以可以在层叠了板状玻璃的状态下高精度地进行板状玻璃的成形加工。而且，由于固定材料层形成在保护膜层上，因此与以往相比较能够增加所能使用的固定材料的选择余地。而且，由于能够把板状玻璃间的间隔主要由保护膜层的厚度来决定，所以，可以可以把固定材料的使用量设定为比以往的少。而且，当去除固定材料层时，板状玻璃的表面被保护膜层保护，因此，可以简化去除工序，而且，直至其后的工序为止都能用保护膜层对板状玻璃继续进行保护。 

本发明第二方面提供一种板状玻璃的加工方法，其包括层叠多个板状玻璃形成层叠体的第一工序。第一工序包括在多个板状玻璃的各个主面上形成保护膜层的工序，和以把保护膜层配置在彼此相向的位置的方式把多个板状玻璃重合的工序。在重合工序中，在相向的保护膜之间配置固定材料层，由此，把多个板状玻璃彼此相向地固定。根据此结构，由于在板状玻璃的各个主面上形成保护膜层，在相向的保护膜之间配置固定材料层，因此，可以把层叠体中相邻的板状玻璃之间的间隔根据保护膜层的厚度与固定材料层的厚度来形成。因此，由于能够把板状玻璃之间的间隔设定成所期望的大小，所以能在层叠板状玻璃的状态下高精度地进行板状玻璃的成形加工。而且，由于固定材料层形成在保护膜层上，因此与以往相比较能够增加可使用的固定材料的选择余地。而且，由于把板状玻璃间的间隔主要通过保护膜层的厚度来决定，因此，可以把固定材料的使用量设定为比以往的少。而且，当去除固定材料层时，板状玻璃的表面被保护膜层保护，所以可以简化去除工序，而且，直至其后的工序为止都能由保护膜层继续对板状玻璃进行保护。 

本发明第三方面提供一种本发明第一或第二方面所述的板状玻璃的加工方法，还包括通过把层叠体沿层叠体的层叠方向切断来形成包含多个板状玻璃分区的多个层叠体分区的第二工序，和通过对多个层叠体分区进行切削把多个板状玻璃分区成形的第三工序。根据此结构，可以层叠大面积的板状玻璃，效率良好地进行例如用于便携式电话、智能电话、板式输入终端的玻璃盖板或玻璃基板等的小面积的板状玻璃的成形加工。 

本发明第四方面提供一种本发明第三方面所述的板状玻璃的加工方法，第二工序采用水流喷射来进行。根据此结构，不用担心板状玻璃因热的影响造成变质、变形，可以高精度进行切断及成形。 

本发明第无方面提供一种本发明第四方面所述的板状玻璃的加工方法，第二工序包括：通过把层叠体沿与制品的规定的平面形状对应的切断线切断，把多个板状玻璃分区的层叠面成形为规定的平面形状。 根据此结构，能够把层叠体的层叠方向的切断与板状玻璃分区的层叠面的成形在一个工序中进行，因此，可以简化加工设备，而且，可以缩短加工时间。因此，可以效率良好地加工板状玻璃。 

本发明第六方面提供一种第四方面所述的板状玻璃的加工方法，第二工序包括：对多个板状玻璃分区的层叠面的角落部进行倒圆或倒角。根据此结构，由于把各板状玻璃分区在层叠的状态下进行倒圆或倒角，因此可以效率良好地进行层叠面的角落部的成形。 

本发明第七方面提供一种第三方面所述的板状玻璃的加工方法，第三工序包括：对多个板状玻璃分区的端面的角落部进行倒圆或倒角。根据此结构，由于把各板状玻璃分区在层叠的状态下进行倒圆或倒角，因此可以效率良好地进行端面的角落部的成形加工。而且，可以通过作为保护膜层的厚度与固定材料层的厚度的总和所得到的板状玻璃之间的间隔，精度良好地进行层叠状态下的板状玻璃的端面的角落部的成形加工。 

本发明第八方面提供一种如本发明第一或第二方面所述的板状玻璃的加工方法，多个板状玻璃形成触摸屏用玻璃制品。根据此结构，可以效率良好地加工近年来在薄型化方面得到发展的智能电话、板式输入终端的玻璃盖板或玻璃基板等中使用的板状玻璃。 

本发明第九方面提供一种包括多个板状玻璃的层叠体。层叠体具备多个板状玻璃、配置在板状玻璃的各个主面上的保护膜层，和配置在彼此相向的保护膜层之间把上述多个板状玻璃彼此相向地固定的固定材料层。根据此结构，由于在层叠体中的彼此相邻的板状玻璃的彼此相向的面上配置保护膜层，在彼此相向的保护膜层之间配置固定材料层，因此，能够把层叠体中相邻的板状玻璃之间的间隔通过保护膜层的厚度与固定材料层的厚度来形成。因此，由于可以把板状玻璃之间的间隔设定为所期望的大小，因此，可以把板状玻璃在层叠的状态下高精度地成形加工。而且，由于固定材料层形成在保护膜层上，因此与以往相比能够增加所能使用的固定材料的选择余地。而且，由于板状玻璃间的间隔可以主要通过保护膜层的厚度来决定，所以可以把 固定材料的使用量设定为比以往少。而且，当去除固定材料层而将各板状玻璃分离时，板状玻璃的表面被保护膜层保护，因此可以简化去除工序，而且，直至其后的加工工序为止都可以有保护膜层对板状玻璃继续进行保护。 

附图说明

图1是把本发明的一个实施方式的加工方法与现有技术进行比较表示的流程图。 

图2（A）是形成有保护膜层的板状玻璃的简要侧面图，图2（B）是层叠体的简要侧面图。 

图3是用来说明第二工序的一例的图。 

图4是用来说明第三工序的图。 

图5是表示第三工序后的层叠体的形状的局部放大侧面图。 

图6是表示最终的制品形状的一例的图，图6（A）为俯视图、图6（B）及图6（D）为长度方向端面图、图6（C）及图6（E）为宽度方向端面图。 

图7是用来说明第二工序的另一例的图。 

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一个实施方式。另外，在附图中表示的各个构成要素的尺寸的比例并不一定是实际尺寸。 

图1是把本发明的一个实施方式的板状玻璃的加工方法的工序与现有技术比较进行表示的流程图。图1所示的本实施方式的加工方法，包括层叠多个板状玻璃形成层叠体的第一工序（换言之，层叠工序）、一边成形板状玻璃的层叠面一边把层叠体沿层叠方向切断的第二工序（换言之，切断及成形工序），和对各板状玻璃的端面进行成形的第三工序（换言之，成形工序）。另外，在第二工序与第三工序之间，可以包括丢层叠体的外周端面进行研磨的研磨工序，但是研磨工序并非本发明的加工方法所必须包括的。 

如图1所示，本实施方式的板状玻璃的加工方法中，在现有技术进行的成形工序的一部分在层叠体的切断时进行。 

作为由本发明的加工方法获得的制品的例子，例如可以列举具有图6所示的形状的、智能电话用触摸屏110。触摸屏110具备与作为组装后的最终制品的智能电话的外形对应的形状。图6（A）为触摸屏110的俯视图，图6（B）及图6（D）为长度方向端面图。图6（C）及图6（E）为触摸屏110的宽度方向端面图。图示的例子中，在图6（A）所示的平面形状中，触摸屏110在四个角落110a带有圆角（R）。在图6（B）～图6（E）所示的各端面中，在四个角落同样带有圆角。而且，在触摸屏110的长度方向端面，形成有贯通触摸屏110的厚度方向的具有彼此不同形状的凹部110b、110c。但是，通过本发明的加工方法取得的制品，不限于智能电话用触摸屏，只要是形成能在触摸屏业界中通常使用的触摸屏用玻璃制品的板状玻璃，就能够用作本发明的方法的被加工物。而且，图6所示的制品的形状仅仅是个例子，由本发明的加工方法获得的制品的形状不限于图6所示的形状。 

（关于第一工序） 

根据本发明的一个实施方式，可以通过第一工序形成包括多个板状玻璃的层叠体。在层叠体中，在多个板状玻璃的各个主面上形成有保护膜层。图2是表示通过本发明的一个实施方式中的第一工序形成的包括多个板状玻璃1的层叠体100的图。图2（A）是构成层叠体100的各板状玻璃1的简要侧面图，图2（B）是层叠体100的上下方向（层叠方向）的简要侧面图。如图2（A）明确表示的那样，在各板状玻璃1的主面1a上形成保护膜层2。在此，板状玻璃1的“主面”是指各板状玻璃1中的、相对于层叠方向大致垂直的表面，表示当层叠板状玻璃1时，与相邻的板状玻璃1相向的、各板状玻璃1的表面（换言之，层叠面）。如图2（B）所示，层叠体100具备多个板状玻璃1、配置在各板状玻璃1的主面1a上的保护膜层2，和配置在彼此相向的保护膜层2之间的固定材料层3。这样，在彼此相邻的板状玻璃1之间，通过保护膜层2的厚度与固定材料层3的厚度形成了规定的间隔 d。 

形成板状玻璃1的玻璃的种类，例如，可以为通常用于智能电话、板式输入终端的玻璃盖板或玻璃基板等、触摸屏用玻璃制品的玻璃品种，例如，可以为石英玻璃、碱石灰玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、铝硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等，但是不限于此。而且，形成板状玻璃1的玻璃可以为强化玻璃，但是并非一定是强化玻璃。 

板状玻璃1的厚度，例如约为0.1mm～2.0mm，但是鉴于近年的触摸屏的薄型化倾向，也可以为小于0.1mm。本发明中，构成层叠体100的板状玻璃1的数量不做特别限定，例如，可以层叠10片左右的板状玻璃1。通过增加重叠的板状玻璃1的数量，可以提高加工工序的效率。 

板状玻璃1的主面1a的尺寸，例如约为370mm×470mm～550mm×650mm，但是不限于此。在采用主面宽大的、大型的（大面积的）板状玻璃1时，在后述的第二工序，通过把层叠体100分割成规定的尺寸，能获得包括多个小面积的板状玻璃分区1－1的层叠体分区100－1（参照图3及图4），然后实施第三工序。由此，可以进一步提高加工效率。 

保护膜层2，例如可以通过在薄膜基材的表面涂布粘接剂来形成。作为薄膜基材，例如，可以采用聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯对苯二甲酸（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PA）、聚氯乙烯（PVC）等。也可以取而代之地，通过把热熔融了的热塑性树脂沿上述薄膜基材挤出，把保护膜层2当作双层薄膜来形成。在此情况下，热熔融了的热塑性树脂，是被调整为当冷却而薄膜化时表现出粘接性的特殊树脂。也可以取而代之地，采用被称作可剥离涂覆（日文：ストリッパブルペイント）的手法来形成保护膜层2。具体来说，在板状玻璃1的主面1a上涂布液状的树脂，通过使其干燥、硬化形成树脂薄膜。通过把乙撑醋酸乙烯树脂等玻璃转移点比较低的粘接性树脂、粘接赋予剂（石油类树脂），或橡胶成分那样的具有柔软性的材料等与树脂配合，可以提高保护膜层2对板状玻璃1的粘接性。 

另外，保护膜层2在后述的第三工序后中从板状玻璃分区1－1剥离。因此，构成保护膜层2的薄膜基材及粘接层的材质，最好适当选择，以便在把保护膜层2从板状玻璃分区1－1剥离时使粘接层从薄膜基材脱落而不残留在板状玻璃分区1－1的表面。在本发明中，保护膜层2的厚度不做特别限定，可以根据需要形成各种各样的厚度的保护膜层2。在本实施方式中，考虑到后述的成形加工时板状玻璃分区1－1间的间隔d（参照图2（B）及图4），可以适当选择保护膜层2的厚度。由此，可以把构成层叠体100的板状玻璃1间的间隔d设定为比以往的大，可以精度良好地进行之后的成形工序。而且，去除固定材料层3之后，保护膜层2也覆盖板状玻璃分区1－1的表面，因此，在其后的工序中，板状玻璃分区1－1的表面也可以由保护膜层2保护。 

形成有保护膜层2的多个板状玻璃1，以把保护膜层2配置在彼此相向的位置方式进行重合。此时，如图2（B）所示那样，在相向的保护膜层2之间配置固定材料层3。作为构成固定材料层3材料，例如，可以采用UV硬化粘接剂或热硬化粘接剂等的粘接剂，粘接剂直接涂布在保护膜层2上。此时，粘接剂可以涂布在保护膜层2的整个面上，也可以根据需要呈点状或线状涂布。即，固定材料层3也可以通过涂布成点状或线状的粘接剂形成。这是由于，可以大致由保护膜层2的厚度来确保在第三工序中所需要的板状玻璃分区1－1间的间隔d。换言之，为了确保板状玻璃分区1－1间的间隔d，无需在保护膜层2的整个面上形成固定材料层3。而且，即便在把固定材料层3形成在保护膜层2的整个面上的情况下，也无需加大固定材料层3的厚度，因此，与现有技术相比可以大幅度减少粘接剂的使用量。而且，与上述现有技术不同，由于固定材料层3形成在保护膜层2上，因此，与直接涂布在玻璃上的粘接剂相比，可使用的粘接剂的选择余地多。另外，也可以取代粘接剂，例如，采用双面粘接带。因此，本发明中的“固定材料层”只要能配置在保护膜2上将板状玻璃1相互固定，由任何材料形成都可以。 

也可以在各板状玻璃1预先形成位置对合用的调正标记，在此情 况下，根据调正标记进行上下方向的位置对合。这样，形成了保护膜层2的板状玻璃1通过固定材料层3彼此被固定。 

另外，在本实施方式中，层叠体100可以包括用来减轻对第二工序初期的板状玻璃1的损伤的保护部件4。例如，如图2（B）所示，可以配置由碱石灰玻璃等的通用玻璃的板形成的保护部件4，以便形成层叠体100的最上层及最下层。为了把这些保护用玻璃4固定在板状玻璃1上，在各保护用玻璃4的一方的主面（换言之，大致垂直于层叠方向表面）形成保护膜层2，把其通过固定材料3固定在相邻的板状玻璃1的保护膜层2上。配置在保护部件4上的保护膜层2的材质及保护膜层2的形成方法，与关于板状玻璃1所做的说明相同即可，但是只要能在相邻的板状玻璃1之间形成所期望的间隔d，形成在保护部件4上的层也可以取代保护膜而由其它材料形成。而且，固定材料层3的材质及固定材料层3的形成方法与上述的相同即可。但是，层叠体100也可以不包括保护部件4。 

另外，本发明中的第一工序可以包括形成保护膜层2，但是也可以预先准备形成有保护膜层2的板状玻璃1，仅仅把上述重合的工序作为本发明中的第一工序实施。 

（关于第二工序） 

在接着的第二工序中，层叠体100沿层叠方向（即，上下方向）被切断。图3是第二工序的简要说明图。另外，在图3中，为了方便说明，省略了构成层叠体100的各层的图示。在本实施方式中，第二工序可以通过阿不雷席布（日文：アブレイシブ）型水流喷射加工装置实施。在图3中，5为阿不雷席布型水流喷射加工装置的固定台、6为喷嘴、8为用来朝喷嘴6供给高压水7的高压水供给装置、10为用来把磨粒等研磨材料9朝喷嘴6供给的研磨材料供给装置。把层叠体100在固定台5上进行定位之后，一边根据来自未图示的数值控制装置的NC数据使喷嘴6移动，一边喷射混入了研磨材料9的高压水7。例如，通过沿着图3中虚线（点线）所示的切断线20使喷嘴6移动，可以把层叠体100沿层叠方向切断。此时，在喷嘴6的前端安装有摄 像机11，通过由摄像机11读取上述调正标记，从而能够对喷嘴6的位置进行自动修正。由此，可以形成小面积的多个层叠体分区100－1。多个层叠体分区100－1的分别包括多个板状玻璃分区1－1（参照图4）。这样，在第二工序中，通过把层叠了大面积的板状玻璃1的层叠体100沿层叠方向切断，例如，可以效率良好地获得用于智能电话、板式输入终端的玻璃盖板或玻璃基板等的小面积的板状玻璃分区1－1。 

而且，如图3所示，在本实施方式中，通过在层叠体100的层叠方向的切断中采用水流喷射加工装置，可以进行例如与图6（A）所示那样的制品的平面形状对应的成形。即，不仅能够把层叠体100沿层叠方向切断，还可以进行层叠体100的各板状玻璃1的层叠面的成形（换言之，各板状玻璃分区1－1的层叠面的外侧轮廓的成形）。具体来说，通过设定与图6（A）所示的制品的平面形状对应的切断线20，沿切断线20将层叠体100切断，可以进行图6（A）所示的角落部110a的倒圆及凹部110b、110c的切削加工。水流喷射加工不会因热的影响对被加工物造成变质、变形，因此即便是本实施方式中的板状玻璃1那样的小型且壁厚薄的被加工物也能够高精度地进行切削加工。另外，图3所示的切断线的位置仅仅是举例表示，在第二工序中，切断线的位置可以根据制品的形状任意设定。 

（关于第三工序） 

在上述第二工序之后，根据需要进行各层叠体分区100－1的切断端面的研磨，然后，实施相应于制品的外形将端面成形的（换言之，将各板状玻璃分区1－1的端面的外侧轮廓成形）第三工序。例如，为了获得图6（B）～图6（E）所示那样的具有倒圆了的四个角落的端面形状的制品，必须对各板状玻璃分区1－1的端面的角落部进行倒圆（换言之，赋予圆角R或形成圆弧状）。图4是表示倒圆作业的说明图。为了对各板状玻璃分区1－1的各端面的角落部（在图4的侧面图中看，为上下的角落部）赋予圆角，例如如图4所示那样，可以采用旋转式的切削工具200。 

图4所示的切削工具200具备整体由砂轮形成的大致圆柱状的形态，具备沿其长度方向隔开固定间隔形成有凹部200b的切削表面200a。凹部200b朝切削工具200的半径方向凹入，具备适合用来在各板状玻璃分区1－1的端面的角落部形成所期望的圆角的形状。以使各凹部200b与相应的板状玻璃分区1－1的端面相向的方式把切削工具200相对于层叠体分区100－1进行定位。而且，以使切削表面200a与层叠体分区100－1的端面滑动接触的方式使旋转切削工具200一边旋转一边沿各层叠体分区100－1的外周移动。由此，对各板状玻璃分区1－1的端面的角落部进行切削，例如能进行图5所示那样的倒圆。 

此时，通过保护膜层2的厚度与固定材料层3的厚度使各层叠体分区100－1中的相邻的板状玻璃分区1－1之间存在大的间隔d。因此，在把板状玻璃分区1－1层叠的状态下能够精度良好地进行倒圆加工。另外，图4所示的切削工具200仅仅为举例表示，在本发明的第三工序中可以使用本领域人员知道的任意的切削工具。 

另外，在第三工序中，除了上述那样的倒圆之外，根据需要还可以进行端面的角落部的倒角加工。 

在第三工序之后，固定材料层3被去除，但是由于固定材料层3形成在保护膜层2上，因此，不需要如现有技术那样花费时间进行去除工序来使固定材料不残留在玻璃表面上。而且，如上述那样，在去除固定材料层3之后，保护膜层2仍然覆盖板状玻璃分区1－1的主面，因此，在其后的工序中，板状玻璃分区1－1的主面也可以由保护膜层2进行保护。 

另外，在第二工序中，也可以根据所期望的制品的平面形状，不进行层叠体100的层叠面的成形，而仅仅进行层叠方向的切断（换言之，用于把大面积的板状玻璃1分割成小面积的板状玻璃分区1－1的切断）。在此情况下的切断线20′，例如，被设定为图7所示那样。而且，也可以根据所期望的制品的尺寸（例如，希望为大面积的制品时），在第2工序中仅仅进行层叠体100的层叠面的成形。 

工业上的可利用性 

本发明可以广泛用于各种玻璃材质的加工。 

附图说明 

1  板状玻璃 

1a  主面 

1－1  板状玻璃分区 

2  保护膜层 

3  固定材料层 

4  保护部件 

5  固定台 

6  喷嘴 

7  高压水 

8  高压水供给装置 

9  研磨材料 

10  研磨材料供给装置 

11  摄像机 

20、20′  切断线 

100  层叠体 

100－1  层叠体分区 

200  切削工具 

200a  切削表面 

200b  凹部 

110  触摸屏 

110a  角落部 

110b、110c  凹部 

d  间隔。 

Claims (9)

1.一种板状玻璃的加工方法，其特征在于：

包括层叠多个板状玻璃形成层叠体的第一工序，在上述板状玻璃的各个主面上形成有保护膜层；

上述第一工序包括以把上述保护膜层配置在彼此相向的位置的方式将上述多个板状玻璃重合，在相向的上述保护膜之间配置固定材料层，由此，把上述多个板状玻璃彼此相向地固定的工序。

2.一种板状玻璃的加工方法，其特征在于：

包括层叠多个板状玻璃形成层叠体的第一工序，

上述第一工序包括在上述多个板状玻璃的各个主面形成保护膜层的工序，和以把上述保护膜层配置在彼此相向的位置的方式将上述多个板状玻璃重合，在相向的上述保护膜之间配置固定材料层，由此把上述多个板状玻璃彼此相向地固定的工序。

3.如权利要求1或2所述的板状玻璃的加工方法，其特征在于，还包括：

通过把上述层叠体沿该层叠体的层叠方向切断来形成包括多个板状玻璃分区的多个层叠体分区的第二工序，和

通过对上述多个层叠体分区进行切削来形成上述多个板状玻璃分区的第三工序。

4.如权利要求3所述的板状玻璃的加工方法，其特征在于，上述第二工序采用水流喷射来进行。

5.如权利要求4所述的板状玻璃的加工方法，其特征在于，上述第二工序包括：通过把上述层叠体沿着与制品的规定的平面形状对应的切断线进行切断，把上述多个板状玻璃分区的层叠面成形为上述规定的平面形状。

6.如权利要求4所述的板状玻璃的加工方法，其特征在于，上述第二工序包括：对上述多个板状玻璃分区的层叠面的角落部进行倒圆或倒角。

7.如权利要求3所述的板状玻璃的加工方法，其特征在于，上述第三工序包括：对上述多个板状玻璃分区的端面的角落部进行倒圆或倒角。

8.如权利要求1或2所述的板状玻璃的加工方法，其特征在于，上述多个板状玻璃形成触摸屏用玻璃制品。

9.一种层叠体，该层叠体包括多个板状玻璃，其特征在于，具备：

上述多个板状玻璃、配置在上述板状玻璃的各个主面上的保护膜层，和配置在彼此相向的上述保护膜层之间把上述多个板状玻璃彼此相向地固定的固定材料层。