JP2022538258A

JP2022538258A - 全プラスチック製乳液ポンプ

Info

Publication number: JP2022538258A
Application number: JP2021576924A
Authority: JP
Inventors: 祝広偉
Original assignee: 潘景源
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2022-09-01
Anticipated expiration: 2041-01-14
Also published as: CN111186631A; KR20220008297A; BR112022012716A2; MX2022008067A; IL294261A; US20220339653A1; WO2021169649A1; AU2021226658A1; US11772114B2; EP4112493A1; CA3144536A1; AU2021226658B2; JP7342156B2; CA3144536C; EP4112493A4

Abstract

本発明には、プラスチック材料で製造される本体、ねじ山、プレスヘッド、主柱、ストロー、プラスチックスプリング、プルロッド、プラグ、閉鎖キャップ、第一の一方向弁装置及び第二の一方向弁装置を備え、主柱がプレスヘッドに接続され、プラスチックスプリングが本体内に位置し、主柱を上向きに突き上げるために用いられ、かつプラスチックスプリングが主柱と本体の入口とを連通し、液体が流れるための通路を形成し、プラスチックスプリングと主柱との間に連通口が設けられ、プルロッドがプラスチックスプリング内に位置しかつ連通口から抜け出しており、プラグがプルロッドの上端に接続され、プラスチックスプリングが押し下げられる時に、プルロッドと連通口の側壁との間に空隙が存在しており、プラスチックスプリング跳ね上げ時に、プラグが連通口を塞いで密封し、主柱内の乳液がプレスヘッドへ流れるように、第一の一方向弁装置がプレスヘッドと主柱との間に設置され、乳液が本体の入口からプラスチックスプリング内に流れるように、第二の一方向弁装置がプラスチックスプリングと本体の入口との間に設置されており、環境に優しく安全で、回収が容易である全プラスチック製乳液ポンプが開示されている。【選択図】図１

Description

本発明は、全プラスチック製乳液ポンプに関する。

現在、市場における乳液ポンプは、主にプレスヘッド（または曲げヘッド）、閉鎖キャップ、金属スプリング、ねじ山キャップ、本体、主柱、ピストン、副柱、及びガラス球からなる。中国特許文献に掲載の特許番号２０１０２０６７９９３７．３には、プレスヘッド、閉鎖キャップ、ガスケット、スプリング、ねじ山キャップ、本体、主柱、ピストン、副柱、ガラス球及びストローを備え、プレスヘッド中央部の内側円筒体が主柱の上部に接続され、プレスヘッド中央部の外側円筒体がねじ山キャップ上部の円筒体に付けられ、ねじ山キャップが閉鎖キャップに接続され、ねじ山キャップの内壁にボトルの口に合うネジが設けられ、スプリングの両端がそれぞれ主柱と閉鎖キャップに押し付けられており、スプリングが主柱の壁の外側にある環状円筒室に位置する、乳液ポンプが記載されている。このような構成の乳液ポンプは、金属スプリングを備えるため、海外、特に欧米市場においては、これらの地域の環境保護管理基準を満たすことが困難である。乳液ポンプにプラスチック、金属及びガラスの部品を同時に備えるため、回収時に分解・分類して回収する必要があり、製品の回収に不利である。そして、ピストンを使用し、本体の内腔はピストンが上下に移動するためのポンプ室としており、乳液はストローからガラス球を経て本体の内腔に入り、ピストンと副柱を経て主柱に入り、プレスヘッドから流れ出す。使用開始時にピストンが本体の内腔で円滑に動くように、初期状態では乳液の性能と矛盾しない少量の潤滑液を注入してピストンを潤滑させる必要がある。

本発明は、このような状況に基づいてなされたものである。

本発明が解決しようとする技術問題は、全ての部品がプラスチック材料で製造され、高水準の環境保護要求を満たしやすく、回収が容易であり、潤滑液を使用する必要がない全プラスチック製乳液ポンプを提供することである。

上記技術問題を解決するために、本発明は、本体とプレスヘッドを備え、前記本体の上端にねじ山が設けられ、前記本体の下端にその下端の入口と連通するストローが設けられ、前記プレスヘッドには本体内に挿入された主柱が接続されており、前記本体の内腔にプレスヘッドと主柱を上向きに突き上げることができるプラスチックスプリングが設けられ、前記プラスチックスプリングが主柱の下方に位置しかつ主柱に密封接続され、前記プラスチックスプリングは、上下端が開口しており側面が密封されたプラスチックスプリングチューブであり、前記プラスチックスプリングの上端が主柱に連通し、下端が本体の入口に連通することで、プラスチックスプリングを、主柱と本体の入口とを接続し液体が流れるための通路を形成させ、前記プラスチックスプリングと主柱との間に、両者を上下に連通する連通口が設けられ、前記本体内にはプラスチックスプリングの内側に位置するプルロッドが設けられ、前記プルロッドは、連通口とは上下に対応しており、プラスチックスプリングが押し下げられる時に連通口から抜け出すことができ、かつ連通口の側壁との間に空隙が存在しており、前記プルロッドの上端に連通口の上方に位置するプラグが設けられ、前記プラグが、プラスチックスプリング跳ね上げ時に、上から連通口に押し付けられ、プラスチックスプリングと主柱を下向きに引っ張り、連通口を塞いで密封することができ、前記本体の上端口にプラスチックスプリングを本体内に閉じ込めできる閉鎖キャップが設けられ、前記プレスヘッドと主柱との間に、主柱内の乳液がプレスヘッドに流れるため、かつプレスヘッド中の乳液の主柱への流れを阻止できる第一の一方向弁装置が設けられ、前記プラスチックスプリングと本体の入口との間には、乳液が本体の入口からプラスチックスプリング内に流れるため、かつプラスチックスプリング内の乳液の本体の入口からの流れ出しを阻止できる第二の一方向弁装置が設けられており、前記本体、ねじ山、プレスヘッド、主柱、ストロー、プラスチックスプリング、プルロッド、プラグ、閉鎖キャップ、第一の一方向弁装置及び第二の一方向弁装置が、それぞれプラスチック材料で製造されることを特徴とする、全プラスチック製乳液ポンプを提供する。

前記閉鎖キャップが主柱の外側に嵌合し、前記閉鎖キャップと主柱との間に閉鎖キャップの上端と主柱との間の隙間を塞ぐための防水カバーが設けられていることを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

前記プラスチックスプリングと主柱とは、両者が上下に分離することを防止できように係合接続されていることを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

前記プラスチックスプリングの上端に、主柱の下端口から主柱内に挿入された環状係合接続部が設けられ、前記係合接続部の外側面が主柱の内側面に密封接続され、前記連通口がプラスチックスプリングに設けられかつ係合接続部の内側に位置しており、前記係合接続部の外側からは第二の係合リングが突出しており、前記主柱の内壁には、内側に凹んでおり第二の係合リングに係合接続された第二の係合溝が設けられていることを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

前記プラスチックスプリングの上端の係合接続部の外側に位置するところに、主柱の下端面と密封貼り合せすることが可能な環状端面が設けられ、主柱が押し下げられる時に、前記主柱の下端面が環状端面に押し付けられ、両端面の間に密封を形成することを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

外力の作用で主柱をプラスチックスプリングに対して回転させることができるように、前記係合接続部と主柱の下端の内穴が円形であり、かつ前記第二の係合リングと第二の係合溝がそれに応じて円環形であり、前記閉鎖キャップと主柱との間に、主柱の上下移動を導くための導き構造が設けられ、主柱の閉鎖キャップに対する回転時に、前記導き構造がずれて開閉して主柱の上下移動を阻止することを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

前記導き構造が閉鎖キャップに設置された導き溝を備え、前記主柱には導き溝と合わせて上下に導く導きピラーが設けられ、前記導き溝の上端側に、内側に凹んでおり、主柱跳ね上げ後に導きピラーが導き溝から回転した後係入させるための係止溝が設けられ、前記係止溝の溝底が導きピラーの下方に位置し、導きピラーの下向きの移動を制限することを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

前記第一の一方向弁装置が第一の弁コアを備え、前記主柱内にプレスヘッドと連通する主柱の出口が設けられ、前記第一の弁コアがプレスヘッドと主柱との間に固定された第一の外環を備え、前記第一の外環の内側に、第一の外環と離れており、プレスヘッド側から主柱の出口を覆う第一の内芯が設けられ、前記第一の外環と第一の内芯とは、第一の内芯を底部が押し付けられる時に上向きに浮上させることで、主柱の出口を開放することができるように、第一のリブにより弾性接続されていることを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

前記プラスチックスプリングと本体との間に、両者を密封接続する密封座が設けられ、前記プルロッドの下端が密封座に固定され、前記密封座の底部に底室が設けられ、前記密封座にはプラスチックスプリングと底室とを連通させる貫通孔が設けられており、前記底室が本体の入口に連通することを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

前記第二の一方向弁装置が底室内に位置する第二の弁コアを備え、前記第二の弁コアが密封座と本体との間に固定された第二の外環を備え、前記第二の外環の内側に、第二の外環と離れており、底室側から本体の入口を覆う第二の内芯が設けられ、前記第二の外環と第二の内芯とは、第二の内芯を底部が押し付けられる時に上向きに浮上させることで、本体の入口を開放することができるように、第二のリブにより弾性接続されていることを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

前記閉鎖キャップが、プラスチックスプリングの上方に位置し、プラスチックスプリング跳ね上げ時に、上からプラスチックスプリングを受け止め、プラスチックスプリングの跳ね上がる最大高さを制限し、前記プラスチックスプリングが、跳ね上がって閉鎖キャップに押し付けられる時に圧縮状態となり、前記プラスチックスプリングの下端が、密封座に押し付けられ、密封座を本体の内腔底部に押し付けており、前記密封座にプラスチックスプリングの下端が挿入するための密封溝が設けられ、前記プラスチックスプリングの下端面が密封溝の溝底に押し付けられ、かつ密封溝の溝底に密封貼り合せしており、プラスチックスプリングの弾性圧力で、前記密封座の底面が本体の内腔底部に密着し、密封座の底面と本体の内腔底部に密封を形成することを特徴とする、上記に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。

現行技術と比べて、本発明は下記の利点を有する。

１、本発明は全プラスチック製乳液ポンプであり、該乳液ポンプを構成する各部品は、いずれもプラスチック材料で製造され、高水準の環境保護要求をよりよく満たすことができ、かつ回収が容易であり、部品を分解してから分類・回収する必要がなく、ピストンとピストン用の潤滑液を使用する必要がない。

２、本発明は全く新たな構造を採用し、主柱の下方に側面が密封された管状プラスチックスプリングを設置することによって、プラスチックスプリングにより主柱と本体の入口とを接続させ、乳液が本体の入口から主柱に流れるための通路を形成する。さらに、前記プレスヘッドと主柱との間に第一の一方向弁装置が設けられ、前記プラスチックスプリングと本体の入口との間に第二の一方向弁装置が設けられ、前記主柱、プラスチックスプリング、第一の一方向弁装置及び第二の一方向弁装置の間に乳液を貯留するための貯留室を形成させ、外力の作用でプレスヘッドが押し下げられる時、プラスチックスプリングが圧縮し短くなり、該貯留室の体積が小さくなり、内圧が大きくなり、外部との圧力差が生じる。第一の一方向弁装置と第二の一方向弁装置はいずれも一方向流れ構造であるため、乳液は貯留室から第一の一方向弁装置を経てプレスヘッドに流れ、プレスヘッドから流出する。外力を解除すると、プラスチックスプリングの弾力で主柱とプレスヘッドを上向きに突き上げ、プラスチックスプリングが延び長くなり、貯留室の体積が大きくなり、内圧が小さくなり、外部との圧力差が生じ、乳液はストローを経て本体の入口から第二の一方向弁装置を経て貯留室に流入し、乳液をパンプで輸送する効果を実現する。プラスチックスプリングの内側を通じるプルロッドは、プルロッドの上端にプラグが設置され、プラスチックスプリング跳ね上げ時に、プラグが連通口に押し付けられることで、プラスチックスプリングと主柱を下向きに引っ張り、連通口を塞いで密封し、ボトルが圧力を受けて変形する時、プラスチックスプリング内の乳液が連通口を経て主柱内に入ることを防止でき、これによって、主柱内の乳液がプレスヘッドへ流れた後流出することを防止でき、密封性が優れている。前記プラグは逆円錐形構造であり、かつ中下部は連通口内に押し込むことができ、密封性の安定性が向上する。プレスヘッドが押し下げられる時、連通口は主柱とプラスチックスプリングの収縮につれて下向きに移動し、プラグから離脱し、乳液はプルロッドと連通口の側壁との間の空隙を経てプラスチックスプリングから主柱内に流入する。

３、本発明の閉鎖キャップはプラスチックスプリングの上方に位置し、プラスチックスプリング跳ね上げ時に、上からプラスチックスプリングを受け止め、プラスチックスプリングの跳ね上がる最大高さを制限する。前記プラスチックスプリングは、跳ね上がって閉鎖キャップに押し付けられる時に圧縮状態となり、前記プラスチックスプリングの下端は密封座に押し付けられ、密封座を本体の内腔底部に押し付けている。前記密封座にプラスチックスプリングの下端が挿入するための密封溝が設けられ、前記プラスチックスプリングの下端面は密封溝の溝底に押し付けられ、かつ密封溝の溝底に密封貼り合せしている。プラスチックスプリングの弾性圧力で、前記密封座の底面が本体の内腔底部に密着し、密封座の底面と本体の内腔底部に密封を形成する。プラスチックスプリング跳ね上げ状態と押し下げ状態で、並びに跳ね上げ過程と押し下げ過程で、プラスチックスプリングは異なる程度の圧縮状態にあるため、密封座を常に本体の内腔底部に押し付けることができる。密封座は常に本体に密封接続されており、プラスチックスプリングの下端面は、常に密封溝の溝底に押し付けられて密封接続されている。かつプラスチックスプリングが跳ね上げ状態時において閉鎖キャップと密封座との間に押し付けられているため、プラスチックスプリングと密封座を回転させるために大きな摩擦力を克服する必要があり、プレスヘッドと主柱を回転させる時、主柱がプラスチックスプリングに対して回転でき、プラスチックスプリングと密封座の回転を回避する。

４、本発明において、プラスチックスプリングは、跳ね上げ後に圧縮状態となり、一方は、プレスヘッドと主柱の跳ね上げ後の位置を安定させることができ、他方は、プラスチックスプリング跳ね上げ後に、プルロッドとプラグを連通口にしっかりと引っ張って、密封を確保できる。また、ボトルが圧力を受けて変形し、プラスチックスプリングの内腔圧力が増加する場合、閉鎖キャップによりプラスチックスプリングの上昇圧力を分担し、プルロッドとプラグの連通口での過剰な張力を避ける。

以下、図面を参照して、本発明の具体的な実施の形態についてさらに詳細に説明する。

図１は、本発明にかかる全プラスチック製乳液ポンプのプレスヘッド跳ね上げ状態での断面図である。図２は、本発明にかかる全プラスチック製乳液ポンプのプレスヘッド押し下げ状態での断面図である。図３は、プラスチックスプリングの概略構造図である。図４は、密封座の概略構造図である。図５は、第一の弁コアと第二の弁コアの概略構造図である。図６は、プレスヘッドの概略構造図である。図７は、主柱の概略構造図である。図８は、閉鎖キャップの概略構造図である。

以下、図面を参照して、本発明についてさらに説明する。

図１から図８に示される全プラスチック製乳液ポンプは、本体１とプレスヘッド２を備え、前記本体１の上端にボトルと接続するためのねじ山３が設けられ、前記本体１の下端にその下端の入口１１と連通するストロー４が設けられ、前記プレスヘッド２には本体１内に挿入された主柱５が接続されており、前記本体１の内腔にプレスヘッド２と主柱５を上向きに突き上げることができるプラスチックスプリング６が設けられ、前記プラスチックスプリング６は主柱５の下方に位置し、かつ前記プラスチックスプリング６は主柱５に密封接続されている。前記プラスチックスプリング６は、上下端が開口しており側面が密封されたプラスチックスプリングチューブであり、前記プラスチックスプリング６の上端は主柱５に連通し、下端は本体の入口１１に連通することで、プラスチックスプリング６を、主柱５と本体の入口１１とを接続し液体が流れるための通路を形成させ、前記プラスチックスプリング６と主柱５との間に、両者を上下に連通する連通口６１が設けられている。前記本体１内には、プラスチックスプリング６の内側に位置するプルロッド７が設けられ、前記プルロッド７は、連通口６１とは上下に対応しており、プラスチックスプリング６が押し下げられる時に連通口６１から抜け出すことができ、かつ連通口６１の側壁との間に空隙が存在している。前記プルロッド７の上端に連通口６１の上方に位置するプラグ７１が設けられ、前記プラグ７１は、プラスチックスプリング６跳ね上げ時に、上から連通口６１に押し付けられ、プラスチックスプリング６と主柱５を下向きに引っ張り、連通口６１を塞いで密封することができる。前記本体１の上端口にプラスチックスプリング６を本体１内に閉じ込めできる閉鎖キャップ８が設けられ、前記プレスヘッド２と主柱５との間には、主柱５内の乳液がプレスヘッド２に流れるため、かつプレスヘッド２中の乳液の主柱５への流れを阻止できる第一の一方向弁装置が設けられ、前記プラスチックスプリング６と本体の入口１１との間には、乳液が本体の入口１１からプラスチックスプリング６内に流れるため、かつプラスチックスプリング６内の乳液の本体の入口１１からの流れ出しを阻止できる第二の一方向弁装置が設けられている。前記本体１、ねじ山３、プレスヘッド２、主柱５、ストロー４、プラスチックスプリング６、プルロッド７、プラグ７１、閉鎖キャップ８、第一の一方向弁装置及び第二の一方向弁装置は、それぞれプラスチック材料で製造される。

前記全プラスチック製乳液ポンプは全く新たな構造を採用し、主柱５の下方に側面が密封された管状プラスチックスプリング６を設置することで、プラスチックスプリング６により主柱５と本体の入口１１とを接続させ、乳液が本体の入口１１から主柱５に流れるための通路を形成する。さらに、前記プレスヘッド２と主柱５との間に第一の一方向弁装置が設けられ、前記プラスチックスプリング６と本体の入口１１との間に第二の一方向弁装置が設けられ、前記主柱５、プラスチックスプリング６、第一の一方向弁装置及び第二の一方向弁装置の間に乳液を貯留するための貯留室を形成させる。外力の作用でプレスヘッド２が押し下げられる時、プラスチックスプリング６が圧縮し短くなり、該貯留室の体積が小さくなり、内圧が大きくなり、外部との圧力差が生じ、第一の一方向弁装置と第二の一方向弁装置はいずれも一方向流れ構造であるため、乳液は貯留室から第一の一方向弁装置を経てプレスヘッド２へ流れ、プレスヘッド２から流出する。外力を解除すると、プラスチックスプリング６の弾力で主柱５とプレスヘッド２を上向きに突き上げ、プラスチックスプリング６が延び長くなり、貯留室の体積が大きくなり、内圧が小さくなり、外部との圧力差が生じ、乳液はストロー４を経て本体の入口１１から第二の一方向弁装置を経て貯留室に流入し、乳液をパンプで輸送する効果を実現する。

プラスチックスプリング６内側にあるプルロッド７は、プルロッド７の上端にプラグ７１が設置され、プラスチックスプリング６跳ね上げ時に、プラグ７１が連通口６１に押し付けられることで、プラスチックスプリング６と主柱５を下向きに引っ張り、連通口６１を塞いで密封し、ボトルが圧力を受けて変形する時、プラスチックスプリング６内の乳液が連通口６１を経て主柱５内に入ることを防止できる。これによって、主柱５内の乳液がプレスヘッド２へ流れた後流出することを防止でき、密封性が優れている。前記プラグ７１は逆円錐形構造であり、かつ中下部は連通口６１内に押し込むことができ、密封性の安定性が向上する。プレスヘッド２が押し下げられる時、連通口６１は主柱５とプラスチックスプリング６の収縮につれて下向きに移動し、プラグ７１から離脱し、乳液はプルロッド７と連通口６１の側壁との間の空隙を経てプラスチックスプリング６から主柱５内に流入する。

上記の構造を採用し、高水準の環境保護要求をよりよく満たすように、上記乳液ポンプを構成する各部品は、すべてプラスチック材料で製造されることができ、かつ回収が容易であり、部品を分解してから分類・回収する必要がなく、ピストンとピストン用の潤滑液を使用する必要がない。

前記閉鎖キャップ８は主柱５の外側に嵌合し、前記閉鎖キャップ８と主柱５との間に、閉鎖キャップ８の上端と主柱５との間の隙間を塞ぐための防水カバー９が設けられ、前記防水カバー９はプラスチック材料で製造される。閉鎖キャップ８が本体に固定されているため、主柱５は閉鎖キャップ８に対して上下に移動する。防水カバー９を設置することにより、外部の液体や異物が閉鎖キャップ８と主柱５との間の隙間から本体１内に侵入することを防ぎ、乳液ポンプ内部の汚染を防止できる。

前記プラスチックスプリング６と主柱５とは、両者が上下に分離することを防止できるように係合接続されている。これにより、プラスチックスプリング６と主柱５の組み立てと取り外しが容易となる。

前記プラスチックスプリング６の上端には、主柱の下端口から主柱５内に挿入された環状係合接続部６２が設けられ、前記係合接続部６２の外側面は主柱５の内側面に密封接続され、前記連通口６１はプラスチックスプリング６に設けられかつ係合接続部６２の内側に位置しており、前記係合接続部６２の外側からは第二の係合リング６３が突出しており、前記主柱５の内壁には、内側に凹んでおり第二の係合リング６３に係合接続された第二の係合溝５１が設けられている。組み立て時に、第二の係合リング６３が第二の係合溝５１に係合接続されるまで、係合接続部６２を主柱５に挿接すればよい。

前記プラスチックスプリング６の上端の係合接続部６２の外側に位置するところに、主柱５の下端面と密封貼り合せすることが可能な環状端面６４が設けられ、主柱５が押し下げられる時に、前記主柱５の下端面は環状端面６４に押し付けられ、両端面の間に密封を形成する。プレスヘッド２が押し下げられる時、主柱５の内圧が大きくなり、押し下げ過程で、主柱５の下端面が環状端面６４に押し付けられ、両端面の間に密封を形成することで、主柱５とプラスチックスプリング６との密封性が向上する。主柱５の静止や跳ね上げ過程で、主柱５の内圧が小さいため、係合接続部６２の外側面と主柱５の内側面との密封接続により、主柱５内の液体が主柱５とプラスチックスプリング６との接続部から流出することを防止できる。

外力の作用で主柱５をプラスチックスプリング６に対して回転させることができるように、前記係合接続部６２と主柱５の下端の内穴は円形であり、かつ前記第二の係合リング６３と第二の係合溝５１はそれに応じて円環形である。前記閉鎖キャップ８と主柱５との間に、主柱５の上下移動を導くための導き構造が設けられ、前記導き構造は、主柱５が閉鎖キャップ８に対して回転する時に、ずれて開閉して主柱５の上下移動を阻止する。

前記導き構造は閉鎖キャップ８に設置された導き溝８１を備え、前記主柱５に導き溝８１と合わせて上下に導く導きピラー５３が設けられ、前記導き溝８１の上端側に、内側に凹んでおり、主柱５跳ね上げ後に導きピラー５３が導き溝８１から回転した後係入させるための係止溝８２が設けられ、前記係止溝８２の溝底は導きピラー５３の下方に位置しており、導きピラー５３の下向きの移動を制限する。

プラスチックスプリング６跳ね上げ状態時において、プレスヘッド２と主柱５を回転させることで、主柱５を閉鎖キャップ８に対して回転させ、かつ導きピラー５３が導き溝８１から回転して係止溝８２に係入することで、主柱５が下向きに移動することができなくなる。跳ね上げ状態時において、閉鎖キャップ８によるプラスチックスプリング６への制限、及びプルロッド７とプラグ７１によるプラスチックスプリング６と主柱５との下向きに引っ張りにより、主柱５の上向きの移動を制限し、該乳液ポンプに対するロックアップを実現する。もちろん、プラスチックスプリング６が主柱５に係合接続されているため、外力が十分に大きい場合、主柱５をプラスチックスプリング６から強制的に引き抜くことができる。

前記第一の一方向弁装置は第一の弁コア１０を備え、前記主柱５内にプレスヘッド２と連通する主柱の出口５２が設けられ、前記第一の弁コア１０はプレスヘッド２と主柱５との間に固定された第一の外環１０１を備え、前記第一の外環１０１の内側に、第一の外環１０１と離れており、プレスヘッド２側から主柱の出口５２を覆う第一の内芯１０２が設けられ、前記第一の外環１０１と第一の内芯１０２とは、第一の内芯１０２を底部が押し付けられる時に上向きに浮上させることで、主柱の出口５２を開放することができるように、第一のリブ１０３により弾性接続されており、構造が簡単である。

前記プレスヘッド２の下端に、内側に凹んでおり第一の外環１０１が係入された後に位置決めするための第一の位置決め溝２１が設けられ、前記主柱５の主柱の出口５２の外側に位置するところに、プレスヘッド２側へ突出し、第一の内芯１０２をプレスヘッド２側へ押し付ける環状ボス５４が設けられ、前記環状ボス５４は第一の内芯１０２の下方内側に位置しており、第一の内芯１０２が環状ボス５４に押し付けられることにより、主柱の出口５２を密封する。環状ボス５４が上方に突出し、第一の内芯１０２をプレスヘッド２側へ押し付けることで、第一の内芯１０２と環状ボス５４に初期予圧を与え、主柱５の静止状態や跳ね上げ過程での第一の一方向弁装置の密封性が向上する。

前記第一の外環１０１、第一の内芯１０２及び第一のリブ１０３は、弾性プラスチック材料、好ましくはゴム材料で一体成形されており、構造が簡単である。

前記主柱５の内壁には、内側に凹んでいる第一の係合溝５５が設けられ、前記プレスヘッド２に、第一の係合溝５５に係入してプレスヘッド２を上下に制限する第一の係合リング２２が設けられ、前記主柱５の内側に周方向に沿って回転防止溝５６が設けられ、前記プレスヘッド２には、回転防止溝５６に係入することで、プレスヘッド２の主柱５に対する回転を防止できる回転防止バー２３が設けられている。

プレスヘッド２と主柱５の組み立て時に、まず、第一の弁コア１０をプレスヘッド２の下端にある第一の位置決め溝２１に入れ、回転防止バー２３を回転防止溝５６に対向させて、第一の係合リング２２が第一の係合溝５５に係合接続されるまで、プレスヘッド２を主柱５の上端に挿入し、この時、第一の外環１０１はプレスヘッド２と主柱５との間に押し付けられ、第一の内芯１０２は環状ボス５４に押し付けられている。図２のように、構造が簡単で、組み立てが容易である。

前記プラスチックスプリング６と本体１との間に、両者を密封接続する密封座７０が設けられ、前記密封座７０はプラスチック材料で製造され、前記プルロッド７の下端は密封座７０に固定され、前記密封座７０の底部に底室７０１が設けられ、前記密封座７０にプラスチックスプリング６と底室７０１とを連通させる貫通孔７０２が設けられており、前記底室７０１は本体の入口１１に連通する。密封座７０によりプラスチックスプリング６の下端を密封し、プルロッド７を固定させ、構造が簡単である。

前記第二の一方向弁装置は、底室７０１内に位置する第二の弁コア２０を備え、前記第二の弁コア２０は密封座７０と本体１との間に固定された第二の外環２０１を備え、前記第二の外環２０１の内側に、第二の外環２０１と離れており、底室７０１側から本体の入口１１を覆う第二の内芯２０２が設けられ、前記第二の外環２０１と第二の内芯２０２とは、第二の内芯２０２を底部が押し付けられる時に上向きに浮上させることで、本体の入口１１を開放することができるように、第二のリブ２０３により弾性接続されており、構造が簡単である。

第二の外環２０１、第二の内芯２０２及び第二のリブ２０３は、弾性プラスチック材料、好ましくはゴム材料で一体成形されており、構造が簡単で、製造が容易である。

前記閉鎖キャップ８は、プラスチックスプリング６の上方に位置し、プラスチックスプリング６跳ね上げ時に、上からプラスチックスプリング６を受け止め、プラスチックスプリング６の跳ね上がる最大高さを制限する。前記プラスチックスプリング６は、跳ね上がって閉鎖キャップ８に押し付けられる時に圧縮状態となり、前記プラスチックスプリング６の下端は密封座７０に押し付けられ、密封座７０を本体１の内腔底部に押し付けている。前記密封座７０にプラスチックスプリング６の下端が挿入するための密封溝７０３が設けられ、前記プラスチックスプリング６の下端面は密封溝７０３の溝底に押し付けられ、かつ密封溝７０３の溝底に密封貼り合せしている。プラスチックスプリング６の弾性圧力で、前記密封座７０の底面が本体１の内腔底部に密着し、密封座７０の底面と本体１の内腔底部に密封を形成する。プラスチックスプリング６跳ね上げ状態と押し下げ状態で、並びに跳ね上げ過程と押し下げ過程で、プラスチックスプリング６は異なる程度の圧縮状態にあるため、密封座７０を常に本体１の内腔底部に押し付けることができる。密封座７０は常に本体１に密封接続されており、プラスチックスプリング６の下端面は、常に密封溝７０３の溝底に押し付けられて密封接続されている。

プラスチックスプリング６は跳ね上げ状態時において閉鎖キャップ８と密封座７０との間に押し付けられているため、プラスチックスプリング６と密封座７０を回転させるために大きな摩擦力を克服する必要があり、プレスヘッド２と主柱５を回転させる時、主柱５がプラスチックスプリング６に対して回転でき、プラスチックスプリング６と密封座７０の回転を回避する。

従って、別体の密封座７０とプラスチックスプリング６を使用して、プラスチックスプリング６を密封座７０の密封溝７０３に挿入した後、プラスチックスプリング６からプルロッド７を挿入し、プルロッド７を密封座７０に挿接し、プラスチックスプリング６を密封座７０とプラグ７１との間に制限して一体化してから、本体１を挿入すればよい。このうち、密封座７０の側壁と本体１内腔の側壁は合わせており、構造が簡単で、組み立てが容易である。

さらに、前記密封座７０の底部に、第二の外環２０１が係入された後に位置決めするための第二の位置決め溝７０４が設けられ、密封座７０に本体１を入れる時、第二の弁コア２０を第二の位置決め溝７０４に入れて、プラスチックスプリング６の弾力による押し付けにより、第二の弁コア２０を本体１の入口１１の上方に固定することができる。

かつ、プラスチックスプリング６は跳ね上げ後に圧縮状態となり、一方は、プレスヘッド２と主柱５の跳ね上げ後の位置を安定させることができ、他方は、プラスチックスプリング６跳ね上げ後に、プルロッド７とプラグ７１を連通口６１にしっかりと引っ張って、密封を確保できる。また、ボトルが圧力を受けて変形し、プラスチックスプリング６の内腔圧力が増加する場合、プラスチックスプリング６の上昇圧力を分担し、プルロッド７とプラグ７１の連通口６１での過剰な張力を避ける。

Claims

本体（１）とプレスヘッド（２）を備え、前記本体（１）の上端にねじ山（３）が設けられ、前記本体（１）の下端にその下端の入口（１１）と連通するストロー（４）が設けられ、前記プレスヘッド（２）には本体（１）内に挿入された主柱（５）が接続されており、前記本体（１）の内腔にプレスヘッド（２）と主柱（５）を上向きに突き上げることができるプラスチックスプリング（６）が設けられ、前記プラスチックスプリング（６）が主柱（５）の下方に位置し、かつ前記プラスチックスプリング（６）が主柱（５）に密封接続され、前記プラスチックスプリング（６）が、上下端が開口しており側面が密封されたプラスチックスプリングチューブであり、前記プラスチックスプリング（６）の上端が主柱（５）に連通し、下端が本体の入口（１１）に連通することで、プラスチックスプリング（６）を、主柱（５）と本体の入口（１１）とを接続し液体が流れるための通路を形成させ、前記プラスチックスプリング（６）と主柱（５）との間に、両者を上下に連通する連通口（６１）が設けられ、前記本体（１）内にはプラスチックスプリング（６）の内側に位置するプルロッド（７）が設けられ、前記プルロッド（７）は、連通口（６１）とは上下に対応しており、プラスチックスプリング（６）が押し下げられる時に連通口（６１）から抜け出すことができ、かつ連通口（６１）の側壁との間に空隙が存在しており、前記プルロッド（７）の上端に連通口（６１）の上方に位置するプラグ（７１）が設けられ、前記プラグ（７１）が、プラスチックスプリング（６）跳ね上げ時に、上から連通口（６１）に押し付けられ、プラスチックスプリング（６）と主柱（５）を下向きに引っ張り、連通口（６１）を塞いで密封することができ、前記本体（１）の上端口にプラスチックスプリング（６）を本体（１）内に閉じ込めできる閉鎖キャップ（８）が設けられ、前記プレスヘッド（２）と主柱（５）との間には、主柱（５）内の乳液がプレスヘッド（２）に流れるため、かつプレスヘッド（２）中の乳液の主柱（５）への流れを阻止できる第一の一方向弁装置が設けられ、前記プラスチックスプリング（６）と本体の入口（１１）との間には、乳液が本体の入口（１１）からプラスチックスプリング（６）内に流れるため、かつプラスチックスプリング（６）内の乳液の本体の入口（１１）からの流れ出しを阻止できる第二の一方向弁装置が設けられており、前記本体（１）、ねじ山（３）、プレスヘッド（２）、主柱（５）、ストロー（４）、プラスチックスプリング（６）、プルロッド（７）、プラグ（７１）、閉鎖キャップ（８）、第一の一方向弁装置及び第二の一方向弁装置が、それぞれプラスチック材料で製造されることを特徴とする、全プラスチック製乳液ポンプ。
前記閉鎖キャップ（８）が主柱（５）の外側に嵌合し、前記閉鎖キャップ（８）と主柱（５）との間に、閉鎖キャップ（８）の上端と主柱（５）との間の隙間を塞ぐための防水カバー（９）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。
前記プラスチックスプリング（６）と主柱（５）とは、両者が上下に分離することを防止できるように係合接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。
前記プラスチックスプリング（６）の上端には、主柱の下端口から主柱（５）内に挿入された環状係合接続部（６２）が設けられ、前記係合接続部（６２）の外側面が主柱（５）の内側面に密封接続され、前記連通口（６１）がプラスチックスプリング（６）に設けられかつ係合接続部（６２）の内側に位置しており、前記係合接続部（６２）の外側からは第二の係合リング（６３）が突出しており、前記主柱（５）の内壁には、内側に凹んでおり第二の係合リング（６３）に係合接続された第二の係合溝（５１）が設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。
前記プラスチックスプリング（６）の上端の係合接続部（６２）の外側に位置するところに、主柱（５）の下端面と密封貼り合せすることが可能な環状端面（６４）が設けられ、主柱（５）が押し下げられる時に、前記主柱（５）の下端面が環状端面（６４）に押し付けられ、両端面の間に密封を形成することを特徴とする、請求項４に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。
外力の作用で主柱（５）をプラスチックスプリング（６）に対して回転させることができるように、前記係合接続部（６２）と主柱（５）の下端の内穴が円形であり、かつ前記第二の係合リング（６３）と第二の係合溝（５１）がそれに応じて円環形であり、前記閉鎖キャップ（８）と主柱（５）との間に、主柱（５）の上下移動を導くための導き構造が設けられ、主柱（５）の閉鎖キャップ（８）に対する回転時に、前記導き構造がずれて開閉して主柱（５）の上下移動を阻止することを特徴とする、請求項４に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。
前記第一の一方向弁装置が第一の弁コア（１０）を備え、前記主柱（５）にプレスヘッド（２）と連通する主柱の出口（５２）が設けられ、前記第一の弁コア（１０）がプレスヘッド（２）と主柱（５）との間に固定された第一の外環（１０１）を備え、前記第一の外環（１０１）の内側には、第一の外環（１０１）と離れており、プレスヘッド（２）側から主柱の出口（５２）を覆う第一の内芯（１０２）が設けられ、前記第一の外環（１０１）と第一の内芯（１０２）とは、第一の内芯（１０２）を底部が押し付けられる時に上向きに浮上させることで、主柱の出口（５２）を開放することができるように、第一のリブ（１０３）により弾性接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。
前記プラスチックスプリング（６）と本体（１）との間に、両者を密封接続する密封座（７０）が設けられ、前記プルロッド（７）の下端が密封座（７０）に固定され、前記密封座（７０）の底部に底室（７０１）が設けられ、前記密封座（７０）にプラスチックスプリング（６）と底室（７０１）とを連通させる貫通孔（７０２）が設けられており、前記底室（７０１）が本体の入口（１１）に連通することを特徴とする、請求項１～７のいずれかに記載の全プラスチック製乳液ポンプ。
前記第二の一方向弁装置が、底室（７０１）内に位置する第二の弁コア（２０）を備え、前記第二の弁コア（２０）が、密封座（７０）と本体（１）との間に固定された第二の外環（２０１）を備え、前記第二の外環（２０１）の内側には、第二の外環（２０１）と離れており、底室（７０１）側から本体の入口（１１）を覆う第二の内芯（２０２）が設けられており、前記第二の外環（２０１）と第二の内芯（２０２）とは、第二の内芯（２０２）を底部が押し付けられる時に上向きに浮上させることで、本体の入口（１１）を開放することができるように、第二のリブ（２０３）により弾性接続されていることを特徴とする、請求項８に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。
前記閉鎖キャップ（８）が、プラスチックスプリング（６）の上方に位置し、プラスチックスプリング（６）跳ね上げ時に、上からプラスチックスプリング（６）を受け止め、プラスチックスプリング（６）の跳ね上がる最大高さを制限し、前記プラスチックスプリング（６）が、跳ね上がって閉鎖キャップ（８）に押し付けられる時に圧縮状態となり、前記プラスチックスプリング（６）の下端が密封座（７０）に押し付けられ、密封座（７０）を本体（１）の内腔底部に押し付けており、前記密封座（７０）にプラスチックスプリング（６）の下端が挿入するための密封溝（７０３）が設けられ、前記プラスチックスプリング（６）の下端面が密封溝（７０３）の溝底に押し付けられ、かつ密封溝（７０３）の溝底に密封貼り合せしており、プラスチックスプリング（６）の弾性圧力で、前記密封座（７０）の底面が本体（１）の内腔底部に密着し、密封座（７０）の底面と本体（１）の内腔底部に密封を形成することを特徴とする、請求項８に記載の全プラスチック製乳液ポンプ。